石化單位給排水管道安裝施工方案(超詳細(xì))實(shí)用文檔

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SH/T3903-A.2石化單位給排水管道安裝施工方案(超詳細(xì))實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱:系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝工程編號(hào)：ZYJS-002致：監(jiān)理(監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石化重油深加工項(xiàng)目廠區(qū)排水管道工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：□施工組織設(shè)計(jì)/□施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期ACFC報(bào)監(jiān)理公司審核版本狀態(tài)修訂—評(píng)語(yǔ)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期石化重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)給排水管道安裝工程文件類型文件分類技密級(jí)別所屬專業(yè)技術(shù)性文件施工組織設(shè)計(jì)N文件名稱：廠區(qū)給排水管道安裝施工方案發(fā)布單位編制部門內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼適用范圍/版權(quán)說(shuō)明：石化重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)給排水管道安裝工程施工方案編制單位：給排水管道安裝施工方案目錄目的..。。。。。.。..。.。。。..。..3適用范圍。。.。。。。。。。..。。.。.。。。3參考文件。..。.。..。.。...。.。.。。。。。.3工程概況.。。。。...。。..。。.。。.。。.3先決性條件檢查。.。.。.。.。。。。。。..3球墨鑄鐵管安裝。。.。..。。。.。。。.。。。4給水管道安裝。。。。。.。。..。。。.。。。。.。.。。.8給排水管道安裝施工方案目的本方案適用于石化重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道安裝要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工，保證施工活動(dòng)的質(zhì)量和安全，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。。適用范圍本方案適用于化重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道的安裝施工活動(dòng).三、參考文件《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533—2003《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2021《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517—2001《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH3161-2021《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543—2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2021已報(bào)批的《石化重油深加工綜合利用項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》四、工程概況本方案適用于石化重油深加工利用項(xiàng)目工程中管道的安裝施工管材類型分主要包括：球墨鑄鐵管安裝（W型接口）、鑄鐵鋼管（T型接口）、碳鋼管安裝等,根據(jù)不同的材質(zhì)管道采用不同的連接方式，主要包括：承插連接、焊接連接、螺紋連接等。五、先決條件檢查管道安裝前，所安裝區(qū)域的土建施工符合設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格；所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設(shè)計(jì)修改單、技術(shù)規(guī)格書等應(yīng)是最新版本；參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工作程序；所有施工有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技術(shù)培訓(xùn)并合格；施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備已校驗(yàn)合格并在標(biāo)定有效期內(nèi)；設(shè)備及工機(jī)具在指定的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)；需要預(yù)制的管道已按預(yù)制程序進(jìn)行預(yù)制、標(biāo)識(shí)，酸洗、鈍化、儲(chǔ)存等工作按相關(guān)程序和規(guī)范驗(yàn)收合格并完成了向現(xiàn)場(chǎng)的交接；在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的管道酸洗鈍化和噴砂防腐完成并驗(yàn)收合格；所有材料均已按相關(guān)的程序進(jìn)行了檢查并驗(yàn)收合格；與管道安裝有關(guān)施工方案、工作程序、質(zhì)量計(jì)劃均已發(fā)布。六、球墨鑄鐵管安裝工序（膠圈接口）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程:測(cè)量放線測(cè)量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室澆筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收試壓檢驗(yàn)做背后支撐封堵管道檢查對(duì)口間隙鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗(yàn)收測(cè)量放線按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)交樁,依據(jù)施工圖紙對(duì)管位和高程進(jìn)行實(shí)測(cè)、復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，就近引測(cè)，監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐一編號(hào)，其間距不超過(guò)200米，閉合差不大于±L（毫米）,L為施工水準(zhǔn)測(cè)量公里數(shù)（單位：米）.經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖（備注：該工序有土建單位負(fù)責(zé)完成,安裝單位協(xié)助)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)定管道中線施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用,并要經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外.在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁,控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于100米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對(duì)有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記,必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施.因本廠區(qū)地質(zhì)條件均為基巖,溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清底的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2aD—管徑a—管兩側(cè)操作間隙上口寬:B=b+2CC=KH其中K-放坡系數(shù)H=挖土深度CBC1.5道DN400路1:0。75HDN400原狀土夯實(shí)aDab溝槽開挖斷面圖開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留0.2~0.3米厚的原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行溝槽高程測(cè)量后，測(cè)算出挖土深度，使用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)高程,溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)1。50米，溝槽開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測(cè)高程無(wú)誤時(shí)進(jìn)行溝底基礎(chǔ)處理.溝槽開挖深度在3米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置,如遇不良土質(zhì)時(shí)，采用大開挖形式施工.(3)開槽后及時(shí)約請(qǐng)有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施,方可進(jìn)行下道工序。（四）、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管.下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（五)、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。(六）、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈.上膠圈時(shí),使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面或用其他東西壓上.(七)、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑(洗滌液)，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。（八)、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架,掛手扳葫蘆，套鋼絲繩,扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。（九）、檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（十）、安裝注意事項(xiàng)1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤(rùn)滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。(十一）、溝槽回填1、閉水試驗(yàn)前，除井室處，管道回填至管頂50㎝以上.2、管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20㎝。3、回填分層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上50㎝用機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于50㎝，管頂以上50㎝至地面用挖掘機(jī)抓斗夯實(shí)，每層虛鋪厚度50—80㎝,應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯。4、分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍細(xì)粒土回填.