框架結(jié)構(gòu)商業(yè)樓加固施工方案

AREV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY中國建筑第二工程局有限公司文件號(hào)DOCUMENTNO.CSCEC2B/WSWD/JS/FA/0182烏魯木齊萬達(dá)廣場工程項(xiàng)目部銷售物業(yè)7、9、11#樓加固施工方案版權(quán)所有違權(quán)必究烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場項(xiàng)目銷售物業(yè)7、9、11#樓加固施工方案版次A版

目錄TOC\h\z\u\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2"1、編制依據(jù) 中國建筑第二工程局有限公司銷售物業(yè)7、9、11#樓加固施工方案1、編制依據(jù)1.1國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-954建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-20105混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加固規(guī)范GB50367-20136建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20061.2行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20042建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-20093施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ464建筑施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20045建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-20048混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造圖集06SG311-11.3其它序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)方案ECS25:902建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-20043碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146:20034中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法5中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法6建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第253號(hào)）7建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例8第五板施工手冊9萬達(dá)集團(tuán)最新下發(fā)7、9、11#樓的修改圖紙2、工程概況2.1總體概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場2工程地址烏魯木齊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以東3建設(shè)單位烏魯木齊萬達(dá)廣場投資有限公司4設(shè)計(jì)單位中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司/新疆建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位烏魯木齊市頭屯河區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工總承包中國建筑第二工程局有限公司8合同承包范圍土方開挖工程、樁基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、二次結(jié)構(gòu)工程、粗裝修工程、常規(guī)水電工程、防水工程、外墻普裝工程、基坑支護(hù)工程、基坑降水工程、小市政工程9合同工期1479天10合同開工時(shí)間2013年3月15日12合同質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，爭創(chuàng)烏魯木齊市優(yōu)質(zhì)工程2.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能購物中心、酒店、娛樂樓、百貨樓、寫字樓、室外步行街、室內(nèi)步行街、住宅及底商2建筑特點(diǎn)一般為商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)，酒店、寫字樓為框筒結(jié)構(gòu)；住宅樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)3建筑面積總建筑面積92.68萬㎡規(guī)劃占地面積235畝地下建筑面積18.15萬㎡地上建筑面積74.53萬㎡4建筑層數(shù)地上19/27/33/37地下22.3拆改加固概況項(xiàng)目名稱地下層數(shù)地上層數(shù)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型7#商業(yè)樓21框架獨(dú)立基礎(chǔ)9#商業(yè)樓21框架獨(dú)立基礎(chǔ)11#商業(yè)樓31框架獨(dú)立基礎(chǔ)本次拆改加固，主要是針對7、9、11#樓獨(dú)立商業(yè)樓。