3QTZ5013塔吊安裝方案

3QTZ5013塔吊安裝方案1、工程概況國電泰州電廠二期工程位于江蘇省泰州市永安洲鎮(zhèn)，臨江而建，本工程#4機組由江蘇省電力建設(shè)第一工程公司總承包，根據(jù)現(xiàn)場的具體施工環(huán)境，鋼筋木工加工場需安裝一臺固定式6t平臂式塔吊，獨立安裝高度15米，伸臂長50m，經(jīng)機型比對選用江蘇通聯(lián)機械生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)QTZ63(5013)-6t塔式起重機，作為該工程垂直吊裝設(shè)備，為了保證起重機的正確安裝和施工安全，能更好更合理使用，特編制此施工方案。2、編制依據(jù)2.1《國電泰州發(fā)電廠擴建工程建筑及安裝工程施工組織總設(shè)計》2.2《QTZ63（5013）塔式起重機使用說明書》2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.4《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-982.5《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-942.6《塔式起重機技術(shù)條件》GB/T9462-942.7《塔式起重機可靠性試驗》GB/T17806-992.8《國家電網(wǎng)基建安全管理規(guī)定》建安[2010]1020號2.9《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》3、進度計劃和作業(yè)程序3.1安裝時間安排：基礎(chǔ)驗收1天基礎(chǔ)節(jié)安裝、外套架、回轉(zhuǎn)平臺、頂升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)、配重、起重臂安裝1天電氣及調(diào)試1天頂升1天自檢及符合試驗1天3.2作業(yè)程序塔吊基礎(chǔ)的測量驗收基礎(chǔ)節(jié)安裝、外套架、回轉(zhuǎn)平臺等安裝回轉(zhuǎn)、配重等安裝起重臂吊裝就位操作室和其它附件吊裝就位電氣調(diào)試塔身的加高（頂升負(fù)荷試驗及整機驗收4、工程準(zhǔn)備4.1配合施工機具：25t汽車吊一臺（已報審）4.2施工人員的組織序號姓名工種備注1張堅強建筑塔式起重機安裝拆卸工2張久蘋建筑起重機械安裝拆卸工（塔式起重機）3張榮建筑塔式起重機安裝拆卸工4俞永根建筑起重機械安裝拆卸工（塔式起重機）5俞永根電工6陳景洲安全員7于新華起重指揮8嚴(yán)懷俊流動式起重司機94.3施工工具及材料配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手套12活絡(luò)扳手套13千斤繩6×37—Φ19.5—1700對12×164麻繩Φ15×5根25大錘18P，2.5P把各36警戒繩根27對講機臺28電工工具套19撬棒1m/根各110安全帽勞護11安全帶勞護12卸扣2.75t只413接線盤只114臨時電源箱只115電焊機臺116乙炔瓶317氧氣瓶618手拉葫蘆3t只419短道木根204.4配合施工的測量儀器儀器名稱規(guī)格數(shù)量儀器名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀1架卷尺5m、50m各1把經(jīng)緯儀1架扭矩扳手TG7601把QTZ5013平臂式塔吊主要部件重量表序號名稱數(shù)量單件重重量（KG）備注1套架12180包括頂身系統(tǒng)2基礎(chǔ)節(jié)18003平衡臂1套36409m長度4起重臂1套3500共6節(jié)/吊點位置17.7m5上下回轉(zhuǎn)體142606回轉(zhuǎn)節(jié)16307塔帽113008駕駛室組件14409標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1270010配重5塊79004.6主要技術(shù)性能表機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4牽引機構(gòu)M4起升高度（m）倍率固定附著a=240140a=44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度（m）4550最小幅度（m）2起升機構(gòu)速度倍率a=2a=4起重量（t）1.5363速度（m/min）80402040最低穩(wěn)定下降速度m/min<7電機型號、功率、轉(zhuǎn)速YZRSW225M-4/8-24/24kw-1416/707r/min帶渦流制動器回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)速電機型號功率轉(zhuǎn)速0.65r/minYZR132M1-62*2.2kw980r/min牽引機構(gòu)速度電機型號功率轉(zhuǎn)速42/21（m/min）YDEJA132S-4/8-B53.3/2.2kw1440/710r/min頂升機構(gòu)速度電機型號功率轉(zhuǎn)速0.6m/minY132S-45.5kw1440r/min工作壓力<20mpa平衡重臂長重量（t）45m1150m12總功率31.7kw（不包括頂升電機）工作溫度-20℃5、施工技術(shù)措施5.1施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1查現(xiàn)場勘探資料，原土質(zhì)承壓力為6t/m2,塔吊地壓力要求10t/m2以上，故進行了水泥壓密注漿(在6m*6m范圍內(nèi)，對36個孔進行壓密注漿，每個孔間距為1m，深度15m-6m之間)。