建筑工程技術標書范例

-〔二〕平安管理目標本工程平安管理目標：確保平安生產、文明施工。杜絕重大傷亡事故?！踩称桨补芾?、建立工程工程平安生產領導小組，以工程經理為首，按施工技術要求編制總體、局部平安防護措施，進入施工組織設計中。2、嚴格執(zhí)行平安教育條例，必須堅持每班前十分鐘及周一平安活動制度。工人進場前必須經過平安培訓和考試合格前方可作業(yè)施工，各道工序施工之前，工長及平安員作好書面交底，認真執(zhí)行上級頒發(fā)的平安操作規(guī)程及崗位責任條例。3、做好現(xiàn)場"五口"及居民住宅生活區(qū)的防護，樓梯間的防護欄桿必須及時用鋼管安裝好，并設臨時電燈照明，洞口處用鋼筋網片澆注在砼中，以防跌落傷人。4、塔吊、腳手架等要設置避雷裝置，在每次惡劣天氣后，工長組織平安員檢查其現(xiàn)狀，假設發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。5、腳手架按施工方案搭設，外側滿封密目網，同構造的連接及斜桿不得遺漏。架子根底要夯實,墊好50毫米厚木板，按規(guī)定設護身欄桿和外掛平安網。架子搭成后，未經技術人員許可，不許拆改。腳手架、塔吊在安裝完成后，必須經過平安部門和機械安裝單位共同驗收合格前方可使用。6、進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶。7、嚴禁從樓上向下傾倒垃圾等物。建筑物垃圾應定點堆放，及時清理。模板、木方、工具等用塔吊運輸，垃圾等裝入灰槽或小車由塔吊運下。8、現(xiàn)場所有機電設施，應由專人操作、維修、保養(yǎng)，他人不得隨意操作。臨時用電設施要做到"六有"，現(xiàn)場的電氣設備實行三相五線制，電路必須設置漏電保護裝置?，F(xiàn)場供電要有專人管理，配電箱全部采用我公司生產的省安監(jiān)站指定的標準防觸電配電箱。9、建立平安生產崗位責任制，明確各崗位平安責、權、利，設獎罰制度。10、所有機械工、架子工、電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗證。11、正確使用個人防護用品和平安防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，制止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系平安帶。距地面3m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或平安網。平安帽、平安網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。12、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、平安標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地施工負責人同意。十三、工期保證措施〔一〕組織管理措施1、選派強有力的工程管理班子及技術素質精良的施工隊伍，承當本工程管理施工，并成立由工程經理，工程工程師為首的前方保障體系。2、認真貫徹施工進度方案，層層鑒定承包合同或下達施工任務書，形成嚴密的工期方案保證系統(tǒng)。3、加強工程調度，做到全局"一盤棋〞步調一致，施工有序?！捕硠趧庸芾泶胧?、加強用工的方案性、實行定額用工。2、科學合理安排，保證各工序連續(xù)施工。3、領導跟班作業(yè)，力爭早日完工。4、作好職工的思想政治工作及職工福利待遇工作，增強職工的企業(yè)意識，提高勞動生產率。5、利用我公司的正式職工，組織專業(yè)隊伍，搞好福利待遇，保證農忙季節(jié)正常施工?！踩臣夹g保證措施1、認真進展圖紙會審，并及時詳細的編制施工組織設計〔施工方案〕，為施工提供必要的技術保證。2、組織好流水作業(yè)，保證工程施工連續(xù)進展。3、建立施工進度方案控制系統(tǒng)：對施工現(xiàn)場實行進度方案控制，編制施工現(xiàn)場的各種進度方案。其中有施工現(xiàn)場總進度方案、分局部項工程進度方案、季度和月〔旬〕作業(yè)方案，組成一個施工現(xiàn)場進度方案系統(tǒng)。逐層進展控制目標分解，以保證方案控制目標落實。執(zhí)行方案時，從月〔旬〕作業(yè)方案開場實施，逐級按目標控制，從而到達對施工現(xiàn)場整體進度目標控制。4、采用工期倒排法、控制各工序的作業(yè)時間、如果*道工序不能如期完成，馬上采取加人加班等相應措施，以保證下道工序按期正常施工。6、施工中全面實行嚴格方案管理和目標管理，根據(jù)確定的工期目標，運用網絡技術，分段流水作業(yè)等動態(tài)管理和微機優(yōu)選技術，使進度方案始終處于受控狀態(tài)及靈敏調整狀態(tài)，到達工序保進度控制點，控制點保工期。7、加強工程施工技術交底、質量管理和成品保護措施，防止返工。十四、文明施工措施1、工程部成立文明施工管理小組，制定具體的管理措施，定期開展文明施工評比活動。2、臨設搭設和機械、材料布置必須按照施工總平面圖布置，材料構件按規(guī)格堆放，要求砂成方，磚成垛，模板要堆放整齊。3、場生活路一律采用石子鋪設，保證路面清潔無土，不得將現(xiàn)場泥土帶入生活區(qū)道路并保持暢通無阻，現(xiàn)場不得有長明燈，長流水現(xiàn)象。4、現(xiàn)場砂石料及鋼筋料場,其地面應采用石子鋪面，以利于材料堆放。5、工程主要出入口有六牌二圖，有關質量平安及其他典型標語牌設置齊整，位置明顯，倉庫重地必須設防火警示牌，且消防器材齊全。6、清理樓垃圾時不得從窗口向外拋揚，應集中用吊斗吊至地面，運出場外。7、各操作點、面必須做到工完場清，及時外運廢漿廢渣。8、現(xiàn)場食堂要符合飲食衛(wèi)生標準，應有通風、排氣和污水排放措施。