轉(zhuǎn)化工段崗位操作規(guī)程

HYPERLINK\o"返回至目錄"轉(zhuǎn)化工段崗位操作規(guī)程HYPERLINK\o"返回第四章"4.1崗位任務(wù)及職責(zé)范圍4.1.1崗位任務(wù)本工段的任務(wù)是將原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所用的有效氣體CO和H2，反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣中，甲烷含量控制在0.5％以下，經(jīng)換熱冷卻后，送往合成工段。同時(shí)利用轉(zhuǎn)化氣的熱量用廢鍋副產(chǎn)3.0MPa中壓蒸汽送蒸汽網(wǎng)。4.1.2崗位職責(zé)范圍負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化爐、預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐及汽包、焦?fàn)t氣預(yù)熱器、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、鍋爐給水預(yù)熱器、排污膨脹器、脫鹽水預(yù)熱器、第一水冷器、第二水冷器、氣液分離器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、燃料氣混合器、轉(zhuǎn)化氣加熱器、常溫氧化鋅槽、過濾器工藝的開停車和平時(shí)操作與維護(hù)保養(yǎng)及缺陷的檢查、登記、聯(lián)系和處理，做好設(shè)備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位無泄漏工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。HYPERLINK\o"返回第四章"4.2崗位生產(chǎn)工藝流程4.2.1流程簡(jiǎn)述來自精脫硫的焦?fàn)t氣，流量25000Nm3/h，壓力2.5MPa，溫度40℃，經(jīng)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（C60603）加熱至320℃后，送往精脫硫工段脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫。脫硫后的焦?fàn)t氣，壓力約2.3MPa，溫度約380℃返回轉(zhuǎn)化工段。為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)的需要，同時(shí)為防止焦?fàn)t氣在高溫下析碳，在焦?fàn)t氣中加入3.0MPa的飽和蒸汽，蒸汽流量根據(jù)焦?fàn)t氣的流量來調(diào)節(jié)。加入蒸汽后的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）加熱至520℃后，再經(jīng)預(yù)熱爐（B60601）預(yù)熱至660℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐（D60601）上部。預(yù)熱爐用燃料氣作為熱源。來自空分工段的氧氣，溫度約100℃，壓力2.5MPa，加入經(jīng)過預(yù)熱爐預(yù)熱的蒸汽后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口溫度來調(diào)節(jié)。焦?fàn)t氣和氧氣分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部后立即進(jìn)行氧化反應(yīng)放出熱量：2H2+O2==H2O＋113.48kcal（1）2CH4+O2==2CO+2H2+17.0kcal（2）2CO+O2==2CO2+67.4kcal（3）并很快進(jìn)入催化床層，進(jìn)行以下轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4+H2O==CO+3H2-49.3kcal（4）CH4+CO2==2CO+2H2-59.1kcal（5）CO+H2O==CO2+H2+9.8kcal（6）反應(yīng)最終按（5）式達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，溫度980-985℃，壓力約2.2MPa，甲烷含量約0.7％（干基）。進(jìn)入廢熱鍋爐（C60601）回收熱量副產(chǎn)蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降為540℃，然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）原料焦?fàn)t氣換熱，溫度降為370℃，進(jìn)入焦?fàn)t氣初預(yù)熱器加熱原料焦?fàn)t氣，溫度降至270℃后，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（C60604）、脫鹽水預(yù)熱器（C60605）進(jìn)一步回收反應(yīng)熱后、用循環(huán)冷卻水經(jīng)第一水冷器（C60606）和第二水冷器（C60607）冷卻至40℃，經(jīng)氣液分離器（F60602）分離工藝?yán)淠汉?，?jīng)轉(zhuǎn)化氣加熱器（C60608）保持40℃，經(jīng)氧化鋅脫硫槽（D60602）脫除氣體中殘余的硫，為甲醇合成作最后把關(guān)。出脫硫槽的轉(zhuǎn)化氣溫度40℃，壓力約2.0MPa，再經(jīng)過濾器（F60605）濾去粉塵和水，送往合成氣壓縮工段。氣液分離器出口的工藝?yán)淠核脱h(huán)水作為補(bǔ)充水。來自除氧站的鍋爐給水，溫度105℃，壓力約4.2MPa，在鍋爐給水預(yù)熱器用轉(zhuǎn)化氣加熱至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分經(jīng)廢熱鍋爐的汽包（F60601）進(jìn)入廢熱鍋爐，生產(chǎn)3.0MPa的中壓蒸汽。廢熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽除供給本工段用汽外，富裕蒸汽經(jīng)減壓后送往蒸汽管網(wǎng)。在汽包（F60601）下部設(shè)有連續(xù)排污，在汽包（F60601）下部和廢鍋（C60601）下部均設(shè)間斷排污，連續(xù)排污去除氧站，間斷排污入排污罐（F60604）。來自甲醇合成工段氣柜前的燃料氣，經(jīng)燃料氣混合器（F60603）混合，進(jìn)入預(yù)熱爐底部，與空氣鼓風(fēng)機(jī)（J60601AB）送來的空氣混合后燃燒，為焦?fàn)t氣和蒸汽預(yù)熱提供熱量。4.2.2生產(chǎn)原理4.2.2.1轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)焦?fàn)t氣部分氧化法也稱自熱轉(zhuǎn)化法，即在轉(zhuǎn)化爐上部由氧氣和焦?fàn)t氣中的部分CH4、H2進(jìn)行不可逆的瞬時(shí)燃燒反應(yīng)，放出大量的熱以供經(jīng)甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量和彌補(bǔ)轉(zhuǎn)化爐的損失。4.2.2.1.1燃燒反應(yīng):CH4+2O2＝CO2+2H2O＋Q2H2+O2＝2H2O+Q4.2.2.1.2甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng):CH4+H2O＝CO+3H2-QCH4+CO2＝2CO+2H2-QCnHm+nH2O＝nCO+(M/2+n)H2-Q其中，最后生成的氣體組成受CO+H2O＝CO2+H2變化反應(yīng)的平衡控制。4.2.2.1.3副反應(yīng)轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有可能發(fā)生CH4、CnHm的裂化反應(yīng)及CO的歧化反應(yīng):CH4＝C+2H22CnHm＝2nC+mH22CO＝CO2+C反應(yīng)生成的碳原子聚積在觸媒表面或進(jìn)入觸媒內(nèi)部影響觸媒活性，但蒸汽可與生成的碳反應(yīng)而阻止碳聚積為炭黑，因而在生產(chǎn)中通焦?fàn)t氣前必須先通蒸汽。