工具鉗工職業(yè)技能鑒定理論試題庫(中級)和工具鉗工職業(yè)技能鑒定理論試題庫(技師)

職業(yè)技能鑒定PAGE1.XX汽車職業(yè)技能鑒定理論考試復習題工具鉗工（中級）一、單選題1.下列說法中是錯誤的。A.具有內應力的工件，外觀上沒有什么變化B.具有內應力的工件，其內部組織處于穩(wěn)定狀態(tài)C.具有內應力的工件，可能會出現(xiàn)裂紋2.制造形狀較復雜，公差等級較高的刀具應該選用材料。A.合金工具鋼B.高速鋼C.硬質合金3.大型工件劃線時，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安置基準必須是。A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求較高的面4.工件在粘結前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，還可用清洗。A.柴油B.丙酮C.酸類溶液5.冷作硬化后的材料給進一步矯正帶來困難，可進行處理。A.退火B(yǎng).回火C.調質6.在兩種不同材料的組合件中間鉆孔，鉆孔開始階段將鉆頭往材料一邊“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。A.軟B.硬C.外7.擴孔后，被加工孔呈圓錐形，其原因是。A.刀具磨損或崩刀B.進給量太大C.鉆床主軸與工作臺面不垂直8.鉸孔的切削速度比鉆孔切削速度。A.大B.小C.相等9.在攻制較硬材料的螺孔時，應采用攻削可防止絲錐折斷。A.初錐B.中錐C.初錐與中錐交替10.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼工件研磨的磨料是。A.金剛石磨料B.碳化物磨料C.氧化物磨料11.發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應。A.報廢B.送交計量室檢修C.自行修理12.刀具切削部分材料的硬度應工件材料硬度。A.大于B.小于C.等于13.砂輪機旋轉時，砂輪的線速度一般為。A.25m/sB.35m/sC.45m/s14.平面劃線要選擇個劃線基準。A.一B.二C.三15.平板的表面粗糙度值一般為。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μm16.加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排除，絲錐容屑槽用采用。A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽17.絲錐的校準部分磨損時，應修磨絲錐的。A.前面B.頂刃后面C.側刃后面18.研磨的公差等級可達到。A.IT10～IT9B.IT9～IT7C.IT6以上19.為了保證研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在之間。A.0.005～0.05mmB.0.05～0.1mmC.0.1～0.15mm20.刻度值為的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內高度差為mm。A.0.01B.0.02c.0.0421.鉆床運轉滿應進行一次一級保養(yǎng)。A.500hB.1000hC.2000h22.螺紋聯(lián)結為了達到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預緊力23.雙螺母鎖緊屬于防松裝置。A.附加摩擦力B.機械C.沖點24.利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于防松裝置。A.附加摩擦力B.機械C.沖點25.液壓泵將機械能轉變?yōu)橐簤河偷?。A.動壓能B.機械能C.壓力能26.機械效率值永遠是。A.大于1B.小于1C.等于127.液壓油流過不同截面積的通道時，各個截面積的是與通道的截面積成反比。A.流量B.流速C.壓力28.合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是。A.40～45HRCB.60～65HRCC.70～80HRC29.普通高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有W18Cr4V和兩種。A.CrWMnB.9SiCrC.W6Mo5Cr4V230.鎢鈷鈦類硬質合金主要用于加工材料。A.碳素鋼和合金鋼B.不銹鋼和高硬度鋼C.工具鋼和淬火鋼31.在切削塑性較大的金屬材料時會形成切削。A.帶狀B.粒狀C.崩碎32.在切削脆性材料時會形成切削。A.帶狀B.粒狀C.崩碎33.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內。A.低速B.中速C.高速34.工件的裝夾方法主要有劃線找正裝夾、夾具裝夾和直接找正裝夾三種。對于成批和大批量生產(chǎn)，應考慮采用。A.劃線找正裝夾B.夾具裝夾C.直接找正裝夾35.用三個支承點對工件的平面進行定位，能限制其自由度。A.一個移動一個轉動B.兩個移動一個轉動C.一個移動兩個轉動36.決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)。A.工件被限制了幾個自由度B.工件需要限制幾個自由度C.夾具采用幾個定位元件37.在零件加工或機器裝配后間接形成或間接保證的尺寸是。A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)38.在線性尺寸鏈計算中，一個尺寸鏈只能解。A.一個環(huán)B.一個封閉環(huán)C.一個增環(huán)39.直徑≤16mm的定位銷，一般采用材料制造，并整體淬硬到50～55HRC。A.20CrB.T7AC.4540.斜楔的升角a=時，則斜楔能自鎖。A.3°～5°B.5°～7°C.7°～10°41.組合夾具按其尺寸大小有系列。A.三B.四C.五42.通常選定精度要求高的面或主要加工面作為第一劃線位置，其目的是為了。A.工件校正時，比較準確B.保證它們有足夠的加工余量，加工后便于達到設計要求C.便于全面了解和校正，并能夠劃出大部分的加工線43.大型工件劃線時，為保證工件安裝平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安裝基面必須是。A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求高的面44.在某些特殊場合，需要操作者進入工件內部劃線時，支承工件應采用。A.斜鐵B.千斤頂C.方箱45.基本型群鉆主要用來鉆削。A.鑄鐵B.碳鋼C.合金工具鋼46.小孔的鉆削，是指小孔的直徑不大于mm。A.3B.5C.747.鉆削小孔時，由于鉆頭細小，因此轉速應。A.低B.高C.不變48.孔的深度為直徑倍以上的孔稱為深孔。A.5B.7C49.零件被測表面與量具或量儀測頭不接觸，表面間不存在測量力的測量方法，稱為。A.相對測量B.間接測量C.非接觸測量50.內外螺紋千分尺，可用來檢查內外螺紋的。A.大徑B.中徑C.小徑51.測量齒輪的公法線長度，常用的量具是。A.公法線千分尺B.光學測齒卡尺C.齒厚游標卡尺52.用校對樣板來檢查工作樣板常用。A.覆蓋法B.光隙法C.間接測量法53.用量針法測量螺紋中徑，以法應用最為廣泛。A.三針B.兩針C.單針54.用百分表測量零件外徑時，為保證測量精度，可反復多次測量，其測量值應取多次反復測量的。A.最大值B.最小值C.平均值55.麻花鉆、餃刀等柄式刀具在制造時，必須注意其工作部分與安裝基準部分的公差要求。A.圓柱度B.同軸度C.垂直度56.絲錐熱處理淬火后進行拋槽是為了。A.刃磨前面B.清楚污垢C.修整螺紋牙型57.裝配中的修配法適用于。A.單件或小批量生產(chǎn)B.中批生產(chǎn)C.成批生產(chǎn)58.在螺紋聯(lián)結中，擰緊成組螺母時，應。A.任選一個先擰緊B.中間一個先擰緊C.分次逐步擰緊59.圓錐銷聯(lián)結大都是的聯(lián)結。A.定位B.傳遞動力C.增加剛性60.過盈量較大的過盈聯(lián)結裝配應采用。A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法61.