中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目節(jié)能分析評價報告畢設論文

PAGE中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目節(jié)能評估報告二〇一二年三月十一日目錄前言 11評估依據(jù) 31.1節(jié)能評估報告編制目的 31.2節(jié)能評估報告編制依據(jù) 31.2.1技術文件 31.2.2有關法律、法規(guī) 31.2.3有關指導性文件 41.2.4國家行業(yè)標準、規(guī)范規(guī)程 41.3節(jié)能評估報告編制內(nèi)容 62項目概況 82.1建設單位基本情況 82.1.1項目名稱及項目建設單位 82.1.2企業(yè)概況 82.2項目基本情況 92.2.1項目由來 92.2.2項目建設規(guī)模及內(nèi)容 132.2.3項目實施進度 132.3項目工藝方案 132.3.1工藝方案選擇 132.3.2工藝流程簡述 172.3.3工藝技術特點 192.3.4項目工藝流程圖 202.3.5環(huán)己烷項目總平面布置 202.4項目的主要技術經(jīng)濟指標 212.5項目用能概況 232.5.1項目主要用能設備和供、用能系統(tǒng) 232.5.2項目主要能源消耗結構 233能源供應情況分析評估 243.1項目所在地能源供應條件及消費情況 243.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響 254項目建設方案節(jié)能評估 264.1項目選址、總平面布置評估 264.1.1項目選址節(jié)能評估 264.1.2總平面布置評估 274.2生產(chǎn)工藝、技術方案評估 284.3主要用能工序節(jié)能評估 294.4項目主要耗能設備選型評估 294.4.1自控設備選擇 294.4.2加氫反應器 344.4.3主要設備制造標準 344.5供電系統(tǒng) 354.6供熱系統(tǒng) 374.7輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估 394.7.1供電照明系統(tǒng) 394.7.2自動控制系統(tǒng) 394.7.3變壓器系統(tǒng) 404.7.4電機系統(tǒng) 404.7.5暖通動力系統(tǒng) 404.7.6循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 414.8附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析 414.9其它設施能源利用狀況分析 415項目能源消耗水平評估 425.1項目能源消耗種類、來源 425.2能源加工轉(zhuǎn)換評估 436節(jié)能對策措施和效果分析 446.1節(jié)能措施 446.2能源管理及能源計量配備 466.3節(jié)能效果分析 467評估結論 478合理化建議 48中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目節(jié)能評估PAGE47前言為貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》、國家發(fā)改委《關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》、《江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見》（贛府發(fā)[2006]24號）、《景德鎮(zhèn)市人民政府關于進一步加強節(jié)能工作的意見》（景府發(fā)〔2007〕17號）、《江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法》（試行）贛工信節(jié)能字[2011]378號、《景德鎮(zhèn)市工業(yè)和信息化項目節(jié)能評估實施辦法》等文件精神和要求，重點能耗企業(yè)實施新建、改建和擴建的固定資產(chǎn)投資和技術改造項目必須按照要求進行節(jié)能評估和審查。對未進行節(jié)能審查或未通過節(jié)能審查的項目一律不得審批、核準，更不得開工建設。對擅自批準項目建設或不按照節(jié)能審查批復意見建設的，要追究直接責任人的責任。觸犯法律的，要依法予以處罰，具體按照《江西省關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》執(zhí)行。隨著礦物原料的日漸枯竭，世界能源供應日趨緊張，能源危機己初現(xiàn)端倪，能源價格上漲，導致生產(chǎn)成本大幅提高。因此，各行各業(yè)都在竭盡全力采取有效措施以節(jié)能降耗，而這對于那些能耗大的行業(yè)來說顯得尤其重要。陶瓷行業(yè)是能耗的大戶，在國民經(jīng)濟能源的消耗中占了很大的比例，降低陶瓷生產(chǎn)的能耗是陶瓷行業(yè)的一項長期的重要任務。在陶瓷生產(chǎn)中，燒成的能耗費用所占生產(chǎn)成本的比例是相當大的，國外占到了25%左右，而國內(nèi)則占到了30%以上，因此，降低燒成能耗是降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。降低燒成能耗的辦法有很多，如合理選用耐火材料，改進窯體結構，減少不必要的熱損失;選用節(jié)能燒嘴，改進燃燒室結構，提高燃燒效率;加強余熱利用;嚴格管理，合理控制燒成制度等等。但是，降低坯體的燒成溫度，實現(xiàn)中低溫燒成是解決能耗過大的根本性的辦法。項目主要通過工藝技術創(chuàng)新、配方調(diào)整等過程進行優(yōu)化，降低燒成溫度，減少能源消耗，提高高檔日用瓷的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能和資源利用率；項目主要耗能設備包括球磨機、除鐵機、練泥機、滾壓成型機、高壓注漿成套設備、自動噴釉機及快速燒成輥道窯。遵照省工信委《江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法》（試行）（贛工信節(jié)能字[2011]378號）文件相關規(guī)定，必須編制獨立的節(jié)能評估報告書，因此中低溫顏色釉日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)技術改造項目必須進行工業(yè)系統(tǒng)設備和工藝水平的節(jié)能評估。1評估依據(jù)1.1節(jié)能評估報告編制目的（1）評價項目是否符合國家、省、市有關節(jié)能法律、法規(guī)、規(guī)章和產(chǎn)業(yè)政策。（2）評價項目主要工藝、技術、設備用能的合理性和先進性。（3）評價項目用能量及用能品種的合理性，核算項目能源經(jīng)濟指標并評價其合理性和先進性。（4）為節(jié)能監(jiān)察、監(jiān)督管理工作部門提供可靠的決策依據(jù)。1.2節(jié)能評估報告編制依據(jù)1.2.1技術文件《中低溫顏色釉高檔日用瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目可行性研究報告》1.2.2有關法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2）《江西省實施〈節(jié)能法〉辦法》（3）《中華人民共和國可再生能源法》（4）《中華人民共和國電力法》（5）《江西省節(jié)約能源條例》（6）《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》（7）《江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見》（贛府發(fā)[2006]24號）（8）《景德鎮(zhèn)市人民政府關于進一步加強節(jié)能工作的意見》（景府發(fā)〔2007〕17號）（9）《江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法》（試行）贛工信節(jié)能字[2011]378號1.2.3有關指導性文件（1）《中國節(jié)能技術政策性綱要》（國家發(fā)展改革委、科技部[2006]）（2）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（3）《關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制和評估規(guī)定》（4）《節(jié)約用電管理辦法》（5）《重點用能單位節(jié)能管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）（6）《淘汰機電產(chǎn)品目錄》（7）《產(chǎn)品結構調(diào)整指導目錄（2011年本）》（國家發(fā)改委第40號令）（8）2011年國家節(jié)能中心《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估報告編制指南》1.2.4國家行業(yè)標準、規(guī)范規(guī)程 （1）《設備熱效率計算通則》（GB/T2588-2000）（2）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-1990）（3）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（GB/T3486-1993）（4）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（GB/T3485-1998）（5）《節(jié)水型企業(yè)評價導則》（GB/T7119-2006）（6）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T13234-1991）（7）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T16614-1996）（8）《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法》（GB/T17167-2006）（9）《設備管道保溫效果的測試評價》（GB/T8174-1987）（10）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）（11）《三相異步電動機經(jīng)濟運行》(GB/T12497)（12）《交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統(tǒng)經(jīng)濟運行通則》(GB/T13466)（13）《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》GB20052-2006（14）《變壓器空載損耗率限定值》GB19577-2004（15）《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能源效率等級》GB12021.3-2004（16）《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》GB19761-2005（17）《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB19762-2005（18）HG21563~21572~92《攪動傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術要求》（19）HG20580~20584~1998《鋼制化工容器設計基礎、材料選用、強度計算、結構設計、制造技術要求等規(guī)定》（20）HG/T20679-1990《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》（21）HG20557～20559-93《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定》（22）HG/T20570-95《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定》（23）HG20559-93《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定》（24）HG20546-92《化工裝置設備布置設計規(guī)定》（25）HG20549-1998《化工裝置管道布置設計規(guī)定》（26）HG20645-1998《化工裝置管道機構設計規(guī)定》（27）GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（28）HG/T20675-90《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（29）HG20537-92《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定》（30）GB8175-87《設備及管道保溫設計導則》（31）HG20203-2000《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（32）GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（33）GB50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（34）GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（35）GB/T3994-2005《粘土質(zhì)隔熱耐火磚》（36）《日用陶瓷廠設計規(guī)范》（QB/T6017-97）1.3節(jié)能評估報告編制內(nèi)容（1）項目是否符合有關節(jié)能法律、法規(guī)、規(guī)章和產(chǎn)業(yè)政策，是否選用國家和省已公布淘汰的用能設備及國家和省產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量或行業(yè)已公布限制（或停止）的工藝；（2）項目用能條件、總量及用能品種是否合理；（3）項目能耗指標是否超過國家和地方規(guī)定的最高限額，是否達到同行業(yè)國內(nèi)或國際先進水平；（4）項目是否符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范、標準，主要工藝流程是否采用節(jié)能新技術；（5）用能計量儀器配備情況等；（6）單項節(jié)能工程項目（如熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱）和民用建筑能耗指標是否符合國家和地方有限標準等。2項目概況2.1建設單位基本情況2.1.1項目名稱及項目建設單位項目名稱：中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目企業(yè)名稱：景德鎮(zhèn)市望龍?zhí)沾捎邢薰酒髽I(yè)性質(zhì)：民營私有制企業(yè)法定代表人：余望龍項目地址：景德鎮(zhèn)市浮梁縣2.1.2企業(yè)概況景德鎮(zhèn)市望龍?zhí)沾捎邢薰境闪⒂?001年，注冊資本500萬元，前身是龍興瓷廠，經(jīng)過多年艱苦創(chuàng)業(yè)，公司由一家個體作坊發(fā)展成為擁有全套先進制瓷工藝設備的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。公司位于景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)園區(qū)金嶺大道6號，毗鄰機場，交通便捷;占地面積118畝，建筑面積2萬平方米，員工650人，其中陶瓷設計人員70余名，安置下崗職工和殘疾人員150余人。先后設立中央美術學院藝術工程部景德鎮(zhèn)陶藝工作室、上海市中小學陶藝教育景德鎮(zhèn)實踐基地、江西科技師范學院實習基地、景德鎮(zhèn)陶瓷學院實習基地、景德鎮(zhèn)國家用瓷研發(fā)生產(chǎn)基地。生產(chǎn)能力、創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量均居行業(yè)前列。公司生產(chǎn)經(jīng)營的“望龍”牌系列陶瓷制品，細膩、潤澤、大氣而高雅，遠銷日本、韓國等海內(nèi)外市場，贏得市場的廣泛認可和贊譽。被評為“江西省著名商標”、“江西名牌產(chǎn)品”、“年度最受歡迎十大品牌”，公司秉承千年陶瓷文化，注重“以人為本、科技興企、研發(fā)創(chuàng)新”的發(fā)展思路，不斷推層出新。自主研發(fā)的藝術陶瓷走進了人民大會堂、中南海、中國現(xiàn)代文學館，并為中央領導人作為饋贈國際友人的禮品；為山西古縣創(chuàng)作的60×5米牡丹壁巨雕已成功申報世界吉尼斯記錄；“超萬件青花山水瓶（井岡雄風）”入選上海世博會江西館展品；生產(chǎn)的瓷路燈柱已成為景德鎮(zhèn)一道靚麗的風景線。取得國家專利2項，自主知識產(chǎn)權7項，并榮獲全國金獎。公司以誠信、質(zhì)優(yōu)、藝精、品全而著稱，先后榮獲“誠信單位”、“納稅信用登記B級企業(yè)”、“景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)園區(qū)優(yōu)秀企業(yè)”、“景德鎮(zhèn)市科技工作先進集體”、“省先進個體工商戶”、“中國陶瓷力量排行榜十大親和力名牌企業(yè)”，并通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。2.2項目基本情況.1.1市場需求分析改革開放以來，我國日用陶瓷的出口呈持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的趨勢，出口創(chuàng)匯大幅度增長，根據(jù)海關總署統(tǒng)計，從近來交易會成交的情況來看，客戶對日用陶瓷的需求量大增，成交活躍。從市場結構來看，中東、非洲、南美等地區(qū)以銷售中低檔產(chǎn)品為主，歐洲、澳洲、美國、加拿大等地區(qū)以銷售中高檔產(chǎn)品為主，品種配套方面，呈越來越多樣化趨勢。