墻面應飾釉面磚，炊事人員必須持〔**〕證上崗。9、施工現(xiàn)場保持場地平整，保證道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障。10、施工污水采取有組織排水，杜絕污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。泥漿水不經沉淀嚴禁排入下水道。11、工地現(xiàn)場設醫(yī)務室，配備醫(yī)務人員及必要的急救設備和常用藥品。12、工地現(xiàn)場設定娛樂室，豐富職工業(yè)余生活。十五、質量通病的防治措施〔一〕土建及裝飾質量通病的防治措施㈠外墻面滲漏的治理措施：引起外墻滲漏的主要原因有：落水口、腳手眼、外墻面介格縫不密實等。施工中應做到以下幾點：〔1〕確保砌體材料、砂漿及砼強度符合要求，確何砂漿飽滿度符合規(guī)規(guī)定?！?〕外墻均要三遍成活，在工期允許情況下先將全樓外墻底灰抹到底，待充分開裂變形后再抹面層砂漿。〔3〕外墻面介格縫色縫要密實?！?〕架眼處用C20細石砼分兩次灌實，防止開裂滲裂現(xiàn)象。㈡頂層砌體墻裂縫治理：A、分析頂層砌體墻裂縫原因如下：①縱向長度過長，未設變形縫，而使頂部砌體在兩端出現(xiàn)裂縫。②砼線膨脹系數(shù)是磚砌體線膨脹系數(shù)的2倍，頂層受溫度影響較大，砌體與砼收縮不同而出現(xiàn)裂縫。③屋面保溫層及找平層未按要求介格，受線膨脹影響而使墻體出現(xiàn)裂縫變形。B、治理方法：①在施工前進展圖紙會審，要求設計單位將女兒墻構造柱加密至間距不大于2m。②采用在單元隔墻部位設控制縫，縫寬30mm，縫用彈性封閉材料封閉。③在易出現(xiàn)裂縫處配筋：頂層兩端第一、二間，外縱墻的窗口下加鋼筋砼拉接帶，厚度為60mm，配置3Φ8鋼筋，兩端均錨入構造柱。頂層兩端第一、二間，縱向、橫向磚墻在圈梁下第二、三條灰縫每半磚寬度配置1Φ6鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。各層大于2m的窗口下部，第二、三條灰縫每半磚寬度配置1Φ6鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。墻設煙道或通風道砌塊處，在該處加附加筋2Φ4每皮砌塊均設，兩邊各壓入墻長度不小于500mm。㈢屋面工程滲漏：①山墻部位滲水A、現(xiàn)象卷材在山墻和穿過屋面管道泛水收口處外貼口,沒有進墻釘穿,封口砂漿開裂剝落。墻與屋面板缺乏結實的拉結；屋面與天溝連接處沒有做成圓形，造成卷材施工困難，粘貼不牢；垂直面卷材與屋面卷材沒有分層交織搭接，上下層卷材接縫未錯開。B、預防措施山墻與屋面板用Φ6拉結筋加強拉結,間距不大于是1.2m一根，天溝與屋面連接處按規(guī)定應做成圓弧形。垂直面與屋面之間的卷材應分層交織搭接，上下層接縫錯開不小于300mm。接縫宜留在屋面?zhèn)让?。卷材泛水收頭留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽固定密封，凹槽距屋面找平層高度不就小于250mm，凹槽上部應做防水處理。②天溝漏水A、現(xiàn)象天溝縱向坡度太小(如小于5‰〕，甚至有倒坡現(xiàn)象，或落水口高于天溝面，造成積水；天溝堵塞，排水不暢造成漏水。B、原因分析a〕施工明在做找平層時沒有做好找坡。b〕落水口的短管沒有緊貼基層。c〕水斗四周卷材粘貼不嚴，或卷材層數(shù)不夠。d〕使用管理和維修不善。e〕落水口鐵柵水平方向擱置，被屋面上的垃圾堵塞。C、預防措施按設計和規(guī)要求,在做天溝找平層時,使天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm。天溝應增鋪附加層當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時，均采用防水涂膜作增強層。㈣主休工程通病的治理措施：模板質量通病、原因分析及防治措施1、變形A、現(xiàn)象拆模后砼柱、墻、梁板現(xiàn)出凸肚、翹曲、外表平整度差。B、原因分析a〕面板、外支撐設計不合理，剛度差。b〕現(xiàn)場拼裝未嚴格按要求執(zhí)行，如組合小鋼模間"U〞形連接件款按規(guī)定設置，木模板一端懸臂未固定牢，支撐相互搭接不合理等。c〕施工過程中未落實看模制度，一次澆注砼時速度過快、過高、振搗過份，發(fā)現(xiàn)變形未及時糾正。C、預防措施〔1〕模板設計合理a〕針對不同的工程實體要求，進展不同的設計，以區(qū)分組合小鋼模，竹膠合模的不同適用圍和設計計算取值。b〕模板支撐必須充分考慮各種變形情況，包括彈性有非彈性壓縮變形，地基根底的沉降變形及撓曲變形等。c〕明確種種細部構造及接口處理方式，使現(xiàn)場施工有方法可依。〔2〕模板的現(xiàn)場拼裝a〕嚴格按設計方案執(zhí)行根底處理，排水等措施到位，支撐排架桁架間搭設拼裝結實，扣件應以扭力板手抽查，支撐系統(tǒng)縱橫搭接可靠，面板無翹頭板現(xiàn)象且和支撐間接觸密貼，剪刀撐等加強整體剛度的措施必不可少，小鋼模間"U〞形卡嚴格按構造拼裝。b〕搭設過程落實驗收制度。c〕選用材質必須合格且經過挑選，剔除不良局部，竹膠合板模板不能用脫膠的，木板的選用應以設計要求的材質，鋼模應用檢修整齊的。d〕梁、柱模上口京戲有臨時撐頭，以保證上口寬度正確。〔3〕澆砼過程a〕澆砼過程中應均勻對稱下料，并按澆搗流程要求進展，以防對模板支撐體系產生附加變形，改變模板設計考慮的受力體系。b〕柱控制澆灌高度，特別是門窗洞口模兩側，即要保證混凝土振搗實，又要防止過分振搗引起變形。2、偏位A、現(xiàn)象砼柱等構件實際位置與建筑物軸線偏移。B、原因分析a〕軸線放線錯誤b〕模板根部、頂部無限位、安裝不結實、松動c〕支模時不拉水平、豎向通線，軸線間示復核相到關系，豎向未進展總垂直度控制d〕澆砼不均勻對稱，一次高度過大。