螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)與性能

螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì),也能達(dá)到理想的換熱效果。2、 在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。3、 I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。4、 II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5、 III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。6、 單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí),可以多臺(tái)組合使用,但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合:一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。螺旋板式換熱器的基本參螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350oC。不銹鋼酸鋼的t=-40-500To升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放；用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理,以消除應(yīng)力。螺旋板式換熱器防堵塞原a螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在:1.因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉;2.因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角,雜質(zhì)容易被沖出。螺旋板換熱器的分類螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,螺旋通道的兩端全部焊死?？刹鹗铰菪鍝Q熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外,其他與不可拆式完全相同。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞開(kāi),用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國(guó)普遍使用切向接管，它的流體阻力小，雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過(guò)螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器最大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米,外卜徑1700毫米,傳熱面積250米,板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達(dá)2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。螺旋板換熱器應(yīng)用螺旋板換熱器應(yīng)用廣泛。在中國(guó)，中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器，采用螺旋板換熱器所用的設(shè)備費(fèi)僅為管殼式換熱器的1/3。此外，這種換熱器用于塔頂冷凝、淬火油冷卻、發(fā)煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等都有良好的效果。這種設(shè)備用于蒸汽的冷凝和無(wú)相變的對(duì)流傳熱效果最佳,也可用于沸騰傳熱。螺旋板換熱器特點(diǎn)螺旋板換熱器的特點(diǎn)是：①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱，有利于增強(qiáng)流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計(jì)流速，有助于提高傳熱系數(shù)。對(duì)于水-水換熱，傳熱系數(shù)可達(dá)1.8~3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(￥)〕。②有自清洗作用。單通道內(nèi)的流體通過(guò)通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時(shí)，流速會(huì)相對(duì)提高，容易把雜質(zhì)沖掉。③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動(dòng)，可得到最大的對(duì)數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。⑤結(jié)構(gòu)較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)150米。⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小。⑦價(jià)格低廉。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問(wèn)題，盡管它有自清洗作用，但由于設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)也會(huì)發(fā)生堵塞，這時(shí)即使用可拆式結(jié)構(gòu)也難于用機(jī)械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點(diǎn)是檢修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂，便會(huì)使整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢。主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力Pg規(guī)定為0.6,1.0,1.6MPa.允許工作溫度:碳鋼為-20^~250。。不銹鋼為-20T~320To選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)(一般液體流速)1m/sec;氣體流速＞10m/seco設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立放o用于燒堿行業(yè)須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力o可有立式，臥卜式，懸掛式三種安裝類型。不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數(shù)及安裝公稱換熱面積(m2)型號(hào)通道距離(mm)計(jì)算換熱面積(m2)流速(1m/s)處理量(mm)板寬H(m)夕卜徑DN(mm)H1(mm)L(mm)L1(mm)L2(mm)H2(mm)e(mm)接管公稱直徑(mm)主要特點(diǎn)口傳熱效率高傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍，傳熱系數(shù)最高可達(dá)3300W/(^k)口有效回收低溫?zé)崮茉O(shè)備內(nèi)有兩種工作介質(zhì)可進(jìn)行全逆流熱交換適于小溫差傳熱，進(jìn)行余熱回收,充分利用低溫?zé)崮堋？谶\(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式兩通道為焊接密封，保證兩種工作介質(zhì)不混合?？谧枇π∫暂^低的壓力損失處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動(dòng),污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗,簡(jiǎn)單易行，適合安裝清洗裝置;介質(zhì)走單通道，允許流速比其換熱器高。主要技術(shù)參數(shù)口公稱壓力Pg可選定為0.6,1.0,1.6MPa口允許工作溫度:碳鋼為-20-350］不銹鋼為-20-350昭口選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算,使設(shè)備通道內(nèi)的液體達(dá)到湍流狀態(tài)（一般液體流速20.5m/s:氣體210m/s）口設(shè)備可臥放成立放,但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立放?？谟糜跓龎A行業(yè)須進(jìn)行整體熱處理以消除成力?！醍?dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時(shí),可采用不等間距通道來(lái)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。容積式換熱器容積式換熱器是由主熱交換器（盤(pán)管）、進(jìn)出口總管、殼體、底座等組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:殼內(nèi)二次水流過(guò)筒體內(nèi)熱交換器組成的浮動(dòng)盤(pán)管，逐層加熱，至出口時(shí)達(dá)到所設(shè)定的溫度，這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)?？趩?dòng)快由于本產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)生出的熱水迅速到達(dá)頂部的熱水出口處，無(wú)須將大部分冷水加熱即可向外供應(yīng)熱水?？趥鳠嵯禂?shù)高浮動(dòng)盤(pán)管是用高導(dǎo)熱系數(shù)的高效傳熱元件，加上浮動(dòng)盤(pán)曾在換熱過(guò)程中不斷進(jìn)行微小的抖動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)傳熱，大大提高了換熱器的性能?？诓灰捉Y(jié)垢由于換熱管采用浮動(dòng)盤(pán)管，而且易形成湍流的流體對(duì)換熱和壁畫(huà)有較強(qiáng)的沖刷作用，因此不易結(jié)垢口無(wú)冷水區(qū)，容積利用率高本產(chǎn)品始終加熱罐底部的冷水，在用水■低于額定供水區(qū)，以維持熱水的最大儲(chǔ)備量。當(dāng)用水量大于額定供水能力時(shí)，罐內(nèi)儲(chǔ)存的熱水和即時(shí)加熱的熱水同時(shí)向外供以度過(guò)用水高峰?？谒|(zhì)衛(wèi)生換熱器內(nèi)■多組浮動(dòng)盤(pán)管，獨(dú)有的寶塔型結(jié)構(gòu)，加熱速度快，溫升均勻，出水溫度恒定，且不會(huì)形成死水區(qū)，熱水不會(huì)在換熱器中產(chǎn)生病菌，保證了水質(zhì)的干凈衛(wèi)生。