若軸承內、外圈裝配的松緊程度相同，安裝時作用力應加在軸承的。A.內圈B.外圈C.內外圈62.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現(xiàn)鱗狀接觸時，這是由于引起的。A.齒面波紋B.中心距偏小C.齒輪副軸線平行度誤差63.沖壓后使材料以封閉的輪廓分離，得到平整的零件的模具為。A.落料模B.切斷模C.切口模64.將毛坯得到任意形狀的空心零件，或將其形狀尺寸作進一步的改變，而不引起材料厚度的模具稱為。A.拉伸模B.壓彎模C.剖切模65.將加熱到一定溫度的金屬坯料，在鍛錘或壓力機的作用下，鍛成一定形狀和尺寸的模具，稱為。A.壓鑄模B.鍛模C.塑料模66.有間隙落料模的凹凸模，其尺寸的特點是。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸67.壓邊圈能預防板料在拉深過程中產(chǎn)生現(xiàn)象。A.起皺B.變形C.振動68.沖裁模凸凹模間隙配合不合理，將導致制件。A.有毛刺B.制作不平C.卸料不正常69.軸向分度盤的特點是所有分度孔均分部在端面的上。A.不同圓周B.同一圓周C.同一直線70.徑向分度盤的特點是分度槽分布在分度盤的上。A.端面B.外圓柱面C.端面與外圓柱面71.軸向分度盤上用的分度銷是。A.圓柱形B.圓錐形C.斜楔形72.組合夾具各類元件之間的配合都采用聯(lián)結。A.粘結B.螺栓和鍵C.粘結、螺栓和鍵73.組合夾具各類元件之間的相互位置調整。A.可以B.不可以C.部分可以74.用手工研磨兩塊時，將量塊進行研磨。A.直接用手捏住B.裝夾在滑板上C.放入膠木夾具內75.在蝸桿傳動機構中，通常是以蝸桿作為。A.主動件B.從動件C.中介機構76.鉆削相交孔時，一定要鑄一鉆孔順序：小孔后鉆，大孔先鉆；短孔后鉆，長孔。A.先鉆B.后鉆C.先、后鉆均可77.刀具材料的硬度必須工件材料的硬度，才能從工件上切下切屑。A.低于B.等于C.高于78.沖裁模試沖時出現(xiàn)制件不平，其原因是。A.配合間隙過大或過小B.凹模有倒錐度C.側刃定距不準79.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現(xiàn)鱗狀接觸時，這是由于引起的。A.齒面波紋B.中心距偏小C.齒輪副軸線平行度誤差80.特大工件要求經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成整個工件的劃線，則一般采用的劃線方法是。A.直接翻轉零件法B.拉線與吊線法C.工件移位法81.工具鉗工常用的鉆頭是中心鉆和鉆兩種。A.麻花B.扁C.直槽82.鉆孔加工的表面粗糙度值是。A.Ra50～12.5μmB.Ra12.5～3.2μmC.Ra3.2～1.6μm83.在硬材料上鉆孔，標準麻花鉆頭的頂角應。A.小些B.大些C.不變84.擴孔后，加工表面的粗糙度值可達到。A.Ra50～12.5μmB.Ra12.5～3.2μmC.Ra3.2～1.6μm85.鉸孔的精度一般可達到。A.IT12～IT11B.IT9～IT7C.IT5～IT486.餃削后，被加工表面的粗糙度值可達到。A.Ra12.5～3.2μmB.Ra3.2～1.6μmC.Ra1.6～1.4μm87.紅丹粉使用時，可用調合。A.煤油B.乳化油C.牛油或機油88.管螺紋的公稱直徑螺紋的大徑。A.小于B.等于C.大于89.攻螺紋時出現(xiàn)爛牙的原因是。A.初錐攻螺紋位置不正，中、底錐強行糾正B.絲錐磨損C.絲錐前、后角太小90.套螺紋時螺紋爛牙的原因是。A.鉸桿歪斜B.圓桿直徑太小C.板牙磨鈍91.在一條很長的管中流動的液體，其壓力是。A.前大后小B.各處相等C.前小后大92.刀具材料的硬度越高，耐磨性。A.越差B.越好C.不變93.制造較高精度，切削刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具材料選用。A.碳素工具鋼B.高速工具鋼C.硬質合金94.磨削鑄件時，應選用砂輪。A.氧化物系B.碳化物系C.高硬磨料系95.夾緊力的方向應盡可能和切削力、工件重力。A.同向B.平行C.反向96.在毛坯工件上，通過找正后劃線，可使加工表面與不加工面之間保持。A.尺寸均勻B.形狀均勻C.大小均勻97.鉆削鋁、鋁合金的群鉆，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽經(jīng)過拋光處理外，鉆削時采用的鉆削速度。A.較低B.不變C.較高98.圓錐銷聯(lián)結大都是的聯(lián)結。A.定位B.傳遞動力C.增加剛性99.V帶在帶輪安裝后，V帶外表面應。A.突出槽面B.落入槽底C.與輪槽平齊100.為了提高螺旋傳動機構中絲桿的傳動精度和定位精度，必須認真調整絲桿副的。A.配合精度B.公差范圍C.表面粗糙度101.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現(xiàn)不規(guī)則接觸時，時好時差、這是由于引起的。A.中心距偏大B.齒輪徑向跳動量較大C.兩面齒向誤差不一致102.將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為。A.落料模B.切斷模C.成形模103.將平件邊緣預留的加工留量去掉，求得準確的尺寸、尖的邊緣和光滑垂直的剪切面，稱為。A.整形模B.修邊模C.切口模104.沖裁模試沖時出現(xiàn)卸料不正常的原因是。A.凸模、導柱配合安裝不垂直B.卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊C.落料凸模上導正釘尺寸過小105.沖裁模試沖時出現(xiàn)制件不平，其原因是。A.配合間隙過大或過小B.凹模有倒錐度C.側刃定距不準106.夾具上與零件加工尺寸有關的尺寸公差可取零件圖相應尺寸公差的。A.1/2B.1/3～1/5C.1/10107.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用。A.精密劃線加工法B.量套找正加工法C.精密劃線加工法和量套找正加工法108.刀具材料的硬度必須工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。A.低于B.等于C.高于109.對徑向分度槽進行修配時，應先修。A.平側面B.斜側面C.平側面和斜側面均可110.無間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序為。A.加工好凹模，按凹模來精加工凸模B.加工好凸模，按凹模來精加工凹模C.任意先加工凸?；虬寄?，再根據(jù)加工好的凸?；虬寄＞庸ぐ寄；蛲鼓?11.基本型群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點的前角。A.增大B.減小C.不變112.量塊和角度量塊都屬于。A.通用量具B.標準量具C.非標準量具113.為保證量塊的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量塊，應采用直線式往復運動，其運動方向應于量塊的長邊。A.垂直B.交叉C.平行114、螺紋量規(guī)中的通端工作塞規(guī)是檢驗工件內螺紋的。A.單一中徑B.作用中徑和大徑C.大徑115.為了減小機械的振動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度。A.有伸縮性B.不等C.相等116.將材料以敞開的輪廓部分地分離開，而不將兩部分完全分離，稱為。A.切斷模B.剖切模C.切斷模117.采用材料局部拉深的辦法形成局部凸起和凹進，稱為。A.拉伸模B.拉延模C.成形模118.將原先壓彎的或拉深的零件壓成正確的形狀，稱為。A.整形模B.整修模C.修邊模119.材料進入模具后，能在同一位置上經(jīng)一次沖壓即可完成兩個以上工序的模具，稱為。A.連續(xù)模B.復合模C.拉伸模120.在分度盤直徑相同的情況下，徑向分度比軸向分度的精度。A.要低B.相等C.要高二、判斷題（）1.冷沖模在裝配結束后，必須進行試沖，并邊試沖邊調整。（）2.間隙配合中，孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸。（）3.