帷幕灌漿施工組織設(shè)計

新泰市光明水庫壩基帷幕灌漿施工組織設(shè)計施工單位：青州市水利建筑總企業(yè)施工日期：七月1、工程介紹1.1工程概況⑴光明水庫位于新泰市中部小協(xié)鎮(zhèn)大汶河南支柴汶河直流光明河上，距下游協(xié)莊煤礦和磁萊鐵路僅2.2Km，距京滬高速公路1.2Km，是一座綜合利用工程，工程任務(wù)是：以防洪為主，兼顧澆灌、城市供水等綜合利用大（2）型水庫。水庫壩址控制流域面積134Km2，總庫容1.0億m3,興利庫容0.53億m3。水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、放水洞組成。主壩以壤土均質(zhì)壩。主壩基礎(chǔ)防滲采取帷幕灌漿方式，按灌漿設(shè)計推薦孔排、距，灌漿范圍為大壩樁號0+080-0+220、0+335-0+800兩段，灌漿材料選取水泥漿，主河槽0+080-0+220段灌漿孔軸線調(diào)整至距上游壩肩2.0米處，確保灌漿帷幕與壩基齒墻防滲連為一體，壩破面高程180.33m；0+335-0+800段灌漿孔軸線距上游壩肩10.56m壩坡面高程177.48m。灌漿采取單排，孔距1.5米。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象光明水庫流域?qū)俅箨懶詺夂颍募窘缦揎@著，溫差改變較大。據(jù)實測資料統(tǒng)計分析計算，多年平均氣溫13℃，極端平均氣溫40℃，極端最低氣溫-20.0℃。最大凍土深度為0.5m。水庫流域多年平均降水量為757.8mm。降水量年際之間改變較大，豐枯比為4.07.降雨量年內(nèi)分配也不均勻，主要集中在6—9月份，其多年平均值為573.7mm，約占多年平均年降水量75.7%，其季節(jié)特征十分顯著。1.2.2工程地質(zhì)⑴主壩壩基依照巖性地質(zhì)結(jié)構(gòu)，喀斯特發(fā)育程度等原因，壩基巖石分三段。0+080-0+220段分布上寒武系風山組第二、三層泥質(zhì)條帶狀灰?guī)r夾少許竹葉狀灰?guī)r和厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r，局部節(jié)理裂隙發(fā)育，但大部份被后期方解石脈填充，巖芯較完整。0+335-0+570段分布上寒武系長山組第二、三層厚層灰?guī)r夾泥質(zhì)條帶灰?guī)r和薄層灰?guī)r，頁巖夾竹葉狀灰?guī)r，薄層灰?guī)r、頁巖巖芯破碎；有喀斯特發(fā)育地層獨立、巖石破碎透水性強；0+570-0+800段分布地層為中奧陶系第三段泥灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r和第二段厚層純灰?guī)r。因為F3、F4、F5、F6斷層切割，使該段巖石破碎，地表、地下喀斯特發(fā)育，尤其是第三段泥灰?guī)r、白云質(zhì)泥灰?guī)r呈蜂窩狀、網(wǎng)絡(luò)狀，在不一樣高程還發(fā)育一些直徑0.2-0.9m溶洞，透水性大⑵壩址區(qū)地下水主要接收大氣降水、地表水及側(cè)向山體內(nèi)地下水補給，經(jīng)過兩岸巖土體孔隙、裂隙及砂巖泥巖分界面等通道徑流，向光明水庫河床排泄。2、施工總布置2.1施工總體平面布置為節(jié)約投資，利于生產(chǎn)，方便生活，易于管理，施工場地布置因地制宜，緊湊合理，科學布置。暫時設(shè)施布置詳見基巖帷幕灌漿施工平面布置圖。2.2施工暫時設(shè)施2.2.1施工交通水庫管理局兩側(cè)各有一條對外交通路可分別連接到240省道和333省道，經(jīng)過這兩條省道可抵達新泰城區(qū)，路況良好；水庫大壩壩寬5m，為泥結(jié)碎石路面，對外交通便利滿足施工需要。2.2.2施工供水設(shè)置四個抽水站，直接從水庫抽水供灌漿施工用水。2.2.3施工供電施工用電從業(yè)主提供變壓器上引出，架設(shè)供電線路引至各施工點。2.2.4施工照明全部施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)以及施工道路，安裝合理施工照明線路和設(shè)施。2.2.5施工通信施工對外通訊，采取自帶全球通手機。2.2.6倉庫和堆放料倉庫和堆放料場場地周圍及場地內(nèi)采取防洪、排水方法，以預防沖刷和水土流失。水泥要做好防潮處理。2.2.7暫時房屋建筑項目經(jīng)理部、作業(yè)隊辦公室及生活用房租民房處理。