建筑工程技術(shù)標(biāo)書范例

-〔二〕平安管理目標(biāo)本工程平安管理目標(biāo)：確保平安生產(chǎn)、文明施工。杜絕重大傷亡事故?！踩称桨补芾?、建立工程工程平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以工程經(jīng)理為首，按施工技術(shù)要求編制總體、局部平安防護(hù)措施，進(jìn)入施工組織設(shè)計(jì)中。2、嚴(yán)格執(zhí)行平安教育條例，必須堅(jiān)持每班前十分鐘及周一平安活動(dòng)制度。工人進(jìn)場前必須經(jīng)過平安培訓(xùn)和考試合格前方可作業(yè)施工，各道工序施工之前，工長及平安員作好書面交底，認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的平安操作規(guī)程及崗位責(zé)任條例。3、做好現(xiàn)場"五口"及居民住宅生活區(qū)的防護(hù)，樓梯間的防護(hù)欄桿必須及時(shí)用鋼管安裝好，并設(shè)臨時(shí)電燈照明，洞口處用鋼筋網(wǎng)片澆注在砼中，以防跌落傷人。4、塔吊、腳手架等要設(shè)置避雷裝置，在每次惡劣天氣后，工長組織平安員檢查其現(xiàn)狀，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。5、腳手架按施工方案搭設(shè)，外側(cè)滿封密目網(wǎng)，同構(gòu)造的連接及斜桿不得遺漏。架子根底要夯實(shí),墊好50毫米厚木板，按規(guī)定設(shè)護(hù)身欄桿和外掛平安網(wǎng)。架子搭成后，未經(jīng)技術(shù)人員許可，不許拆改。腳手架、塔吊在安裝完成后，必須經(jīng)過平安部門和機(jī)械安裝單位共同驗(yàn)收合格前方可使用。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶。7、嚴(yán)禁從樓上向下傾倒垃圾等物。建筑物垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放，及時(shí)清理。模板、木方、工具等用塔吊運(yùn)輸，垃圾等裝入灰槽或小車由塔吊運(yùn)下。8、現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)施，應(yīng)由專人操作、維修、保養(yǎng)，他人不得隨意操作。臨時(shí)用電設(shè)施要做到"六有"，現(xiàn)場的電氣設(shè)備實(shí)行三相五線制，電路必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置?，F(xiàn)場供電要有專人管理，配電箱全部采用我公司生產(chǎn)的省安監(jiān)站指定的標(biāo)準(zhǔn)防觸電配電箱。9、建立平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各崗位平安責(zé)、權(quán)、利，設(shè)獎(jiǎng)罰制度。10、所有機(jī)械工、架子工、電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗證。11、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，制止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系平安帶。距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或平安網(wǎng)。平安帽、平安網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。12、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。十三、工期保證措施〔一〕組織管理措施1、選派強(qiáng)有力的工程管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的施工隊(duì)伍，承當(dāng)本工程管理施工，并成立由工程經(jīng)理，工程工程師為首的前方保障體系。2、認(rèn)真貫徹施工進(jìn)度方案，層層鑒定承包合同或下達(dá)施工任務(wù)書，形成嚴(yán)密的工期方案保證系統(tǒng)。3、加強(qiáng)工程調(diào)度，做到全局"一盤棋〞步調(diào)一致，施工有序。〔二〕勞動(dòng)管理措施1、加強(qiáng)用工的方案性、實(shí)行定額用工。2、科學(xué)合理安排，保證各工序連續(xù)施工。3、領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，力爭早日完工。4、作好職工的思想政治工作及職工福利待遇工作，增強(qiáng)職工的企業(yè)意識，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5、利用我公司的正式職工，組織專業(yè)隊(duì)伍，搞好福利待遇，保證農(nóng)忙季節(jié)正常施工?！踩臣夹g(shù)保證措施1、認(rèn)真進(jìn)展圖紙會審，并及時(shí)詳細(xì)的編制施工組織設(shè)計(jì)〔施工方案〕，為施工提供必要的技術(shù)保證。2、組織好流水作業(yè)，保證工程施工連續(xù)進(jìn)展。3、建立施工進(jìn)度方案控制系統(tǒng)：對施工現(xiàn)場實(shí)行進(jìn)度方案控制，編制施工現(xiàn)場的各種進(jìn)度方案。其中有施工現(xiàn)場總進(jìn)度方案、分局部項(xiàng)工程進(jìn)度方案、季度和月〔旬〕作業(yè)方案，組成一個(gè)施工現(xiàn)場進(jìn)度方案系統(tǒng)。逐層進(jìn)展控制目標(biāo)分解，以保證方案控制目標(biāo)落實(shí)。執(zhí)行方案時(shí)，從月〔旬〕作業(yè)方案開場實(shí)施，逐級按目標(biāo)控制，從而到達(dá)對施工現(xiàn)場整體進(jìn)度目標(biāo)控制。4、采用工期倒排法、控制各工序的作業(yè)時(shí)間、如果*道工序不能如期完成，馬上采取加人加班等相應(yīng)措施，以保證下道工序按期正常施工。6、施工中全面實(shí)行嚴(yán)格方案管理和目標(biāo)管理，根據(jù)確定的工期目標(biāo)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分段流水作業(yè)等動(dòng)態(tài)管理和微機(jī)優(yōu)選技術(shù)，使進(jìn)度方案始終處于受控狀態(tài)及靈敏調(diào)整狀態(tài)，到達(dá)工序保進(jìn)度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)保工期。7、加強(qiáng)工程施工技術(shù)交底、質(zhì)量管理和成品保護(hù)措施，防止返工。十四、文明施工措施1、工程部成立文明施工管理小組，制定具體的管理措施，定期開展文明施工評比活動(dòng)。2、臨設(shè)搭設(shè)和機(jī)械、材料布置必須按照施工總平面圖布置，材料構(gòu)件按規(guī)格堆放，要求砂成方，磚成垛，模板要堆放整齊。