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文檔簡介
鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導
書FinalapprovaldraftonNovember22,2020編號:鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書單位:中鐵編著:審核:審批:年月日發(fā)布 年月日實施目錄1、總則適用范圍本作業(yè)指導書適用于本工程中采用HRB335,HRB400級C22?C32的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。編制依據(jù)中鐵第四勘察設計院設計的施工圖;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499);《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014);《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004);《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(DBJ13-63-2005);《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)。2、工程概況本工程框架結(jié)構(gòu)凡縱向鋼筋的直徑>20mm者,采用直螺紋連接,接頭的性能等級為H級。接頭的抗拉強度、變形性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、連接件的混凝土保護層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接頭檢測等要求均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及驗收。3、作業(yè)準備主要材料及機具鋼筋:用于接頭連接的鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關(guān)規(guī)定。連接套筒及鎖母的材料:應選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材,其材質(zhì)應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。材料均應有產(chǎn)品合格證,性能檢測報告等,并按規(guī)定做相關(guān)的進場檢驗。所需的機具設備有砂輪片切割機、直螺紋滾軋機、游標卡尺、通端螺紋塞規(guī)、止
端螺紋塞規(guī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、扳手、管鉗等。技術(shù)準備滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗,并及時提供證書復印件以便于接頭送試,未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備;核對圖紙并已做好技術(shù)交底。作業(yè)條件鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件;鋼筋連接用的套筒已檢查合格,進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。4、施工工藝工藝流程圖合格將不合格的
絲頭切去套筒質(zhì)量
檢查及驗收合格將不合格的
絲頭切去套筒質(zhì)量
檢查及驗收操作工藝檢查被加工鋼筋是否符合設計要求,然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷,使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。如果用鋼筋切割機下料,在加工螺紋前應用砂輪片切割機切除端頭3cm以上。鋼筋直螺紋滾軋設備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后,方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法:壓圓滾軋工藝,剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。本工程擬采用剝肋滾軋工藝加工直螺紋絲頭,經(jīng)剝肋后的鋼筋端部直徑不宜小于鋼筋的內(nèi)徑,以滿足鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭的強度和變形。剝肋滾軋工藝:對要進行連接的鋼筋端部,先經(jīng)過鋼筋直螺紋滾軋機的剝肋裝置,對鋼筋的縱肋及橫肋進行切削處理,進而滾軋制成直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工加工示意圖:加工要求見下表:鋼筋直徑C22252832M*t21.6*324.6*327.6*331.6*3L(mm)32353842鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸,見下表:鋼筋直徑C22252832大徑21.624.627.631.6中徑20.62323.62326.62330.623小徑19.222.225.229.2(1)加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用;(2)加工鋼筋端頭螺紋,應采用水溶性潤滑液;(3)操作工人應按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量;質(zhì)檢人員對加工完的絲頭應逐個進行自檢,不合格的絲頭應要求切去重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用,并按附表1(即《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004附錄D)填寫現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表;(4)已檢驗合格的絲頭應立即戴上塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護,塑料保護帽應足夠長且能戴緊,防止裝卸時掉落或損壞,并按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋現(xiàn)場連接方法(1)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致,并確保鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈,完好無損。(2)采用預埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢,連接套的外露端應有密封蓋。(3)套筒連接鋼筋有以下3種型式:a、采用標準型或異徑型套筒連接鋼筋時,逐一取下絲頭保護帽,將連接套筒對正一端鋼筋中線旋入,用手擰至擰不動為止,再采用扳手或管鉗旋擰套筒;接著對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋,用手擰至擰不動時,再采用扳手或管鉗對鋼筋旋擰。標準型接頭 異徑型接頭b、采用正反絲扣型套筒連接時,應先對正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒,使鋼筋絲頭同時進入套筒1-2絲扣,再采用扳手或管鉗對套筒進行旋擰,使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反絲扣型接頭c、采用加鎖母型套筒連接鋼筋,適用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的場合,如彎折鋼筋以及橋梁、灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入一端制有加長螺紋的鋼筋內(nèi),再對準另一根待連接鋼筋,然后反向轉(zhuǎn)動連接鋼筋,再用鎖母緊套筒。加鎖母型接頭(4)連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位,檢驗單邊外露有效絲扣牙數(shù)在1.5牙之內(nèi)。鋼筋接頭擰緊后,質(zhì)檢人員應進行擰緊力矩值檢查,對已經(jīng)擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,并按附表2(即《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004附錄E)填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表。5、勞動組織勞動力組織統(tǒng)計表序號職責分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員1指導施工技術(shù)2鋼筋加工工4鋼筋后臺切割、絲頭制作3套筒連接工6套筒與鋼筋的連接4質(zhì)檢員1監(jiān)督及檢查施工質(zhì)量6、材料要求鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷,應采用無齒鋸;鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲;出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定,不得出現(xiàn)錐形。加工絲頭時,應采用水溶性切削液,當氣溫低于00C時,應摻入15?20%亞硝酸液。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T19確定;有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足/1197中6f級精度規(guī)定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0山田標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度,其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞或者污染絲頭。