由于外觀質(zhì)量、規(guī)整度、器型花面、包裝裝璜等方面的不足，中國的日用陶瓷在國際市場上缺乏競爭力，多為中低檔產(chǎn)品，賣不起價，平均售價低，近年僅為英國的1/9，日本的1/3。目前，國際上高檔瓷的5件頭食具賣價在200美元/套，中低檔的20頭食具賣價在60～120美元/套，而我國出口的20頭食具在市場賣價約為20美元/套左右，出口單價則為5美元/套左右。中國日用瓷產(chǎn)品在國際市場特別是歐美市場的占有率不高，僅占美國市場的6%。中國是瓷器的原產(chǎn)國，是世界上日用瓷產(chǎn)量最大的國家，世界優(yōu)質(zhì)瓷本來應該來自中國，景德鎮(zhèn)是瓷器發(fā)源地，然而，在瓷器最大的買方市場美國，中國日用瓷產(chǎn)品卻邁不進大雅之堂，多是地攤或跳蚤市場出售，能進入超級市場和百貨商店的是極少數(shù)，這與中國陶瓷的聲譽是不相稱的，然而市場是無情的，我們不能不正視這一沉痛的現(xiàn)實，必須通過降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，從市場因素分析看，建設中低溫高檔日用瓷項目迫在眉睫。2.2.2項目建設優(yōu)勢分析（1）市場條件景德鎮(zhèn)望龍?zhí)沾捎邢薰居惺嗄晏沾缮a(chǎn)歷史，陶瓷產(chǎn)品主要以國內(nèi)和出口為主，產(chǎn)品品牌有較高的知名度，尤其近幾年來，公司不斷提高經(jīng)營管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，調(diào)整產(chǎn)品結構，加快國際市場開拓步伐，通過直接參加廣州交易會、歐洲法蘭克福博覽會、俄羅斯國際消費品博覽會、日本國際家居用品博覽會等國內(nèi)外大型交易盛會，贏得了廣闊的國際市場，與國外各大客商均保持良好的合作關系，外銷網(wǎng)絡健全，外銷渠道非常暢通。國內(nèi)駐外地辦事處遍布全國，內(nèi)銷網(wǎng)絡十分健全、暢通，產(chǎn)品暢銷全世界。公司生產(chǎn)的陳設藝術瓷、景觀裝飾瓷等大件瓷器深受客戶的一致好評，接到大量訂單，公司目前低溫高檔日用瓷生產(chǎn)能力已遠遠不能滿足市場和客戶的需求，本項目市場條件好。（2）技術人才優(yōu)勢條件公司研發(fā)中心與國家日用及建筑陶瓷工程技術研究中心合作，對中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目提供技術保障，形成以企業(yè)主體、產(chǎn)學研相結合的陶瓷教育、陶瓷技術創(chuàng)新的格局。在人才方面，景德鎮(zhèn)陶瓷行業(yè)人才濟濟，造就了一批陶瓷科研技術人員、管理人員和數(shù)萬熟練技術工人，公司十分注重各種科技人才的引進和培養(yǎng)，擁有生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的人力資源和技術資源儲備，現(xiàn)擁有各類專業(yè)技術人員260人，自主創(chuàng)新能力很強，為日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品上檔次、上水平奠定了堅實的技術和人才基礎。項目技術條件好。（3）資源優(yōu)勢景德鎮(zhèn)是日用陶瓷生產(chǎn)主要基地，有大批熟練的產(chǎn)業(yè)工人，勞動力成本相對低廉；瓷土、粘土等坯體原材料主要依托本地和周邊地區(qū)，供應有保障，隨著天然氣通入景德鎮(zhèn)，清潔優(yōu)質(zhì)的能源將為陶瓷產(chǎn)業(yè)化提供保障；昌江水路、杭瑞高速、濟廣高速、景婺黃高速、G206國道、皖贛鐵路、九景衢鐵路、安景鐵路、景德鎮(zhèn)機場等交通基礎樞紐都為景德鎮(zhèn)瓷器、原材料運輸提供了方便、快捷。（4）引進先進設備優(yōu)勢本項目采用國內(nèi)較先進的快燒輥道窯，消耗定額低，比普通的輥道窯節(jié)約能源成本20%以上，在市場上具有一定的競爭力。2.2.2本工程利用原有原料區(qū)、成品倉庫、水泵房、配電房等配套公用設施，建設2條年產(chǎn)120萬件高檔日用瓷生產(chǎn)線項目。通過工藝技術方案的比較，在坯料配制中，項目生產(chǎn)采用“Li-K,Na-Al-Si”系的新配方并成功應用，一方面在技術上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題，另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3。項目主裝置建設內(nèi)容包括：原料粉碎球磨、原料除鐵練泥、滾壓成型、高壓注漿、噴釉、干燥、燒成等工藝裝置建設。2.2.3項目總的建設周期為24個月，建設起止年月為2011年9月至2013年8月，前期可行性研究報告編制和審批工作為6個月，勘察施工圖設計3月，設備材料采購及土建施工5個月，安裝工作6個月，調(diào)試4個月，這幾個階段可以穿插進行。2.3項目工藝方案2.3.1工藝方案選擇普通日用陶瓷多采用傳統(tǒng)的石英—長石—粘土三組份系為基本組成物系。這一物系的特點是原料來源豐富、加工性能優(yōu)良、制品的理化性能好、原料價格低廉。但當以降低燒成溫度為目的增加熔劑性原料時，必然導致坯體中瘠性物料的增加，使得成型性能難以保證；此外，熔劑組份的增加也使得制品熱膨脹系數(shù)加大而導致其熱穩(wěn)定性下降。因而，如何調(diào)整配方，既降低燒成溫度，又盡量少加入熔劑性物料，是實現(xiàn)普通日用陶瓷低溫燒成的關鍵。因此，在配方化學組成設計時采用如下措施：（1）加入強熔劑Li2O。坯體中只要引入3%的鋰瓷石，就可降低燒成溫度55—60℃。（2）增加熔劑Na2O的量。（3）增加熔劑RO的量。（4）采用多元復合熔劑。適當控制各種熔劑之間的比例，使坯料的化學組成靠近相圖的最低共熔點,以便降低燒成溫度。根據(jù)普通陶瓷的使用性能和低溫一次快燒配方工藝條件所決定。選用坯體原料應滿足以下幾個條件，首先原料中盡量少含有機物，以免在快燒過程中產(chǎn)生煙熏、鼓泡和釉面針孔、麻釉等缺陷。第二，吸熱反應要小，在燒成溫度范圍內(nèi)，盡可能不發(fā)生異常膨脹或收縮。第三，生坯要有一定的干燥強度，以免在入窯前的輸送過程中，受外力影響，產(chǎn)生磕碰、掉角、斷裂、裂紋等缺陷。第四，坯體要有良好的疏水性，使坯體在干燥和燒成過程中產(chǎn)生的自由水，層間吸附水，結晶水不滯留在坯體表面，盡快擴散到對流空間中去，滿足快速干燥和燒成的要求。第四，盡量少用或不用石英類原料，以免因石英在573℃晶形發(fā)生轉(zhuǎn)變時而產(chǎn)生風驚、炸坯現(xiàn)象。為滿足配方要求，SiO2可從粘土、長石等原料中獲得。不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生CO2、N2、H2O等分解物,以免降低成瓷反應速度。（1）采用中低溫坯釉料配方本項目選用的坯用原料為日用細瓷生產(chǎn)中常用的原料，如長石、石英、高嶺土、瓷石等。其中盛產(chǎn)于江西的鋰瓷石因本身成瓷溫度低，在1200℃左右即具有良好的瓷化特征和燒后白度高的特性，在坯料中作為主要助熔劑，同時利用其礦物構成中含大量的絹云母具有較好可塑性的特點提高坯料的工藝性能。釉用原料以長石為主，輔以白云石、方解石、石英和高嶺土等。通過正交試驗法，研究影響坯體燒結溫度、坯料的可塑性、坯體燒后白度、顯微結構、物化性能的因素和相互關系，尋求合理解決上述各工藝性能、物化性能之間矛盾的途徑，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化學成分見表2-1和表2-2。表2-1主要坯釉用原料產(chǎn)地及化學組成表2-2坯釉的化學成份（2）采用新型節(jié)能快燒輥道窯日用瓷快速燒成輥道窯由于是目前最先進的日用瓷燒成窯爐，如果與目前大量裝備的輕型隧道窯和梭式窯燒制還原焰日用瓷燃耗（4000Kacl/kg瓷）比較；可節(jié)能37.5%。該項目使用快燒輥道窯低溫加熱帶和高溫加熱帶占窯長的62.5％，冷卻帶占總窯長的37.5％，能滿足燒成制度、易調(diào)節(jié)。低溫加熱帶內(nèi)襯采用隔熱輕質(zhì)高鋁磚。窯頭設置封閉氣幕，使窯頭形成一種渦流循環(huán)狀態(tài)，有效防止窯外冷空氣的進入。同時為減少預熱帶氣體分層形成窯內(nèi)溫差，沿墻兩側(cè)交錯布置攪拌氣幕，在窯內(nèi)形成強烈湍流，擾動煙氣，從而達到減少低溫加熱帶溫差的目的。高溫加熱帶內(nèi)襯采用氧花鋁空心球磚和1500系列輕質(zhì)莫來石磚，能保證燒成溫度在1420℃，外表采用低蓄熱、低導熱系數(shù)的新型輕質(zhì)保溫材料，有效控制爐體對外散熱，降低能耗，在夏天最高溫度時，窯爐外壁溫度僅為85℃（主要是重結晶SiC輥棒散熱所致）。窯體兩側(cè)共設58只高速燒嘴，上部26只，下部32支，呈上、下、左、右品字型交錯布設。氧化與還原氣氛轉(zhuǎn)換采用獨特的熱風氣幕進行分隔，使氣氛轉(zhuǎn)換分明。各級窯室之間采用擋火墻結構加以分隔，分為15個相對的獨立的控制單元，各單元分別通過熱電偶－一溫控調(diào)節(jié)器一助燃風執(zhí)行器——液化氣比例閥一一燒嘴自動控制該段燒成溫度。燒嘴布于輥棒下和窯道上側(cè)，有效避免了火焰對產(chǎn)品的直接沖刷。燒嘴向低溫加熱帶延長布置，有利于預熱帶溫度的調(diào)節(jié)，減少低溫加熱帶上下溫差，有效縮短燒成時間。

