幕墻施工方案與技術(shù)措施

PAGE土木工程學院畢業(yè)設計PAGE1第三章幕墻施工方案［本章節(jié)主要內(nèi)容］TOC\o"1-2"\n\h\z\u一深化設計組織方案二材料采購管理組織計劃三加工制作方案四現(xiàn)場施工整體說明五現(xiàn)場施工準備六各施工區(qū)域內(nèi)幕墻的施工方案

我司十分重視浙商國際大廈幕墻及附屬設施工程的投標，組織了最優(yōu)秀的技術(shù)人員，對招標文件、招標答疑文件及圖紙等工程資料進行了詳細研究，結(jié)合工程實際情況，精心編制了本文件，在施工方法和施工工藝上結(jié)合本工程特點采用先進的施工管理及施工技術(shù)成果，以我公司雄厚的技術(shù)實力為依托，在施工中將全力配合業(yè)主及總包，力求保質(zhì)按期完成施工任務，并使本工程充分的體現(xiàn)武漢的地域特色和節(jié)能環(huán)保的科學概念，完全展示出現(xiàn)代優(yōu)秀建筑的獨特魅力。本章節(jié)中將按設計→采購→加工→存放→運輸→施工（現(xiàn)場垂直運輸、單元板塊吊裝、人員安裝、施工方式）的順序進行介紹。

一深化設計組織方案1工程設計組織如果我司中標，我司立即進行細化分工，并確認有大型同類幕墻設計經(jīng)驗的專業(yè)設計師，進行深化設計。設計小組首先進行設計計劃編制，之后進行施工方案設計，其內(nèi)容包括：設計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設計計算書等。然后公司內(nèi)部組織施工圖評審，確定最佳設計方案后，由甲方及設計院進行認定。在此過程中，設計小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進行協(xié)商，吸收總包方和內(nèi)裝意見，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題，以利于今后外裝的順利施工和內(nèi)裝施工的順利進行。方案認定后，設計小組將配合現(xiàn)場施工人員對立面進行測量，其測量結(jié)果用于修正設計分格等由于設計失誤而產(chǎn)生的誤差。設計修正后，根據(jù)修正后的結(jié)果出材料采購明細、框架安裝明細、面材安裝明細、隱蔽工程和竣工圖，完成整個工程的設計工作。針對本工程的具體特點，我公司在工程設計方面將在重點同建筑師和業(yè)主進行合作，了解建筑師的設計意圖，了解業(yè)主對工程材料和幕墻施工功能方面的要求，在此基礎上解決外墻裝飾工程的設計問題。2工程設計范圍本工程設計范圍包括由業(yè)主所提供幕墻施工圖紙和工程量清單中的各類幕墻系統(tǒng)，包括單元式幕墻、框架式玻璃幕墻、玻璃雨棚、采光頂?shù)认到y(tǒng)。3工程設計人員工程的施工圖紙設計和加工零件設計是整個工程的決定性問題，是能否保證施工進度的基礎，也是我公司主抓的重點環(huán)節(jié)?？紤]本工程進度及工程量，除了技術(shù)負責人直接負責本工程設計外，同時安排主任設計師協(xié)助設計負責人統(tǒng)籌管理，另外安排兩名設計組長分別負責兩個施工區(qū)域，保證兩個施工區(qū)同時設計；根據(jù)設計任務和設計時間，設計組長應及時提出設計人員增加申請，確保該工程的設計時間按時完成。在實際工作中，設計部門將根據(jù)施工進度和生產(chǎn)進度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保本工程的整體施工計劃的順利實施。4幕墻深化設計體系完善的設計組織結(jié)構(gòu)體系可確保工程工期。多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的設計工作系列化、標準化，在設計、加工、生產(chǎn)、安裝過程中的不可預見因素，都處于受控狀態(tài)，可確保設計工作順利進行。工程設計部設計機構(gòu)圖：技術(shù)負責人技術(shù)負責人計調(diào)員設計小組項目經(jīng)理定額員總工程師