主要有部分板的拆除、梁的拆除、梁板加固、樓梯增設(shè)。具體施工情況如下，部位詳見圖紙。拆改部位清單表序號(hào)整改部位17#商業(yè)樓6-7/N-P軸地下一層頂板新增板27#商業(yè)樓9-14/N-P軸地下一層頂板結(jié)構(gòu)加固37#商業(yè)樓9-14/N-P軸地下一層頂梁柱結(jié)構(gòu)加固47#商業(yè)樓6-14/J-P軸一層頂板增加板、剔除梁板57#商業(yè)樓9-14/N-P軸一層頂板結(jié)構(gòu)加固、增加2個(gè)LT1、1個(gè)LT267#商業(yè)樓6-14/J-P軸一層頂梁柱結(jié)構(gòu)加固710S(E-M/1-4)軸地下一層頂板加厚、頂梁柱加固810S(E-M/2-4)軸一層頂板新增板、及梁板拆除910S(E-M/2-4)軸一層頂板、頂梁柱加固109#商業(yè)樓9S(K-N/1-6)軸地下一層頂梁柱加固119#商業(yè)樓9S(K-M/1-6)軸一層頂板增加、拆除，頂梁柱結(jié)構(gòu)加固，新增3個(gè)樓梯129#商業(yè)樓9S(A-E/8-13)軸地下一層頂板加厚，頂板、頂梁柱結(jié)構(gòu)加固139#商業(yè)樓9S(A-E/8-13)軸地一層頂板增加、拆除，頂梁柱結(jié)構(gòu)加固，新增2個(gè)樓梯1411#商業(yè)樓11S(11-5/G-J)地下一層頂梁結(jié)構(gòu)加固1511#商業(yè)樓11S(11-5/G-K)一層頂板增加、拆除，梁板結(jié)構(gòu)加固，新增兩個(gè)樓梯3、施工組織框架圖4、施工安排本拆除、加固施工，預(yù)計(jì)2016年5月21日開始施工，于5月27日完成全部的碳纖維加固。梁板的拆除于6月6日全部拆除，新增板及樓梯6月10日澆筑完成。本工程預(yù)計(jì)耗時(shí)21天，以現(xiàn)場實(shí)際情況及甲方規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備組建相應(yīng)的施工、管理班組，落實(shí)責(zé)任。在準(zhǔn)備施工前召開施工動(dòng)員大會(huì)，宣講工程的基本情況及工期的緊迫性，調(diào)動(dòng)作業(yè)人員及現(xiàn)場管理人員的積極性。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)及各員工配合下，讓工程保質(zhì)保量的完成。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）有關(guān)此次工程的各項(xiàng)方案已經(jīng)全部落實(shí)。方案編制應(yīng)切實(shí)可行。（2）對現(xiàn)場管理人員、班組做好項(xiàng)目交底，明確工作重點(diǎn)、工作任務(wù)已經(jīng)工作目標(biāo)。對相關(guān)作業(yè)人員監(jiān)督其做好班組內(nèi)交底，明確其工作內(nèi)容、施工做法以及必要的掌握事項(xiàng)。（3）架子工、機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作機(jī)械的情況發(fā)生。5.2資源配置計(jì)劃5.2.1人員配備計(jì)劃5.2.1.1管理人員項(xiàng)目部管理人員配備情況一覽表序號(hào)姓名職務(wù)分工備注1閻迎峰施工經(jīng)理施工總體安排2康建3#地工區(qū)經(jīng)理組織協(xié)調(diào)3李均雄總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)人4趙儉物資經(jīng)理物資需求負(fù)責(zé)人5王強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)人6劉沛坐安全經(jīng)理安全總負(fù)責(zé)人7壟仲明施工員施工實(shí)施負(fù)責(zé)人5.2.1.2施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備序號(hào)崗位人數(shù)（人）備注1架子工18架體搭設(shè)2木工15樓梯等處3混凝土工10混凝土澆筑4拆除操作工45拆除5挖掘機(jī)司機(jī)16自卸車司機(jī)37氣焊工6鋼筋切割8普工305.2.2材料計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工主要材料用量計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格/品牌數(shù)量單位1鋼筋以商務(wù)部核算為準(zhǔn)噸2混凝土C55/C35微膨脹以商務(wù)部核算為準(zhǔn)M33清水模版以商務(wù)部核算為準(zhǔn)㎡4H型鋼