3、場生活路一律采用石子鋪設(shè)，保證路面清潔無土，不得將現(xiàn)場泥土帶入生活區(qū)道路并保持暢通無阻，現(xiàn)場不得有長明燈，長流水現(xiàn)象。4、現(xiàn)場砂石料及鋼筋料場,其地面應(yīng)采用石子鋪面，以利于材料堆放。5、工程主要出入口有六牌二圖，有關(guān)質(zhì)量平安及其他典型標(biāo)語牌設(shè)置齊整，位置明顯，倉庫重地必須設(shè)防火警示牌，且消防器材齊全。6、清理樓垃圾時(shí)不得從窗口向外拋揚(yáng)，應(yīng)集中用吊斗吊至地面，運(yùn)出場外。7、各操作點(diǎn)、面必須做到工完場清，及時(shí)外運(yùn)廢漿廢渣。8、現(xiàn)場食堂要符合飲食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有通風(fēng)、排氣和污水排放措施。墻面應(yīng)飾釉面磚，炊事人員必須持〔**〕證上崗。9、施工現(xiàn)場保持場地平整，保證道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障。10、施工污水采取有組織排水，杜絕污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。泥漿水不經(jīng)沉淀嚴(yán)禁排入下水道。11、工地現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室，配備醫(yī)務(wù)人員及必要的急救設(shè)備和常用藥品。12、工地現(xiàn)場設(shè)定娛樂室，豐富職工業(yè)余生活。十五、質(zhì)量通病的防治措施〔一〕土建及裝飾質(zhì)量通病的防治措施㈠外墻面滲漏的治理措施：引起外墻滲漏的主要原因有：落水口、腳手眼、外墻面介格縫不密實(shí)等。施工中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：〔1〕確保砌體材料、砂漿及砼強(qiáng)度符合要求，確何砂漿飽滿度符合規(guī)規(guī)定?！?〕外墻均要三遍成活，在工期允許情況下先將全樓外墻底灰抹到底，待充分開裂變形后再抹面層砂漿。〔3〕外墻面介格縫色縫要密實(shí)?！?〕架眼處用C20細(xì)石砼分兩次灌實(shí)，防止開裂滲裂現(xiàn)象。㈡頂層砌體墻裂縫治理：A、分析頂層砌體墻裂縫原因如下：①縱向長度過長，未設(shè)變形縫，而使頂部砌體在兩端出現(xiàn)裂縫。②砼線膨脹系數(shù)是磚砌體線膨脹系數(shù)的2倍，頂層受溫度影響較大，砌體與砼收縮不同而出現(xiàn)裂縫。③屋面保溫層及找平層未按要求介格，受線膨脹影響而使墻體出現(xiàn)裂縫變形。B、治理方法：①在施工前進(jìn)展圖紙會審，要求設(shè)計(jì)單位將女兒墻構(gòu)造柱加密至間距不大于2m。②采用在單元隔墻部位設(shè)控制縫，縫寬30mm，縫用彈性封閉材料封閉。③在易出現(xiàn)裂縫處配筋：頂層兩端第一、二間，外縱墻的窗口下加鋼筋砼拉接帶，厚度為60mm，配置3Φ8鋼筋，兩端均錨入構(gòu)造柱。頂層兩端第一、二間，縱向、橫向磚墻在圈梁下第二、三條灰縫每半磚寬度配置1Φ6鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。各層大于2m的窗口下部，第二、三條灰縫每半磚寬度配置1Φ6鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。墻設(shè)煙道或通風(fēng)道砌塊處，在該處加附加筋2Φ4每皮砌塊均設(shè)，兩邊各壓入墻長度不小于500mm。㈢屋面工程滲漏：①山墻部位滲水A、現(xiàn)象卷材在山墻和穿過屋面管道泛水收口處外貼口,沒有進(jìn)墻釘穿,封口砂漿開裂剝落。墻與屋面板缺乏結(jié)實(shí)的拉結(jié)；屋面與天溝連接處沒有做成圓形，造成卷材施工困難，粘貼不牢；垂直面卷材與屋面卷材沒有分層交織搭接，上下層卷材接縫未錯(cuò)開。B、預(yù)防措施山墻與屋面板用Φ6拉結(jié)筋加強(qiáng)拉結(jié),間距不大于是1.2m一根，天溝與屋面連接處按規(guī)定應(yīng)做成圓弧形。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交織搭接，上下層接縫錯(cuò)開不小于300mm。接縫宜留在屋面?zhèn)让?。卷材泛水收頭留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽固定密封，凹槽距屋面找平層高度不就小于250mm，凹槽上部應(yīng)做防水處理。②天溝漏水A、現(xiàn)象天溝縱向坡度太小(如小于5‰〕，甚至有倒坡現(xiàn)象，或落水口高于天溝面，造成積水；天溝堵塞，排水不暢造成漏水。B、原因分析a〕施工明在做找平層時(shí)沒有做好找坡。b〕落水口的短管沒有緊貼基層。c〕水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)，或卷材層數(shù)不夠。d〕使用管理和維修不善。e〕落水口鐵柵水平方向擱置，被屋面上的垃圾堵塞。C、預(yù)防措施按設(shè)計(jì)和規(guī)要求,在做天溝找平層時(shí),使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過200mm。天溝應(yīng)增鋪附加層當(dāng)采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時(shí)，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。㈣主休工程通病的治理措施：模板質(zhì)量通病、原因分析及防治措施1、變形A、現(xiàn)象拆模后砼柱、墻、梁板現(xiàn)出凸肚、翹曲、外表平整度差。B、原因分析a〕面板、外支撐設(shè)計(jì)不合理，剛度差。b〕現(xiàn)場拼裝未嚴(yán)格按要求執(zhí)行，如組合小鋼模間"U〞形連接件款按規(guī)定設(shè)置，木模板一端懸臂未固定牢，支撐相互搭接不合理等。c〕施工過程中未落實(shí)看模制度，一次澆注砼時(shí)速度過快、過高、振搗過份，發(fā)現(xiàn)變形未及時(shí)糾正。C、預(yù)防措施〔1〕模板設(shè)計(jì)合理a〕針對不同的工程實(shí)體要求，進(jìn)展不同的設(shè)計(jì)，以區(qū)分組合小鋼模，竹膠合模的不同適用圍和設(shè)計(jì)計(jì)算取值。b〕模板支撐必須充分考慮各種變形情況，包括彈性有非彈性壓縮變形，地基根底的沉降變形及撓曲變形等。c〕明確種種細(xì)部構(gòu)造及接口處理方式，使現(xiàn)場施工有方法可依?！?〕模板的現(xiàn)場拼裝a〕嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行根底處理，排水等措施到位，支撐排架桁架間搭設(shè)拼裝結(jié)實(shí)，扣件應(yīng)以扭力板手抽查，支撐系統(tǒng)縱橫搭接可靠，面板無翹頭板現(xiàn)象且和支撐間接觸密貼，剪刀撐等加強(qiáng)整體剛度的措施必不可少，小鋼模間"U〞形卡嚴(yán)格按構(gòu)造拼裝。b〕搭設(shè)過程落實(shí)驗(yàn)收制度。c〕選用材質(zhì)必須合格且經(jīng)過挑選，剔除不良局部，竹膠合板模板不能用脫膠的，木板的選用應(yīng)以設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)，鋼模應(yīng)用檢修整齊的。