幕墻深化設計流程圖：否否幕墻生產(chǎn)加工圖設計設計圖紙合格根據(jù)甲方提供的合同圖紙按幕墻的不同體系和類型進行幕墻深化設計向業(yè)主代表遞交深化設計的送審業(yè)主、設計師及總包提供其它相關(guān)專業(yè)需幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)配合的有關(guān)信息幕墻深化設計流程5深化設計技術(shù)保證措施完善的結(jié)構(gòu)體系確保工程工期，多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列化、標準化，確保用于該工程的技術(shù)是成熟的、完善的結(jié)構(gòu)體系，在設計、加工、生產(chǎn)、安裝過程中的不可預見因素，都處于受控狀態(tài)，確保工程工期的如期完成。我司在本次投標方案的基礎上按建筑設計師的進一步要求或設計更改盡快做出具體的整體設計和施工圖（加工圖），供業(yè)主和設計院審定。評審制度確保工程工期，在施工和技術(shù)開發(fā)的過程中，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的設計人員，通過考核評審建立內(nèi)部專家組，專家組對每個工程的設計、工藝、加工、安裝等進行評審，獲得一致性通過，才能用于實際工程，確保用于工程中的技術(shù)能順利實現(xiàn)業(yè)主和設計師的要求，縮短設計時間。專人專題專攻，集中優(yōu)勢力量，重點突破，免受其它工作影響。與業(yè)主現(xiàn)場指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關(guān)信息，以便及時作出反應。與設計師保持密切聯(lián)系，并按“方案圖設計→認可→施工圖設計→認可→翻樣圖設計→生產(chǎn)加工”程序進行操作，避免走彎路，提高工效。與總包現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，在總進度控制下，隨時掌握主體進度和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)變化，如有變化及時調(diào)整。設計人員確保工程工期：在工程設計小組設計過程中，根據(jù)設計任務和設計時間，設計組長提出設計人員增加申請，確保該工程的設計時間按時完成。先進的網(wǎng)絡設備和在CAD軟件平臺上開發(fā)的標準化設計軟件，使公司設計實現(xiàn)了網(wǎng)絡化，通過網(wǎng)絡設計，充分利用人力資源，使之在最短的時間內(nèi)完成設計任務。6深化設計質(zhì)量保證措施6.1總工程師直接在總經(jīng)理的領導下工作，總管技術(shù)，直接領導工程技術(shù)負責人開展工作。負責組織公司圖紙評審委員會，負責圖紙評審和結(jié)構(gòu)定案，對主要結(jié)構(gòu)和節(jié)點簽字認可。組織成立專家組對疑難工程的投標及設計方案進行研究、審核，并協(xié)同總工做出定案決定。裁決各部門之間、技術(shù)與項目經(jīng)理之間的技術(shù)分歧。向各工程部下達工程任務，根據(jù)工程需要在各工程部之間合理調(diào)整設計人員。各工程部技術(shù)人員的培訓、培養(yǎng)工作的總體組織。及時正確地處理全公司設計、生產(chǎn)、施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，布置、檢查、總結(jié)技術(shù)工作，有重點地指導和檢查設計質(zhì)量，從技術(shù)上指導并保證設計、生產(chǎn)、施工任務的完成。6.2技術(shù)負責人負責分派設計、計調(diào)人員任務。負責設計基本結(jié)構(gòu)和基本節(jié)點，對型材開模和提料材料審核首先簽字認可。組織設計人員，認真消化招標文件要求，在各工程設計中從結(jié)構(gòu)、材料等方面入手，科學設計，降低成本。監(jiān)督、檢查設計計劃的實施。設計圖紙文件的審批，控制設計失誤。親自參與疑難部位的設計。6.3設計小組按本工程分區(qū)情況，按分區(qū)分片的原則，分工設計，編成設計小組。主設計負責去工程現(xiàn)場與甲方、設計院確認工程項目、主材、設計結(jié)構(gòu)方面的問題。主設計負責深入現(xiàn)場與項目經(jīng)理配合進行放線測量，并經(jīng)常與項目經(jīng)理溝通，結(jié)合現(xiàn)場實際開展設計工作，使圖紙的結(jié)構(gòu)與尺寸、出圖的先后順序與實際相符。現(xiàn)場安裝出現(xiàn)技術(shù)問題及時解決。主設計負責在設計過程中時時考慮成本因素，與主任設計師和技術(shù)負責人緊密溝通，在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，降低工程成本。設計員負責出具施工圖。6.4計調(diào)員接到工程后，按項目經(jīng)理施工方案確定的安裝計劃工期編制工程的總體計劃。按照總體計劃監(jiān)督、檢查內(nèi)部計劃（尤其是設計計劃）的執(zhí)行情況，向負責人及總工計劃匯報，對拖工期嚴重的直接向總經(jīng)理匯報，落實彌補、解決方案。6.5項目經(jīng)理與設計、計劃緊密配合，落實工程計劃，解決施工中影響工程進度計劃的一切問題。與設計人員緊密溝通，現(xiàn)場配合測量，根據(jù)實際提出自己的設計結(jié)構(gòu)建議，使設計圖紙質(zhì)量及出圖順序符合現(xiàn)場實際。6.6定額員加工圖、套裁圖表設計?？⒐D及其它圖紙、文件整理、存檔。細目、定額編制，材料提料。7設計過程細節(jié)具體說明7.1初步設計及評審充分理解設計條件后，根據(jù)輸入的設計條件進行方案設計（包括總體設計說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點、結(jié)構(gòu)計算書等），此過程中對投標方案逐步完善和細化過程。若有設計條件的變更，經(jīng)確認后，輸入設計方案。方案設計完成后，向公司評委會提出設計評審，評審工作由總工程師負責組織有關(guān)部門及公司評委會委員進行評審。若評審未通過，需重新設計并重新進行設計評審。設計評審通過后，設計師仔細分析設計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。除設計評審外，根據(jù)工程具體情況對整體方案設計是否符合設計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。方案設計經(jīng)設計師設計、校對，設計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，作為深化設計的依據(jù)。7.2施工圖、加工圖設計方案設計經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設計。施工圖設計必須執(zhí)行設計評審結(jié)論，并保證設計結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟，設計符合國家有關(guān)行業(yè)標準、規(guī)范。設計人員對完整的圖紙、文件按設計要求進行自校，確認無誤后提交相關(guān)設計人員或技術(shù)指導人員校對，部門職能室審核?？偣こ處熤饕獙彶樵O計施工圖，保證設計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點審批簽字。7.3評審程序：在工程總體方案設計完成后，即分格、節(jié)點圖設計完成后，由工程設計師填寫設計評審申請表，工程設計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準。評審委員會根據(jù)評審項目內(nèi)容及要求，由總工程師負責組織有關(guān)部門及評審委員會成員進行設計評審。由設計負責人擔任評審組負責人，并由其確定評審成員。依據(jù)評審內(nèi)容，工程設計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設計評審內(nèi)容一般應包括：結(jié)構(gòu)設計的可靠性、經(jīng)濟性、合理性，材料采購合理性。評審成員討論審查、設計方案及設計質(zhì)量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結(jié)論。分部階段評審由評審委員會進行，由設計負責人主持，可聘請有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。

二材料采購管理組織計劃1材料采購體系本工程現(xiàn)場根據(jù)建筑特點按計劃施工順序，在各個施工區(qū)域內(nèi)分階段平行施工。為確保施工進度，材料采購應以現(xiàn)場安裝需求為原則，依據(jù)施工進度計劃安排，順序采購。我公司成熟的采購體系，以現(xiàn)場需求為主，從材料采購時就嚴格按施工進度計劃安排，確保工程施工進度。項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程設計組計調(diào)中心供應部材料廠家供貨提料下發(fā)采購計劃核對后采購項目經(jīng)理制訂總體施工進度計劃，工程設計人員在提料前根據(jù)進度計劃，填寫細目，同時反饋至項目經(jīng)理，依據(jù)現(xiàn)場進度進行修改。確認無誤后，向計調(diào)中心提出采購申請。計調(diào)中心接收后，由計調(diào)員依據(jù)采購順序填寫采購計劃單，經(jīng)部門領導批準后，按先后順序提供給供應部，并明確優(yōu)先采購材料。供應部接受采購計劃文件后，在實施采購的計劃單之前，應核實采購計劃任務是否明確及相關(guān)技術(shù)文件是否齊全，如有異議必須及時反饋至設計部，由設計部核實無誤后，方可執(zhí)行。供應員根據(jù)設計要求，選擇材料廠家。因我司從事幕墻施工多年，對國內(nèi)眾多材料廠家均按我司內(nèi)部標準《供方評價控制程序》進行了評價；對于評價合格的材料廠家可以直接采購，評價不合格及未有記錄的材料廠家必須進行重新調(diào)查、分析、對比、評價，以充分保證其有足夠的質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)能力。供應員同時做好供方產(chǎn)品跟蹤記錄，隨時與材料廠家聯(lián)系，確保需求材料可以按時到貨；必要時，協(xié)同設計人員趕赴材料廠家，以保證材料供應的優(yōu)質(zhì)、及時。通過以上體系控制，可以充分保證所采購的材料就是現(xiàn)場需求的材料。