2.2.8排污方法順壩上游外側(cè)修一條排污溝，把污水及廢漿經(jīng)過排污溝集中到排污池內(nèi)，統(tǒng)一用污水泵排至要求地點（沿平行上游圍堰方向挖一條沉淀池）。3、施工總進度我項目部在組織關(guān)于施工技術(shù)人員研究了本工程特點后，對工期及確保工期關(guān)于方法做出以下安排：3.1施工總進度計劃3.1.1依照施工進度計劃安排，工程計劃于7月12日開工，于12月12日前結(jié)束。詳細施工計劃依照工地現(xiàn)場情況和業(yè)主要求工期改變。3.1.2編制依據(jù)及標準(1)業(yè)主提供招標文件對工期要求及實際工程量。(2)國家及水利部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、標準。(3)工期內(nèi)氣候、工程結(jié)構(gòu)及項目施工特點。(4)本單位實際施工水平、人員素質(zhì)、類似工程施工、管理經(jīng)驗。3.2進度確保方法3.2.1上足上好機械設(shè)備。依照本工程特點，配置適宜機械，我企業(yè)全部進場機械已維修、保養(yǎng)完成，確保在良好狀態(tài)下投入使用。3.2.2加強機械設(shè)備維修保養(yǎng)，提升其出勤率。實施定時檢修、保養(yǎng)制度，做到隨壞隨修，使機械設(shè)備一直處于良好技術(shù)狀態(tài)。3.2.3認真組織學習技術(shù)文件、規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙、資料，作好技術(shù)交底，并組織有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)人員，編制合理進度計劃。在制訂計劃時，考慮可能出現(xiàn)各種不利原因，在對人力、材料、設(shè)備、工期等安排時留有一定貯備。3.2.4依照總體計劃安排，合理編報月、旬進度計劃，進行階段目標控制，并層層分解到各施工隊、施工班組，共同協(xié)調(diào)配合，確?？傮w進度目標完成。3.2.5嚴密組織，科學計劃，采取合理流水節(jié)拍，科學劃分施工段，利用流水作業(yè)法統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。3.2.3.2.7確保后勤服務(wù)及時周到，資金充分。認真做好機械配件等材料供給工作，切實處理施工生產(chǎn)及生活中問題。4、主要施工機械及人員配置4.1依照本工程施工進度、施工方法及工作量，我企業(yè)計劃組織灌漿設(shè)備8臺套（兩鉆一灌）。擬配置主要施工設(shè)備見下表：帷幕灌漿主要施工機械設(shè)備表序序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)情況擬用何處備注11地質(zhì)鉆機XY-28.07良好基巖帷幕灌漿22中壓泥漿泵HBW1504.07良好基巖帷幕灌漿33灰漿攪拌機LJ-0.54.07良好基巖帷幕灌漿44三缸灌漿泵BW1506.07良好基巖帷幕灌漿55清水泵100m36.07良好基巖帷幕灌漿66電焊機Bx-2004.07良好基巖帷幕灌漿77排污泵PW4.03.07良好排污88交通車CA63601.07良好交通4.2施工人員為確保工程質(zhì)量，確保工程順利進行，項目部將調(diào)用企業(yè)具備施工經(jīng)驗施工隊施工，配置管理人員5人，確保施工高峰期人員達成60人，由項目部統(tǒng)一管理。下設(shè)技術(shù)組、施工組、質(zhì)檢組、機械設(shè)備組、、財務(wù)材料組、安全保衛(wèi)組。擬投入本協(xié)議工作主要人員工種月份管理人員鉆探工灌漿工普工其余共計人數(shù)工日7月164810161010019008月164810161010031009月164810161010030010月1648101610100310011月1648101610100300012月164810161010012005、主要施工工藝和方法施工方法:孔口封閉自上而下分段灌漿鉆孔→沖孔→簡易壓水→灌漿→鉆進下一段施工工藝5.1孔位放樣依照圖紙設(shè)計，用經(jīng)緯儀和鋼尺把鉆孔位置準確定出，并用水準儀測出各孔高程。先導孔在Ⅰ序孔中選取，孔位按設(shè)計圖布置。先導孔兼起勘探孔作用，應自上而下分段進行鉆孔，采取五點法灌前壓水試驗，用以了解帷幕設(shè)計深度范圍內(nèi)地質(zhì)條件、巖層分布和在設(shè)計灌漿壓力下巖層注入率情況。