4.2.2.2ZnO的吸收硫反應(yīng)ZnO可與硫化物生成十分穩(wěn)定的硫化鋅:ZnO+H2S＝ZnS+H2O+QZnO+COS＝ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH＝ZnS+C2H4+H2O-Q2ZnO+CS2＝2ZnS+CO2-QHYPERLINK\o"返回第四章"4.3系統(tǒng)檢修后的開車4.3.1系統(tǒng)吹除與試壓查漏4.3.1.1吹除4.3.1.1.1吹除流程空氣→焦?fàn)t氣壓縮機(jī)→油過濾器→升溫爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→脫鹽水預(yù)熱器→第一水冷器→第二水冷器→氣液分離器→轉(zhuǎn)化氣加熱器→氧化鋅脫硫槽→過濾器→放空4.3.1.1.2吹除方法用空氣（p=0.6-0.8MPa）進(jìn)行逐段吹除，逐段放空，吹至無雜物、無觸媒粉，再緩慢往后串，必須卸開設(shè)備前閥門或法蘭進(jìn)行吹除，以防雜物堵塞閥門或設(shè)備。4.3.1.2試壓查漏試壓流程同吹除流程。在吹除結(jié)束后，將各放空關(guān)閉。試壓時(shí)分0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)卸壓處理，直至2.0MPa查漏合格為止。4.3.2系統(tǒng)N2置換因整個(gè)系統(tǒng)為空氣。為避免開車時(shí)可燃?xì)馀c空氣接觸形成爆炸性氣體；必須用99.9％以上的N2氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，使O2≤0.5％，避免發(fā)生事故。4.3.2.1置換流程4.3.2.1.1正常生產(chǎn)管線的置換空分來的氮?dú)狻範(fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐按正常流程在合成氣壓縮機(jī)入口閥前放空。4.3.2.1.2升溫管線的置換4.3.2.2方法沿流程逐段置換，間段放空，反復(fù)幾次直至分析合格為止，注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等一定要置換合格，置換合格后系統(tǒng)要保持正壓。4.3.3觸媒升溫還原4.3.3.1轉(zhuǎn)化觸媒升溫還原曲線（Z204、Z205型）最終以廠家提供曲線為準(zhǔn)：溫度℃速率℃/h時(shí)間h壓力MPa介質(zhì)說明常溫-1502080.4氮?dú)夥潘?50恒70.4氮?dú)夥潘?50-2502050.4氮?dú)夥潘?50恒30.4氮?dú)夂銣亟Y(jié)束改蒸汽250-3505020.4蒸汽升溫350恒70.4蒸汽等待合格焦?fàn)t氣350-6505060.4蒸汽600℃后配焦?fàn)t氣650恒20.4蒸汽＋焦?fàn)t氣還原650-9507070.4-1.0蒸汽＋焦?fàn)t氣提溫完成還原合計(jì)474.3.3.2觸媒的還原原理通常生產(chǎn)廠家提供的觸媒都是以氧化態(tài)的形式供給，使用前必須進(jìn)行活化，目的是把氧化態(tài)物質(zhì)還原成具有活性的還原態(tài)物質(zhì)，另一方面是為了脫除催化劑中的少量毒物（硫化物等）。轉(zhuǎn)化觸媒主要活性是金屬鎳，使用前要將氧化鎳進(jìn)行還原，主要按下式反應(yīng)：NiO+H2＝Ni+H2O-QNiO+CO＝Ni+CO2-Q當(dāng)有甲烷存在時(shí)，還有以下吸熱反應(yīng)：3NiO+CH4＝3Ni+CO+2H2O轉(zhuǎn)化觸媒還原一般需在650℃以上進(jìn)行，還原壓力為0.4-2.0MPa，還原空速40-60h-1，還原時(shí)間達(dá)到規(guī)定溫度后不小于8h，還原初期要求水碳比5～7，隨還原過程的進(jìn)行和結(jié)束逐步將水碳比調(diào)至正常。4.3.3.3流程4.3.3.3.1轉(zhuǎn)化爐升溫流程空分來的氮?dú)狻範(fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→脫鹽水預(yù)熱器→第一水冷器→第二水冷器→氣液分離器→放空4.3.3.3.2蒸汽升溫流程蒸汽→預(yù)熱爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→脫鹽水預(yù)熱器→第一水冷器→第二水冷器→氣液分離器（排水）→放空4.3.3.3.3轉(zhuǎn)化觸媒配H2還原流程預(yù)熱爐來的焦?fàn)t氣、蒸汽→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→放空4.3.3.4具體操作4.3.3.4.1聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)?，氮?dú)饨?jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器入預(yù)熱爐預(yù)熱后對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行升溫。4.3.3.4.2當(dāng)轉(zhuǎn)化爐升至250℃時(shí)，將氮?dú)馇袚Q成外來高壓蒸汽。4.3.3.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒升至650℃時(shí)，將干法脫硫后合格的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器入預(yù)熱爐預(yù)熱與蒸汽同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行還原。4.3.3.4.4焦?fàn)t氣＋蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫2小時(shí)后，按轉(zhuǎn)化爐投料順序投料，投料后以≤5℃/min速率將床層溫度提至950℃，對(duì)床層觸媒進(jìn)一步還原。HYPERLINK\o"返回第四章"4.4正常操作4.4.1開車前的準(zhǔn)備工作4.4.1.1各設(shè)備、管線試壓、查漏、置換均已合格。4.4.1.2各觸媒均處于還原狀態(tài)。4.4.1.3各種水、電、氣、汽、消防器材及安全防護(hù)用品等均具備開車要求。4.4.1.4通知儀表檢查各儀表是否齊全準(zhǔn)確、靈敏，各閥門開關(guān)是否好用。4.4.1.5檢查本崗位所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4.1.6干法各觸媒還原結(jié)束，且出口焦?fàn)t氣中總硫＜0.1ppm。4.4.1.7汽包建立正常液位。4.4.2正常開車4.4.2.1轉(zhuǎn)化爐的升溫4.4.2.1.1升溫流程：氮?dú)狻範(fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→脫鹽水預(yù)熱器→第一水冷器→第二水冷器→氣液分離器→放空4.4.2.1.2升溫曲線（以轉(zhuǎn)化爐T2為準(zhǔn)）：溫度℃升溫速率℃/h升溫時(shí)間h累計(jì)時(shí)間常溫-2003066200恒511200-40030718400恒422400-65060527650恒轉(zhuǎn)化投料4.4.2.1.3操作A、聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獍戳鞒滔蛳到y(tǒng)充壓0.4MPa。B、通知轉(zhuǎn)化崗位點(diǎn)燃預(yù)熱爐按升溫曲線對(duì)各觸媒進(jìn)行升溫，升溫至120℃，轉(zhuǎn)化爐改蒸汽繼續(xù)升溫，氣體放空。（也可將轉(zhuǎn)化爐切出蒸汽升溫）C、轉(zhuǎn)化爐改蒸汽升溫后，將轉(zhuǎn)化爐觸媒層升至650℃以上，便可對(duì)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行投料操作。4.4.2.2正常投料操作4.4.2.2.1點(diǎn)燃預(yù)熱爐，以5℃/min速率對(duì)爐膛進(jìn)行升溫。4.4.2.2.2當(dāng)預(yù)熱爐爐膛溫度高于轉(zhuǎn)化爐觸媒層100℃以上時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送高壓蒸汽，外來蒸汽通過焦?fàn)t氣入轉(zhuǎn)化工段管道加入預(yù)熱爐進(jìn)行加熱，對(duì)轉(zhuǎn)化爐觸媒進(jìn)行升溫。排凈管道各處冷凝水后，把蒸汽通入預(yù)熱爐對(duì)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行升溫，控制預(yù)熱爐出口溫度≤700℃。氣體放空閥開一圈左右，壓力控制為0.4-0.5MPa。4.4.2.2.3當(dāng)轉(zhuǎn)化爐升至650℃以上時(shí)，聯(lián)系調(diào)度讓焦?fàn)t氣壓縮機(jī)以0.08MPa的負(fù)荷向精脫硫送氣，與蒸汽混合經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱后入轉(zhuǎn)化爐。