鋼結(jié)構(gòu)資料全套表格實例優(yōu)質(zhì)資料

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鋼結(jié)構(gòu)資料全套表格-實例優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）xxxxxxx工程竣工驗收資料xxxxxxx鋼構(gòu)工程2021年7月xxxxxxxxxxxxxxx工程竣驗收資料目錄一、技術(shù)資料............................3-100二、質(zhì)保資料............................101-123三、安裝資料............................124-165四、驗收資料.............................166-169xxxxxxxx工程技術(shù)資料施工單位：xxxxx鋼構(gòu)工程工程開工報審表工程名稱：xxxxxx工程編號：致：xxxxxx（建設(shè)單位）xxxxxx（監(jiān)理單位）我單位承擔(dān)xxxxxx工程，已完成了以下各項任務(wù)，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。1、施工組織設(shè)計（方案）已審批2、勞動力按計劃進場3、機械設(shè)備已進場4、現(xiàn)場管理人員已到位5、開工前的各種手續(xù)已辦妥特此申請開工，請批準。承包單位（章）：xxxxx鋼構(gòu)工程項目經(jīng)理：xxxx日期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師日期本表一式三份，業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。工程開工報告工程名稱xxxxxxx工程結(jié)構(gòu)類型門式剛架建設(shè)單位xxxxx工程：xxxxx聯(lián)系人xxx施工單位xxxx工程：xxxxx項目經(jīng)理xxx設(shè)計單位：聯(lián)系人監(jiān)理單位：現(xiàn)場監(jiān)理工程地址xxxx區(qū)現(xiàn)場建筑面積（㎡）其中：地下建筑：地面建筑：合同造價（萬元）其中：土建：裝修：安裝：園林綠化：開工日期2021年月日計劃竣工日期年月日建筑工程施工許可證簽發(fā)單位及編號施工準備安全措施落實情況各項準備工作已全部落實：1、施工進度計劃報審表；2、施工測量放線報驗單。施工單位（簽章）申請開工2021年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位簽章年月日本報告一式四份，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位蓋章后，監(jiān)理（建設(shè)）、施工、設(shè)計、行業(yè)主管部門各執(zhí)一份。施施工進度計劃報審表工程名稱：xxxxxxx工程編號：致：xxxxxx（建設(shè)單位）xxxxxx限公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報上年月日xxxxxx工程施工進度計劃，請予已審查和批準。附件：施工進度計劃（說明、圖表、工程量、工和量、資源配備）份承包單位（章）：xxxxx項目經(jīng)理：xxx日期：審查結(jié)果：審查結(jié)論：同意。修改后重報。重新編制項目監(jiān)理機構(gòu)總/專業(yè)監(jiān)理工程師日期施工測量放線報驗單工程名稱：xxxxxx工程致：xxxx業(yè)（建設(shè)單位）xxxxx院（監(jiān)理單位）根據(jù)合同約定，我方已完成（部位）xxxxxx工程，（內(nèi)容）地錨的測量放線，經(jīng)自檢合格，請予查驗。附件：放線的依據(jù)材料頁放線成果表頁測量員（簽字）：承包單位（章）：xxxxxx驗收人（簽字）：日期：查驗結(jié)果：查驗結(jié)論：合格。糾錯后重報。專業(yè)監(jiān)理工程師日期施工組織設(shè)計報審表工程名稱：xxxxxxxx摩托車棚工程編號：致：xxxxx（建設(shè)單位）xxxxx研究院（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的相關(guān)規(guī)定完成了xxxxxxx工程施工組織設(shè)計，吊裝（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：承包單位：xxxxxxx項目經(jīng)理：xxx日期：2021年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，經(jīng)項目經(jīng)理監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)單位監(jiān)理位，承包單位各承一份。xxxxxxxxx工程施工組織設(shè)計xxxxxxx目錄一、工程概況……………1二、主要編制依據(jù)………2三、施工準備計劃………2四、施工布置……………5五、工程施工方案………5六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施…………37七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施……41八、文明施工措施………44九、工程進度計劃及工期保證措施……45一、工程概況xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx區(qū)內(nèi)1、建筑結(jié)構(gòu)該工程主體結(jié)構(gòu)為門式鋼排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積，開間6米、寬xxx（軸線）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，廠房總長xxx米。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質(zhì)為：梁.柱.抗風(fēng)柱為Q235B，支撐.隅撐.拉條材料為Q235B，屋面板夾心復(fù)合板0.4/0.3mm厚960型彩鋼板，墻面板采用0.4mm厚象牙白彩鋼板，墻梁.檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構(gòu)件表面鋼材經(jīng)除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特點（1）本工程項目由于施工工期緊，采用工廠流水線作來生產(chǎn)，現(xiàn)場根據(jù)安裝方案，大作業(yè)面展開安裝。（2）安全環(huán)境.環(huán)保.健康.噪音無干擾的文明施工要求較高。3、現(xiàn)場條件本工程施工現(xiàn)場條件，主已完成施工場地平整工作，場內(nèi)外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。4、施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水電即可。二、主要編制依據(jù)1、xxxxxxxxx工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》（GB50009-2001）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB55-2001）5、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）6、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）三、施工準備計劃1、施工組織機構(gòu)根據(jù)該工程的特點和具體要求，為確保施工質(zhì)量與工期，本公司將組織各相關(guān)部門強有力的技術(shù)人員進行現(xiàn)場施工管理及技術(shù)把關(guān)，并進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。2、堆場及其他設(shè)施的安排會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板先前主其附件的堆放場地。以及施工人員的生活設(shè)施，材料倉庫，安排好施工用電、生活用水用電。3、施工前的技術(shù)交底及安全交底施工前一周由業(yè)主會同我公司、設(shè)計院、組織圖紙會審及相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)交底。然后由我公司工程部向安裝隊進行施工技術(shù)及安全措施進行交底。公司分管副總經(jīng)理公司分管副總經(jīng)理技術(shù)部工程部制造部材料供應(yīng)部項目經(jīng)理施工員安全員質(zhì)檢員安裝隊4、施工現(xiàn)場管理技術(shù)人員施工現(xiàn)場管理技術(shù)人員工程名稱：xxxxx工程施工單位：河xxxxx限公司姓名職務(wù)職稱證書號專業(yè)xxx技術(shù)負責(zé)人工程師x工民建xxx項目經(jīng)理建造師x工民建xxx質(zhì)檢員技術(shù)員xxxx施工員助工x工民建xxxx安全員技術(shù)員x工民建xxx建筑施工x工民建xxxx資料員x工民建5、現(xiàn)場施工管理（1）工程現(xiàn)場派駐項目經(jīng)理，負責(zé)處理日常工作，安排工程進度，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院的關(guān)系。（2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細的施工技術(shù)資料，以及施工工作計劃。（3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進行技術(shù)交流，便于熟悉和開展工作。（4）對安裝人員進行施工技術(shù)及安全施工指導(dǎo)和操作過程進行監(jiān)督和檢查。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便及時調(diào)整施工進度和方案等。