隧道二襯混凝土施工技術(shù)

''目錄一、前言................................................2二、襯砌混凝土澆筑前原材料的準(zhǔn)備工作.....................2三、襯砌混凝土澆筑前機(jī)械的配備...........................4四、襯砌混凝土澆筑人員配備...............................4五、襯砌混凝土澆筑前洞內(nèi)準(zhǔn)備工作.........................5六、襯砌混凝土澆筑過(guò)程控制...............................6七、二襯混凝土振搗工藝...................................7八、混凝土泵送布料工藝...................................8九、拱頂壓注混凝土.....................................10十、混凝土養(yǎng)護(hù).........................................11隧道襯砌混凝土施工技術(shù)''一、前言混凝土的攪拌、運(yùn)輸和泵送澆筑、襯砌混凝土的脫模養(yǎng)護(hù)。以上構(gòu)成了隧道二襯混凝土施工的全過(guò)程。其工藝流程圖如下距軌配備輸送管道安裝擋頭板安裝臺(tái)車加固基倉(cāng)清理止水帶安裝面板整修涂脫模劑預(yù)埋件安裝砼澆注砼入泵砼運(yùn)輸拆模養(yǎng)護(hù)二、襯砌混凝土澆筑前原材料的準(zhǔn)備工作首先按照施工計(jì)劃一盤棋的原則，合理配制人、機(jī)、物、料。以''我工地情況原材料供需矛盾較突出，若原材料的計(jì)劃和采購(gòu)不到位，材料的計(jì)劃和采購(gòu)為混凝土施工準(zhǔn)備的第一步。2.1原材料計(jì)劃管理a、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)干部在全面了解施工組織設(shè)計(jì)、施工圖、施工性，既要保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料的供應(yīng)，又不超儲(chǔ)積壓和浪費(fèi)。b、編制主體批量的物資采購(gòu)計(jì)劃要與施工圖、施組、施工進(jìn)度計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，不能漏報(bào)，不能多報(bào)。以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的有序進(jìn)行。c、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部每周根據(jù)混凝土計(jì)劃的完成情況和現(xiàn)場(chǎng)材料的庫(kù)存情況與拌和站物資部門及時(shí)溝通調(diào)整下周混凝土材料供應(yīng)計(jì)劃。2.2原材料采購(gòu)管理a、充分了解庫(kù)存、其他可利用資源和市場(chǎng)信息等情況，為物資場(chǎng)實(shí)際情況，以防止較多的庫(kù)存或供應(yīng)不足。b、按照編制的采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)供應(yīng)商適時(shí)適量分批組織供應(yīng)，要渡。2.3原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a量?jī)x器、設(shè)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的包裝、顏色、質(zhì)量作初步判斷。

b位無(wú)法提供相關(guān)資料，物資人員必須嚴(yán)禁此批物資進(jìn)場(chǎng)。c物資部材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部材料員書面按批量和要求下達(dá)材

