QC小組質量攻關活動報告

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QC小組質量攻關活動報告

項目名稱項目團隊1、問題描述：項目組長序號臨時改進措施方案責任單位（人）時間節(jié)點完成效果驗證2制1定臨時性…措施并實施：編制（項目組長）：審核：批準：3、現(xiàn)狀把握：4、項目目標：5、項目備案及審核：質管部：6、產(chǎn)生質量缺陷全部緣由分析及根本緣由的確定（可附頁）：7、制序號長期改進措施方案更多免費資料下載請進：

責任單位（人）

時間節(jié)點完成效果驗證好好學習社區(qū)

擴展閱讀：QC小組質量攻關流程管理方法

東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第1頁共9頁序號更改日期更改條款更改內(nèi)容更改標記更改申請單號更改人東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法受控號：受控章：編制審核會簽審定批準張文程志均東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第2頁共9頁1、目的

為了將質量是命的精益制造質量理念落到產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，規(guī)范和加強東渝司質量改進管理，營造一個良好的質量改進氛圍，突出解決第七鉆和懸賞類的質量問題特制定本方法。2、范圍

適用于研發(fā)中心、選購中心、工廠第七鉆和懸賞類的質量問題的改進和管理。3、術語解釋

3.1QC小組質量攻關流程：是指解決第七鉆類質量問題和公司領導打算需懸賞解決的質量改進項目的步驟。

3.2質量改進歸口部門：牽頭對本業(yè)務板塊質量改進工作實施管理的部門。工廠的質量改進歸口部門為質量推動室，選購中心質量改進歸口部門為質量部，研發(fā)中心的質量改進歸口部門為工程部。4、職責

4.1質改進歸口部門

4.1.1負責質量改進項目的日常推動和管理，

4.1.2負責本板塊攻關項目問題點的梳理，且尋求資原解決；4.1.3負責本板塊攻關項目改進效果驗證的組織工作；

4.1.4負責組織本板塊攻關項目改進項目成果審核、審定、審批工作。4.1.5負責牽頭組織改進成果的標準化的實施工作。4.2質管部

4.2.1負責本文件的歸口管理；

4.2.2負責對各板塊的改進項目的成果審定工作；

4.2.3監(jiān)督本方法的運行，并在其運行過程進行不斷改進。4.3各部門負責質量改進項目的管理和推動，為項目供應支持。

4.5項目組長及成員負責質量改進項目的開展并達成項目目標值，并主持推動項目的全面實施。4.6項目組

4.6.1負責根據(jù)改進項目步驟完成相對應的各項工作；4.6.2負責組織缺陷發(fā)生部門對改進效果進行驗證。4.7銷售公司客戶服務部

負責對各類質量改進項目的在市場中對其改進效果進行驗證。5、工作流程東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第3頁共9頁5.1任務來源

5.1.1運用七鉆方法分類的原則，已上升至第七的質量問題；5.1.2公司領導決議懸賞類的質量問題。

5.1.3對于上述質量問題由各板塊質量改進歸口部門每月形成問題點清單，尋求資源立項解決。各問題點的描述要用可量化的術語，如與該問題有關的人、內(nèi)容、時間、地點、緣由、方式、和程度（5W2H）等具體說明內(nèi)部/外部客戶的問題。5.2成立攻關項目小組5.2.1攻關項目小組的成立

5.2.1.1自愿成立攻關項目小組：由其小組組長在各板塊質量改進歸口部門領取《QC小組質量攻關活動報告》，向其說明改進項目名稱，質量歸口部門對其改進項目進行備案，并對其改進進度進行跟進。

5.2.1.2質量改進歸口部門指定攻關小組：由各板塊質量改進歸口部門指定小組組長，由其小組組長在各板塊質量改進歸口部門領取《QC小組質量攻關活動報告》，并組建改進小組。5.2.2攻關小組的原則：

建立攻關小組，小組成員必需要有具備工藝、產(chǎn)品的學問的人員，應具有所要求的解決問題和實施糾進措施的技術素養(yǎng)，小組必需有一個指定的帶頭人。5.3制定臨時措施并實施

5.3.1為防止質量缺陷進一步擴散和集中，必需制定臨時措施隔離和遏制該質量缺陷，遏制措施必需延長到：1、內(nèi)部操作，2、供方，3、銷售環(huán)節(jié)，4、必要時到終端用戶。

5.3.2由項目組組長召集改進小組成員根據(jù)5.3.1的原則爭論制定臨時措施，每項措施需明確責任單位（人）、時間節(jié)點。經(jīng)過質量改進歸口部門部門長審核，改進項目所在板塊主管副總批準后予以實施。