冷卻帶采用直接冷卻和間接冷卻相結合的冷卻方式。冷卻分為急冷區(qū)，緩冷區(qū)、出窯前冷卻區(qū)，以直接冷卻為主，間接冷卻為輔。急冷噴風口設于輥棒下和窯道上層之間，避免了冷風直接沖擊產(chǎn)品而造成的炸瓷現(xiàn)象，間接冷卻則采用抽余熱的方式解決，窯尾設置冷風系統(tǒng)對出窯前產(chǎn)品進行最后冷卻，使出窯產(chǎn)品溫度接近于室溫，既改善了操作環(huán)境，又起到了平衡窯內(nèi)冷卻風量的作用，保持了窯內(nèi)冷卻帶壓力的穩(wěn)定。

窯爐傳動系統(tǒng)包括進出窯裝置、窯體傳動、轉(zhuǎn)彎機。窯體傳動采用45°斜齒輪分節(jié)傳動，包括調(diào)速裝置、斜齒輪、輥棒等裝置，共分為6段，通過6臺統(tǒng)一控制的變頻調(diào)速電機帶動斜齒輪、驅(qū)動輥棒轉(zhuǎn)動，窯外設置自動回車線，與窯爐整體通過PLC實現(xiàn)連鎖控制?；剀嚲€采用雙鏈條傳動，設置可自轉(zhuǎn)90°的轉(zhuǎn)彎機裝置，能與窯爐一起實行全循環(huán)。

窯爐供氣、供風系統(tǒng)及供氣管路采用無縫鋼管，閥門采用密封性好，耐腐蝕對夾式蝶閥，噴嘴采用小流量節(jié)能型噴嘴，窯用助燃風采用換熱器預熱，在噴嘴布置上，充分考慮利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心作用和附壁作用，上下對稱錯位布置，使火焰貼附于窯爐內(nèi)壁，對流傳熱加強，提高產(chǎn)品充分受熱性，保證窯內(nèi)溫度均勻。在主管上我們設有常開式電磁閥，遇到停電或者出現(xiàn)其他故障時能自動切斷燃氣供應，在放散管上設置的常閉式電磁閥也立即自動打開，將管內(nèi)多余的液化氣排空，同時還設有過濾、壓力上下限報警等裝置。

全窯風機管路系統(tǒng)均按熱工要求選型，共設置兩臺排煙風機，兩臺余熱風機、兩臺助燃風機、一臺急冷風機、一臺冷卻風機。其中，助燃、急冷風機設置空氣過濾裝置，以利于明焰燒成。

窯爐控制系統(tǒng)

采用自動化控制，儀表為PID功能儀表，采用PLC進行連鎖和管理。該控制系統(tǒng)包括溫度自動控制、壓力自動控制、風機傳動部分控制、設備聯(lián)鎖等幾個方面。

A溫度自動控制

該系統(tǒng)采用GT31（德國進口）型執(zhí)行器、GERFRAN型溫控儀（意大利進口）來控制燒成溫度，原理為：熱電偶探測溫度一溫度調(diào)節(jié)器（設定溫度）一助燃風執(zhí)行器一助燃風調(diào)節(jié)閥－液化氣比例調(diào)節(jié)閥一燒嘴，窯內(nèi)預熱帶或者冷卻帶溫度采用溫度巡檢儀進行顯示，排煙、余熱溫度采用雙金屬溫度計現(xiàn)場顯示。

B壓力控制

該系統(tǒng)在排煙風機、余熱風機、助燃風機上設置變頻器（日本），有利于壓力控制的穩(wěn)定性，該窯壓力顯示點有排煙機壓力、余熱風機壓力、助燃風機壓力、液化氣壓力、窯壓等，全部在控制柜上顯示。

C氣氛控制

該窯在氣氛控制上關鍵在于通過穩(wěn)定窯內(nèi)壓力來穩(wěn)定窯內(nèi)氣氛，在穩(wěn)定壓力時，先讓排煙風機抽力在保證窯內(nèi)廢氣抽出的前提下，盡量減小排煙風機抽力，讓其壓力穩(wěn)定，從而使氣氛不受到壓力波動干擾。在氣氛保持過程中，通過變頻器來穩(wěn)定排煙風機抽力，急冷風機抽力以及氣氛轉(zhuǎn)換氣幕壓力來保證氣氛穩(wěn)定，通過比例閥控制CO含量在4-8％左右。在自動控制的同時輔助手動微調(diào)，能保證不出現(xiàn)煙熏及泛黃現(xiàn)象。