由先導孔透水率可繪制出滲透剖面圖，并可據(jù)此復核設(shè)計帷幕底屆限是否符合實際、設(shè)計參數(shù)合理性，為調(diào)整設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)。首先進行第一次序鉆孔和灌漿，然后在已灌漿孔間進行第二次序鉆灌，最終在已灌漿孔間進行第三次序鉆灌，這么逐步加密直到完成整個灌漿施工。5.2鉆孔5.2.1鉆孔采取回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機，選取XY-2型鉆機，配φ50鉆桿，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于10cm。因故變更孔位時，應征得設(shè)計5.2.2灌漿鉆孔必須確?？紫驕蚀_。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔埋設(shè)孔口管，孔徑φ108依照設(shè)計要求，鉆孔垂直度小于0.5%,為確保孔向準確，孔壁垂直度控制方法主要有：①鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，鉆進時機身不晃動。②鉆機立軸方向要準確，穩(wěn)定鉆機時，用鉆錘經(jīng)過鉆機立軸中心對準孔位。③鉆進應采取加重減壓法，即在鉆具上加重，利用鉆進把平衡器減壓。④鉆機立軸轉(zhuǎn)數(shù)控制在140—170轉(zhuǎn)/分，以免離心力過大。⑤鉆進中碰到換徑、換層，不論巖性怎樣改變均應適當減速。⑥隨時注意糾正鉆孔偏斜。5.2.3帷幕灌漿孔應進行孔斜測量，鉆孔垂直度要<0.5%，發(fā)覺偏斜超出要求應及時糾正或采取補救方法。在鉆孔時遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)覺集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。鉆進結(jié)束等候灌漿或灌漿結(jié)束等候鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。5.2.4灌漿管外徑與鉆孔孔徑之差宜為10～20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采取平頭連接。5.3鉆孔沖洗灌漿孔在灌漿前采取壓力水進行裂隙沖洗，以提升灌漿質(zhì)量。沖洗采取單孔沖洗法?；鶐r每段鉆進結(jié)束后，進行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗在鉆孔結(jié)束以后進行，將鉆具下到孔底，從鉆桿通入壓力水進行，沖洗時流量要大，使孔內(nèi)回水流速足以將留在孔底巖粉沖出孔外，沖洗一直要進行到回水變清為止。沖洗后孔內(nèi)殘余雜質(zhì)沉積物厚度不得超出20㎝。5.4壓水試驗灌漿孔簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力值80%。壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終流量值作為計算流量，其結(jié)果以透水率表示。5.5制漿5.5.1灌漿材料和漿液①本工程所采取水泥品種依照設(shè)計要求為水泥強度不低于42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，要求水泥細度經(jīng)過80μm方孔篩余量小于5%。②灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，有出廠質(zhì)量檢驗匯報和抽檢匯報，不合格水泥不得進場。不得使用受潮結(jié)塊水泥。③灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求。a.灌漿時通常使用純水泥漿液，如有特殊情況時，依照需要，經(jīng)過現(xiàn)場灌漿試驗論證可使用特定類型漿液或級配料。b.依照灌漿需要，可在水泥漿液中摻入以下?lián)胶土希荷埃簯獮橘|(zhì)地堅硬天然砂或人工砂，粒徑小于2.5mm，細度模數(shù)小于2.0，SO3粘性土：塑性指數(shù)大于14，粘粒（粒徑小于0.005mm粉煤灰：為精選粉煤灰，不粗于同時使用水泥，燒失時小于8%，SO3含量小于3%。水玻璃：模數(shù)為2.4至3.0，濃度為30至45波美度；石子：為質(zhì)地堅硬石灰?guī)r質(zhì)，粒徑分別為2-5毫米，5-12毫米，12-24毫米，24-48毫米。