金屬工藝學(xué)課后答案

金屬工藝學(xué)課后答案1、什么是應(yīng)力？什么是應(yīng)變？答：試樣單位截面上的拉力，稱為應(yīng)力，用符號(hào)σ表示，單位是MPa。試樣單位長度上的伸長量，稱為應(yīng)變，用符號(hào)ε表示。2、畫出低碳鋼拉伸曲線圖，并指出縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上哪一點(diǎn)？若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示試樣沒有發(fā)生塑性變形？答：b點(diǎn)發(fā)生縮頸現(xiàn)象。若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒有發(fā)生塑性變形，而是沒有產(chǎn)生明顯的塑性變形。3、將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形還是塑性變形？怎樣判斷它的變形性質(zhì)？答：將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形，因?yàn)楫?dāng)時(shí)鐘停止時(shí)，鐘表發(fā)條恢復(fù)了原狀，故屬彈性變形。4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？各適用于何種場(chǎng)合。下列情況應(yīng)采用哪種硬度法測(cè)定其硬度？答：布氏硬度法：（1）優(yōu)點(diǎn)：壓痕面積大，硬度值比較穩(wěn)定，故測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性好，準(zhǔn)確度較洛氏硬度法高。（2）缺點(diǎn)：測(cè)試費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。（3）應(yīng)用：硬度值HB小于450的毛坯材料。洛氏硬度法：（1）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，測(cè)試簡(jiǎn)單、迅速，并不損壞被測(cè)零件。（2）缺點(diǎn)：測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，對(duì)組織偏析材料尤為明顯。（3）應(yīng)用：一般淬火件，調(diào)質(zhì)件。庫存鋼材——布氏硬度鍛件——布氏硬度硬質(zhì)合金刀頭——洛氏硬度臺(tái)虎鉗鉗口——洛氏硬度。5、下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱、含義和單位是什么？σ：強(qiáng)度，表示材料在外加拉應(yīng)力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，單位MPa。σs：屈服強(qiáng)度，指金屬材料開始發(fā)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力，單位MPa。σb：抗拉強(qiáng)度，指金屬材料在拉斷前可能承受的最大應(yīng)力，單位MPa。σ0.2：屈服強(qiáng)度，試樣在產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力，單位MPa。σ-1：疲勞強(qiáng)度，表示金屬材料在無數(shù)次的循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力，單位MPa。δ：伸長率，試樣產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生破壞是的最大伸長量。αk：沖擊韌性，金屬材料在一次性、大能量沖擊下，發(fā)生斷裂，斷口處面積所承受的沖擊功，單位是J/cm2HRC：洛氏硬度，無單位。HBS：布氏硬度，無單位。表示金屬材料在受外加壓力作用下，抵抗局部塑性變形的能力。HBW：布氏硬度，無單位。1、金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響？答：晶粒越細(xì)小，σb、HB、αk越高；晶粒越粗，σb、HB,、αk,、δ下降。2、什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？試畫出純鐵的冷卻曲線，并指出室溫和1100℃時(shí)的純鐵晶格有什么不同？答：隨溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。純鐵的冷卻曲線如圖所示：室溫純鐵晶格：面心立方體晶格1100℃純鐵晶格：體心立方晶格5、分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過程和室溫組織。答：45鋼結(jié)晶過程：L→L+A→A→A+F→P+F室溫組織：P+FT10鋼的結(jié)晶過程：L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ室溫組織：P+Fe3CⅡ組織名稱代表符號(hào)含碳量/%組織類型力學(xué)性能特征鐵素體F0.0218固溶體σb、HB低αk、δ高奧氏體A0.77～2.11固溶體一定的σb、HB，較高的αk、δ滲碳體Fe3C6.69化合物硬而脆，δ≈0珠光體P0.77混合物具有綜合力學(xué)性能7、倉庫中混存了相同規(guī)格的20鋼、45鋼和T10鋼，請(qǐng)?zhí)岢鲆环N最為簡(jiǎn)單的區(qū)分方法。答：20鋼、45鋼、T10鋼含碳量不同，硬度不同，故采用測(cè)定硬度法加以區(qū)別，T10鋼硬度最高，20鋼硬度最低。8、現(xiàn)需制造下列產(chǎn)品，試選用合適的鋼號(hào)。答：六角螺釘——Q235車床主軸——45臉盆——Q235鉗工鏨子——T10液化石油氣罐——20鋼銼——T10自行車彈簧——60門窗合頁——Q235活搬手——T81、什么是退火？什么是正火？兩者的特點(diǎn)和用途有什么不同？答：將鋼加熱，保溫，然后隨爐冷卻。將鋼加熱到Ac3以上30～50℃或Accm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻。正火和退火的不同點(diǎn)：加熱后鋼的冷卻方式不同。