C、預防措施a〕構件根部及頂部應設置可選靠的鋼筋限位，以防走模。b〕模板體系相互間連成整體，特別是垂直向獨立構件應和根底面進展可靠的支撐〔斜撐〕，如柱等可在樓層面預埋短鋼筋，用以配合斜撐頂牢模板的側向剛度等，防止頂部自由變動。c〕模板扣件等嚴禁松動。d〕支撐時拉水平、豎向通線，并設控制線，以保證水平、豎向位置準確。e〕落實專人檢查模板。3、接縫不嚴A、現(xiàn)象模板拼縫部位高差、漏漿、外表蜂窩、起砂、嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。B、原因分析a〕模板接縫處理不當，措施不合理。b〕現(xiàn)場制作粗糙，未按質量標準施工。c〕材質差，竹膠合模板邊角翹曲、脫膠、損壞、小鋼模邊框變形不直。C、預防措施〔1〕模板拼縫處理措施合理科學；a〕拼縫平整度控制≤2mm，模板間應連接嚴密。b〕鋼模拼縫間隙可用夾海棉條等方式處理。竹膠合板模板粘貼膠帶，使拼縫嚴密，到達密封不漏漿的效果?！?〕嚴格施工要求拼縫部位固定牢，認真交底，充分認識按縫嚴密平整的重要性?！?〕認真挑選材頂，確保模板邊角方正，不損壞是高質量的前提。鋼筋工程質量通病防治措施1、鋼筋材性的缺陷a、鋼筋的強度等級搞錯，直接影響鋼筋砼構件承載能力b、鋼筋的機械性能、強度、伸長率或冷彎性能中有一項或一項以上不符合質量標準。c、鋼筋外觀質量明顯缺陷，包括裂紋、結疤、分層、夾雜、超過規(guī)定的凸塊、凹塊坑、劃痕、麻面、外表油污、老銹或因嚴重銹蝕和機械損傷造成的鋼筋截面局部減小，冷拉鋼筋的局部頸縮等，會造成鋼筋砼鋼筋砼構件斷裂等質量事故。d、焊接性能不良e、有脆斷現(xiàn)象，對有抗震要求的構造危險極大。原因分析：a、鋼筋進場時未認真查出廠證明書。b、有關標準規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗并取得試驗合格報告。c、進展鋼筋的外觀檢查或檢查不認真。d、加工單未詳細核對鋼筋的品種、規(guī)格。e、在現(xiàn)場運輸、堆放和施工過程中受到機械損傷、沾梁油污或長期露天堆放發(fā)生銹。防治措施：a、執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進展外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。b、現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應做化學成分檢驗，進口鋼筋需要焊接應作化學成分檢驗。c、鋼筋的保管工作防止機械損傷或沾染油污，需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊土墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴禁混雜堆放。e、不符和要求的鋼筋必須退貨。2、梁、模板受拉鋼筋上移，懸挑梁、懸跳板上筋下踏。A、質量通病的現(xiàn)象：a、簡支梁、板、受拉鋼筋上移，板跨中受拉鋼筋上移。b、懸臂梁、懸挑板負彎矩鋼筋下移，甚至沉到板底，樓板上筋下踏，易造成懸挑板斷裂，樓板、板面出現(xiàn)裂縫。B、原因分析a、梁底水泥墊塊太厚或受拉鋼筋下有異物擱起，造成保護層過厚，受拉鋼筋上移。b、箍筋高度偏小，常造成梁的負彎矩鋼筋下移。c、懸挑板〔雨蓬、陽臺板〕主筋的撐筋或吊筋高度不夠，產生偏位、脫落。d、雙層樓板筋，上筋支撐缺乏。e、樓板及懸挑板上筋在澆砼時被踩下，不及時校正。f、預埋管道布置在板面，將負彎矩鋼筋壓彎下移。g、梁、板、底受拉鋼筋下用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，墊塊間距1m左右，板底墊塊應放在鋼筋穿插點下。h、按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置支撐筋，嚴格控制梁、板的截面高度，特別是懸挑板根部的截面高度。i、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板負彎筋可用撐筋，雙層鋼筋網片可用鋼筋支撐連接，形成整體負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。j、板預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下，彎矩鋼筋之上。k、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進展隱蔽工程驗收，仔細檢查鋼筋位置，澆砼前應進展復查，必要時采取加固措施。澆砼時配備看工，假設有移位，及時修復，澆砼的操作工應在澆砼時防止移位、變形。l、如果按設計要求布置的鋼筋，在實際施工時無法滿足有效高度，應及時向提出修改意見。砼工程質量通病防治措施1蜂窩A、原因分析a、混凝土配合比不當或砂、石、水泥、加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。b、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。c、模板縫隙未堵嚴，造成澆搗時縫隙漏漿。d、模板外表垃圾清理不干凈，拆模時砼外表被粘損。e、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。f、砼未分層下料，振搗不實，氣泡未排出，或漏振或振搗時間不夠。g、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大坍落度過小。B、預防措施a、認真設計、嚴格控制砼配合比，經常檢查，做到計量正確。