H200*300*12*12以商務(wù)部核算為準(zhǔn)米5鋼板-10以商務(wù)部核算為準(zhǔn)㎡6錨栓?C級(jí)d10以商務(wù)部核算為準(zhǔn)個(gè)7植筋膠曼卡特或喜利得A級(jí)以商務(wù)部核算為準(zhǔn)kg8界面膠曼卡特或喜利得A級(jí)以商務(wù)部核算為準(zhǔn)kg9碳纖維布CFS2-3.55-2201級(jí)以商務(wù)部核算為準(zhǔn)㎡10鋼管2噸11扣件300個(gè)12腳手板300塊13電線500米14阻燃密目安全網(wǎng)2000㎡15鋼板-1220*2440*106張5.2.3機(jī)具計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量單位1沖擊鉆9臺(tái)2電錘9臺(tái)3無齒鋸3臺(tái)4電焊機(jī)6臺(tái)5氣割機(jī)3臺(tái)6鑿子15把7空壓機(jī)1臺(tái)8刷子15把9錘子15把10小推車9輛11小型鉤機(jī)1臺(tái)12小型自卸車3臺(tái)13鐵鍬6把14吹風(fēng)機(jī)3臺(tái)15角磨機(jī)6臺(tái)16滾刷50把5.3環(huán)境準(zhǔn)備在本次拆除作業(yè)中，需要工作面較大。在施工前必須將下方場地整理出。在拆除作業(yè)中，禁止上下穿插作業(yè)。在加固及新增構(gòu)件時(shí)，為保證施工質(zhì)量，采用鋼管搭設(shè)平臺(tái)，地下一層及需施工部位，場地、道路需修理完善。在地下一層施工時(shí)，要保證有足夠的照明設(shè)施。鄰邊安全維護(hù)已經(jīng)到位。6、施工方法及工藝要求6.1施工方法6.1.1梁板拆除由于結(jié)構(gòu)條件的限制，本次拆除作業(yè)全部由人工完成。施工垃圾由鉤機(jī)配合破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)。放線→支護(hù)→無齒鋸切槽→電錘沿槽初步剔除→水鉆鉆孔→電錘破碎→斷筋→清理6.1.1.1放線依據(jù)圖紙，放出需要拆除構(gòu)件的控制線6.1.1.2支護(hù)本工程在拆除梁板時(shí)，拆除的下部使用滿堂撐，上部鄰邊位置使用鋼管、密布網(wǎng)維護(hù)。6.1.1.3切槽、初步剔鑿用無齒鋸沿控制線切出拆除構(gòu)件與原構(gòu)件的斷面。初步剔鑿要求用電錘進(jìn)行剔鑿。剔鑿口向剔除構(gòu)件。剔鑿寬度以不影響保留構(gòu)件為準(zhǔn)。6.1.1.4水鉆開洞、電錘破碎在需要拆除的板上首先用水鉆進(jìn)行密布開洞，后使用電錘進(jìn)行混凝土構(gòu)件破碎。在沿需保留的梁上搭設(shè)600寬竹跳板作為操作平臺(tái)。破碎時(shí)沿剔鑿口進(jìn)行，一次需完全打透構(gòu)件。方向沿板的一個(gè)方向向一方推進(jìn)。從中部同時(shí)向兩端進(jìn)行。在遇到有懸挑板時(shí)，先拆除板，再拆梁，其余按固定板施工。破碎情況以滿足氣割鋼筋為準(zhǔn)。拆除方向6.1.1.5斷筋大型構(gòu)件斷筋時(shí)，要求使用氣割進(jìn)行。斷筋方式為：從構(gòu)件中部向兩端同時(shí)進(jìn)行。6.1.1.6清理構(gòu)件剝離后，對于稍大板塊，由鉤機(jī)進(jìn)行破碎。有人工裝至自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定垃圾堆放場?？梢赃M(jìn)鏟車的部位，由鏟車配合裝車。6.1.2梁板粘貼碳纖維布加固定位放線等施工準(zhǔn)備→表面處理→找平處理→涂刷底層樹脂→裁剪碳纖維布、配制浸漬樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收1）依據(jù)圖紙，首先確定需要加固的構(gòu)件，放出控制線。2）人工清理表面，對于平整度不夠的部位應(yīng)做找平處理。3）按選用產(chǎn)品的要求進(jìn)行底涂；對基面凹陷部位采用找平材料修補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。4）裁剪碳纖維布用手持砂輪機(jī)進(jìn)行裁剪。尺寸依據(jù)圖紙。5）用滾刷涂刷面料。7）碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。8）按相關(guān)要求進(jìn)行表面防護(hù)處理。如果需要進(jìn)行粉刷防護(hù)，在面涂層進(jìn)行拍砂處理，拍砂漿施工不得影響已粘貼的碳纖維。6.1.3加大截面表面處理→植筋→綁扎鋼筋→支?！鷩娊缑鎰鷿沧⒒炷痢B(yǎng)護(hù)→拆模→表面處理→驗(yàn)收1）首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層、一切風(fēng)化疏松層、碳化銹蝕層及嚴(yán)重油污至混凝土基層；鋼筋修飾應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。2）將結(jié)合處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求用沖擊鉆配合鑿子，嚴(yán)禁使用電錘直接鑿毛。3）使用相應(yīng)的鉆頭直徑直接鉆孔，鉆孔保證一次成型，禁止二次擴(kuò)孔。4）按圖紙要求植入相應(yīng)鋼筋。