企業(yè)制造資源計(jì)劃MRPII原理

目錄

透視..................................................................................................5

生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo).......................................................................................5

生產(chǎn)與庫存控制的演變.......................................................................................6

今日的制造控制.............................................................................................7

庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系...............................................................................8

管理政策與制造控制........................................................................................10

將來......................................................................................................11

二.庫存管理的基本原理.....................................................................................12

庫存的定義.................................................................................................12

庫存的功能.................................................................................................13

庫存的分類.................................................................................................14

庫存的成本.................................................................................................15

按價(jià)值分布.................................................................................................17

庫存管理得怎么樣？........................................................................................19

三.經(jīng)濟(jì)批量...............................................................................................21

經(jīng)濟(jì)批量概念的價(jià)值........................................................................................21

E0Q的基本概念..........................................................................................22

試錯(cuò)法.....................................................................................................23

無精確成本時(shí)的EOQ......................................................................................24

平方根E0Q..............................................................................................24

E0Q公式中的成本........................................................................................27

平方根EOQ公式的變體....................................................................................28

非即時(shí)收貨................................................................................................29

主調(diào)整與次調(diào)整............................................................................................29

數(shù)量折扣...................................................................................................32

最小總成本法..............................................................................................32

零件一期間平衡法..........................................................................................33

瞻前/顧后.................................................................................................34

最小單位成本法............................................................................................36

期間訂貨量（POQ）......................................................................................36

批對批.....................................................................................................38

實(shí)際的考慮................................................................................................38

四.需求管理...............................................................................................41

需求管理的范圍............................................................................................41

預(yù)測的重要性..............................................................................................41

預(yù)測的演變................................................................................................44

預(yù)測的特征................................................................................................45

預(yù)測的實(shí)施................................................................................................48

判斷預(yù)測..................................................................................................51

統(tǒng)計(jì)預(yù)測..................................................................................................51

總業(yè)務(wù)量的預(yù)測............................................................................................52

大類產(chǎn)品的預(yù)測............................................................................................53

物品預(yù)測..................................................................................................54

預(yù)測技法..................................................................................................55

特殊預(yù)測..................................................................................................59

預(yù)測為什么失敗............................................................................................59

需求的源..................................................................................................60

五.物料控制：獨(dú)立需求.....................................................................................62

庫存的補(bǔ)充................................................................................................62

訂貨點(diǎn)法的基礎(chǔ)............................................................................................63

用目視法尋找訂貨點(diǎn)........................................................................................64

預(yù)測誤差的估計(jì)............................................................................................65

訂貨點(diǎn)的計(jì)算..............................................................................................70

預(yù)測間隔與提前期差別的調(diào)整................................................................................72

泊桑分布的使用............................................................................................77

服務(wù)的概念................................................................................................79

統(tǒng)計(jì)量的價(jià)值..............................................................................................80

使用的注意事項(xiàng)............................................................................................82

定期評(píng)審技法..............................................................................................83

兩種簡單訂貨方法..........................................................................................84

分時(shí)段訂貨點(diǎn)法............................................................................................85

服務(wù)件需求的處理..........................................................................................86

分支倉庫需求的處理........................................................................................87

獨(dú)立/相關(guān)需求............................................................................................87

六.物料控制：相關(guān)需求.....................................................................................88

物料需求計(jì)劃的邏輯........................................................................................88

計(jì)算機(jī)以前的MRP........................................................................................88

MRP的前提條件..........................................................................................93

MPS子系統(tǒng).............................................................................................93

零件代號(hào)化................................................................................................93

物料清單的構(gòu)成............................................................................................94

工程更改的控制............................................................................................98

工程更改的歷史記錄.......................................................................................100

MRP的機(jī)制..............................................................................................101

對MRP的改進(jìn)............................................................................................105

分配......................................................................................................107

MRP的更新..............................................................................................109

訂貨生產(chǎn)作業(yè)中的MRP...................................................................................110

重復(fù)性制造業(yè)中的MRP...................................................................................Ill

過程工業(yè)中的MRP.......................................................................................112

MRP：技法與邏輯.......................................................................................112

七.主計(jì)劃................................................................................................114

計(jì)劃的階梯結(jié)構(gòu)............................................................................................114

