內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝

-1--1-內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝施工中應(yīng)留意的問題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平避開管道松落；2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，承受專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以把握溝槽的深度。3、安裝工藝：路整體性能。、支架制作安裝依據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，承受零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。、預(yù)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。、檢查管道中軸線。、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。1范圍：的水系統(tǒng)管道;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(PE)時,其工作溫度為<40℃;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為輻照交聯(lián)聚乙烯(PEX)時,其工作溫度為<95℃。管道的絲口連接管道切斷內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動鋸條機(jī)進(jìn)展；嚴(yán)禁使用量和壽命。1/2〔襯塑〕部位的毛刺去除干凈。管道的套絲用潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油；度和松緊度。4.3.2.3“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道的絲口檢驗(yàn)：用配套的“標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)”對管道絲錐加工尺寸進(jìn)展確認(rèn)。4.3.2.4“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB7306-87《螺紋密封的管螺紋》的規(guī)定；4.3.2.510%。管道連接管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)展清洗，用清水將端部處機(jī)油、-2--2--3--3-金屬與塑料粒屑去除干凈并擦干。“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道填料及連接:100N≤DN50>DN50〔密封膠與“塑料王”用量見表三〕表三：管道直徑mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800g0.50.60.80.91.32.33.33.85.0〔約一分鐘左右即可進(jìn)展連接，也可利用密封膠涂抹加以保護(hù)。定的技術(shù)要求.日產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接要求 直經(jīng)mm管接mm旋人長度的大致標(biāo)準(zhǔn)螺牙數(shù) 長 度〔扣〕 mm外露長度標(biāo)準(zhǔn)mm允許外露螺最mm力矩Kg/cm管子鉗尺寸mm及所加力Kg15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52023600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*55直經(jīng)旋人長度的大致標(biāo)準(zhǔn)扭矩管子鉗尺寸mm1)管道填料:承受四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；直經(jīng)旋人長度的大致標(biāo)準(zhǔn)扭矩管子鉗尺寸mmmm螺牙數(shù)〔扣〕長mm度N*m及所加力KN156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.70內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接絲口法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接收道，法蘭應(yīng)承受內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連接要求同管道絲口連接要求；內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：-4--4---10-運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)呈現(xiàn)場安裝；加工工藝要求；內(nèi)襯塑管道法蘭連接時，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求要求；管道的三通管件，應(yīng)盡量承受配套的三通管件；現(xiàn)場制作三通時，必需承受拉制三通；磨成圓弧狀〔5m，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；管道預(yù)制加工時,必需依據(jù)襯塑加工工藝要求,留出法蘭襯塑時的間隙與墊片厚度,墊片必需承受橡膠墊；內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機(jī)械鋼性接口連接65mm先進(jìn)呈現(xiàn)場預(yù)制安裝〔壓槽加工，管道預(yù)制必需嚴(yán)格依據(jù)管道加工再送至現(xiàn)場進(jìn)展安裝〔施工挨次同法蘭連接的施工挨次。mmmm支架的最大間距m152.5203.0253.5324404.5505.0656.0806.01006.5管道的三通與彎頭等管件，應(yīng)承受溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機(jī)械三通〔現(xiàn)場開制形式。工及安裝的工藝技術(shù)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求；管道在溝槽壓制檢驗(yàn)合格后，還必需將管道的端口，用機(jī)械加1/2〔涂〕塑加工；支架預(yù)制與安裝支架預(yù)制：依據(jù)各個支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。支架安裝：管道支架加工應(yīng)構(gòu)造合理，安裝平坦結(jié)實(shí)，排列整標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道必需依據(jù)設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必需在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定 〔表六〕管道安裝熱、冷彎和煨彎等加工；先支架后安裝管道。先裝垂直總〔干〕管，后水平直總〔干〕管、支管和機(jī)、泵房管道安裝。必需依據(jù)加工預(yù)制單線圖進(jìn)展，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，準(zhǔn)時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。0.002--0.005排放口。術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進(jìn)展；依據(jù)“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝過的配件應(yīng)于更換，不行重復(fù)使用，以確?！叭债a(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道安裝最正確質(zhì)量和使用壽命。4.8.5.2“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應(yīng)對其修改拆裝過的配件進(jìn)展更換橡塑密封墊圈；或伸縮縫時，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。室外明敷時，必需實(shí)行防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時，管道與熱1000mm400mm；〔干入管道內(nèi)的垃圾與異物去除干凈。管道施工前,必需依據(jù)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術(shù)要施工方法挨次;管道絲口連接安裝時,必需依據(jù)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求,在管壁上畫上記號,先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時去除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接要求，同時便于操作修理。依據(jù)“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼設(shè)置配套的LX依據(jù)“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼內(nèi)襯塑管件和銅制管件進(jìn)展；管道試壓與沖洗管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)，以檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)展。1.5口和系統(tǒng)終端各裝一只。0準(zhǔn)時將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水，進(jìn)水時應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥排解空氣，試壓過程中不得帶壓修理。水壓試驗(yàn)時，應(yīng)將壓力緩慢升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停壓10〔工作壓力60壓、無滲漏變形為合格。管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱利用高位水箱臨時供水或設(shè)置臨時水泵加壓進(jìn)展管道水沖洗。管道沖洗應(yīng)先總〔干〕管，后支管進(jìn)展，至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。管道安裝的質(zhì)量保證措施管道安裝，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術(shù)、收標(biāo)準(zhǔn)要求，確保管道安裝質(zhì)量。。正確使用配套機(jī)具，管道切斷嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)和鋼鋸。保管道密封性能與安裝質(zhì)量。塑鋼管的管件接出后，再與試壓泵管道連接；管道堆放要整齊平坦，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放。接施工。本管道嚴(yán)禁焊接連接、加熱和彎管加工。管道安裝施工過程中，應(yīng)準(zhǔn)時封堵管道敞口，防止異物進(jìn)入造成24管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)展完整性檢查。完整性檢查分硬件〔吊〕才能進(jìn)展壓力試驗(yàn)和清洗。交工驗(yàn)收施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位有關(guān)人員對系統(tǒng)進(jìn)展外觀檢查交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。安全與產(chǎn)品保護(hù)措施嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,登高作業(yè)必需戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊按施工任務(wù)單下達(dá)的工作范圍,進(jìn)展施工安全技術(shù)交底工作,并錄表應(yīng)整理后歸檔。使用電開工具時,工具應(yīng)性能良好,并應(yīng)正確使用電開工具與勞外用電傷人事故。腳手架搭設(shè)后必需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收,使用期內(nèi)定期檢查修理。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、撤除及轉(zhuǎn)變腳手架搭設(shè)外形,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。管井內(nèi)施工必需設(shè)置牢靠的保護(hù)措施,施工區(qū)域上部必需遮蓋嚴(yán)設(shè)保險繩,防止失手墮落傷人。管道的垂直運(yùn)輸、管井內(nèi)管道吊裝就位時,必需有起重施工人員指揮、協(xié)作操作施工。平面或機(jī)房內(nèi)的大口徑管道就位安裝,也應(yīng)有起重工協(xié)作,確保施工安全。內(nèi)和高處管道修理或清通時,必需備有滴水