5）新增部位的頂板，應(yīng)先支護(hù)模版，待模板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鉆孔植筋。6）用噴霧器噴灑界面劑，界面劑應(yīng)均勻。6.1.4鋼梁定位→鉆孔→預(yù)埋件安裝→埋件驗(yàn)收→安裝鋼梁→驗(yàn)收→面層處理→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼材就位前，應(yīng)先根據(jù)尺寸進(jìn)行切割。先將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí)，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差?，F(xiàn)場定位后，用沖擊鉆根據(jù)相應(yīng)埋件直徑鉆孔。埋件驗(yàn)收合格后，由平板車轉(zhuǎn)運(yùn)已加工好的鋼梁至安裝處。鋼梁需人工用角磨機(jī)除銹，驗(yàn)收合格后現(xiàn)場噴涂防腐、防火材料。鋼梁由倒鏈配合千斤頂、腳手架提升至安裝高度固定。最后將鋼梁焊接于埋板。6.1.5植筋技術(shù)劃線定位→鉆孔→清除孔塵→灌注結(jié)構(gòu)膠→鋼筋處理→植入鋼筋→養(yǎng)護(hù)固化→驗(yàn)收1）首先按設(shè)計(jì)要求的孔位進(jìn)行定位放線。2）采用沖擊鉆鉆孔，孔形成后，逐個(gè)用吹分機(jī)清孔。3）用吹風(fēng)機(jī)與刷子清理孔道。4）植筋孔進(jìn)過驗(yàn)收后進(jìn)行注膠。注膠采用粘膠注膠器，從孔底開始邊注邊緩緩拔出注膠器。5）將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)。使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中，插好的鋼筋或錨栓后不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。6.2工藝要求6.2.1梁板粘貼碳纖維布加固本工程選用規(guī)格為CFS2-3.55-220-012-寬度(層數(shù))的碳纖維布。使用部位包括板、梁結(jié)構(gòu)面，壓條，U型箍等處，間距500mm等距布置。6.2.1.1表面、找平處理鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理，清除混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅(jiān)實(shí)基層；對不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理，構(gòu)件棱角粘貼處應(yīng)圓化處理，圓弧半徑不小于20m（梁）、25mm（柱）。清除表面粉塵并清洗干凈。6.2.1.2粘貼、裁剪要求1）碳纖維下料和粘貼期間要保持碳纖維材料的干凈整潔，嚴(yán)防褶皺、受損，拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行，攪拌充分，均勻。2）粘貼時(shí)保證碳纖維膠密實(shí)無氣泡，厚度合適且均勻；碳纖維布膠能充分浸透碳纖維。碳纖維布多層粘貼時(shí)要分層進(jìn)行；最后一層碳纖維布表面應(yīng)均勻面涂一層。保證粘貼平整，應(yīng)盡量少搭接，無褶皺和扭曲。3）碳纖維布搭接應(yīng)滿足構(gòu)造要求。碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應(yīng)小于200mm，且不應(yīng)在受力較大的部位搭接。6.2.1.3特殊部位的粘貼1）碳纖維布的尺寸嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行裁剪。2)梁底的壓條及U型箍安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、無松動(dòng)。各節(jié)點(diǎn)要求詳見下圖。梁的加固需加固的樓板，在板低于梁的交接處需增加一道壓條，壓條材料為碳纖維布。壓條要求200mm寬沿梁通常布置。如下圖：在梁柱交匯處，梁面以上碳纖維布上翻500mm。梁面以上柱段500mm范圍內(nèi)碳纖維布滿粘貼。規(guī)格選用CFS2-3.55-220-012-100(雙層)。如下圖：6.2.2加大截面本工程加大截面主要指梁加高、結(jié)構(gòu)板加厚。6.2.2.1面層處理需要加厚截面的板底，新增板與梁、柱交接處植筋前應(yīng)進(jìn)行面層處理，要求大面用沖擊鉆進(jìn)行鑿毛，局部用鑿子修整。鑿毛深度3~5mm（凹凸差≥4mm），新加梁的梁端交接面的鑿毛深度為20~30mm；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并用清水和鋼絲把混凝土鑿毛面粉塵清洗干凈。需加高梁，面層處理需剔除鋼筋保護(hù)層。原有箍筋外露1/2d以上，外露石子不得有松動(dòng)。6.2.2.2植筋1）鉆孔要求一次成型。鉆孔直徑要求為d+4（d為鋼筋直徑），孔深要求為20d/15d（d為鋼筋直徑）。當(dāng)孔深不能滿足要求時(shí)，要求使用化學(xué)植筋穿梁并用螺栓緊固。如下圖：6.2.2.3鋼筋綁扎1）梁加高時(shí)，新增箍筋與原有箍筋采用焊接。焊縫為雙面焊，長度為5d。內(nèi)部箍筋采用化學(xué)植筋。