皮帶盤加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

PAGE22PAGE1遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。通過對(duì)“皮帶盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)，完成了從毛坯到零件的機(jī)械加工工藝過程。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：繪制“皮帶盤”的零件圖、毛坯圖，編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片和機(jī)械加工工序卡片，以及皮帶輪V型槽的加工夾具設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合，通過設(shè)計(jì)使學(xué)生具有了制定工藝規(guī)程的初步能力，設(shè)計(jì)專用夾具的初步能力，進(jìn)一步提高了查閱資料，熟練地使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面的能力。通過設(shè)計(jì)全過程，熟悉了工藝計(jì)算方法，學(xué)會(huì)了進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，對(duì)于培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力大有裨益。關(guān)鍵詞：皮帶盤；夾具AbstractThiscoursedesignisanimportantaspectofthepracticeofteaching.Throughthe"sub-setof"partsofthemachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,completedtheroughmachiningpartstotheprocess.Thedesignofthemaincoursesinclude:Drawing"sub-setof"partsofthemap,roughmap,machiningprocessofthepreparationofintegratedcardandthecardprocessingmachinery,and6×32mm-processingfixturedesign.Thecurriculumdesignachievedbythetheoryandpracticeofcombiningproduction,throughthedesignsothatstudentswiththedevelopmentoftheinitialcapacityofapointoforder,apreliminarydesignforthefixturecapacity,furtherimprovetheaccesstoinformation,skilleduseofDesignManual,referencematerials,etc.Thecapacity.Throughthewholeprocessofdesign,calculationmethodsarefamiliarwiththeprocess,learnhowtoprocessdesignproceduresandmethodsforcultivatingindependentthinkingandtheabilitytoworkindependentlyofgreatbenefit.Keywords:Beltpulley；Fixture序言一、設(shè)計(jì)目的：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。

二、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)：畢業(yè)設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過程。所謂1+1>2，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的合作，使我們的設(shè)計(jì)成果不到三周時(shí)間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前。看著眼前的手工圖紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿，三周的設(shè)計(jì)過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。三周的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說是綜合了我們的所有智慧。同時(shí)，得到了我們的指導(dǎo)老師的大力支持。由于我們水平所限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，在此還誠請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1零件的工藝性分析該工件鑄造后，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理，以改善材料的切削性能。工序安排以臺(tái)階面和Φ46的內(nèi)孔表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。該零件大端面對(duì)Φ46mm內(nèi)孔中心線及臺(tái)價(jià)面有位置度要求；外圓46mm外圓對(duì)Φ180mm分度圓有同軸度要求.2.1盤轂零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

一、盤轂類零件特點(diǎn)皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主！一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。

1、功用

盤轂零件在機(jī)器中主要起支承、連接作用。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

盤轂類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成，一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。

3、技術(shù)要求

盤轂類零件往往對(duì)支承用端面有較高平面度及軸向尺寸精度及兩端面平行度要求；對(duì)轉(zhuǎn)接作用中的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求，外圓、內(nèi)孔間的同軸度要求等。

2.2、盤類零件制造工藝特點(diǎn)

（一）盤類零件

1、毛坯選擇

盤類零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成?？讖叫〉谋P一般選擇熱軋或冷拔棒料，根據(jù)不同材料，亦可選擇實(shí)心鑄件，孔徑較大時(shí)，可作預(yù)孔。若生產(chǎn)批量較大，可選擇冷擠壓等先進(jìn)毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。

2、基準(zhǔn)選擇

根據(jù)零件不同的作用，零件的主要基準(zhǔn)會(huì)有所不同。一是以端面為主（如支承塊）其零件加工中的主要定位基準(zhǔn)為平面；二是以內(nèi)孔為主，由于盤的軸向尺寸小，往往在以孔為定位基準(zhǔn)（徑向）的同時(shí)，輔以端面的配合；三是以外圓為主（較少），與內(nèi)孔定位同樣的原因，往往也需要有端面的輔助配合。

3、安裝方案

（1）用三爪卡盤安裝

用三爪卡盤裝夾外圓時(shí)，為定位穩(wěn)定可靠，常采用反爪裝夾（共限制工件除繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)外的五個(gè)自由度）；裝夾內(nèi)孔時(shí)，以卡盤的離心力作用完成工件的定位、夾緊（亦限制了工件

除繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)外的五個(gè)自由度）。

（2）用專用夾具安裝

以外圓作徑向定位基準(zhǔn)時(shí)，可以定位環(huán)作定位件；以內(nèi)孔作徑向定位基準(zhǔn)時(shí)，可用定位銷（軸）作定位件。根據(jù)零件構(gòu)形特征及加工部位、要求，選擇徑向夾緊或端面夾緊。

