焊接H型鋼制作工藝規(guī)程

10焊接H型鋼制作工藝規(guī)程主體內(nèi)容和適用范圍H產(chǎn)品的制作、檢驗、涂裝要求等引用標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)GB709—88 GB50205-2023JGJ99—88JGJ81—2023《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》HGB50017-2023《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》H人員、設(shè)備、材料的要求人員要求接的焊工必需依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進展操作。設(shè)備的要求備使用過程中的安全性和完好性。3。3材料的要求3。3。1定的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材進廠要有質(zhì)量證明書。3。3.2GB709-883。3。3選用：焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊、對接、角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101對接、角接Q235H08A+HJ431SJ101CO2氣體保護焊Q345/Q235ER50—6定位焊、對接、角接焊接材料烘干溫度表焊材牌號使用前烘干條件使用前存放條件焊條E5015350~400℃；2h100~150℃焊劑HJ431150～250℃;1h100~150℃SJ101300～350℃；1h100~150℃3。4-AB-C〔GB5780〕的規(guī)定.高強螺栓應(yīng)符合《鋼構(gòu)造高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》〔GB/T1228~1231〕〔GB/T3632～3633〕的規(guī)定。〔GB/T10433〕的規(guī)定。焊接H型鋼工藝制作要領(lǐng)H鋼板下料全都.4.2。2 鋼板矯正鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當(dāng)會引起變形，影響到號料的準(zhǔn)確性，所以號鋼材矯正后的允許偏差見下表工程允許偏差1m內(nèi)鋼板厚度t≤141。5鋼板厚度t＞141.04.2.3下料25～30mm;承受數(shù)控多頭直條切割機進展切割，切割前，檢查氣源是否充分,割嘴是否暢通;切割過程按編碼整齊擺放。對于不夠長度的板料,橫向拼焊完畢后，再進展縱向切割。4。2.4 氣割平臺上，將切割區(qū)域外表的鐵銹、油污等雜質(zhì)去除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0。5mm/米范圍內(nèi)。4。2。5切割前應(yīng)試割同規(guī)格鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)后，才允許正式切割。。6調(diào)整割槍與板面的垂直度,并設(shè)定好切割余量。點火進展切割，切割后去除熔渣和氧化皮,批量切割時首件進展嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格前方能連續(xù)切割。下料質(zhì)量要求4。3。1放樣的質(zhì)量要求4。3.1。1 及工藝要求的尺寸進展放樣，放樣的時候留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量。型鋼長度方向預(yù)留30-50mm的余量。4。3.1.2焊件板厚焊件板厚每個對接焊縫收縮余量〔mm〕H型鋼對接收縮余量〔mm)板厚≤161.51。0板厚＞162.52。0注：對接的H型鋼依據(jù)翼緣板的厚度選擇工程平行線距離和分段尺寸對角線差工程平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度允許偏差允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0。5mm±20’4。3。2。1工程工程零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0mm0。05t2.0mm0。3mm1.0mm注：t為切割面的厚度工程零件寬度、長度邊緣缺棱工程零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差±3。01。02.0工程零件寬度、長度加工邊的直相鄰兩邊的加工面垂直加工面外表粗糙線度夾角工程零件寬度、長度加工邊的直相鄰兩邊的加工面垂直加工面外表粗糙線度夾角度度允許偏差±1。01/30002.0±6度0。025t且不0。020.54。3。3工程切割面平割紋深局部缺口坡口角度 鈍邊偏切割面反坡口面度 度 深度 偏差 差

外表清潔度允許0.05t且不偏差 大于2.0

0。3 求平滑過渡〕

±5度 不允許

4002,于4 雜物4。4。1摩擦面加工檢驗。1。1磨擦外表使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后外表呈銀灰色。4。4。1.2依據(jù)鋼構(gòu)造制作批，使用外表粗糙度測試儀進展檢測,要求粗糙度到達45~50pm。。4。1。34。4.24.4.2.1并與構(gòu)件同時移交。4。4。2。3試件形式如圖C所示，試件鋼板的厚度t1、t2依據(jù)工程中有代性的板材厚度毛刺?？够葡禂?shù)拼接試件的形式和尺寸162022242730100100105110120120圖cH4。5.125mm。4。5.2用磨光機磨去腹板與翼緣板接觸面的飛邊和毛刺，然后將腹板吊至組立機前面的壓緊滾輪，壓力大小能使工件自由走動為宜。4。5。31.0mm。4.5.4焊接H200mm.翼緣板拼接長度300mm，600mm.吊車梁上、下翼200mm4.5。5開啟CO2

焊機,其標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如下：被焊母材是Q235時，CO2

ER49—1，ф1。2mm。被焊母材是Q345時,CO2

焊絲型號為ER50-3，焊絲直徑為ф1。2mm。220~260A，電弧電壓：24～28V，CO2

氣體流量：20～24L/min。40mm500～550mm，3.0mm氣孔、裂紋、夾渣等缺陷,假設(shè)有要磨掉重焊.4.5.61.1T吊到組立機前面滾輪架的翼緣板上，調(diào)整組立機對中、壓緊；定位焊出“H。7H(mm)1.表1 焊接H型鋼的允許偏差(mm〕項 目h<500