（6）按照施工進度計劃表安排生產(chǎn)，分批進入現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場有條不紊，既少占場地又確保不影響工期。6、施工機具安排序號名稱單位數(shù)量1電焊機臺52手電鉆把53拉鉚槍把54膠槍把55水準儀臺26經(jīng)緯儀臺27汽車吊12T臺28螺釘槍把59扭矩扳手套210氧氣乙炔套311其他及勞保用品/按現(xiàn)場情況配備四、施工布置1、合同工期：安裝工期為個工作日，為確保本工程各節(jié)點計劃的實現(xiàn)，本公司鋼結(jié)構(gòu)部分計劃從年月日進入施工現(xiàn)場，開始檢測術(shù)基礎(chǔ)的安裝位置、標高偏差，并做施工前的準備工作，如進料、培訓(xùn)、臨時暫設(shè)、人員、機具等。2、質(zhì)量要求：符合相關(guān)國家標準。質(zhì)量等級為合格。3、安全要求：千人負傷率≤0.45‰，杜絕重大安全生產(chǎn)事故。4、施工組織：本工程按相關(guān)規(guī)定組建項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下組織施工。五、工程施工方案第一部分鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備在進行內(nèi)部圖紙會審后，并由技術(shù)分解工作人員經(jīng)過分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交供應(yīng)部采購員進行材料采購。材料進廠后，依據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材原度負偏差值的1/2。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。（7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要法度質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細化：圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認的節(jié)點詳圖，交設(shè)計院認定，然后由分解工作人員進行。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)格編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。二、制作（一）制作重點1、屋面梁為變截面焊接H型實腹式結(jié)構(gòu)。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時注意看清圖紙和制作后要認真編號。2、染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。（二）材料要求：1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。2、鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用Q235B鋼。3、焊接材料：A、手工電弧焊：Q235B.Q345B.鋼采用不同的E40型.50型焊條。B、埋弧自動焊：Q235B.采用H08A焊絲。C、C02氣體保護焊：宜采用φ1.2MH08Mn2Si焊絲，其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應(yīng)按下表進行烘干：名稱烘干溫度（℃）烘干時間（H）備注焊條E4316300-4001-1E502100-1501-2焊劑HJ43125024、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。5、防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應(yīng)達Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道底漆。6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計部門同意后方可使用。（三）號料工序1、板材進入車間后應(yīng)先核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在平板機上進行矯正平直。項目板厚（mm）允許偏差（mm）鋼板局部平面度（每米）T≤141.5T>141.02、號料前應(yīng)核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)負責(zé)人提出。3、板材號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。樣板精度偏差：eq\o\ac(○,1)長度、寬度：+0.5mmeq\o\ac(○,2)對角線：+1.0mmeq\o\ac(○,3)孔距：+0.5mmeq\o\ac(○,4)加工樣板角度：+204、異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。5、放樣號料時應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫刨邊6、H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預(yù)留50-80mm荒料。7、H型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200mm以上。8、板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加δ-100×100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格的、坡口型式應(yīng)與母材相同。9、板材號料后應(yīng)標明定貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標識工作。10、H型鋼在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進行在翼緣板、腹板上號鉆孔，其它一次鉆孔。11、焊接前先把接口兩側(cè)各20-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面用碳孤氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。12、所有梁柱對接料焊縫等級應(yīng)符合（GB55-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。（四）切割工序1、切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴格按規(guī)劃線下料的標注進行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。2、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知技術(shù)人員解決。3、板材采用半自動切割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）14-10650-450210-20500-350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力×105Pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15-15≥3>0.32.5-3350-400450-500215-30≥3.5>0.3450-500350-450a)剪切切割偏差：+2.0mmb)半自動切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5d)鈍邊：+1.0mm5、切割面與鋼材面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm6、切割及剪切后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。（五）制孔工序1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2、鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。3、螺鉆孔允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.04、鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后應(yīng)重新鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞。5、加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標明訂貨號、零件號及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。（六）組立工序1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2、組立前，認真清除接口表面30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等雜質(zhì)并打磨干凈，交認真檢查腹板平整度。3、組立：eq\o\ac(○,1)組立時嚴禁強制成型，組立應(yīng)盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。eq\o\ac(○,2)H鋼在H型鋼生產(chǎn)線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應(yīng)與正式焊材匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距為450mm-550mm，點焊要牢固可靠。