表面粗糙度只是一些極微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會影響配合精度。（）4.去應力退火的目的是消除鑄件、焊接件和切削加工件的內應力。（）5.大型工件劃線時，應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。（）6.用鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具進行加工時，被加工表面的尺寸精度不會受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影響。（）7.在不同材料上鉸孔，應從較軟材料一方鉸入。（）8.鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后（）9.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（）10.在工具制造中，最常用的裝配方法是完全互換法。（）11.研磨質量的好壞除了與研磨工藝有很大關系外，還與研磨時的清潔工作有直接的影響。（）12.電源電壓不得超過所用電動工具額定電壓的10%。（）13.R1/2表示尺寸代號為1/2的用螺紋密封的圓錐外螺紋。（）14.冷彎形適合于材料厚度小于5mm的鋼材。（）15.硬質合金鉆頭主要用于加工硬脆材料，如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料。（）16.零件的加工質量常用加工精度和表面質量兩大指標來衡量。（）17.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件加工方案的變化而改變的。（）18.借料的目的是為了保證工件各部位的加工表面有足夠的加工余量。（）19.粘結表面可以不經(jīng)過處理直接進行粘結。（）20.餃削余量越小越好，這樣才能使餃出的孔表面粗糙度值小。（）21.在灰鑄鐵上攻螺紋時，宜采用菜油。（）22.盡管某些零、部件質量不高，但如果采用正確的裝配工藝，也能裝出性能良好的產(chǎn)品。（）23.用修配裝配法，能降低制造零件的加工精度，使產(chǎn)品成本下降，故一般常用于公差要求較高的大批量生產(chǎn)。（）24.內外直角面都要銼削時，應先銼削外直角面，然后再銼削內直角面。（）25.液壓傳動的工作原理是：以液壓油作為工作介質，依靠密封容器體積的變化來傳遞運動，依靠液壓油內部的壓力傳遞動力。（）26.油路系統(tǒng)中，油的流量是流速與截面積的乘積。（）27.液壓傳動系統(tǒng)中，采用密封裝置的主要目的是為了防止灰塵進入。（）28．高速鋼是一種綜合性能好，應用范圍較廣的刀具材料，常用來制造各種結構復雜的刀具。（）29．鎢鈷類硬質合金因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬。（）30．在刀具材料中，他們的耐熱性由低到高次序排列是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金。（√）31．用劃針或千分表對工件進行找正，也就是對工件進行定位。（）32．裝夾是指定位與夾緊的全過程。（√）33．在夾具上裝夾工件，定位精度高且穩(wěn)。（×）34．用設計基準作為定位基準，可以避免基準不重合引起的誤差。（）35．粗加工用的定位基準是粗基準，精加工用的定位基準是精基準。（×）36．由于毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（）37．封閉環(huán)通常是指在加工或裝配過程中，間接或最后獲得的尺寸。（）38．尺寸鏈中的組成環(huán)是靠直接獲得的，因而與封閉環(huán)無關。（）39．工藝尺寸鏈的構成取決于工藝方案和具體的加工方法。（）40.工件在冷校直時產(chǎn)生了彈性變形，所以會產(chǎn)生殘余應力。（）41．機械加工后的表面質量是機械加工精度的組成部分。（）42．為了提高工件表面的耐磨性，工件表面的粗糙度值越小越好。（）43．輔助支承也是參與定位的元件。（×）44．V形塊定位的優(yōu)點是對中性好。（×）45．定位基準需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。（）46．組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）47．使用夾具易保證加工質量。（）48．通用夾具定位與夾緊費時，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。（）49．箱體劃線時，若箱體內壁不需加工，只需找正箱體外表面的部位即可劃線，內壁可不用考慮。（√）50．畸形工件劃線時，當工件重心位置落在支承面的邊緣部位時，必須相應加上輔助支承。（√）51．大型工件劃線時，應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。（）52．在相同的鉆床設備條件下，群鉆的進給量比麻花鉆大得多，因而鉆孔效率會大大提高。（）53．若鉆削相同的孔，群鉆的進給力、切削轉矩均比麻花鉆小，且切削時間短。（）54．在相同條件下，群鉆的使用壽命和麻花鉆是一樣的。（）55.鉆小孔時，因鉆頭纖細，強度低，容易折斷，因此鉆小孔時，鉆頭轉速要比一般孔為低。（）56.鉆削小孔時，鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作，切削液難以進入切削區(qū)，因而切削溫度高，磨損加快，鉆頭的使用壽命較短。（）57.鉆深孔時，除了鉆頭是一個細長桿外，其它與鉆削一般孔沒什么區(qū)別，因此，不用改變鉆削一般孔時的切削用量。（）58．用接長麻花鉆鉆深孔時，同深孔鉆一樣，可以一鉆到底，不必在鉆削過程中退鉆排削。（）59．鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后鉆。（）60．鉆削精密孔時，應選用潤滑性較好的切削液。（√）61．按測量結果的示值，測量可分為直接測量法與相對測量法。（√）62．按得到測量結果的方法，測量可分為絕度測量法與相對測量法。（√）63．按同時測量參數(shù)的數(shù)量，測量可分為單項測量法與綜合測量法。（×）64．用三針法測量外螺紋中經(jīng)時，不同牙型角和螺距的螺紋，選用的量針直徑是不同的。（√）65．量規(guī)在制造過程中，通過冷處理提高材料的硬度和耐磨性。（√）66．用光隙法檢驗樣板的誤差較大，所以在樣板檢驗時很少使用。（√）67．用光隙法檢驗樣板平面時，觀察者一方的光線亮度應強一些。（√）68．釬焊后的刀具，應置于爐內，或插入石灰槽、木碳粉槽，使其緩慢冷卻，以減少熱應力。（×）69．刀具在精加工之前，必須對中心孔進行研磨。（×）70．麻花鉆是以外圓柱面或外圓錐面作安裝基準面的。（）71．裝配修配法常用于精度要求較高的單件或小批生產(chǎn)。（）72．某些零、部件質量不高，在裝配時雖然經(jīng)過仔細修配和測量，也絕不能裝配出性能良好的產(chǎn)品。（√）73．靜平衡既能平衡不平衡量產(chǎn)生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。（√）74．檢驗靜、動平衡時，要根據(jù)旋轉件上不平衡的方向和大小來決定。（√）75．經(jīng)過平衡后的旋轉件，不允許還有剩余不平衡量存在。（）76．沖裁模試沖時出現(xiàn)凸、凹模刃口相咬的原因之一是，凸模與定位板等零件安裝不垂直。（）77．彎型模凹模的圓角半徑R凹越小，彎型時的彎曲力越大。（）78．所有夾具的裝配都必須先進行預裝配后，再進行最后裝配。（）79.角度量塊組合時，塊數(shù)越多越好，每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)。（）80.齒輪傳動是一種嚙合運動，它可以用來傳遞運動和轉矩，改變轉速的大小和方向，還可以把轉動變?yōu)橐苿?。（?1.鋸齒時碰到工件內的縮孔或雜質，可能會引起鋸條崩裂。（）82.手餃過程中，要注意變換餃刀每次停歇的位置，以避免餃刀切削刃常在同一處停歇，而使孔壁產(chǎn)生震痕。（）83.鉸孔時注入切削液，主要起潤滑作用，以使孔壁表面的粗糙度細化。