d〕梁、柱模上口京戲有臨時(shí)撐頭，以保證上口寬度正確?！?〕澆砼過程a〕澆砼過程中應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，并按澆搗流程要求進(jìn)展，以防對模板支撐體系產(chǎn)生附加變形，改變模板設(shè)計(jì)考慮的受力體系。b〕柱控制澆灌高度，特別是門窗洞口模兩側(cè)，即要保證混凝土振搗實(shí)，又要防止過分振搗引起變形。2、偏位A、現(xiàn)象砼柱等構(gòu)件實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。B、原因分析a〕軸線放線錯(cuò)誤b〕模板根部、頂部無限位、安裝不結(jié)實(shí)、松動(dòng)c〕支模時(shí)不拉水平、豎向通線，軸線間示復(fù)核相到關(guān)系，豎向未進(jìn)展總垂直度控制d〕澆砼不均勻?qū)ΨQ，一次高度過大。C、預(yù)防措施a〕構(gòu)件根部及頂部應(yīng)設(shè)置可選靠的鋼筋限位，以防走模。b〕模板體系相互間連成整體，特別是垂直向獨(dú)立構(gòu)件應(yīng)和根底面進(jìn)展可靠的支撐〔斜撐〕，如柱等可在樓層面預(yù)埋短鋼筋，用以配合斜撐頂牢模板的側(cè)向剛度等，防止頂部自由變動(dòng)。c〕模板扣件等嚴(yán)禁松動(dòng)。d〕支撐時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線，以保證水平、豎向位置準(zhǔn)確。e〕落實(shí)專人檢查模板。3、接縫不嚴(yán)A、現(xiàn)象模板拼縫部位高差、漏漿、外表蜂窩、起砂、嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。B、原因分析a〕模板接縫處理不當(dāng)，措施不合理。b〕現(xiàn)場制作粗糙，未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。c〕材質(zhì)差，竹膠合模板邊角翹曲、脫膠、損壞、小鋼模邊框變形不直。C、預(yù)防措施〔1〕模板拼縫處理措施合理科學(xué)；a〕拼縫平整度控制≤2mm，模板間應(yīng)連接嚴(yán)密。b〕鋼模拼縫間隙可用夾海棉條等方式處理。竹膠合板模板粘貼膠帶，使拼縫嚴(yán)密，到達(dá)密封不漏漿的效果?！?〕嚴(yán)格施工要求拼縫部位固定牢，認(rèn)真交底，充分認(rèn)識按縫嚴(yán)密平整的重要性?！?〕認(rèn)真挑選材頂，確保模板邊角方正，不損壞是高質(zhì)量的前提。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋材性的缺陷a、鋼筋的強(qiáng)度等級搞錯(cuò)，直接影響鋼筋砼構(gòu)件承載能力b、鋼筋的機(jī)械性能、強(qiáng)度、伸長率或冷彎性能中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、鋼筋外觀質(zhì)量明顯缺陷，包括裂紋、結(jié)疤、分層、夾雜、超過規(guī)定的凸塊、凹塊坑、劃痕、麻面、外表油污、老銹或因嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷造成的鋼筋截面局部減小，冷拉鋼筋的局部頸縮等，會造成鋼筋砼鋼筋砼構(gòu)件斷裂等質(zhì)量事故。d、焊接性能不良e、有脆斷現(xiàn)象，對有抗震要求的構(gòu)造危險(xiǎn)極大。原因分析：a、鋼筋進(jìn)場時(shí)未認(rèn)真查出廠證明書。b、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)并取得試驗(yàn)合格報(bào)告。c、進(jìn)展鋼筋的外觀檢查或檢查不認(rèn)真。d、加工單未詳細(xì)核對鋼筋的品種、規(guī)格。e、在現(xiàn)場運(yùn)輸、堆放和施工過程中受到機(jī)械損傷、沾梁油污或長期露天堆放發(fā)生銹。防治措施：a、執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)展外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。b、現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋需要焊接應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。c、鋼筋的保管工作防止機(jī)械損傷或沾染油污，需要在現(xiàn)場存放較長時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊土墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴(yán)禁混雜堆放。e、不符和要求的鋼筋必須退貨。2、梁、模板受拉鋼筋上移，懸挑梁、懸跳板上筋下踏。A、質(zhì)量通病的現(xiàn)象：a、簡支梁、板、受拉鋼筋上移，板跨中受拉鋼筋上移。b、懸臂梁、懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下移，甚至沉到板底，樓板上筋下踏，易造成懸挑板斷裂，樓板、板面出現(xiàn)裂縫。B、原因分析a、梁底水泥墊塊太厚或受拉鋼筋下有異物擱起，造成保護(hù)層過厚，受拉鋼筋上移。b、箍筋高度偏小，常造成梁的負(fù)彎矩鋼筋下移。c、懸挑板〔雨蓬、陽臺板〕主筋的撐筋或吊筋高度不夠，產(chǎn)生偏位、脫落。d、雙層樓板筋，上筋支撐缺乏。e、樓板及懸挑板上筋在澆砼時(shí)被踩下，不及時(shí)校正。f、預(yù)埋管道布置在板面，將負(fù)彎矩鋼筋壓彎下移。g、梁、板、底受拉鋼筋下用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，墊塊間距1m左右，板底墊塊應(yīng)放在鋼筋穿插點(diǎn)下。h、按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置支撐筋，嚴(yán)格控制梁、板的截面高度，特別是懸挑板根部的截面高度。i、負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板負(fù)彎筋可用撐筋，雙層鋼筋網(wǎng)片可用鋼筋支撐連接，形成整體負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。j、板預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下，彎矩鋼筋之上。k、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查鋼筋位置，澆砼前應(yīng)進(jìn)展復(fù)查，必要時(shí)采取加固措施。澆砼時(shí)配備看工，假設(shè)有移位，及時(shí)修復(fù)，澆砼的操作工應(yīng)在澆砼時(shí)防止移位、變形。l、如果按設(shè)計(jì)要求布置的鋼筋，在實(shí)際施工時(shí)無法滿足有效高度，應(yīng)及時(shí)向提出修改意見。砼工程質(zhì)量通病防治措施1蜂窩A、原因分析a、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。