2材料采購流程3材料采購計劃技術(shù)及質(zhì)量保證措施材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面組織到場密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進度，確保本工程目標能夠順利完成，我司將采取以下切實可行的材料采購辦法：1.1緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障。1.2從各個環(huán)節(jié)解決因材料采購導致工期延誤材料延誤工期的主要原因有以下幾條：生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料廠商業(yè)務量較大，無法迅速按計劃生產(chǎn)，造成供貨進度延誤。針對本工程，我公司實行專人到廠負責制，由主管供應員直接到材料生產(chǎn)工廠負責監(jiān)督排產(chǎn)，確保工程使用材料能按期加工生產(chǎn)加工，滿足工期進度要求。運輸環(huán)節(jié)我公司會根據(jù)天氣預報情況適當提料，寧肯在工廠略有積壓，也避免因遇到洪水、颶風等惡劣天氣影響運輸。材料貨款我公司針對本工程設置專項帳戶，同時，由公司賬上備用金，隨時按合同向材料廠家支付貨款，以避免資金不足造成材料延誤。備料補片我公司要求提料一次完成，利用本工程標準板塊較多的情況，每批次到廠材料都包含有20％的后批材料，如有破損或補片情況發(fā)生，可直接先用后批材料代用，最后一次補足，以避免因為備料補片人為耽誤工期。1.3工廠內(nèi)采用先試裝、后批量的方法，避免出現(xiàn)加工批量問題，從而回避材料批量后補的情況。1.4材料供應保證體系：材料供應能否按期組織到場將直接制約工程的進度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個方面保證材料及時到場。盡早、盡快完成符合業(yè)主、設計院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進場留出提前量，不因圖紙總是而延緩材料加工。組成材料采購小組，分工負責，統(tǒng)籌協(xié)作，適時進駐現(xiàn)場組織材料。注意材料包裝，面材一律用木箱包裝，避免破損。項目部安排專人驗收材料，現(xiàn)場材料員應熟悉材料驗收、存放標準，對現(xiàn)場材料需求有整體計劃安排。

三加工制作方案1生產(chǎn)加工制造體系工廠內(nèi)生產(chǎn)加工應以現(xiàn)場安裝需求為原則，依據(jù)施工進度計劃安排，合理布置加工順序，確保現(xiàn)場施工進度。我公司成熟的加工制造體系，以現(xiàn)場需求為主，可確保工程施工進度。項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程設計組計調(diào)中心生產(chǎn)部生產(chǎn)小組加工組裝質(zhì)檢部工藝部項目經(jīng)理制訂總體施工進度計劃，工程設計人員編制生產(chǎn)加工過程所需的加工圖紙、技術(shù)文件及檢驗和驗收規(guī)范；設計人員下發(fā)圖紙等文件前，應依據(jù)施工進度安排，同項目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場所需求的。下發(fā)文件統(tǒng)一匯總在計調(diào)中心，由計調(diào)員，分別發(fā)送至生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部。由生產(chǎn)部二級計劃，根據(jù)計調(diào)中心的“工程計劃通知單”編寫工序卡，明確生產(chǎn)加工產(chǎn)品的任務量，同時下達生產(chǎn)產(chǎn)品需用的圖紙，加工細目表和技術(shù)文件。由質(zhì)檢部編制并提供給生產(chǎn)部產(chǎn)品加工所需的工藝守則和工藝規(guī)程，明確生產(chǎn)加工作業(yè)工藝要求。由工藝員確定生產(chǎn)加工過程的特殊工序（注膠工序和焊接工序）和對其控制的措施，并對其實施過程進行跟蹤監(jiān)督管理。生產(chǎn)部設備管理員負責按《生產(chǎn)設備控制程序》、《工藝裝備控制程序》組織對各種設備、工裝、模具的管理，確保為生產(chǎn)提供適宜的設備、工裝和模具。設備管理員組織實施對設備的保養(yǎng)和維修、驗收，監(jiān)督作業(yè)人員實施對設備的點檢，確保適宜的設備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進度。

2生產(chǎn)加工流程開工會議生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準備會議首樣評審現(xiàn)場評審試驗驗證業(yè)主認可批量生產(chǎn)預備會議批量生產(chǎn)材料檢驗、工序自檢、工序抽檢、入庫檢驗、成品檢驗、現(xiàn)場檢驗、監(jiān)理監(jiān)督是否滿足要求采取糾正預防措施是否滿足要求出廠生產(chǎn)總結(jié)會否是是否

3加工制作階段的工期保障措施在保證了材料供應和設計進度后，工廠制作能否按計劃完成，我公司主要采用以下幾方面措施：設置專職計調(diào)員，負責協(xié)調(diào)材料到廠、設計圖紙配置、現(xiàn)場需求、生產(chǎn)加工能力、庫存場地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。材料到場，有專門人員（庫房和搬運班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點入庫，保證貨到單清。生產(chǎn)部設置二級計劃，在計調(diào)員管理下編制每天加工計劃，生產(chǎn)工人按計劃領料加工。成都加工廠內(nèi)加工中心操作人員共計60人，按2班生產(chǎn)，每天需48人，可保證全部加工中心的操作人員，同時有人員備用。成都工廠一直在進行同類產(chǎn)品加工，工廠內(nèi)備品齊全，不會出現(xiàn)因備品不足影響加工。成都加工工廠內(nèi)共有板塊堆放面積約20000㎡，針對本工程投入3000㎡的堆放場地，可堆放單元板塊300塊左右，我公司會適當提前加工，以備出現(xiàn)意外而不能按時完成幕墻板塊的生產(chǎn)加工。4加工制作階段的技術(shù)及質(zhì)量保障措施加工質(zhì)量控制一是依靠設備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設有多個大型加工基地，都配有進口的多條當前世界上最先進的鋁合金型材、鋁合金單板、玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進口，設備先進，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.1工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序：設計人員應對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術(shù)文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。設備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設備控制程序》、《生產(chǎn)設備維護與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序：工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。緊急故障的應急措施：當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應精度的加工設備。工序的檢驗控制程序：按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。4.2檢驗質(zhì)量控制操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。4.3加工質(zhì)量檢驗與評定加工制作的一般規(guī)定：幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，不可視鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，可視面鋼材進行氟碳噴涂處理，鋁合金應進行表面氟碳兩涂處理或其它設計要求的表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。質(zhì)量分級：加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。檢驗方法：所有產(chǎn)品及項目均進行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。質(zhì)量等級評定：抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率超過70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。

5各類型幕墻構(gòu)件的加工制作方法5.1鋁合金型材加工工藝其鋁合金型材的加工工藝如下：領取材料領取材料孔加工生產(chǎn)準備下料型材保護檢驗成品入庫（1）生產(chǎn)準備計劃調(diào)度中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。（2）下料采用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。(3)孔加工鋁合金型材孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產(chǎn)型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

（4）型材保護鋁材貼膜示意圖鋁材貼膜示意圖鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。(5)檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。（6）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