主生產(chǎn)計(jì)劃(THEMASTERPRODUCTIONSCHEDULE縮寫為MPS)...............................................117

MPS是什么..............................................................................................118

MPS不是什么............................................................................................118

MPS的輸入..............................................................................................118

不同企業(yè)中的MPS...............................................................................................................................................................................119

為了靈活性而超量計(jì)劃MPS...............................................................................................................................................................122

MPS的視界..............................................................................................123

MPS的格式..............................................................................................125

關(guān)于MPS的誤解.........................................................................................126

MPS的問題..............................................................................................127

MPS的用途..............................................................................................128

管理層對MPS的作用.....................................................................................129

八.總量庫存管理..........................................................................................130

總量控制的必要性.........................................................................................130

投入產(chǎn)出總量控制.........................................................................................131

總量批量庫存..............................................................................................133

總量安全存貨庫存..........................................................................................136

總量在制品庫存............................................................................................142

總量期望庫存..............................................................................................143

總量運(yùn)輸庫存..............................................................................................143

總量屏障庫存..............................................................................................143

管理好總的庫存投資.......................................................................................144

九.能力需求計(jì)劃..........................................................................................145

提前期：種類與要素.......................................................................................145

能力計(jì)劃的一種合理方法...................................................................................147

生產(chǎn)計(jì)劃的制定............................................................................................147

季節(jié)性生產(chǎn)計(jì)劃............................................................................................150

生產(chǎn)計(jì)劃工作中的實(shí)際因素.................................................................................153

功能部門的粗能力計(jì)劃.....................................................................................155

細(xì)能力需求計(jì)劃............................................................................................157

外購物料的能力計(jì)劃.......................................................................................158

訂貨生產(chǎn)工廠中的能力計(jì)劃工作.............................................................................159

能力計(jì)劃圖解技法.........................................................................................160

優(yōu)先級(jí)與能力計(jì)劃的結(jié)合...................................................................................161

十.投入控制..............................................................................................163

投入控制在有效制造控制中的作用...........................................................................163

選擇恰當(dāng)?shù)耐度?...........................................................................................164

從屬工作中心的日程計(jì)劃...................................................................................168

控制車間投入的行動(dòng).......................................................................................171

安排日程計(jì)劃的技法.......................................................................................173

工作中心加負(fù)荷的方法.....................................................................................179

對供應(yīng)商的投入控制.......................................................................................182

裝配作業(yè)的日程計(jì)劃安排...................................................................................183

線性規(guī)劃與排隊(duì)論.........................................................................................185

實(shí)際的考慮................................................................................................185

H"一.產(chǎn)出控制............................................................................................189

控制的要素................................................................................................189

控制能力的必要............................................................................................189

投入/產(chǎn)出控制............................................................................................189

能力控制中的實(shí)際考慮.....................................................................................196

產(chǎn)出控制中的相關(guān)要素.....................................................................................197

優(yōu)先級(jí)控制的目的.........................................................................................198

催稽(EXPEDITING).................................................................................................................................................................................199

調(diào)度(DISPATCHING)...............................................................................................................................................................................200

流動(dòng)控制(FLOWCONTROL)..................................................................................................................................................................201

重新安排日程計(jì)劃與優(yōu)先級(jí)規(guī)則.............................................................................202

看板......................................................................................................206

提前期控制...............................................................................................206

任務(wù)車間仿真(JOBSHOPSIMULTION).................................................................................................................................................210

有效的車間現(xiàn)場控制.......................................................................................211

產(chǎn)出控制技法的選擇.......................................................................................211

十二.反饋與校正行動(dòng)......................................................................................213

反饋——控制的基礎(chǔ).......................................................................................213

訂貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動(dòng).............................................................................214

備貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動(dòng).............................................................................216

采購中的反饋.............................................................................................217

幾種反饋技法.............................................................................................217

績效的度量...............................................................................................220

作業(yè)控制(OPERATINGCONTROLS).......................................................................................................................................................224

系統(tǒng)健康狀況診斷.........................................................................................226

校正行動(dòng)的生成...........................................................................................226

計(jì)劃與控制職能的管理.....................................................................................227

壓縮庫存.................................................................................................230

縮短提前期...............................................................................................231