（3）用虎鉗安裝

生產(chǎn)批量小或單件生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)加工部位、要求的不同，亦可采用虎鉗裝夾（如支承塊上側(cè)面、十字槽加工）。

4、表面加工

零件上回轉(zhuǎn)面的粗、半精加工仍以車為主，精加工則根據(jù)零件材料、加工要求、生產(chǎn)批量大小等因素選擇磨削、精車、拉削或其它。零件上非回轉(zhuǎn)面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，一般安排于零件的半精加工階段。

5、工藝路線

與軸相比，盤的工藝的不同主要在于安裝方式的體現(xiàn)，當(dāng)然，隨零件組成表面的變化，牽涉的加工方法亦會(huì)有所不同。因此，該“典型”主要在于理解基礎(chǔ)上的靈活運(yùn)用，而不能死搬硬套。

下料（或備坯）→去應(yīng)力處理→粗車→半精車→平磨端面（亦可按零件情況不作安排）→非回轉(zhuǎn)面加工→去毛刺→中檢→最終熱處理→精加工主要表面（磨或精車）→終檢2.1.2該零件的主要技術(shù)要求零件的主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大外圓Φ196g8IT1212.5小外圓Φ62g8IT83.2◎Φ0.01eq\o\ac(○,MCeq\o\ac(○,M)Φ49孔Φ49H12IT73.2Φ0.8AB鍵槽48H7IT審查零件的工藝性1）零件材料200鋼，切削加工性良好。2）皮帶盤Φ62h6mm外圓與Φ46H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.2.4確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類型為：大批大量生產(chǎn)2.3確定毛坯繪制毛胚圖2.3.1毛坯選擇根據(jù)材料HT200鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求。2.3.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1）公差等級(jí)由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2）鑄件重量根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7kg。3）鑄件復(fù)雜系數(shù)對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容體的直徑d=Φ196mm，高H=99.6mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。4）鑄件材質(zhì)系數(shù)由于該皮帶盤零件材料為HT200，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的碳鑄鐵，故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。5）鑄件分模線形狀與零件表面粗糙度根據(jù)該分度盤零件的形位特點(diǎn)，采用平直分模面。由零件圖可知，該皮帶盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。表2-2零件鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鑄件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)7.311.9普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注Φ196外圓表2-142.0表2-10Φ62外圓表2-142.6表2-10高度99.6表2-112.0表2-13高度38（臺(tái)階面)表2-112.0表2-13注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按±1/2分配。2.3.3繪制零件鑄造毛坯簡圖由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡。2.4擬定零件工藝路線2.4.1定位基準(zhǔn)的選擇2.5.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該皮帶盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。零件46h6mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工零件196g8mm外圓柱面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在銑削鍵槽時(shí)采用46g6mm的軸心線作為精基準(zhǔn)，做到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。2.5.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇皮帶盤226g8mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.5.2表面加工方法的確定根據(jù)皮帶盤零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3皮帶盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案備注大端面IT1112.5粗車表1-8外圓臺(tái)階IT63.2粗車—半精車表1-8小端面IT1112.5粗車表1-8大外圓IT1012.5粗車—半精車表1-6小外圓IT63.2粗車—半精車表1-8Φ46孔IT1312.5鏜表1-72.5.3加工階段劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個(gè)階段。2.5.4工序集中與分散采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。2.5.5工序順序的安排1）機(jī)械加工工序遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。2)熱處理工序因鑄件的表面層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，軟化硬皮；零件Φ196g8mm外圓面和臺(tái)階面需進(jìn)行低溫時(shí)效，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制正火變形，在零件粗加工后安排去應(yīng)力退火處理。3)輔助工序在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn)，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。2.6.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表2-4列出了零件的工藝路線。表2-4零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鑄造2時(shí)效3車φ196mm外圓及其大平面C620偏刀游標(biāo)卡尺4車φ66mm外圓成型C620偏刀游標(biāo)卡尺5擴(kuò)孔至φ43mm立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)6中間檢驗(yàn)工作臺(tái)塞規(guī)、百分表、卡尺等7退火處理硬度230～250HB8鏜Φ46孔臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9銑鍵槽立式銑床Z550銑刀銑刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具紋10去毛刺鉗工臺(tái)平銼11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等確定切削用量及基本工時(shí)車端面，，粗車各外圓工序（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊(cè)》的車削用量選擇）1.車端面（1）.加工條件工作材料：HT200，σb＝0.735GPa，鑄造。主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，所以實(shí)際切削速度v=ndπ/1000＝3.14×45×460/1000＝65m/min（1.1m/s）切削工時(shí)：《工藝手冊(cè)》表7-1T＝L/n×f，式中L＝d-d1/2+l1，l1＝4，L=45-42/2+4=5.5∴T＝5.5/460×0.12＝0.10min（6s）倒角：采用45°車刀，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，手動(dòng)進(jìn)給。切削深度：單邊余量Z＝2.76mm，一次走刀。ap＝2.76mm，進(jìn)給量：查表4，f＝0.6-0.9mm/r。按機(jī)床說明書取f=0.6mm/r。