（十二)施工安全注意事項(xiàng)施工人員入場(chǎng)必須接受安全、消防培訓(xùn)教育,考試合格后方可上崗；起重機(jī)由專人操作，管道吊裝時(shí)，吊臂下面嚴(yán)禁站人；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好防火滅火措施；高空作業(yè)必須系安全帶、戴好安全帽,安全帶必須系在牢固的永久點(diǎn)上；高空作業(yè),工機(jī)具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人；利用環(huán)行過(guò)道作為工人施工的工作平臺(tái)，其攔網(wǎng)必須維護(hù)好；環(huán)行過(guò)道上禁止堆放管子，也禁止作為吊裝受力點(diǎn);焊工必須持特殊工種作業(yè)證上崗,并服從檢查;施工現(xiàn)場(chǎng)劃分工作區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒（含酒精飲料),嚴(yán)禁嬉戲打鬧;嚴(yán)禁吸煙，違者將受到處罰；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志；作業(yè)前必須對(duì)腳手架、跳板、靠梯、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查,如有危險(xiǎn)或不安全因素應(yīng)及時(shí)檢查修理；自覺(jué)遵守執(zhí)行項(xiàng)目部相關(guān)的安全管理規(guī)定.七、給水管道安裝施工原則管道安裝本著先施工地下管道，后施工地上管道，先施工無(wú)壓管道,后施工有壓管道，先施工大管徑管道,后施工小管徑管道的原則.從錨固點(diǎn)或貫穿件、容器等開始安裝管道，但須檢查這些點(diǎn)或邊界線的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。在房間內(nèi),首先安裝離天花板最近的管道，設(shè)計(jì)有坡度的管道要注意坡度方向以確?？身樌剡M(jìn)行疏水。各種管道交叉處，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求合理安排施工順序.管道安裝順序：管道放線定位→下料→坡口加工→管段組裝(焊接、法蘭連接)→閥門及在線不見安裝→管道清潔→管道安裝符合性檢查→軟件記錄整理劑質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,委托測(cè)量組在現(xiàn)場(chǎng)打出安裝區(qū)域內(nèi)的坐標(biāo)、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)及管線關(guān)鍵部位點(diǎn)，用墨線或撒白灰方法進(jìn)行放線、定位，確定管線的具體位置及走向;4。有坡度的管段在放線時(shí)就應(yīng)注意標(biāo)高控制,需確定兩端基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差來(lái)確定坡度,管道坡度的允差是+50％（或—30%）乘以管道坡度。例如:基準(zhǔn)A標(biāo)高1130;基準(zhǔn)B標(biāo)高1100。則以上管道坡度的允差是：eq\o（\s\up11(+15）,\s\do4(-9）),即管道坡度允許范圍是：30eq\o(\s\up10(+15），\s\do4(-9））5。按管道安裝圖上的要求進(jìn)行定位和支撐。6。下料對(duì)需在預(yù)制廠預(yù)制好的管段對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)和尺寸復(fù)查,有調(diào)整段的需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行下料切割；管道切割可采用機(jī)械加工、磨削或熱切割的方法進(jìn)行下料；球墨鑄鐵管須采用機(jī)械切割,用砂輪切割和修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.7.坡口加工安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管端和有調(diào)整的管端都需進(jìn)行坡口加工，清除坡口兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。坡口加工形式、尺寸按相應(yīng)的“焊接工藝評(píng)定”的要求進(jìn)行。有些坡口需進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)的則需按可按照技術(shù)條件進(jìn)行磁粉和液體滲透檢驗(yàn)和驗(yàn)收.驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管段組對(duì)。8.管段組裝在確定管段和閥門位置后進(jìn)行管段組裝；管段安裝根據(jù)設(shè)計(jì)最新版次的軸測(cè)圖和管道平面布置圖安裝，安裝前核對(duì)管段位置和標(biāo)記,若設(shè)計(jì)圖紙之間發(fā)生沖突時(shí)以軸測(cè)圖為準(zhǔn).若必須進(jìn)行修改時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋信息，需設(shè)計(jì)確認(rèn)后安裝;管道裝配前管道部件應(yīng)清潔干凈，需涂漆的表面已進(jìn)行涂漆，但坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得涂漆；管段組對(duì)時(shí)應(yīng)注意:避免碰傷坡口，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)標(biāo)記焊縫的臨時(shí)編號(hào)；對(duì)壁厚較厚的管道（20mm以上），因焊接過(guò)程容易引起焊接變形,因此組對(duì)時(shí)需采用定位塊對(duì)焊縫兩端的管道進(jìn)行固定，定位塊需均勻、對(duì)稱分布在管道外側(cè).9.焊接管道焊接依據(jù)相關(guān)焊接工作程序或方案進(jìn)行，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管道應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)焊接工藝卡的要求執(zhí)行；焊接完成后及時(shí)填寫焊接記錄.10.法蘭連接法蘭連接包括:管道和箱體（如：箱、槽、罐等）的連接；管道和泵的連接;管道和閥門的連接；管道和管道附件(限流孔板等)的連接；管段間的連接；法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭的同心度，一對(duì)法蘭的對(duì)中應(yīng)達(dá)到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入和拔出螺栓；法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭之間的平行度，在相互垂直的兩直徑上取四個(gè)點(diǎn)，在這四點(diǎn)處測(cè)量?jī)煞ㄌm面之間的距離，在同一直徑上的兩點(diǎn)處的法蘭面之間的距離差應(yīng)符合技術(shù)文件要求：法蘭安裝需填寫法蘭安裝記錄。11。閥門及在線部件安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、位號(hào)、材質(zhì),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)；橡膠隔膜閥焊接前，閥芯、隔膜等應(yīng)拆除，對(duì)被拆除的閥芯進(jìn)行編號(hào)保管，以防損壞和混淆,閥芯回裝需在沖洗試壓合格后進(jìn)行；對(duì)有溫控要求的閥門，焊接要嚴(yán)格按照閥體溫度要求，決不能超溫，焊接時(shí)要嚴(yán)格控制溫度;所有閥門安裝均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和供應(yīng)商安裝指南進(jìn)行，在將閥門焊接到管道上之前,閥門的底座和閥芯的位置應(yīng)檢查,并按制造商的指南維護(hù)。在焊接過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)操作以防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區(qū)域;閥門應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以免毀壞手輪、電機(jī)及配件，只要閥門上備有提升吊耳時(shí)，提升就應(yīng)使用吊耳,不允許吊掛在其它部位;在安裝和最終封閉前，閥門內(nèi)部應(yīng)盡可能徹底檢查其清潔。保證無(wú)外部雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，閥門開口部分應(yīng)密封，且密封應(yīng)保持至閥門安裝為止；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉,以防止熱變形；遠(yuǎn)距離操作裝置、附屬設(shè)備、托架、馬達(dá)控制器等按照供貨商的規(guī)定安裝;安裝好的閥門應(yīng)作臨時(shí)掛牌標(biāo)記，閥門的功能識(shí)別代碼和閥門位號(hào)應(yīng)標(biāo)記在臨時(shí)標(biāo)簽上,并應(yīng)掛上明顯的禁止開啟標(biāo)記；可拆式流量元件和孔板應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置，孔板附近的管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，且無(wú)鐵渣,凹坑或孔洞，劃痕或裂縫，隆起物。孔板及其夾具應(yīng)按制造商的指南要求安裝；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝到設(shè)計(jì)圖紙要求的位置；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，且垂直對(duì)中偏差符合制造商安裝指南；其它控制閥、安全檢查閥及特殊物項(xiàng)(如凝氣閥、過(guò)濾器等)應(yīng)按制造商的安裝指南進(jìn)行安裝；閥門及在線部件安裝需填寫安裝記錄。12。管道清潔碳鋼管段應(yīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；保護(hù)開口的密封件應(yīng)保留在部件或組件上直到安裝就位。密封件僅僅在檢查或最終封閉前移走,以將污染的機(jī)會(huì)降低到最低限度。密封件移走時(shí)，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行封閉操作直至部件內(nèi)部密封.假如由于某種原因，最終封閉操作不能立即開始或繼續(xù)執(zhí)行，敞口部分應(yīng)重新密封直至工作重新開始；由安裝活動(dòng)引起管道組件的內(nèi)部污染應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣吹掃，或用干凈無(wú)毛的布擦洗;在進(jìn)行焊縫組對(duì)前，或栓接前，應(yīng)驗(yàn)證所有管道和部件的內(nèi)表面沒(méi)有肉眼可見的污染物。不銹鋼管安裝和焊接后，現(xiàn)場(chǎng)焊縫或受鐵素體污染的局部表面應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)管道外表面進(jìn)行清潔以去除在安裝期間引起的破壞或污染；碳鋼管安裝和焊接后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫和在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中對(duì)涂層的破壞面，在完成安裝后需進(jìn)行修補(bǔ),焊縫處的涂層修補(bǔ)必須在壓力試驗(yàn)后進(jìn)行；管道的內(nèi)表面清潔，對(duì)可接近的部件用不起毛的白布和溶劑進(jìn)行手工清潔，達(dá)到管段設(shè)計(jì)規(guī)定的清潔度要求;管道的內(nèi)表面清潔度需采用沖洗或吹掃的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，需另編制沖洗吹掃方案；除不銹鋼管道焊接管道內(nèi)壁需放置氬氣室外，禁止將任何雜物或工具等放在管道內(nèi)部。13。管道安裝符合性檢查管道安裝過(guò)程中班組需按安裝步驟填寫管道安裝記錄。