起重機基礎(chǔ)經(jīng)處理后，出示地壓力報告，并滿足此塔吊砼基礎(chǔ)地壓力要求。起重機基礎(chǔ)布置已經(jīng)審批并施工完畢，其鋼筋混凝土強度達到安裝要求（設(shè)計強度的70%）；5.1.2起重機地腳螺栓預(yù)埋完畢，尺寸經(jīng)復(fù)查符合安裝要求；5.1.3施工方案已經(jīng)審批通過，且已向地方主管部門進行了申報告知；5.1.4設(shè)備已清點完畢并經(jīng)過安裝前的檢查，尤其是電器保護裝置和安全裝置必須全面檢查，確認(rèn)其達到使用要求；5.1.5安裝人員、操作人員已到場，特種作業(yè)人員資質(zhì)審查已通過，參與安裝人員已經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)交底；5.1.6安裝所需工器具和配合施工用的吊車開進施工現(xiàn)場；5.1.7作業(yè)區(qū)域內(nèi)雜物已清理干凈，基坑已填平，保證拼裝起重臂，平衡臂有足夠的場地和空間。5.1.8設(shè)置安全警戒區(qū)域；5.1.9施工之前，組織相關(guān)人員進行技術(shù)和安全交底；5.1.10清理砼基礎(chǔ)、預(yù)埋螺栓；5.1.11用水平儀找平四角，對水平誤差較大的一側(cè)應(yīng)用鐵片找平。5.2安裝步驟5.2.1先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8個M30高強螺栓聯(lián)接為一體（螺栓的預(yù)緊力距為2.5KN.M）,然后吊裝在砼基礎(chǔ)上面，并用8個M30高強度螺栓固定好。安裝時注意有踏步的兩根主弦組成的平面要垂直于建筑物。5.2.2在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔）。并使套架上的爬爪接種在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)II的最下一個踏步上（套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上的有踏步一面套入）。5.2.3在地面上行將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。用4個Ф35的銷軸距和8個M30高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。注意，回轉(zhuǎn)支承與上、下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊，預(yù)緊力矩為640N·M。5.2.4在地面上將塔頂與平衡臂攔桿的第一節(jié)用銷軸連好，然后吊起，用4個銷軸與上支座聯(lián)接。安裝塔頂時要注意區(qū)分塔頂哪邊是與起重臂相連，此邊回轉(zhuǎn)限位器和司機室處于同一側(cè)。5.2.5在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。5.2.6吊起重2.2t的平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配重處。5.2.7在地面上，行將司機室的各電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后，用銷軸將司機室與上支座連接好。5.2.8起重臂與起重臂拉桿的安裝。起重臂節(jié)的配置次序不得混亂。按照組合吊臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第I節(jié)臂和第II節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂接種置在1米高左右的支架上，使小車離開地面裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開充分。組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，置在吊臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。先不穿繞起升鋼絲繩。用汽車起重機將吊臂總成平衡提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂鉸點上。在吊臂連接完畢后同，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。穿繞起升繩，開動起升機構(gòu)拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。注意：這時汽車吊臂頭部稍微抬起，當(dāng)開動起升機構(gòu)時，起升繩拉起起重臂拉桿起重臂拉桿并不受力，否則起升機構(gòu)負(fù)不起這么大載荷。把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。5.2.9吊裝平衡重根據(jù)所使用的臂架長度50米，平衡重12t，然后在各平衡重塊之間用板聯(lián)接成串。5.2.10穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上。5.2.11把小車升至最根部使小車與吊臂碰塊撞牢，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。5.3塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序5.3.1將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）5.3.2放松電纜長度略大于總的爬升高度。