4、組立時應(yīng)嚴格控制各部位的偏差如下：eq\o\ac(○,1)局部間隙≤1.0mmeq\o\ac(○,2)磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm（七）特殊工序1、焊接工序eq\o\ac(○,1)焊工須持證上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊；eq\o\ac(○,2)焊接材料使用前應(yīng)規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨??；eq\o\ac(○,3)施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼??；eq\o\ac(○,4)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）φ5.01-3180-250eq\o\ac(○,5)焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報項目技術(shù)負責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。eq\o\ac(○,6)嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。eq\o\ac(○,7)板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機或H型鋼生產(chǎn)線焊接。eq\o\ac(○,8)T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。eq\o\ac(○,9)梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。eq\o\ac(○,10)端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序：A翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫B翼緣板與端板的外側(cè)焊縫C腹板與端板焊縫eq\o\ac(○,11)C02氣保護焊時，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置1-2小時，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。eq\o\ac(○,12)C02焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。C02焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（mm）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2siφ1.28-12220-30027-32500+-7006--8eq\o\ac(○,13)所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準。eq\o\ac(○,14)焊縫質(zhì)量標準A.梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB55-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。B.其余焊縫為（GB55-2001）三級質(zhì)量標準。2、除銹及涂漆工序eq\o\ac(○,1)裝配車間完成半成品后及時填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進行除銹、油漆。eq\o\ac(○,2)所有構(gòu)件采用拋丸除銹，質(zhì)量等級要求達到Sa2.5級。對于腹板為4mm的構(gòu)件，采用噴砂除銹；其他構(gòu)件在選用拋丸除銹時，其拋丸顆粒度應(yīng)選用小于1.2mm。eq\o\ac(○,3)銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。eq\o\ac(○,4)涂裝工作地點溫度宜在5-38℃，相對濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂后4小時候內(nèi)嚴防雨淋。eq\o\ac(○,5)高強螺栓摩擦面上嚴禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物，其連接面及現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)嚴禁涂漆。eq\o\ac(○,6)涂層厚度：涂層干漆膜厚度達125um，并嚴格按照GB55-2001的14.2.2條款執(zhí)行。eq\o\ac(○,7)當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。eq\o\ac(○,8)刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好地涂料應(yīng)當(dāng)天用完。eq\o\ac(○,9)涂刷完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標注構(gòu)件編號。（八）檢查驗收1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、施工工藝和《鋼結(jié)構(gòu)工程主施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）認真檢查驗收。2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允許偏差（mm）；eq\o\ac(○,1)屋架梁；1）長度允許偏差：+2.0mm；2）拱度：10-15mm；3）端度高度允許偏差：+2.0mm;4）側(cè)彎矢高≤6.0mm;5）扭曲≤5.0mm;6）腹板局部平面度≤3.0mm7）翼緣板對腹板的垂直度允許偏差≤3.0mm3、焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB55-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。（3）其余焊縫為（GB55-2001）三級質(zhì)量標準。4、除上所述，其它參照設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。（九）生產(chǎn)作業(yè)完成要求：1、進入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。2、嚴禁無證人員操作及指揮起重機。3、起重機使用前須進行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。4、起重機操作人員和指揮人員應(yīng)嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重機起吊時速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平衡應(yīng)高出障礙物0.5米以上，嚴禁從人和設(shè)備上通過。6、起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認可靠后方準正式吊裝。7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重嚴禁使用。8、打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站。9、鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動翻身進撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應(yīng)站在側(cè)面，前方不準站人。（十）成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號不得損壞。（十一）保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)接通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹變形。4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十二）摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、拋丸方式處理摩擦面：拋丸料徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90°+45°。處理后基材表面應(yīng)達SA21/2級，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度<1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗（M22），應(yīng)符合設(shè)計值要求。（十三）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。其支承點水平度：A≤300-100㎡允許偏差≤2mm；A≤1000-5000㎡允許偏差<3mm；1、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線應(yīng)明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)近霜求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計訂可。3、所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標準。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。4、高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。