結(jié)束后由QC、技術(shù)人員組織進(jìn)行自檢，對(duì)不符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的，班組進(jìn)行整改,自檢合格后由QC通知工程公司進(jìn)行管道符合性檢查；管道安裝階段至少應(yīng)進(jìn)行如下檢查:安裝圖紙的正確性檢查;檢查閥門及在線部件方向；管道坡度檢查；管道垂直度檢查;外表清潔情況檢查；檢查管道與周圍物項(xiàng)之間的間隙；延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年輕油加工利用裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一。工程概況3HYPERLINK\l”_Toc8486”二。編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc25835"三。鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備4四施工方法及技術(shù)措施7HYPERLINK\l”_Toc17631"五鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17HYPERLINK\l”_Toc4210"六質(zhì)量預(yù)控措施19HYPERLINK\l”_Toc1194"七.HSE管理機(jī)構(gòu)23八.應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)27HYPERLINK\l”_Toc2180”九安全技術(shù)措施29HYPERLINK\l”_Toc28994"十。環(huán)境管理措施30HYPERLINK\l”_Toc29210"十一。施工進(jìn)度保證措施31HYPERLINK\l”_Toc2956”十二。勞動(dòng)力組織計(jì)劃31十三。施工機(jī)具計(jì)劃31一。工程概況1。1工程描述：本項(xiàng)目位于陜西省富縣縣城以南12公里處的茶坊鎮(zhèn)洛陽(yáng)村，處于東經(jīng)108°29′30”-109°42′54"，北緯35°44′06"-36°23′23"之間.南距省會(huì)西安290公里，北居延安市區(qū)90公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里，宜川100公里、洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309國(guó)道縱橫而過(guò)。場(chǎng)地范圍內(nèi)洛河由東北向西南方向流過(guò)，將廠區(qū)分割為東區(qū)和西區(qū)兩個(gè)區(qū)域。本裝置為40萬(wàn)噸/年輕油加工利用裝置,采用美國(guó)KBR公司和韓國(guó)SK公司聯(lián)合開發(fā)的烴類催化裂解（ACO)技術(shù)生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品.裝置年產(chǎn)15.1萬(wàn)噸聚合級(jí)乙烯和12.6萬(wàn)噸聚合級(jí)丙烯，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解燃料油.裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解.1.2工程特點(diǎn)及說(shuō)明本工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量為爐前管廊框架,框架寬6米、長(zhǎng)36米，最高處為23.55米,共分為6跨，總重量為262噸.鋼結(jié)構(gòu)有廠家按圖紙?jiān)趶S房?jī)?nèi)預(yù)制后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由我單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、安裝。除有部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)焊接外，其他鋼結(jié)構(gòu)均為螺栓連接。工期緊張,施工場(chǎng)地狹小，具備安裝條件就開始安裝，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。二.編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及相關(guān)圖紙會(huì)審記錄.2。2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20212.3《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228—20062。4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82—20212。5《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507—20212.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-20012。7《石油化工建設(shè)工程施工安全與技術(shù)規(guī)范》GB50484-20212。8《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20212。9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50775-20212。10項(xiàng)目建設(shè)期間施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度三。鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備3。1施工前現(xiàn)場(chǎng)已具備三通一平，即路通、水通、電通，操作地平面平整壓實(shí)，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底.3。3特殊工種要持證上崗,無(wú)證的不準(zhǔn)上崗操作。3.4電焊機(jī)房、焊條庫(kù)、鉚工工具房等現(xiàn)場(chǎng)布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全,并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5材料已到貨，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:3。5。1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。5。2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求,鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.3鋼材表面除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:3.5.3.1鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3。5.3.2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.5。4選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的焊材，并上報(bào)質(zhì)量證明材料.我方計(jì)劃選擇焊條JJ427系列用于鋼材之間的焊接。3。6到場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)材料均已按設(shè)計(jì)要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐質(zhì)量證明書。3.7鋼結(jié)構(gòu)在施工安裝之前，應(yīng)詳閱施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情形和施工能力制定能確保安裝質(zhì)量、安裝精度、以及安裝安全的計(jì)劃,并貫徹執(zhí)行。3。8鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工方法及技術(shù)措施4.1安裝流程基礎(chǔ)交安→墊鐵擺放及找正→鋼柱安裝→主梁安裝→高強(qiáng)螺栓安裝（初擰）→鋼柱垂直度檢查→垂直支撐安裝→次梁安裝→柱間平臺(tái)安裝→平臺(tái)樓梯與欄桿安裝→框架檢查→節(jié)點(diǎn)焊接→高強(qiáng)螺栓安裝（終擰）→二次灌漿→完工驗(yàn)收

4.2施工方法4。2.1鋼結(jié)構(gòu)施工前需先進(jìn)行防腐施工，防腐施工需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體如下：1、構(gòu)件型材表面應(yīng)保持平整,施工前應(yīng)將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。2、鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5,附著力不得低于5MPa，除銹后應(yīng)立即噴刷底漆。3、底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷兩遍，每遍厚度35μm，中間漆選用環(huán)氧云母氧化鐵中間漆涂刷一遍，厚度60μm，面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷兩遍，每遍厚度35μm，總厚度200μm。4、油漆的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻，放置15—30分鐘后,使其充分熟化方可使用。5、使用油漆時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。油漆開桶后，必須密封保存。6、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂.7、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。8、由于冬季氣溫較低,安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法做好保護(hù)措施，因此對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝需補(bǔ)漆的部位，等到來(lái)年氣溫升高以后統(tǒng)一涂刷.4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收交接.土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄、基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：1、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平；3、結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖,對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查,以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問(wèn)題。4.2。3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù).4.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前,在鋼結(jié)構(gòu)柱腳板上標(biāo)出定位基準(zhǔn)。4.2.5基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。具體見下表1表1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（單位：mm)1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0～－203外形尺寸±204平面水平度每米/全長(zhǎng)5/105側(cè)面垂直度每米/全長(zhǎng)5/106預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑+10～07預(yù)埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距±28預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心線±109預(yù)埋地腳螺栓垂直度24.2。6鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平.4.2。