制造控制的未來...........................................................................................231

企業(yè)制造資源計(jì)劃MRPII原理

一.透視

生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo)

大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個(gè)主要目標(biāo)：

1、最大的客戶服務(wù)

2、最小的庫存投資

3、高效率（低成本）的工廠作業(yè)

達(dá)成這些目標(biāo)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的。若把庫存水平提得

很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶

服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二，第三個(gè)目標(biāo)來達(dá)成第一個(gè)目標(biāo)。若生產(chǎn)水平難得更改，不

發(fā)生加班加點(diǎn)，機(jī)器一旦調(diào)整好之后就長期地運(yùn)轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保

持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達(dá)成最高工廠效率這一目標(biāo)的同時(shí)帶來巨大的庫存量與不良

的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強(qiáng)迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，

則庫存可以保持低水平。在現(xiàn)實(shí)世界中，由于上述的三個(gè)目標(biāo)對于持久的成功幾乎同等地重

要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€(gè)目標(biāo)而排斥另外兩個(gè)目標(biāo)。

生產(chǎn)與庫存控制基本上就是同為在工廠作業(yè)中協(xié)調(diào)這些目標(biāo)所需的日常決策提供所需信

息這件事打交道。對于擁有自己的小小制造公司的一名經(jīng)理，這些目標(biāo)基本沖突這一事實(shí)是

明擺著的。他對工廠中的機(jī)器設(shè)備投入了他的資金，他控制著自己的制造日程，他又是他自

己的銷售代表。當(dāng)一家客戶要求立即交貨時(shí)，他的對策是清楚的--或者化錢去搞調(diào)整機(jī)器

與加班加點(diǎn)，或者讓客戶等待。他也可以采取為未來的生意持有庫存——成品、零件或原材

料——的對策，以便有可能給他的客戶以更好的服務(wù)。在這樣一個(gè)只有一名經(jīng)理的公司中就

存在著這些目標(biāo)之間的沖突，它們不是容易解決的，但至少該經(jīng)理能看到這個(gè)沖突并權(quán)衡自

己的諸種對策。

在今日的一家大的制造公司里，為客戶服務(wù)的責(zé)任落在組織中的一個(gè)部門，即銷售部，

它很少考慮提高工廠效率或降低庫存水平的責(zé)任。另一方面，制造部門的人員通常對庫存感

有不多的責(zé)任，對客戶服務(wù)也許感有稍多一點(diǎn)責(zé)任。事實(shí)上，許多車間經(jīng)理與監(jiān)工人員恐怕

從來也不是從客戶的觀點(diǎn)來看待他們的活動(dòng)的。往往，這些人員的績效并非以他們對公司總

體目標(biāo)的貢獻(xiàn)來衡量，而是以他們達(dá)成他們被委派的有限目的的能力來衡量的。例如，很少

有第一線的監(jiān)工人員是以他們控制提前時(shí)間與保持存貨中有物品的能力來衡量的。但他們的

事業(yè)很大程度上取決于他們完成生產(chǎn)任務(wù)有多好，同工會(huì)打交道有多好以及能否滿足預(yù)算的

開銷目標(biāo)。由于同樣的原因，很少有銷售人員是按他們對利潤的貢獻(xiàn)來判斷的；他們完全是

根據(jù)銷售更多產(chǎn)品的能力來評(píng)價(jià)的。在今日的商業(yè)界有一種被說得過了頭的陳詞濫調(diào)，這就

是：讓一家公司內(nèi)部的經(jīng)理們互相競爭是健康的。如果這些經(jīng)理是為著同一些目標(biāo)而競爭，

那么這種說法之中確有真理，因?yàn)檫@樣競爭能產(chǎn)生極好的結(jié)果，但若他們開始為著不同目標(biāo)

而競爭，則其結(jié)果將是浪費(fèi)、沖突與挫折。

在一家現(xiàn)代化的公司里，經(jīng)理們的責(zé)任已經(jīng)明確劃分，他們的績效度量鼓勵(lì)他們?nèi)ジ愦?/p>

優(yōu)化，在這種公司里要去協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)成了一個(gè)挑戰(zhàn)性的問題；試圖解決這一問

