棉紡織生產(chǎn)工藝規(guī)范流程大全

//棉紡織生產(chǎn)工藝流程一、清棉工序長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2．主要機(jī)械的名稱（1）混棉機(jī)械：1-2原棉，用氣流輸送到前方，同時(shí)起開棉作用。（2）棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。（4）打手機(jī)械：混開棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)（A076等）對(duì)原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。//二、梳棉工序1．主要任務(wù)（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。2．主要機(jī)械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。（2）錫林、蓋板好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：①制成均勻的棉條。三、條卷工序主要任務(wù)：1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖//維的伸直平等程度。2．成卷：制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。四、精梳工序主要任務(wù):1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的長(zhǎng)度整齊度和伸直度。3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4．成條：制成符合要求的棉條。五、并條工序主要任務(wù)1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻。2．牽伸：把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。//六、粗紗工序主要任務(wù):1．牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。七、細(xì)紗工序主要任務(wù):1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。八、絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。九、捻線工序主要任務(wù)//1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。十、搖紗工序及工序加工等。十一、成包工序主要任務(wù):定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。十二、整經(jīng)工序任務(wù)和要求1．整經(jīng)的任務(wù)：軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2．整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和//張力。（2）在整經(jīng)過(guò)程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。十三、漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開就會(huì)松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不通過(guò)漿液，然后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，著起來(lái)，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。//部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，降。因?yàn)樯扉L(zhǎng)度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動(dòng)。力，最大限度地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。經(jīng)過(guò)并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了達(dá)到上漿紗機(jī)械的目的，對(duì)漿料漿紗機(jī)械的基本要求如下：1．對(duì)漿液和漿料的要求：（1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，//而降低經(jīng)紗的彈性和伸長(zhǎng)。（3）漿料應(yīng)具有防腐性。（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。（6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。（7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來(lái)配制，并盡可能的不采用主要糧食。2．對(duì)漿紗機(jī)械的要求：（1）應(yīng)能保持一定的上漿率。（2）應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。（3）應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。（4）速度高，產(chǎn)量高。（5）機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。十四、穿經(jīng)工序絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。十五、織造工序//須高度重視。1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。2．提高生產(chǎn)效率由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少3.織機(jī)在織造過(guò)程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。（1）降低機(jī)物料消耗：①購(gòu)置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。//成的磨損。③加強(qiáng)技術(shù)操作減少人為損失。（2）降低紗線用量；①正確掌握機(jī)上布幅和緯密，避免多用線。②加