6、工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁表:預(yù)拼裝的允許偏差梁項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000+5.0用鋼尺檢查拉口高關(guān)2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對角線之差ΣHn/2000且不大于8.0（十四）包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放放場地能滿足拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛中的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。第二部分鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準備（1）人員進場準備eq\o\ac(○,1)組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；eq\o\ac(○,2)向安裝隊進行技術(shù)、安全、交底；eq\o\ac(○,3)下達質(zhì)量、工期、安全等各項指標；eq\o\ac(○,4)動員：（2）首批人員進場，完成如下工作：eq\o\ac(○,1)施工臨時設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)檢測驗收必須采用經(jīng)緯儀和水準儀測柱基標高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場條件和機具準備現(xiàn)場道路：對進出場道路確認，施工現(xiàn)場起重機行走路線及構(gòu)件運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車輛通過要求。現(xiàn)場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙物等。水電準備：如落實電源容量、電源位置等情況。eq\o\ac(○,4)安全準備：設(shè)立安全圍護作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標牌標示、備全安全保護用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,5)全部人員進場。明確目標責(zé)任制。（3）材料堆放eq\o\ac(○,1)材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報驗工作。eq\o\ac(○,2)露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場內(nèi)的二次運輸和提高物件及人員的安全性。eq\o\ac(○,3)材料進場堆放注意事項：A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。B、所有材料底部支點需墊平、墊穩(wěn)、均勻。C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標牌。eq\o\ac(○,4)所有材料使用時，需由施工班組長負責(zé)人向現(xiàn)場施工負責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。（4）吊裝前準備1、構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工整體進度計劃》的要求進行。A、原材料質(zhì)量證明書B、原材料復(fù)檢報告C、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證D、焊縫無損檢測報告E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告1、構(gòu)件進場和卸貨：eq\o\ac(○,1)構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝進度有計劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象且必須嚴格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。eq\o\ac(○,2)卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ芑蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查，清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。eq\o\ac(○,3)運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。eq\o\ac(○,4)構(gòu)件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。eq\o\ac(○,5)2進場構(gòu)件驗收檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3、構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：eq\o\ac(○,1)安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。eq\o\ac(○,2)鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進行，屋面板在工地現(xiàn)場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據(jù)工程需要，選擇構(gòu)件堆放場。eq\o\ac(○,3)構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對應(yīng)得錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。eq\o\ac(○,4)小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。對小件及零配件應(yīng)嚴格作發(fā)好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫處理。4、構(gòu)件安裝順序：eq\o\ac(○,1)杯口支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→墻梁、檁條→墻面、屋面板。2現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項作業(yè)指導(dǎo)書及專業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。五、吊裝前的準備工作：eq\o\ac(○,1)熟悉施工圖紙，召集相關(guān)安裝技術(shù)人員進行圖紙交底，講述施工中的難題與技術(shù)要點。eq\o\ac(○,2)與業(yè)主、土建、現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)負責(zé)人協(xié)調(diào)施工中各個交叉工作，計劃施工順序與施工進度，把鋼柱與土建基礎(chǔ)相連接為重點施工口。eq\o\ac(○,3)與土建配合，在杯口基礎(chǔ)內(nèi)的標高設(shè)計處，預(yù)澆柱底標高板，在安裝時作為柱子標高基準點，方便柱子的順序安裝。eq\o\ac(○,4)工廠送至工地的鋼柱進行現(xiàn)場拼接與焊接，達到合格要求。eq\o\ac(○,5)對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，杯口基礎(chǔ)的大小深度等進行檢查復(fù)測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎(chǔ)上）1米標高線。六、鋼柱安裝輔助準備：eq\o\ac(○,1)鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯等固定在鋼柱上。eq\o\ac(○,2)吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向和角度。eq\o\ac(○,3)起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮銹和污物。eq\o\ac(○,4)在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。eq\o\ac(○,5)柱與貝殼基礎(chǔ)插入后的墊板、固定角鐵。eq\o\ac(○,6)梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。eq\o\ac(○,7)利用鋼柱上端行車連接處與上柱進行起吊，由50噸、25噸汽吊起吊就位。eq\o\ac(○,8)行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。七、鋼柱吊裝及安裝：eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼柱的吊裝的軸線位置從B、C軸線、12—13開始作為一個固定單元二邊吊裝，具體實際按現(xiàn)場經(jīng)協(xié)調(diào)后而定。eq\o\ac(○,2)鋼結(jié)構(gòu)的安裝：柱子就位及標高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進行固定。（安裝前腰嚴格測量柱底，因該底部與杯口基礎(chǔ)插入的深度較深，吊裝時人無法進入底下?lián)p傷）結(jié)構(gòu)施工時柱底底板與第一次澆基礎(chǔ)砼的標高必須在—2.500,所以鋼柱擱置標高控制設(shè)在貝殼基礎(chǔ)內(nèi)，吊裝后使其高度符合設(shè)計的標高與垂直度。鋼柱安裝時一經(jīng)緯儀測實柱垂直度，水平儀測定1米的標高度，后在貝殼基礎(chǔ)上用角鐵焊接固定，上部用手拉葫蘆作調(diào)整，由二支柱同時完成后即用柱間支撐進行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風(fēng)繩后令吊勾落鉤。鋼柱腳固定，攬風(fēng)繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進行復(fù)測。