7將基礎(chǔ)表面浮漿層清除掉，然后劃出墊鐵輪廓線，墊鐵輪廓線內(nèi)磨平，磨平部位水平度允許偏差為2mm/m；其它位置鑿麻面處理，墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時(shí)能與混凝土牢固的結(jié)合。7、墊后的墊鐵組～20mm4.2。8鋼柱安裝：本次施工主要采用單片安裝法，如過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過(guò)程中因場(chǎng)地受限，部分結(jié)構(gòu)可采取單根安裝法施工。4.2。8.1單榀安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況部分框架可進(jìn)行分片安裝,吊裝前先檢查兩根柱子柱底板開孔之間的間距是否與相應(yīng)基礎(chǔ)地腳螺栓之間的間距相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內(nèi)，如果尺寸超差應(yīng)檢查柱子是否直線度在焊接時(shí)變形，并對(duì)其進(jìn)行矯正，并檢查對(duì)角線偏差，偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,對(duì)成片鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，同時(shí)應(yīng)用兩根纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）將其固定,以防止傾斜倒塌，安裝穩(wěn)定后，檢查梁的標(biāo)高是否滿足圖紙要求，偏差在允許范圍內(nèi),立即將地腳螺栓初擰緊。4。2。8.2單根安裝：鋼柱可采用單根安裝，擬采用一臺(tái)起重量為25噸的汽車吊，在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎(chǔ)垂直上空后，緩慢下降到基礎(chǔ)墊鐵上，柱底與墊鐵接觸后隨即觀測(cè)鋼柱的兩面垂直度，同時(shí)在鋼柱四個(gè)方向各設(shè)一條纜風(fēng)鋼繩（配以倒鏈等），待纜風(fēng)鋼繩受力后，觀察鋼柱無(wú)吊車牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤,立即將地腳螺栓初擰緊。固定端固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖立面圖單根鋼柱固定法3003004.2.9主梁安裝:鋼柱安裝完畢后進(jìn)行橫梁安裝，單根、成片安裝的鋼柱結(jié)構(gòu)及時(shí)安裝連接橫梁以保證其穩(wěn)定性，對(duì)無(wú)牛腿連接的橫梁,為加快安裝進(jìn)度，安裝前在柱子上相應(yīng)位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼,以便橫梁的安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝,如果間距過(guò)小,應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)橫梁進(jìn)行尺寸修改,就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓扭接牢固。4。2.10高強(qiáng)螺栓安裝(初擰）:安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打.螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的50%。使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn).為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢.高強(qiáng)螺栓的緊固順序：梁腹板緊固，從上向下緊固；梁節(jié)點(diǎn)緊固，從腹板→下翼緣板→上翼緣板；同一平面內(nèi)螺栓緊固為，從中間向兩端依次緊固。4。2。11鋼柱垂直度的檢查:各區(qū)相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行水平與標(biāo)高復(fù)測(cè)，偏差的可通過(guò)纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）來(lái)調(diào)整，調(diào)整完畢后，將地腳螺栓再次擰緊固定。4.2.12次梁的安裝:次梁的安裝在主梁安裝完成后進(jìn)行,分高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接，先用高強(qiáng)螺栓和點(diǎn)焊固定次梁，固定后應(yīng)按照主梁找正找平的方法進(jìn)行檢查。4。2。13框架整體檢查：框架主結(jié)構(gòu)安裝完畢后,先自檢，檢查合格后，可由相關(guān)部門組織進(jìn)行整體安裝尺寸的檢查，主要測(cè)量立柱的垂直度、跨距、標(biāo)高，檢查合格后，對(duì)框架整體進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。4.2。14高強(qiáng)螺栓安裝(終擰）：終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，檢查外露絲扣不得少于2扣，施工時(shí)螺栓螺母等應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。4。2.15節(jié)點(diǎn)焊接:高強(qiáng)螺栓終擰完成后，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接完成后再通知相關(guān)部門對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。4。2.16二次灌漿:節(jié)點(diǎn)焊接完成后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿料澆灌，待凝固強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí),柱已充分固定,纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）可松取，施工完成。4。3高強(qiáng)螺栓施工4。3.1高強(qiáng)螺栓的檢查檢驗(yàn)1、本工程采用性能等級(jí)為10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn).2、施工前應(yīng)對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.3、高強(qiáng)螺栓連接前,構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，處理后進(jìn)行保護(hù)。4、連接板不能有撓曲變形,否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm的間隔時(shí)，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。5、入庫(kù)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。6、在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋,發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。7、使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后,也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。4。3。2高強(qiáng)螺栓的使用1、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并必須一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到0。45,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，用鋼釬或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘（不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:不得少于安裝總數(shù)的1/3;不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。擰緊臨時(shí)螺栓，余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓，再逐步更換臨時(shí)安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打,而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一,擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間因累計(jì)誤差導(dǎo)致間隔過(guò)大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對(duì)銹蝕表面進(jìn)行處理.2、施工時(shí)采用指針式、聲響式或電動(dòng)扭矩扳手。對(duì)能采用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動(dòng)扳手緊固.對(duì)不能采用電動(dòng)扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動(dòng)定扭矩扳手施擰。并用扭矩檢驗(yàn)法檢驗(yàn).施擰順序?yàn)槌鯏Q、終擰，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3、高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4、高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度為鋼板總厚度加上增加長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度可參照下表選用：高強(qiáng)度螺栓M16M20M22M24增加長(zhǎng)度（mm）253035405、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力,應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用.當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成.緊固順序具體做法如下:（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a。(a)(a)（2）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰.6、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，應(yīng)對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55－2021）的標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)填寫施工記錄。4。4鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.4。1焊接前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2021的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評(píng)定，焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.3、施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接時(shí)框架柱接頭應(yīng)位于框架梁上方1.5米附近；框架梁與框架柱之間的連接采用剛接（設(shè)計(jì)文件另有要求者除外）,翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，對(duì)于焊接鋼柱，在梁翼緣上下500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫,采用坡口全熔透焊縫；焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開,并避免與加筋板重合,腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm,腹板拼接縫與上下翼緣的拼接至少相距200mm，對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB55-2001規(guī)范要求，且不低于一級(jí)，但腹板兩端應(yīng)銑或磨平，防止焊縫應(yīng)力集中，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接；所有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處，加筋板上端要求刨平頂緊后施焊.4。