HSGM高強微膨脹灌漿料施工方法

HSGM高強微膨脹灌漿料1、概況腳螺栓的錨固以及混凝土構造加固改造等工程。對于設備的限制，內有地腳螺栓等障礙物，真正填實比較困難，往往填而不實。在吊起設備進展檢修時，常?？梢钥吹轿刺顫M的空洞。由于一般水泥固有的干縮性，使灌漿層和底層不能密合，影響機械力的傳遞和設備的正常運轉。為此我國70年月后相繼爭論開發(fā)灌漿材料。80年月成功研制出一系列高強微膨脹灌漿料品種，經過長期實際工程考驗，已成為工業(yè)、民用建筑業(yè)不行缺少的技術資料完善、成熟的型材料。高強微膨脹灌漿料具有以下特點：a、強度高：特別是早期強度高。抗壓強度R1＞30Mpa、R28＞65Mpa80Mpa以上。b、流淌性好：最小流淌值大于240mm，對于設備根底二次灌漿，不需振搗便可自動流平、填充設備根底的全部間隙。c、微膨脹：豎向自由膨脹率最大達0.5％左右；保證設備、螺栓與根底之間嚴密接觸，灌漿后無收縮。d、具有良好的抗?jié)B性。e、耐油浸性好：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。f、耐久性：200萬次疲乏試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。g、可冬季施工：允許在-15℃氣溫下進展室外施工。由于HSGM可使機械設備與二次灌漿層嚴密連接，尤其是振動的設備，使其能與基座有效結合；由于其早期強度高，合嚴密無縫隙。2、HSGM高強微膨脹灌漿料用途高強微膨脹灌漿料是一種替代細石混凝土和環(huán)氧砂漿的型建筑材料。它首先應用于重要的軍事工程中。漸漸引入大型設備安裝中，80年月我國引進進口設備增多，傳統材料不能滿足其需要，高強膨脹灌漿料就是在此時而產生的。經過十幾年的應用，完全符合設計要求。它已經在電力、化工、冶金、機械等行業(yè)發(fā)揮相當重要的作用。近年來，隨著老廠房的改造、舊建筑物的翻，二次灌漿料在梁、柱、墻體修補加固，漏洞填堵等方面都獲得了結合好、堵漏嚴密的效果，到達一體化目的。大型設備和周密設備根底的二次灌漿⑵、在混凝土基座上將設備墊高5~15cm，并調整好水平度。⑶、將灌漿料用水拌和好后灌入基座與設備底殼之間的空隙.靠它的自流性好的特點,充分填充,用它膨脹特性使二次灌漿層與機座嚴密接觸,24小時后即可試車.而一般混凝土硬化后都產生收縮使機座和灌漿層分別.鋼構造柱腳的二次灌漿鋼構造座腳的二次灌漿及管道結合部、支承座、底板下部等各種間隙的填充?；炷翗嬙斓募庸毯托扪a混凝土墻、柱、梁的加固、修補、接頭填充、橋梁道路的加固搶修，混凝土裂縫的修補，使用灌漿料不會產生舊混凝土之間收縮縫。豎向膨脹率％抗壓強度Mpa型號豎向膨脹率％抗壓強度Mpa型號流淌度〔自流〕鋼筋粘結強度MpaHSGM-A〔高強型〕HSGM-B〔一般型〕HSGM-C〔纖維型〕HSGM-D〔膠砂型〕11天1天3天(≥0.02)≥30≥400.02~0.5030~4540~55(≥0.02)≥22≥380.02~0.5022~3038~50(≥0.02)≥30≥400.02~0.5030~4540~55(≥0.02)≥30≥4028天≥6565~85mm≥270園鋼≥6螺紋鋼≥13≥5555~75≥240≥6≥13≥6060~80≥260≥6≥13≥6060~80≥270≥6≥130.02~0.500.02~0.5030~45 40~55*1：本標準參考中華人民共和國冶金工業(yè)部1998326日公布《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程》YB/T9261-98制定。*240×40×160mm、20℃標準養(yǎng)護。*注3：紅色數字為企業(yè)內部參考數據。HSGM灌漿層的適用溫度-100～600℃，HSGM灌漿料施工溫度規(guī)定為-5～40℃，否則，應實行相應措施。4、灌漿工藝及模板圖根本灌漿工藝及模板圖〔圖-1〕圖-1根本灌漿工藝及模板圖1．灌漿層2.根底外表潤濕3.斜溜槽4.模板頂面比設備底座下外表高15cm5.模板與模板之間的縫,模板與根底外表之間的縫用水泥凈漿堵嚴6.灌漿過程中不允許用振動器，247.只準由一側開頭灌漿。一旦開頭灌漿就不能中斷，必需連續(xù)進展。而且操作要快速8.用鋼帶.竹條拉動導流。