5.3.3臨時措施實施狀況及效果驗證，由改進項目成員視改進項目推動狀況對監(jiān)時措施實施狀況及改進效果進行驗證。5.4現(xiàn)狀把握

項目組開展質量問題的現(xiàn)狀調查工作：

5.4.1對質量問題進行精確?????的定義，并經(jīng)質量問題反饋/發(fā)覺部門確認；

5.4.2用柱狀圖或折線圖進行質量問題趨勢分析（計數(shù)型的數(shù)據(jù)分析周期不低于6個月，計量型的數(shù)據(jù)分析樣本不低于50個）。

5.4.3產(chǎn)品研發(fā)階段的改進項目要用DFMEA工具分析其現(xiàn)狀、識別質量風險，量產(chǎn)階段的改進項目要用PFMEA分析其現(xiàn)狀，識別質量風險。東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第4頁共9頁5.5目標設定

項目組設定項目目標值，原則上改進比例不得低于現(xiàn)狀的30%。5.6項目備案及其審核：

5．6．1改進項目小組成立并設定改進目標后，各板塊質量改進歸口部門應將《QC小組質量攻關活動報告》傳遞給東渝司質管部進行審核。質管部審核其改進目標的合理性、項目組成員的專業(yè)性，對不符合要求的項目退回各板塊質量改進歸口部門。5.7產(chǎn)生質量缺陷全部緣由分析及根本緣由的確定

5．7．1項目組成員需要對產(chǎn)生質量缺陷全部緣由進行查找與分析5．7．1．1可根據(jù)五個為什么的方法進行。

5．7．1．2可根據(jù)7鉆方法進行，查找每個環(huán)節(jié)是否應用了正確的操作過程、是否使用了正確的工具、是否應用了正確的零件、零件的質量是否合格、是否需要工藝工程更改、是否需要產(chǎn)品更改。

5．7．1．2．3可根據(jù)人、機、料、法、環(huán)、測魚刺圖進行分析。5．7．1．2．4運用頭腦風暴法查找質量缺陷產(chǎn)生的全部緣由。5．7．2項目組成員需要確定產(chǎn)生質量缺陷的根本緣由

5．7．2.1項目組成員應依據(jù)5．7．1查找出來的全部缺陷產(chǎn)生的緣由，通過現(xiàn)場驗證、現(xiàn)場測試/測量、調查分析（走訪市場）等方式調查和分析質量問題產(chǎn)生的根本緣由，調查和分析結果應形成因果圖。

5．7．2.2項目組應使用排列圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等工具方法確定質量問題的根本緣由。5.8制定長期措施并實施

5．8．1項目組應針對主要緣由制定詳細可行的改進措施，改進措施應符合5W1H的要求：（1）Why(為什么)，為什么要制定此措施；（2）What（做什么）。需要做什么；（3）Where（在哪里），應在哪里進行；（4）Who（誰），由誰來做；（5）When（何時），何時進行和完成；（6）How（怎樣），怎樣來進行和完成。同時，項目組應預算項目改進措施實施所需費用評估其可行性，必需優(yōu)先采納投入成本、改進效果佳的措施。每項措施需明確責任單位（人）、時間節(jié)點。經(jīng)過質量改進歸口部門部門長審核，改進項目所在板塊主管副總批準后予以實施。

5.8.2全部涉及產(chǎn)品更改的措施應按公司的相關試裝規(guī)定進行試裝驗證，必要時應經(jīng)試驗來驗證（含牢靠性道路試驗、型式試驗等）。

5.8.3項目組應嚴格按方案執(zhí)行改進措施，并保持措施實施的連續(xù)性，準時檢查、回顧和記錄改進措施的實施狀況，對每項措施實施前后的效果進行跟蹤和驗證。項目組應每月繪制項目目標趨東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第5頁共9頁勢圖對比分析目標值的達成狀況。

5.8.4當項目組發(fā)覺有問題的新緣由和/或改進措施沒有實現(xiàn)預期效果時，應進一步分析緣由并重新制定和實施新的改進措施。

5.8.5項目組成員應在長期措施實施過程中檢查其措施實施狀況及所達到的效果驗證。5.9長期措施實施狀況檢查

5.9.1在項目預提交項目改進效果驗證前，項目組組長應對每項長期措施實施狀況進行逐項檢查。5.10項目改進效果驗證

5.10.1項目組成員應組織改進項目缺陷產(chǎn)生部門對其改進效果進行驗證，且簽其相關意見；5.10.2項目組成員應組織項目組所在板塊質量改進歸口部門對共其改進效果進行驗證。且簽其相關意見；

5.10.3項目組所在板塊質量改進歸口部門應將項目組的改進成果轉發(fā)至銷售公司客戶服務部，對改進效果進行驗證。5.11長期措施標準化:

5.11.1完成改進效果驗證后、且改進措施在通過工廠累計不低于10000-201*0車付的生產(chǎn)驗證有效后（以產(chǎn)品切換后的車輛起始VIN碼為統(tǒng)計依據(jù)）或經(jīng)銷售公司進行市場調查驗證有效后，項目組必需準時將措施納入標準化：

5.11.1.1措施要詳細可行并閱歷證有效才能納入有關文件或規(guī)程中，未閱歷證有效的措施不能納入標準化；

5.11.1.2措施納入相關產(chǎn)品標準、數(shù)模（圖紙）、工藝卡、SOS/JES、標準樣件、管理制度中；5.11.1.3措施必要時應向公司的其他工廠提出推廣建議或在類似產(chǎn)品中應用；

5.11.1.4任何文件的修改都必需根據(jù)公司《文件和記錄掌握程序》的規(guī)定執(zhí)行，不得隨便進行文件的更改。

5.11.25.11.1所述各項目改進項目標準化工作由各扳塊質量改進歸口部門組織完成。5.12項目成果審核

5.12.1項目組完成項目的全部工作并連續(xù)3個月達成項目目標值后，質量改進歸口部門應將《QC小組質量攻關活動報告》上報給所在板塊副總經(jīng)理進行改進效果的審核；5.13項目成果審定

5.13.1對于通過項目成果審核的項目，由各板塊質量改進歸口管理部門將《QC小組質量攻關活動報告》上報至東渝司質管部，對其改進效果的審定。符合項要求納入對應板塊的目標責任書的考核。

5.14項目成果審批東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第6頁共9頁5.14.1對于通過項目成果審定的項目，由各板塊質量改進歸口管理部門將《QC小組質量攻關活動報告》上報至對應板塊總經(jīng)理對項目最終審批。5.15項目嘉獎及表彰

5.15.1通過項目成果審批的改進項目，由各板塊質量改進歸口部門對其進行嘉獎及表彰，且根據(jù)《質量改進激勵管理方法》的相關規(guī)定執(zhí)行。5.16項目的日常管理、推動和考核

5.16.1各板塊質量改進歸口部門將《QC小組質量攻關活動報告》提交至質管部審核，未通過審核，未通過審核，質管部將其退回質量改進歸口部門并要求按期整改。

5.16.2通過質管部備案的改進項目各板塊質量改進歸口部門應建立電子共享文件夾，并賜予質管部、項目組組長、相關改進部門及其相關領導的權限，且各板塊質量改進歸口部門應依據(jù)項目推動狀況予以不斷的更新。

5.16.3各部門、項目組對部門、項目組負責的項目進行日常管理和推動，為項目的開展協(xié)調資源和供應支持。

5.16.4各板塊質量改進歸口部門監(jiān)督和推動的項目組改進工作，每月組織召開質量改進專題會議對項目的開展狀況進行檢查和回顧，為項目的開展協(xié)調資源和供應支持。

5.16.5項目組長有權依據(jù)項目運行需要增加、削減和變更小組成員，但必需報質量推動室備案后執(zhí)行。

5.16.6項目從立項到關閉不得超過6個月，項目組對于的確因客觀緣由無法按規(guī)定進度完成項目方案時和/或完成目標值時，應向相應板塊副總經(jīng)理提出延期申請，并報相應板塊質量改進歸口部門備案。延期不得超過項目總進度時間的20%，對延期較長的項目，各板塊質量改進歸口部門將視狀況降低10-20%的項目嘉獎。

6、工作流程圖東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第7頁共9頁工作流程圖開頭任務來源成立QC攻關項目小組責任部門---相關記錄---質量改進歸問題點清單口部門質量改進歸口部門、項目組QC小組質量攻關活動報告QC小組質量攻關活動報告現(xiàn)狀分析報告QC小組質量攻關活動報告QC小組質量攻關活動報告QC小組質量攻關活動報告QC小組質量攻關活動報告QC小組質量攻關活動報告---QC小組質量攻關活動報告---制定并實施臨時措施現(xiàn)狀分析報告目標設定項目備案及審核符合不符合項目組項目組項目組質管部項目組項目組項目組項目組項目組、質量改進歸口部門項目組、質量改進歸口部門產(chǎn)生缺陷的全部緣由分析要因確認制定并實施長期措施長期措施實施狀況檢查改進效果驗證長期措施標準化項目成果的審核、審定項目成果的審批嘉獎及表彰項目的日常管理、推動和考核結束質管部，板塊QC小組質量攻關活主管副總動報告板塊總經(jīng)理QC小組質量攻關活動報告質量改進歸獲批的質量改進項口部門目嘉獎審報表質量改進歸口部門、質管部------------東風渝安車輛有限公司QC小組質量攻關流程管理方法文件編號：QA/201*4頁碼版本：A第8頁共9頁7相關文件

7.1《質量問題解決7鉆流程》7.2《文件和記錄掌握程