5.2鋁單板加工工藝領取材料領取材料折彎生產(chǎn)準備剪板栽釘加強筋安裝成品入庫檢驗成品入庫鋁單板加工工藝流程圖

(1)生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。(2)領取材料操作者按領料單用周轉(zhuǎn)車領料，核對板材牌號、規(guī)格、厚度、顏色、表面質(zhì)量。對照加工圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。(3)剪板剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。鋁板加工設備鋁板加工設備鋁單板下料質(zhì)量標準鋁單板長寬尺寸偏差表單位：mm鋁單板長寬尺寸允許偏差優(yōu)等品合格品檢具≤750+0.50+0.70鋼板尺750＜L≤1500+0.70+1.00鋼卷尺L＞1500+1.00+1.50鋼卷尺鋁單板對角線尺寸偏表單位：mm對角線允許偏差優(yōu)等品合格品檢具≤2000≤1.5≤2.0鋼卷尺＞2000≤2.0≤2.5(4)折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。鋁板加工設備折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。鋁板加工設備(5)栽釘清潔樣件，清理鋁板焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污，氧化膜，露出金屬部分。調(diào)整焊槍螺柱夾頭便螺柱夾頭1.5mm左右，調(diào)焊壓力旋鈕。將鋁板水平入置在工作臺上，選定焊接參數(shù)，把焊槍垂直入置在工件上，用力均勻十壓焊槍，直到支撐點全部接觸工件表面，扣動板機進行焊接，然后垂直移開焊槍。檢驗，檢螺柱焊接位置及焊接質(zhì)量，有偏差，重新選擇焊接參數(shù)，達到圖紙要求，首件三檢合格后，方可批量加工.(6)加強筋安裝首先制作加強筋，制作順序生產(chǎn)準備→領取材料→剪板→折彎→鉆孔→檢驗→標識。然后將按加工組裝圖將加強筋安裝鋁單板組合相應位置。(7)檢驗參照加工圖提供的參數(shù)，檢驗鋁單板的各項指標參數(shù)。填寫檢驗記錄。貼標識，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內(nèi)貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。鋁單板組裝質(zhì)量標準鋁單板組件尺寸允許偏差表單位：mm序號項目優(yōu)等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸±1.0±1.5鋼卷尺2組件對角線尺寸≤2000≤2.5≤3.0＞2000≤3.0≤3.53鋁板組件厚度±0.5卡尺4鋁單板角部對接間隙≤0.5塞尺鋁單板外觀質(zhì)量要求：項目板面質(zhì)量抽釘安裝加強筋安裝質(zhì)量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內(nèi)允許有3處長度小于80mm，寬度小于0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘?shù)呐帕袘恢?。釘帽與結(jié)合面貼和緊密。安裝位置、數(shù)量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強筋與板面貼和緊密。(8)入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

5.3板塊合框工藝板塊合框是將玻璃與鋁合金副框用結(jié)構(gòu)進行粘接的過程，本工程中所有與玻璃面材有關(guān)的幕墻系統(tǒng)均需要進行玻璃板塊合框處理。領取材料領取材料打膠合框固化檢驗成品入庫成品入庫生產(chǎn)準備玻璃板塊合框工藝流程圖

（1）生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放玻璃板塊組框圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。（3）合框根據(jù)圖紙選擇正確的玻璃板塊和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺上，按要求選用一定厚度的雙面膠條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。（4）打膠沿玻璃與鋁合金框架四周打結(jié)構(gòu)膠，要求結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量飽滿，無殘遺，表面質(zhì)量均勻，及時清除殘膠。美國graco美國graco公司雙組份擠膠系統(tǒng)打完膠后的玻璃板塊，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的固化設置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。（6）檢驗對合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對位置尺寸是否符合要求。檢驗打膠的外觀效果。檢驗膠是否固化到要求的程度。（7）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

5.4鋼構(gòu)件加工工藝領取材料領取材料焊接生產(chǎn)準備下料校正打磨除銹涂裝檢驗成品入庫鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖

(1)生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。(2)領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部做出的處理。(3)下料※型鋼主要包括角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼板等?！弯撓铝显瓌t上要求用設備加工（無齒鋸或鋸床及專用設備）?！弯摂嗝嬖?00×100mm壁厚※用設備下料可以做簡單的定位及夾緊工裝，以保證尺寸精度及斷面質(zhì)量?！鶎τ诓荒苡迷O備進行下料的可采用其它方法（如氣割）?！|(zhì)量要求：※按《加工質(zhì)量檢驗與評定標準》Q/YDL16-1999的規(guī)定進行檢驗?！鶖嗝婀庹麩o毛刺?！鶜飧钕缕諗嗝嬉媒悄C打磨。(4)焊接焊接人員應通過國內(nèi)職業(yè)標準培訓。a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。c.焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。e.焊接要求及規(guī)范※焊接材料及使用1)材料種類、牌號及規(guī)格手工焊條：SH.J427Ф3.2或Ф4二氧化碳焊絲：DW100Ф1.22)所有焊接材料進廠應附有質(zhì)量保證書。3)所有焊接材料的保管和使用均應符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定。施焊前，焊條須經(jīng)350℃焊工施焊時必須帶保溫桶。焊接過程中必須蓋好保溫桶蓋，嚴禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可施焊?！附右?guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100～140100～13085～12090～130Ф4160～180150～180140～170140～170Ф5190～240170～220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接過渡（cm/min）備注牌號直徑（mm）H10Mn2SH.H.J431Ф4525～57532～3437.5環(huán)焊縫焊絲偏移a=40～60mmФ5600～65034～3637.5※施工要點部件組裝時，須加固好，以減少變形。所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格做好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應質(zhì)檢員驗收合格。裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作。焊接完畢，焊工應清埋焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。待焊縫探傷檢查認可后，（包括必要的焊縫加強和修補）構(gòu)件始得吊離胎架?！腹べY格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）應持有上崗證書。質(zhì)檢部門應將合格證書復印件交監(jiān)理備案。(5)校正采用手工火焰對長直條料校平并校直。對于工字鋼、H型鋼使用翼緣矯正機矯正，保證平面度、垂直度達到工藝文件要求。(6)打磨用角磨機打磨切口飛邊毛刺，去除氧化皮等，保證表面光滑。(7)除銹板類、管類及圓鋼類零件長寬尺寸小于400×400mm的板類零件，用立式噴砂機噴砂。管類、圓鋼類及長寬尺寸大于上述尺寸且寬度小于1200mm的板類零件采用臥式噴砂機或H鋼噴砂機噴砂，應兩面噴砂，而且每面噴兩遍。由于噴砂機噴射不到零件死角，因此這些地方必須由手工除銹，用鐵絲刷子或角磨機（帶鋼絲輪），或用旋轉(zhuǎn)銼（特別小的空間）來進行除銹；在除銹時應平整打磨。(8)涂裝本工程中隱蔽鋼結(jié)構(gòu)表面熱浸鍍鋅處理，鍍層干膜厚度不少于70徽米，可視鋼結(jié)構(gòu)涂層按以下要求進行：三組分或四組分無機硅酸鋅系統(tǒng)；表面預處理－按BSENISO8501標準第一部分噴丸清理至Sa2.5標準；按傳統(tǒng)方法噴乙基硅酸鋅底漆，干膜厚度100微米以上；按傳統(tǒng)方法噴中間漆－雙組份環(huán)氧支鐵（MIO）漆，干膜厚度100微米以上。具體的涂裝工藝如下：噴砂或手工除銹后，零件表面肯定有灰塵或細小的砂粒等，因此涂漆前應用干燥的壓縮空氣（風管）將零件表面的污染物等清除干凈。要求除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時間不得大于6小時。涂漆前表面不得有銹蝕或污物。按照設計文件所給定的油漆種類，到庫房用領料單按照細目定額將涂料領到涂漆現(xiàn)場。對照涂料的批號，如果在保質(zhì)期內(nèi)則可以使用，如果已經(jīng)過期，則退貨。另外應對照牌號與顏色是否與設計所提的相符。按照說明書上所要求的（油漆廠家來料時必須提供說明書）將漆料和稀料（或固化劑）進行按比例勾兌，并進行攪拌（按照所要求的時間，一般應超過20分鐘）。勾兌出的油漆必須在指定的時間內(nèi)用完（一般要求8小時內(nèi)）。調(diào)整好噴漆槍，空槍試驗一下，看空氣壓力是否滿足要求（應達到4.0Mpa以上），并看一下噴射的效果，應成散射的霧狀。將勾兌好的油漆裝入噴漆筒中，不要裝得太滿，應裝到4分之3即可。將噴槍對準零件表面，應垂直并略向上進行噴射，噴漆時應一段一段的進行，每一段噴的時候應連續(xù)，在噴漆時，噴槍應距離零件表面200-700mm，不能在此范圍外，而且噴槍應平行移動，一個地方不要來回噴，應噴完一槍后，返回后再噴第二槍（按同一個方向）。噴完一層后，應將零件放在清潔的地方進行干燥固化，一般在室溫（15-27℃對于熱浸鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件，鍍鋅開始前，對鋼結(jié)構(gòu)進行化學除銹和清潔，清除上面的銹、軋制氧化皮、油脂及其它異物。鍍鋅時保證鋼結(jié)構(gòu)不會因鍍鋅造成變形，構(gòu)件尺寸、預熱要求、浸漬法應審核，以達到最小變形，且不超過鋼結(jié)構(gòu)件容許誤差。熱浸鍍鋅按照BSENISO1461及GB/T13912進行。鍍鋅之后，鋼結(jié)構(gòu)件放置48小時變干固化后再運到現(xiàn)場。(9)檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。(10)成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