焦?fàn)t氣和蒸汽混合加入轉(zhuǎn)化爐的時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘。4.4.2.2.4聯(lián)系調(diào)度送氧氣在入工段大閥前保壓2.5MPa，打開氧氣放空閥，正反吹凈管道各處冷凝水，排放導(dǎo)淋，打開進(jìn)氧氣管道混合蒸汽閥進(jìn)行吹掃，打開轉(zhuǎn)化爐氧氣截止閥，啟動(dòng)氧氣聯(lián)鎖，啟動(dòng)聯(lián)鎖前要進(jìn)行空投試驗(yàn)，啟動(dòng)后要將報(bào)警裝置聯(lián)系儀表投用。最后打開HS60601及US60601前后閥門，用HS60601室內(nèi)手動(dòng)逐漸向轉(zhuǎn)化爐配氧氣，視轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化情況，逐漸加大氧氣及焦?fàn)t氣量，控制轉(zhuǎn)化爐溫升≤5℃/min（若新切剛玉磚控制≤2℃/min）4.4.2.2.5聯(lián)系調(diào)度讓焦?fàn)t氣壓縮機(jī)以0.01MPa/min的速度加焦?fàn)t氣負(fù)荷，注意兩次加量之間要大于5分鐘。4.4.2.2.6依轉(zhuǎn)化床層溫度的變化情況逐漸加大氧氣量進(jìn)行緩慢提溫。注意調(diào)節(jié)時(shí)一定要做到緩慢細(xì)心。4.4.2.2.7轉(zhuǎn)化爐投料正常后，逐步把溫度提至950℃，水氣比調(diào)至正常操作，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至650±10℃操作。待溫度壓力正常后，轉(zhuǎn)化氣成分分析合格，可逐步向合成氣壓縮送氣。注意：1、投料過程要嚴(yán)格控制蒸汽壓力大于氧氣壓力大于焦?fàn)t氣壓力。2、必須保證轉(zhuǎn)化爐最低溫度650℃（達(dá)到焦?fàn)t氣自然點(diǎn)）才能向轉(zhuǎn)化爐投料。3、焦?fàn)t氣加入的時(shí)間不要過早，以防將精脫硫各槽溫度拉下來。4、氧氣加大時(shí)一定要緩慢逐步的加量，以防轉(zhuǎn)化爐超溫。4.4.3正常調(diào)節(jié)4.4.3.1嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐出口CH4＜0.5％，影響轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量的因素很多，主要根據(jù)下列反應(yīng)方程式：CH4+H2O＝CO+3H2-QCH4+CO2＝2CO+2H2-Q4.4.3.1.1應(yīng)控制好溫度上式反應(yīng)是一個(gè)吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于反應(yīng)向右進(jìn)行，故控制好氧碳比、控制好轉(zhuǎn)化爐入口溫度及床層溫度是關(guān)鍵。4.4.3.1.2控制水汽比從反應(yīng)式可知，增加蒸汽有利于生成CO+H2，故水氣比不宜過低，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制好水氣比，水氣比過低蒸汽最易造成結(jié)碳現(xiàn)象，出口CH4偏高或偏低則造成浪費(fèi)。4.4.3.1.3控制蒸汽質(zhì)量蒸汽質(zhì)量不好易使觸媒層表面結(jié)鹽，影響觸媒之活性，并增大系統(tǒng)之阻力，降低設(shè)備生產(chǎn)能力，故必須做到定時(shí)分析，要求廢鍋定時(shí)排放污水，確保蒸汽質(zhì)量合格4.4.3.1.4原料氣中硫含量高，會(huì)使觸媒中毒失去活性，故應(yīng)與精脫硫崗位常聯(lián)系，使原料氣中硫含量≤0.1ppm。4.4.3.1.5嚴(yán)格控制蒸汽壓力高于氧氣壓力高于焦?fàn)t氣壓力，防止焦?fàn)t氣混入氧氣管道形成爆炸性氣體。4.4.3.2轉(zhuǎn)化爐溫度的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過高會(huì)燒壞觸媒及襯里，過低會(huì)影響CH4的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。4.4.3.2.1小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)。4.4.3.2.2大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)。4.4.3.3控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動(dòng)，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽時(shí)應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡。加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進(jìn)行：加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣。減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽。4.4.3.4時(shí)刻監(jiān)控好各點(diǎn)的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差及異常，及時(shí)分析、調(diào)節(jié)，并同有關(guān)崗位聯(lián)系。是儀表問題及時(shí)聯(lián)系檢查、維修，注意各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)，按次序與程序控制調(diào)節(jié)。4.4.3.4.1控制好廢鍋汽包液位及蒸汽壓力，杜絕斷水，做好定期排污工作。4.4.3.4.2按要求檢查排放燃料氣混合器的導(dǎo)淋閥，防止燃料氣帶水。4.4.3.4.3調(diào)節(jié)好氣液分離器的液位及轉(zhuǎn)化氣加熱器的溫度，防止冷凝液進(jìn)入氧化鋅脫硫槽。4.4.4氧氣操作4.4.4.1正常操作4.4.4.1.1開車聯(lián)系調(diào)度接收氧氣前要檢查，轉(zhuǎn)化爐觸媒溫度在650℃以上，氧氣放空前截止閥是否已打開，反向吹凈管道積水?？辗盅鯕馑椭赁D(zhuǎn)化工段，吹凈管道積水，利用氧氣放空遙控，控制壓力為2.5MPa。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐混合氣升溫爐床層均達(dá)650℃以上時(shí)，具備配氧氣條件后，打開吹掃蒸汽閥，先打開入轉(zhuǎn)化爐氧氣截止大閥，啟動(dòng)氧氣聯(lián)鎖，最后打開HS60601及US60601前后截止閥，用HS60601自調(diào)閥室內(nèi)手動(dòng)控制逐漸向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配氧氣，視爐溫情況，逐漸開大US60601閥。當(dāng)US60601閥已全開后，可利用關(guān)氧氣放空閥，室內(nèi)調(diào)節(jié)配入轉(zhuǎn)化爐氧氣量。4.4.4.1.2正常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐正常后小范圍調(diào)整，可利用系統(tǒng)中氧氣放空閥調(diào)節(jié)。4.4.4.1.3停車計(jì)劃停車時(shí)，按正常停車步驟進(jìn)行。先按需要對(duì)轉(zhuǎn)化爐的溫度進(jìn)行處理，再按聯(lián)鎖切氧氣。當(dāng)關(guān)閉入工段截止大閥時(shí)，要先在室內(nèi)將氧氣放空閥打開，然后聯(lián)系調(diào)度空分切氧氣。氧氣切氣后，關(guān)入轉(zhuǎn)化氧氣調(diào)節(jié)閥前后截止閥，再關(guān)放空前截止閥。緊急停車時(shí)，轉(zhuǎn)化爐切氧氣后，關(guān)入工段截止大閥時(shí)，先將放空打開，入轉(zhuǎn)化氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，聯(lián)系調(diào)度空分切氣。也可視情況在現(xiàn)場(chǎng)放空，之后按實(shí)際情況對(duì)焦?fàn)t氣、蒸汽處理。4.4.4.2事故與異常處理4.4.4.2.1全廠停電，焦?fàn)t氣與蒸汽中斷，停氧氣、停儀表空氣、停廢熱鍋爐或儀表斷電均按緊急停車處理。4.4.4.2.2轉(zhuǎn)化爐超溫，若因氧氣突增造成，應(yīng)逐開氧氣放空，減少轉(zhuǎn)化爐的氧氣配入量。