不同設備類型的灌漿工藝和模板圖〔圖-2~圖-9〕圖-2 圖-3根本灌漿法 大型設備底座的灌漿法成功與否取決于灌漿料的流淌性，該方法適用于大型設備底座灌漿，灌漿時操作必需快速。要求灌漿必須連續(xù)不斷地進展，模板必需結實牢靠。圖-4 圖-5根底分為兩局部的設備灌漿 有側向作用力的設備底座灌漿設備底座下臥在根底外表以下或者有抵抗剪力作用的鋼筋混凝土框圖-6 圖-7有曲軸箱的設備底座 獨立墊板下的灌漿灌漿層內應用嵌縫材料堵嚴圖-8 圖-9箱型底座的灌漿 底座下外表有溝槽的灌漿由灌漿孔灌漿，灌漿料由四周流出 灌漿，必需為止。為平衡內外壓力差，在四周 露出的灌漿料上面壓上潮濕砂子。在構造修補、加固過程中的灌漿工藝〔圖10~圖13〕圖-10 圖-11柱子加固 樓板灌漿及修補圖-12 圖-13墻面修補 管承插口座漿5、一般的施工工法施工大致可分為三種方法：溜槽施工法〔自重法〕：用容積10公升左右的水桶運送灌漿料，經過溜槽灌入槽內。利用該材料流淌性好的特點，在灌漿范圍內自由流淌，滿足灌漿要求。高位漏斗施工法2m40cm9cm50cm左右，下口能接上外徑為10cm左右的橡膠管。橡膠管長度，依據實際需要確定，漏斗和橡膠管除當時使用的數量外，必需有一套備用品。應有10個以上數量的桶，保證施工的連續(xù)性。用高位漏斗灌漿，宜從設備底座中心開頭灌漿。壓漿泵施工法：主要設備有壓漿泵和足夠長度的外徑為10cm左右的橡膠管。除以上之外，還應有備用泵和橡膠管。在施工中假設消滅跑漿等狀況，必需準時處理，因此，在施工中應配備木工和備妥木料等物，隨時處理。6、施工的預備工作計算工程體積。每立方米HSGM重量2170kg。請適當考慮損失系數，一般為1.05。設備根底二次灌漿設備根底外表應根本平坦，凸凹外表高度差應把握在2cm以下。根底上外表與設備底座下外表之間5~10cm為宜。根底外表與設備底座之間的間距小于5cm時，宜承受骨料較小顆粒灌漿料〔HSGM-D型〕。間距大5cmHSGM-A、HSGM-B、HSGM-C型灌漿料。按灌漿施工圖支設模板，模板與模板之間的接縫，模板與根底外表的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴密，到達模板槽內無一漏漿的程度。模板與設備底座四周的水平距離應大于20cm。最少應有設備的一側與模板的水平距離大于20cm。以便在施工過程中插入竹條拉動導流。模板頂面標高應高出設備底座外表標高5cm左右。在灌漿一側中心部位必需做施工用斜溜槽。溜槽上口高度一般自根底外表算起不小于50cm40cm。根底外表和設備底座下外表不能有油污、泥土等污物。根底外表先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。在施工前6—12小時，灑水將根底外表充分潮濕。施工前1小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要留意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不行有積水。留意檢查有無施工殘留物?；炷翗嬙旒庸毯透脑臁苍斠?.2節(jié)內容〕地腳螺栓錨固〔詳見8.3節(jié)內容〕需要預備的工具和材料、秤量為100ｋｇ的臺秤一臺。精度0.1ｋｇ。秤水、秤料用。、溫度計三只〔測量現場氣溫、水溫、料溫〕。、人工攪拌時，預備1ｘ２ｍ拌板２塊、平鍬假設干。分兩組攪拌，以保證連續(xù)灌漿。、機械攪拌時，混凝土攪拌機或砂漿攪拌機兩臺，以要保證連續(xù)灌漿。、小水桶〔容積約５升〕，最好是鐵皮桶，８~１２個。用其連續(xù)運送灌漿料。、竹劈子寬３~４ｃｍ，長度〔L＋５０ｃｍ〕，L為設備寬度。預備４~８條。供疏導灌漿料用。、塑料基粘膠帶假設干卷。貼木模板接頭和接縫，防止漏水。、預備檢驗強度用試模。依據實際狀況，可選用４ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍ或１０ｃｍｘ１０ｃｍｘ１０ｃｍ試模?！舶礃藴署B(yǎng)護和同條件養(yǎng)護分兩類進展養(yǎng)護。一般齡期有１天、３天、２８天四組。必要時，可增加組數〕、預備必要數量的麻袋或草簾等，供灌漿完畢時掩蓋養(yǎng)護用。、預備必要數量的模板材料，最好承受木模板。