b、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。c、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成澆搗時(shí)縫隙漏漿。d、模板外表垃圾清理不干凈，拆模時(shí)砼外表被粘損。e、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。f、砼未分層下料，振搗不實(shí)，氣泡未排出，或漏振或振搗時(shí)間不夠。g、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大坍落度過小。B、預(yù)防措施a、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量正確。b、砼拌合均勻，坍落度適宜，攪拌最短時(shí)間不得少于規(guī)規(guī)定。c、模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。d、砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管下料，防止砼離析。e、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。f、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。2麻面A、原因分析a、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼外表被粘結(jié)。b、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表砼的水分被吸去，使砼失水過多了現(xiàn)麻面。c、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。d、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼外表與模板粘結(jié)造成麻面。e、砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。B、預(yù)防措施a、模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。c、模板縫隙，應(yīng)用海棉條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。d、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。e、砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3孔洞A、原因分析a、砼離析、砂漿別離、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。b、砼一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器震動(dòng)不到，形成松散孔洞。c、在鋼筋較密的部位預(yù)留孔和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。d、砼工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。B、預(yù)防措施a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。b、預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振。c、控制好下料，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證砼不離析。d、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)快插慢拔，防止漏振。e、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼，應(yīng)及時(shí)去除干凈。4露筋A(yù)、原因分析a、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位或模板漏漿。b、澆筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。c、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。d、砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或啃踏鋼筋周圍，造成露筋。e、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過甲，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。B、預(yù)防措施a、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。b、澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。c、檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。d、澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析。e、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿。f、砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)，可用小振動(dòng)棒振實(shí)。g、砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)后綁好。h、保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。i、正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5"爛根〞A、原因分析a、砼配合比不當(dāng)，水灰比過大，砼和易性差，使石子沉底。b、模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。c、澆筑砼前未進(jìn)展同砼配合比砂漿接漿。d、砼下料太多，振搗不實(shí)。B、預(yù)防措施a、選擇適宜的砼配合比，嚴(yán)格控制砼水灰比。b、模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。c、澆筑前，先進(jìn)展同砼配合比砂漿接漿。d、控制一次下料高度，防止砼離析。e、采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。6缺棱掉角A、原因分析a、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。b、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。c、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低。