畢業(yè)設(shè)計(jì)-齒輪軸加工工藝

PAGE目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 11.2齒輪軸零件的加工目的 2第2章零件圖 33.1零件圖工藝分析 43.2確定裝夾方案 43.2.1確定加工順序及走刀路線 43.2.2刀具的選擇 43.2.3切削用量選擇 43.2.4數(shù)控加工工藝卡片擬定 53.2.5.加工工藝卡片 5第4章程序分析 6第5章數(shù)控車床的概述 12第6章數(shù)控車床的使用 136.1選用原則 136.1.1前期準(zhǔn)備 136.1.2機(jī)床附件及刀具選購(gòu) 136.1.3注重控制系統(tǒng)的同一性 136.1.4根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇 136.1.5機(jī)床的防護(hù) 136.2安裝方法 136.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 146.4數(shù)控車床的使用條件 16第7章數(shù)控車削的工藝與工裝 177.1合理選擇切削用量 177.2合理選擇刀具 177.3合理選擇夾具 177.4確定加工路線 177.5加工路線與加工余量的聯(lián)系 18第8章數(shù)控車間規(guī)定 19第9章數(shù)控職業(yè)的趨向 209.1崗位定義 209.2發(fā)展背景 209.3數(shù)控車床的特點(diǎn) 209.4基本素質(zhì)及技能要求 209.5工作內(nèi)容 219.6工作人員實(shí)際操作流程 219.7市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)位（年薪） 229.8職業(yè)前景 22第10章程序 23第11章應(yīng)用分類 26結(jié)論 27致謝 28參考文獻(xiàn) 29PAGEI摘要齒輪軸零件在現(xiàn)代生活中有十分重要和不可忽視的地位，數(shù)控生產(chǎn)的加工工藝對(duì)于我們熟練應(yīng)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)有很大的幫助。在此我通過(guò)所學(xué)數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)和原有的加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝做出說(shuō)明，希望通過(guò)這畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)跀?shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗(yàn)。本論文針對(duì)典型零件的工藝設(shè)計(jì)與加工及對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。對(duì)軸類零件的分類，軸類零件的加工材料，選用刀具及其加工方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單的描述，本文中詳細(xì)的描述了對(duì)軸類中心孔的定位方法。關(guān)鍵詞：齒輪軸.數(shù)控編程與加工.工藝分析.加工方案.定位方法控制尺寸