4。2焊縫的質(zhì)量要求焊縫的質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求執(zhí)行。4。4。2.1構(gòu)件的拼接除圖紙注明外，采用全截面等強(qiáng)對(duì)接焊連接。翼緣板和腹板的角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護(hù)焊，其他焊縫采用氣體保護(hù)焊或者手工焊。4.4。2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)1、梁、柱節(jié)點(diǎn)V型坡口焊縫，柱翼緣板對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。2、H型鋼腹板對(duì)接焊縫，支撐梁與梁的V型坡口焊縫，框架主梁、設(shè)備支撐梁的其他焊縫為二級(jí).3、操作平臺(tái)、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級(jí).4.4。2.3焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外，按GB/T985。1—2021《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T985。2-2021《埋弧焊的推薦坡口》中的規(guī)定執(zhí)行。4。4。3焊接工藝要求1、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接,采用手工電弧焊，主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點(diǎn)以及持續(xù)焊接時(shí)間較長(zhǎng)的重要部位。2、本工程焊接采用低氫型J427焊條，焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a)焊條使用前應(yīng)在3000C—4300C范圍內(nèi)烘焙1—2H，或按廠家提供的焊條使用說(shuō)明書進(jìn)行烘干。b）烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于1200C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取；c）焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次.3、安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序:（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓初擰緊固50％進(jìn)行，然后焊接，焊接完成后終擰螺栓，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積.(3）一節(jié)柱中每層柱—梁節(jié)點(diǎn)拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中,應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接）,避免焊接收縮引起孔間位移。(5）柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁，應(yīng)同時(shí)與柱相焊,減少焊接約束度.施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件,并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。4.4.4現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝焊接要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板;減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口,以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.4.4。5現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類,了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常盡量采用高位焊接，同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊接區(qū)域的清除工作（2）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚,對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí),既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施.3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。五鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差備注立柱底中心對(duì)基礎(chǔ)中心偏移5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查。鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查.柱基柱點(diǎn)標(biāo)高+5。0—8。0撓曲矢高H/1000最大15。0柱軸線垂直度單層H≤10m10。0H>10mH/1000最大25.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度多層(H/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面度L/1500，不應(yīng)大于25。0焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊(Δ）t/10最大3。0間隙（a）±1。0搭接長(zhǎng)度(a)±5.0縫隙(Δ）1。5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2。0鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm)備注柱長(zhǎng)（柱底面到柱頂）±L/1500最大±15鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求進(jìn)行尺寸檢查在制作過(guò)程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合規(guī)范中的附錄表的規(guī)定。柱底到牛腿支撐面的距離（L1)±L/2000最大±8。0柱身?yè)锨父撸╢）H/1000最大12。0柱身扭曲牛腿處3。0其他處8。0牛腿端孔到主軸線距離（t2)±3。0牛腿翹曲（Δ）2.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4。0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離3。0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1000基本最大5。0柱腳底板平面度5.0六質(zhì)量預(yù)控措施6。1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系的運(yùn)行嚴(yán)格按照公司內(nèi)部質(zhì)量管理運(yùn)行文件執(zhí)行。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：HSE經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理材料負(fù)責(zé)人:安裝負(fù)責(zé)人:資料員:材料負(fù)責(zé)人:安裝負(fù)責(zé)人:資料員:質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安裝組長(zhǎng):6.2質(zhì)量控制6。2.1施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1、組織各參加施工人員必須參加交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn).2、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。3、組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各專業(yè)工程公司執(zhí)行。4、制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。5、做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。6、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好,配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi).7、按合同分工，對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2.2施工期的質(zhì)量控制1、組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促各專業(yè)公司質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、定期召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議,檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人,并組織貫徹實(shí)施,確保問(wèn)題得到解決。4、參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的建議及意見,并盡快作出整改、處理及澄清。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，項(xiàng)目總工程師（質(zhì)量經(jīng)理）有權(quán)制止，責(zé)令停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。6、按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查,確保工序質(zhì)量。自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督,并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。7、按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,質(zhì)量?jī)?yōu)良.8、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。9、對(duì)任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)理和業(yè)主代表申請(qǐng)共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后,方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步.10、對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。6。2。