（）84.仿8字形研磨運動軌跡，能使相互研磨的面保持均勻接觸，既有利于提高研磨質量，又能使研具保存均勻磨損。（）85.劃線時，都應從劃線基準開始。（）86.鋸削管料和薄板料時，需選用粗齒鋸條。（）87.雙銼紋銼刀，面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣，銼削時銼痕交錯，錯面光滑。（）88.餃鑄鐵孔時，加煤油潤滑，可能會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小的現(xiàn)象。（）89.鉸孔與攻螺紋的操作一樣，退出刀具時，均用反轉退出。（）90.帶有鍵槽的孔，餃削時應采用螺旋餃刀。（）91.刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（）92.在精加工時要盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生；在初加工時盡管積屑瘤對切削有一定的好處，但也不希望產(chǎn)生。（）93.磨料的硬度越高表示砂輪的硬度也越高。（）94.工件材料的強度、硬度越高，則刀具壽命越低。（）95.一個尺寸鏈只能解一個組成環(huán)。（）96.零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。（）97.在進行鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔等操作前，都應劃線。（）98.畸形工件由于形狀奇特，可以不必按基準進行劃線。（）99.由于純銅的強度、硬度低，若切削刃鋒利，會“梗”入工件即切入孔壁中，造成孔壁極其粗糙。（）100.在鋁合金材料上鉆深孔的群鉆，主要是解決順利排屑的問題。（）101.鉆削斜孔時，因鉆頭受到斜面的作用力，使鉆頭向一側偏移而彎曲，造成不能鉆進工件，甚至折斷。（）102.用深孔鉆鉆削深孔時，可用壓力將切削液注入切削區(qū)，冷卻和排削的效果好。（）103.鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后鉆。（）104.杠桿千分尺只能用來作絕對測量，不能進行相對測量。（）105.水平儀室測量小角度的量具。（）106.用三針法測量外螺紋中經(jīng)時，不同牙型角和螺距的螺紋選用，其量針直徑是不同的。（）107.刀具在精加工之前，必須對中心孔進行研磨。（）108.裝配時，絕大多數(shù)螺紋聯(lián)結需要預緊，預緊的目的是為了增大聯(lián)結的緊密性和可靠性，但不能提高螺栓的疲勞強度。（）109.螺紋機構是用來將直線運動轉變?yōu)樾D運動的機構。（）110.組合夾具上各圓健之間的配合，均采用過盈配合。（）111.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定加工后的尺寸。（）112.經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確性。（）113.量具量儀各部分的間隙、變形會引起系統(tǒng)誤差。（）114.作旋轉運動時零部件由于材料內部組織和密度不均勻，或外形不對稱、或裝配誤差等原因，會引起重心與旋轉中心的偏離。（）115.齒輪的接觸精度常用涂色法來檢查，正確的嚙合斑點應在分度圓的兩側。（）116.材料進入模具后能在同一位置上經(jīng)過一次沖壓，即可完成兩個或兩個以上工序的模具，稱為連續(xù)模。（）117.簡單沖裁模可由多個凸凹模組成，在沖床的每次行程中則可完成不同種沖裁工序。（）118.夾具的導向件主要是用來確定夾具與機床相對位置的。（）119.組合夾具的試裝，必須將各元件完全緊固。（）120.所有夾具的裝配都必須先進行預裝配后，再進行最后裝配。三、簡答題1.常見的尺寸基準有哪幾種？2.何謂粘結？它有那些特點？3.什么叫塑性變形？為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進行？4.提高擴孔質量的措施有那些？5.試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因。6.大型工件劃線，在選擇劃線的尺寸基準時，應選擇哪一種基準最合理？7.鉆削直徑mm以下的小孔時，必須掌握哪些要點？8.修配裝配法的特點是什么？9.大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的是什么？合理選定第一劃線位置一般有哪些原則？10.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？11.沖裁模裝配技能方面有何要求？12.斜孔鉆削有何特殊性？鉆斜孔可采用哪些方法？13.沖裁模具調試通常包括那些步驟?14.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點？15.為什么要對餃刀進行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？16.攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？17.手工研磨運動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。18.群鉆與麻花鉆相比較，有哪些優(yōu)點？19.工具鉗工怎樣來修整凸凹模型面？20.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？四、計算題1.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應轉過多少轉？2.某工件需劃3個15mm的孔，位置如圖所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之間的距離。3.在制作燕尾槽樣板時，已知=60°，燕尾槽高度為25mm，A=100mm,在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計算Y為何值時，才能符合A值。4.試計算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60。5.在一鋼件上加工M202-7H不通孔，螺紋長度為30mm。試求底孔直徑和鉆孔深度。6.如圖所示的工件和尺寸，圖中10mm為測量棒，試求90°交點A的劃線高度尺寸L為多少？(sin45°=0.707)7.若用游標卡尺來測量工件的外圓弧，已知量爪高度h=50mm，游標卡尺的讀數(shù)為a=200mm。試求外圓弧的半徑R應為多少。8.如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉速N=2500r/min，試求鉆頭的切削速度。9.若要鉆削直徑為d=3mm的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來鉆削，其最佳切削速度的范圍為20～25m/min。試求鉆頭的轉速范圍。10.若對其一個長度進行測量，其測量結果為30mm＋0.015mm,測量誤差為0.01mm，則被測對象的真值應為多少？11.試用角度量塊組合成25°50′角度值。12.用角度量塊來檢驗角度14°6′30″，應如何選配角度量規(guī)。13.若被測件在1mm內的高度差為0.02mm，用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀時，其水準氣泡移動幾格?14.用三針量法測量螺紋中徑時，若被測螺紋的螺距P=10mm，螺紋為米制外螺紋，其牙型角。試求最佳量針的直徑？15.試用螺距P=1mm的螺釘，調整軸承間隙s=0.02mm，試求調整螺釘應反向擰動的角度為多少？16.試用兩根直徑不同的量柱，測量V形槽零件的夾角。已知：量柱直徑分別為D=13.75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如圖）。17.要在直徑圓周上作14等分，已知：弦長系數(shù)為K=0.445，問如何在圓上劃取等分線？18.