AbstractGearshaftpartsinmodernlifeisveryimportantandcannotbeneglected,CNCproductionandprocessingtechnologyforourskilledapplicationofNCprogrammingandotherrelatedtechnologyhasagreathelp.IlearnedthisbyCNCbasicsandtheoriginalmachiningprocessdesignbasedonthegearshaftpartsoftheNCprocessingtechnologytoexplain,hopethatthroughthisgraduationdesignsothatweintheapplicationofnumericalcontroltechnologyandtheproductprocessinghassomeexperience.Inthispaper,thetypicalpartsoftheprocessdesignandprocessingandthedevelopmentofnumericalcontroltechnologytocarryonthesimpleelaboration.Ontheclassificationofshaftparts,shaftpartsoftheprocessingofmaterials,theselectionoftoolanditsprocessingmethodinasimpledescription,thispaperdetaileddescriptionfortheshaftcenterholelocatingmethod.Keywords:gearaxisNCprogrammingandmachiningprocessanalysisprocessingpositioningmethodtocontrolthesizeofPAGE1第1章緒論在大學(xué)里學(xué)了幾年的“數(shù)控技術(shù)”，仔細(xì)的想想自己學(xué)到了很多，相信自己也能對(duì)一個(gè)一般的零件進(jìn)行數(shù)控分析了。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)在大學(xué)三年中學(xué)習(xí)成果的一個(gè)總結(jié)，也是一個(gè)畢業(yè)生將正式走入這個(gè)社會(huì)的開始。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完數(shù)控技術(shù)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分相關(guān)專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次的設(shè)計(jì)可以使我能綜合的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題具備了設(shè)計(jì)一個(gè)零件（高速銑頭齒輪軸）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬計(jì)夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。我更可以自信的說(shuō)我的大學(xué)是不會(huì)白費(fèi)的，而是輝煌的。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的組成部分包括測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，在對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行實(shí)際程序設(shè)計(jì)之前，了解各組成部分是重要的。數(shù)控中，測(cè)量系統(tǒng)這一術(shù)語(yǔ)指的是機(jī)床將一個(gè)零件從基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)的方法。目標(biāo)點(diǎn)可以是鉆一個(gè)孔、銑一個(gè)槽或其它加工操作的一個(gè)確定的位置。用于數(shù)控機(jī)床的兩種測(cè)量系統(tǒng)是絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)和增量測(cè)量系統(tǒng)。絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)（亦稱坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)）采用固定基準(zhǔn)點(diǎn)（原點(diǎn)），所有位置信息正是以這一點(diǎn)基準(zhǔn)。換句話說(shuō)，必須給出一個(gè)零件運(yùn)動(dòng)的所有位置相對(duì)于原始固定基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸關(guān)系。X和Y兩維絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，每維都以原點(diǎn)為基準(zhǔn)。增量測(cè)量系統(tǒng)有一個(gè)移動(dòng)的坐標(biāo)系統(tǒng)。運(yùn)用增量系統(tǒng)時(shí)，零件每移動(dòng)一次，機(jī)床就建立一個(gè)新的原點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）。使用增量測(cè)量系統(tǒng)時(shí)的X和Y值。注意，使用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)新的位置在X和Y軸上的值都是建立在前一個(gè)位置之上的。這種系統(tǒng)的缺陷是，如果產(chǎn)生的任何錯(cuò)誤沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯(cuò)誤會(huì)在整個(gè)過(guò)程中反復(fù)存在。用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床（有時(shí)稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床）只有沿直線運(yùn)動(dòng)的能力。然而，當(dāng)沿兩軸線以等值（X2.000,Y2.000)同時(shí)編程時(shí)，會(huì)形成45度斜線。點(diǎn)位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進(jìn)行直線銑削加工的簡(jiǎn)單銑床上，以一系列小步運(yùn)動(dòng)形成弧形和斜線。然而，用這種方法時(shí)，實(shí)際加工軌跡與規(guī)定的切削軌跡略有不同。具有在兩個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)軸方向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)的能力的機(jī)床，歸屬連續(xù)軌跡控制或輪廓控制類機(jī)床。這些機(jī)床用于加工兩維或三維空間中各種不同大小的弧形，圓角，圓及斜角。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機(jī)床比點(diǎn)位控制的機(jī)床貴得多，在加工復(fù)雜輪廓時(shí)，一般需要計(jì)算機(jī)輔助程序設(shè)計(jì)。數(shù)控伺服機(jī)構(gòu)是使工作臺(tái)或滑座沿坐標(biāo)軸準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)的裝置。用于數(shù)控設(shè)備的伺服機(jī)構(gòu)常有兩種：步進(jìn)電機(jī)和液壓馬達(dá)。步進(jìn)電機(jī)伺服機(jī)構(gòu)常用于不太貴重的數(shù)控設(shè)備上。這些電機(jī)通常是大轉(zhuǎn)矩的伺服機(jī)構(gòu)，直接安裝在工作臺(tái)或刀座的絲杠上。大多數(shù)步進(jìn)電機(jī)是由來(lái)自定子和轉(zhuǎn)子組件的磁力脈沖驅(qū)動(dòng)的，這種作用的結(jié)果是電機(jī)軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)產(chǎn)生200步距。把電機(jī)軸接在10扣/英寸的絲杠上，每步能產(chǎn)生0.0005英寸的移動(dòng)（1/200X1/10=0.0005英寸）。液壓伺服馬達(dá)使壓力液體流過(guò)齒輪或柱塞，從而使軸轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠和滑座的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是通過(guò)各種閥和液壓馬達(dá)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。液壓伺服馬達(dá)產(chǎn)生比步進(jìn)電機(jī)更大的轉(zhuǎn)矩，但比步進(jìn)電機(jī)貴，且噪聲很大。大多數(shù)大型數(shù)控機(jī)床使用液壓伺服機(jī)構(gòu)。使用開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，沒(méi)有反饋信號(hào)來(lái)確保機(jī)床的坐標(biāo)軸是否運(yùn)動(dòng)了所需的距離。即，如果接受的輸入信號(hào)是使一特定工作臺(tái)坐標(biāo)軸移動(dòng)1.000英寸，伺服裝置通常使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)1.000英寸，但無(wú)法將共子臺(tái)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)與輸入信號(hào)加以比較。使工作臺(tái)實(shí)際移動(dòng)了1.000英寸的唯一保證是所用的伺服機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，開環(huán)系統(tǒng)比閉環(huán)系統(tǒng)便宜。閉環(huán)系統(tǒng)能將實(shí)際輸出（工作臺(tái)一英寸的運(yùn)動(dòng)量）與輸入信號(hào)加以比較，并對(duì)任何誤差進(jìn)行了比較。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些反饋裝置是傳感器，電尺或磁尺以及同步器等。閉環(huán)系統(tǒng)大大增加了數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)確性。1.2齒輪軸零件的加工目的作為一名剛踏出學(xué)校走向社會(huì)的學(xué)生，在平時(shí)的工作實(shí)踐不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)是尤為重要的，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它使得制造業(yè)生產(chǎn)面貌煥然一新，它所帶來(lái)的巨大效益也受到世界各國(guó)科技界的高度重視，齒輪軸零件的數(shù)控生產(chǎn)加工工藝對(duì)我們熟練掌握運(yùn)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)具有很大的幫助。為此我們?cè)谠械募庸すに囋O(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細(xì)的闡述，希望通過(guò)對(duì)此設(shè)計(jì)能使我們?cè)跀?shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗(yàn)。