b、砼拌合均勻，坍落度適宜，攪拌最短時間不得少于規(guī)規(guī)定。c、模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。d、砼下料高度超過2m應設串筒、溜槽、溜管下料，防止砼離析。e、澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。f、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。2麻面A、原因分析a、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼外表被粘結。b、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件外表砼的水分被吸去，使砼失水過多了現(xiàn)麻面。c、模板拼縫不嚴，局部漏漿。d、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼外表與模板粘結造成麻面。e、砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。B、預防措施a、模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤。c、模板縫隙，應用海棉條、膩子等堵嚴。d、模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。e、砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3孔洞A、原因分析a、砼離析、砂漿別離、石子成堆，嚴重跑漿，又未進展振搗。b、砼一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器震動不到，形成松散孔洞。c、在鋼筋較密的部位預留孔和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。d、砼工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。B、預防措施a、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆灌，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。b、預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。c、控制好下料，砼自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證砼不離析。d、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時快插慢拔，防止漏振。e、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼，應及時去除干凈。4露筋A、原因分析a、砼配合比不當，產生離析，靠模板部位或模板漏漿。b、澆筑砼時，鋼筋保護墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。c、構造構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。d、砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或啃踏鋼筋周圍，造成露筋。e、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過甲，拆模時缺棱掉角，導致露筋。B、預防措施a、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確和良好的和易性。b、澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。c、檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。d、澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進展下料，以防止離析。e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，防止漏漿。f、砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)，可用小振動棒振實。g、砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補后綁好。h、保護層砼要振搗密實。i、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5"爛根〞A、原因分析a、砼配合比不當，水灰比過大，砼和易性差，使石子沉底。b、模板根部縫隙不嚴、漏漿。c、澆筑砼前未進展同砼配合比砂漿接漿。d、砼下料太多，振搗不實。B、預防措施a、選擇適宜的砼配合比，嚴格控制砼水灰比。b、模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。c、澆筑前，先進展同砼配合比砂漿接漿。d、控制一次下料高度，防止砼離析。e、采取正確振搗方法，振動棒插點均勻排列，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。6缺棱掉角A、原因分析a、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。b、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。