員對(duì)該批材料進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后出具相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。''2.4考慮到工地實(shí)際情況碎石原材料短缺，而且進(jìn)料比較困難，而工地上碎石用量又相對(duì)較大，所以物資所進(jìn)碎石中含泥量較大時(shí)，拌合站應(yīng)配套高壓沖洗設(shè)備對(duì)碎石進(jìn)行沖洗，直到材料符合質(zhì)量要求。但是對(duì)于含泥量特別大的風(fēng)化石應(yīng)杜絕進(jìn)場(chǎng)。三、襯砌混凝土澆筑前機(jī)械的配備3.1首先混凝土攪拌站做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證攪拌系統(tǒng)的各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2拌和站至少配備4臺(tái)性能運(yùn)轉(zhuǎn)正常的混凝土罐車及上料用裝載機(jī)。3.3每個(gè)隧道二襯澆筑工作面配備1臺(tái)混凝土輸送泵，要求性能穩(wěn)定，泵壓正常。并配夠若干泵管和泵管連接密封件和連接扣件。3.4定點(diǎn)、定區(qū)配制混凝土振搗棒。在每個(gè)臺(tái)車左右兩側(cè)端頭往中間2.54.5米的二窗平臺(tái)位置各安放一臺(tái)電動(dòng)軟軸插8搗的效率。除此之外另備用一臺(tái)振搗棒共五臺(tái)振搗棒與二襯臺(tái)車上。3.5定點(diǎn)、定區(qū)配制窗口處照明電源，保證振搗作業(yè)人員可以一燈，電線長(zhǎng)度不少于10米，可以隨時(shí)同照亮窗口內(nèi)情況。3.6定點(diǎn)、定區(qū)配制附著式振動(dòng)器。本著拱部頂模中部和底部邊摸中部設(shè)置附著式振動(dòng)器振搗，邊墻采用插入式振搗器振搗的原則。在拱部和底部臺(tái)車面板中間縱向左中右各布置3動(dòng)器縱向間距為斷面圖如下）四、襯砌混凝土澆筑人員配備4.1襯砌混凝土澆筑施工人員的配制按照定人、定點(diǎn)、分區(qū)的原則進(jìn)行。臺(tái)車下1人，工作職責(zé)罐車放料和開(kāi)混凝土輸送泵，工作位1''1職責(zé)為開(kāi)窗、在窗口觀察混凝土澆筑高度、待澆筑高度達(dá)到60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振搗混凝土、再次布料、振搗、關(guān)窗。臺(tái)車頂層工作平臺(tái)處設(shè)2土溜槽內(nèi)布料，并配合振搗工的工作。4.2項(xiàng)目部委派2名值班人員現(xiàn)場(chǎng)全程旁站二襯澆筑過(guò)程，其主程中的搗固和分層澆筑工作。五、襯砌混凝土澆筑前洞內(nèi)準(zhǔn)備工作5.1襯砌混凝土澆筑前基面檢查驗(yàn)收測(cè)不留后患。其次檢查基面的平整度和基面有無(wú)突出尖銳物體存在，為下一步防水板的掛設(shè)做準(zhǔn)備。5.2鋪設(shè)環(huán)向、縱向排水盲管，鋪掛土工布和防水板。其防水板水現(xiàn)象。5.3按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒淼愧?、Ⅴ圍巖位置綁扎二襯鋼筋。注意二襯鋼筋鋼筋環(huán)向間距、縱向間距、層間距符合設(shè)計(jì)要求，特別是二襯鋼筋的保護(hù)層厚度要留夠，有必要采用定位筋對(duì)保護(hù)層進(jìn)行控制。鋼筋焊接中要采取防護(hù)措施防止燒壞防水板。5.4在上述3條自檢合格并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，二襯臺(tái)車依據(jù)測(cè)量的技術(shù)交底走行、擴(kuò)張、升降就位。工人安裝擋頭板、止水帶、加固絲杠、臺(tái)車面板噴涂脫模油、輸送泵管的鋪設(shè)、輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查等準(zhǔn)備工作。5.5現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管在確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作都以完成的情況下，報(bào)檢''后填寫本次混凝土澆筑委托單。六、襯砌混凝土澆筑過(guò)程控制6.1攪拌站接到通知后，檢查攪拌設(shè)備，計(jì)量設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，預(yù)熱準(zhǔn)備待命狀態(tài)。6.2拌合站調(diào)度接到通知后，對(duì)本次澆筑材料總量進(jìn)行核對(duì)，是拌合現(xiàn)場(chǎng)，檢查前臺(tái)準(zhǔn)備情況，一切準(zhǔn)備充分后，調(diào)度發(fā)出開(kāi)盤指令開(kāi)盤。6.3試驗(yàn)人員依據(jù)施工配料通知單對(duì)攪拌機(jī)各種原材料的計(jì)量參復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤。其攪拌站混凝土攪拌時(shí)間參數(shù)設(shè)定為120S，并且在混凝土攪拌過(guò)程中不得隨意更改攪拌時(shí)間。6.4試驗(yàn)人員對(duì)首盤混凝土進(jìn)行出廠檢驗(yàn)包括：a:出機(jī)坍落度b:含氣量c:出機(jī)溫度d:目測(cè)和易性能。書面形成混凝土拌合物性能檢驗(yàn)記錄。6.5出現(xiàn)混凝土坍落度及和易性偏差情況時(shí)，查明原因，微調(diào)施工配合比，滿足要求后繼續(xù)生產(chǎn)。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量重大偏差時(shí)，停止?jié)仓?，處理首盤混凝土。等待查明原因，解決問(wèn)題后重新開(kāi)盤。6.6混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表7.9-1的規(guī)定。序號(hào)原材料名稱允許偏差1236.7待，攪拌司機(jī)打印出廠單注明本車方量，強(qiáng)度等級(jí)，施工部位，發(fā)車度，滿足要求后澆筑，并形成記錄，監(jiān)理旁站?；炷翜y(cè)試指標(biāo)不合并查明混凝土不合格的原因，防止生產(chǎn)的混凝土再次發(fā)生不合格情''設(shè)計(jì)要求。對(duì)于私自加水并且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員勸說(shuō)不聽(tīng)者，將給予100元/次的罰款。6.8混凝土罐車到達(dá)指定的卸料位置后，在卸料之前要加速轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土攪拌罐至少30秒以上，以降低由于混凝土運(yùn)輸當(dāng)中對(duì)混凝土拌合物性能的影響6.9混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。現(xiàn)場(chǎng)技理進(jìn)行旁站，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)混凝土澆筑高度情況，振搗情況，模板穩(wěn)定性情況，預(yù)埋件位置情況進(jìn)行檢查監(jiān)控。七、二襯混凝土振搗工藝搗定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)行,臺(tái)車左右兩側(cè)各2臺(tái)8米長(zhǎng)的插入式軟軸振移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距一般為40-50cm，嚴(yán)禁將振搗棒放入混凝15-20cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固，振搗要避免漏搗、過(guò)搗,振搗時(shí)不得觸及鋼筋和模板。上層和下層振搗時(shí)間差不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。7.2平板式振搗器振搗時(shí)，首先采用振搗棒振搗分層攤平，待混凝土澆筑到振動(dòng)器上方1m高處，開(kāi)動(dòng)整排高頻振動(dòng)器，同時(shí)振動(dòng)15秒，然后繼續(xù)灌注。如脫模后觀表面整體平整度及光潔度較好，繼續(xù)施工作業(yè)，如表觀質(zhì)量存在差異，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步改進(jìn)工藝，確保砼的表觀整體平整度及光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3注意事項(xiàng)1）由于高頻振搗器采用螺栓固定，因此每次混凝土澆筑前要對(duì)''所有的螺母進(jìn)行檢查并擰緊，避免振搗器使用過(guò)程中脫落。