第2章零件圖2-1

第3章加工工藝分析3.1零件圖工藝分析該零件由圓柱面、螺紋及中心孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。材料為40Cr，有熱處理和硬度要求。通過(guò)以上描述，可以采取以下幾點(diǎn)工藝措施：1.對(duì)圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因?yàn)楣顢?shù)值很小，所以編程時(shí)不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點(diǎn)后面的，要對(duì)好刀。2.在輪廓曲線上，沒(méi)有要進(jìn)行間隙補(bǔ)償?shù)?。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3.為便于裝夾，采用三角卡盤，先車左端面，再車出一個(gè)夾頭，再打中心孔。然后掉頭，車右端面，打中心孔，再進(jìn)行精車。再掉頭，進(jìn)行精車。3.2確定裝夾方案確定坯件軸線和右端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三角自定心卡盤夾緊。3.2.1確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由左到右、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工作表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加工內(nèi)孔各表面，由于該零件為單件中批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。3.2.2刀具的選擇將所選定的刀具參數(shù)填入表所示的數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：在車削外輪廓時(shí)，為防止副刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副諞角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具T1號(hào)刀—90°外圓車刀加工內(nèi)容：加工零件右端T2號(hào)刀—切槽刀寬1.1加工內(nèi)容：切槽深度T1號(hào)刀—90°外圓車刀加工內(nèi)容：換頭T3號(hào)刀—螺紋刀加工內(nèi)容：攻螺紋M10-6h3-13.2.3切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，計(jì)算結(jié)果填入背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，根據(jù)材料以保證零件表面粗糙度要求，一般要多次加工。3.2.4數(shù)控加工工藝卡片擬定將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成表所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件，主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。3.2.5.加工工藝卡片單位名稱沈陽(yáng)格泰水電設(shè)備有限公司產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)OM齒輪軸軸類零件GDSKC020107工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001