5.3.3在地面上先將四個引進固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上。吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在機升油缸的位置上，小車停在約13m幅度處，觀察到爬升架上四周12個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置，然后，將爬升架與下支座用4個Ф35軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓（只能在這時卸）。5.3.4開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25m，稍縮活塞桿，使爬爪接種在塔身的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進在外伸框架上滾動，人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，稍縮油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用8個M30高強度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，預(yù)緊力矩為2.5knm卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。5.3.5頂升工作全部完成后，可以將爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除以降低整個塔機的重心和減少迎風(fēng)面積，特別是沿海地區(qū)。5.3.6塔機加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊問題（哪一根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時，就把此弦桿上從下到上的所有螺栓擰緊）。5.4調(diào)整各種安全裝置。5.4.1起重力矩限制器調(diào)整調(diào)整時吊鉤采用四倍優(yōu)選法和獨立高度（40米）以下，起吊重物稍離地小車能夠運行即可調(diào)整。吊重3000kg，開動小車自20m以內(nèi)某處向外平穩(wěn)運行，調(diào)整力矩限制器的調(diào)整螺桿，使其在小車于25.23～27.38幅度范圍內(nèi)（接近中間值比較理想）碰動開關(guān)斷路，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復(fù)前項動作三次記錄下每次斷電時的幅度值，以檢驗其重復(fù)性能。調(diào)整時起重小車以平穩(wěn)速度運行。確定且固定該項安全行程開關(guān)后，小車往回開停于25.23處，為下次調(diào)整做好準(zhǔn)備。按起重量調(diào)整：將按幅度調(diào)試好的安全開關(guān)電路斷開；使其不起作用（不得松動調(diào)整螺桿），接通開關(guān)電路，此時小車不應(yīng)做變幅運動。去除配碼重新加載，調(diào)整力矩限制器開關(guān)，使其斷電范圍在3000～3337kg接近中值較為理想。去掉配碼重復(fù)上述動作三次，三次所得應(yīng)基本一致。6.負(fù)荷試驗：6.1定幅變碼：小車開至最大幅度50米處吊重1300kg吊欄離地面0.3米逐漸加載每次20kg～25kg，斷電范圍1300～1430之間，接近中值較為理想。6.2預(yù)警調(diào)整：吊重1450kg調(diào)整螺桿，開動小車在40.2～42.6范圍內(nèi)碰動開關(guān)，發(fā)出報警信號，中間值較為理想。6.3額定力矩小車自動換速調(diào)整：吊重1450kg調(diào)整調(diào)整螺桿啟動小車，以高速檔向外開，使小車在37～40.5范圍內(nèi)碰動開關(guān)小車自動換為低速檔向外運行。換速時接近小值較理想。6.4高檔斷電調(diào)整：吊重2950kg，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；再加吊重10kg，以高速檔起升，若能起升，升高約10m高度后再下降放至地面；重復(fù)上述動作，直至高速檔不能起升時，記錄下所吊重物應(yīng)在3000～3180kg之間，接近小值較為理想；去掉重物，重復(fù)上述動作二次、三次所得高應(yīng)基本一致。6.5低中檔斷電調(diào)整（幅度不能大于13.7m）：吊重5900kg，吊鉤以低、中速檔起升，若能起升，升高約10m高度后再下降放至地面；重復(fù)上述動作，直至亮燈報警斷電時，記錄下此時的起重量應(yīng)在6000～6360kg之間接近小值較為理想；去掉若干重物，直至報警解除，于重復(fù)動作二次、三次所得應(yīng)基本一致。6.6低中檔報警調(diào)整（幅度不能大于13.7m）：吊重5150kg，吊重以低中速檔起升，但操作中，高檔時應(yīng)不能動作（幅度不大于25m）；再加吊重20kg，以低、中速檔起升，若能起升，升高10m后再下降至地面；重復(fù)上述全部動作，直至亮燈和蜂鳴報警時，記錄下所吊重物應(yīng)在5240～5560kg之間，接近5400kg值較為理想；去掉重物若干，直至解除報警，重復(fù)上述動作二次、三次所得重量應(yīng)基本一致。