2）板結(jié)構(gòu)加厚時(shí)的疊合板外周鋼筋需要植入梁內(nèi)15d。其余鋼筋加工和綁扎應(yīng)符合GB50204-2002的要求。6.2.2.4模版支護(hù)本工程模版工程主要存在于梁截面的加高、樓梯的澆筑、新增板澆筑。樓梯及頂板的模版支護(hù)詳見模板方案。梁截面加高模板由于截面較小，固定、施工難度比較大。具體做法如下：沿梁搭設(shè)腳手架，立桿間距3*500*1200。橫桿間距1500mm。自由端距≤250mm，第一道橫梁距主楞底≤500mm。立桿下端墊木方或者竹跳板。主楞用50*100mm、間距500mm的木方，次楞用50*100、間距800mm的木方。架體搭設(shè)完成后，先鋪設(shè)底部模板，底模寬度大于梁寬。為保證梁截面尺寸，本工程用規(guī)格同箍筋的頂模棍，間距每800mm布置一個(gè)，兩端涂抹防銹漆。梁側(cè)模兩側(cè)沿梁頂端每500mm開30*30mm洞口，洞口要求在梁兩側(cè)對角開洞。側(cè)模緊貼梁側(cè)、緊壓底模支護(hù)，在底模與側(cè)模交匯出外側(cè)粘貼海綿條。后用50*100mm的木方沿梁通常壓于底模、側(cè)模交匯處，鐵釘固定（交次楞的地方必須打釘）。沿次楞布置50*100mm的斜撐，斜撐兩端鋸斜面，沿梁側(cè)模頂進(jìn)行支撐。支護(hù)大樣詳見下圖：6.2.2.5界面處理板加厚、梁截面加大，要求使用界面劑。界面劑噴灑要求使用專用噴霧劑。噴涂過程要求均勻，禁止出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。6.2.2.6混凝土澆筑本工程混凝土為微膨脹細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)圖紙而定。本工程混凝土澆筑尤其梁截面加大，由于不是敞口澆筑，給混凝土的傾倒、振搗帶來很大麻煩。本工程混凝土澆筑要求如下：混凝土各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按圖紙要求，混凝土塌落度要求使用不小于220。在模板開口處使用溜槽進(jìn)行混凝土的引導(dǎo)傾倒，澆筑過程中使用人工模板外敲擊振搗。敲擊力度均勻、頻率150-200次/分。兩側(cè)對角進(jìn)行澆筑。收口。在混凝土將要滿時(shí)，應(yīng)邊堵開洞邊進(jìn)行澆筑，最后時(shí)用同強(qiáng)度等級(jí)的灰漿壓入梁內(nèi)、收口。6.2.2.7養(yǎng)護(hù)、拆模1）混凝土達(dá)到終凝后4小時(shí)拆除梁側(cè)模。拆除時(shí)混凝土修補(bǔ)工需在場。對于麻面、露筋灑水濕潤后用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿抹面。有狗洞情況時(shí)內(nèi)部用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填實(shí)，外表用砂漿收面。2）養(yǎng)護(hù)采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，每個(gè)6個(gè)小時(shí)噴水一次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。3）待同條件試塊抗壓指數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)再進(jìn)行梁底模拆除。6.2.3鋼梁安裝6.2.3.1放樣下料根據(jù)測量復(fù)核的框架柱、梁軸線，準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動(dòng)切割機(jī)，以保證切口平整、垂直。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。6.2.3.2鋼梁提升1）在上層樓板兩側(cè)端部（沿梁邊）范圍內(nèi)分別開洞，開洞大小為200*200mm，做腳手架支架。用兩個(gè)倒鏈緩慢均勻提升至安裝標(biāo)高。2）搭設(shè)腳手架，將鋼梁放于腳手架上。然后對鋼梁的軸線和垂直度進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行固定。鋼梁梁底搭設(shè)雙排角手架，立桿間距0.5m（依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面而定），水平桿1.2m。搭設(shè)長度同鋼梁長度。6.2.3.3焊接鋼梁施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接時(shí)，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時(shí)采取多焊工同時(shí)對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫節(jié)點(diǎn)詳見下圖：6.2.4植筋技術(shù)6.2.4.1鉆孔1）根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑按d+4mm控制。鉆孔時(shí)要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖所示）。