三抓卡盤臥式車床數(shù)控工段工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r·min-1）進(jìn)給速度/（mm·min-1）背吃刀量/mm備注1加工零件右端T0125×255000.1

自動(dòng)2切槽T0225×253000.05自動(dòng)3換頭T0125×255000.1自動(dòng)4切槽T0225×253000.05自動(dòng)5攻螺紋T0325×254001.5

自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)

2012年2月16日共1頁(yè)第1頁(yè)3-2

第4章程序分析O0608N010T010190°外圓車刀主軸用1號(hào)刀N020M03S500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500N030G90G95G0X32Z2加工零件右端絕對(duì)值，快速定位到(32,2)N040G71U1R0.5外圓粗切循環(huán)N050G71P60Q110U0.2W0F0.2N060G1X9F0.1S800精加工程序第一個(gè)程序段，轉(zhuǎn)速800，進(jìn)給速度為0.1N070X15Z-1車?15倒角1X45直線插補(bǔ)到(15,-1)N080Z-79車?15直線插補(bǔ)到(15,-79)N090X22直線插補(bǔ)到(22,-79)N100X24Z-80車?24倒角1X45°直線插補(bǔ)到(24,-80)N110Z-140車?24直線插補(bǔ)到(110,-115)N120G70P60Q110精加工程序最后一個(gè)程序段N130G0X100Z100快速定位到(100,100)N140T0202寬1.1切槽刀換2號(hào)刀N150M03S300主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300N160G0X17Z-5快速定位到(17,-5)N170G1X14.3F0.05?15上切寬深切至?14.3直線插補(bǔ)到(14.3,-5)N180G4X2延時(shí)2秒N190G0X26快速定位到(26,-5)N200Z-79快速定位到(26,-79)N210G1X14F0.05切2×0.5的槽直線插補(bǔ)到(26,-79),進(jìn)給速度為0.05N220G4X2延時(shí)2秒N230G0X17快速定位到(17,-79)N240Z-78.1快速定位到(17,-78.1)N250G1X14F0.05直線插補(bǔ)到(14,-78.1),進(jìn)給速度為0.05N260G4X2延時(shí)2秒N270G0X100快速定位到(100,-78.1)N280Z100快速定位到(100,100)N290M02程序停止換頭O0420N010T010190°外圓車刀主0軸用1號(hào)刀N020M03S500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500N030G90G95G0X32Z2絕對(duì)值，快速定位到(32,2)N040G71U1R0.5外圓粗切循環(huán)N050G71P60Q140U0.2W0F0.2N060G1X4F0.1S800精加工程序第一個(gè)程序段，轉(zhuǎn)速800，進(jìn)給速度為0.1N070X9.87Z-1M10倒角1×45°直線插補(bǔ)到(9.87,-1)N080Z-23車M10直線插補(bǔ)到(9.87,-23)N090X14直線插補(bǔ)到(14,-23)N100Z-51車?14直線插補(bǔ)到(14,-51)N110X18直線插補(bǔ)到(18,-51)N120Z-82車?18直線插補(bǔ)到(18,-82)N130X20直線插補(bǔ)到(20,-82)N140X26Z-85?24倒角2×45°直線插補(bǔ)到(26,-85)N150G70P350Q440精加工程序最后一個(gè)程序段N160G0X100Z100快速定位到(100,100)N170T0202寬1.1切槽刀主軸用2號(hào)刀N180M03S300主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300N190G0X16Z-23快速定位到(16,-23)N200G1X7.8F0.05M10上切3×1.1的槽直線插補(bǔ)到(7.8,-23),進(jìn)給速度為0.05N210G4X2延時(shí)2秒N220G0X16快速定位到(16,-23)N230Z-22快速定位到(16,-22)N240G1X7.8F0.05進(jìn)給速度為0.05N250G4X2延時(shí)2秒N260G0X12快速定位到(12,-22)N270Z-21.1快速定位到(84,0)N280G1X7.8F0.05直線插補(bǔ)到(7.8,0),進(jìn)給速度為0.05N290G4X2延時(shí)2秒N300G0X20快速定位到(20,0)N310Z-51快速定位到(22,-51)N320G1X13F0.05?14上切2×0.5的槽直線插補(bǔ)到(13,-51),進(jìn)給速度為0.05N330G4X2延時(shí)2秒N340G0X16快速定位到(16,-51)N350Z-50.1快速定位到(16,-50.1)N360G1X13F0.05直線插補(bǔ)到(13,-50.1),進(jìn)給速度為0.05N370G4X2延時(shí)2秒N380G0X20快速定位到(20,-50.1)N700Z-54.1快速定位到(20,-54.1)N390G1X17F0.05?18上切寬深至?直線插補(bǔ)到(17,-54.1),進(jìn)給速度為0.05N400G4X2延時(shí)2秒N410G0X24快速定位到(24,-54.1)N420Z-82快速定位到(24,-82)N430G1X17F0.05?18上切2×0.5的槽直線插補(bǔ)到(17,-82),進(jìn)給速度為0.05N440G4X2延時(shí)2秒N450G0X24快速定位到(24,-82)N780Z-81.1快速定位到(24,-81.1)N460G1X17F0.05直線插補(bǔ)到(17,-81.1),進(jìn)給速度為0.05N470G4X2延時(shí)2秒N480G0X100快速定位到(100,-81.1)N490Z100快速定位到(100,-81.1)N500T0303主軸用3號(hào)刀60°螺紋刀N510G0X12Z5快速定位到(12,5)N520G76P021060Q100R0.1攻螺紋M10-6h螺紋切削循環(huán)N530G76X8.05Z-22P975Q400F1.5螺紋切削循環(huán)終點(diǎn)（8.05，-22）N540G0X100快速定位到(100,-22)N550Z100快速定位到(100,100)N560M05主軸停N570M02程序結(jié)束