5.5鋼連接件加工工藝鋼連接件主要包括幕墻龍骨連主體結(jié)構(gòu)、后補埋件板及少量的框架幕墻系統(tǒng)使用的鋼轉(zhuǎn)接件等。領取材料領取材料孔加工生產(chǎn)準備下料折彎焊接檢驗成品入庫鍍鋅處理鋼連接件加工工藝流程圖鋼連接件加工工藝流程圖

（1）生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部做出的處理。（3）下料對于板材采用剪板機對進行下料，對于塊料棒料采用鋸床進行下料。下料嚴格按照加工圖及工藝尺寸下料。對于板材下料設備一般采用QC13Y-13×50型剪板機。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（4）孔加工孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產(chǎn)型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（7）檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。（8）熱浸鍍鋅鋼件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。（9）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。存放地點干燥通風，無腐蝕性。

5.6單元板塊組裝工藝1）單元幕墻的框料加工工藝遠較一般框架式幕墻的框料加工復雜?？蚣苁侥粔ν耆梢栽诠さ噩F(xiàn)場進行簡單的鋸切，鉆孔，焊接，現(xiàn)場打膠等工序。而單元式幕墻的框料往往需要進行鋸切，銑銷，聯(lián)合鉆孔，沖壓，仿形加工，切銷空間角度，框料組裝，玻璃合框（在滿足溫度、濕度、潔凈度的車間內(nèi)采用專業(yè)打膠機，用雙組份結(jié)構(gòu)膠將玻璃與鋁框料粘接牢固）等一系列的復雜工序，需要采用相當數(shù)量的專業(yè)設備，如多功能數(shù)控型材加工中心（SBZ610），仿形銑（AS70），多角度端銑機（AF223），單元幕墻組裝傳送線等。國內(nèi)一些實力強大的幕墻企業(yè)往往僅在其總部設置有專門的單元幕墻加工生產(chǎn)線。而我公司在沈陽、上海、成都、佛山四個加工基地均設有單元幕墻加工生產(chǎn)線，均擁有類型齊備、數(shù)量眾多的先進加工設備。2）單元幕墻對框料加工質(zhì)量的要求遠較一般框架式幕墻的嚴格?？蚣苁侥粔梢栽诂F(xiàn)場進行加工，其不可控因素較多，易受氣候、加工場地、工人操作水平及責任心等多方面影響。加工出的產(chǎn)品雖然也能滿足安裝的要求但精度較為粗糙。而單元式幕墻的加工精度要求較高，常以1/10mm計。如果加工精度達不到要求，將直接導致單元無法組裝、現(xiàn)場無法吊裝、安裝后外觀效果較差、使用中不能有效防水等一系列問題。因此單元式幕墻的加工必須完全采用工廠內(nèi)大型專業(yè)加工機器進行。3）單元板塊加工設備我司擁有先進的進口加工設備，包括目前國際上最先進的加工設備，如：德國Elumatec公司的SBZ610、SBZ150、SBZ130數(shù)控型材加工中心，可滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復雜、精度要求高的要求，設備可在一次裝夾中，完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工。DG224+225E電腦控制切割鋸，UAS端銑機，BA135/50多頭鉆孔中心等可精確加工各種型材。雙頭斜準切割鋸，數(shù)字顯示，加工精度可達0.5mm/4mm，可進行三維空間角度切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。2003年公司又引進了薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線，可完全實現(xiàn)鋁型材及金屬板的全自動控制加工，精度高，效率高。以上設備組成了鋁材切割加工生產(chǎn)線，板材切割加工生產(chǎn)線，斷熱鋁材組裝生產(chǎn)線和單元式幕墻加工生產(chǎn)線等，足以完成任何幕墻產(chǎn)品的加工，對保證工程的高質(zhì)量至關(guān)重要。這些先進設備是其它國內(nèi)同行無法比擬的，它可為本工程的高效率、高質(zhì)量、高精度加工做保障。單元板塊組裝是將已加工好的鋁合金單元框料、玻璃板塊、鋁合金壓板、密封膠條、陰影盒背板、保溫防火巖棉、泡沫條、密封膠、鋁合金掛件等組件通過螺釘?shù)确椒ㄟM行組合而成的。單元板塊的組裝，將在單元組裝車間進行，我公司的成都加工基地設有單元幕墻組裝車間，本工程的單元板塊將在成都加工基地進行加工和組裝。5.6詳見后附詳見后附“單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（一）詳見后附“單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（二）

單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（一）

單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（二）

GG說明：Ⅰ說明：Ⅰ：框架組裝Ⅱ：背襯板、巖綿安裝Ⅲ：襯板注膠及粘貼雙面膠條Ⅳ：安裝、定位飾面Ⅴ：注結(jié)構(gòu)膠Ⅵ：單元板塊下線A：單元板塊B：木板C：軌道D：打膠室隔斷E：打膠機F：轉(zhuǎn)臂吊機G：單元板塊轉(zhuǎn)運架H：封閉控制溫度、濕度的打膠間ⅠⅡⅢⅣⅤⅥFFEABCDEABCD單元式玻璃幕墻生產(chǎn)線