選型設(shè)計(jì)換熱器選型計(jì)算公式熱負(fù)荷計(jì)算公式：9=5^1=為Aj其中：Q—熟負(fù)荷（.5尚〉c 介質(zhì)比熱（頃"已）用 介質(zhì)質(zhì)骨流覽（隱心酎——介痍進(jìn)出口溫差ft）K——熱系數(shù)（蜘A換熱面積〔妒）M—對(duì)數(shù)平均溫差（S《注tJi如為同側(cè)蜃散）L對(duì)數(shù)平均溫差計(jì)算公式、虬in—2S.熱惻進(jìn)口溫度：nH'；熟側(cè)迸口溫度；T2^T2'其中出廈為仃1-我）和（TT-m之較大值、為〔71?口?）和（7T.T2）.之較小值顧客需要我們提供選型服務(wù)時(shí)，請(qǐng)盡量提供以下參數(shù)熱負(fù)荷（總換熱量）熱介質(zhì)名稱KW或Kcal/h冷介質(zhì)名稱流量進(jìn)口溫度m3/hX流量進(jìn)口溫度m3/hX出口溫度X.出口溫度X工作壓力Mpa工作壓力Mpa允許壓降KPa允許壓降KPa

螺旋板換熱器螺旋板換熱器通過(guò)多年實(shí)踐使用證明，確是一種高效換熱設(shè)備，它適用于多種行業(yè)。螺旋板換熱器吸取當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)獨(dú)特的優(yōu)化設(shè)計(jì)制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝按瑞典"阿爾法拉代”公司標(biāo)準(zhǔn)，螺旋板端面采用折邊氯弧焊，"頂距柱”專用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內(nèi)在和外表的質(zhì)量得到"寶鋼”認(rèn)可，能取代進(jìn)口。不可拆式螺旋板換熱器是按-機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，它具備制造簡(jiǎn)單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)及性能1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對(duì)流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法?？刹鹗剑谛汀⑻镄停┞菪迨綋Q熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大。基本參數(shù)螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350T,不銹鋼酸鋼的t=-40-500T,升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)及性能1、 本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。2、 在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。3、 I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。4、 II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5、 III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。6、 螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為 PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的最大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。7、 單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。螺旋板換熱器特點(diǎn)傳熱效率高傳熱效率為列管式換熱器的1~3倍，傳熱系數(shù)高達(dá)3300W/（m人2K）運(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式兩通道為焊接密封，保證兩種工作介質(zhì)不混合有效回收低溫?zé)崮茉O(shè)備內(nèi)兩種工作介質(zhì)可進(jìn)行全逆流熱交換，適于小溫差傳熱，進(jìn)行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮茏枇π∫暂^低的壓力損失，處理大容量蒸氣或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋形流動(dòng)，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸氣或堿液沖洗，簡(jiǎn)單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其它換熱器高。具體參數(shù)請(qǐng)咨詢單位或產(chǎn)品樣本【螺旋板換熱器】螺旋板換熱器是一種高效換熱器設(shè)備，適用汽-汽、汽-液、液-液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（口型、田型）螺旋板式換熱器。6、 不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。7、 因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。8、 嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。9、 常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法。可拆式（口型、田型）螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大?；緟?shù)螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF,不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。允許工作溫度:碳素鋼的t=0~+350T,不銹鋼酸鋼的t=-40~500T,升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)洽當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板換熱器。

螺旋板換熱器規(guī)格螺旋板換熱器技術(shù)參數(shù)換熱