壓縮彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，試求盤制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？19.試計算確定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺紋前的圓桿直徑。20.已知基本尺寸為的孔，其最大極限尺寸為最小極限尺寸為，試求其上、下偏差和公差各為多少？參考答案：一、選擇題：1.B；2.B；3.A；4.B；5.A；6.B；7.A；8.B；9.C；10.C；11.B；12.A；13.B；14.B；15.A；16.B；17.A；18.C；19.A；20.A；21.A；22.A；23.A；24.B；25.C；26.B；27.B；28.B；29.C；30.A；31.A；32.C；33.B；34.B；35.C；36.A；37.C；38.A；39.B；40.B；41.A；42.B；43.A；44.C；45.B；46.A；47.B；48.A；49.C；50.B；51.A；52.B；53.A；54.C；55.B；56.B；57.A；58.C；59.A；60.B；61.C；62.A；63.A；64.A；65.B；66.A；67.A；68.A；69.B；70.B；71.A；72.B；73.A；74.C；75.A；76、A；77、C；78、B；79、A；80、B；81.A；82.A；83.B；84.B；85.B；86.C；87.C；88.A；89.A；90.C；91.A；92.B；93.B；94.B；95.A；96.A；97.C；98.A；99.C；100.A；101.B；102.B；103.A；104.B；105.B；106.B；107.B；108.C；109.A；110.C；111.A；112.B；113.C；114.B；115.C；116.C；117.C；118.A；119.B；120.C。二、判斷題：1、√；2、√；3、×；4、√；5、√；6、√；7、×；8、×；9、√；10、×；11、√；12、√；13、√；14、√；15、√；16、√；17、√；18、√；19、×；20、×；21、×；22、√；23、×；24、√；25、√；26、√；27、√；28、√；29、√；30、√；31、√；32、√；33、√；34、√；35、×；36、√；37、√；38、×；39、√；40、×；41、×；42、×；43、×；44、√；45、√；46、√；47、√；48、√；49、×；50、√；51、√；52、√；53、√；54、×；55、×；56、√；57、×；58、×；59、×；60、√；61、×；62、×；63、√；64、√；65、√；66、×；67、×；68、√；69、√；70、√；71、√；72、×；73、×；74、√；75、×；76、√；77、√；78、×；79、×；80、√；81、√；82、√；83、√；84、√；85、√；86、×；87、×；88、√；89、×；90、√；91、√；92、√；93、×；94、√；95、×；96、√；97、×；98、×；99、×；100、√；101、√；102、√；103、×；104、×；105、√；106、√；107、√；108、×；109、×；110、×；111、×；112、√；113、×；114、√；115、√；116、×；117、×；118、×；119、×；120、×。三、簡答題1、常見的尺寸基準有哪幾種？答：常見的尺寸基準有以下三種：⑴以兩個互相垂直的平面為基準。⑵以一個平面和一條中心線為基準。⑶以兩條互相垂直的中心線為基準。2、何謂粘結？它有那些特點？答：借助粘結劑形成的聯(lián)結稱為粘結。粘結的特點是：工藝簡單、操作方便，粘結處應力分布均勻、變形小，此外還有密封、絕緣、耐水、耐油等特點。3、什么叫塑性變形？為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進行？答：在外力作用下，材料發(fā)生變形，但外力超過一定的數(shù)值后，去掉外力，材料不能復原，這種變形稱為塑性變形。矯正和彎曲都是對塑性變形而言，只有塑性好的材料，才能進行矯正和彎曲。4、提高擴孔質量的措施有那些？答：提高擴孔質量常采取下列措施：⑴采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削用量，并選用合適的切削液。⑵鉆孔后，在不改變工件和機床主軸相互位置的情況下，立即換成擴孔鉆進行擴孔。⑶擴孔前，先用鏜刀鏜削一段直徑與擴孔鉆相同的導向孔，改善導向條件。⑷利用夾具導套引導擴孔鉆擴孔。5、試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因。答：鉸孔時造成孔徑擴大的原因有：⑴餃刀與孔的中心不重合。餃刀偏擺過大。⑵進給量或餃削余量太大。⑶餃削速度太高。⑷餃刀直徑不符合要求。6.大型工件劃線，在選擇劃線的尺寸基準時，應選擇哪一種基準最合理？答：大型工件劃線時，應盡可能選擇設計基準為劃線的尺寸基準，這樣最為合理，可以減少劃線的尺寸誤差和換算手續(xù)。7.鉆削直徑mm以下的小孔時，必須掌握哪些要點？答：鉆mm小孔時必須掌握以下幾點：⑴選用精度較高的鉆床，鉆頭裝夾后與鉆床主軸的同軸度誤差要小。⑵選用較高的轉速，高速鋼麻花鉆鉆削中、高碳鋼的最佳切削速度范圍為20～25m/min。⑶開始時進給量小，以防鉆頭折斷。通常采用鉆模鉆孔，也可先鉆中心孔后再鉆削。⑷需退鉆排屑，并在空氣中冷卻或輸入切削液。8.修配裝配法的特點是什么？答：修配裝配法的特點是：1、能獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差卻可以放寬。2、不便于組織流水作業(yè)，而且修配的工作質量依耐于工人不技術水平。9.大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的是什么？合理選定第一劃線位置一般有哪些原則？答：大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的，是提高劃線質量和簡化劃線過程。一般原則是：⑴盡量選定劃線面積較大的這一位置，作為第一劃線位置，即讓工件的大面與劃線平板工作面平行。這樣可把與大面平行的線先劃出，因為校正工件時，校大面比校小面準確。⑵應盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置。這是為了保證有足夠的加工余量，經(jīng)加工后便于達到設計要求。⑶應盡量選定復雜面上，需要劃線較多的一個位置作為第一劃線位置，以便于全面了解和校正，并能劃出大部分的加工線。⑷應盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的加工線，作為第一劃線位置，這樣可提高劃線質量和簡化劃線過程。10.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？答：組合夾具的組成元件有：基礎件、定位件、支承件、導向件、夾緊件、緊固件、其它件及合件共八個大類。11.沖裁模裝配技能方面有何要求？答：沖裁模裝配應達到的要求：⑴裝配好沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對位置應符合圖樣規(guī)定的要求。⑵凸模與凹模的配合間隙應合理均勻，符合圖樣要求。⑶導柱與導套之間導向性好，移動平穩(wěn)均勻，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。⑷模柄的圓柱形部分應與上模座上平面垂直。⑸模具應在生產(chǎn)的條件下試沖，沖出的零件應符合圖樣要求。12.斜孔鉆削有何特殊性？鉆斜孔可采用哪些方法？答：斜孔鉆削有何特殊性：鉆頭的軸線與斜平面不垂直，鉆孔時鉆頭單面受力，使鉆頭偏向一側而彎曲，造成不能鉆進工件甚至折斷。鉆斜孔的方法如下：⑴將斜面放置成水平面，對準孔的中心鉆一淺坑，然后，逐漸加大斜度，相應地鉆深淺坑，最后斜面到達所需傾斜角時，將孔鉆好。⑵先用中心鉆鉆出錐孔，再用鉆頭鉆成位置正確的孔。⑶在斜面上銑出一平面，然后換上鉆頭進行鉆孔。13.沖裁模具調試通常包括那些步驟?答：沖裁模具的調試通常包括以下內容：⑴將模具安裝在適當?shù)膲毫C上，用指定的坯料進行試沖。⑵根據(jù)試沖時出現(xiàn)的質量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，并設法解決，直至最后沖出合格的制件。