c、砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低。d、拆模過，造成砼角隨模板撤除破損。e、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。B、預防措施a、木模板在澆筑前應充分濕潤，砼澆筑后認真養(yǎng)護。b、撤除側面非承重模板時，砼應具有1.1Mpa以上強度。c、拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急。d、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰損。7縫隙夾渣A、原因分析a、施工縫或變形縫未經接縫處理，消除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就澆砼。b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未清楚干凈。c、底層交接處未灌砂漿接縫層，接縫處未很好振搗。d、砼澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在砼外表，澆筑時未認真檢查清理。B、預防措施a、認真按施工驗收規(guī)要求處理施工縫外表。b、接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈。c、接縫處澆灌前應用原配合比無石子砂漿接漿。d、砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，去除垃圾雜物，以防止施工縫處造成縫隙夾渣。㈤地板磚地面質量通病及防治措施1地面空鼓1.1原因分析：a〕基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。b〕墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c〕板塊反面浮灰沒有刷凈，影響粘結效果。操作質量差，外向錘擊方法不當。1.2預防措施a〕地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層必須涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，用這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘貼效果而造成局部空鼓。b〕地板磚反面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等外表稍晾干后進展鋪設。c〕墊層砂漿應用1：3—1：4干硬性砂漿，鋪設厚度以25-30mm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放時比地面線高出3-4mm為宜，如果砂漿一次鋪得過厚，放上地板磚后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局產空鼓。d〕地板磚初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要到達鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊所得空實聲,搬起地板磚，增減砂漿。澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再按鋪地板磚，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊地板磚的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的地板磚上敲擊，以免引起空鼓。e〕地板磚鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2小時，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿結結實。f〕灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子松散砂漿用嵌刀去除掉，灌縫應分幾次進展，用長把刮板往縫刮漿，務使水泥漿填滿縫子和局部邊角不嚴實的空隙，灌縫后24小時再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期間制止上面走動。2接縫不平，縫子不勻2.1現(xiàn)象地板磚地面鋪設往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平?；蚩v橫方向縫子不均情況。2.2原因分析a〕地板磚本身有寬窄不勻、翹角缺陷，事先挑先不嚴，使鋪設后在接縫處產生不平，縫子不勻現(xiàn)象。b〕各房間水平標高不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面上下偏差。c〕地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期過早上面走動，板縫也易出現(xiàn)上下偏差。2.3預防措施a〕必須有專人負責從樓道統(tǒng)一往各房引進標高線，房間應四邊取中，在地面上彈出十字線〔或在地面標高處拉好十字線〕，應先安好十安線穿插處最中間的一塊，作為標準塊，標準塊為整個房間的水平標準經緯標準，應用90度角尺及水平尺細致樣正。b〕安設標準塊后應向西側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準縫子，必須通長拉線，不能有偏差，鋪設時分段塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫，縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。