4.4.4.3有計(jì)劃的臨時(shí)停車4.4.4.3.1接到臨時(shí)停車通知后進(jìn)行減量生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱爐的溫度，保持轉(zhuǎn)化爐的觸媒層溫度不大幅度升降。4.4.4.3.2速度5－10℃/min將轉(zhuǎn)化爐上層的溫度降到750℃，同時(shí)將預(yù)熱爐出口溫度調(diào)到700℃，按聯(lián)鎖切除氧氣，聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。4.4.4.3.3調(diào)節(jié)好廢鍋液位，減少或停止上水，轉(zhuǎn)化爐夾套水進(jìn)出口閥關(guān)閉。4.4.4.3.4將系統(tǒng)進(jìn)出口大閥關(guān)閉，觸媒槽處于保濕保壓狀態(tài)。4.4.4.3緊急停車接到緊急停車通知后，立即按轉(zhuǎn)化停車聯(lián)鎖，切除氧氣，同時(shí)打開吹掃蒸汽對(duì)氧氣管道進(jìn)行充壓保護(hù)，并通知脫硫崗位切除焦?fàn)t氣。4.4.4.3.1現(xiàn)場(chǎng)將入工段氧氣大閥關(guān)死。4.4.4.3.2據(jù)實(shí)際情況，系統(tǒng)也可以不保壓或單設(shè)備保壓。事故狀態(tài)下應(yīng)將其它設(shè)備與事故設(shè)備隔離開，事故設(shè)備應(yīng)卸壓后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。4.4.4.4計(jì)劃性長(zhǎng)期停車停車步驟和臨時(shí)停車一樣，只是多了系統(tǒng)的放空卸壓氮?dú)庵脫Q，以及各觸媒的降溫氧化過程。處在還原狀態(tài)的催化劑，在停車和檢修時(shí)，不能讓其劇烈降溫，也不能直接暴露在大氣中，以免劇烈氧化而燃燒，停車前以5－10℃/min的速率降溫到700℃，停車時(shí)應(yīng)切斷氧氣和焦?fàn)t氣，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行降溫氧化，降溫速率30－40℃/h，當(dāng)轉(zhuǎn)化床層溫度降至400℃時(shí)，可逐漸給轉(zhuǎn)化爐配空氣進(jìn)一步氧化，注意控制溫升小于50℃/h，根據(jù)溫升情況逐漸加大空氣比例，當(dāng)放空氣體中氧含量達(dá)20％左右時(shí)鈍化結(jié)束，此時(shí)，可切除蒸汽，用空氣繼續(xù)降溫。當(dāng)觸媒溫度達(dá)200℃時(shí)，預(yù)熱爐熄火，當(dāng)降至100℃時(shí)，切除空氣，自然降至常溫后交出轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行檢修或換觸媒，轉(zhuǎn)化觸媒鈍化反應(yīng)式如下：Ni+H2O＝NiO+H2↑＋Q2Ni+O2＝2NiO＋Q4.5新轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)操作規(guī)程4.5.1正常開車4.5.1.1接到車間及以上領(lǐng)導(dǎo)開車指令后及時(shí)報(bào)告總調(diào)度室，同時(shí)協(xié)調(diào)好相關(guān)崗位和入轉(zhuǎn)化工段低壓蒸汽，全面檢查精脫硫、轉(zhuǎn)化、除氧站系統(tǒng)管線、閥門的開關(guān)情況，并對(duì)各導(dǎo)淋進(jìn)行排放。4.5.1.2根據(jù)精脫硫系統(tǒng)溫度情況及燃料氣情況可提前啟動(dòng)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，用濕法脫硫來的合格焦?fàn)t氣經(jīng)過升溫爐給精脫硫系統(tǒng)升溫，升溫速率控制在50℃/h。4.5.1.3引低壓氮?dú)庵赁D(zhuǎn)化工段，取樣分析O2≤0.5%為合格，開氮?dú)馊朕D(zhuǎn)化工段手閥，氣量控制在5000—8000Nm3/h，氮?dú)饨?jīng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)在調(diào)節(jié)閥HIC630101后放空置換，分析氮?dú)饧兌?9.5%以上為合格。開氣液分離器后放空閥PIC60621，關(guān)常溫氧化鋅進(jìn)口大閥，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制在0.4MPa.4.5.1.4引濕法脫硫合格的焦?fàn)t氣至燃料氣混合器,同時(shí)置換預(yù)熱爐爐膛,CO+H2≤0.5%合格后點(diǎn)燃預(yù)熱爐火嘴烘爐膛，控制爐膛溫度≤250℃。4.5.1.5除氧器建立液位50-60%,引低壓蒸汽對(duì)除氧器升溫（有精餾冷凝液或蒸汽伴熱冷凝液回到除氧箱不用低壓蒸汽升溫）。待除氧水溫達(dá)80℃時(shí)啟動(dòng)1臺(tái)鍋爐給水泵向轉(zhuǎn)化廢鍋補(bǔ)水,廢鍋液位控制在50-60%。4.5.1.6開進(jìn)事故水槽脫鹽水手閥，LIA60651液位控制在700mm。開補(bǔ)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PIC60651事故水槽補(bǔ)壓，壓力達(dá)到0.5MPa以上時(shí)補(bǔ)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PIC60651投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。4.5.1.7開氧氣燒嘴冷卻水閥PIC60653和FIC60652，F(xiàn)IA60651流量控制在14000kg/h,PIC60653壓力控制在高于PI60613壓力0.1—0.2MPa之間。對(duì)事故水槽閥US60621進(jìn)行功能試驗(yàn)、關(guān)閉氧氣燒嘴冷卻水上水閥PV60653、氧氣燒嘴冷卻水回水壓力PIAS60654低于0.5MPa時(shí)事故水槽出口閥US60621自動(dòng)打開，槽內(nèi)水在氮?dú)鈮毫ο逻M(jìn)入氧氣燒嘴回到除氧箱。事故水槽閥US60621功能試驗(yàn)合格后，打開氧氣燒嘴冷卻水上水閥PV60653恢復(fù)正常使用，燒嘴冷卻器出口溫度控制在107℃以內(nèi)。4.5.1.8待預(yù)熱爐對(duì)流段T60627溫度達(dá)250℃左右時(shí)，開調(diào)節(jié)閥FIC-60604引低壓蒸汽進(jìn)預(yù)熱爐對(duì)流段預(yù)熱后再?gòu)某隹谑珠y前導(dǎo)淋現(xiàn)場(chǎng)放空；轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口T60654溫度達(dá)300-350℃時(shí)，關(guān)蒸汽導(dǎo)淋閥開蒸汽出口手閥，蒸汽流量用FIC-60604控制逐漸加到8000kg/h進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)與氮?dú)饣旌辖o轉(zhuǎn)化爐觸媒升溫。4.5.1.9轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口溫度TI60654溫度達(dá)到300-350℃時(shí)，開氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽管導(dǎo)淋排凈液體后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。開氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC60653，流量控制在800kg/h對(duì)燒嘴進(jìn)行保護(hù)。4.5.1.10轉(zhuǎn)化爐升溫階段轉(zhuǎn)化系統(tǒng)PI60613壓力控制在0.4MPa，在此期間對(duì)蒸汽管線各導(dǎo)淋進(jìn)行排水，防止液擊產(chǎn)生。PIC60614壓力高于PI60613壓力0.4MPa。4.5.1.11待中溫氧化鋅槽熱點(diǎn)溫度達(dá)到280～300℃時(shí)通知化驗(yàn)分析精脫硫出口進(jìn)行硫含量,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證觸媒層熱點(diǎn)溫度及出口總硫達(dá)標(biāo)（≤0.1PPm）4.5.1.12調(diào)節(jié)燃燒氣量,控制好T60654溫度,以50℃/h的速率將轉(zhuǎn)化觸媒層溫度T60651提到300℃以上時(shí),緩慢開精脫硫出口閥把焦?fàn)t氣引入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，關(guān)氮?dú)馐珠y退出轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，焦?fàn)t氣流量FI60611控制在8000-10000NM3/h。