題便是生產(chǎn)與庫存計(jì)劃與控制的主要功能。生產(chǎn)與庫存控制要通過一個(gè)信息系統(tǒng)來起作用，

它編制計(jì)劃，對照計(jì)劃度量實(shí)除績效，然后將信息傳遞給必須采取校正行動(dòng)的直線管理人員

,其功能就是去協(xié)調(diào)這些目標(biāo)以滿足公司總的利潤目標(biāo)。沒有其它小組去干這件事。

生產(chǎn)與庫存控制的演變

生產(chǎn)控制與庫存控制是分開來發(fā)展的。在最初，生產(chǎn)控制只是直線主管人員要完成的許

多功能之一。他訂購材料，通過雇傭與解雇人員確定工人人數(shù)與生產(chǎn)水平，通過他的部門催

稽工作并通過庫存來控制客戶服務(wù)，而庫存多少又是他努力的結(jié)果。由于工作量的增加，用

一名文書作他的助手，以關(guān)照計(jì)時(shí)，保管各種記錄及電話應(yīng)答等職能。這使得文書在回答工

作狀態(tài)與有關(guān)交貨允諾的查詢時(shí)經(jīng)常同銷售部門發(fā)生接觸；除了跟蹤工作進(jìn)展之外，文書還

開始作物料訂貨與生產(chǎn)上所需的其它準(zhǔn)備工作的計(jì)劃。這種文書實(shí)際上就是生產(chǎn)控制職能的

開始。

后來，隨著記錄保管活動(dòng)被轉(zhuǎn)移到了主辦公室，這個(gè)文書發(fā)展成為一名催貨員。在18

90年代，一家著名的新英格蘭公司中有一個(gè)部門就叫“催辦部”——很容易想象這些人的責(zé)

任與活動(dòng)。對生產(chǎn)控制有過一些使之成為更加有組織并更加科學(xué)的方法的企圖；在1880

年代某兵工廠（WatertowArsenal）曾設(shè)置相當(dāng)廣泛的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，但第二次世界大戰(zhàn)以

前它并未得到普遍的應(yīng)用。

在第二次世界大戰(zhàn)中，催貨員的處境是名譽(yù)掃地，因?yàn)樵谕滦哪恐兴峭C(jī)、混亂

、壓力與麻煩相伴的。造船公司老板HennyKaiser把他公司里的催貨員取名為催稽員。他通

過《讀者文摘》上的文章，推廣了傕稽員作為一名志向行動(dòng)的能干而有進(jìn)取心并對滿足生產(chǎn)

日程作出極其重要貢獻(xiàn)的人的概念。1950年代時(shí)，在書本里往往用催稽這個(gè)詞來定義生

產(chǎn)控制。當(dāng)時(shí)的一位實(shí)際工作人員把他自己的活動(dòng)描述為收到一位客戶的訂單之后他先訂購

裝配所需要的零件，然后，當(dāng)客戶來查問為何未能如期交貨時(shí)，則追蹤訂單，找出這些零件

在哪里，并貼上“急件”標(biāo)簽。即使今天，催稽員仍是大多數(shù)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的必要組成部分

之一。

庫存控制是沿著更為科學(xué)的（至少在理論上）路線發(fā)展的。經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表于1

915年（1），確定訂貨點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法在1934年由R.H.Wilson提出。（8）然而，這

些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理系統(tǒng)技法很少獲得應(yīng)用。也許這是因?yàn)橛捎?930年代與1940

年代不是鼓勵(lì)科學(xué)管理的年代。在1930年代的衰退時(shí)，對大多數(shù)公司而言最重要的目標(biāo)

是生存。就像在大洋上空一架失事的飛機(jī)上的人們?yōu)榱藴p輕飛機(jī)的載荷而往機(jī)外投擲食品與

珍貴物品那樣，在大衰退的年代里長期利潤與成長變成次要的了。1940年代后期，當(dāng)被

抑制的需求為所能生產(chǎn)出來的每件東西提供有一個(gè)現(xiàn)成的市場時(shí)，庫存控制的目標(biāo)一平準(zhǔn)

工作負(fù)荷或在客戶服務(wù)的基礎(chǔ)上競爭——在大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營中也不是重要問題。