6.7幅度限位器調(diào)整：吊鉤空載，當(dāng)小車行至最大幅度時，限位開關(guān)動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能往臂架中央運行；小車運行試動作三次動作效果均一樣即可。6.8起升高度限位器調(diào)整：起升高度相同，滑輪組倍率不同時，高度限位器應(yīng)重新調(diào)整，起升高度發(fā)生變化時（加減節(jié)），高度限位器也應(yīng)重新調(diào)整；調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（起重機臂架根部鉸點高度減去約2m，即為預(yù)定極限高度）時，限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時只能下降；吊鉤升降試動作三次，效果一樣即可；調(diào)整時吊鉤以中檔升降，空鉤無負(fù)載。6.9制動器調(diào)整小車牽引機構(gòu)制動器調(diào)整方法：依據(jù)制動器應(yīng)用中的實際制動效果，力矩不夠時，打開制動罩，調(diào)整螺釘，使彈簧縮短；力矩過大時，使彈簧什升，每次調(diào)整完后，試動作數(shù)次，保證吸合及膠印工動作準(zhǔn)確無誤?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)制動器調(diào)整方法：根據(jù)應(yīng)用中實際效果，制動力矩不足時，調(diào)整調(diào)整墊，使銜鐵和摩擦片之間距增大，每次調(diào)整后，試動作數(shù)次，應(yīng)保證吸合及脫開動作準(zhǔn)確無誤。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1固定支腳的安裝的要求7.1.1四個支腳的同一高度尺寸的四個銷孔的中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許公差≤孔間距的1/6500，四個孔兩兩之間的絕對公差值≤0.3mm7.1.2支腳角鐵上平面距砼平面尺寸150±5mm7.1.3支腳主角鋼垂直于基座，公差≤1/1000。7.1.4基座表面平整，平面度在2m×2m內(nèi)小于3mm7.1.5固定支腳周圍的鋼筋數(shù)量不得減少。7.2電氣線路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ。7.3零線應(yīng)重復(fù)接地，與大地接地相連，接地電阻不大于4Ω。7.4塔機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)要求備注金屬結(jié)構(gòu)1.金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂損、脫焊、嚴(yán)重銹蝕2.各部分的連接螺栓、銷軸、開口肖、卡板齊全工作機構(gòu)1.制動器的間隙調(diào)整合理2.減速箱、軸承按規(guī)定加油，潤滑良好3.各機構(gòu)連接正確，殼體、傳動零部件完好電氣設(shè)備1.電氣元件齊全、完好2.電纜無老化、破皮3.電器柜接頭無松動，線路無破裂、脫皮、老化安全裝置齊全、完好其它部分1.滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋損傷2.鋼絲繩潤滑良好，符合使用要求，3.軋頭、卸扣齊全、完好4.吊鉤無變形、損傷，潤滑良好5.平衡重、符合要求各部平臺整齊，安裝正確8、安全技術(shù)措施8.1凡是參加水平塔吊安裝的所有人員進入現(xiàn)場時必須嚴(yán)格遵守所在工程點的安全施工的有關(guān)規(guī)定。8.2起重和操作人員在施工過程中要嚴(yán)格遵循“十不吊”的原則，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作；起重人員要找準(zhǔn)設(shè)備、構(gòu)件的吊點，起吊要平穩(wěn)，不得使設(shè)備、構(gòu)件相互碰撞，以防止設(shè)備損壞，構(gòu)件變形。8.3用警戒繩將施工區(qū)域圍起來，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。8.4起重工、操作工認(rèn)真做好本職工作，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人安排，不得做任務(wù)范圍以外的工作。8.5配合施工吊車的吊臂或吊物的下方嚴(yán)禁站人。8.6在吊大的構(gòu)件時，必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩及吊車的工況。8.7配合安裝的吊車地基必須堅實，在吊裝過程中必須加強吊車的安全監(jiān)護工作。8.9非電工不得從事電氣作業(yè)，電工作業(yè)需嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定；8.10電焊作業(yè)時必須有人監(jiān)護且施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備滅火器，氣焊作業(yè)時氣瓶之間的間距不小于10m且具備回火器等保護裝置；8.11作業(yè)前對各類工器具、鋼絲繩進行檢查，符合要求才能交付使用。8.12塔機安裝布置圖：詳見附圖9、職業(yè)健康安全風(fēng)險控制措施9.1所有參加作業(yè)的施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守分公司的有關(guān)規(guī)定，正確使用安全三寶。