相同點(diǎn)：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進(jìn)行重結(jié)晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問題。2、亞共析鋼的淬火溫度為何是Ac3（30～50℃）℃？過低或過高有什么弊端？答：淬火的目的是為了使鋼獲得高強(qiáng)度和高硬度。亞共析鋼加熱到Ac3以上30～50℃，使鐵素體充分轉(zhuǎn)變，獲得單一奧氏體，若淬火溫度低于Ac3線，存在軟組織鐵素體，硬度下降；若淬火溫度大大高于Ac3線，奧氏體晶粒粗大，淬火后獲得粗大的馬氏體組織，使σb、HB下降。則各適用于哪種場(chǎng)合？答：定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實(shí)現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場(chǎng)合：收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同時(shí)凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。實(shí)現(xiàn)措施：澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場(chǎng)合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。9、某鑄件時(shí)常產(chǎn)生裂紋缺陷，如何區(qū)分其裂紋性質(zhì)？如果屬于熱裂，該從那些方面尋找產(chǎn)生原因？答：鑄件中裂紋分熱裂紋和冷裂紋二種，由于形成溫度不同，故形狀特征也不同。熱裂紋縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色；冷裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)呈輕微氧化色。如果屬于熱裂紋應(yīng)采取的措施：（a）降低合金中的硫含量；（b）使用具有共晶成分的合金，使鑄件結(jié)晶時(shí)，固、液二相區(qū)間??；（c）提高鑄型的退讓性。1、試從石墨的存在分析灰鑄鐵的力學(xué)性能和其性能特征。答：石墨的強(qiáng)度、硬度、塑性很低，石墨分布于金屬基體，使金屬基體承載的有效面積下降。灰鑄鐵中石墨呈片狀，尖角處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性幾乎為零。石墨越多，越粗大，分布越不均勻，灰鑄鐵的力學(xué)性能越差。但由于片狀石墨的存在使灰鑄鐵具有如下性能特征：（a）優(yōu)良的減振性；（b）良好的耐磨性c）小的缺口敏感性；（d）較高的抗壓強(qiáng)度。2、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號(hào)不用化學(xué)成分來表示？答：影響鑄鐵石墨化的主要因素是：（1）化學(xué)成分；（2）冷卻速度。鑄鐵的化學(xué)成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學(xué)性能也不相同。在選擇鑄鐵材料時(shí)需考慮的是鑄鐵材料的力學(xué)性能。所以，鑄鐵的牌號(hào)用力學(xué)性能來表示，而不用化學(xué)成分表示。3、灰鑄鐵最適合于制造哪類鑄件？并舉車床零件的例子來說明。并說明選用灰鑄鐵而不選用鑄鋼的原因.答：灰鑄鐵最適合制造承受壓應(yīng)力的靜止件。如車床的床身、軌道等?；诣T鐵流動(dòng)性好，收縮率低，便于鑄出外形復(fù)雜的鑄件且抗壓強(qiáng)度高；而鑄鋼鑄造性能差，主要用于制造形狀復(fù)雜，強(qiáng)度和韌性要求都高的零件。4、HT100,HT150,HT200,HT300的顯微組織有何不同?為什么HT150,HT200灰鑄鐵應(yīng)用最廣?答：HT100的顯微組織：鐵素體+片狀石墨HT150的顯微組織：珠光體+鐵素體+片狀石墨HT200的顯微組織：珠光體+片狀石墨HT300的顯微組織：珠光體+細(xì)小片狀石墨因?yàn)镠T150和HT200的最小抗拉強(qiáng)度值為150MPa~200MPa，對(duì)承受中等載荷的零件都能滿足要求，故應(yīng)用很廣泛。5、某產(chǎn)品灰鑄鐵件壁厚有5mm，25mm，52mm三種，力學(xué)性能全部要求σb=220MPa，若全部選用HT200是否正確？答：不正確。因?yàn)殍T件壁厚不同，冷卻速度不同，晶粒大小不同，故力學(xué)性能也不相同。壁厚5mm的鑄件，要求σb=220MPa，應(yīng)選用HT200；壁厚25mm的鑄件，要求σb=220MPa，應(yīng)選用HT250；壁厚52mm的鑄件，要求σb=220MPa，應(yīng)選用HT300。7、為什么球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料？球墨鑄鐵是否可以全部取代可鍛鑄鐵？為什么？答：因?yàn)榍蚰T鐵的力學(xué)性能幾乎與45調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能一致，并且球墨鑄鐵還可以利用各種熱處理改善基體組織，以滿足不同零件使用性能的要求。所以，球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料。不可以。因?yàn)榍蚰T鐵的流動(dòng)性較差，很難制造形狀復(fù)雜的薄壁小件。8、制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同？所用的型砂又有何不同？為什么？答：鑄鐵件所用熔爐為：沖天爐，燃料：焦碳。鑄鋁件所用熔爐為：煉鋼爐，如電弧爐、感應(yīng)爐，燃料：電。鑄鋼件所用熔爐為：坩堝爐，燃料：焦碳。鑄鐵件所用型砂：SiO2濕砂，顆粒細(xì)小，以提高砂的粘度。鑄鋼件所用型砂：顆粒大而均勻的硅砂，以提高砂的耐火性、抗粘砂性及透氣性。鑄鋁件所用型砂：細(xì)小的紅砂，使鑄件的表面光潔。9、下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？并寫出牌號(hào)。車床床身：灰鑄鐵HT200自來水管道彎頭：黑心可煅鑄鐵KTH350-10摩托車汽缸體：鑄造鋁硅合金ZAlSi12火車輪：孕育鑄鐵HT300減速器渦輪：鑄造錫青銅ZCuSn10Pb1汽缸套：鑄造黃銅ZCuZn38壓氣機(jī)曲軸：球墨鑄鐵QT700-22、澆注位置的選擇原則是什么？