D風機及傳動系統(tǒng)

該窯采用連鎖控制，利用變頻器控制排煙風機的抽力，穩(wěn)定零壓點位置，從而控制窯內(nèi)壓力。助燃風機及急冷風機可通過控制柜上助燃風壓和急冷風壓變送器來直觀的設定壓力，然后通過變頻器進行自動控制其風壓，能保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。主傳動在正常生產(chǎn)前先采用手動調(diào)節(jié)傳動速度，保證窯內(nèi)所有輥棒采用同一速度運行．然后再通過變頻器穩(wěn)定其運轉(zhuǎn)周期，在控制柜上設有周期給定器，可以方便的控制燒成周期。所有風機控制柜上通過控制按鈕開啟。

E工作狀況監(jiān)護及報警系統(tǒng)

為了能在控制室監(jiān)視窯頭、窯尾產(chǎn)品裝載運行情況，分別在窯頭、窯尾設置攝像鏡頭，并傳送到控制室顯示器上，當出現(xiàn)異常情況時，能提醒操作工及時處理。報警系統(tǒng)包括各種設備開啟故障報警、溫度上、下限設定報警，變頻故障報警等。并可以實行燃料自動切斷與放散，符合環(huán)保與消防要求。

F設備連鎖

PLC輸入與輸出檢測，變頻器異常，風機故障。電機過載均能采用聲光報警，并采取相應的連鎖處理。

綜合上述情況，我們對各種工藝技術進行了分析比較，權衡利弊得失，并根據(jù)我們掌握的技術和操作經(jīng)驗，選擇工藝成熟、設備先進、適用的工藝技術方案：采用“Li-K,Na-Al-Si”系適合中低溫顏色釉高檔日用瓷生產(chǎn)的坯釉配方和先進快燒輥道窯，通過球磨、練泥、成型、噴釉、干燥、燒成等各普通制瓷工藝生產(chǎn)高檔中低溫日用瓷。2.3.2工藝流程簡述（1）生產(chǎn)方法陶瓷生產(chǎn)是傳統(tǒng)工業(yè)，所有的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)大都由原料制備、成形干燥、燒成、彩繪裝修等幾大工序組成，但是具體到每種產(chǎn)品或工藝美術瓷的每件作品，其生產(chǎn)工藝則略有不同。比如釉下五彩是指在經(jīng)素燒后的半成品上直接作畫，澆上高白透明釉經(jīng)高溫燒成。其成型及燒制與它瓷無異，而獨特技藝之處在于勾線與分水。瓷藝家在繪制畫面時帶油性的色線能阻隔填色水彩的外滲，勾線的墨色在一定高溫下消失，呈現(xiàn)空白效果，分水填色則通過擠、收、點水等操作技法淋漓盡致地表現(xiàn)醴陵瓷的色彩效果，從而使畫面輪廓清晰，莖葉層次分明。近年來，釉下五彩瓷不斷改進釉料，將色調(diào)由濃彩趨向淺淡，所表現(xiàn)的圖案更能體現(xiàn)工筆畫的意境。其藝術之美，更能渲染現(xiàn)代家居生活。本工程采用以下生產(chǎn)方法：a.坯釉料制備：用精選的高嶺土、石英、長石作為原料，坯料采用干法配料，大型球磨機濕法球磨，二次過篩除鐵。塑性成形坯料經(jīng)壓濾、粗練、陳腐和二次精練。注漿料采用真空脫泡處理。釉料采用干法配料濕法球磨，二次過篩除鐵。b.成形：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品采用塑性滾壓成形，部分盤類產(chǎn)品采用等靜壓成型；異形產(chǎn)品采用注漿成形，其中花瓶等空心產(chǎn)品采用離心注漿、魚盤等異型大件產(chǎn)品采用高壓注漿。c.施釉：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品主要采用機械化自動施釉線，大型異型產(chǎn)品采用人工施釉。d.燒成：采用一次快速燒成工藝，素燒溫度840～860℃，素坯吸水率為22～24％，釉燒溫度為1200～1250e.彩烤：根據(jù)市場客戶需求，需彩飾產(chǎn)品手繪或貼花后經(jīng)低溫或高溫烤花，燃料使用潔凈熱值較高的天然氣。（2）生產(chǎn)工藝流程簡述本工程主要生產(chǎn)過程：坯、釉原料進廠后，經(jīng)過一定時間的存放、均化，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，滾壓成型用泥漿經(jīng)壓濾脫水，多次真空練泥后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。成型工序主要采用滾壓成型和注漿成型，然后干燥、修坯、施釉，備用。燒成工序：本工程生產(chǎn)高檔白瓷采用天然氣一次燒成，將合格白坯經(jīng)補水施釉后進行釉燒，對出窯后的日用瓷檢選，得到合格高檔日用瓷。彩繪燒烤（簡稱彩烤）工序：分為釉上彩繪和釉下彩繪，對合格白坯進行彩繪后上釉燒成（為釉下彩繪產(chǎn)品）或?qū)细癜状蛇M行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤（為釉上彩繪產(chǎn)品），開窯后進行成品瓷的檢選，得到合格成品。