d、拆模過，造成砼角隨模板撤除破損。e、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。B、預(yù)防措施a、木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。b、撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有1.1Mpa以上強(qiáng)度。c、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急。d、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋保護(hù)好，以免碰損。7縫隙夾渣A、原因分析a、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，消除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就澆砼。b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未清楚干凈。c、底層交接處未灌砂漿接縫層，接縫處未很好振搗。d、砼澆筑過程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在砼外表，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。B、預(yù)防措施a、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理施工縫外表。b、接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。c、接縫處澆灌前應(yīng)用原配合比無石子砂漿接漿。d、砼澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，去除垃圾雜物，以防止施工縫處造成縫隙夾渣。㈤地板磚地面質(zhì)量通病及防治措施1地面空鼓1.1原因分析：a〕基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b〕墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。c〕板塊反面浮灰沒有刷凈，影響粘結(jié)效果。操作質(zhì)量差，外向錘擊方法不當(dāng)。1.2預(yù)防措施a〕地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層必須涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，用這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘貼效果而造成局部空鼓。b〕地板磚反面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等外表稍晾干后進(jìn)展鋪設(shè)。c〕墊層砂漿應(yīng)用1：3—1：4干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度以25-30mm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放時(shí)比地面線高出3-4mm為宜，如果砂漿一次鋪得過厚，放上地板磚后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局產(chǎn)空鼓。d〕地板磚初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要到達(dá)鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊所得空實(shí)聲,搬起地板磚，增減砂漿。澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再按鋪地板磚，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長度不得超過單塊地板磚的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的地板磚上敲擊，以免引起空鼓。e〕地板磚鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿結(jié)結(jié)實(shí)。f〕灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子松散砂漿用嵌刀去除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)展，用長把刮板往縫刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和局部邊角不嚴(yán)實(shí)的空隙，灌縫后24小時(shí)再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間制止上面走動(dòng)。2接縫不平，縫子不勻2.1現(xiàn)象地板磚地面鋪設(shè)往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平?；蚩v橫方向縫子不均情況。2.2原因分析a〕地板磚本身有寬窄不勻、翹角缺陷，事先挑先不嚴(yán)，使鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。b〕各房間水平標(biāo)高不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面上下偏差。c〕地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期過早上面走動(dòng)，板縫也易出現(xiàn)上下偏差。2.3預(yù)防措施a〕必須有專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房引進(jìn)標(biāo)高線，房間應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線〔或在地面標(biāo)高處拉好十字線〕，應(yīng)先安好十安線穿插處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致樣正。b〕安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向西側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)縫子，必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)分段塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫，縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。c〕地板磚有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用或在試鋪時(shí)認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。