當(dāng)T60654溫度達(dá)到650℃后，系統(tǒng)即可準(zhǔn)備投氧。4.5.1.13待轉(zhuǎn)化汽包蒸汽壓力高于外管蒸汽壓力時(shí)汽包蒸汽并網(wǎng),汽包出口蒸汽流量達(dá)到轉(zhuǎn)化爐自身用時(shí)關(guān)閉外引低壓蒸汽閥門汽包開始蹩壓，壓力高于2.5MPa時(shí)開去合成塔蒸汽噴射器手閥合成塔升溫。4.5.1.14開FIC60605調(diào)節(jié)閥蒸汽管線導(dǎo)淋進(jìn)行排液，蒸汽進(jìn)入氧氣管線后各導(dǎo)淋排液，F(xiàn)IC60605蒸汽流量控制在800M3/h。4.5.2轉(zhuǎn)化爐投氧點(diǎn)火4.5.2.1提前聯(lián)系空分送氧氣至轉(zhuǎn)化界區(qū)現(xiàn)場(chǎng)放空，通過FIC-60610控制好氧氣壓力在0.6MPa、氧氣流量FI60601控制在500NM3/h，取樣分析氧氣純度合格（99.6%）。壓縮機(jī)三段出口壓力穩(wěn)定在0.5MPa，低壓蒸汽壓力PIC60614控制在0.8MPa，轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口壓力PI60613控制在0.4MPa，進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)總蒸汽流量FIRC-60604控制在8000kg/h,入氧蒸汽流量FI-60605控制在800kg/h,入氧氣金屬燒嘴保護(hù)蒸汽流量控制在800kg/h。4.5.2.2通知儀表工到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校焦?fàn)t氣流量計(jì)及氧氣流量計(jì)。4.5.2.3關(guān)閉氧氣放空閥US60602,迅速打開點(diǎn)火閥HS60601，氧氣流量在400-600Nm3/h左右進(jìn)入燒嘴，根據(jù)觸媒層溫度變化情況判斷點(diǎn)火是否成功，若未成功則應(yīng)立即切除氧氣及焦?fàn)t氣，并用蒸汽置換合格后重新點(diǎn)火。4.5.2.4點(diǎn)火成功后，開氧氣快切閥US60601,關(guān)點(diǎn)火閥HS60601。減少預(yù)熱爐燃料氣量把預(yù)熱爐出口溫度TI60633逐漸降至580℃，把T60651、60652及T60658調(diào)整到正常操作指標(biāo)內(nèi)，待觸媒層溫度穩(wěn)定后，根據(jù)情況調(diào)節(jié)配氧量控制溫升以50-60℃/h的升溫速率將轉(zhuǎn)化爐出口溫度T60656提至指標(biāo)之內(nèi)。用放散閥PIC60621控制系統(tǒng)壓力至0.4MPa，將氣液分離器冷凝液外送，控制好液位高度。4.5.2.5轉(zhuǎn)化爐提壓必須根據(jù)汽包出口壓力高于轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口壓力(PI60613)0.5MPa時(shí)才可提壓，因?yàn)檠鯕鉄毂Ｗo(hù)蒸汽是廢熱鍋爐產(chǎn)生的，否則會(huì)損壞燒嘴。4.5.2.6待轉(zhuǎn)化爐溫度基本調(diào)整到指標(biāo)后，對(duì)常溫氧化鋅槽充壓，充壓完畢后全開進(jìn)口閥，開調(diào)節(jié)閥HIC630101放空，控制好轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力不要產(chǎn)生波動(dòng)。4.5.2.7轉(zhuǎn)化加負(fù)荷要慢，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一段出口以每次0.01MPa的負(fù)荷向精脫硫送氣，兩次加量之間要大于5分鐘。4.5.2.8蒸汽與氧氣體積比為1:1（燒嘴保護(hù)蒸汽量算在內(nèi)），蒸汽與焦?fàn)t氣體積比為0.8（氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽量算在內(nèi)）。入氧蒸汽溫度TI60622控制在400℃以上。4.5.2.9轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過高會(huì)燒壞觸媒及襯里，過低會(huì)影響甲烷的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。4.5.2.9.1小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)。4.5.2.9.2大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)。4.5.2.9.3控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動(dòng)，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽時(shí)應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡。加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進(jìn)行：加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣。減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽。4.5.2.9.4時(shí)刻監(jiān)控好各點(diǎn)的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差和異常，及時(shí)分析、調(diào)節(jié)，并同有關(guān)崗位聯(lián)系，是儀表問題及時(shí)聯(lián)系檢查、維修，注意各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)，按次序和程序調(diào)節(jié)?？刂坪闷何患罢羝麎毫?，杜絕斷水，做好排污工作。按要求檢查排放燃料氣混合器導(dǎo)淋閥，防止燃料氣帶水。調(diào)節(jié)好氣液分離器的液位，防止冷凝液進(jìn)入常溫氧化鋅槽。4.5.3轉(zhuǎn)化停車4.5.3.1停車時(shí)注意氣液分離器液位，液位高時(shí)開現(xiàn)場(chǎng)大導(dǎo)淋閥排放。4.5.3.2聯(lián)系空分、壓縮、合成崗位做好停車準(zhǔn)備后，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐觸媒層的溫度具體情況逐步減少轉(zhuǎn)化爐的氧氣用量，以50℃/h的速率降到700℃，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)以1.0MPa/h速率降壓至0.4MPa.同時(shí)根據(jù)具體情況對(duì)焦?fàn)t氣減量停一臺(tái)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，另一臺(tái)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)逐漸減負(fù)荷至10000Nm3/h，同時(shí)減少燃料氣量控制預(yù)熱爐出口溫度不超溫。蒸汽與氧氣體積比為1:1（燒嘴保護(hù)蒸汽量算在內(nèi)），蒸汽與焦?fàn)t氣體積比為0.8（氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽量算在內(nèi)）。入氧蒸汽溫度TI60622控制在400℃以上4.5.3.3接到停車指令后，立即打開PIC60621和HIC630101放空閥，防止系統(tǒng)超壓，停向合成工段供氣。關(guān)US60601快切閥，開US60602放空閥，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)快切閥的前后截止閥來切斷轉(zhuǎn)化爐的氧氣，氧氣通過FIC60610調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)放空。4.5.3.4轉(zhuǎn)化爐溫度以50℃/h的速率降至400℃時(shí)，關(guān)閉精脫硫出口大閥切斷焦?fàn)t氣。開氮?dú)馐珠y，用氮?dú)夂驼羝o轉(zhuǎn)化觸媒降溫，轉(zhuǎn)化爐溫度降至300℃時(shí)停氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽，根據(jù)合成工段和轉(zhuǎn)化工段用水量停鍋爐給水泵。