自從1900年代早期到第二次世界大戰(zhàn)，在Taylor,Emerson,Gannt,Gilbreth以及

其他人所創(chuàng)導(dǎo)下的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)使得人們公認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃與控制應(yīng)該是一種參謀活動(dòng)；其結(jié)果

是在大多數(shù)公司里建立了明確的生產(chǎn)與庫存控制職能一但它通常是非常原始的。生產(chǎn)控制

,除了有一些簡單的機(jī)器加載技法以外，在大多數(shù)公司里仍基本上是靠催稽；庫存控制雖然

開發(fā)出了一些科學(xué)的理論，但并無多大實(shí)際的應(yīng)用。

從第二次世界大戰(zhàn)迎來了運(yùn)籌學(xué)，即應(yīng)用科學(xué)技法去解決戰(zhàn)爭問題的學(xué)問。在戰(zhàn)爭中有

限資源的分配是關(guān)系到戰(zhàn)爭勝負(fù)的大事。運(yùn)籌學(xué)的技法在二次大戰(zhàn)中顯得相當(dāng)管用。當(dāng)這些

做過運(yùn)籌工作的科學(xué)家回來處理和平世界的問題時(shí)，他們的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制

問題上，因?yàn)樵搯栴}的要素可用數(shù)字表達(dá)，用得上概率統(tǒng)計(jì)理論，而且這方面有許多決策是

平衡多種解決方案的結(jié)果。在預(yù)測、庫存控制與數(shù)學(xué)規(guī)劃方面得出了一些值得注意的結(jié)果。

雖然運(yùn)籌學(xué)并未解決了多少它著手解決的事務(wù)問題，但它確實(shí)引發(fā)了采用一種更加合理的方

法去控制生產(chǎn)與庫存的新的興趣。

在工業(yè)中應(yīng)用科學(xué)技法的最大問題恐怕是事實(shí)上公司并未為科學(xué)技法的應(yīng)用作好準(zhǔn)備。

他們甚至還未開始去解決制造控制中的許多基本問題。許多公司甚至連比較精確的構(gòu)成產(chǎn)品

的零件清單或說明作業(yè)順序的工藝單也沒有；他們依靠的是工廠里已制造過該產(chǎn)品多年的人

們的記憶。要應(yīng)用科學(xué)技法，基本信息必須準(zhǔn)確而且立等可用。此外，要應(yīng)用由運(yùn)籌學(xué)高度

地開發(fā)出來的諸如統(tǒng)計(jì)預(yù)測技法與確定訂貨點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)技法，所需的計(jì)算工作量也大大超過了

手工系統(tǒng)的能力。

到了1950年代后期，工業(yè)中已廣泛使用了電子計(jì)算機(jī)，但如同大多數(shù)新技術(shù)一樣，

在這些強(qiáng)有力的工具的應(yīng)用中，失敗與成功一樣的多。被計(jì)算機(jī)處理的信息應(yīng)該完整而準(zhǔn)確

,因?yàn)樘热魜G失了信息，就會(huì)產(chǎn)生明顯可笑的錯(cuò)誤，卻沒有人工干預(yù)可以來彌補(bǔ)。由于計(jì)算

機(jī)在計(jì)算方面提供了幾乎無限的能力，人們集中注意于信息處理中所需的紀(jì)律，因?yàn)樵S多公

司在過去并未注意過這個(gè)問題。應(yīng)用計(jì)算機(jī)的努力往往是企圖在公司中裝置一套機(jī)械化的系

統(tǒng)而沒有對手工系統(tǒng)給予足夠的重視，以致使系統(tǒng)不能順利地工作。

1957年，27名生產(chǎn)與庫存控制工作者集會(huì)于Cleveland并創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存