待混凝土養(yǎng)護期初步好后松掉攬風(fēng)繩。八、鋼屋架的安裝方法：eq\o\ac(○,1)在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并做好校正工作。eq\o\ac(○,2)吊點位置及吊裝在屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。eq\o\ac(○,3)屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。eq\o\ac(○,4)第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。eq\o\ac(○,5)從第三榀開始，在鋼屋架脊點及上統(tǒng)中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼屋架校正好，第1個軸線安裝時在屋架上臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待扣續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。九、支撐的安裝：鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其他縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員注意構(gòu)件變形情況。十、山墻面的吊裝：eq\o\ac(○,1)寬度不大的山墻架可裝好后整體起吊，放到錨栓上，各構(gòu)件和零件均事先裝好擰緊，起吊時用扁擔(dān)，但梁柱斷面較小時，對吊索的連接點要注意，避免構(gòu)件彎曲。eq\o\ac(○,2)15m跨以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁、墻梁、頂部構(gòu)件、門框、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。十一、檁條、墻梁的現(xiàn)場安裝，確定安裝順序，根據(jù)本工程的特點，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝順序，分別從各區(qū)段兩端開始往中間進行安裝。十二、檁條安裝：各組作業(yè)人員按照兩端向中間推進的方式進行作業(yè)，通過吊機及卷揚機或滑輪組將檁條吊至安裝部位，兩人一組將檁條依次用電動扳手安裝。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題時糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對檁條安裝進行隱蔽驗收，其安裝精度控制在+1.2mm以內(nèi)。十三、高強度螺栓連接：eq\o\ac(○,1)安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,2)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。eq\o\ac(○,3)穿兩個臨時螺栓。eq\o\ac(○,4)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；eq\o\ac(○,5)永久螺栓時，螺母下旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2—3扣并應(yīng)防止螺母松動。eq\o\ac(○,6)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。eq\o\ac(○,7)采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后進行安裝。eq\o\ac(○,8)高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、玷污。eq\o\ac(○,9)安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。eq\o\ac(○,10)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于損傷，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,11)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%—80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于+10%。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；eq\o\ac(○,2)確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；eq\o\ac(○,3)按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。十五、墻面、屋面圍護安裝：質(zhì)量標準，本工程屋面材料采用基板0.53mm熱鍍鋁鋅彩鋼板+75mm厚玻璃纖維保溫棉+不銹鋼絲網(wǎng)，屋面板采用咬合式做法。墻面采用基材厚度0.53mm厚潔面鍍鋁鋅壓型鋼板外墻板，品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。十六、屋面板安裝技術(shù)要求：在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一固定座，并使用固定釘，將之固定。將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一張板的長彎角扣準短彎角，然后利用咬邊機對扣合好的長短彎角進行咬合，咬邊完畢后應(yīng)進行檢查，確保完好和防止漏咬。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的壓型鋼板，通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據(jù)不同情況，搭接方法如下：對坡度在5°-15°之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。十七、密封膠eq\o\ac(○,1)在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，行定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置端節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。十八、墻面板安裝eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。墻面板安裝前因先實際測量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預(yù)鉆孔后安裝，搭接也應(yīng)處于主觀方向的逆向，即不會經(jīng)?？吹降牡胤?。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。eq\o\ac(○,2)確定好安裝方向后，吊線竽控制板的垂直度再把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊……第二塊安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。eq\o\ac(○,3)螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向每個波谷一顆自攻釘與墻梁連接。eq\o\ac(○,4)為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現(xiàn)甩縫情況另加鉚釘，間距≤300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。十九、窗泛水和收邊板的安裝eq\o\ac(○,1)窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。他們用自攻螺釘墻板一起被固定在窗上的檁條上。自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆。eq\o\ac(○,2)空側(cè)泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，他們分別用自攻螺釘墻板一起被固定在外墻和內(nèi)墻上，自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm。eq\o\ac(○,3)窗下泛水板和收邊板用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。二十、保溫板的安裝屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護。二十一、門、窗扇安裝eq\o\ac(○,1)門窗扇的安裝應(yīng)在在室內(nèi)外基本完成后進行：eq\o\ac(○,2)推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)得下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于克調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗在滑道上的高度，并使閡窗扇與邊框之間平行。eq\o\ac(○,3)平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然后將塑鋼門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁扣再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。二十二、玻璃安裝玻璃安裝時塑鋼門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁剪、玻璃就位、玻璃密封于固定。