3竣工階段的質(zhì)量控制1、在自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定”工作,即查施工漏項(xiàng)、查質(zhì)量隱患、查未完工程；定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促有關(guān)各方對(duì)查出問(wèn)題的處理，確保將問(wèn)題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。2、按各專業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作.6.3施工過(guò)程質(zhì)量控制6.3。1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1螺栓未緊固逐個(gè)檢查,做好標(biāo)記100％按緊固到位2接觸面不干凈連接時(shí)檢查處理達(dá)到潔凈粗糙面3墊鐵外伸過(guò)長(zhǎng)做好隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)格統(tǒng)一，擺放整齊規(guī)范4地角螺栓過(guò)長(zhǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收外漏部分控制在頂螺帽上2-3絲，并涂防銹油5焊接藥皮不清理每日巡檢清理干凈6。4鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制點(diǎn)等級(jí)備注1施工方案審查A2檢查材料及連接件合格證B3高強(qiáng)螺栓材料及連接件性能檢測(cè)B4檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評(píng)定B5焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè)檢查B6預(yù)制構(gòu)件入廠檢查B7鋼結(jié)構(gòu)安裝B8高強(qiáng)螺栓連接緊固檢查A9防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收B10鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收A11焊接材料管理C12施工過(guò)程資料檢查C13基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安A七。HSE管理機(jī)構(gòu)7.1HSE組織機(jī)構(gòu)HSE副經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理部HSE保證體系HSE副經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理部7.2危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)7.2。1危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法1LEC評(píng)價(jià)法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行半定量安全評(píng)價(jià)方法。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC,D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性,或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中得頻繁程度,或減輕事故損失,直至調(diào)整到允許范圍內(nèi).根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，并判斷評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小,其中的關(guān)鍵還是如何確定各個(gè)分值，以及對(duì)乘極值的分析、評(píng)價(jià)和利用。D值危險(xiǎn)程度＞320極其危險(xiǎn)、不能繼續(xù)作業(yè)160—320高度危險(xiǎn)、要立即整改70—160顯著危險(xiǎn)、要立即整改20—70一般危險(xiǎn)、需要注意＜20稍有危險(xiǎn)、可以接受總分在70以下是被認(rèn)為可以接受的風(fēng)險(xiǎn)；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70-160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改，如果危險(xiǎn)分值大于160，那么表示環(huán)境非常危險(xiǎn),應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止.值得注意的是,LEC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法對(duì)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分,一定程度上憑經(jīng)驗(yàn)判斷，應(yīng)用時(shí)需要考慮其局限性,根據(jù)實(shí)際情況予以修止。7.2。2鋼結(jié)構(gòu)安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源可能造成的傷害評(píng)價(jià)方法不可接受風(fēng)險(xiǎn)采取的控制措施LEC值法直接判斷法LECD1焊接（切割）作業(yè)切割機(jī)等施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證上崗觸電灼燙爆炸火災(zāi)青光眼36118電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m.與易爆物品的距離不少于20m。清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。。焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。未穿戴絕緣安全防護(hù)個(gè)人用品,施工區(qū)域通風(fēng)不良36118未制定行之有效的安全技術(shù)措施并檢查落實(shí)36118焊割作業(yè)周圍易燃物未清理1640240焊割作業(yè)與易燃物品的距離不符合要求16402402操作人員未戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防雨防砸工作棚不規(guī)范觸電、機(jī)械傷害、振動(dòng)36354使用電動(dòng)工具都必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，操作者應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，并站在絕緣板上操作。電動(dòng)工具的導(dǎo)線必須使用絕緣橡膠護(hù)套線，禁止用塑料護(hù)套線；導(dǎo)線兩端要連接牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是電纜護(hù)套要完好。3輪胎式、皮帶式汽車吊、橋吊等起重機(jī)臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有障礙物物體打擊高處墜落起重傷害36354司機(jī)必須持證上崗，必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)械操作的一般規(guī)定要求，執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后，才可開始工作。未制定并檢查落實(shí)安全技術(shù)措施36354起重工及吊裝司機(jī)無(wú)證上崗62784被吊物從人員上方通過(guò)，人員在被吊物下停留167424鋼結(jié)構(gòu)安裝電纜鋪設(shè)不規(guī)范電擊事故6215180√施工用電必須按要求嚴(yán)格鋪設(shè)，不允許私拉私接現(xiàn)象；吊裝過(guò)程中拉上警戒線，閑雜人等禁止入內(nèi)，起重工必須持證上崗；焊接過(guò)程、打磨坡口過(guò)程中必須佩帶相應(yīng)的防護(hù)面具、防護(hù)眼鏡等防護(hù)措施。5吊裝管道時(shí)起重臂下站人，不拉警戒繩高處墜落物體打擊363546鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)不戴面罩，打磨坡口時(shí)不戴防護(hù)鏡損害眼睛、面部等363547高處作業(yè)未系掛安全帶、作業(yè)平臺(tái)不符合要求高處墜落36354高處作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)章制度系掛安全帶，搭設(shè)安全通道并鋪設(shè)工作平臺(tái).防止意外發(fā)生。8臨時(shí)用電未按照用電方案布線、布設(shè)備觸電36354編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)；嚴(yán)格按照臨電施組布線；組織臨時(shí)用電驗(yàn)收，做好日常檢查；電工要持證上崗7.3冬季施工“四防”安全措施：進(jìn)入冬季施工，各班組要注意防火，防寒,防毒,防滑。防火措施：各班組要加強(qiáng)動(dòng)火管理,應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)規(guī)范作業(yè)教育，建立防火安全責(zé)任制度.焊工等特種作業(yè)人員一律持證上崗。消防設(shè)施及器材做到齊全、完好。并定期進(jìn)行全面檢查。嚴(yán)防電器火災(zāi),員工宿舍禁止使用電爐子、電熱管取暖和做飯、禁止用自制的購(gòu)買的質(zhì)量低劣的電褥子，電褥子使用后應(yīng)及時(shí)斷電。加強(qiáng)冬季取暖統(tǒng)一管理,禁在宿舍內(nèi)使用電或采用明火取暖.進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事故發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。宿舍、辦公室、庫(kù)房嚴(yán)禁拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取暖。防凍、防滑措施防止施工場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰,造成安全隱患；腳手架、腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈。工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入凍土層以下或用保溫材料保溫。應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆除、改裝電氣線路。嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮處應(yīng)用防水膠布處理，電纜鋪設(shè)要防砸壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)電氣線路進(jìn)行檢查,防止電纜線破損或斷線造成觸電事故。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面，對(duì)使用的臨時(shí)操作架和鄰邊防護(hù)必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用,防止因霜、雪和場(chǎng)地太滑而引起高空墜落事故.重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作,所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，歡用的適合冬季的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液、蓄電池等.對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水,并逐臺(tái)檢查做好記錄，對(duì)于正常的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束后要求將設(shè)備內(nèi)的存水放凈。防中毒措施、為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，要求各班組宿舍內(nèi)不允許使用煤爐取暖。