c〕地板磚有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用或在試鋪時認真調整，用在適當部位。㈥木門質量通病極其防治1木門的翹曲1.1現(xiàn)象單扇門裝合頁的一邊與框邊相平，另一邊的一個角翹曲高出框面，裁定口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全部靠實，其中一個角挨上，另一個角則留有空隙。1.2原因分析框的兩根立挺不在同一個垂直平面，其中有一根向外傾斜。1.3預防措施在安裝框時要注意街平面，用線錘吊測，并彈好控制線，框放正確后，先把立挺的下角墊枕固定，后用水泥砂漿將其筑牢加強框邊的穩(wěn)定，操作要按規(guī)程進展，安裝完畢后要檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4成品保護采用防護板或罩保護，防止框子受重物直接碰撞而位移。2木門框不正2.1現(xiàn)象安裝上合格的扇后，發(fā)現(xiàn)鑲板條一頭寬，一頭窄，上框角下介銳角，一個是鈍角。2.2原因分析框在安裝過程中卡方不準，榫頭結合不結實，框的兩根對角線不一樣長，框的上下寬度不一致，與冒頭不成90度角。2.3預防措施木框在安裝前檢查每一個角的榫眼結合是否結實，如有松動或脫開，應用木膠及釘子將其加固牢，檢查兩板立挺上的鋸口線的尺寸是否一對敵，對角線長度要相等，卡放正確后，再加釘固定。木框下角要墊實，要進展復查，是否有出入。2.4成品保護木門框在運輸、搬運、堆放時注意輕放，置平。框角用斜撐擋護牢，防止碰撞引起變形。3木門框彎曲3.1現(xiàn)象框的立挺不順直，變形同墻體為一個平面或垂直墻體方向。3.2原因分析木質含水率不符合規(guī)定要求，如黃松木材物理性能不大穩(wěn)定易產生變形，現(xiàn)場保管不好，日曬雨淋，木框隨木纖維的收縮發(fā)生變形。沒有按照規(guī)操作，垂直度不準或木磚松動，有的部位碰撞后未及時檢查修量造成變形。3.3預防措施木框要按規(guī)格堆放整齊，底層墊實、墊平，距地面保持一定空隙，防止受潮，注意遮蓋，防止受損壞而變形，對不符合質量要求的木框必須進展整修后才能安裝。安裝時用線錘、靠尺測定每根立挺。當與墻體一方向不嚴實，調整墊土的厚度，如為垂直與墻體方向不嚴，先將立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用國使順直后加釘固定。3.4成品保護當12cm墻體時，更要注意，嚴禁碰撞，框邊釘上木板保護。㈦鋁合金門窗工程質量通病及防治1門窗同墻體連接處理不當1.1現(xiàn)象門窗框四周同墻體縫隙，用水泥砂漿填嵌，水泥砂漿直接同鋁合金門窗連接，日久產生裂縫。門窗框同墻體的連接用料太薄，連接體間距過大。連接點少，同墻體的固定方法不當，固定不結實，造成框體松動。1.2原因分析門窗框同墻體的固定，未根據(jù)不同的墻體材料，選擇相應的固定方法。因固定方法選擇不當，不能到達固定牢靠的目的。1.3預防措施門窗外框同墻體應作彈性連接。框與墻體間隙應用軟質材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填嵌密實，用密封膠密封。用彈性接頭是為了保證在振動時、建筑物沉降或溫度影響下，鋁合金門窗受到擠壓不致?lián)p壞。延長使用壽命，確保隔聲、保溫性能的重要措施。嵌填軟質材料時，應分層嵌填，使其飽滿密實。目前采用的棉氈條，礦棉條等填嵌物，不易填嵌飽滿，采用PU發(fā)泡劑作安裝填縫材料，因其能發(fā)泡膨脹，快速填充縫隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果更好。門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，外表做鍍鋅處理。連接件兩端應伸出鋁框，作外錨固。連接點距邊角的距離不大于180mm，連接件的間距應不大于500mm并作均勻布置，以保證連接結實。2門窗框彎曲2.1現(xiàn)象框挺檔不順直，有彎曲狀。2.2原因分析框受到擠壓或撞擊產生變形，采用材料厚度沒有按規(guī)要求組裝，剛度不夠。2.3預防措施材料厚度按國家規(guī)定窗構造型材為1.4mm厚，門構造型材為2.2mm。對變形的要進展修理后再安裝，對框四周的縫隙嵌填要適宜，防止過量，向彎曲。2.4成品保護門窗運輸、搬動、堆放要小心慎重輕放。門窗安裝后，要做保護罩，防止碰撞，引起變形、損壞。3門窗框松動3.1現(xiàn)象安裝后經使用，扇子關閉撞擊框架，使門窗框邊口灰或防水膏產生裂縫，造成框松動。3.2原因分析錨固鐵腳間距過大，采用材料很薄，錨接的方法不正確。3.3預防措施錨腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經過防腐處理，材料厚度不低于1.5mm，寬度不小于25mm。根據(jù)墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹栓錨固。4門窗不方正4.1現(xiàn)象把檢驗合格的扇安裝上，出現(xiàn)一頭寬、一頭窄，不在一水平線上。4.2原因分析框在安裝中卡方不準，對角線有長短，形成框架不方正。4.3預防措施框架用木楔固定后，吊垂線，測量對角線長度，并調整到兩對角線長度相等，然后把鐵腳錨固牢墻體。5窗框結露5.1現(xiàn)象嚴冬氣候，窗框在窗外面與墻體結合處局部有結露。5.2原因分析窗框與墻體之間的填嵌料采用水泥砂漿，嚴寒天氣使窗框四周形成冷熱換區(qū)，產生了結露。