2.3.3工藝技術特點（1）在坯料配制中，采用“Li-K,Na-Al-Si”系的新配方并成功應用，一方面在技術上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題。另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。（2）研制了適合坯料膨脹系數(shù)較小的不含鉛的釉料；（3）在900℃左右即能彩燒釉中彩，而目前普通日用瓷卻要達到1250℃左右；（4）在不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3。（5）燒成采用節(jié)能先進快燒輥道窯，和輕型隧道窯和梭式窯燒制還原焰日用瓷燃耗（4000Kacl/kg瓷）比較，可節(jié)能37.5%。2.3.4項目工藝流程圖圖2-1項目生產(chǎn)工藝流程圖2.3.5項目總平面布置滿足工藝流程要求，保證生產(chǎn)線短捷，盡量避免管道來往交叉迂回，并將公用工程消耗量大的裝置集中布置，盡量靠近供應來源，合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。項目總用地面積65畝，其中新增土地28畝，新增建筑面積12500平方米，完成2條年產(chǎn)120萬件高檔日用瓷生產(chǎn)線建設。2.4項目的主要技術經(jīng)濟指標表2-3項目主要經(jīng)濟技術指標指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模萬件/年2402總投資萬元58002.1其中：建設投資萬元54752.2流動資金萬元32530%鋪底流動資金3投資指標3.1單位產(chǎn)品占用建設投資元/件22.83.2百元銷售收入占用總投資元/百元72.43.3百元銷售收入占用流動資金元/百元12.94公司定員人6505全年生產(chǎn)天數(shù)5.1窯爐天330三班5.2原料、成形天306二班或三班5.3動力天365三班5.4其他天254一班66.1坯料t/a26406.2釉料t/a3506.3天然氣萬m3/a138.66.4電萬度/年1206.5水萬噸/年57本工程新增建筑面積m2125008銷售收入萬元80939產(chǎn)品總成本費用萬元6612正常生產(chǎn)年10年利稅總額萬元647正常生產(chǎn)年11年利潤總額萬元834正常生產(chǎn)年12投資利潤率%31.4513投資利稅率%49.0714銷售利潤率%15.1415投資回收期（靜態(tài)）年5.14稅前、含建設期16財務內(nèi)部收益率%31.03稅前17盈虧平衡點%64.67正常生產(chǎn)年2.5項目用能概況2.5.1項目主要用能設備和供、用能系統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設施組成，其中陶瓷生產(chǎn)界區(qū)能源消耗主要指從原料、釉料、油、氣等原材料和能源經(jīng)計量進入工序開始，到成品建筑衛(wèi)生陶瓷計量入庫和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的整個建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程。其中主要耗能工序為原料粉碎、干燥、窯爐燒成。2.5.2項目主要能源消耗結構本地區(qū)儲有豐富的陶瓷原料資源，本項目采用的高嶺土、黏土、石英、長石、鋰瓷石、石膏粉等原材料主要來源于本地及附近的地區(qū)，本工程年耗坯、釉原料約3000多噸，供應有保證。天然氣入市工程已于2012年基本替換，公司工業(yè)園區(qū)已有天然氣管道接入。本工程年耗天然氣約37.75萬m3，由景德鎮(zhèn)市天然氣公司提供，供應有保證。電有原因的10KV配電站，能滿足項目的供應需求。針對年產(chǎn)240萬萬件日用陶瓷項目，能源消費結構表列于表2-4，表2-4主要能源消耗量序名稱消耗量（新工藝）消耗量（舊工藝）號每小時每年每小時每年1電139kwh120萬kwh148kwh130萬kwh2天然氣175立方米138.6萬立方米265立方米210.54萬立方米3水6噸5萬噸6噸5萬噸3能源供應情況分析評估3.1項目所在地能源供應條件及消費情況1、廠區(qū)條件及交通運輸狀況景德鎮(zhèn)市位于江西東北部，地處贛、浙、皖三省交界處，經(jīng)濟結構以陶瓷工業(yè)為主，其他工業(yè)為輔，市內(nèi)現(xiàn)有冶金、電力、汽車配件、電子、電器、機械、化工等工業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品達幾萬種。景德鎮(zhèn)市浮梁工業(yè)園距景德鎮(zhèn)市約5公里，園區(qū)內(nèi)有多家大型陶瓷企業(yè)，水、電、交通網(wǎng)絡配套，生活服務設施完善，外部交通便利，與206國道和九景高速直通，能貫通贛、浙、皖等高速，交通便捷，運輸方便。2、公用工程狀況工廠內(nèi)水、電等公用工程設施完善，且均有富余，同時該裝置在廠的總體規(guī)劃中，現(xiàn)有的水、電公用工程設施能滿足改建裝置的需要，無需另外新建配套水、電裝置。3、項目能源供應條件景德鎮(zhèn)電力設施有新建“上大壓小”兩臺66萬千瓦時超臨界火力發(fā)電機組已經(jīng)投產(chǎn)發(fā)電，電力供應豐富，此項目主要通過380V常規(guī)動力電變配電站與供電10KV網(wǎng)線連接，能滿足項目供電需求；景德鎮(zhèn)水資源豐富，水資源供應主要依托昌江和南河支流，項目所用水由廠區(qū)自來水管網(wǎng)系統(tǒng)供給。天然氣已經(jīng)接入浮梁工業(yè)園區(qū)，由天然氣公司供應，因此項目能源供應條件比較合適陶瓷生產(chǎn)。3.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響項目消耗的主要能耗電、水、氣，均由廠區(qū)內(nèi)公用設施供給，其中電投入484.8噸標準煤，相對新建電廠年發(fā)電量幾乎可以忽略不計，對當?shù)啬茉聪M沒有影響；水年投入量為5萬噸標準煤，對于公司現(xiàn)有用水系統(tǒng)也不會造成影響；用于燒成用天然氣有1690.92噸標準煤，已有管道引入我市，能源清潔且燃燒熱值高，不會對我市天然氣供應產(chǎn)生影響。由此可見，項目能源消費對當?shù)啬茉聪M沒有影響。4項目建設方案節(jié)能評估4.1項目選址、總平面布置評估4.1.1項目選址節(jié)能評估項目建設在景德鎮(zhèn)市浮梁縣科技工業(yè)園，距市區(qū)約5公里，項目總用地面積65畝，新增用地28畝，其中利用原有廠房37畝，主要兩條高檔日用瓷生產(chǎn)線布局緊靠老廠原料區(qū)、成品倉庫、水泵房、配電房等配套公用設施，有效利用原有公用設施，減少投資，節(jié)約成本，生產(chǎn)線布局也考慮這些因素。4.1.2總平面布置評估項目生產(chǎn)線將整個區(qū)域主要劃分為原料粉碎球磨系統(tǒng)、陶瓷成型系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、主控樓、輔機室、電站、環(huán)境除塵循環(huán)水泵站、成品區(qū)等，總體設計符合城市規(guī)劃有關技術指標要求，符合《建筑設計防火規(guī)范》中有關建筑防火間距要求和消防車道的規(guī)范。該項目平面布置主要呈現(xiàn)以下幾個特點：（1）總平面布置整齊、緊湊，道路順直、通暢，功能分區(qū)明確、規(guī)整。項目燒成車間窯爐裝置布置在新增用地區(qū)域，在窯爐東側(cè)新建干燥系統(tǒng)，利用輥道窯燒成余熱，各公輔設施分別位于各自功能區(qū)域內(nèi)，分工明確，布置整齊。（2）工藝管路短捷，投資節(jié)省。根據(jù)工藝流程將輥道窯干燥系統(tǒng)布置在場地的東側(cè)，依次布置兩條線干燥系統(tǒng)及輔助設備，坯體干燥系統(tǒng)緊靠余熱利用系統(tǒng)，布置在場地的中部，場地的西部為管廊。（3）豎向設計合理。本工程建設場地地勢較為平坦，因此豎向設計方案采用平坡式連貫單坡豎向設計，減少土方工程量。廠區(qū)地表水及生活污水由現(xiàn)有雨水管網(wǎng)排出廠外，工業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理池處理后排入現(xiàn)有污水管網(wǎng)排出廠外。本工程需建道路系統(tǒng)及鋪砌場地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求，鋪砌場設計荷載汽-10級，砼結構層厚24cm，道路為砼路面。（4）廠區(qū)內(nèi)主要能源流短捷，投資節(jié)省。區(qū)域內(nèi)項目主要原料及燃料可由本公司現(xiàn)有裝置及部分新建裝置通過管道輸送及皮帶輸送裝置，原材料供給方便，可最大限度利用廠區(qū)現(xiàn)有資源、設施。