含泥量小于3%，分別存放。c.依照灌漿需要，可在水泥漿液中加入外加劑，全部外加劑凡能溶于水應以水溶液狀態(tài)加入。d.各類漿液摻入摻和料和加入外加劑種類及摻加量應經(jīng)過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。e.純水泥漿液不進行室內(nèi)試驗，其它類型漿液應依照工程需要，有選擇地進行性能試驗。5.6漿液制備5.6.1制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采取重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。施工中隨時對進場水泥進行計量，嚴格按配合比制漿。5.6.2采取高速攪拌機制漿，水泥漿液攪拌時間不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完時間少于4h。5.6.3拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液加入減水劑，采取高速攪拌機時，攪拌時間經(jīng)過試驗確定。細水泥漿液自制備至用完時間少于2h。5.7灌漿設(shè)備和機具5.7.1攪拌機采取高速制漿機與配置灌漿泵排漿量相適應，并能確保均勻、連續(xù)地拌制漿液。5.7.2灌漿泵采取三缸柱塞式灌漿泵（BW-150），額定工作壓力大于最大灌漿壓力1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力20%，有足夠排漿量和穩(wěn)定工作性能。5.7.3在灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表，使用壓力在壓力表最大標值1/4-3/4之間。壓力表經(jīng)常進行檢定，不合格和已損壞壓力表禁止使用。壓力表與管路之間應設(shè)有隔漿裝置。5.8灌漿方式、方法本工程帷幕灌漿方式采取自上而下孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，采取孔口封閉灌漿法每段灌漿結(jié)束后可不待凝。5.8.1灌漿段長度為5.0m，終孔段長不得超出6m5.8.2各段灌漿時灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底距離不得大于0.5m5.8.3灌漿施工中，應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上回漿量，預防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。5.8.4帷幕灌漿孔每一灌漿段不論單位透水率是否小于設(shè)計標準，都需要按設(shè)計要求進行灌漿，以確保帷幕質(zhì)量。5.9灌漿壓力和漿液變換5.9.1灌漿壓力控制采取循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力20%，擺動幅度做統(tǒng)計。5.9.2壓力控制標準上采取一次升壓法，使壓力盡快達成要求設(shè)計壓力，設(shè)計最大灌漿壓力P=0.3Mpa。灌漿壓力最終需經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。5.9.3技術(shù)要求中所提到灌漿壓力均指孔口回漿管路壓力表上壓力值。5.9.4灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌漿結(jié)束，亦應測定漿液密度，并作統(tǒng)計。5.9.5灌漿靠近結(jié)束而發(fā)生回漿變濃，應查明原因，采取方法加以處理。5.9.6灌漿施工按設(shè)計要求壓力進行，并依照巖層吸漿量及地表觀察有沒有冒漿、地表抬動等現(xiàn)象來調(diào)整灌漿壓力。在實際施工中，可依照巖層吸漿量情況適當調(diào)整起始壓力，如在Ⅱ序、Ⅲ序灌漿時單位注水率小甚至不吸漿，則應提升灌漿壓力，但全孔最終壓力最大值不能大于0.8MPa。同時，應查看地表抬動測量裝置，如發(fā)覺抬動，應立刻降低灌漿壓力。在灌漿時單位注入率交大，應適當降低壓力。5.10漿液稠度選擇與變換5.10.1灌漿原液水灰比由稀至濃逐層變換。