在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無缺。7、成品保護各種規(guī)格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊,不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。8、設備機具配置高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術(shù)參數(shù)如下所示:設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機質(zhì)量600Kg590Kg9、安全環(huán)保措施施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng),并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗;特殊工種應持證上崗。滾軋設備應在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。用電設備均應設三級保護,嚴格按用電安全規(guī)程操作。嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。高處作業(yè)時,應嚴格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80中的相關(guān)條款執(zhí)行。按規(guī)程操作,盡量減少噪音及震動,操作噪音較大的設備(如砂輪片切割機)盡量避開休息時間。夜間施工時,嚴禁敲打鋼筋以防擾民。施工應用低角度照明,防止光污染。機械潤滑油應通過專設油池集中處理,不準隨意排放;鐵屑、廢棄的手套、工具等應收集后送專門機構(gòu)回收處理。10.質(zhì)量檢驗標準與控制質(zhì)量檢驗標準本工程應由生產(chǎn)廠家提供其安全生產(chǎn)資質(zhì)及接頭的型式檢驗報告;本工程采用n級接頭,其抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值,并具有高延性及反復抗壓性能。用于型式檢驗的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,當其抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時,II級接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。注:un注:u單向拉伸非彈性變形(mm)u<0.10(dW32)uW0.15(d>32)總伸長量(%)5聲4.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)U20W0.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)U4W0.3,u尸.6接頭的非彈性變形;6agt——接頭試件總伸長率;u20——接頭經(jīng)高應力反復拉壓20次后的殘余變形;u4、u8—-接頭經(jīng)大變形反復拉壓4次、8次后的殘余變形。連接套筒及絲頭加工質(zhì)量檢驗要求連接套筒的質(zhì)量檢驗要求(1)檢查連接套筒出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量保證書。(2)連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197-2003中6H級要求,其余部分尺寸公差按《一般公差線性尺寸的未注公差》GB1804中C級要求。(3)在出廠時應對其質(zhì)量進行檢驗,檢驗項目、檢驗方法與要求見下表:連接套筒的質(zhì)量檢驗要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型飽滿,不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋,表面光潔不得有裂紋,無嚴重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查,全數(shù)合格抽查10%,合格率100%外形尺寸游標卡尺或?qū)S昧烤叱椴?0%,抽檢合格率應不小于95%,當抽檢合格率小于95%時,應對該批產(chǎn)品重新檢驗,當兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批產(chǎn)品合格,若合格率仍小于95%,應對該批產(chǎn)品逐個檢驗,合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入,旋入量不應超過3P注:P為螺紋螺距。塞規(guī)使用示意圖鋼筋絲頭加工的質(zhì)量檢驗要求絲頭加工時,應對鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸進行自檢,檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表:鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設計規(guī)定,牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應超過3牙,且累計長度不得超過兩個螺紋周長,同一螺紋的不完整長逐一檢查,不合格絲頭應切去重新加工按100%檢查,全檢合格度不大于1/4圓周螺紋長度卡尺或?qū)S昧恳?guī)螺紋長度允許偏差+1P螺絲尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入,旋入量不應超過3P環(huán)規(guī)使用示意圖接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收接頭外觀檢查應全檢,檢驗結(jié)果應符合下列要求:(1)接頭連接套筒應有外露有效螺紋,且單邊外露有效螺紋不得超過匕(2)接頭擰緊后,接頭處的彎折角不得大于3°;(3)接頭處的軸線偏移不得大于0.1d(d為所連接鋼筋的較小直徑)且不得大于2mm?,F(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗應按驗收批進行,同一施工條件,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批,不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一驗收批,應從工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的n級接頭等級進行評定;如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢;復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求,該驗收批判定為不合格?,F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,均一次合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。10.2質(zhì)量控制連接套筒進場應具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件,螺紋牙型應飽滿,套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套筒內(nèi)螺紋的設計牙型,螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒基本參數(shù)見表:標準型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格(鋼筋直徑)長度(mm)三外徑(mm)三螺距(mm)三螺紋牙型角“2260362.560°?75°“2566403“2872443“327850310.2.3待連接鋼筋的端部若有彎曲,應在下料前先進行調(diào)直;鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷,不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液,不得使用油性潤滑液或不加潤滑液套絲?,F(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度,絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規(guī)定并與相應連接套筒匹配,且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級得要求。對標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度,其他類型接頭應符合產(chǎn)品設計要求。連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量、外形尺寸、螺紋尺寸等的檢驗要求應符合本指導書5.3中所述連接套筒及絲頭加工的質(zhì)量檢驗要求。直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒,按規(guī)格分類碼放整齊;雨季或長期碼放情況下,應對絲頭采取防繡措施。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm22?2528?32擰緊力矩值/(N.m)260320注:當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。直螺紋套筒連接件的混凝土保護層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定,且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。本工程框架梁、框架柱的鋼筋
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