㈥木門質(zhì)量通病極其防治1木門的翹曲1.1現(xiàn)象單扇門裝合頁的一邊與框邊相平，另一邊的一個(gè)角翹曲高出框面，裁定口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全部靠實(shí)，其中一個(gè)角挨上，另一個(gè)角則留有空隙。1.2原因分析框的兩根立挺不在同一個(gè)垂直平面，其中有一根向外傾斜。1.3預(yù)防措施在安裝框時(shí)要注意街平面，用線錘吊測，并彈好控制線，框放正確后，先把立挺的下角墊枕固定，后用水泥砂漿將其筑牢加強(qiáng)框邊的穩(wěn)定，操作要按規(guī)程進(jìn)展，安裝完畢后要檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.4成品保護(hù)采用防護(hù)板或罩保護(hù)，防止框子受重物直接碰撞而位移。2木門框不正2.1現(xiàn)象安裝上合格的扇后，發(fā)現(xiàn)鑲板條一頭寬，一頭窄，上框角下介銳角，一個(gè)是鈍角。2.2原因分析框在安裝過程中卡方不準(zhǔn)，榫頭結(jié)合不結(jié)實(shí)，框的兩根對角線不一樣長，框的上下寬度不一致，與冒頭不成90度角。2.3預(yù)防措施木框在安裝前檢查每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否結(jié)實(shí)，如有松動(dòng)或脫開，應(yīng)用木膠及釘子將其加固牢，檢查兩板立挺上的鋸口線的尺寸是否一對敵，對角線長度要相等，卡放正確后，再加釘固定。木框下角要墊實(shí)，要進(jìn)展復(fù)查，是否有出入。2.4成品保護(hù)木門框在運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放時(shí)注意輕放，置平?？蚪怯眯睋螕踝o(hù)牢，防止碰撞引起變形。3木門框彎曲3.1現(xiàn)象框的立挺不順直，變形同墻體為一個(gè)平面或垂直墻體方向。3.2原因分析木質(zhì)含水率不符合規(guī)定要求，如黃松木材物理性能不大穩(wěn)定易產(chǎn)生變形，現(xiàn)場保管不好，日曬雨淋，木框隨木纖維的收縮發(fā)生變形。沒有按照規(guī)操作，垂直度不準(zhǔn)或木磚松動(dòng)，有的部位碰撞后未及時(shí)檢查修量造成變形。3.3預(yù)防措施木框要按規(guī)格堆放整齊，底層墊實(shí)、墊平，距地面保持一定空隙，防止受潮，注意遮蓋，防止受損壞而變形，對不符合質(zhì)量要求的木框必須進(jìn)展整修后才能安裝。安裝時(shí)用線錘、靠尺測定每根立挺。當(dāng)與墻體一方向不嚴(yán)實(shí)，調(diào)整墊土的厚度，如為垂直與墻體方向不嚴(yán)，先將立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用國使順直后加釘固定。3.4成品保護(hù)當(dāng)12cm墻體時(shí)，更要注意，嚴(yán)禁碰撞，框邊釘上木板保護(hù)。㈦鋁合金門窗工程質(zhì)量通病及防治1門窗同墻體連接處理不當(dāng)1.1現(xiàn)象門窗框四周同墻體縫隙，用水泥砂漿填嵌，水泥砂漿直接同鋁合金門窗連接，日久產(chǎn)生裂縫。門窗框同墻體的連接用料太薄，連接體間距過大。連接點(diǎn)少，同墻體的固定方法不當(dāng)，固定不結(jié)實(shí)，造成框體松動(dòng)。1.2原因分析門窗框同墻體的固定，未根據(jù)不同的墻體材料，選擇相應(yīng)的固定方法。因固定方法選擇不當(dāng)，不能到達(dá)固定牢靠的目的。1.3預(yù)防措施門窗外框同墻體應(yīng)作彈性連接?？蚺c墻體間隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填嵌密實(shí)，用密封膠密封。用彈性接頭是為了保證在振動(dòng)時(shí)、建筑物沉降或溫度影響下，鋁合金門窗受到擠壓不致?lián)p壞。延長使用壽命，確保隔聲、保溫性能的重要措施。嵌填軟質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)分層嵌填，使其飽滿密實(shí)。目前采用的棉氈條，礦棉條等填嵌物，不易填嵌飽滿，采用PU發(fā)泡劑作安裝填縫材料，因其能發(fā)泡膨脹，快速填充縫隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果更好。門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，外表做鍍鋅處理。連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作外錨固。連接點(diǎn)距邊角的距離不大于180mm，連接件的間距應(yīng)不大于500mm并作均勻布置，以保證連接結(jié)實(shí)。2門窗框彎曲2.1現(xiàn)象框挺檔不順直，有彎曲狀。2.2原因分析框受到擠壓或撞擊產(chǎn)生變形，采用材料厚度沒有按規(guī)要求組裝，剛度不夠。2.3預(yù)防措施材料厚度按國家規(guī)定窗構(gòu)造型材為1.4mm厚，門構(gòu)造型材為2.2mm。對變形的要進(jìn)展修理后再安裝，對框四周的縫隙嵌填要適宜，防止過量，向彎曲。2.4成品保護(hù)門窗運(yùn)輸、搬動(dòng)、堆放要小心慎重輕放。門窗安裝后，要做保護(hù)罩，防止碰撞，引起變形、損壞。3門窗框松動(dòng)3.1現(xiàn)象安裝后經(jīng)使用，扇子關(guān)閉撞擊框架，使門窗框邊口灰或防水膏產(chǎn)生裂縫，造成框松動(dòng)。3.2原因分析錨固鐵腳間距過大，采用材料很薄，錨接的方法不正確。3.3預(yù)防措施錨腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理，材料厚度不低于1.5mm，寬度不小于25mm。根據(jù)墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹栓錨固。4門窗不方正4.1現(xiàn)象把檢驗(yàn)合格的扇安裝上，出現(xiàn)一頭寬、一頭窄，不在一水平線上。4.2原因分析框在安裝中卡方不準(zhǔn)，對角線有長短，形成框架不方正。4.3預(yù)防措施框架用木楔固定后，吊垂線，測量對角線長度，并調(diào)整到兩對角線長度相等，然后把鐵腳錨固牢墻體。5窗框結(jié)露5.1現(xiàn)象嚴(yán)冬氣候，窗框在窗外面與墻體結(jié)合處局部有結(jié)露。5.2原因分析窗框與墻體之間的填嵌料采用水泥砂漿，嚴(yán)寒天氣使窗框四周形成冷熱換區(qū)，產(chǎn)生了結(jié)露。5.3預(yù)防措施框與墻體之間的縫隙填嵌應(yīng)按國家規(guī)定的材料，如泡沫塑料條、礦棉氈條、玻璃絲氈條及泡沫聚氨酯條分層填嵌，不得采用水泥砂漿直接填嵌。6推拉窗扇脫軌墜落6.1現(xiàn)象鋁合金推拉窗安裝后經(jīng)使用發(fā)生窗扇脫軌槽墜落。6.2原因分析采用材料太薄，剛度差，窗扇的頂部缺少限位裝置，框槽下冒頭彎曲，上下不順直。6.3預(yù)防措施鋁合金材料厚度大于1.4mm，其材料質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，窗扇左右頂角要安裝防脫軌跳槽裝置?？蛟诎惭b前應(yīng)校正，并拉線統(tǒng)長檢查校正上下，到達(dá)順直一致。