按照灌漿試驗確定漿液比，灌漿過程中采取水灰比為5：1（水：水泥）、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六個比級，依照先導孔壓水和灌漿孔灌前簡易壓水試驗檢驗其透水情況，灌前透水率大于5Lu，開灌水灰比可采取3：1，灌前透水率小于5Lu，開灌水灰比可采取較稀5：1，灌前透水率大于10Lu，開灌水灰比可采取較濃2：1或更濃漿液。經(jīng)過灌漿試驗得出灌漿介質(zhì)最優(yōu)水灰比為2：1、1：1，灌漿施工時能夠多灌注此兩極配比。5.10.2當灌漿壓力保持不變，注入率連續(xù)降低時，或當注入率不變而壓力連續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min5.11灌漿結(jié)束標準及封孔方法5.11.1灌漿結(jié)束標準（1）在該段最大設(shè)計壓力下，注入率小于1L/min時，繼續(xù)灌注60～90min，可結(jié)束灌漿。（2）當長久達不到結(jié)束標按時，應報請監(jiān)理人共同研究處理方法。5.11.2封孔方法本工程采取全孔灌漿封閉法，每孔最終一段灌漿結(jié)束后，先采取導管注漿法將孔內(nèi)余漿置換為水灰比0.5：1濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用這種漿液進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿壓力可依照工程詳細情況確定，通常大于1MPa，當采取孔口封閉法灌漿時，可使用最大灌漿壓力，灌漿連續(xù)時間不應小于1小時。灌漿結(jié)束后壩體上部鉆孔采取粘土球封孔。5.12特殊情況處理5.12.1灌漿過程中，發(fā)覺冒漿、漏漿，應依照詳細情況采取嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。5.12.2帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，應采取以下方法處理：①如被串孔正在鉆進，則應立刻停頓。②如串漿量不大，可在灌漿同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致充填孔內(nèi)。③串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時灌漿，應一泵灌一孔，注意觀察統(tǒng)計蓋板和巖層抬動現(xiàn)象，方便采取方法。④串漿量大時，如無條件同時灌漿，可將串漿孔用灌漿塞塞住，對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿。灌漿結(jié)束后，應立刻將被串漿孔內(nèi)灌漿塞取出，進行掃孔、沖洗之后繼續(xù)鉆進和灌漿。⑤如串漿沿裂隙串得比較遠，應采取濃液施灌。5.12.3灌漿工作必須連續(xù)，若因故中止，可按照下述標準進行處理：①盡可能縮短中止時間，及早恢復灌漿。②如中止時間超出30min，應立刻沖洗鉆孔，恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，恢復灌漿。③復灌開始時，應使用最大水灰比漿液灌注。如注入率與中止前相近，即可改用中止前比級水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中止前降低較多，則漿液應逐層加濃繼續(xù)灌注。④恢復灌漿后，如注入率較中止前降低很多，且在極短時間內(nèi)停頓吸漿，則認為該段灌漿不合格，應重新補孔灌注。5.12.4孔口有涌水灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，依照涌水情況，可選取以下方法綜合處理：①縮短段長；②提升灌漿壓力；③進行純壓式灌漿；④灌注濃漿；⑤灌注漿液中摻用速凝劑；⑥屏漿⑦當涌水壓力超出2.0MPa時，在灌漿結(jié)束后，應有閉漿方法；⑧待凝48小時后再進行下一段鉆灌；⑨采取分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔；5.12.5灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時可采取以下方法處理：①降低灌漿壓力。用低壓甚至用自流式灌漿，待裂隙逐步充滿漿液，降低流動性后，在逐步升高壓力，按正常施工要求進行灌漿。②增大漿液濃度。使用濃度大漿液，或使用摻細砂濃漿灌注，降低漿液流動性，同時在適當?shù)亟档蛪毫?，能夠限制漿液流動范圍，不使?jié){液流失過遠。