第5章數(shù)控車床的概述數(shù)控車床是目前使用較廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用在加工軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋面，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸等工作，特別適用于形狀復(fù)雜的零件加工。一般數(shù)控車床的主軸由直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸作主運(yùn)動(dòng)，刀架的縱、橫向分別由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了車削螺紋，在主傳動(dòng)系統(tǒng)里裝有主軸脈沖發(fā)生器，以檢測(cè)主軸的轉(zhuǎn)速，保證車削螺紋時(shí)，主軸（工件）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，Z軸（刀具）移動(dòng)一個(gè)加工螺紋的導(dǎo)程。普通數(shù)控車床的主軸不是臥式的，刀架運(yùn)動(dòng)的縱方向即為Z方向，刀架的橫向即為X方向，當(dāng)?shù)都苎豘向和X向協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的平面曲線，以這條曲線繞軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體。一般數(shù)控車床只需要兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。同樣數(shù)控立式車床也是刀架沿著工件的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床又稱為CNC(ComputerNumericalControl)車床，既用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。普通臥式車床是靠手工操作機(jī)床來(lái)完成各種切削加工，而數(shù)控車床是將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)車床X、Z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)向，和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，使能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉(zhuǎn)體零件。因此，數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的機(jī)床。

第6章數(shù)控車床的使用數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則：6.1選用原則6.1.1前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。6.1.2機(jī)床附件及刀具選購(gòu)機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。6.1.3注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。6.1.4根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自已需要無(wú)關(guān)的功能。6.1.5機(jī)床的防護(hù)需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。在選擇數(shù)控車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。6.2安裝方法1.起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書規(guī)定部位起吊和就位。2.基礎(chǔ)及位置機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽(yáng)光照射和熱幅射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。3.機(jī)床的安裝機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀超過(guò)0.02／1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度。6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。數(shù)控車床調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控車床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)協(xié)商解決。1.開箱驗(yàn)收按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容：包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆；有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全；附件品種、規(guī)格、數(shù)量：備件品種、規(guī)格、數(shù)量；工具品種、規(guī)格、數(shù)量；刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)量；安裝附件；電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；2.開機(jī)試驗(yàn)機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗(yàn)主要有如下：3.各種手動(dòng)試驗(yàn)（1）手動(dòng)操作試驗(yàn)試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性。（2）點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)（3）主軸變檔試驗(yàn)（4）超程試驗(yàn)4.功能試驗(yàn)（1）用按鍵、開關(guān)、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。（2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次。(3)主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。（4）任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。（5）在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。（6）液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏。（7）卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗(yàn)。（8）主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。（9）轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。（10）進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。（11）試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?，?dòng)作靈活性等。5.空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（1）主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃，溫升值不超過(guò)40℃；（2）連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車不超過(guò)一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.負(fù)荷試驗(yàn)用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。7.驗(yàn)收機(jī)床開箱驗(yàn)收，功能試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。如有問(wèn)題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。6.4數(shù)控車床的使用條件數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。1.機(jī)床位置環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。2.電源要求一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。3.溫度條件數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。4.按說(shuō)明書的規(guī)定使用機(jī)床用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說(shuō)明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

第7章數(shù)控車削的工藝與工裝數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。7.1合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。7.2合理選擇刀具1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。7.3合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。7.4確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2.應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。7.5加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

第8章數(shù)控車間規(guī)定1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的書刊、背誦外語(yǔ)單詞、收聽(tīng)廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。4、操作前必須熟悉機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，嚴(yán)禁超性能使用。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。5、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查周圍有無(wú)障礙物，然后開慢車試轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。6、機(jī)床操作時(shí)，必須嚴(yán)格按《數(shù)控車床操作步驟》進(jìn)行，不允許跳步驟執(zhí)行。7、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可進(jìn)行切削加工。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。8、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查各切削刀具，防止相鄰刀具在切削時(shí)干涉。9、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開防護(hù)門。10、加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即按“急?！辨I，并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師。11、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊中心架、頂尖、刀架和導(dǎo)軌。12、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。13、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。14、數(shù)控車床屬于大精設(shè)備，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上，加注潤(rùn)滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。