5.6單元式玻璃幕墻生產(chǎn)線第一步驟：產(chǎn)前準備※生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致?！磮D紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。第二步驟：材料領用※生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料?！笮筒拇柵c規(guī)格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。第三步驟：加工※型材產(chǎn)前準備→領取材料→下料→數(shù)控加工中心鉆銑加工→型材保護→檢驗→入庫A．嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加工，首檢必須執(zhí)行。B．在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。C．按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。D．對于切角型材更應注意，切角角度更需準確，時常抽檢?！郊醇毮?、組裝圖要求分清代號（國標號）、規(guī)格及使用部位，不得隨意替代、混淆。第四步驟：組件※中空玻璃組件按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）?！X板組件按細目鋁板代號選材準確，并同時進行尺寸復核及鋁板檢測（不允許有劃傷等缺陷）?！斑吙蚪M件a.按加工圖要求加工框料后穿入膠條，組角處去毛刺。b.利用德國產(chǎn)EP134組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。c.膠條正確安裝并保持自然狀態(tài)，組角后把膠條對角處用膠水可靠粘接?！吧瓤蚪M件a.嚴格按加工圖要求加工扇框料，組角處去毛刺。每次德國產(chǎn)UAS鋸加工前必須試加工一支型材，以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗。c.利用組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～0.5mmd.多點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動自如，手柄轉(zhuǎn)動靈活?！ＡХ敖M件a.按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。b.按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上，注意邊緣尺寸。c.結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。注意：嚴格控制厚度尺寸公差?！M件總要求在組件明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

第五步驟：單元式幕墻板塊框架組裝※框架組裝A.把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。B.把橫豎框上的膠條先穿好，兩端各留10mm使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。C.橫框膠條余量組框時切掉。D.橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｔ诎惭b橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。 E.組框時注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。F.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。第六步驟：板塊組裝※中空玻璃組件安裝A.對照組裝細目中空玻璃組件編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。B.全部平落在框架內(nèi)，使付框豁口與鎖扣位置相對應，由上向下推到位。C.安裝限位角片，釘帽處用膠密封，放置橡膠墊，泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸，兩側(cè)與框架邊緣對齊?！X板組件安裝A.對照組裝細目鋁板編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。B.把鋁板組件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實接觸）后固定?！斑吙蚪M件安裝a.對照組裝細目翻窗邊框組件編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。全部平落在框架內(nèi)。b.先把兩側(cè)用帶膠的螺釘固定，再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽，釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性，要求美觀干凈。c.邊框組件固定后，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（4×5）用膠密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。

5.6集件→單元框穿插接膠條工序→單元框粘單面貼工序→單元橫框端面涂密封膠工序→單元豎框端面涂密封膠工序→單元組框工序→單元框清理殘膠工序→單元框檢測工序→單元框釘頭涂密封膠工序→安裝單元背板工序→安裝單元背板角片工序→切割巖棉工序→安裝巖棉工→安裝巖棉加強筋工序→粘鋁箔膠帶工序→單元背板涂密封膠工序→清潔玻璃工序→粘單面貼工序→置入玻璃并調(diào)整工序→檢測工序→注結(jié)構(gòu)膠工序→清理結(jié)構(gòu)膠工序→固化工序→粘美紋紙工序→粘雙面貼工序→穿橫框膠條工序→穿豎框膠條工序→涂密封膠工序→膠條角部涂密封膠工序→清理密封膠工序→固化工序→清潔工序。集件操作方法由專人按設計圖紙及細目集件，經(jīng)檢查型材及其附件、螺釘?shù)葻o質(zhì)量問題后，運至組裝工位。

單元框穿插接膠條工序操作方法除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm單元框粘單面貼工序操作方法在框型材對接端面腔內(nèi)粘單面貼（5*5），保證牢固，與框型材端面平行，且單面貼外側(cè)距型材端面5mm。

單元橫框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側(cè)面，同時向釘孔內(nèi)注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm.單元豎框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將豎框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及豎框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在豎框端面和單面貼側(cè)面，同時向釘孔內(nèi)注膠，保證豎框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm.

單元組框工序操作方法用氣動起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對角線符合圖紙技術(shù)要求。用風管將單元上的鋁屑吹凈。單元框清理殘膠工序操作方法用抹布和刮板將殘留在單元內(nèi)外側(cè)的耐候密封膠清理干凈。

檢測單元階差操作方法用直角尺及塞尺檢測單元階差，保證單元各處階差≤0.2mm.檢測單元縫隙操作方法用塞尺檢測單元縫隙，保證單元各處縫隙≤0.2mm.

檢測單元對角線操作方法用鋼卷尺檢測單元對角線，保證單元對角線≤2mm，長、寬偏差≤0.5mm.單元框釘頭涂密封膠工序操作方法單元連接牢固后對所有螺釘?shù)尼斆?、釘頭用手動膠槍涂耐候密封膠（灰色）。

安裝單元背板工序操作方法將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調(diào)整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然后用氣動起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不銹鋼盤頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連接牢固。（注意：氣動起子與背板之間必須保持垂直）。安裝單元背板角片工序操作方法把工裝固定在橫、豎框上，確定好各角片的位置，用手電鉆將孔鉆好（必須保證鉆頭與橫、豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，將角片用不銹鋼盤頭自攻釘把角片安裝在橫、豎框上，并在角片與框之間放入尼龍墊片，墊片與框之間涂耐候密封膠（灰色），攻釘前釘孔注膠，釘帽、釘尾蓋膠，之后將殘膠、鋁屑清理干凈。

切割巖棉工序操作方法用壁紙刀將巖棉根據(jù)圖紙尺寸切割成型。安裝巖棉工序操作方法將巖棉平放在背板上，巖棉與橫、豎框四周間隙應相等、均勻。

安裝巖棉加強筋工序操作方法將加強筋與豎框連接用的孔用手電鉆鉆好（必須保證鉆頭與豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，用不銹鋼盤頭自攻釘將加強筋與豎框固定。之后將鋁屑清理干凈。粘鋁箔膠帶工序操作方法用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與橫、豎框四周的間隙處粘接，不允許外觀見到巖棉絲。

單元背板涂密封膠工序操作方法單元背板、巖棉安裝完成后，用手動膠槍在背板與框型材的間隙處涂耐候密封膠（灰色），膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。釘頭涂耐候密封膠（灰色），之后將殘膠清理干凈。清潔玻璃工序操作方法將中空玻璃置于組裝架上，將中空玻璃四周的殘膠清理干凈，之后將中空玻璃兩面擦拭干凈，同時檢查中空玻璃兩面有無劃傷、破損。

粘雙面貼工序操作方法將按圖紙要求的雙面貼按圖紙位置粘在框型材上，雙面貼端頭處應切割平直，對接時保持兩雙面貼平行、接頭無縫隙；接頭必須在單元的豎框上方以及在上橫框上，保證單元整潔美觀；之后將單面貼保護紙帶揭掉。置入玻璃并調(diào)整工序--置入玻璃操作方法將吸盤置于中空玻璃表面，之后將中空玻璃置于單面貼上。

置入玻璃并調(diào)整工序(調(diào)整玻璃)操作方法調(diào)整中空玻璃位置，左右與豎框邊界距離均勻，下部與雙面貼靠嚴，同時注意保證雙面貼平整、無褶鄒，與玻璃粘接牢固。檢測工序操作方法用直角尺及塞尺檢測中空玻璃的階差，保證中空玻璃階差≤0.5mm.