4.5.3.5如果長(zhǎng)期停車觸媒必須鈍化，觸媒層在400℃以下時(shí)可逐漸給轉(zhuǎn)化爐配儀表空氣進(jìn)一步氧化，注意控制溫升小于50℃/h。根據(jù)溫升情況逐漸加大空氣比例，當(dāng)放空氣體中氧含量在20%左右時(shí)鈍化結(jié)束。4.5.3.6燃料氣逐步減量，保持預(yù)熱爐輻射段以50℃/h的速率逐步降溫、并按正常操作指標(biāo)運(yùn)行，控制燃料氣壓力在10KPa以上。4.5.3.7蒸汽由正常運(yùn)行的流量逐步減少，減量速率不易過快，保持1t/h的速率。4.5.3.8根據(jù)轉(zhuǎn)化汽包壓力≤0.8MPa時(shí)，開低壓蒸汽入轉(zhuǎn)化手閥，汽包出口管線和低壓蒸汽外網(wǎng)連接。4.5.3.9整個(gè)降溫過程中，以轉(zhuǎn)化爐出口溫度50℃/h的降溫速率為基準(zhǔn)。4.5.3.10氮?dú)饨禍?，?dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度在200℃左右時(shí)，停蒸汽，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，目的是吹除觸媒中的水分，防止冬季長(zhǎng)時(shí)間停車把觸媒凍粉化了。4.5.3.11在降溫過程中，特別是減燃料過程中，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)掌握火嘴燃燒情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5.3.12停車過程中注意系統(tǒng)壓力及汽包壓力、液位等，及時(shí)向廢鍋補(bǔ)水和引入外管的低壓蒸汽。4.5.3.13當(dāng)鍋爐給水泵突然全停時(shí)，立即切氧關(guān)US60601快切閥，開US60602放空閥，關(guān)閉氧氣燒嘴冷卻水上水調(diào)節(jié)閥FIC60653,用事故水槽的水保護(hù)氧氣燒嘴。4.5.4常見故障及處理方法序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理方法1燃料氣壓力高，而預(yù)熱爐出口原料氣溫度提不起來1、燃料氣組成變化，熱值降低；2、閥門或燒嘴堵塞或凍結(jié)。3、燃料氣中夾帶的冷凝液過多1、保持燃料氣壓力，調(diào)整其組成或加大燃料氣量；2、檢查燃料氣中的硫和焦油含量，保證燃料氣的總硫合格；3、加強(qiáng)導(dǎo)淋排放。2轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣中甲烷超標(biāo)1、觸煤活性下降；2、出口溫度低或氧氣添加量少或原料氣預(yù)熱溫度不高。3、蒸汽加入量少1、調(diào)節(jié)運(yùn)行工藝條件或降低生產(chǎn)負(fù)荷，或停車更換觸媒；2、調(diào)節(jié)操作條件或相應(yīng)提高氧氣量，或提高原料氣預(yù)熱溫度。3、加大蒸汽量。3轉(zhuǎn)化爐阻力上升1、析碳2、觸媒破碎3、負(fù)荷過大或水碳比過大4、壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)誤差5、氧氣分布器及內(nèi)襯燒壞1、增大水碳比，改善脫硫效率，降低負(fù)荷；2、減負(fù)荷運(yùn)行；3、恢復(fù)正常工藝操作條件；4、檢查壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)。5、工藝確認(rèn)，停車處理。4轉(zhuǎn)化爐出口溫度突然劇增，出口甲烷含量隨之上升1、原料氣中硫含量高使觸媒中毒、失活2、原料氣配蒸汽量少、發(fā)生甲烷化反應(yīng)1、聯(lián)系調(diào)度，轉(zhuǎn)化觸媒硫中毒失活要求前工序進(jìn)行調(diào)整；2、原料氣生產(chǎn)負(fù)荷減至18000-20000Nm3/h操作；3、適當(dāng)提高水碳比至5.0～6.0操作；4、密切觀察，若長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了則說明硫中毒嚴(yán)重，停車處理。4.5.5開停車注意事項(xiàng)4.5.5.1廢熱鍋爐汽包加水時(shí)投氧氣燒嘴冷卻水、壓力大于系統(tǒng)壓力0.1-0.2MPa，流量控制在14m3/h以下，防止氧氣燒嘴升溫時(shí)T60654與T60651溫差大于260℃，T60651與T60653溫差大于200℃，溫差過大加蒸汽時(shí)易造成觸媒損壞。4.5.5.2轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口溫度T60654升到300℃時(shí)投氧氣燒嘴保護(hù)蒸汽F60653流量控制在800m3/h左右。4.5.5.3T60653溫度達(dá)到150℃以上時(shí)投蒸汽流量逐步加到8000m3/h，溫度低于150℃時(shí)投蒸汽，易造成觸媒粉化減少使用壽命。4.5.5.4T60654溫度達(dá)到300℃以上時(shí)氧氣管線投蒸汽F60605流量控制800800m3/h。待觸媒層溫度拉平之后把精脫硫合格的焦?fàn)t氣緩慢引到轉(zhuǎn)化工段，退出氮?dú)?。HYPERLINK\o"返回第四章"4.6正常工藝指標(biāo)4.6.1溫度脫硫來焦?fàn)t氣溫度380℃焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度500℃預(yù)熱爐出口溫度650℃（530℃~600℃）轉(zhuǎn)化爐出口溫度980℃預(yù)熱爐出口蒸汽溫度400℃（380℃~410℃）廢熱鍋爐出口溫度540℃焦?fàn)t氣初預(yù)熱器出口溫度370℃水冷器出口溫度40℃4.6.2壓力焦?fàn)t氣壓力2.3MPa（≤）氧氣壓力2.5MPa（≤）進(jìn)預(yù)熱爐蒸汽3.0MPa鼓風(fēng)機(jī)空氣壓力0.008MPa（＜）出汽包蒸汽壓力3.8MPa轉(zhuǎn)化氣壓力2.0MPa（≤）4.6.3流量焦?fàn)t氣29700Nm3/h氧氣5309Nm3/h進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量24000Kg/h4.6.4分析轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤0.5％（≤0.7%）焦?fàn)t氣總硫≤0.1ppm4.6.5液位汽包液位1/3～2/3（400mm~600mm）氣液分離器液位1/3～2/3（200mm~300mm）4.6.6新轉(zhuǎn)化爐控制指標(biāo)轉(zhuǎn)化爐上部TI-60651980±10℃轉(zhuǎn)化爐底部TI-60653850±10℃燒嘴冷卻上水壓<3.2Mpa；燒嘴冷卻水上水流量10-12m3/h燒嘴保護(hù)蒸汽流量800-1200kg/h燒嘴冷卻水回水溫度<130℃燒嘴冷卻水回水冷卻后溫度<100℃轉(zhuǎn)化爐與廢鍋連接短接外表面溫度不大于60℃HYPERLINK\o"返回第四章"4.7不正?，F(xiàn)象及處理4.7.1全廠停電停電后立即做緊急停車處理4.7.1.1按順序迅速關(guān)死下列閥門：氧氣切斷閥、焦?fàn)t氣入預(yù)熱器閥、過濾器出口閥。4.7.1.2各自調(diào)儀表分別改為手動(dòng)。4.7.1.3根據(jù)情況把系統(tǒng)各出口閥關(guān)死，使系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)。4.7.2焦?fàn)t氣中斷因焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、精脫硫或其它設(shè)備管道發(fā)生故障造成不能向轉(zhuǎn)化送氣時(shí)，處理同停電處理。4.7.3停氧氣因空分氧壓機(jī)或管道發(fā)生故障，短時(shí)間（2小時(shí)）不能向轉(zhuǎn)化送氧氣時(shí)，按聯(lián)鎖，關(guān)氧氣大閥，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣，蒸汽系統(tǒng)按投料前狀態(tài)處理，長(zhǎng)期停氧氣時(shí)，按停電處理。4.7.4空氣鼓風(fēng)機(jī)突然停車因停電，需做緊急停車處理。如因鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械、電機(jī)或開關(guān)等故障，做如下處理：4.7.4.1立即關(guān)小燃料氣閥，關(guān)助燃空氣入口閥，打開爐膛視火孔。如火嘴已滅，首先切斷燃料氣。4.7.4.2按開鼓風(fēng)機(jī)步驟開備用機(jī)，開助燃空氣，調(diào)節(jié)燃料氣用量。