第9章數(shù)控職業(yè)的趨向9.1崗位定義數(shù)控車床工是指綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)械設(shè)計(jì)等方面相關(guān)知識(shí)，根據(jù)各行業(yè)的工業(yè)產(chǎn)品的加工制造要求，通過(guò)數(shù)控車床生產(chǎn)出合格的零件的相關(guān)操作技術(shù)人員。數(shù)字控制車床是由電子計(jì)算機(jī)控制的，具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動(dòng)化車床，簡(jiǎn)稱數(shù)控車床。它就是將加工過(guò)程所需的各種操作和步驟，都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示，通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的通用計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制車床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行文件，使車床自動(dòng)加工出所需的工件。數(shù)控車床與其它車床的一個(gè)顯著區(qū)別在于當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了重新安裝工件外，只需重新輸入新的程序，不需要對(duì)車床作任何調(diào)整。9.2發(fā)展背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，對(duì)零件的加工質(zhì)量要求也越來(lái)越高，單件、小批生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品比重越來(lái)越大，已占到機(jī)械加工總量的80%以上，特別是在航天、航空、造船以及國(guó)防工業(yè)的一些部門，加工批量大、精度要求高、形狀復(fù)雜的零件很多，不適于采用如汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)所用的大批大量生產(chǎn)的自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)線來(lái)加工，而一般機(jī)床又難于達(dá)到加工要求。在此情況下，產(chǎn)生并發(fā)展了數(shù)控機(jī)床，它有效地適應(yīng)了產(chǎn)品不斷變化、多品種、小批量地自動(dòng)化生產(chǎn)地需要。1952年，美國(guó)的帕森斯公司和麻省理工學(xué)院率先研制成功世界第一臺(tái)坐標(biāo)數(shù)控銑床。數(shù)控車床是切削加工的主要技術(shù)裝備。它能完成的切削加工最多。因此，在機(jī)械制造工業(yè)中，數(shù)控車床是一種應(yīng)用得較廣泛的金屬切削機(jī)床。9.3數(shù)控車床的特點(diǎn)數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)：1.通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。2.適合于復(fù)雜零件的加工。3.換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。4.便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。9.4基本素質(zhì)及技能要求1.具有機(jī)電一體化或相關(guān)專業(yè)中技以上學(xué)歷，掌握數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試和維修等工藝及其加工設(shè)備的基本知識(shí)。（場(chǎng)景：學(xué)校的教學(xué)培訓(xùn)情況、實(shí)踐操作情況）2.熟悉數(shù)控車床的性能和主要裝置。（畫面顯示各種數(shù)控車床）3.具有數(shù)控車床加工工件時(shí)需經(jīng)主要環(huán)節(jié)的操作能力。（場(chǎng)景：加工程序設(shè)計(jì)、編制加工程序單、精度誤差補(bǔ)償）4.能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程。（畫面顯示數(shù)控車床加工程序編程過(guò)程）5.具有一定的數(shù)控車床操作技能，并進(jìn)行車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，能夠操作常規(guī)檢測(cè)儀器，能處理一般的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝問(wèn)題，以及常見(jiàn)的故障。6.能承受工作壓力。（畫面顯示數(shù)控車床加工場(chǎng)景，語(yǔ)音介紹：數(shù)控車床加工主要適用于自動(dòng)地加工表面形狀復(fù)雜、工件經(jīng)常改變的單件和小批生產(chǎn)。制造過(guò)程較為簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件大為改善，要求保證精加工的精度，操作人員主要工作量是根據(jù)零件圖編制不同的加工程序）7.一般操作人員須熟悉常用的機(jī)械加工制造專業(yè)術(shù)語(yǔ)和圖示符號(hào)，高級(jí)技術(shù)人員除上述要求，還須具有一定的英語(yǔ)聽(tīng)說(shuō)讀寫能力，。（場(chǎng)景：數(shù)控車床加工中數(shù)控系統(tǒng)的介紹及其操作）8.有強(qiáng)烈的責(zé)任心，對(duì)有關(guān)數(shù)控車床的新理論、新技術(shù)、新方法能認(rèn)真學(xué)習(xí)和鉆研。