燃?xì)鉄崴鞅仨毎惭b在通風(fēng)良好的地方，使用時(shí)必須保持通風(fēng)。八。應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)8。1應(yīng)急組織組長(zhǎng)：陳華東副組長(zhǎng)：周夫?qū)W組員：朱洪云、周夫偉、方順8.2應(yīng)急職責(zé)8。2.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)8.2。1.1應(yīng)急狀態(tài)下負(fù)責(zé)組織人員、設(shè)備等投入應(yīng)急救援行動(dòng),及時(shí)向有關(guān)方提出救援請(qǐng)求。8.2.1.2按有關(guān)規(guī)定為應(yīng)急行動(dòng)配備各種設(shè)備、器材以及其它應(yīng)急物資。8.2。1.3負(fù)責(zé)根據(jù)事故情況和險(xiǎn)情迅速確定應(yīng)急狀態(tài)的起始,組織本項(xiàng)目應(yīng)急行動(dòng)的一切程序的內(nèi)容，并將險(xiǎn)情發(fā)展情況及時(shí)匯報(bào)公司及有關(guān)方。8.2。1.4負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目應(yīng)急演練,組織參加相關(guān)方應(yīng)急演練。8.2。1.5保證施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、臨建的消防設(shè)施和器材、救生設(shè)施、搶險(xiǎn)物資及其它應(yīng)急用品配備齊全,性能完好有效，并通過(guò)培訓(xùn)和演練使作業(yè)人員能夠熟練使用。8。2.1。6若出現(xiàn)應(yīng)急計(jì)劃和應(yīng)急部署中未預(yù)料到緊急情況時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)最高安全負(fù)責(zé)人有權(quán)采取一切應(yīng)急措施。8。2.1.7在發(fā)生事故險(xiǎn)情或?qū)⒁l(fā)生事故險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)確定安全警戒區(qū),防止無(wú)關(guān)人員侵入危險(xiǎn)區(qū)而受傷。8。3應(yīng)急管理現(xiàn)場(chǎng)編制針對(duì)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、高空墜落應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害，并做好相關(guān)應(yīng)急資源準(zhǔn)備、應(yīng)急演練等應(yīng)急管理工作。具體應(yīng)急措施參照項(xiàng)目部綜合應(yīng)急預(yù)案.8.4應(yīng)急響應(yīng)物資清單名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量急救箱及物品套1手錘把3對(duì)講機(jī)臺(tái)6手電筒把8皮卡車輛1氣割工具2套吊車臺(tái)1麻繩（φ20)25m若干板車輛1污水泵臺(tái)2干粉滅火器具10射燈套2鐵鍬把3消防斧把2電工常用工具套1100米警戒線盤10安全帶套20擔(dān)架付1九安全技術(shù)措施9.1施工前開安全會(huì)，做好安全教育工作,查找施工當(dāng)中的安全隱患,杜絕事故發(fā)生.堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)，每天班前提出安全注意事項(xiàng)，班后總結(jié)安全情況。9。1。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。9。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)危險(xiǎn)源的不同設(shè)置相應(yīng)的警示牌。9。1.3施工中必須做到工完料凈場(chǎng)地清.9。1。4在主梁上用φ12鋼絲繩搭設(shè)生命線，在梁中間用DN50的焊接鋼管按4m一個(gè)均勻布置.9.1。5抱柱腳手架：抱柱腳手架底部放置在平整的木腳手板上,離地面200mm設(shè)置一道橫向、縱向掃地桿。每3米設(shè)置一層拉結(jié)點(diǎn),拉結(jié)點(diǎn)采用腳手架管抱柱搭設(shè)，搭設(shè)高度低于施工位置1m。在腳手架上端用木板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，用鐵絲將木板與架鋼管固定,作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿,在施工時(shí)施工人員應(yīng)將安全帶掛在防護(hù)欄桿上及柱子的臨時(shí)吊耳上.9。2施工人員嚴(yán)格執(zhí)行《安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。9。2。1重物時(shí)，對(duì)卡具等進(jìn)行認(rèn)真核查確信無(wú)疑后方可起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人?，F(xiàn)場(chǎng)，或采取一定的安全隔離措施.9。2。3結(jié)構(gòu)安裝時(shí),腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。9.2.4防腐涂料現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。9。2。5嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。9.2。6動(dòng)工具要檢查絕緣良好。9.2。7每臺(tái)電器設(shè)備原則上單獨(dú)配設(shè)漏電保護(hù)器。9。2。8室外的刀閘設(shè)備原則上單獨(dú)配設(shè)漏電保護(hù)器。9。2.9嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)程制度，不得在場(chǎng)內(nèi)吸煙。9.2.10持三戴，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽,2m以上戴五點(diǎn)式雙大鉤安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴(yán)禁拋扔,上下傳遞。9.2。11高處作業(yè)必須持票上崗，做到無(wú)票不作業(yè)、危險(xiǎn)未排除不作業(yè).9.2.12高處作業(yè)必須系掛安全帶,且要使用規(guī)范，不帶僥幸心理。9。2.13高處作業(yè)時(shí)要確認(rèn)安全通道和作業(yè)平臺(tái)是否符合要求，做到不規(guī)范不作業(yè)。9.3施工人員必須熟悉施工方案，各崗位分工明確，各崗位設(shè)專人負(fù)責(zé)，不得無(wú)故離崗,離崗必須向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告;無(wú)施工安全交底不得施工.9.3。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前辦理作業(yè)票，按作業(yè)票要求落實(shí)安全措施，檢查車輛性能以及索具;吊裝作業(yè)時(shí),拉設(shè)警戒線，配備持證的起重工；吊裝過(guò)程中，吊臂下方嚴(yán)禁站人或過(guò)人，嚴(yán)禁出現(xiàn)單點(diǎn)吊裝，設(shè)置溜繩。9。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝前辦理動(dòng)火作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票落實(shí)相關(guān)安全措施，氧氣乙炔必須保持安全距離，使用防傾倒架固定，氣帶、氣表必須完好，乙炔必須裝設(shè)阻火器；臨時(shí)用電必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)，執(zhí)行三相五線制,接線處絕緣良好，接地符合規(guī)范要求；動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)處配備滅火器.十.環(huán)境管理措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理模式,使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。10。2認(rèn)真貫徹公司環(huán)境管理方針：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護(hù)環(huán)境。10.3施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境保護(hù)管理體系文件，施工負(fù)責(zé)人必須親自負(fù)責(zé)抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理,分工明確，責(zé)任到人.10.4施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管,不得隨意亂扔。10。5機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。10.6施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。10。7施工班組長(zhǎng)和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時(shí)回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。十一.施工進(jìn)度保證措施11.1選用先進(jìn)的性能良好的施工機(jī)具投入工程，提高機(jī)械化作業(yè)效率。11。2節(jié)假日不休息，晴好天氣適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間,在計(jì)劃工期內(nèi)盡量爭(zhēng)取較多的作業(yè)時(shí)間以縮短工期.11。3根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排施工計(jì)劃減少集中交叉作業(yè)，以提高工效.11.4嚴(yán)格按月、周進(jìn)度計(jì)劃安排施工作業(yè)，采取與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度來(lái)控制施工隊(duì)的施工進(jìn)度.11。5施工進(jìn)度計(jì)劃見附表.十二.勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)1人6材料員1人2技術(shù)員1人7起重2人3質(zhì)安員1人8輔助工8人4鉚工8人5電焊工5人十三。施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1吊車25t臺(tái)22鉆床臺(tái)13電焊機(jī)20KW臺(tái)104磨光機(jī)Φ150臺(tái)105焊條烘烤箱臺(tái)16焊條保溫筒個(gè)107氣割工具套58盤尺把59經(jīng)緯儀臺(tái)110水平儀臺(tái)111直尺把1012角尺把5附表：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc297471575"一、施工總概況2HYPERLINK\l”_Toc297471576"二、專項(xiàng)總施工方案2HYPERLINK\l”_Toc297471577”三、雨水管道施工方案3五、管道施工的質(zhì)量工期保證措施10HYPERLINK\l”_Toc297471580”六、地下管線保護(hù)措施11_Toc297471582"八、質(zhì)量安全保證措施12專項(xiàng)施工方案一、施工總概況1)、溝槽開挖首先清除開挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖除運(yùn)至指定地點(diǎn)。溝槽開挖采用以機(jī)械開挖為主,人工開挖為輔，溝槽開挖將采用單坡式放坡,坡度按1：0.33放坡，挖土機(jī)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工清底。2)、立模澆筑混凝土基礎(chǔ)根據(jù)技術(shù)員、施工員共同定出管位中心線后在兩側(cè)立模。要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，基本平整。