eq\o\ac(○,2)門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在塑料表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。eq\o\ac(○,3)門窗扇，中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能鋼刷刷洗。eq\o\ac(○,4)門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求也有關(guān)標準的規(guī)定；eq\o\ac(○,5)門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；eq\o\ac(○,6)平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭結(jié)量符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,1)機具、工具是否齊全，是否符合安全要求；eq\o\ac(○,2)所有構(gòu)件編號、控制線是否齊全。eq\o\ac(○,3)安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。eq\o\ac(○,4)管理機構(gòu)是否落實到位。eq\o\ac(○,5)所有工作進行完，進行試吊，檢查各準備工作是否達到正式吊裝要求。二、結(jié)構(gòu)吊裝（一）鋼梁安裝方法1、鋼梁吊裝（1）從eq\o\ac(○,1)軸方向開始吊裝鋼梁。鋼梁吊裝前要對鋼梁進行拼裝。拼裝要注意以下幾點：A、在地面沿梁長方向，隔2-3m墊1-2根枕木，核對梁號對進行平拼，拼裝時預(yù)先將各支點調(diào)至水平。B、拼裝時，要檢查構(gòu)件是否變形，應(yīng)予以矯正并清除污染物。C、拼裝后的構(gòu)件應(yīng)平衡放在枕木上，以防止變形。D、拼裝好的構(gòu)件，應(yīng)在吊裝前再次檢查是否完全緊固。（2）拼裝方法：用吊車沿起單片鋼梁放于枕木上，調(diào)整枕木使梁初平。同時，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強螺栓（高強螺栓要分兩次進行終擰，前后間隔一段時間）。（3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時在大梁兩端系以長溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，合梁脫離地面，停穩(wěn)同時檢查梁是否扭曲變形、吊點位置確定無誤后，開始起吊。同時在梁兩端柱頂各守一感人肺腑，攜帶插釬、螺栓等候，當(dāng)梁離柱頂約30cm時，由柱頂人員用插釬插入螺栓孔，使梁柱孔位對正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁的兩側(cè)要各設(shè)置2根纜繩，以確保梁的平衡。在第二榀梁吊裝結(jié)束后，必須在安裝支撐和屋面檁條后才能松鉤，依次類推。（1）安裝第一榀梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。（2）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用棚槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（3）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。（二）構(gòu)件的連接和固定（1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)施焊縫長度的10%，并≥50mm。（3）安裝焊縫時除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量。（4）安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定。（5）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（6）穿兩個臨時螺栓。（7）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用擴孔，但擴孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（8）當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松放置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓控緊后，外露絲扣不應(yīng)小于2-3扣并慶防止螺母松動。（9）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（10）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。（11）高強度螺栓帶有配套的螺母的墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。（12）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的麻擦面應(yīng)保持干燥不得在雨中作業(yè)。（13）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（14）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值符合設(shè)計要求，并按下列式計算：M=(p+△p)·k·d式中M為終擰扭矩值（n·m）P為設(shè)計預(yù)拉力（n）p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）（15）高強度螺栓的緊固，一般分兩次運行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力偏差不大于+10%。（16）每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（17）大六角高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5kg重的小錘逐個敲檢。（18）對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。三、屋面施工（一）質(zhì)量標準本工程屋面采用復(fù)合彩鋼板，墻面板采用白0.4mm厚彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均勻必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。（二）安裝前準備（1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝應(yīng)用專用吊帶。（2）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。（3）根據(jù)項目設(shè)計要法度，檢查檁格是否變形。（4）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（5）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。（三）安裝技術(shù)要求1、根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，確定安裝起始點，以當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向（東南至西北）順風(fēng)搭接，從檐口往屋脊訪向安裝。2、確定好安裝方向后，將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊，第三塊……3、第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿安全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。4、屋面彩鋼板與C型檁條之間自攻螺釘固定。5、鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不上小于250mm（a<10%）接縫內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。6、彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封防水墊圈固定.7、在屋面板搭接處均打防水膠。8、每塊泛水板的長度不宜小于2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時泛水板要安裝平直。(四)檢查驗收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項目尺寸偏差波距+2.0波高h≤70mm+1.5h>70mm+2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：eq\o\ac(○,1)h為彩鋼板截面高度；eq\o\ac(○,2)L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+8.0,-2.0h>70mm+5.0,-2.0板長+7.0橫向剪切偏差5.0板長+5.0彎折面寬度+2.0彎折面夾角2°用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。3、彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。4、彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。5、壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（mm）h>70mm≥200H≤70mm屋面坡度≥1/10≥150注：h為彩鋼板截面高度。