4.2生產(chǎn)工藝、技術方案評估本工程采用節(jié)能型快燒輥道窯燒成產(chǎn)品和研制中低溫燒成坯釉配方生產(chǎn)高檔日用瓷，主要生產(chǎn)技術特點表現(xiàn)在：（1）原料車間采用高檔瓷原料制備生產(chǎn)工藝技術路線，選用大型球磨機，先進的除鐵器，振動篩，柱塞泵．液壓壓濾機，三軸不銹鋼真空練泥機、快燒輥道窯等生產(chǎn)設備，滿足高檔瓷生產(chǎn)要求。（2）在坯料配制中，采用“Li-K,Na-Al-Si”系的新配方并成功應用，一方面在技術上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題。另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。（3）在不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的1/3。（4）采用進口等靜壓成型線干粉料壓制成型，解決產(chǎn)品變形、器型不規(guī)整的問題。這是成型工藝帶根本性的變革。（5）使用余熱干燥技術：烘房是陶瓷企業(yè)必備的設施，坯體需入烘房烘干，其能耗很大。本項目利用輥道窯燒成煙氣余熱，通過保溫管道通往烘房進行干燥坯體。（6）建設高檔日用瓷模型生產(chǎn)中心，采用α、β石膏制模生產(chǎn)技術，引進國內(nèi)先進的石膏模生產(chǎn)線，提高模型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（7）建立高檔瓷技術研發(fā)檢測中心，引進先進儀器設備，緊跟國內(nèi)外陶瓷工業(yè)技術的發(fā)展和市場需求趨勢，研究新工藝、新技術、新設備、新材料，開發(fā)新產(chǎn)品、新器型、新花面。對進廠原材料、燃料進行分析化驗，對出廠產(chǎn)品吸水率、抗釉面龜裂性、熱穩(wěn)定性、耐洗碗機、鉛/鎘溶出量、抗沖擊性、冰箱到微波爐、冰箱到烤爐、蓋子測試、防滲漏、注水性能、蓋子提手/把手溫度、自由站立性、微波爐加熱測試、耐酸、耐堿性能、釉面耐化學腐蝕性等進行檢測、跟蹤，不斷提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。4.3主要用能工序節(jié)能評估（1）新型節(jié)能快燒輥道窯，在同等生產(chǎn)產(chǎn)能下，裝置占地面積更小，設備單位能耗小、運行可靠。（2）窯頂采用全輕質(zhì)吊頂結構，保溫采用硅酸鋁棉氈，通過結構改善和材料性能提高降低熱量損耗，用PLC智能自動控制，確保窯內(nèi)燒成溫度均勻、氣壓穩(wěn)定和燒成曲線準確，燒成產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。（3）通過回收窯爐余熱，通過保溫管道輸送用于坯體干燥使用，回收利用熱量大約產(chǎn)品能耗的10%。4.4項目主要耗能設備選型評估4.4.1坯、釉料加工設備坯釉料制備設備選用國內(nèi)先進、成熟設備，包括球磨機、振動篩、除鐵器、泥漿柱塞泵、液壓壓濾機、三軸不銹鋼真空練泥機。球磨機是陶瓷廠原料車間的主要設備，目前國內(nèi)球磨機的規(guī)格型號較多，經(jīng)過方案比較，本設計坯料球磨選用8噸和5噸的大型機，該機在生產(chǎn)能力、研磨效率、能耗等方面比較經(jīng)濟合理。球磨機使用耐磨氧化鋁陶瓷做內(nèi)襯，耐磨性能極好，球磨效率高，使用壽命長，性能價格比高。4.4.2成形設備引進國內(nèi)先進的盤類、杯類塑性成形生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括：泥段輸送、練泥、滾壓成形、帶模干燥、自動脫模、坯體干燥等生產(chǎn)工序，生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高，占地面積小，勞動強度低。碟類產(chǎn)品采用國產(chǎn)仿制英國的碟類產(chǎn)品成形生產(chǎn)線，該線采用新型噴射折流式的氣體干燥方式，干燥均勻、周期短、產(chǎn)量高、能耗低、質(zhì)量好，整條生產(chǎn)線結構緊湊，占地面積小。引進國內(nèi)先進的等靜壓成型線，自動化程度高，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，有效解決產(chǎn)品變形、器型不規(guī)整的問題。高壓注漿機：魚盤等特大異形產(chǎn)品成型引進國際先進、成熟可靠的高壓注漿機。該機與普通注漿設備相比，具有產(chǎn)量大、工效高、且坯體致密光潔，具有規(guī)整度好，強度高，變形小等特點。施釉線：采用國產(chǎn)先進的自動施釉線。4.4.3燒成設備采用計算機對快燒輥道窯生產(chǎn)的全過程進行自動控制，即對窯爐的進出坯系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)，裝卸坯系統(tǒng)進行自動控制和調(diào)節(jié)。對窯爐的燒成溫度、氣氛和壓力進行自動控制和調(diào)節(jié)，對窯爐的燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)進行自動控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)窯爐的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。使色釉產(chǎn)品規(guī)格、色澤一致，釉面光潔，提高產(chǎn)品燒成合格率和等級率。采用托板、支架裝載產(chǎn)品明焰裸燒，實現(xiàn)產(chǎn)品多層裝燒，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能源消耗。窯體采用裝配式結構，使用輕質(zhì)莫來石等高檔耐火保溫材料，加強窯體保溫，節(jié)省能源消耗。在不同的溫度段分別采用重結晶碳化硅輥棒、高鋁瓷棒和不銹鋼輥棒，確保窯爐的安全運行。傳動系統(tǒng)采用45度斜齒輪變頻分節(jié)傳動，實現(xiàn)燒成周期的任意調(diào)節(jié)，運行平穩(wěn)可靠。4.4.4項目主要工藝設備主要工藝設備—覽表表4-1主要工藝設備一覽表序號設備名稱主要規(guī)格性能數(shù)量(臺)備注1球磨機5噸/次12球磨機8噸/次13方形振動篩Q=5~10m24雙層不銹鋼振動篩Q=5m25強力除鐵器36氣動隔膜泵47螺旋漿攪拌機88變量柱塞泵19壓濾機210單頭等靜壓成型線1引進11高壓注漿機1引進12不銹鋼真空練泥機213全自動大盤成型線1引進14全自動盤子成型線1引進15全自動杯、碗成型線1引進16盤、碟類自動上釉線117杯、碗類自動上釉線118快燒輥道窯219自動制模生產(chǎn)線1套20室式烘房221單頭滾壓成形機Q=2件/分122單頭滾壓成形機Q=3～6件/分123雙頭滾壓成形機Q=8～16件/分14.5供電系統(tǒng)（1）供電回路及電壓等級本工程設備用電均為0.38kW，對供電無特殊要求，本工程采用一回10kV電源進線。窯爐及消防負荷為二級負荷，需設置柴油發(fā)電機，發(fā)電機出口電壓為0.38kV。（2）外部供電條件距本工程約6km處設有區(qū)域變電站—工業(yè)園區(qū)變電站，根據(jù)業(yè)主與電力部門的溝通，該變電站能為本工程提供10kV電源。（3）供配電方案根據(jù)負荷情況及總圖布置，本工程擬采用10kV電纜從原廠區(qū)車間西北面10kV架空線T接引入，供給本工程所需10kV電源。在高檔日用瓷車間內(nèi)設車間變電所一處，內(nèi)設100０kVA變壓器二臺及相應的低壓配電屏，以此向高檔白瓷車間及原料車間、注漿成型車間等用電設備供電。車間變電所內(nèi)設柴油發(fā)電機房一處，內(nèi)設250kW柴油發(fā)電機組二臺。各動力設備電動機均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機保護器等相應的組合，滿足保護和操作方面的要求。上述電器集中安裝在配電室配電柜內(nèi)，爆炸危險環(huán)境場所應采用防爆電器,控制按鈕采用LA5821-2型防爆控制按鈕。不大于30KW的電動機采用直接起動方式，大于30KW的電動機采用軟起動或星三角起動方式，用電設備的控制均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。動力線路和控制線路均采用ZR-YJV22型或ZR-KVV22型電纜，電纜橋架敷設。及穿墻處穿鍍鋅鋼管保護，管線與用電設備連接處及穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)分界處的電氣管線必須做好隔離密封。動力線路和控制線路導線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設環(huán)境及使用條件選擇。各生產(chǎn)裝置場所按照度標準裝設必要的工作照明燈具。燈具按環(huán)境條件，建筑物結構，工藝，生產(chǎn)裝置條件選型。照明光源優(yōu)先選用三基色熒光燈或金鹵燈或高壓鈉燈等節(jié)能燈具,燈具選用帶由不燃材料制作的保護罩。