2）使用高頻振動(dòng)器模板有一定的振幅，因此要求對(duì)模板進(jìn)行加

固檢查，為避免臺(tái)車發(fā)生偏移，臺(tái)車兩端絲杠以斜撐方式進(jìn)行加固。

3）在第一次使用前，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)是否正常。程序如下：接

通控制操作柜電源，確認(rèn)電源指示顯示正常；斷開(kāi)所有預(yù)置開(kāi)關(guān)，啟

動(dòng)控制操作柜。再依次啟動(dòng)，檢查振動(dòng)器是否工作正常。

4）系統(tǒng)采用變頻控制器控制，電機(jī)啟動(dòng)為軟啟動(dòng)特性，在振動(dòng)

器啟動(dòng)后，不允許在中途增加啟動(dòng)其他振動(dòng)器。5）在砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板臺(tái)車就位是否符合要求，檢查項(xiàng)

目包括臺(tái)車空間位置、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，堵頭板加固牢靠，走

行部分鎖定，底部支撐牢固、不漏漿。6）嚴(yán)格二襯澆筑工藝，堅(jiān)持“對(duì)稱、分層、連續(xù)、振搗”之原

則，嚴(yán)格值守制度，禁止違規(guī)操作。振動(dòng)器安裝位置、混凝土坍落度、振動(dòng)器臺(tái)數(shù)等具體情況來(lái)確定。根

動(dòng)；若坍落度在16-18cm時(shí)，振動(dòng)時(shí)間宜設(shè)置為25-40秒。

8）在變頻器啟動(dòng)進(jìn)行中嚴(yán)禁拔插連接振動(dòng)器16A工業(yè)插頭，由

爆炸。9）隧道內(nèi)邊墻處混凝土澆筑中要分層、左右側(cè)交替對(duì)稱澆筑，

每層澆筑厚度宜不大于1米，臺(tái)車前后混凝土高差不超過(guò)60cm，左右

壓造成臺(tái)車側(cè)移及臺(tái)車上浮。八、混凝土泵送布料工藝''泵送主泵管，泵送分流軟管，各窗口分流槽相結(jié)合的方式，將混凝土料均勻的分布到各個(gè)窗口位置。8.1溜槽布置溜槽形狀見(jiàn)圖8-1平面示意圖和圖8-2縱截面示意圖圖8-1平面示意圖圖8-2縱截面示意圖加工場(chǎng)加工成型，整體運(yùn)輸至臺(tái)車頂部固定位置安裝固定牢固。臺(tái)車上溜槽布置示意圖見(jiàn)圖8-3。圖8-3臺(tái)車側(cè)面溜槽布置示意圖''8.2具體施工方法1）在第一工作平臺(tái)位置設(shè)置一窗分流漏斗和6個(gè)溜槽，分流漏溜槽溜送到右側(cè)一層窗口的1#窗口見(jiàn)圖8-3，在第1#窗口的振搗工人通過(guò)分流漏斗溜到2#溜槽將混凝土送至2#窗口，進(jìn)行放料、振搗，完成后再換至3#窗口，左側(cè)混凝土全部澆筑60-80cm時(shí)，換至另一側(cè)進(jìn)用分流漏斗將混凝土分流至各個(gè)溜槽，使混凝土溜至1層各個(gè)窗口。如此左右交替澆筑三次達(dá)到一窗窗口底部20-30cm高度，關(guān)閉一層窗口。混凝土左右交替分層輸送至二窗各個(gè)窗口，混凝土每層高度控制在60-80cm之間，并分層振搗到位。分層澆筑工藝，施工過(guò)程與1層混凝土分流施工過(guò)程類似，將溜槽施工變成拆管施工，每個(gè)窗口使用軟管澆筑混凝土。九、拱頂壓注混凝土應(yīng)加大泵送壓力(一般為5MPa～6MPa),當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出時(shí),隙。9.2當(dāng)最后一車補(bǔ)方方量混凝土澆筑完畢，且確認(rèn)施工部位已經(jīng)''命令，試驗(yàn)人員填寫灌注記錄，完善整理澆筑資料。十、混凝土養(yǎng)護(hù)10.1隧道內(nèi)二襯混凝土的養(yǎng)護(hù)一直由于用工量大、養(yǎng)護(hù)工人責(zé)等級(jí)的20組試件分A\B兩組，在試件制作完16組不天后一起做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果表明B組完全能夠達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要A等級(jí)的50%情況?？梢?jiàn)混凝土若養(yǎng)護(hù)不到位，