制氫開(kāi)工總結(jié)

20000Nm/h焦化干氣制氫裝置開(kāi)工總結(jié)一、開(kāi)工前的檢查確認(rèn)：1、裝置檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格，部分管線爆破吹掃合格。由于制氫裝置長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，很多控制閥及聯(lián)鎖閥開(kāi)關(guān)不正常，PSA的部分程控閥泄漏及安全閥內(nèi)漏。鼓風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)擋板打不開(kāi)，壓縮機(jī)的氣閥損壞等，經(jīng)過(guò)電工、儀表及聯(lián)友多次的配合和修理最終達(dá)到開(kāi)工要求。2、開(kāi)工方案討論、定稿、審批完畢，開(kāi)工操作人員經(jīng)過(guò)開(kāi)工方案的培訓(xùn)，并考試合格。3、開(kāi)工用的化工原料已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。4、消防系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)檢查完畢。5、裝置內(nèi)設(shè)備完好，盲板拆裝完畢。安全閥具備投用條件。6、各機(jī)、泵送電，試運(yùn)正常，全部處于備用狀態(tài)。7、控制閥、聯(lián)鎖調(diào)試完畢，儀表、DCS投用正常。8、各公用系統(tǒng)介質(zhì)具備引用條件。二、裝置氣密及氮?dú)庵脫Q1、反應(yīng)系統(tǒng)氣密：先由壓縮機(jī)出口給氮?dú)?，打通開(kāi)工分離器流程，做0.8MPa壓力下的氣密直至合格；再由壓縮機(jī)出口給氮?dú)猓谐鲩_(kāi)工分離器，做1.5MPa壓力下氣密直至合格;最后做2.4MPa壓力下的氣密。2、PSA單元氮?dú)鈿饷埽悍磻?yīng)系統(tǒng)氣密結(jié)束后，將N2串入PSA，先做0.15MPa壓力下的尾氣系統(tǒng)的氣密，然后將尾氣系統(tǒng)切出，V-4002充壓至0.5MPa對(duì)V-4002氣密，10臺(tái)吸附罐做1.0MPa氣密，然后切出V-4002，V-4001前給N2至2.0MPa氣密。3、裝置氮?dú)庵脫Q：由V-4001前充N2進(jìn)行PSA的置換，，由轉(zhuǎn)化爐頂放空，保持微正壓，啟K-4101建立冷氮循環(huán)，脫硫出口分析循環(huán)氣，不合格的話繼續(xù)由壓縮機(jī)入口補(bǔ)入N2，轉(zhuǎn)化爐頂泄放，反復(fù)置換至合格。4、瓦斯系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q：打通瓦斯流程，分段吹掃，，最后由高點(diǎn)放空。5、冷氮循環(huán)時(shí)全裝置火炬系統(tǒng)置換：火炬系統(tǒng)出裝閥關(guān)閉，閥前放空，防止對(duì)低瓦系統(tǒng)造成影響，從末端PSA開(kāi)始，按流程依次打開(kāi)所有安全閥副線，進(jìn)行火炬系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。三、冷氮循環(huán)：打通循環(huán)流程：D4101→K4101→D4102→E4110→F4101→R4101→R4102/1→R4102/2→F4102→R4103→E4105→E4110→E4101→D4103→E4102→D4104→A4101→D4105→D4101啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口補(bǔ)入N2，維持循環(huán)，注意壓縮機(jī)入口不要超壓；觀察各床層和換熱器壓降是否正常；檢查各儀表和控制閥是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、熱氮循環(huán)、烘爐：1、投用除氧器，汽包建立液位至45%并加藥，定排及連排流程打通，大汽包打壓，通過(guò)P4103往大汽包加除氧水，壓力達(dá)到5.0MPAa觀察大汽包的狀態(tài)。2、啟動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)，建立爐膛負(fù)壓,做好兩爐子點(diǎn)火前的準(zhǔn)備。3、點(diǎn)爐子，R4101和R41O2同時(shí)升溫，升溫速度不大于15℃4、當(dāng)R4101入口達(dá)到250℃切出系統(tǒng)，防止配氫后加氫催化劑反硫化，F(xiàn)4101以15℃/h的速度升至5、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)溫度達(dá)到250℃，裝置全面熱緊，引外來(lái)3.5MPa五、轉(zhuǎn)化配氣、配氫：1、轉(zhuǎn)化爐入口溫度高于330℃以上，R4103出口溫度高于2302、轉(zhuǎn)化配汽穩(wěn)定后，繼續(xù)升溫，同時(shí)配氫。控制配氫量在300-500Nm3/h，轉(zhuǎn)化入口溫度升至480-520℃，出口溫度升至780-800℃，配汽量在14t/h左右，保證轉(zhuǎn)化入口H20/H3、轉(zhuǎn)化入口溫度達(dá)到350℃4、為達(dá)到合理的溫度范圍，點(diǎn)底燒嘴。5、當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0MPa時(shí)引自產(chǎn)蒸汽配汽6、當(dāng)汽包壓力略高于管網(wǎng)壓力0.05MPa，溫度不小于410℃六、引焦化干氣進(jìn)裝：1、倒通焦化干氣進(jìn)裝線盲板，充壓至0.7MPa氣密；倒通氫氣出裝線盲板，充壓至2.0MPa氣密.2、系統(tǒng)串入R4101,注意先開(kāi)后關(guān)，防止憋壓。F4101出口降至220℃，R4101升溫。R4101入口升至220℃，R4103入口升至300℃3、外操關(guān)小中變氣進(jìn)D4101手閥，適當(dāng)降低壓縮機(jī)入口壓力，引外來(lái)氫氣配氫入D4101，內(nèi)操控制量為800Nm3/h。外操稍開(kāi)焦化干氣進(jìn)D4101手閥，內(nèi)操控制干氣進(jìn)裝量為1000Nm3/h，保證壓縮機(jī)入口壓力平穩(wěn)，轉(zhuǎn)化爐入口溫度穩(wěn)定。注意：引干氣時(shí)做好聯(lián)系工作，防止脈沖進(jìn)料，避免水碳比瞬間過(guò)低。及時(shí)引中變氣進(jìn)PSA，盡量不放火炬。為了防止甲烷化反應(yīng)，應(yīng)盡量縮短中變氣循環(huán)的時(shí)間。七、中變氣進(jìn)PSA：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力逐漸上升，中變氣進(jìn)D4101的手閥逐漸關(guān)小直到全關(guān)。設(shè)定好PSA程序后，當(dāng)中變氣壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)打開(kāi)V-4001前蝶閥，內(nèi)操控制引中變氣進(jìn)PSA。將氫氣管網(wǎng)的氫氣緩慢引到XSV4431前，準(zhǔn)備氫氣并網(wǎng)。PSA尾氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐，為防止?fàn)t子超溫，應(yīng)提前降低轉(zhuǎn)