燈具采用節(jié)能型并應配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器,并加電容補償COSφ不低于0.9,燈具效率不應低于75%。4.6輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估4.6.1供電照明系統(tǒng)對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責任到人。制定了誰管理誰負責的問責制，采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。在各車間設置低壓配電間，從各自配電間向有關用電設備（或現(xiàn)場控制箱）放射式供電，現(xiàn)場設置機旁控制按鈕，減少電耗浪費。4.6.2自動控制系統(tǒng)電子節(jié)能技術是電力電子技術和微電子技術，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術可以使機電設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。電子節(jié)能技術是電力電子技術和微電子技術，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術可以使機電設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。窯爐裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控窯爐預熱帶、燒成帶、冷卻帶及余熱利用系統(tǒng)等其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì)。4.6.3合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負荷，做到變壓器經(jīng)濟運行。在全廠區(qū)內(nèi)設置6KV變、配電中心，一套6KV配電系統(tǒng)，二路6KV進線電源。6KV配電高壓開關柜放射式對1#～2#變壓器供電。6KV高壓配電柜選用GZS1-10型高壓開關柜，高壓配電開關為真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關柜。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關柜。4.6.4電機系統(tǒng)本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。全廠補償后功率因數(shù)達0.90以上。在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于37KW的電機均采用全壓直接起動，大于37KW的電機均采用軟起動方式。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機采用變頻控制。4.6.5暖通動力系統(tǒng)合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。在空調(diào)設計時合理選擇室內(nèi)設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。4.6.6循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省50%左右。4.7附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。盡量使設備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。4.8其它設施能源利用狀況分析（1）從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。（2）及時調(diào)整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。（3）在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。（4）企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備，企業(yè)功率因數(shù)因子達到0.9以上。可以采取就地補償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā?項目能源消耗水平評估5.1項目能源消耗種類、來源項目能源消耗品種為電力、水、天然氣，其中：電力：主要供項目風機、電機、球磨機、練泥機、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電，供應方式為配電室供給。天然氣：天然氣主要由新建管網(wǎng)供給，由景德鎮(zhèn)天然氣供應公司保障氣的供應。水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。5.2能源加工轉(zhuǎn)換評估日用高檔瓷生產(chǎn)主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設施組成，其中陶瓷生產(chǎn)界區(qū)能源消耗主要指從原料、釉料、煤、油、氣等原材料和能源經(jīng)計量進入工序開始，到成品日用陶瓷計量入庫和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的整個陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程。日用陶瓷生產(chǎn)耗能主要是原料粉碎、窯爐燒成、干燥等過程，該項目主要通過采用節(jié)能型輥道窯燃燒技術，減少窯爐熱量浪費，另外，通過調(diào)整坯釉配方，降低燒成溫度，節(jié)約成本。項目能源消費結構主要包括電、氣、水。項目年采用新的技術改造后年產(chǎn)240萬件高檔日用瓷所需耗電量為120萬kwh/a，天然氣138.6萬立法米/a，水5萬噸/a。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗是指企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)過程中消耗的各種能源經(jīng)綜合計算后得到的以標準煤量表示的能耗量。包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量。日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗和單位產(chǎn)品綜合電耗是衡量建筑陶瓷行業(yè)工藝、能耗設備及管理水平的先進與否，該項目的能耗指標如表5-1。表5-1單位產(chǎn)品能耗指標序號工藝產(chǎn)能年綜合能能（噸標準煤）日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗（千克標準煤/件）日用瓷單位產(chǎn)品綜合電耗（千瓦時/件）1中低溫燒結日用瓷（新工藝）240萬件21751.10.52高溫日用瓷（舊工藝）240萬件30941.30.6表5-1顯示技術改造后日用陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗為1.1千克標準煤/件相比以往舊生產(chǎn)工藝單位產(chǎn)品能耗1.3千克標準煤/件能耗降低15%，新技術改造后單位產(chǎn)品綜合電耗為0.5千瓦時/件相比舊工藝生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合電耗0.6千瓦時/件能耗降低16%，總共年均節(jié)約標準煤480噸，年節(jié)約效益上百萬元。該項目通過窯爐技術和技術配方優(yōu)化改造后生產(chǎn)日用瓷單位產(chǎn)品綜合能耗指標和單位產(chǎn)品綜合電耗均小于現(xiàn)高溫傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)日用瓷的能耗，通過工藝創(chuàng)新、生產(chǎn)線合理規(guī)劃、設備更新等方式可以直接降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約資源，提高利潤，為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的價值。根據(jù)能耗指標可以認定該工藝技術達到國內(nèi)先進水平，滿足新時期我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。6節(jié)能對策措施和效果分析6.1節(jié)能措施1、采用新型節(jié)能快燒輥道窯技術以往大部分生產(chǎn)普通日用瓷采用隧道窯或梭式窯，但使用快燒輥道窯燃燒效率比隧道窯或梭式窯高很多，產(chǎn)品能耗比以為老式燒成系統(tǒng)下降