如鉆孔時(shí)遇到柱、梁主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用干混砂漿填塞補(bǔ)平?？锥酥翗?gòu)件外表面的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)少于2D，D為鉆孔直徑，當(dāng)植筋孔布置困難時(shí)，可通知設(shè)計(jì)人員調(diào)整植筋的間距和排數(shù)。2）除圖中另有注明外，具體植筋深度由現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定，且滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013的相關(guān)要求。當(dāng)鉆孔深度方向構(gòu)件最小尺寸<Ld+2D時(shí)（D為鉆孔孔徑），須通知設(shè)計(jì)人員改為穿透螺桿。6.2.4.2清孔鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵，如下圖所示。清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷。6.2.4.3鋼筋處理對錨固筋端部用鋼絲刷進(jìn)行除銹，除銹的長度大于錨固件的錨固長度。6.2.4.4配膠配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠用精確的計(jì)量工具（如臺(tái)秤等）稱量，器具配制用完后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100：2重量比拌和均勻，并按要求在30min內(nèi)用完，以免時(shí)間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量。6.2.4.5注膠、植筋根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠嘴伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。植筋在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端蘸少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.4梁板拆除工程6.2.4.1待拆結(jié)構(gòu)的支護(hù)對待拆結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行滿堂回?fù)?。立桿間距1.2米，水平桿間距1.2米。主楞采用100*100mm木方間距1.2米設(shè)置，次楞用50*100木方間距300設(shè)置。次楞上滿鋪竹跳板。鋼管下墊-10鋼板。懸挑構(gòu)件同固定構(gòu)件支護(hù)。詳見下圖：6.2.4.2破碎拆除本工程破碎首先采用無齒鋸沿保留構(gòu)件與需拆除構(gòu)件拉槽，然后用電錘向需拆除構(gòu)將槽開大。后用水鉆滿布開洞，水鉆鉆頭采用112mm、洞間距200*200mm。最后用電錘沿給定方向進(jìn)行破碎、清理。如下圖：7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1鋼梁切割標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.07.1.2鋼梁放樣標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′7.1.3焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/100及3.0彎曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面度（f）t<143.0T≥142.07.1.4植筋膠使用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)施工溫度使用環(huán)境溫度拌合后最長使用時(shí)間固化時(shí)間-5～50℃-30～60℃20min3h7.1.5模版支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5，－0寬、高±5對角線67.1.6鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度板±3尺量5板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接＋10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±57.1.7混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸柱、墻、梁寬、高±34垂直度55表面平整度36保護(hù)層厚度墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高度±38預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件8預(yù)埋螺栓49預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-07.2保證措施7.2.1管理保證以總承包的管理目標(biāo)和責(zé)任為中心，嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的的質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理行為；加強(qiáng)激勵(lì)和溝通活動(dòng)等。