注結(jié)構(gòu)膠工序操作方法在中空玻璃與框型材之間涂結(jié)構(gòu)膠（黑色），要求膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂，與中空玻璃平齊。注意：1、每次涂結(jié)構(gòu)膠之前必須檢查結(jié)構(gòu)膠的使用日期，保證結(jié)構(gòu)膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；另外涂結(jié)構(gòu)膠之前必須做結(jié)構(gòu)膠的各項試驗，確?？梢允褂?！。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠應在溫度10℃～40℃，相對濕度40％～80清理結(jié)構(gòu)膠工序操作方法用刮板將溢出的結(jié)構(gòu)膠刮平，膠縫要均勻、光滑、齊整，無氣泡、褶皺、裂痕。將多余的殘膠清理干凈。

固化工序操作方法單元清理結(jié)構(gòu)膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應保證單元固化所需要的溫度（15℃-30℃）、濕度（40粘美紋紙工序操作方法將美紋紙均勻、平直的粘在中空玻璃，保護中空玻璃在涂密封膠時表面整潔。

壓入泡沫棒工序操作方法在玻璃之間形成的注膠槽中塞入泡沫棒（按圖紙要求），并用專用工具使泡沫棒均勻低于玻璃及框面4-5mm.穿橫框膠條工序操作方法除去橫框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入橫框的膠條槽內(nèi)，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。

穿豎框膠條工序操作方法除去豎框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。涂密封膠工序操作方法用“三塊抹布”的操作方法將橫、豎框膠條、玻璃之間清洗干凈，用手動膠槍注入密封膠（黑色），保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。注意：1、涂密封膠前必須檢查密封膠的使用日期，保證密封膠在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、在4～+40℃清理密封膠工序操作方法清理打膠表面，用刮板將密封膠刮平，保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。將保護膠帶及美紋紙清理干凈。固化工序操作方法單元清理密封膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應保證單元固化所需要的溫度（15℃-27℃清潔工序操作方法將潤濕丙酮或酒精的干凈抹布對單元裝飾面進行擦拭，保證無鋁屑、無雜物、無殘膠、無手印等痕跡，無劃傷、磕碰、無溶劑咬痕。

四現(xiàn)場施工整體說明1施工分區(qū)的劃分根據(jù)本工程的建筑特點，綜合考慮到幕墻的結(jié)構(gòu)類型，總承包方的施工總體進度，對時間、空間和資源上進行綜合布局，總體上將將本項目幕墻工程按建筑造型特點分成兩個施工分區(qū)進行施工。第一施工分區(qū)：裙樓部分位于標高31.8米第二施工分區(qū):塔樓單元式幕墻。施工分區(qū)示意圖如下：

由于塔樓部分幕墻的工程量大，工期短，現(xiàn)場施工時考慮與土建結(jié)構(gòu)交叉施工，因此將塔樓分成4個施工階段進行施工。再將本工程的各個施工階段分成若干個施工分區(qū)，分別安排多個施工小組同時對各個施工分區(qū)內(nèi)的幕墻系統(tǒng)進行施工。第一階段為2層至14層單元板塊的吊裝；第二階段為15層至26層單元板塊的吊裝；第三階段為27層至38層單元板塊的吊裝；第四階段為39層至頂層單元板塊的吊裝。2施工順序為了保證在業(yè)主要求的計劃工期：2013年7月幕墻完工，各部分幕墻系統(tǒng)按施工進度計劃及施工順序均衡連續(xù)工作，安裝隊伍組織流水作業(yè)，平行施工。另：本工程垂直運輸設備處的幕墻系統(tǒng)，將在垂直運輸設備（如施工電梯等）拆除后進行施工。工程開工工程開工裙樓框架幕墻塔樓2-14層單元幕墻的吊裝塔樓15-26層單元幕墻的吊裝塔樓27-38層單元幕墻的吊裝塔樓39-屋層單元幕墻的吊裝首層幕墻及雨篷的安裝清潔收尾及竣工驗收3施工方式本工程的幕墻承包范圍包括：塔樓單元式玻璃幕墻、單元式鋁板幕墻、塔樓鋁板造型、裙樓框架式玻璃幕墻、裙樓石材幕墻、屋頂鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)雨篷、鋁合金百葉、地彈門、旋轉(zhuǎn)門、廣告位。3.1裙樓部分幕墻系統(tǒng)采用腳手架進行施工。吊籃施工方式平面示意圖吊籃施工方式平面示意圖吊籃施工方式立面示意圖

3.2塔樓單元式玻璃幕墻采用導軌方式進行單元板塊的吊裝吊籃施工方式立面示意圖單元式幕墻采用導軌的方式進行安裝，是在指定層設置導軌，然后采用導軌將單元板塊從樓層內(nèi)向外吊裝的方式。這種方式適合主體結(jié)構(gòu)比較平整的工程。導軌的安裝方式如下圖所示:導軌轉(zhuǎn)接件導軌轉(zhuǎn)接件導軌單元吊具導軌通過導軌轉(zhuǎn)接件與土建結(jié)構(gòu)連接，單元吊具安裝在導軌上。導軌的平面布置如下圖所示：導軌沿梁邊緣進行布置，通過梁上的槽形埋件和T型螺栓進行固定。導軌安裝在梁邊緣上。