⑶排除各種影響安全生產(chǎn)、質量穩(wěn)定和操作方便的因素。14.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點？答：在工具制造中，最常用的立體劃線方法是直接翻轉零件法。用直接翻轉零件法劃線的優(yōu)點是便于對工件進行全面檢查，并能在任意平面上劃線。用直接翻轉零件法劃線的缺點是工作效率低，勞動強度大，調整找正較困難。15.為什么要對餃刀進行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？答：工具廠制造的標準圓柱餃刀均留有研磨余量，使用前應根據(jù)工件的擴張量或收縮量對餃刀進行研磨。磨損的餃刀通過研磨可以用于餃削其他配合精度的孔。常用的餃刀研具有以下幾種：徑向調整式研具。軸向調整式研具。整體式研具。16.攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？答：攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因主要有：絲錐前、后面表面粗糙度值大。絲錐前、后角太小。絲錐已磨損。絲錐切削刃上粘有積屑瘤。攻螺紋過程中，未采用合適的切削液。切屑拉傷螺紋表面。17.手工研磨運動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。答：手工研磨運動軌跡的種類、特征及用途如下：（1）直線研磨運動軌跡：軌跡易重復，被研工件表面質量差，但幾何精度高，一般用于有臺階狹長平面的研磨。（2）擺動式直線研磨運動軌跡：被研工件表面幾何精度高，表面質量好，一般用于雙斜面直尺，樣板角尺圓弧測量面的研磨。（3）螺旋形研磨運動軌跡：被研工件表面的平面度誤差小，表面質量好。（4）8字形或仿8字形研磨運動軌跡：被研工件的平面幾何精度和表面質量都很好，一般用于小平面研磨。18.群鉆與麻花鉆相比較，有哪些優(yōu)點？答：群鉆與麻花鉆相比，其優(yōu)點是：（1）高生產(chǎn)率。鉆削相同的孔，群鉆的進給力、切削轉矩均比麻花鉆小，切削時間短。相同的鉆床設備，群鉆的進給量比麻花鉆大得多，因而鉆削效率大大提高。（2）高精度。群鉆是經(jīng)過多種合理修磨的新鉆型，被加工的孔具有較高的尺寸與形狀精度，較小的表面粗糙度數(shù)值。（3）適應性強。能對不同材料、大小不一的孔進行加工。且能滿足工藝結構不同的孔的加工要求（如薄板、斜面等的鉆孔）。（4）使用壽命長。群鉆的壽命比麻花鉆提高2～3倍。19.工具鉗工怎樣來修整凸凹模型面？答：常采用壓印修銼法，即按劃線和樣板精加工好一個模子（如凹模），作為壓印基準件，然后將已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用壓床或錘子錘擊施加壓力，使凸模上多余的金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)凹模的印模，再根據(jù)印痕將多余的金屬銼去。20.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？答：工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有以下幾點：（1）刮削夾具體的基面與定位表面。（2）研磨支承面及鉆套內孔。（3）倒毛刺、鉆攻螺孔。（4）在精密鉆床上對鉆模板、分度盤上的孔進行鉆、餃等工序加工，對分度銷進行修研加工。（5）夾具的整體裝配、檢測等。四、計算題：1.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應轉過多少轉？解：答：劃完一個孔的位置后，手柄應轉過r。2.某工件需劃3個15mm的孔，位置如圖所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之間的距離。解：根據(jù)余弦定理=2512mmBC=答：BC之間的距離為50.12mm。3.在制作燕尾槽樣板時，已知=60°，燕尾槽高度為25mm，A=100mm,在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計算Y為何值時，才能符合A值。解：100=Y+2×25×0.57735-25×(1+1.732)Y=100mm-28.8675mm+68.3025mm=答：Y為139.435mm時，才符合A值。4.試計算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60°。解：根據(jù)正弦定理∠ABC=38.574982°=38°34′30″∠CAB=180°-60°-38°34′30″=81°25′30″又所以BC=57.09mmB孔中心的水平坐標為答：B孔中心的水平坐標為77.09mm。5.在一鋼件上加工M202-7H不通孔，螺紋長度為30mm。試求底孔直徑和鉆孔深度。解：⑴底孔鉆頭直徑⑵底孔深度為L=30mm+0.7D=30mm+0.7×20mm=44mm答：底孔鉆頭直徑18mm，底孔深度為44mm。6.如圖所示的工件和尺寸，圖中10mm為測量棒，試求90°交點A的劃線高度尺寸L為多少？解：由圖可得：sin45°=所以：L=33mm-5mm-=20.928mm答：劃線高度L為20.928mm。7.若用游標卡尺來測量工件的外圓弧，已知量爪高度h=50mm，游標卡尺的讀數(shù)為a=200mm。試求外圓弧的半徑R應為多少。解：在圖中，答：外圓弧的半徑R應為125mm。8.如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉速N=2500r/min，試求鉆頭的切削速度。解：切削速度V、鉆頭直徑D與鉆床轉速N之間的關系為：將數(shù)據(jù)代入，則鉆頭的切削速度為：答：鉆頭的轉速為23.6m/min。9.若要鉆削直徑為d=3mm的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來鉆削，其最佳切削速度的范圍為20～25m/min。試求鉆頭的轉速范圍。解：切削速度、鉆頭直徑d與鉆床轉速n之間的關系為：答：鉆頭的轉速范圍為2122～2653r/min。10.若對其一個長度進行測量，其測量結果為30mm＋0.015mm,測量誤差為0.01mm，則被測對象的真值應為多少？解：測量誤差△=x-Q式中：△—測量誤差；X—測量結果；Q—被測量的真值。被測量的真值為：Q=x-△=(30mm+0.015mm)-0.01mm=30.005mm答：被測對象的真值應為30.005mm。11.試用角度量塊組合成25°50′角度值。解：25°50′-15°50′選第一塊時去掉分位10°選第二塊時去掉度位答：用15°50′和10°兩塊角度量塊，以相同反向組成。見下圖：12.用角度量塊來檢驗角度14°6′30″，應如何選配角度量規(guī)。解10°0′30″+15°06′選第一塊時去掉秒位25°06′30″選第二塊時去掉分位-11°14°06′30″答：可用10°0′30″、11°、15°06′三塊角度量塊組成。見下圖：13.若被測件在1mm內的高度差為0.02mm，用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀時，其水準氣泡移動幾格?解：h=KNl式中：h—高度差；K—水平儀精度；L—被測長度答：水準氣泡移動1格。14.用三針量法測量螺紋中徑時，若被測螺紋的螺距P=10mm，螺紋為米制外螺紋，其牙型角。試求最佳量針的直徑？解：對于米制螺紋時，最佳量針的直徑計算公式為：式中：P—螺紋螺距（mm）。答：最佳量針直徑為5.7735mm。15.試用螺距P=1mm的螺釘，調整軸承間隙s=0.02mm，試求調整螺釘應反向擰動的角度為多少？解：調整螺釘應反向擰動的角度為：式中：—螺釘反向擰動的角度（°）S—軸承要求的間隙（mm）P—調整螺釘?shù)穆菥啵╩m）答：調整螺釘應反向擰動的角度為7.2°。16.試用兩根直徑不同的量柱，測量V形槽零件的夾角。已知：量柱直徑分別為D=13.75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如圖）。解：作bc⊥ec,在直角三角形中，bc=eb=則=2×41°47′6″=83°34′12″答：V形槽零件的夾角為83°34′12″。