底板采用C15砼澆筑，底板砼用平板震動(dòng)器震動(dòng)二次后，抹平拉毛，并及時(shí)加蓋草袋防東養(yǎng)護(hù)。3）、安管、穩(wěn)筋安管采用機(jī)械兼人工下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板,管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后,方可進(jìn)行下一接管的吊安.6)、閉水（污水管道要求)待污水井砌筑完畢,封頭保養(yǎng)好后,方可進(jìn)行。先放水浸泡24小時(shí)后，目測(cè)無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。7)、回填回填待閉水合格后進(jìn)行,首先抽干槽內(nèi)積水，首先采用人工回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí),再用機(jī)械分層回填夯實(shí),注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。二、專項(xiàng)總施工方案1）、測(cè)量放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確放出溝槽開挖邊線,計(jì)算出溝槽開挖深度。2）、溝槽開挖具體施工前，對(duì)準(zhǔn)備施工的施工段的地下現(xiàn)有管線進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)開挖樣洞,以摸清其管線位置和深度，對(duì)防礙施工的有關(guān)管線與相關(guān)部門協(xié)商并將結(jié)果抄報(bào)監(jiān)理和業(yè)主,對(duì)需要保護(hù)的設(shè)施,制定保護(hù)措施報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。開挖采用機(jī)械挖土，支管及交叉口采用人工開挖，土方就地堆放,溝槽留20cm人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽每側(cè)留0。4～0.5m作為工作寬度，按1∶0。33放坡，如遇基底土質(zhì)不良及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、甲方，按圖紙要求進(jìn)行基底處理。開挖后，及時(shí)做好排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，嚴(yán)格控制高程，嚴(yán)禁超挖.支管的施工,根據(jù)實(shí)際情況，主管施工至哪里，支管隨即施工，施工過(guò)程中要注意對(duì)其他管線的保護(hù)，以防造成不必要的損失。3）、排管施工待用管材按標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格不得使用，管材在搬運(yùn)及下管過(guò)程中輕抬輕放。排管鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安放.管道接口要焊接嚴(yán)密，復(fù)核高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求，做到順直。5）、檢查井施工檢查井為現(xiàn)磚砌結(jié)構(gòu),管道進(jìn)入口的引線口、預(yù)埋件安設(shè)等必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。6）、溝槽回填溝槽利用土按6％灰土回填多余土方外運(yùn).井體及管溝四周范圍內(nèi)分層用電動(dòng)夯夯實(shí)，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移.溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。三、雨水管道施工方案為收集道路附近的雨水，主要為鋼筋混凝土管道，自流方式匯入污水處理池。管道埋深一般為2m左右，管道坡度2‰～2.5‰。3.1、雨水管道施工工藝流程測(cè)量放線→溝槽挖土和支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→磚砌檢查井→溝槽回填3。2、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖,測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來(lái)控制，在溝槽檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離,以備校核.3.3、溝槽開挖和支護(hù)及排水設(shè)施由于現(xiàn)場(chǎng)埋地各專業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前，對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度,由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。（1）開挖遇其它管線時(shí),確定安全距離，并對(duì)所遇管線先進(jìn)行支撐，懸吊等保護(hù)后，然而開挖土方。(2)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在單位門口及十字路口處，架設(shè)臨時(shí)便橋(T20)，采取施工措施加快施工進(jìn)度,盡快恢復(fù)交通。(3）土方開挖后,應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除,并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面,立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(4）挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1。5m,且距槽口邊不宜小于0.8m.在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0。8m。槽底量出檢驗(yàn)尺寸、標(biāo)高，合格后填寫工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)槽。溝槽開挖時(shí)邊開挖邊進(jìn)行溝槽支護(hù)，支護(hù)采用組合鋼撐板,其尺寸為厚6~6。4cm、寬16～20cm,長(zhǎng)3～4m，橫向放置，豎撐采用20×20cm木方，中間采用Φ63.5×6mm鋼管作為撐柱。詳見下圖。3.4、管道基礎(chǔ)施工本工程管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照“市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”及施工圖紙要求進(jìn)行施工.管道基礎(chǔ)采用天然級(jí)配砂礫石。在溝槽開挖完畢后,在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個(gè)龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時(shí)復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測(cè)設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時(shí)在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除,修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實(shí)。碎石砂墊層的鋪設(shè)：當(dāng)管道溝槽挖成，驗(yàn)槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以從高程樣板上測(cè)出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進(jìn)行礫石砂鋪設(shè)。碎石砂最大粒徑應(yīng)小于4cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。碎石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進(jìn)行鋪筑、攤平、拍實(shí).3.5、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放管道在預(yù)制時(shí)，我部將派施工技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運(yùn)輸.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放.堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用,并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放,必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩.鋼絲繩不得從管心串過(guò)吊裝。吊繩宜采用Ф3。65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa)，所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長(zhǎng);Φ為管徑；H≥L-2/5L；單根繩長(zhǎng)≥Φ×3。5+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等)下管,下管應(yīng)輕落,防止造成管材損壞.下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮.操作人員上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人員上下時(shí)要密切配合，防止意外.3。6、鋪設(shè)管道本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為D=300～600mm,在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游,鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時(shí),相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線,清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管.排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：管道中心線允許偏差:20mm；管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm;承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm(１）中線控制:本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過(guò)錘球定位線定出邊線,在基礎(chǔ)上做好記號(hào),穩(wěn)管時(shí)通過(guò)錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快。（２）高程控制:管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制高程.相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等,則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線.坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù).高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求.管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。3.7、附屬構(gòu)筑物、檢查井及雨水口施工:雨水管道檢查井及雨水口為磚砌筑，在施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)做好。排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管