答：澆注位置的選擇原則是：（1）鑄件的重要加工面朝下；（2）鑄件的大平面朝下；3）鑄件面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或垂直位置；（4）收縮大的鑄件厚壁部分位于鑄型上部，以實(shí)現(xiàn)定向凝固。3、鑄型分型面的選擇原則是什么？答：鑄型分型面的選擇原則是：（1）鑄件的最大截面，且最好是平直面；（2）盡量使鑄件的全部或大部分置于同一個(gè)砂箱（3）盡量使型腔及主要型芯位于下砂箱。4、鑄件的工藝參數(shù)包括哪幾項(xiàng)內(nèi)容？答：鑄件的工藝參數(shù)包括（1）鑄件的機(jī)械加工余量和最小鑄孔；（2）鑄件的起模斜度和收縮率；（3）型心頭尺寸。1、什么是熔模鑄造？試用方框圖表示其大致工藝過程？答：熔模鑄造就是用蠟質(zhì)制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。其工藝過程：蠟?zāi)Ｖ圃臁蜌ぶ圃臁簾鷿沧?、為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法？它有哪些優(yōu)越性？答：因?yàn)槿勰ｈT造鑄型精密，型腔表面極為光滑，故鑄件的精度高，表面質(zhì)量高；鑄型無分型面，可制造外形復(fù)雜、難以切削的小零件，故熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法。熔模鑄造的優(yōu)越性（1）鑄件精度高（IT11～I(xiàn)T14）表面粗糙度值低（Ra25～3.2um）（2）鑄型預(yù)熱后澆注，故可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁小件(Smin=0.7mm)（3）型殼用高級(jí)耐火材料制成，故能生產(chǎn)出高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件（4）生產(chǎn)批量不受限制，適于單件、成批、大量生產(chǎn)。3、金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？答：金屬型鑄造的優(yōu)越性：（1）可“一型多鑄”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高（2）鑄件表面精度高（IT12～I(xiàn)T16），粗糙度值低（Ra25～12.5um）；（3）組織致密，鑄件力學(xué)性能高；（4）勞動(dòng)條件得到顯著改善。金屬型鑄造成本高，周期長，工藝要求嚴(yán)格，鑄件易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復(fù)雜，所以金屬型鑄造不宜生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鑄造。4、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄件常出現(xiàn)白口現(xiàn)象？該如何預(yù)防和消除其白口組織？答：因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱快，故灰鑄件中易出現(xiàn)白口組織。預(yù)防措施：鑄型預(yù)熱；合適的出型時(shí)間；采用高碳、高硅鐵水消除白口組織的措施：利用出型時(shí)鑄件的自身余熱及時(shí)退火。5、壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造的使用范圍有何不同？答：壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鑄件的精度高（IT11～I(xiàn)T13），表面粗糙度值低（Ra6.3～1.6um），鑄件不經(jīng)機(jī)加工可直接使用；（2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件、小孔、螺紋、齒輪等；（3）鑄件在高壓下快速冷卻成型，晶粒層致密，力學(xué)性能高4）在鑄造行業(yè)，生產(chǎn)率最高。壓力鑄造的缺點(diǎn)：（1）設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成期長，成本高；（2）壓鑄高熔點(diǎn)合金如銅、鋼、鑄鐵等壓型壽命很低；（3）壓型速度極快，型腔中氣體很難逸出，鑄件中容易產(chǎn)生氣孔，縮松；4）不能用熱處理方法提高力學(xué)性能。應(yīng)用：低熔點(diǎn)有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。6、低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為什么重要的鋁合金鑄件經(jīng)常采用低壓鑄造？答：低壓鑄造是使液態(tài)合金在較低壓力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在壓力下結(jié)晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動(dòng)方向不同。因?yàn)榈蛪鸿T造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，故氣孔，夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學(xué)性能高；充型能力強(qiáng)，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常采用低壓鑄造。7、什么是離心鑄造？它在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產(chǎn)中有哪些優(yōu)越性？成形鑄件采用離心鑄造有什么好處？答：將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱做離心鑄造。優(yōu)越性：（1）利用自由表面產(chǎn)生圓筒形成環(huán)行鑄件，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低鑄件成本。（2）液態(tài)金屬中氣體和熔渣在離心力的作用下向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排除，所以鑄件極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。