5.3預防措施框與墻體之間的縫隙填嵌應按國家規(guī)定的材料，如泡沫塑料條、礦棉氈條、玻璃絲氈條及泡沫聚氨酯條分層填嵌，不得采用水泥砂漿直接填嵌。6推拉窗扇脫軌墜落6.1現(xiàn)象鋁合金推拉窗安裝后經使用發(fā)生窗扇脫軌槽墜落。6.2原因分析采用材料太薄，剛度差，窗扇的頂部缺少限位裝置，框槽下冒頭彎曲，上下不順直。6.3預防措施鋁合金材料厚度大于1.4mm，其材料質量要符合國家標準，窗扇左右頂角要安裝防脫軌跳槽裝置?？蛟诎惭b前應校正，并拉線統(tǒng)長檢查校正上下，到達順直一致。7推拉窗開關不靈活7.1現(xiàn)象安裝后扇經使用推拉不靈活。7.2原因分析窗扇節(jié)點構造不結實，平面剛度差，推拉開關時扇發(fā)生晃動變形，滑輪位置不準，輪子不轉軋死。7.3預防措施窗扇每一片點連接必須鞏固，穩(wěn)定不產生晃動，兩輪子位置調整在一直線上，對不活絡的輪子要調換。8推拉窗關閉滲水8.1現(xiàn)象窗關閉后，室窗臺或墻角局部處有隱水，潮濕，涂料起皮剝落。8.2原因分析窗框上冒頭料阻水邊太低，或向傾斜，遇風雨大時，雨水順邊縫隙溢向室及倒泛水。組合窗的拼結點，采用平面接觸，構件節(jié)點有縫隙，框上冒頭無泄水槽。窗框與墻體繩索合處防止水密封膠嵌填不實，玻璃的密封橡膠或阻水的毛刷條脫落或不到位。8.3預防措施安裝窗框時，下冒頭阻水邊不低與25mm，要注意水平度，稍微向外傾，防止倒泛水。窗框為墻體的結合處填嵌防水密封膠。填嵌要落實。密封膏的質量要符合要求。組合窗的拼節(jié)點采用套插曲搭接法。密封橡膠條周長符合要求。組合窗的拼節(jié)點，使期呈自由狀態(tài)，切不能拉緊，毛刷長度要到位。密封膏要嵌實。構件的節(jié)點處要滿涂防滲水硅膏，框下冒頭設泄水孔。9外觀粗糙9.1現(xiàn)象塑鋼窗使用后，外表出現(xiàn)腐蝕斑點，外表有明顯的劃痕擦傷，橡膠密封條膠落。9.2原因分析型材外表氧化臘厚度薄，安裝這程中，鋁合金外表受水泥、石灰膏等物質污染，窗框外表受到硬件碰劃。密封件條拉得過緊。螺絲材質不符合要求。9.3預防措施型材外表厚度的氧化臘不低于10微米，臘層粘結結實。窗框外表要預先貼好膠帶、防止污染。窗門扇安裝等水、電、設備結合后進展，連接件螺絲一律采用不銹鋼材料。〔二〕安裝工程質量通病防治措施1、電氣安裝工程通病的治理措施：一般常見通?。孩匍_關插座位置不當、不牢、方向不正確，不控火線，插座相序混亂，三孔插座無接地線或未使用平安插座。②燈具安裝不平整不美觀，多芯線接頭不正確。③砼未預埋鋼線管或線管太細；砌體焊接線管未刷防銹漆，管導線較多。④線未進管，管未進盒。⑤配電箱，導線顏色不符合要求或未分色，相序較亂，多股線未采用接線鼻子，無匯流板或匯流板未匯流。⑥屋面防雷網不到位，引下線測試點不美觀，支架間距高度不一至，安裝焊接不符合要求等。治理措施：①提高工人素質，嚴格規(guī)施工。②全部使用平安開關插座，并嚴格按左零右火，上合下斷安裝。③燈具安裝設專人負責監(jiān)控。④砼全部使用鍍鋅鋼管，砌體鋼焊管不刷防銹漆不允許砌體。⑤配電箱嚴格按設計安裝，在箱蓋站同側貼系統(tǒng)圖，嚴格按相序和分色安裝。導線接頭應結實。纏線圈數(shù)到達規(guī)要求。焊接頭焊錫應滿；銅鋁線接頭應用銅鋁過渡端子；多股線，連接設備器具應用接線端子，并壓接結實。⑥屋面避雷網在敷設部位全部按規(guī)到位安裝，支架間距、高度符合規(guī)，網筋焊縫長度不小于6.5d，雙面焊接并將藥皮去掉后進展防腐。引下線測試點采用扁鋼，下彎和外出尺寸必須要求美觀大方。1〕配電箱洞口上部應設置鋼筋砼過梁，防止配電箱體變形，杜絕電焊開孔。箱體器具安裝固定結實，布線應規(guī)整。穿線套管進箱不小于5mm，并加護口保護接地極與保護導線應用螺栓壓接結實，并做好接地電阻測試。⑦漏電保護器安裝在負荷末端以保護插座為主。只做漏電保護，不能兼作斷路、短路和過載保護開頭用。2、水衛(wèi)管道器具通病的治理措施：1〕嚴把進場材料的質量驗收關，各種材料必須與甲方施工人員共同認定，并進展檢驗和試驗。2〕嚴格按照國家現(xiàn)行的規(guī)進展施工。給水管道要做通水試驗；排水管道要做灌水和通球試驗。3〕衛(wèi)生器具必須做各種蓄水試驗，并做好記錄。4〕各種散熱器、閥門等都要做水壓試驗與密閉試驗，不合格者堅決返工，把不合格的工序消除在施工過程中。5〕管道的轉彎、焊口、接頭必須按規(guī)定試驗，防止膨脹伸縮引起的滲漏。十六、冬、雨季及農忙季節(jié)施工技術措施〔一〕冬季施工技術措施1、組織措施1〕進展冬期施工的工程工程，在入冬前應組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的保障；盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬期施工方案應包括以下容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供給方案；平安防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進展交底。2〕進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作圍的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。3〕安排專人進展氣溫觀測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。2、圖紙準備凡進展冬期施工的工程工程，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。3、現(xiàn)場準備1〕根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。