待注入率已降低后，再灌較稀水泥漿，并逐步升高壓力罐至符合結(jié)束條件時為止。③限制注入率。將注入率限為15~20L/min，或更小些，使用濃漿灌注，待注入率顯著降低后，將壓力升高，使注入率又達成15~20L/min，仍使用濃漿繼續(xù)灌注，至注入率又顯著降低時，再次升高壓力，增大進漿量，如此重復進行灌注，直至達成灌漿結(jié)束條件使止。④待凝或間歇灌漿。在比較長時間內(nèi)，巖層一直大量吸漿而且基本不起壓力或壓力長久較小情況下，才宜采取間歇灌漿。⑤必要時，在水泥漿液中能夠加入速凝劑或水泥—水玻璃、水泥—丙凝等特殊漿液進行灌注。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。5.12.6灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比新漿進行灌注，若效果不顯著，延續(xù)灌注30min，即可停頓灌注。6、工程質(zhì)量檢驗6.1帷幕灌漿質(zhì)量檢驗以檢驗孔做壓水試驗結(jié)果（透水率≦5Lu）為主，并結(jié)合鉆孔取芯、施工統(tǒng)計等綜合評定。6.2檢驗孔布置標準：6.2.1檢驗孔在帷幕中心線上兩孔之間及兩孔之間上游0.5m6.2.2在巖石破碎、斷層、洞穴、大孔隙等地質(zhì)條件復雜及耗灰量大部位；6.2.3鉆孔篇寫過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響部位；6.2.4檢驗孔位置應經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位，依照現(xiàn)場情況共同協(xié)商一致后方可布孔。6.3帷幕灌漿檢驗孔數(shù)量按帷幕灌漿孔10%布置。6.4帷幕灌漿質(zhì)量檢驗，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。6.5帷幕灌漿檢驗孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采取五點法。壓水試驗壓力為該段灌漿時所用壓力值得80%，并小于0.8MPa。大于0.8MPa時，按0.8MPa進行壓水試驗。6.6帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢驗，以下灌漿段合格率要求在90%以上（透水率≦5Lu），剩下10%孔段不宜超出﹤10Lu，且不能集中，才能認為灌漿質(zhì)量合格。6.7對不符合質(zhì)量灌漿，應由建設(shè)單位會同設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理、施工單位約定，采取補救方法。6.8檢驗孔檢驗工作結(jié)束后，應按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。6.9基礎(chǔ)帷幕灌漿屬于隱蔽性工程，為了確保灌漿效果，根除隱患，必須加強灌漿質(zhì)量檢驗和控制。為此，首先要做好灌漿施工原始統(tǒng)計，要求統(tǒng)計完整、準確、細致、清楚；另首先要在灌漿區(qū)域灌漿結(jié)束后，按要求進行專門性質(zhì)量檢驗。灌漿質(zhì)量檢驗最終評定結(jié)果，是工程驗收主要依據(jù)。6.10對帷幕灌漿孔封孔質(zhì)量宜抽樣檢驗。6.11按以上要求進行檢驗，最終對灌漿帷幕形成及效果總體評價。7、完工資料與工程驗收工程完工后按水利部≤水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程≥（SL223—1999）驗收。7.1帷幕灌漿完工資料包含以下內(nèi)容：7.1.1原始統(tǒng)計⑴鉆孔統(tǒng)計、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水試驗、灌漿、水泥判定試驗統(tǒng)計等，并裝訂成冊。⑵抬動、變形觀察統(tǒng)計。7.1.2灌漿結(jié)果資料⑴灌漿結(jié)果一覽表。⑵灌漿分序統(tǒng)計表。⑶各次序孔灌漿結(jié)果表。⑷灌漿完成情況表。⑸灌漿孔屏幕位置圖及綜合剖面圖。⑺帷幕灌漿前后壩軸線滲透剖面圖。⑻透水率及單位耗灰量遞減曲線、頻率曲線。⑼單位注入率頻率統(tǒng)計分析曲線及各次序孔透水率頻率累計曲線分析圖。⑽鉆孔測斜結(jié)果資料。⑾灌漿檢驗孔壓水試驗結(jié)果一覽表。⑿灌漿材料檢驗資料。⒀工程照片和巖芯實物。7.1.3灌漿試驗匯報。