17.要在直徑圓周上作14等分，已知：弦長系數(shù)為K=0.445，問如何在圓上劃取等分線？解：L=K×r=0.445×110mm=48.95mm用圓規(guī)量取尺寸48.95mm，就可對圓周作14等分。18.壓縮彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，試求盤制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？解：已知壓縮彈簧的彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，則彈簧內徑D1=D-2d=14mm-2×1.4mm=11.2mm按公式D外=pD1取心軸系數(shù)p=0.75則心軸外徑為D外=pD1=0.75×11.2mm=8.4mm答：盤制壓縮彈簧的心棒直徑為8.4mm。19.試計算確定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺紋前的圓桿直徑。解：（1）圓桿直徑d0=d－0.13p=8mm－0.13×1.25mm=7.84mm（2）圓桿直徑d0=d－0.13p=12mm－0.13×1.75mm=11.77mm答：M8螺栓套螺紋前的圓桿直徑為7.84mm，M12螺栓套螺紋前的圓桿直徑為11.77mm。20.已知基本尺寸為的孔，其最大極限尺寸為最小極限尺寸為，試求其上、下偏差和公差各為多少？解：公差=20.011mm-20mm=上偏差=20.011mm-20mm=+下偏差=20.00mm-20mm答：該孔的上偏差為+0.011mm，下偏差為0，公差為0.011mm。XX汽車職業(yè)技能鑒定理論考試復習題工具鉗工（技師）一、單選題1.斜面的自鎖條件是斜面傾角摩擦角。A.大于B.小于C.小于和等于2.牛頭刨床的主運動機構是應用了四杠機構中的。A.轉動導桿機構B.擺動導桿機構C.曲柄搖塊機構3.采用正變位齒輪，則使齒輪的齒頂圓和齒根圓。A.變小B.變大C.不變4.在鏈傳動中，鏈條的強度鏈輪的強度。A.低于B.高于C.等于5.普通平鍵聯(lián)接是依靠鍵的傳遞轉矩的。A.上表面B.下表面C.兩側面6.入射光線被兩種介質的分界面反射到原來的介質中，這種現(xiàn)象叫全反射。A.全部B.大部分C.極少7.中央部分比邊緣部分厚的透鏡稱為。A.凸透鏡B.凹透鏡C.曲面鏡8.電動輪廓儀可測定的表面粗糙度值。A.Ra3.2～0.025B.Ra3.2～0.25C.Ra3.2～0.059.采用補償裝配的關鍵是。A.選擇合適的補償件B.改進夾具的安裝工藝C.提高補償件制造精度10.在精密夾具裝配的調整過程中，應選擇的元件為補償件。A.最先裝配B.中間裝配C.最后裝配11.澆注低熔點合金前，將整個固定部分預熱到。A.150～200°B.80～100°C.100～150°12.墊片法是在凸模與凹模的間隙中，墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值的銅質或鉛質的墊片。A.1/2B.1/3C.1/413.由于定位基準與工序基準不重合引起的誤差，稱為。A.基準位移誤差B.基準不符誤差C.綜合誤差14.工件以外圓柱面在V形塊上定位，產(chǎn)生定位誤差最小是當。A.工序基準在下母線時B.工序基準在上母線時C.工序基準與定位基準重合時15.沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的原因是。A.沖裁間隙太小B.沖裁間隙太大C.沖裁間隙不均勻16.精密夾具的定位元件為了消除位置誤差，一般可以在夾具裝配后進行。A.測量B.試切鑒定C.一次精加工17.有間隙落料模的凹凸模，其尺寸的特點是。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸18.彎形模試沖時，沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因之一是。A.模具間隙太小B.板料塑性差C.彎曲力太大19.拉深模試沖時，沖壓件起皺的原因之一是。A.拉深間隙太大B.凹模圓角半徑太小C.板料太厚20.翻邊模進行外緣翻邊試沖時，出現(xiàn)破裂的原因之一是。A.凸、凹模之間的間隙太小B.凸、凹模之間的間隙太大C.凸?；虬寄A角半徑太大21.組合夾具各類元件之間的配合都采用聯(lián)結。A.粘結B.螺栓和鍵C.粘結、螺栓和鍵22.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現(xiàn)鱗狀接觸時，這是由于引起的。A.齒面波紋B.中心距偏小C.齒輪副軸線平行度誤差23.冷沖壓工序基本可分為兩大類A、分離與成形B、彎曲與拉深C、沖裁與裁剪24.成型模具具有與成型零件相同的型腔。A、外型B、內型C、外型與內型25.當缺乏專用加工設備，只能借助鉗工精加工樣沖或樣板時，凸、凹模的配合加工的配合加工的順序是。A、先加工凸模，再精加工凹模。B、先加工凹模，再精加工凸模。C、任意加工凸?；虬寄＃倬庸ぐ寄；蛲鼓?。26.模具正式交付使用前，試沖時至少要個合格的制件。A、保證沖出100～150B、連續(xù)沖出1000～1500C、連續(xù)沖出100～15027.沖裁模試沖時，出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙光亮及毛刺，其原因是。A、沖裁間隙太大B、沖裁間隙太小C、沖裁間隙不均勻28.拉深模試沖時，由于拉深間隙過大，而產(chǎn)生拉深件拉深高度不夠，應。A、放大毛坯尺寸B、更換凸?；虬寄＃怪g隙合理C、放大凸模圓角半徑29.塑料注塑成型模具和壓制成型模具其原理和結構特點是。A、相同的B、不同的C、和注射模一樣的30.塑料模在修配型腔表面時，銼削紋路應與開模方向。A、一致B、垂直C、有一定的角度31.塑料模修配脫模斜度，原則上型腔應保證尺寸在制件尺寸公差范圍內。A、大端B、小端C、中間32.金屬壓鑄模排氣槽的形狀為。A、直線形B、扇形C、曲折形33.金屬壓鑄模使用涂料的目的在于。A、脫模B、脫模及冷卻模具表面C、冷卻模具表面34.壓鑄件產(chǎn)生凹陷，是原因之一。A、排氣過于通暢B、壓射比壓高C、模具損傷35.目前大多數(shù)電火花機床采用作為工作液。A、柴油B、汽油C、煤油36.在電火花加工中，電極在加工過程中相對穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，損耗小，但機加工性能差，磨削加工困難，價格較貴。A、黃銅B、純銅C、鑄鐵37.在快速走絲線切割機床上，一般采用的乳化油水溶液作為工作液。A、5%B、25%C、55%38.大型工件劃線時，應盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置，主要是。A、為了減少劃線的尺寸誤差和簡化劃線的過程。B、為了保證它們有足夠的加工余量，經(jīng)加工后便于達到設計要求。C、便于全面了解和校正，并能劃出大部分加工線。39.大型工件劃線時，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安置基面必須是。A、大而平直的面B、加工余量大的面C、精度要求較高的面40.特大工件要求經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成整個工作的劃線，則一般采用的劃線方法是。A、直拉翻轉零件法B、拉線與掉線法C、工件位移法41.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的。A、線值量儀B、角值量儀C、比較量儀42.光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是。A、通用性好B、精度高C、測量范圍大43.激光干涉儀的最大測量長度為。A、40m.B、60mC、100m44.麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是。A、邊緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小45.在高強度材料上鉆孔時，可采用。A、乳化液B、煤油C、硫化切削油46.鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用鉆頭。A、噴吸鉆B、群鉆C、硬質合金鉆頭47.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為。A、完全互換法B、修配法C、選配法48.裝配時使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是。A、修配法B、調整法C、選配法49.直接選配法的裝配質量在很大程度上取決于。A、零件的加工精度B、工人的技術水平C、生產(chǎn)的批量50.機械加工的基本時間是指。A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間51.作業(yè)時間分為和輔助時間。A、單件時間B、勞動時間C、基本時間52.在經(jīng)濟分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成關系。A、反比B、正比C、沒有53.研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒在工件表面上重復自己的運動軌跡。A、不會B、經(jīng)常C、有時54.拋光加工工件表面，提高工件的相互位置精度。A能夠B、稍能C、不能55.為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變化，需要進行處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、退火56.在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為。A、定位元件B、引導元件C、夾緊元件57.在夾具中，一般所指的基本件是指。A、定位元件B、夾緊元件C、夾具體58.夾具中布置六個支承點，工件的六個自由度就能完全被限制，這時工件的定位稱為。A、完全定位B、過定位C、不完全定位59.某機械零件需求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用來制造。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼60.在合金結構鋼所屬鉻鋼中，用得最多的鋼號是。A、30crB、35crC、40cr61.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其抗回火穩(wěn)定性。A、差B、近似C、高62.工人進行裝配工作的依據(jù)是。A.裝配圖B.零件圖C.裝配工藝規(guī)程63.V形塊的標準夾角有三種。A.45°、60°、90°B.60°、90°、120°C.90°、120°、150°64.大型工件劃線時，為了調整方便，一般采用點支承。A.2B.3C.565.精益生產(chǎn)方式的關鍵是實行。A.準時化生產(chǎn)B.自動化生產(chǎn)C.現(xiàn)場管理66.帶傳動是依靠來傳遞運動和動力的。A.主軸的動力B.主動輪的轉矩C.帶與帶輪間的摩擦力67.精孔鉆削時應選用主要起作用的切削液。A.潤滑B.冷卻C.散熱68.氬弧焊在室外作業(yè)。A.不宜B.適合C.專門69.某機械零件要求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用來制造。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼70.是工藝過程的基本組成部分。A.工序B.工位C.工步71.基孔制配合的孔即為基準孔，。A.上偏差為零B.下偏差為零C.零偏差不固定，視情況而定72.沖床在一次行程內，同一個工位上能完成兩道或兩道以上的沖裁工序，這種模具稱為。A.連續(xù)沖裁模B.單工序沖裁模C.復合沖裁模73.一般液壓設備油箱中油溫在范圍內較合適。20～40℃B.35～60℃74.在單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高而組成件多時，一般采用。A.完全互換法B.修配裝配法C.調整裝配法75.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為。A.完全互換法B.修配法C.選配法76.蝸桿傳動傳遞最大功率可達。A.300KwB.400KwC.500Kw77.工件以平面定位，需用個互成一定角度的支承平面作為定位基準。A.2B.3C78.鋼的淬透性取決于。A.淬火冷卻速度B.鋼的臨界冷卻速度C.工件的尺寸形狀79.在同一圖樣中，同類圖線的寬度。A.應完全一致B.應基本一致C.可不一致80.變位齒輪與標準齒輪相比較，其m、z和都。A.增大B.不變C.變小81.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現(xiàn)不規(guī)則接觸時，時好時差、這是由于引起的。A.中心距偏大B.齒輪徑向跳動量較大C.兩面齒向誤差不一致82.將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為。A.落料模B.切斷模C.成形模83.沖裁模試沖時出現(xiàn)卸料不正常的原因是。A.凸模、導柱配合安裝不垂直B.卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊C.落料凸模上導正釘尺寸過小84.沖裁模試沖時出現(xiàn)制件不平，其原因是。A.配合間隙過大或過小B.凹模有倒錐度C.側刃定距不準85.夾具上與零件加工尺寸有關的尺寸公差可取零件圖相應尺寸公差的。A.1/2B.1/3～1/5C.1/1086.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用。A.精密劃線加工法B.量套找正加工法C.精密劃線加工法和量套找正加工法87.刀具材料的硬度必須工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。A.低于B.等于C.高于88.對徑向分度槽進行修配時，應先修。A.平側面B.斜側面C.平側面和斜側面均可89.無間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序為。A.加工好凹模，按凹模來精加工凸模B.加工好凸模，按凹模來精加工凹模C.任意先加工凸?；虬寄?，再根據(jù)加工好的凸模或凹模精加工凹?；蛲鼓?0.用電動輪廓儀測量表面粗糙度時，金剛石測針以左右的速度水平移動。A.10mm/sB.10mm/minC.10m/s91.當沖裁件的端面質量要求很高時，在間隙允許的范圍內采用。A.較大的間隙B.較小的間隙C.平均間隙92.無間隙沖裁模，當制件的尺寸等于凸模的尺寸，也等于凹模的尺寸時，凸凹模配合加工的順序是。A.先加工凸模，再按凸模精加工凹模B.先加工凹模，再按凸模精加工凸模C.任意先加工凸?；虬寄?，再精加工凹?；蛲鼓?3.間隙對沖裁工作的影響是，當間隙大或較大時，沖裁力。A.最大B.減小C.適中94.在壓力加工的成形工序，坯料所受的沖壓應力超過材料的。A.彈性極限B.屈服點C.強度極限95.凸模與凸模固定板的配合一般為配合。A.K7/n6B.H7/s7C.H7/s696.曲柄式?jīng)_床的滑塊行程是曲軸偏心距的。A.兩倍B.四倍C.八倍97.摩擦壓力機是利用來增力和改變運動形式的。A.曲柄連桿機構B.齒輪機構C.螺旋傳動機構98.低熔點合金的熔點在℃。A.800～100B.100～120C.150～20099.在裝配凸模和凹模時，必須校正其相對位置，以保證間隙即符合圖樣規(guī)定的尺寸要求，又能達到間隙均勻。A.上下B.四周C.左右100.對于尺寸較大和精度要求不高的鍛模，在進行上、下模的校對試驗時，可通過來檢查。A.澆鉛的方法B.澆石膏的方法C.在壓力機上利用沖壓法壓制鉛印痕的方法101.拉深筒形直徑d與坯料直徑D之比（d/D）稱為，它是衡量拉深變形程度的指標。A.翻口系數(shù)B.彎曲系數(shù)C.拉伸系數(shù)102.塑料模裝配時，當以主要工作零件為裝配基準時，期基準為。A.導柱與導套B.型芯、型腔及鑲塊C.頂出桿與復位桿103.塑料模的分型面、鑲塊及卸料裝置或多或少地存在間隙，允許間隙的最大值由