假設承受泵送法灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。、承受泵送法或高位漏斗法灌漿時,需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。、為了供給攪拌用水,需要必要長度的水管和一個大油桶(貯水用)。7、施工操作HSGM灌漿料拌和水以重量計。水必需稱量后參與，準確至0.1kg。拌和用水應承受飲用水，使用其他水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》〔JGJ63〕的規(guī)定。機械攪拌：將HSGM灌漿料倒入攪拌桶〔或預備好的攪拌盤〕內，干粉攪拌1分鐘后，參與規(guī)定的2分鐘即可使用〔2~3分鐘為宜〕。人工攪拌：先將HSGM灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4〔人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次100kg左右為宜〕。攪拌完的拌和物，隨停放時間增長，其流淌性降低。自加水算起應在1小時內用完。如覺察剛攪拌完的拌和物外表上有浮水，這說明水量過多，應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃“光。有浮水會降低膨脹效果。建議加水量HSGM灌漿料的加水量一般把握在13%~15〔重量比HSGM=1〔0.13~0.15〕依據工程具體狀況可由廠家推舉加水量，原則為不泌水，流淌度不小于240mm〔不振動自流狀況下〕。參與規(guī)定值的水量時，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流淌度。切不行加過量的水或摻入任何其它外加劑和外摻料，以免影響使用效果。驗收標準：HSGM灌漿料驗收標準豎向膨脹率％型號

抗壓強度Mpa

1天11天1天3天28天園鋼螺紋鋼HSGM-A≥0.02304065≥270≥6≥13HSGM-B≥0.02223855≥240≥6≥13HSGM-C≥0.02304060≥260～2.3≥6≥13HSGM-D≥0.02304060≥270≥6≥13

t/m3

鋼筋粘結強度Mpa※注140×40×160mm、20℃標準養(yǎng)護。※注2：抗壓強度按《GB177~85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按《GB119~88混凝土外加劑應用技術標準》8、留意事項設備根底二次灌漿在模板支設完畢，而且設備根底外表充分、全面潤濕之后，經檢驗確認全部模板不漏料漿時開頭施工。為防止在灌漿過程中窩住空氣而產生空洞。應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進展灌漿。一旦灌漿開頭，必需連續(xù)進展，不能連續(xù)，并盡可能縮短灌漿時間。要求設備底座有位置合理，大小適當的排氣孔。排氣孔的直徑最小為10cm左右。承受高位漏斗或壓漿泵施工時，可以從設備底座中心開頭。但應留意施工后橡膠管不宜拔除，另外還應防止拔管后留下的空孔。在灌漿過程中嚴禁振搗。假設用振動器振動，一是施工層上外表會產生氣泡。二是顆粒大的骨料下沉，水泥漿上浮，影響構造層與設備底座的粘結。用竹板拉動導流時也不宜拉動次數過多。灌漿層厚度超過10cm時，最好分兩次施工，最終一次的厚度應小于10cm。當灌漿層厚度超過10cm時，并且不能分兩次施工時，在施工過程中應留意灌漿層上外表是否有泌水，如有泌水，應用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。灌漿層上外表〔一般為模板頂部標高〕高出設備底座下外表以上5cm時,停頓施工。假照實際工程不4小時左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除不需要的局部。有剪力坑的大型設備根底，應先灌剪力坑，24小時后可再進展面層的二次灌漿。灌漿完畢后，應馬上噴灑養(yǎng)護劑或掩蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或沿棉被等。