計(jì)算切削速度：按表21V＝（1-m×Tm×apxv×fyv）×Kv，式中Cv=242，xv＝0.15，yv＝0.35，m＝0.20，Kv＝KMv×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv其中Ktv＝1.0（表21-6），Kkrv＝0.81（表21-7），KSV＝0.8（表21-5），KTv＝1.0（表11），KKv＝1.0（表21-9），KMv＝0.637/σb＝0.637/0.735＝0.87（表21-1）V＝（242/601-0.2×36000.2×2.760.15×0.60.35）×0.87×1.0×0.81×0.8×1.0×1.0＝1.03m/s（61.8m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw＝1000×61.8/3.14×96＝205.02r/min按機(jī)床選取n＝230r/min，所以實(shí)際切削速度V＝nW×dw×π/1000＝3.14×96×230/1000＝69.33m/min（1.16m/s）校驗(yàn)機(jī)床功率：由表22中查得：Pm＝FzV×10-3KW,式中Fz可由表13查出，當(dāng)σb＝0.569-0.951GPa，ap＜2.0mm，f≤0.6mm/r，V＜1.66m/s時(shí)，F(xiàn)z＝2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝0.89，Kr0Fz＝1.0（表22-3）故Fzc＝2350×0.89=2091.5N∴Pmc＝FzV×10-3＝2091.5×1.16×10-3＝2.43kw,按機(jī)床說明書，當(dāng)n＝230r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE＝5.9kw，因Pmc＜PE故所選切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：根據(jù)C620-1機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力Fmax3530N,由表16，當(dāng)σb＝0.669-0.794GPa，ap＜2.8mm，f＜0.75mm/r，V＜1.66m/s，Kr＝90°時(shí)，走刀力Fxc＝760N。切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx＝1.0，KλsFx＝1.0，KKrFx＝1.17（表22-3）故實(shí)際走刀力為Fxc＝760×1.0×1.0×1.17＝889.2N，則所選f＝0.6mm/r的進(jìn)給量可用。切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表7-1：T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝35.5，l1＝4，l2＝3∴T＝35.5+4+3/230×0.6＝0.31min（18.6s）3V型槽加工夾具設(shè)計(jì) 3.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù).一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。（4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。下圖所示為皮帶盤加工V型槽的工序簡圖。已知：零件材料為HT200，毛坯為鑄件，所用機(jī)床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。 3.2定位方案確定按基準(zhǔn)重合原則選擇45mm孔軸心線和端平面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖所示?？椎膬?nèi)表面限制工件五個(gè)自由度，屬于過定位。因兩個(gè)定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。此外，由于加工零件直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。3.3刀具導(dǎo)向方案確定為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。因?yàn)槲覀冞@個(gè)是車夾個(gè)就不需要的了,兩頂尖在一個(gè)軸線上.3.4夾緊方案確定3.4.1夾緊機(jī)構(gòu)的選擇采用簡單手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件的裝卸迅速、方便，如圖3-2所示。3.4.2夾緊力的計(jì)算分析夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力?？紤]到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時(shí)取K=2.5～3；精加工時(shí)取K=1.5～2。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。3.5夾具體的設(shè)計(jì)夾具體必須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機(jī)床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。3.7定位誤差分析與計(jì)算定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即=±定位方案可知定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時(shí)，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號(hào)H7/p6)求得（配合代號(hào)H7/p6)，則==0.087mm綜上所述，夾具的定位誤差為=±=0.087mm，滿足要求。4方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論4.1方案評(píng)價(jià)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。V型槽加工夾具設(shè)計(jì)的定位方案合理，可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工兩個(gè)槽。但當(dāng)皮帶盤裝置在工作負(fù)荷較大時(shí)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。所以，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu)，以防止分度盤松動(dòng)。皮帶盤與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。4.2結(jié)論本設(shè)計(jì)方案基本達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。5體會(huì)與展望5.1體會(huì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。5.2展望夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。..參考文獻(xiàn)[1]陳國香，機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，情話大學(xué)出版社，2006.5[2]李彩霞，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)，上海交通大學(xué)出版社，2006.1[3]黃健求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11[4]陳宏鈞，實(shí)用金屬切削手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.9[5]楊峻峰，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社，2005.3[6]方子良，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社，2005.1[7]王伯平，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.4[8]武良臣，敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社，2003.9[9]孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，2002.12[10]楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8[11]秦寶榮，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，中國建材工業(yè)出版社，1998.2基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用\