7.1.4工程質(zhì)量檢驗匯報。7.1.5灌漿工程完工匯報。7.1.6灌漿工程完工后，由建設(shè)單位負責組成驗收委員會進行驗收，驗收委員會由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位和管理運行單位人員組成。8、質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量目標：優(yōu)良8.2質(zhì)量確保方法（后附質(zhì)量確保體系圖）8.2.1加強領(lǐng)導，建立健全質(zhì)量檢驗機構(gòu)。形成完整質(zhì)檢體系。從組織上確保按質(zhì)按量完成施工任務(wù)。8.2.2建立健全質(zhì)量管理制度⑴技術(shù)交底制度。每項工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該工程設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功效作用及其余項目標關(guān)系、施工方法和注意事項等，每個工序開工前由施工隊主管工程師向施工班組進行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對象情況下投入施工。⑵工序“三檢”制度。工序三檢即：初檢、復檢、終檢。初檢由施工班組自行組織進行；復檢由各施工隊組織進行；終檢由項目部質(zhì)檢部門組織進行，并對工程質(zhì)量進行等級評定，“三檢”合格，報監(jiān)理工程師驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序工程質(zhì)量。(3)質(zhì)量計劃制度。每一項工程開工前，各施工隊均要按施工計劃和設(shè)計要求制訂對應質(zhì)量計劃，材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質(zhì)檢重點及注意事項等問題，經(jīng)總工程師同意后實施。(4)“跟蹤檢測”制度。跟蹤檢測由項目部質(zhì)檢工程師進行，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方法進行。(5)質(zhì)量獎罰制度。獎勵先進，杜絕質(zhì)量事故。(6)在質(zhì)量標準方面認真執(zhí)行設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師現(xiàn)場指令,對達不到要求部分果斷返工，各分項分部工程質(zhì)量目標應滿足設(shè)計和規(guī)范要求，確保整體工程達成優(yōu)良等級。9、安全方法及文明施工安全生產(chǎn)、文明施工在整個工程施工中都是件至關(guān)主要大事，為此，我們將采取以下方法。9.1安全生產(chǎn)本工程汛期施工，為確保工程順利進行，特制訂以下施工方法：（后附安全生產(chǎn)確保體系圖）9.1.1施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。9.1.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。9.1.3現(xiàn)場設(shè)置排漿溝、排水溝，確保施工道路安全通暢。9.1.4全部用電設(shè)備接線必須由專職電工完成，用電設(shè)備漏電保護器必須靈敏可靠，符合安全用電要求。用電設(shè)備必須由專員操作，不得亂用。9.1.5機械由專職操作員嚴格按操作規(guī)范操作。9.1.6在全體施工人員中，開展安全思想教育，落實“安全第一，預防為主”方針，強化“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”意識，把關(guān)于安全知識學習落實到實處，在工地形成人人重視安全，搞好安全風尚。9.1.7認真開展安全檢驗，項目部堅持落實“五同時和“三不放過”標準，建立健全安全檢驗組織和制度，落實安全生產(chǎn)責任制和作業(yè)標準化，重點檢驗勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生以及生產(chǎn)人員行為，發(fā)覺不安全原因，必須果斷消除，杜絕事故發(fā)生。要嚴把設(shè)備使用前檢驗關(guān)，不使有危險狀態(tài)設(shè)備投入運行，預防發(fā)生傷亡事故。9.2文明施工9.2.1確保環(huán)境衛(wèi)生、確保工地