9.具有較好的團(tuán)隊(duì)合作精神和良好的人際溝通能力。9.5工作內(nèi)容根據(jù)零件圖要求，工作人員進(jìn)行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預(yù)定位置上；等數(shù)控車床自動(dòng)生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測(cè)量檢測(cè)儀器，對(duì)有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補(bǔ)償；日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)及常用故障排除。9.6工作人員實(shí)際操作流程1.根據(jù)零件圖所規(guī)定的工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求進(jìn)行工藝程序的設(shè)計(jì)與計(jì)算（包括加工順序、刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、距離和進(jìn)給速度等）。（場(chǎng)景：拍攝根據(jù)提供的原始零件圖，工作人員進(jìn)行工藝程序設(shè)計(jì)、運(yùn)用計(jì)算機(jī)和專業(yè)知識(shí)進(jìn)行可行性分析）2.然后按數(shù)控系統(tǒng)所能識(shí)別的“代碼”形式編制程序單。（場(chǎng)景：工作人員編制加工程序單的過(guò)程）3.按照規(guī)定菜單，將加工程序通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的操作面上的按紐輸入至數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。（場(chǎng)景：工作人員輸入加工程序的過(guò)程）4.數(shù)控系統(tǒng)將代碼寄存和進(jìn)行運(yùn)算，同時(shí)又向機(jī)床的各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)分配脈沖，驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具、加工件嚴(yán)格地按照穿孔帶上的代碼做出規(guī)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并控制其它輔助操作（如自動(dòng)變速、供切削液、刀具轉(zhuǎn)位等），最后加工出合格的工件。5.對(duì)其中有精度誤差的工件，再進(jìn)行誤差補(bǔ)償。6.能排除數(shù)控車床的使用過(guò)程中的各種故障，并做好日常的機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)。9.7市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)位（年薪）低位價(jià)中位價(jià)高位價(jià)12200元26100元47496元9.8職業(yè)前景機(jī)床是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有戰(zhàn)略意義的基礎(chǔ)工業(yè)。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和機(jī)床技術(shù)水平的提高，必然對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重大的推動(dòng)作用。隨著改革開放，短短的幾十年，我國(guó)的機(jī)床工業(yè)已取得了巨大的成就。在加入世貿(mào)組織后，中國(guó)正在逐步變成“世界制造中心”，中國(guó)作為人口眾多的發(fā)展中國(guó)家會(huì)在一定時(shí)期內(nèi)大力發(fā)展勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)；同時(shí)機(jī)械制造企業(yè)為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但與世界先進(jìn)水平相比，差距還是很大的。主要表現(xiàn)在機(jī)床的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和開發(fā)能力較低，機(jī)床制造的工藝技術(shù)水平較低，機(jī)床質(zhì)量不夠穩(wěn)定等。因此此類型復(fù)合型人才奇缺。眾多因素決定了數(shù)控車床制造行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景，人才的需求量很大。具有數(shù)控機(jī)床操作技能，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程，機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，有一定工作經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控車床技術(shù)工是目前社會(huì)相關(guān)行業(yè)較缺乏、企業(yè)最急需的人才。所以，數(shù)控車床技術(shù)工有著相當(dāng)?shù)穆殬I(yè)前景，一般在下列情況下應(yīng)用：1.單件或中小批量生產(chǎn)的重要零件；2.普通車床難以加工的，或形狀復(fù)雜的零件，或普通車床雖然可以加工，但需要復(fù)雜或高成本的工裝及需要技能較高的操作者加工零件。3.精度要求高，大型或貴重的零件；4.需要頻繁改型的零件；5.需要最少生產(chǎn)周期的急需零件。