4.7.4.3如火已滅，爐膛和燃燒氣管線要置換分析合格后，才能點(diǎn)火。4.7.4.4調(diào)節(jié)燃料氣和助燃空氣量，將預(yù)熱爐溫度調(diào)至正常。4.7.5停儀表空氣因儀表空氣壓縮機(jī)或管道故障，處理方法同停車一樣。4.7.6轉(zhuǎn)化爐超溫原因：焦?fàn)t氣突然中斷或焦?fàn)t氣量突然減少。高壓蒸汽流量突然減少或中斷。氧氣流量突然增大。處理：若因中斷焦?fàn)t氣或蒸汽造成超溫時(shí)，應(yīng)按緊急停車處理。若因焦?fàn)t氣減量造成超溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少氧氣流量。若因自產(chǎn)蒸汽突然減少造成超溫時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)充外來蒸汽，并且適當(dāng)減少氧氣流量。若因氧氣流量突然增大造成超溫時(shí)，應(yīng)立即減少氧氣量，同時(shí)適當(dāng)增加入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量。4.7.7轉(zhuǎn)化爐溫度突然下降原因：轉(zhuǎn)化爐熱電偶損壞。蒸汽帶水入爐。氧氣流量減少或中斷。處理：聯(lián)系儀表恢復(fù)轉(zhuǎn)化爐熱電偶，同時(shí)穩(wěn)定各工藝參數(shù)，參照其余溫度進(jìn)行操作。聯(lián)系降低汽包液位，排放蒸汽導(dǎo)淋，必要時(shí)切除自產(chǎn)蒸汽，用外來高壓蒸汽維持生產(chǎn)，當(dāng)水系統(tǒng)恢復(fù)正常后再將自產(chǎn)蒸汽并入生產(chǎn)系統(tǒng)。增加氧氣流量，若氧氣中斷，不能送入轉(zhuǎn)化爐時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。4.7.8廢熱鍋爐干鍋因脫氧水管道破裂、給水泵、廢熱鍋爐、汽包、儀表等故障造成鍋爐干鍋時(shí)應(yīng)作如下處理：聯(lián)系轉(zhuǎn)化作緊急停車處理，立即切除脫氧軟水，緩慢地向鍋爐加高溫蒸汽，并在排污處放空，待鍋爐溫度降到正常后，再給鍋爐加水。4.7.9自產(chǎn)蒸汽帶水原因：儀表失靈或液位控制過高處理：立即打開鍋爐向外排污閥，把液位降至平常，并把給定值調(diào)至正常指標(biāo)。聯(lián)系儀表工核對(duì)或修理失靈儀表，根據(jù)情況作停車處理。嚴(yán)重帶水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位切除自產(chǎn)蒸汽，用外來高壓蒸汽供生產(chǎn)使用，待汽包液位穩(wěn)定后，再把自產(chǎn)蒸汽逐步投入生產(chǎn)系統(tǒng)。HYPERLINK\o"返回第四章"4.8巡回檢查為保證安全生產(chǎn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免事故的發(fā)生，在生產(chǎn)正常的情況下每小時(shí)巡回檢查一次，檢查內(nèi)容：檢查本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、壓力表、聯(lián)鎖、安全裝置等的泄漏、損壞及異常情況等，及時(shí)排放各設(shè)備、管道冷凝水，對(duì)檢查出的缺陷，能消除的要及時(shí)進(jìn)行處理，不能消除的應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理，并及時(shí)把檢查的缺陷及泄漏情況進(jìn)行詳細(xì)登記。HYPERLINK\o"返回第四章"4.9主要設(shè)備性能及構(gòu)造序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量材料備注1轉(zhuǎn)化爐D60601內(nèi)徑2200mmH～18579.5mm筒體外設(shè)有水夾套內(nèi)裝催化劑20.9m，床層高5.5m。上部裝填Z205高度1.1m，下部裝填Z204高度4.4m上部壓層氧化鋁球￠251.52m下部墊層氧化鋁球￠501.17m操作壓力：2.3MPa操作溫度：985-1600℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣、水蒸汽、氧氣、轉(zhuǎn)化氣重量199828kg臺(tái)116MnRQ235-C2氧化鋅脫硫槽D60602AB內(nèi)徑2036×18mmH=12880mm內(nèi)裝觸媒兩層每層高3.6m，觸媒裝填量22.6m。壓墊層耐火球￠252m3操作壓力：2.1MPa操作溫度：40℃操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣重量16023kg臺(tái)116MnR203預(yù)熱爐B60601內(nèi)徑4084mmH～20770mm煙囪高16000mm內(nèi)有加熱管管內(nèi)操作壓力：焦?fàn)t氣－蒸汽2.35～2.33MPa蒸汽：2.8MPa管內(nèi)操作溫度：焦?fàn)t氣－蒸汽520～660℃蒸汽：230～350℃操作介質(zhì)：管外：燃料氣管內(nèi)：焦?fàn)t氣蒸汽重量：78804kg臺(tái)1殼體Q235-A對(duì)流段OCr18Ni9輻射段OCr25Ni204廢熱鍋爐C60601（帶汽包F60601）臥式內(nèi)徑1200mm汽包內(nèi)徑1400mm換熱管：￠38×4L=5000mm換熱面積：A=125㎡管程殼程汽包操作溫度：990-540℃231℃234℃操作壓力：2.3MPa3.0MPa3.0MPa重量：25305kg臺(tái)116MnR205焦?fàn)t氣預(yù)熱器C60602固定管板式殼體內(nèi)徑1200mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣焦?fàn)t氣蒸汽操作溫度：550-370℃370-530℃操作壓力：2.2MPa2.3MPa重量：25310kg臺(tái)1板材OCr18Ni9換熱管OCr18Ni96焦?fàn)t氣初預(yù)熱器C60603固定管板式殼體內(nèi)徑1000mm換熱管：￠19×2L=4500mm換熱面積：A=334㎡管程殼程操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化氣操作溫度：100-360℃380-280℃操作壓力：2.52MPa2.14MPa重量：9860kg臺(tái)1板材16MnR換熱管107鍋爐給水預(yù)熱器C60604U型管式殼體內(nèi)徑800mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水操作溫度：300-161℃100-200℃操作壓力：2.12MPa4.2MPa重量：9452kg臺(tái)116MnR108脫鹽水預(yù)熱器C60605臥式U型管換熱器殼體內(nèi)徑800mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣脫鹽水操作溫度：155-140℃32-42℃操作壓力：2.08MPa0.35MPa重量：4035kg臺(tái)116MnROCr18Ni99第一水冷器C60606臥式U型管換熱器殼體內(nèi)徑800mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣循環(huán)水操作溫度：155-130℃32-42℃操作壓力：2.08MPa0.35MPa重量：4342kg臺(tái)116MnR1010第一水冷器C60607臥式U型管換熱器殼體內(nèi)徑1000mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣循環(huán)水操作溫度：140-40℃32-42℃操作壓力：2.06MPa0.4MPa重量：10736kg臺(tái)116MnR1011氣液分離器F60602立式容器上部有絲網(wǎng)除沫操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水操作溫度：40℃操作壓力：2.0MPa重量：4410kg臺(tái)116MnR12過濾器F60605立式圓筒體操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣、冷凝液操作溫度：38～48℃操作壓力：2.5MPa重量：11600kg臺(tái)116MnR13燃料氣混合器F60603立式圓筒體操作介質(zhì)：燃料氣操作溫度：40℃操作壓力：0.02MPa重量：505kg臺(tái)1Q235-A14排污罐F60604立式圓筒體操作介質(zhì)：水蒸汽操作溫度：229-100℃操作壓力：0.01MPa重量：910kg臺(tái)1Q235-B15轉(zhuǎn)化氣加熱器C60608管殼式殼體內(nèi)徑350mm管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣中壓蒸汽操作溫度：40-50℃234℃操作壓力：2.1MPa3.0MPa重量：350kg臺(tái)1201016空氣鼓風(fēng)機(jī)J60601AB流量Q=7300m3/h轉(zhuǎn)速2900r/min壓升：8kpa進(jìn)氣壓力：大氣壓出氣壓力：0.08MPa臺(tái)2型號(hào)：XFG7D17新轉(zhuǎn)化爐內(nèi)徑2300mmH～21985mm筒體外設(shè)有水夾套。夾套操作溫度32~42℃操作壓力：2.3MPa操作溫度：970-1600℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣、水蒸汽、氧氣、轉(zhuǎn)化氣重量254523kg臺(tái)1Q345RQ245RHYPERLINK\o"返回第四章"4.10附表4.10.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝參數(shù)一覽表項(xiàng)目序號(hào)儀表位號(hào)檢測(cè)或控制點(diǎn)介質(zhì)指標(biāo)備注正常值流