允許偏差 圖 例±2.0

500<h<1000h〉1000截面寬度

±3。0h±4.0b±3.0續(xù)表腹板中心偏移 2.0e翼緣板垂直度

b/100, b b△△△且不應(yīng) h3。0焊接引弧板4。6.1把組裝好的H型鋼以船形位放置在焊接胎架上,把與母材同材質(zhì)的引弧板和引出H1b〕10mm.n×〔15～20〕

2 n×〔15～20〕2引弧板 引弧板b)4。5。2埋弧自動焊焊接焊接材料：被焊母材是Q235時，焊絲、焊劑選用F4A0-H08A;被焊母材是Q345時,焊絲、焊劑選用F5014—H08MnA；25~35mm4.5。2。3焊接一樣厚度翼緣板和腹板時,將焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，其偏移量≤1mm；假設(shè)兩板45°，使焊絲靠近厚板一側(cè)起弧，起弧位置在引弧80mmhf(mm)焊接電電弧電焊接速度焊絲伸出焊劑型徑焊絲牌號〔A〕壓(cm/min)hf(mm)焊接電電弧電焊接速度焊絲伸出焊劑型徑焊絲牌號〔A〕壓(cm/min)長度(mm〕號〔mm〕〔V〕Ф4。05530~5803036～55～60Ф4。0HJ431550620～3036～50～556Ф4.0H08MnAH08A650 ～6803238～45～48828~35Ф4。010660~7003238～35～40Ф4.0720~7503438～26～341245.25 埋弧焊所用焊劑須從焊劑烘干箱或保溫箱中取出,不允許使用未經(jīng)烘干的焊劑。4.5。2。6 焊接位置和挨次見圖2。腹板腹板4翼緣板1 232H型鋼焊接位置和挨次4。5。2。7 局部焊透的角接與對接組合焊縫和角焊縫的焊腳尺寸hf

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如3ththfh3Thf

示意圖。2.8 全焊透T形對接與角接組合焊縫的焊腳尺寸如圖4所示：hhf1thf1fh

≤10mm，hf2=坡口寬度+〔2～4〕mm說明：

0 f14T(mm)3。11尺寸fhf＞6：0～3.0hffhfc角焊hfc縫2f余高hfchf≤6:0～1.5hf＞6:0~3。0C1。0mm,但總長度不得超10％；2。焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。4.6焊縫檢驗及工藝文件要求而定，并依據(jù)國際GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果3全焊透、局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差〔mm〕序號項目圖 例 允許偏差焊腳hf≤60～1。5的分級》來進展檢測。工程允許偏差缺陷類型工程允許偏差缺陷類型〕二級。02t，且≤1.0三級≤0。2＋0。04t，且≤2.00焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0。02t,且≤1.0≤0。2＋0。04t，且≤2。0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0。5；連續(xù)長度≤0。1t且≤1.0，長度不限。0，且焊縫兩邊咬邊總長≤10%焊縫總長弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5。0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良接頭不良缺口深度0.1t,且≤1.0外表夾渣外表氣孔——深≤0.2t，長≤0。5t，且≤20.0且≤3。02≥6注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚工程允許偏差〔mm〕工程允許偏差〔mm〕圖例B＜20.00:0～3.0B＜20。0：0～4。0腹板翼板對接焊縫余高cB≥20。00：0～4。0B≥20.00：～5。0腹板翼板對接焊縫錯邊dd＜0。15t且≤2.0d＜0.15t≤3.0t≥t結(jié)合的錯位12≤2t/151且≤3mmt＜t≤2t/61且≤4mm12一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4≤10.0需經(jīng)放疲乏驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4≤10.0t≤40mm＋5a=t/4mm0Tt＞40mm＋5a=10mm0注：焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定工程允許偏差〔mm)工程允許偏差〔mm)圖例hf≤60～1。5hfhf＞60～3。0(c〕hf＞6c0～3。0注：焊腳尺寸注：焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定10mm2、焊接H設(shè)計值。3夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.6.4焊縫外觀：外形均勻，焊道與根本金屬間過渡平滑,焊渣和飛濺物去除干凈。500mm壓痕應(yīng)圓滑。焊后矯正是否正常，每次矯正完畢,測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格.HH項 目 允許偏差截面高度〔h〕 h＜500 ±2.0端部寬度〔b〕腹板中心偏移〔e〕±3.02。0翼緣板垂直度(Δ〕b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t＜143。0t≥142.04。8 連接板和加勁板的焊接2從構(gòu)件中間向兩端進展對稱施焊。收縮和彎曲。端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進展，以削減構(gòu)件的翻身次數(shù).焊接H型鋼外表涂裝要求承受噴砂除銹方法，在按設(shè)計要求鋼構(gòu)造件外表底漆為：底漆：X06-1CH20138℃之間，85％，30mm.每道油漆涂裝后,構(gòu)件外表涂層應(yīng)均勻、附著良好，并到達設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求。承受漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。噴砂后4小時之內(nèi)必需涂裝，環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔四周50mm不涂裝，高強螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶掩蓋，膠帶掩蓋須結(jié)實油漆涂裝合格后，承受記號筆進展標(biāo)識移植。3℃以上，雨天、構(gòu)件外表有結(jié)露或空氣濕85%時不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進展遮蓋保護。防火涂料施工GB14907-94《鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。施工前必需對已進展過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼構(gòu)造外表進展除塵、去污等處理。方法可承受手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進展防火涂料的涂刷工作。正式施工前，對各種涂料需進展小樣制作，嚴(yán)格依據(jù)GB14907-94《鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測，小樣合格，制