高處作業(yè)須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋，嚴(yán)禁高空落物和拋物，所使用的工具用后放到工具包內(nèi)或用繩帶系牢；高處作業(yè)時要預(yù)防墜落；9.2所有施工人員必須明確任務(wù)，了解水平塔吊的安裝程序，聽從指揮，行動一致。9.3在水平塔吊安裝的整個過程中，各工種做好相互之間的配合，同時遵循“三不傷害”的原則，提高自我保護意識，做好安全互保，防止出現(xiàn)意外傷害。9.4在水平塔吊安裝的過程中，所有人員要堅守崗位，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時指揮停止作業(yè)，起重工登高時要站穩(wěn)，穿防滑鞋，系好安全帶。9.5配合施工的機械操作人員在操作時，要集中思想，聽從指揮，不得違章操作。9.6在水平塔吊安裝過程中應(yīng)安排專人進行現(xiàn)場安全管理，確保各項安全措施的落實。9.7塔機安裝必須由具備施工資質(zhì)的單位承擔(dān)，由專業(yè)人員安裝。9.8所有進場人員必須經(jīng)安全教育、培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗。9.9高處作業(yè)人員必須體檢合格。10、安全文明施工10.1施工人員進入施工現(xiàn)場，著裝應(yīng)整齊，嚴(yán)禁穿短袖、短褲、拖鞋進入。10.2施工用的工器具、材料應(yīng)按指定的地點堆放，電源線、焊機線、氧乙炔管等不得亂拖亂拉；乙炔瓶、氧氣瓶、電焊機等要分開放置，并保持安全距離。10.3施工區(qū)域應(yīng)拉起警戒繩進行防護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。10.4每天工作完畢做到“工完、料盡、場地清”。11、環(huán)境管理措施11.1在安裝之前，應(yīng)對水平塔吊進行維護和保養(yǎng)，對于機械保養(yǎng)中的廢棄物應(yīng)及時收集存放于指定地點。11.2在施工過程中，應(yīng)加強噪聲、廢氣、廢水的控制和治理，對工人加強教育和管理，不騷擾其他施工單位的正常工作。11.3搞好環(huán)境衛(wèi)生，及時清除施工作業(yè)區(qū)的垃圾和廢棄物，保持施工區(qū)域的整潔。12、成品保護及其它的注意事項12.1在安裝之前，應(yīng)對水平塔吊的滑輪組加注黃油，對減速箱齒輪油進行檢查，對油漆剝落的部分進行補漆。12.2起吊有銳邊的吊物時，應(yīng)在鋼絲繩和吊物之間墊加包角。12.3起吊設(shè)備時嚴(yán)禁與其他構(gòu)件發(fā)生碰撞。12.4整機要做好防護工作，樹立好形象。12.5安裝前進行檢查，并填好《起重機械入場鑒定》。13、強制性條文13.1塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢：

1）塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復(fù)時；

2）塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件，由于腐蝕而使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計算應(yīng)力的15％時；對無計算條件的，當(dāng)腐蝕深度達原厚度的10％時；

3）塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生無法消除裂紋影響時。13.2動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。13.3塔式起重機安裝到設(shè)計規(guī)定的基本高度時，在空載無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度偏差不應(yīng)大于0．4％；附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應(yīng)大于0．2％。13.4塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬管線，安全照明的變壓器低壓側(cè)等應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω；重復(fù)接地電阻不應(yīng)大于10Ω。13.5當(dāng)塔式起重機的起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值并小于額定值的110％時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。13.6塔式起重機的吊鉤裝置起升到下列規(guī)定的極限位置時，應(yīng)自動切斷起升的動作電源：

①、對于動臂變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至臂架下端的極限距離應(yīng)為800mm；

②、對于上回轉(zhuǎn)的小車變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應(yīng)為1000mm；

2)起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應(yīng)為700mm。

3）對于下回轉(zhuǎn)的小車變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應(yīng)為800mm；