（3）便于制造雙金屬鑄件成形鑄件采用離心鑄造可使金屬液充型能力的提高，鑄件組織致密。8、下列鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，以什么鑄造方法為宜？鋁活塞：金屬型鑄造摩托車汽缸體：低壓鑄造縫紉機(jī)頭：砂型鑄造汽車?yán)龋簤毫﹁T造氣輪機(jī)葉片：熔模鑄造大口徑鑄鐵污水管：離心鑄造汽缸套：離心鑄造大模數(shù)齒輪滾刀：熔模鑄造車床床身：砂型鑄造1、何謂塑性變形？塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么？答：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱為塑性變形。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。2、碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象？為什么？答：碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，不會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。因?yàn)樘间摰腻懺鞙囟瘸^了碳鋼的再結(jié)晶溫度，故碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，產(chǎn)生了再結(jié)晶現(xiàn)象，消除了冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。3、鉛在20℃、鎢在1100℃時(shí)變形，各屬于哪種變形？為什么？（鉛的熔點(diǎn)為327℃，鎢的熔點(diǎn)為3380℃）。答：Pb：T再=0.4（327+273）－273=－33℃＜20℃屬于熱加工W：T再=0.4（3380+273）－273=1188.2℃＞1100℃屬冷加工4、纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？答：鑄錠在塑性變形時(shí)，晶粒和沿晶界分布的雜質(zhì)的形狀沿變形方向被拉長，呈纖維狀，這種結(jié)構(gòu)稱纖維組織。纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時(shí)，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。5、如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？答：金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有（1）選用純金屬和低碳鋼2使金屬組織為固溶體3提高金屬塑性變形溫度4提高塑性變形的速度5使金屬在三向受壓條件下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。1、為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛造的方法制造？答：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)砥鐵之間自由流動(dòng)，獲得所需形狀和尺寸，同時(shí)保證金屬零件具有較好的力學(xué)性能。1、重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序？答：其目的是為了擊碎粗大的魚骨狀炭化物組織，同時(shí)細(xì)化晶粒。2、敘述繪制自由鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容答：繪制自由鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮：1）添加敷料、余量、公差2）沖孔時(shí)應(yīng)留有沖孔連皮，沖孔連皮厚度一般為4～8mm3）計(jì)算坯料的重量G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭；4）確定坯料的尺寸5）確定鍛造的工藝過程。3、如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？答：分模面的確定原則：（1）模鍛件的最大截面處，且最好為平直面；（2）使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；（3）使模腔深度最淺；（4）使零件上所加敷料最少。為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔。1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？答：板料沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)：（1）可沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少2）沖壓件的精度高，粗糙度值低，互換性好；3）沖壓件重量輕，材耗少，強(qiáng)度高，剛度高；4）操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于高塑性的板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。4、翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí)，應(yīng)采取什么措施？答：翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí)，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實(shí)現(xiàn)。4、材料的回彈現(xiàn)象對(duì)沖壓生產(chǎn)有何影響？答：板料彎曲結(jié)束后，會(huì)略微回彈一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。因此，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，須使模具的角度比成品角度小一個(gè)回彈角，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。