控制協(xié)會(huì)(APICS)。其目標(biāo)是開發(fā)本行業(yè)的知識(shí)主體，傳播關(guān)于語?言、原理與技法的信息，

以及對會(huì)員與本領(lǐng)域的其它人員進(jìn)行教育。APICS通過它的雜志，訓(xùn)練手段，特別報(bào)告，支

部會(huì)議與研討會(huì)，地區(qū)性會(huì)議以及每年一度的國際會(huì)議，在生產(chǎn)與庫存控制的發(fā)展中已成為

一支強(qiáng)有力的力量。在它的第一個(gè)25年中，該協(xié)會(huì)已成長到擁有約200個(gè)支部——遍及全世

界每一工業(yè)國家——會(huì)員人數(shù)已超過了50,000人。

同時(shí)，該領(lǐng)域的語言有了本辭典加以定義，文獻(xiàn)被編入一系列文獻(xiàn)目錄，建立了教育

與研究基金會(huì)以擴(kuò)充知識(shí)主體，設(shè)置了一個(gè)學(xué)術(shù)聯(lián)絡(luò)委員會(huì)以促進(jìn)實(shí)際工作者與學(xué)術(shù)界之間

的溝通，而協(xié)會(huì)的財(cái)務(wù)力量增強(qiáng)到了能夠在Virginia州FallsChurch購置了協(xié)會(huì)的總部大

樓。然而，也許最有影響的發(fā)展還是證書計(jì)劃。像公證會(huì)計(jì)師、工程師、醫(yī)生與其它專業(yè)人

員一樣，現(xiàn)在人們可以通過考試來證明他們對本領(lǐng)域的理解了。自1973年起到本協(xié)會(huì)的

25歲生日為止，已進(jìn)行過70,000次以上考試，7300多人獲得了證書，其中11

00多人達(dá)到了受人尊敬的會(huì)員水平。隨著實(shí)際工作者作用的增大，他們在各自公司組織中

的地位和薪金也隨之高升。生產(chǎn)與庫存控制人員從催貨員與文書，經(jīng)過計(jì)劃員、主管人與經(jīng)

理一直不斷地升遷到主管同該領(lǐng)域有關(guān)的一切職能(在許多情況下包括數(shù)據(jù)處理職能)的公

司副主席級(jí)別。婦女們起著越來越大的作用并且現(xiàn)今已在組織的各級(jí)任職。本領(lǐng)域的名稱先

是更改為物料控制，后來又更名為制造控制ManufacturingControl),

今日的制造控制

改進(jìn)作業(yè)的計(jì)劃與控制今天被認(rèn)為是一家公司恢復(fù)或保持力量中不可缺少的需要。從1

970年代中期開始，采用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)化的一體化系統(tǒng)的項(xiàng)目來達(dá)到這一目的是普通的。

在許多公司里都采用叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。雖然有許多不同的做法，典型的形式是，物

料經(jīng)理負(fù)責(zé)交通、采購、庫存與生產(chǎn)的計(jì)劃與控制、收發(fā)貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運(yùn)

輸。物料管理概念是雜志文章的主題，并引起了采購代理人、庫存與生產(chǎn)控制經(jīng)理與物料搬

運(yùn)經(jīng)理之間的許多熱烈的討論與競爭。關(guān)于哪一種活動(dòng)提供了物料管理職位的最好準(zhǔn)備，他

們意見紛紜——往往忽視了這樣一個(gè)事實(shí)，為這樣一個(gè)新近建立的職位選用人員應(yīng)該在很大

程度上看他個(gè)人的專業(yè)知識(shí)與管理才能而不是看他過去的經(jīng)驗(yàn)。

作為一種組織形式，物料管理確會(huì)帶來一些實(shí)在的好處，不幸的是，它也不是萬應(yīng)靈丹

。這種組織形式并不會(huì)自動(dòng)促進(jìn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、過程或技法的使用。沒有它也可以使用所

有上述這些。從這種組織形式可以導(dǎo)致的主要好處是由于所有與工廠內(nèi)部的物流有關(guān)的人員

都向一個(gè)人報(bào)告，此人能夠指導(dǎo)這些人齊心工作去獲得最好的合作與有效性。如果要使主管

們與他手下負(fù)責(zé)物料搬運(yùn)、交通、采購與生產(chǎn)控制的人員一道有效地工作的唯一辦法是讓他

們向?個(gè)頭頭報(bào)告，那么物料管理概念確會(huì)帶來真實(shí)的潛在好處。缺點(diǎn)是缺乏遠(yuǎn)見；物料畢

竟只是制造控制中的一個(gè)重要因素，資金、工人與機(jī)器至少也是同樣重要的。

一家公司應(yīng)否采用物料管理概念？如果公司有一個(gè)組織問題或者如果一次重新組織將帶

來更多內(nèi)行人才來幫助解決某些問題，那是應(yīng)該采用的。倘若實(shí)際問題在于系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、