量1進(jìn)轉(zhuǎn)化氧氣流量記錄控制連鎖報(bào)警氧氣5309Nm3/h2FIQ-60602燃料氣流量指示累計(jì)燃料氣3100Nm3/h3FFIC-60603空氣流量指示調(diào)節(jié)空氣7300Nm3/h4FFRC-60604入焦?fàn)t氣蒸汽流量記錄調(diào)節(jié)蒸汽19000kg/h5FI-60605入氧氣蒸汽流量指示蒸汽4320kg/h6FIQ-60606轉(zhuǎn)化出口蒸汽流量指示累計(jì)蒸汽5000kg/h7FIQ-60607入轉(zhuǎn)化冷卻水流量指示累計(jì)循環(huán)水750m3/h8FRQC-60608廢鍋入口鍋爐給水流量記錄累計(jì)調(diào)節(jié)鍋爐水25m3/h9FI-60609廢鍋出口蒸汽流量指示蒸汽24000kg/h10FRQ-60610氧氣流量記錄累計(jì)氧氣5309Nm3/h11FR-60612焦?fàn)t氣流量記錄焦?fàn)t氣29700Nm3/h液

位1LICSA-60601汽包液位指示調(diào)節(jié)連鎖報(bào)警水60％H:90%L:35%2LIA-60602汽包液位指標(biāo)報(bào)警水60％3LICA-60603氣液分離器液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警冷凝液60％H:85%L:15%壓

力1PIS-60601轉(zhuǎn)化進(jìn)口焦?fàn)t氣壓力指示連鎖焦?fàn)t氣2.45MPa2PI-60602轉(zhuǎn)化出口轉(zhuǎn)化氣壓力指示轉(zhuǎn)化氣2MPa3PISA-60603轉(zhuǎn)化進(jìn)口氧氣壓力指示連鎖報(bào)警氧氣2.5MPa4PIC-60604燃料氣混合器出口壓力指示調(diào)節(jié)燃料氣0.003MPa5PI-60605A空氣鼓風(fēng)機(jī)A出口壓力指示空氣0.008MPa6PI-60605B空氣鼓風(fēng)機(jī)B出口壓力指示空氣0.008MPa7PIA-60606汽包操作壓力指示報(bào)警水蒸汽3.0MPa8PIA-60607汽包操作壓力指示報(bào)警水蒸汽3.0MPa9PI-60608入轉(zhuǎn)化鍋爐給水壓力指示鍋爐水4.2MPa10PI-60609預(yù)熱爐輻射段壓力指示燃料氣＋空氣0.003MPa11PI-60610預(yù)熱爐對(duì)流段壓力指示煙道氣0.002MPa12PI-60611預(yù)熱爐頂部壓力指示煙道氣0.001MPa13PIA-60613預(yù)熱爐出口焦?fàn)t氣壓力指示報(bào)警焦?fàn)t氣2.3MPa14PICA-60614蒸汽壓力指示報(bào)警水蒸汽3.0MPa15PISA-60616預(yù)熱爐空氣入口壓力指示連鎖報(bào)警空氣0.003MPa16PDIA-60617預(yù)熱爐焦?fàn)t氣壓差指示焦?fàn)t氣≤0.05MPa17PIA-60618預(yù)熱爐出口蒸汽壓力指示報(bào)警水蒸汽2.9MPa18PISA-60619轉(zhuǎn)化汽包出口蒸汽壓力指示連鎖報(bào)警水蒸汽3.0MPa19PI-60620轉(zhuǎn)化工段出口蒸汽壓力（減壓閥后）指示水蒸汽0.6MPa溫

度1TI-60601焦?fàn)t氣初預(yù)熱器入口溫度指示焦?fàn)t氣40℃2TIC-60602焦?fàn)t氣初預(yù)熱器出口溫度指示調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣360℃3TI-60603焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口溫度指示焦?fàn)t氣380℃4TI-60604焦?fàn)t氣初預(yù)熱器出口溫度指示焦?fàn)t氣520℃5TICA-60605預(yù)熱爐出口溫度指示調(diào)節(jié)報(bào)警焦?fàn)t氣660℃6TI-60606－TI-60608轉(zhuǎn)化爐操作溫度指示1200℃7TI-60609轉(zhuǎn)化爐夾套操作溫度指示循環(huán)水42℃8TRC-60611轉(zhuǎn)化爐出口溫度記錄調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣980℃9TIA-60612轉(zhuǎn)化爐出口溫度指示記錄轉(zhuǎn)化氣980℃10TIC-60613廢熱鍋爐出口溫度指示調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣540℃11TI-60614焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口溫度指示轉(zhuǎn)化氣550℃12TI-60615焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度指示轉(zhuǎn)化氣370℃13TI-60617鍋爐給水預(yù)熱器出口溫度指示轉(zhuǎn)化氣161℃14TI-60618水冷器入口溫度指示轉(zhuǎn)化氣155℃15TI-60619水冷器出口溫度指示轉(zhuǎn)化氣130℃16TI-60620轉(zhuǎn)化工段出口轉(zhuǎn)化氣溫度指示轉(zhuǎn)化氣40℃17TI-60621進(jìn)轉(zhuǎn)化工段氧氣溫度指示氧氣100℃18TI-60622預(yù)熱爐出口蒸汽溫度指示蒸汽450℃19TI-60623－TI-60625預(yù)熱爐輻射段溫度指示燃料氣、空氣1600℃20TI-60626預(yù)熱爐對(duì)流段溫度指示煙道氣1000℃21TI-60627預(yù)熱爐頂部煙道氣溫度指示煙道氣600℃22TIC-60629鍋爐給水預(yù)熱器出口溫度指示調(diào)節(jié)鍋爐水200℃23TI-60630進(jìn)轉(zhuǎn)化冷卻水溫度指示循環(huán)水32℃24TIC-60631循環(huán)水42℃25TI-60632氧化鋅脫硫槽操作溫度指示轉(zhuǎn)化氣50℃26TI-60634轉(zhuǎn)化出口脫鹽水溫度指示脫鹽水42℃27TI-60635采暖水上水溫度指示采暖水50℃28TI-60633預(yù)熱爐出口焦?fàn)t氣溫度指示焦?fàn)t氣660℃4.10.2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)就地儀表一覽表序號(hào)儀表位號(hào)檢測(cè)或控制點(diǎn)介質(zhì)指標(biāo)備注正常值報(bào)警值1PG-60621A空氣鼓風(fēng)機(jī)A出口壓力空氣0.008MPa2PG-60621B空氣鼓風(fēng)機(jī)B出口壓力空氣0.008MPa1TG-60641水冷器出口冷卻水溫度循環(huán)水42℃2TG-60642采暖水回水溫度采暖水70℃4.10.3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥一覽表名稱功能操作條件作用原理FV-60603空氣流量調(diào)節(jié)40℃0.008MPa（閥前）0.006MPa（閥后）反作用FV-60604入焦?fàn)t氣蒸汽流量調(diào)節(jié)232℃3.0MPa（閥前）2.3MPa（閥后）正作用FV-60605入氧氣蒸汽流量調(diào)節(jié)450℃2.9MPa（閥前）2.5MPa（閥后）反作用LV-60601汽包液位調(diào)節(jié)200℃4.2MPa（閥前）3.2MPa（閥后）正作用LV-60603氣液分離器液位調(diào)節(jié)40℃2.0MPa（閥前）