2)起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應(yīng)為400mm。14、事故應(yīng)急救援預(yù)案為了貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、“兩條例一決定”等文件及有關(guān)法律法規(guī)，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對施工生產(chǎn)安全事故的防范，確保安全事故發(fā)生后的應(yīng)急救援工作能迅速有效展開，最大限度地減少事故損失，保障國家和人民生命財產(chǎn)的安全，結(jié)合本企業(yè)施工生產(chǎn)的實際，特制定本企業(yè)施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。14.1事故發(fā)生后的識別與確定14.1.1在塔吊，施工電梯安裝過程中造成1人重傷或死亡以上的14.1.2造成經(jīng)濟損失5萬元以上的事故。14.1.3造成性質(zhì)嚴(yán)重，社會影響較大的事故，均進入事故應(yīng)急救援預(yù)案程序。14.2確定危險目標(biāo)，評價潛在危險14.2.1在事故發(fā)生后，應(yīng)立即確定目前現(xiàn)場的危險目標(biāo)，包括受傷人員，房屋設(shè)備等，分析即將發(fā)生的潛在危險，采取應(yīng)急措施將損失減少到最小程度。14.2.1.1火災(zāi)事故：①、初起火災(zāi)各小組隊員要迅速采取措施自防自救。②、自救能力有限的，根據(jù)火勢及時報火警電話“119”，說清起火詳細(xì)地址、單位電話、著火材料、報警人姓名，并派人到事故路口引導(dǎo)消防車及時到達火災(zāi)地點。③、在消防車未到達前，應(yīng)急小組指揮應(yīng)急小隊使用常備消防器材、設(shè)施進行撲救。④、應(yīng)急小組要有通訊設(shè)施保障，首先組織搶救人員，再搶救貴重物資和可能發(fā)生爆炸及有毒有害物品。⑤、組織人員對火場警戒，維護火場秩序。⑥、了解有無觸電、房屋倒塌危險，先斷電、疏散人員，如有火勢蔓延危險的要拆破相連建筑，避免火災(zāi)擴大。⑦、在消防車到達后，積極配合滅火。對搶救出的物資放置在安全地點，組織好滅火用水供應(yīng)，保證滅火物資器材供應(yīng)和人員支援。⑧、火災(zāi)搶救完成后，組織人員全面細(xì)致地檢查火場，防止余火復(fù)燃，必要時安排應(yīng)急小隊人員監(jiān)視火場，保護現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查處理。⑨、恢復(fù)消防設(shè)施，使其處于備用狀態(tài)，對已使用的消防器材進行檢修或更換、充藥。14.2.1.2工傷事故、重大設(shè)備事故、職業(yè)?、?、當(dāng)工傷事故、重大設(shè)備事故或職業(yè)病發(fā)生時，應(yīng)立即向公司安全設(shè)備管理部或公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。②、立即將受傷人員送往就近醫(yī)院搶救。③、保護好現(xiàn)場，以備調(diào)查。④、安全設(shè)備管理部與相關(guān)部門具體負(fù)責(zé)處理事項。14.2.1.3食物中毒①、如發(fā)現(xiàn)食物中毒事件，應(yīng)及時向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告并報急救電話“120”或及時送就近醫(yī)院搶救。②、如有人員中毒，對可能涉及的有毒物品進行控制，等待衛(wèi)生、環(huán)保、公安機關(guān)檢測。③、對涉及到有毒物品人員組織檢查，避免毒后復(fù)發(fā)。④、對有毒有害物品的處理，根據(jù)公司有害物質(zhì)程序處理。⑤、配合有關(guān)部門調(diào)查追蹤有毒物品來源，對有毒物品可能涉及的場所進行檢查，避免事態(tài)擴大。⑥、在事故發(fā)生后，應(yīng)立即確定目前現(xiàn)場的危險目標(biāo)，包括受傷人員，房屋設(shè)備等，分析即將發(fā)生的潛在危險，采取應(yīng)急措施將損失減少到最小程度。14.3報告程序及內(nèi)容14.3.1報告程序，按本公司現(xiàn)有規(guī)定及國家安全生產(chǎn)有關(guān)法律規(guī)定報告。14.3.2報告內(nèi)容：①、發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間，地點。②、事故的簡要經(jīng)過，傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟損失估計。③、事故原因，性質(zhì)的初步判斷。④、事故搶救處理的情況和采取的措施。⑤、需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援和處理的有關(guān)事宜。⑥、事故的報告單位簽發(fā)人和報告時間。14.4應(yīng)急指揮系統(tǒng)的組成與職責(zé)：14.4.1由沈金友擔(dān)任應(yīng)急總指揮，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門，有關(guān)人員。14.4.2由萬長虹擔(dān)任現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)調(diào)查事故原因，處理善后事宜。14.4.3由顧志海擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)資料整理，上報上級有關(guān)部門。1