6、彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注：1L為屋面半坡度或單坡長度；六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1、本工程質(zhì)量目標為合格工程。在施工過程中做到技術(shù)資料與工程同步，對每個子分部、分項工程的關(guān)鍵部位進行初檢、復(fù)檢，交接檢，并做好相應(yīng)檢查驗收資料。2、質(zhì)量保證體系公司分管經(jīng)理公司分管經(jīng)理工程部經(jīng)理技術(shù)總負責(zé)人項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員圍護結(jié)構(gòu)安裝隊鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍3、質(zhì)量管理控制為了確保工程達到合同要求標準，公司就工程項目成立質(zhì)量監(jiān)督小組，工程部負責(zé)人任組和工，工程部、技術(shù)部負責(zé)人及項目經(jīng)理共同組成。該小組的主要任務(wù)就是協(xié)調(diào)解決該工程施工中出現(xiàn)的較大問題，為前線施工的項目經(jīng)理部服務(wù)。在質(zhì)量問題上實行“一票否決權(quán)”，即當(dāng)生產(chǎn)進度、經(jīng)濟效益等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主，并否決其他任何不同意見。4、質(zhì)量管理制度各級分化管理，職責(zé)落實到人，“驗評分讓，強化驗收”的方針進行管理。（1）項目經(jīng)理職責(zé)a.堅決執(zhí)行國家的政策、法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)章制度，全面負責(zé)項目的生產(chǎn)指揮。對項目的生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本效益等全面負責(zé)，保證完成項目管理的各項指標。b.認真組織貫徹落實質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對質(zhì)量體系中各相關(guān)要素進行分解，落實到人，真正客觀從工程工工到工程交付使用全過程的質(zhì)量控制。c.提高項目整體素質(zhì)，殷發(fā)展的基點落在完善項目管理和強化現(xiàn)場管理上，以提高工程質(zhì)量、提高工程進度為重點，堅定不移地走質(zhì)量效益型的道路。d.堅持兩個文明一齊抓，調(diào)動全體職工參與項目管理的積極性，加強班組建設(shè)。e.主持項目部生產(chǎn)安全會和辦公業(yè)務(wù)會，研究解決施工中存在的問題。f.定期或不定期對各部門的工作進行檢查，督促本項目各項管理制度的貫徹落實。g.組織現(xiàn)場有關(guān)施工人員，開展工程質(zhì)量自檢和工序交接的質(zhì)量互檢活動，督促施工員做好自檢記錄和施工記錄。h.嚴格按照施工程序和工程驗收程序進行施工和管理。i.發(fā)生質(zhì)量事故要及時上報公司工程部，必須真實，不得瞞報。得到上級部門的處理意見后，要及時按處理方案進行處理。（2）文件和技術(shù)資料管理(專人負責(zé))a.工程技術(shù)資料是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)之一。項目部技術(shù)員負責(zé)工程資料和文件收集、保管工作。工程技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度按工種、專業(yè)歸類，同步整理，并保證及時、準確、真實，不得私自涂改、仿造、隨意抽換、銷毀、丟失，資料應(yīng)做到內(nèi)容齊全真實，并建立借閱簽字手續(xù)。b.項目部技術(shù)員對各種合同都要認真保存，并建立借閱簽字手續(xù)。c.工程有關(guān)圖紙修改、工程聯(lián)系單等，技術(shù)員要及時整理歸類存檔，并及時轉(zhuǎn)發(fā)給專業(yè)施工人員，并做好文件發(fā)放記錄，對上級主管部門發(fā)給的質(zhì)量標準和有關(guān)質(zhì)量方面的通知，應(yīng)及時轉(zhuǎn)發(fā)給工程施工專業(yè)人員，做到及時準確，圖紙修改應(yīng)及時，并在圖紙上標識，并將修改上報。5、質(zhì)量保證措施a.建立健全各項質(zhì)量責(zé)任制度和崗位責(zé)任制度，對現(xiàn)場管理人員加強質(zhì)量培訓(xùn)，提高全體職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，實行經(jīng)濟與質(zhì)量掛鉤，促使施工人員精心組織，精心施工。確保質(zhì)量目標完成。b.嚴格按照施工組織設(shè)計進行組織施工，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度，質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)問題制止無效時，立即發(fā)出停工整改通知。c.挑選專業(yè)水平較高的管理人員和一流的班組參加工程的施工，現(xiàn)場施工人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好每個分項工程的書面交底工作。堅持“樣板制”、“掛牌制”、“三檢制”的先進管理模式，爭取把質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。d.加強施工過程中的質(zhì)量控制工作，對各影響工程施工質(zhì)量的因素實施有效控制，制定內(nèi)控質(zhì)量標準，貫徹以樣板指導(dǎo)施工的原則，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的工程。e.加強對季節(jié)性施工的管理工作和部分特殊分部項施工的管理。f.加強現(xiàn)場使用材料的控制工作，工程使用的材料必須有出廠合格證和（或）檢驗報告，對現(xiàn)場使用材料要嚴格執(zhí)行“四驗”，即：驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。不合格材料一律不得使用。g.定期召開質(zhì)量分析會，總結(jié)前期質(zhì)量存在的問題，制訂下期控制質(zhì)量措施和應(yīng)注意事項。七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施1、安全生產(chǎn)體系及制度a.認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實行專職員值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全隱患，檢查安全制度的貫徹行，并做好安全值班記錄。b.在生產(chǎn)過程中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認真做好生產(chǎn)中安全防護工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產(chǎn)正常運行。c.公司成立安全生產(chǎn)管理小組，如下圖。對項目部實行安全與經(jīng)濟掛鉤，在安全管理中實行“五權(quán)”，即監(jiān)督檢查權(quán)，安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表彰獎勵權(quán)和處罰權(quán)。公司分管總經(jīng)理公司分管總經(jīng)理工程部經(jīng)理項目經(jīng)理項目專職安全員d.定期組織工人學(xué)業(yè)習(xí)安全技術(shù)損傷規(guī)程，不斷提高工人的安全意識和自我保護能力，在施工過程中要嚴格招待安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護設(shè)施和勞動保護用品。嚴禁違反“安全生產(chǎn)十不準”，認真貫徹《建筑法》，貫徹勞逸結(jié)合方針，嚴格控制加班加點。e.公司要求安裝隊伍負責(zé)人要對工人實行定期健康檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的工人，要在工作上給予合理安排。f.加強現(xiàn)場安全防護設(shè)施的建立，如在現(xiàn)場設(shè)安全通道，在場內(nèi)醒目位置設(shè)置安全標語、標牌以提醒工人的安全防范意識。g.如果工程要實行標準化工地，要嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準JGJ59-99》安全驗收制度。h.現(xiàn)場布設(shè)的臨時用電線路采用架空或埋在地下兩種方法，施工所有的用電設(shè)備，除作保護零線，一機一閘外，必須設(shè)置二級漏電保護裝置。電工要加強用電管理，定期對用電設(shè)備和用電線路檢查，監(jiān)察部行一機一閘一漏電保護器箱，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告、處理。i.現(xiàn)場施工中要作好消防工作，摸清施工現(xiàn)場周圍的消防栓設(shè)置，根據(jù)消防設(shè)施的要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器，另外現(xiàn)場要加強對工人的安全消防意識教育，消除安全隱患。j.堅持每周一次安全例會，安裝班組每日要執(zhí)行安全快會制度，項目部每周自檢一次，公司每月兩次安全督查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，作好各項安全技術(shù)交底工作，特殊工中持證上崗，已喝酒的工人不得進入現(xiàn)場進行施工。k.及時整理、完善安全管理資料，建立健全各項安全驗收臺帳。2、安全生產(chǎn)措施a.施工工作開始前，工程負責(zé)人和各專職安全員必須工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)標準和安全技術(shù)操作規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。b.