1、焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長時(shí)間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象，用鋼焊條焊接鋼材時(shí)，陽極區(qū)溫度為2600K，陰極區(qū)溫度為2400K，弧柱區(qū)溫度為6000～8000K。用直流和交流電焊接效果不一樣。2、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。熔合區(qū)：強(qiáng)度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強(qiáng)度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。部分相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的措施：（1）增加焊接速度；（2）減少焊接電流。3、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？在焊接過程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？焊接應(yīng)力是否一定要消除？消除的方法有哪些？答：在焊接過程中，由于焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。焊接應(yīng)力一定要消除。焊接應(yīng)力消除的方法：（1）焊前預(yù)熱（2）焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫；（3）焊后去應(yīng)力退火。1、焊接變形有哪些基本形式？焊前為預(yù)防和減小焊接變形有哪些措施？答：焊接變形的基本形式：（1）縱向和橫向收縮變形2角變形3彎曲變形4）扭曲變形；（5）波浪變形。焊前為預(yù)防焊接變形的措施：（1）焊件采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)；（2）焊縫對(duì)稱分布；（3）采用小電流、多層焊。6、焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中一般都有錳鐵？在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用？答：焊條藥皮的作用：（1）引燃電弧2）穩(wěn)定電弧3）保護(hù)焊縫4）焊縫中滲入合金元素。藥皮中一般都有錳鐵，因?yàn)殄i能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護(hù)焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。在其它電弧焊中，常用焊劑代替藥皮。7、試述下列焊接方法的焊接特點(diǎn)1焊條電弧焊2埋弧焊3氬弧焊4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1、厚薄不同的鋼板或三塊薄鋼板搭接是否可以進(jìn)行點(diǎn)焊？點(diǎn)焊對(duì)工件厚度有什么要求？對(duì)銅或者銅合金板材能否進(jìn)行點(diǎn)焊？為什么？答：點(diǎn)焊主要適用于活度為4mm以下的薄板，沖壓結(jié)構(gòu)及線材的焊接2、試比較電阻對(duì)焊和摩擦焊的焊接過程特點(diǎn)有何不同？各自的應(yīng)用范圍如何？答：不同點(diǎn)：電阻對(duì)焊是利用電阻熱使兩個(gè)工件在受壓條件下在整個(gè)接觸面上焊接起來的一種方法。摩擦焊是利用工件間摩擦產(chǎn)生的熱量，在受壓條件下焊接成型。相同點(diǎn)：1）在受壓條件下成型2）端面與端面的焊接；3）無需焊接材料；4）焊接表面不需清潔。不同點(diǎn)：（1）熱源不同，摩擦焊利用摩擦熱，電阻焊利用電阻熱；（2）對(duì)工件截面大小、形狀要求不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可不同截面積，但需要一個(gè)焊件為圓形或管形；電阻對(duì)焊要求同種金屬等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從2mm至150mm，而電阻焊件一般直徑大小于20mm。4）摩擦焊設(shè)備復(fù)雜，一次行投資大，電阻對(duì)焊設(shè)備簡(jiǎn)單。3、釬焊和熔化焊的實(shí)質(zhì)差別是什么？釬焊的主要使用范圍有哪些？釬焊與熔化焊相比有何特點(diǎn)？答：釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化，熔化的釬料將焊件連接起來的一種焊接方法。熔化焊是熔化的母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來的焊接方法。釬焊根據(jù)所用釬料熔點(diǎn)不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接，以及工具、刀具的焊接；軟釬焊主要用于接頭強(qiáng)度較低、受力不大、工作溫度較低的工件，如精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件等。與熔化焊相比，釬焊的特點(diǎn)：（1）工件受熱影響小，變形小，組織和力學(xué)性能變化?。唬?）接頭光潔，工件尺寸精確；（3）可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀的工件；（4）可同時(shí)焊多條甚至上千條焊縫；（5）設(shè)備簡(jiǎn)單。4、電渣焊的熱源是什么？試分析電渣焊開始時(shí)不引燃電弧是否可以？為什么？電渣焊不要引入板和引出板是否可以？為什么？答：電渣焊的熱源來源于電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱。不可以。因?yàn)殡娫搁_始時(shí)引燃電弧的目的是為了使固態(tài)熔劑熔化形成渣池。通電后，渣池具有較高的電阻，產(chǎn)生大量電阻熱。電渣焊不要引入板和引出板是不可以的。因?yàn)殡娫笗r(shí)，先在引入板上引弧，并陸續(xù)加入焊劑，電