信息質(zhì)量不好且不及時(shí)或執(zhí)行不力，則改變組織將不能解決這些問題，這時(shí)采用重新組織反

而會(huì)分散注意力或延誤了解決實(shí)際問題的行動(dòng)。

制造控制的真正挑戰(zhàn)在于恰當(dāng)?shù)厝?yīng)用已知的工具與技法。自相矛盾的是實(shí)際工作者知

道他們的公司“與眾不同”，可是他們又在不斷地尋找一種別人成功地使用過的技法，希望

這種技法能解決他們的問題。倘若對基本原理無知或忽視了，那么盲目地移植技法是無用的

。只要繼續(xù)僅僅看重技法而把原理當(dāng)作技法的附屬品，那么再好的技法也將被誤用，而結(jié)果

將是令人失望的。

原理1對于一切制造行業(yè)，有效的計(jì)劃與控制所需的系統(tǒng)框架是共同的。

只是著重的要素有所不同，技法的應(yīng)用方法也不一樣。在我們的工具箱中有滿滿一整套

的工具；有普遍適用的基本原理；應(yīng)用這些原理并恰當(dāng)?shù)厥褂霉ぞ撸覀兙湍芟衲Ｏ駱拥刈?/p>

好制造業(yè)的管理。

可以從每一行業(yè)中舉出成功的公司的實(shí)例來證明我們是站得住腳的。時(shí)常有人這樣提問:

在西方工業(yè)世界（美國、加拿大、歐洲）罕有公司能比得上口本人的績效，其奧秘在哪里？

真相既簡單又優(yōu)美——日本人按基本原理正確地去做，他們把整個(gè)作業(yè)看作一個(gè)單一的過程

并通過集體協(xié)作去改善它。

原理2一家制造工廠是一個(gè)單獨(dú)的實(shí)體，需要有一個(gè)一體化的系統(tǒng)與集體

的協(xié)作去管理它。

生產(chǎn)前：

研究與開發(fā)

應(yīng)用設(shè)計(jì)

樣品生產(chǎn)（原型生產(chǎn)）

方法，機(jī)床安裝與標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備采購

工廠布局

作業(yè)計(jì)劃與控制：

主生產(chǎn)計(jì)劃

能力

優(yōu)先級(jí)

執(zhí)行：

供應(yīng)商交貨

車間中心的出產(chǎn)

機(jī)器設(shè)備的維修

解決問題

庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系

工業(yè)界一種常遇的誤解是認(rèn)為生產(chǎn)控制與庫存控制是分開的功能：庫存控制寫訂單；生

產(chǎn)控制把它們在工廠里造出來。然而，基本的真理是一家制造廠里的庫存是用來支持生產(chǎn)的

,而庫存本身又是生產(chǎn)的結(jié)果。只有在庫存是采購進(jìn)來而不作進(jìn)一步加工就再出售的場合,

庫存控制方能具有獨(dú)立于生產(chǎn)控制之外的意義。

確定經(jīng)濟(jì)批量：

平方根法零件一周期平衡法最小總成本法

Welch系列最小單位成本法批對批

主/次調(diào)整期間訂貨量法LIMIT

預(yù)測：

臺(tái)爾菲法一階指數(shù)平滑法

判斷法二階指數(shù)平滑法

移動(dòng)平均法基指數(shù)法（季節(jié)性）

加權(quán)平均法S—曲線

Focus

物料計(jì)劃：

一般的：

ABC分類法，總量交易曲線

訂貨點(diǎn)：

經(jīng)典的保留存貨（正態(tài)分布）

分時(shí)段的保留存貨（泊桑分布）

兩箱的周期性評(píng)審

目視評(píng)審

物料需求計(jì)劃：

展開表結(jié)構(gòu)化物料清單

傳統(tǒng)的工程更改控制

重新生成法分配法

凈改變法溯源法

能力計(jì)劃：

生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)能力需求計(jì)劃

粗能力需求計(jì)劃圖解法

投入控制：

定單選擇塊日程計(jì)劃法CPM

向前安排口程法無限負(fù)荷法CPS

倒推安排日程法