7.2.2材料控制從施工需要和保證質(zhì)量的要求出發(fā)，確定相應(yīng)性能的技術(shù)參數(shù)；按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇選擇施工材料，抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的的采購、材料檢驗(yàn)、材料進(jìn)場驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)和材料的倉儲(chǔ)和使用。7.2.3施工方法的控制采取合理有效的技術(shù)方案、工藝流程、檢測手段、施工程序安排。在施工中嚴(yán)格按照方案施工。當(dāng)有悖于現(xiàn)場施工時(shí)，及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行協(xié)商。7.2.4驗(yàn)收控制7.2.4.1碳纖維加固驗(yàn)收在碳纖維粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工。碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm，粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。7.2.4.2植筋驗(yàn)收在注膠前進(jìn)行鉆孔和清孔，隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。驗(yàn)收包括錨栓位置，直徑是否達(dá)到要求，膠漿外觀固化情況同時(shí)還應(yīng)提供錨栓抗拔力現(xiàn)場抽檢報(bào)告。同規(guī)格、同型號(hào)部位基本相同的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量安每批總數(shù)的1%，且不少于3根。7.2.4.3加大截面驗(yàn)收注漿料或混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可后續(xù)施工，驗(yàn)收包括對原結(jié)構(gòu)是否清理至密實(shí)部位，表面應(yīng)鑿毛或打成溝槽，混凝土棱角應(yīng)圓化處理（圓弧半徑R≥20mm），加大截面應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象；對于增大斷面或加梁等構(gòu)件尺寸操作空間較小而無法振搗處須采用壓力注漿方式澆筑以保證所澆筑混凝土的密實(shí)度。8、質(zhì)量通病控制8.1植筋工程8.1.1膠液不夠飽滿、鋼筋與孔壁間距不均采用注膠槍注膠，鋼筋植入后進(jìn)行二次校正，合理留置鋼筋外露長度，降低植筋操作難度。8.2碳纖維加固工程8.2.1粘結(jié)不牢、碳纖維布未浸透、空鼓、翹邊等。加強(qiáng)對基層打磨及底膠涂刷的驗(yàn)收；碳纖維布浸透膠液后再進(jìn)行粘貼；沿同一方面滾壓，碳纖維布邊適當(dāng)多涂膠；8.3鋼結(jié)構(gòu)工程8.3.1焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過大或過小，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫和母材的過渡不平滑。對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊；坡口角度要合適；裝配間隙要均勻；正確地選擇焊接規(guī)程；熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。2咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大；8.3.2咬邊工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法；對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。8.3.3焊瘤熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。8.3.4弧坑手工焊收弧時(shí)，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間的停留，或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池；8.3.5夾渣徹底清理前一道的熔渣；選擇中等的焊接電流；收弧時(shí)填滿弧坑；焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。8.3.6涂層開裂涂料應(yīng)配套使用，除去裂紋部位重新涂裝；底涂層未干透，不得涂下道漆；嚴(yán)格控制每道涂層的漆膜厚度。8.4混凝土結(jié)構(gòu)工程8.4.1鋼筋工程鋼筋松扣與脫扣、板筋彎曲、扭