7推拉窗開關(guān)不靈活7.1現(xiàn)象安裝后扇經(jīng)使用推拉不靈活。7.2原因分析窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不結(jié)實(shí)，平面剛度差，推拉開關(guān)時(shí)扇發(fā)生晃動(dòng)變形，滑輪位置不準(zhǔn)，輪子不轉(zhuǎn)軋死。7.3預(yù)防措施窗扇每一片點(diǎn)連接必須鞏固，穩(wěn)定不產(chǎn)生晃動(dòng)，兩輪子位置調(diào)整在一直線上，對不活絡(luò)的輪子要調(diào)換。8推拉窗關(guān)閉滲水8.1現(xiàn)象窗關(guān)閉后，室窗臺或墻角局部處有隱水，潮濕，涂料起皮剝落。8.2原因分析窗框上冒頭料阻水邊太低，或向傾斜，遇風(fēng)雨大時(shí)，雨水順邊縫隙溢向室及倒泛水。組合窗的拼結(jié)點(diǎn)，采用平面接觸，構(gòu)件節(jié)點(diǎn)有縫隙，框上冒頭無泄水槽。窗框與墻體繩索合處防止水密封膠嵌填不實(shí)，玻璃的密封橡膠或阻水的毛刷條脫落或不到位。8.3預(yù)防措施安裝窗框時(shí)，下冒頭阻水邊不低與25mm，要注意水平度，稍微向外傾，防止倒泛水。窗框?yàn)閴w的結(jié)合處填嵌防水密封膠。填嵌要落實(shí)。密封膏的質(zhì)量要符合要求。組合窗的拼節(jié)點(diǎn)采用套插曲搭接法。密封橡膠條周長符合要求。組合窗的拼節(jié)點(diǎn)，使期呈自由狀態(tài)，切不能拉緊，毛刷長度要到位。密封膏要嵌實(shí)。構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膏，框下冒頭設(shè)泄水孔。9外觀粗糙9.1現(xiàn)象塑鋼窗使用后，外表出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)，外表有明顯的劃痕擦傷，橡膠密封條膠落。9.2原因分析型材外表氧化臘厚度薄，安裝這程中，鋁合金外表受水泥、石灰膏等物質(zhì)污染，窗框外表受到硬件碰劃。密封件條拉得過緊。螺絲材質(zhì)不符合要求。9.3預(yù)防措施型材外表厚度的氧化臘不低于10微米，臘層粘結(jié)結(jié)實(shí)。窗框外表要預(yù)先貼好膠帶、防止污染。窗門扇安裝等水、電、設(shè)備結(jié)合后進(jìn)展，連接件螺絲一律采用不銹鋼材料?！捕嘲惭b工程質(zhì)量通病防治措施1、電氣安裝工程通病的治理措施：一般常見通?。孩匍_關(guān)插座位置不當(dāng)、不牢、方向不正確，不控火線，插座相序混亂，三孔插座無接地線或未使用平安插座。②燈具安裝不平整不美觀，多芯線接頭不正確。③砼未預(yù)埋鋼線管或線管太細(xì)；砌體焊接線管未刷防銹漆，管導(dǎo)線較多。④線未進(jìn)管，管未進(jìn)盒。⑤配電箱，導(dǎo)線顏色不符合要求或未分色，相序較亂，多股線未采用接線鼻子，無匯流板或匯流板未匯流。⑥屋面防雷網(wǎng)不到位，引下線測試點(diǎn)不美觀，支架間距高度不一至，安裝焊接不符合要求等。治理措施：①提高工人素質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)施工。②全部使用平安開關(guān)插座，并嚴(yán)格按左零右火，上合下斷安裝。③燈具安裝設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。④砼全部使用鍍鋅鋼管，砌體鋼焊管不刷防銹漆不允許砌體。⑤配電箱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，在箱蓋站同側(cè)貼系統(tǒng)圖，嚴(yán)格按相序和分色安裝。導(dǎo)線接頭應(yīng)結(jié)實(shí)。纏線圈數(shù)到達(dá)規(guī)要求。焊接頭焊錫應(yīng)滿；銅鋁線接頭應(yīng)用銅鋁過渡端子；多股線，連接設(shè)備器具應(yīng)用接線端子，并壓接結(jié)實(shí)。⑥屋面避雷網(wǎng)在敷設(shè)部位全部按規(guī)到位安裝，支架間距、高度符合規(guī)，網(wǎng)筋焊縫長度不小于6.5d，雙面焊接并將藥皮去掉后進(jìn)展防腐。引下線測試點(diǎn)采用扁鋼，下彎和外出尺寸必須要求美觀大方。1〕配電箱洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，防止配電箱體變形，杜絕電焊開孔。箱體器具安裝固定結(jié)實(shí)，布線應(yīng)規(guī)整。穿線套管進(jìn)箱不小于5mm，并加護(hù)口保護(hù)接地極與保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)用螺栓壓接結(jié)實(shí)，并做好接地電阻測試。⑦漏電保護(hù)器安裝在負(fù)荷末端以保護(hù)插座為主。只做漏電保護(hù)，不能兼作斷路、短路和過載保護(hù)開頭用。2、水衛(wèi)管道器具通病的治理措施：1〕嚴(yán)把進(jìn)場材料的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，各種材料必須與甲方施工人員共同認(rèn)定，并進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2〕嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的規(guī)進(jìn)展施工。給水管道要做通水試驗(yàn)；排水管道要做灌水和通球試驗(yàn)。3〕衛(wèi)生器具必須做各種蓄水試驗(yàn)，并做好記錄。4〕各種散熱器、閥門等都要做水壓試驗(yàn)與密閉試驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決返工，把不合格的工序消除在施工過程中。5〕管道的轉(zhuǎn)彎、焊口、接頭必須按規(guī)定試驗(yàn)，防止膨脹伸縮引起的滲漏。十六、冬、雨季及農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施〔一〕冬季施工技術(shù)措施1、組織措施1〕進(jìn)展冬期施工的工程工程，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的保障；盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬期施工方案應(yīng)包括以下容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供給方案；平安防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)展交底。2〕進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。3〕安排專人進(jìn)展氣溫觀測并作記錄。與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)展冬期施工的工程工程，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1〕根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、化學(xué)外加劑和保溫材料進(jìn)場。