第10章程序O0608T0101M03S500G90G95G0X32Z2G71U1R0.5G71P60Q120U0.2W0F0.2G1X9F0.1S800X15Z-1Z-79X22X24Z-80Z-140X32G70P60Q120G0X100Z100T0202M03S300G0X17Z-5G1X14.3F0.05G4X2G0X26Z-79G1X14F0.05G4X2G0X17Z-78.1G1X14F0.05G4X2G0X100Z100M02換頭O0420T0101M03S500G90G95G0X32Z2G71U1R0.5G71P60Q140U0.2W0F0.2G1X4F0.1S800X9.87Z-1Z-23X14Z-51X18Z-82X20X26Z-85G70P60Q140G0X100Z100T0202M03S300G0X16Z-23G1X7.8F0.05G4X2G0X16Z-22G1X7.8F0.05G4X2G0X12Z-21.1G1X7.8F0.05G4X2G0X20Z-51G1X13F0.05G4X2G0X16Z-50.1G1X13F0.05G4X2G0X20Z-54.1G1X17F0.05G4X2G0X24Z-82G1X17F0.05G4X2G0X24Z-81.1G1X17F0.05G4X2G0X100Z100T0303G0X12Z5G76P021060Q100R0.1G76X8.05Z-22P975Q400F1.5G0X100Z100M05M30

第11章應(yīng)用分類根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況，又可分為：①轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中最常見(jiàn)的軸，如各種減速器中的軸等。②心軸，用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等。③傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞扭矩而不承