對于設備底座四周的灌漿層外露局部有三種處理方法：一、在施工完畢4小時左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除外露局部。鏟除后馬上掩蓋濕草袋等物進展養(yǎng)護。24小時后，可用砂漿抹面，這樣可以防止外露局部因無約束條件而消滅裂紋，并且美觀。二、在抹面時撒一層鋼纖維，也可起到防止裂紋的作用。抹面后掩蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護。三、不做裂縫處理，抹面后掩蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系〔僅供參考〕日最低氣溫〔℃)拆模時間〔h〕養(yǎng)護時間〔d〕-10~096140~572105~15487≥15247注1：拆模時間確實定：以到達灌漿材料28d強度的30％〔20Mpa〕作為拆模時間的依據。20.02％作為養(yǎng)護時間的依據。澆注一臺設備或施工后，留做試塊四組。其中兩組標準養(yǎng)護，兩組現場同條件養(yǎng)護。按要求定期進行強度檢驗。試模尺寸：40mmx40mmx160mm。試模尺寸(mm3)試模尺寸(mm3)齡期(d)40x40x16070.7100150強度比〔％)1100909090210080808028100707070140mmx40mmx160mm10％～30％施工后24小時內灌漿層不行受到振動。當氣溫+5℃以下時，應按冬季施工實行措施方可使用。冬季施工中，環(huán)境溫度低于-5℃時，應承受熱水拌和HSGM灌漿料，水溫應在50~70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。夏季施工中，環(huán)境溫度高于40℃時，應實行相應的降溫措施?；炷翗嬙旒庸毯透脑霩SGM高強微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應符合以下要求。應承受Ⅱ、Ⅲ級鋼。鉆孔直徑應符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時，孔壁距離不應小于5ｍｍ。鋼筋直徑與孔壁距離比照表〔僅供參考〕鋼筋直徑〔ｍｍ〕鋼筋直徑〔ｍｍ〕鋼筋外表至孔壁的距離〔ｍｍ〕12～14≥816～22≥1524～42≥2048～64≥3076～100≥40>100≥50鋼筋直徑不大于25ｍｍ時，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。〔應滿足現行設計標準和設計要求〕栽筋成孔，原有構造混凝土強度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應清孔、去除粉塵及孔內積水、檢測孔的深度、并臨時封孔。栽筋前，用水潮濕孔。灌漿前，去除孔內積水。HSGM灌漿料的拌和用水量應比推舉用水量削減１％～３％，具體加水量應視現場要求而定。HSGM灌漿料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調整位置及標高，并予以固定。HSGM灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土、板柱應符合《混凝土構造加固技術標準》〔ＣＥＣＳ25〕的要求。HSGM灌漿料配置，參見第7節(jié)施工操作內容。依據設計的要求，也可按比例參與洗凈的豆石〔粒5～10ｍｍ〕，HSGM1／3。清掃梁板柱混凝土外表，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24ｈ，加固混凝土外表應充分潮濕。灌漿前1ｈ，應吸干積水。按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。模板頂部標高應高50ｍｍ。灌漿中如消滅跑漿現象，應準時處理。b、灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避開振動影響。c、拆模時間應符合同表8.1.10。用HSGM灌漿料進展混凝土孔修補時，其孔洞的處理、施工預備及施工方法應符合以下要求：將孔洞四周已松動的混凝土剔除。材料的配制同第7節(jié)施工操作有關要求。施工預備參照8.1