2〕搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)展試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其平安可靠性。3〕計(jì)算變壓器容量，接通電源。4〕工地的臨時(shí)供水管道及易凍材料做好保溫防凍工作。4、平安與防火1〕冬期施工時(shí)，各項(xiàng)施工作業(yè)要采取防滑措施。2〕大雪后必須將積雪清掃干凈。3〕施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用化學(xué)制劑時(shí)，要防止腐蝕皮膚。4〕現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。5〕電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。5、主要分項(xiàng)施工措施A、鋼筋工程：工程中的鋼筋應(yīng)堆放在地勢較高不易積水的地方，并有良好的排水措施，保證鋼筋不銹蝕。鋼筋加工盡量在暖棚完成。冬期鋼筋焊接應(yīng)有防雨雪措施，焊接完的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪，以防止驟冷產(chǎn)生裂紋。本工程鋼筋分項(xiàng)在鋼筋棚加工制作。B、模板工程：工程中的模板，采用鋼木相結(jié)合，木模板宜選用干木材制作，并在其外表涂刷隔離劑，防止因模板吸收水份而受凍，使木模板發(fā)生變形。模板放置在木工棚，以免因雨雪融化后，融化后的水份使模板整體凍結(jié)，使用時(shí)移動(dòng)困難，如強(qiáng)行撤除時(shí)，易使模板發(fā)生變形而影響混凝土的外表質(zhì)量。C、混凝土工程：水泥選用：①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于325號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。水泥不得直接加熱，使用前1~2d運(yùn)入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。②混凝土攪拌采用加熱水，加溫溫度不宜大于80℃。③砂石清潔無凍塊和冰雪，貯備場所應(yīng)放在地勢較高不積水的地方?；炷恋臄嚢柽\(yùn)輸①混凝土攪拌，搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機(jī)?；炷恋陌韬蠒r(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。由于水泥和80℃左右的水拌合會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料的順序，先將水和砂石投入拌合，然后參加水泥。②混凝土的運(yùn)輸入模時(shí)間盡量縮短，保證混凝土不離析、不喪失塑性。③混凝土澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。施工方法采用摻MS-F早強(qiáng)防凍劑法：在冬期施工的混凝土中參加一定劑量的MS-F早強(qiáng)防凍劑，以降低混凝土中的液相冰點(diǎn)，保證水泥在負(fù)溫環(huán)境下能繼續(xù)水化，從而使混凝土在負(fù)溫下能到達(dá)抗凍害的臨界強(qiáng)度。防凍劑在使用前應(yīng)測定防凍劑各有效成分、水分及不溶物等含量。使用時(shí)按有效固形物計(jì)算，配制成規(guī)定濃度的溶液。防凍劑配制成溶液使用時(shí)，應(yīng)注意其共溶性，防凍劑溶液應(yīng)有專人配制，嚴(yán)格控制防凍劑的摻量。嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水，均應(yīng)從拌合水中扣除。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作一定數(shù)量的砼試件，進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，其余放置在工程一樣條件下養(yǎng)護(hù)，以檢查砼不同條件下的強(qiáng)度情況。D、砌體工程：冬期砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，摻入氯化鈉外加劑，并適當(dāng)增加砂漿稠度，磚在砌筑前應(yīng)去除冰霜，砂漿用的石灰膏應(yīng)防止受凍。拌合砂漿用的熱水不得超過80℃，防止熱水與水泥直接接觸，而產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。攪拌投料順序應(yīng)為水和砂子先拌，然后再投入水泥攪拌的時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)增加一倍，拌合后的砂漿應(yīng)注意保溫，并選用適當(dāng)?shù)谋馗采w材料。每天砌筑后及時(shí)對砌體覆蓋保溫，防止砂漿過早受凍。摻鹽砂漿砌筑磚砌體，不得大面積鋪灰，以減少砂漿溫度的失散。砌筑時(shí)要求灰漿飽滿；灰縫厚薄均勻，水平縫和垂直縫的厚度和寬度應(yīng)控制在8~10mm。采用摻鹽砂漿法砌筑砌體，宜采用保溫材料加以覆蓋。繼續(xù)施工前，應(yīng)先用掃帚掃清磚外表，然后再施工。〔二〕雨季施工措施1、雨季施工前應(yīng)編制詳細(xì)的雨季施工措施，并要有專人監(jiān)視，檢查其實(shí)施情況，雨季期間應(yīng)及時(shí)聽看當(dāng)?shù)貧庀笈_天氣預(yù)報(bào)或資料。2、雨季前應(yīng)組織有關(guān)部門和有關(guān)人員對現(xiàn)場全面檢查，保持設(shè)施的完好。3、施工現(xiàn)場做到有組織排水，以保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。4、雨季應(yīng)及時(shí)測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。5、屋面工程施工盡量避開雨季施工。6、雨季要做好高處防雷設(shè)施。外腳手架、塔吊、井架、屋頂上設(shè)避雷設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。7、在雨季到來之前，應(yīng)對塔吊式起重機(jī)接地裝置進(jìn)展一次檢測檢查，塔基四周要及時(shí)排除地面雨水。確保停雨后機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！踩侈r(nóng)忙季節(jié)施工措施1、利用公司的正式職工和合同工，組織專業(yè)隊(duì)伍，農(nóng)忙季節(jié)不放假，提高工人工資，搞好生活福利待遇，保證工程正常施工。2、勞務(wù)工人分別從不同地域招用，利用農(nóng)忙季節(jié)差，輪流放假，保證工程施工連續(xù)進(jìn)展。3、提前作好農(nóng)忙季節(jié)所需材料和設(shè)備的進(jìn)場工作，以免因材料、設(shè)備缺乏而影響工程施工?！惨弧承鹿に?、新技術(shù)應(yīng)用1、積極推行建筑業(yè)各項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。3、砼養(yǎng)護(hù)采