每個施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索、腳手架、梯子、跳板等，有隱患、危害安全操作時，都有責(zé)任立即通知領(lǐng)導(dǎo)迅速糾正，在排除隱患前停止作業(yè)。c.禁止利用建筑物和構(gòu)筑物進行吊裝作業(yè)，必須利用時，必須經(jīng)技術(shù)人員計算并取得建設(shè)單位施工負責(zé)人的同意。d.施工高度在2米以上，施工操作人員必須系安全帶。e.搭設(shè)腳手架的材料必須牢固，最好采用鋼管腳手架。f.高出地面1.5米以上的腳手架必須裝設(shè)不低于1米的欄桿，欄桿應(yīng)牢固。使用腳手架或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。g.梯子不得斷檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60°至70°為宜，禁止二人同時在一梯工作，梯子如需接長使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應(yīng)有監(jiān)護人或設(shè)置圍欄。h.雨季施工腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕或有霜凍的構(gòu)件上行走。i.高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止硬底高跟鞋和帶釘易滑的鞋。j.高空作業(yè)人所用材料要堆放平穩(wěn)。工具及小零件應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳物件禁止拋擲，一律使用吊繩。進入場內(nèi)操作人員衣袋零物要清除。k.施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全警示牌不得擅自拆除，需要拆除的要經(jīng)施工負責(zé)人同意。2、起重吊裝a.吊裝物價時，不準中途將吊裝物懸空，不作處理。b.吊裝前應(yīng)確定物件的重量，一定要瑟繩索工具及機械的起重能力相符合；禁止起重的重量超過起重設(shè)備的能力。c.起重物件時，吊裝物下嚴禁站人或行走。d.吊起的物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩，防止碰撞損壞物件。e.起吊前要對索具等做好檢查，并檢查是否有零件或工具遺留，以防起吊后落下傷人。f.使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。g.在起重工作進行中，如因故被迫中途停止，應(yīng)采取措施。不準將重物懸吊空中。八、文明施工措施1、文明施工（根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理和公司要求）a.認真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行建筑法，完善安全文明管理責(zé)任制強化安全文明管理措施。b.遵守環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律，法規(guī)控制和處理施工現(xiàn)場的各種垃圾，控制振動噪聲對環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場應(yīng)保持有章不亂，做到工完場清，作業(yè)區(qū)每日都有人清掃。不到處拋擲垃圾。c.各種易燃、易爆、危險品、貴重物，保管得當(dāng)，做到工地上無明火，不私燒電爐，做到防火防盜。d.必須按當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩拿鳂藴使さ鼗疽?。對本公司施工環(huán)境進行檢查考評。e.必須遵守當(dāng)?shù)亍皠?chuàng)建衛(wèi)生城市”、“創(chuàng)建文明城市”的有關(guān)規(guī)定來施工。f.施工現(xiàn)場要做好“治安保衛(wèi)”工作。組織要健全，措施要落實，無打架斗毆酗酒鬧事等現(xiàn)象。g.進場人員必須百分之百戴安全帽，并系好帽帶。h.創(chuàng)建示范工地，文明施工的場容、場貌、生活衛(wèi)生、環(huán)境保護文明建設(shè)須達到要求標準。i.現(xiàn)場修建公共廁所，落實專人項目。j.嚴格材料管理，不同材料按平面布置圖分類放置，整齊有序。九、工程進度計劃及工期保證措施1、工程進度計劃的根據(jù)工程的特點及合同工期，對工程的施工總進度進行了統(tǒng)一安排，根據(jù)合同對工期的要求編制了進度計劃圖。在施工過程中，針對各個分項工程再編制細部施工進度計劃，這對施工過程具有很強的具體指導(dǎo)作用。2、工期保證措施a.領(lǐng)導(dǎo)重視，組織保證工程部根據(jù)工程特點，工程作業(yè)面大，難度大，高空作業(yè)多，在確保安全和質(zhì)量的情況下確保工期，首先必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，上下一心，為此，除在現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，并配備公司一流的施工管理和技術(shù)人員外，公司要積極與業(yè)主、監(jiān)理及其他施工單位密切聯(lián)系，集思廣益，為保證工期及質(zhì)量控制創(chuàng)造了積極的條件。b.組織流水施工，加大穿插力度。據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間對保證工期具有十分重要的意義。工作面大，具有穿插施工的優(yōu)勢，為組織流水施工創(chuàng)造了條件。c.實行動態(tài)管理、確保工程如期進行動態(tài)管理具有規(guī)律性，銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性的特征。建立三級動態(tài)管理模式，即總進度計劃管理，階段性進度計劃管理，周進度計劃管理，以周進度計劃管理為實施性計劃，在確保周進度計劃完成的前提下，實現(xiàn)階段性進度，總進度的完成。d.合理安排，追趕計劃。建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟關(guān)系復(fù)雜，不免出現(xiàn)難以預(yù)見的因素，影響工期。發(fā)生這種情況后，應(yīng)及時召開有關(guān)人員進行分析研究，調(diào)整計劃，抓住關(guān)鍵工序或新出現(xiàn)的關(guān)鍵工序，投入更多人力、物力。確保搶回工期，保證各階段節(jié)點工期的準點。e.確保分項工程的生產(chǎn)資金，公司要對工程實施全面?？顚Ｓ?，確保該工程的順利實施。做好現(xiàn)場的成品及半成品的保護，合理安排施工中作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的合理安排，有利于成品保護工作；其次，要對施工現(xiàn)場的所有操作人員進行文明生產(chǎn)與成品保護的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品半成品的保護措施，并實行經(jīng)濟獎罰。xxxxxxxx工程專項吊裝方案編制：審核：批準：xxxxxxxx工程2021年月日目錄一、工程概況…………………3二、工程特點…………………3三、編制依據(jù)…………………4四、施工現(xiàn)場平面布置………4五、吊機選用計算……………4六、吊裝前準備工作…………6七、吊裝………7八、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系……………12九、安全措施…………………16xxxxxxxx工程專項吊裝方案一、工程概況xxxxxxx工程位于河南省xxxxxxx開發(fā)區(qū)內(nèi)1、建筑結(jié)構(gòu)該工程主體結(jié)構(gòu)為門式鋼排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積，開間xxx米、寬xxxx（軸線）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，廠房總長xxx米。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質(zhì)為：梁.柱.抗風(fēng)柱為Q235B，支撐.隅撐.拉條材料為Q235B，屋面板夾心復(fù)合板0.4/0.3mm厚960型彩鋼板，墻面板采用0.4mm厚象牙白彩鋼板，墻梁.檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構(gòu)件表面鋼材經(jīng)除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特點eq\o\ac(○,1).本工程項目由于施工工期緊，采用工廠流水線作來生產(chǎn)，現(xiàn)場根據(jù)安裝方案，大作業(yè)面展開安裝。eq\o\ac(○,2).業(yè)主對安全環(huán)境.環(huán)保.健康.噪音無干擾的文明施工要求較高。3、現(xiàn)場條件eq\o\ac(○,1).本工程施工現(xiàn)場條件，主已完成施工場地平整工作，場內(nèi)外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。4、施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水電即可。三、工程特點工期緊：本工程工期緊，所以必須合理安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案，以保證工程如期竣工。三、主要編制依據(jù)1、國投新登鄭州煤業(yè)摩托車棚工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》（GB50009-2001）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB55-2001）5、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）6、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB52-2002）7、建筑建筑質(zhì)量檢驗評定