2〕搭建加熱用的鍋爐房、敷設管道，對鍋爐進展試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其平安可靠性。3〕計算變壓器容量，接通電源。4〕工地的臨時供水管道及易凍材料做好保溫防凍工作。4、平安與防火1〕冬期施工時，各項施工作業(yè)要采取防滑措施。2〕大雪后必須將積雪清掃干凈。3〕施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用化學制劑時，要防止腐蝕皮膚。4〕現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。5〕電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。5、主要分項施工措施A、鋼筋工程：工程中的鋼筋應堆放在地勢較高不易積水的地方，并有良好的排水措施，保證鋼筋不銹蝕。鋼筋加工盡量在暖棚完成。冬期鋼筋焊接應有防雨雪措施，焊接完的接頭嚴禁立即碰到冰雪，以防止驟冷產生裂紋。本工程鋼筋分項在鋼筋棚加工制作。B、模板工程：工程中的模板，采用鋼木相結合，木模板宜選用干木材制作，并在其外表涂刷隔離劑，防止因模板吸收水份而受凍，使木模板發(fā)生變形。模板放置在木工棚，以免因雨雪融化后，融化后的水份使模板整體凍結，使用時移動困難，如強行撤除時，易使模板發(fā)生變形而影響混凝土的外表質量。C、混凝土工程：水泥選用：①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于325號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。水泥不得直接加熱，使用前1~2d運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。②混凝土攪拌采用加熱水，加溫溫度不宜大于80℃。③砂石清潔無凍塊和冰雪，貯備場所應放在地勢較高不積水的地方?；炷恋臄嚢柽\輸①混凝土攪拌，搭設暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蠒r間比常溫規(guī)定時間延長50%。由于水泥和80℃左右的水拌合會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料的順序，先將水和砂石投入拌合，然后參加水泥。②混凝土的運輸入模時間盡量縮短，保證混凝土不離析、不喪失塑性。③混凝土澆筑前，應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。施工方法采用摻MS-F早強防凍劑法：在冬期施工的混凝土中參加一定劑量的MS-F早強防凍劑，以降低混凝土中的液相冰點，保證水泥在負溫環(huán)境下能繼續(xù)水化，從而使混凝土在負溫下能到達抗凍害的臨界強度。防凍劑在使用前應測定防凍劑各有效成分、水分及不溶物等含量。使用時按有效固形物計算，配制成規(guī)定濃度的溶液。防凍劑配制成溶液使用時，應注意其共溶性，防凍劑溶液應有專人配制，嚴格控制防凍劑的摻量。嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水，均應從拌合水中扣除。砼澆筑完畢后，應及時用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。應在澆筑地點制作一定數(shù)量的砼試件，進展強度試驗，其中一組應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，其余放置在工程一樣條件下養(yǎng)護，以檢查砼不同條件下的強度情況。D、砌體工程：冬期砌筑墻體時，應根據(jù)氣溫情況，摻入氯化鈉外加劑，并適當增加砂漿稠度，磚在砌筑前應去除冰霜，砂漿用的石灰膏應防止受凍。拌合砂漿用的熱水不得超過80℃，防止熱水與水泥直接接觸，而產生假凝現(xiàn)象。攪拌投料順序應為水和砂子先拌，然后再投入水泥攪拌的時間應比常溫季節(jié)增加一倍，拌合后的砂漿應注意保溫，并選用適當?shù)谋馗采w材料。每天砌筑后及時對砌體覆蓋保溫，防止砂漿過早受凍。摻鹽砂漿砌筑磚砌體，不得大面積鋪灰，以減少砂漿溫度的失散。砌筑時要求灰漿飽滿；灰縫厚薄均勻，水平縫和垂直縫的厚度和寬度應控制在8~10mm。采用摻鹽砂漿法砌筑砌體，宜采用保溫材料加以覆蓋。繼續(xù)施工前，應先用掃帚掃清磚外表，然后再施工?！捕秤昙臼┕ご胧?、雨季施工前應編制詳細的雨季施工措施，并要有專人監(jiān)視，檢查其實施情況，雨季期間應及時聽看當?shù)貧庀笈_天氣預報或資料。2、雨季前應組織有關部門和有關人員對現(xiàn)場全面檢查，保持設施的完好。3、施工現(xiàn)場做到有組織排水，以保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。4、雨季應及時測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。5、屋面工程施工盡量避開雨季施工。6、雨季要做好高處防雷設施。外腳手架、塔吊、井架、屋頂上設避雷設施，接地電阻不應大于4歐姆。7、在雨季到來之前，應對塔吊式起重機接地裝置進展一次檢測檢查，塔基四周要及時排除地面雨水。確保停雨后機械能正常運轉?！踩侈r忙季節(jié)施工措施1、利用公司的正式職工和合同工，組織專業(yè)隊伍，農忙季節(jié)不放假，提高工人工資，搞好生活福利待遇，保證工程正常施工。2、勞務工人分別從不同地域招用，利用農忙季節(jié)差，輪流放假，保證工程施工連續(xù)進展。3、提前作好農忙季節(jié)所需材料和設備的進場工作，以免因材料、設備缺乏而影響工程施工?！惨弧承鹿に嚒⑿录夹g應用1、積極推行建筑業(yè)各項新技術、新工藝。3、砼養(yǎng)護采