單元板塊吊裝示意圖：單元板塊吊裝示意圖單元板塊吊裝示意圖板塊存放層已裝單元板塊待裝單元板塊橫向?qū)к墝蜾摾K單元板塊的安裝過程：將已運輸?shù)綐菍觾?nèi)的單元板塊通過小車運輸?shù)綐前暹吘?，再將用安裝在導軌上的單元吊具將單元板塊從樓層內(nèi)吊起，移動到安裝位置的過程，進行單元板塊的插接。4單元板塊的運輸方案根據(jù)本工程的幕墻結(jié)構(gòu)特點，材料運輸?shù)闹饕y點是單元板塊的運輸，因為單元板塊在工廠內(nèi)已加工，并在組裝車間組裝完成，每個板塊的面積大、重量重，工作量在本工程中也是最大，單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內(nèi)平面運輸三個方面。單元式幕墻在本工程占據(jù)了近90%的工程量，因此下面對單元板塊的運輸進行重點介紹：4.1單元板塊的數(shù)量情況本項目幕墻工程共有單元板塊約5765塊2-6層單元板塊數(shù)約：485塊4.2材料臨時加工場地的選擇本工程工程量，單元板塊構(gòu)造復雜、體積大（單元板塊多數(shù)為4100長×寬1870，重量接近300kg）、若將單元板塊在加工基地進行組裝，再將單元板塊從加工基地運輸?shù)浆F(xiàn)場會產(chǎn)生較大運輸費用。因此我司考慮在距本工程現(xiàn)場10-20因此我司本工程的單元板塊加工和組裝形式為在我司的加工基地進行單元板塊構(gòu)件的加工，在本工程的工地附近租賃臨時場地進行單元板塊組裝。本工程的現(xiàn)場工期短，工程量大，塔樓平均每需要24塊單元板塊。據(jù)我司現(xiàn)場踏勘，本工程現(xiàn)場供幕墻材料堆放的場地有限，而長距離公路運輸又不能保證幕墻材料及時送達施工現(xiàn)場。為配合本工程幕墻施工，我司將在武漢市郊區(qū)距本工程現(xiàn)場10-20km因此我司本工程的單元板塊加工和組裝形式為在我司的加工基地進行單元板塊構(gòu)件的加工，在本工程的工地附近租賃臨時場地進行單元板塊組裝。4.3運輸路線的選擇（長途運輸）本工程為超高層建筑，為保證現(xiàn)場工期，塔樓單元式玻璃幕墻需要與土建單位一起交叉施工。根據(jù)我司現(xiàn)場踏勘，本工程現(xiàn)場難以提供幕墻材料堆放的場地，我司為本工程所擬定的幕墻構(gòu)件和單元板塊的加工基地為我司的沈陽或成都加工基地（考慮到距本工程最近的加工基地為成都加工基地，首先考慮采用成都加工基地）。我司所有幕墻的構(gòu)件加工和組裝都是在成都加工基地完成的，我司擁有自己的大型車隊，擁有大中型運輸車輛數(shù)十臺，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產(chǎn)品安全、順利、完好地到達目的地。同時，我公司與其它大型運輸公司建立有固定合作關(guān)系，必要時可以利用專業(yè)運輸公司的運輸能力來滿足工程的運輸需要。我們在執(zhí)行武漢市的有關(guān)規(guī)定的同時，充分考慮貨物進場時間和路線，合理安排裝車數(shù)量，保證貨物及時地進入現(xiàn)場。浙商國際大廈浙商國際大廈遠大公司4.4運輸路線的選擇（短途運輸）由材料臨時堆放場地至施工現(xiàn)場的運輸，盡量安排在夜間進行，以避開日間的交通及車流情況。4.5運輸時間及運輸車數(shù)量的選擇①加工基地至臨時堆放場地運輸時間的選擇由于我司租賃的單元板塊及幕墻材料臨時堆放場地位于武漢市中心外，所以可以全天進行單元板塊及幕墻材料的公路運輸。②臨時堆放場地至現(xiàn)場運輸時間的選擇我司擬租賃的臨時堆放場地位于武漢市郊區(qū)，至本工程的地點約10-15公里的范圍內(nèi)，至本工程現(xiàn)場的運輸時間控制在為30分鐘左右，加上現(xiàn)場卸貨時間（預計30分鐘左右）和臨時堆放場地的裝貨時間（預計30分鐘左右），從臨時堆放場地至施工現(xiàn)場一個車次需時2個小時。按每車每趟運輸4個單元板塊，每車每晚可往返4趟，這樣每車每晚可運輸16個單元板塊，于是計劃安排2輛小型貨車輪流進行運輸，每晚最少可運輸32

4.6單元板塊的垂直運輸單元板塊的垂直運輸，我司從兩個方面進行考慮，一是采用總包方的塔吊進行垂直運輸，二是我司自行設計垂直運輸滑道進行垂直運輸。以下將對這兩種運輸方式進行介紹。4.6.1采用總包方的塔吊進行垂直運輸由于利用塔吊進行垂直運輸具有垂直運輸速度快、單次運輸量大的優(yōu)勢，因此，在土建施工單位塔吊未拆除并通過與土建施工單位協(xié)商取得其許可的情況下，將盡可能利用土建施工單位的塔吊進行單元板塊的垂直運輸。塔吊配合卸料平臺實現(xiàn)行垂直運輸?shù)氖疽鈭D所示：鋼鋼平臺塔吊正在垂直運輸?shù)膯卧鍓K存放在樓層內(nèi)的單元板塊鋼平臺需安裝在塔吊操作人員的視覺范圍之內(nèi)。具體位置需根據(jù)現(xiàn)場位置進行布置。每隔3層設計一個鋼平臺需總承包方的配合要求：A．鋼平臺設計方案需由業(yè)主，監(jiān)理、總包審核通過后方可搭設。B．鋼平臺每設置一個，如果土建正在施工，需與上方土建的平臺錯開搭設。C．進行單元板塊垂直運輸時，需利用總包方塔吊進行。D．在搭設位置，允許在土建結(jié)構(gòu)上打膨脹螺栓或化學錨栓對主鋼梁進行固定。鋼平臺搭設說明在板塊存放層應架設進料平臺。為便于單元板由進貨平臺到樓內(nèi)存放地的運輸，在底層轉(zhuǎn)運架上設有膠皮輪。卸貨平臺一般由竹制挑板搭建而成，轉(zhuǎn)運架膠皮輪不便于在挑板上滾動，為解決該運輸問題，我司在卸貨平臺上加設槽鋼導軌，轉(zhuǎn)運架可以在槽鋼導軌內(nèi)滑動，實現(xiàn)了單元板塊的轉(zhuǎn)運過程。板塊由進貨平臺到樓內(nèi)過程屬高空危險作業(yè)，操作工人必須采取必要的安全措施，糸好安全帶，并需謹慎作業(yè)。使用塔吊進行垂直運輸，需要總承包、土建單位的配合，待幕墻分包商的幕墻構(gòu)件運輸完成后拆除，具體情況視現(xiàn)場情況而定。4.現(xiàn)場內(nèi)的垂直運輸有兩個過程，首先由單元板塊運輸車從臨時堆放場地運送至現(xiàn)場垂直運輸位置，然后由自制垂直運輸滑道至樓層內(nèi)存放。（1）單元板塊運輸車運送至現(xiàn)場的過程由于本工程的結(jié)構(gòu)特點，我司在現(xiàn)場垂直運輸方面選擇隨時進場，隨時調(diào)運的方法，即在運輸車輛將單元板塊運輸至現(xiàn)場后不做臨時存放，直接將單元板塊運輸至樓層內(nèi)。（2）單元板塊運輸進入存放層的過程本工程到場的單元板塊主要由垂直運輸滑道進行運送至樓層內(nèi)存放，具體如下：單元板塊的存放層的選擇根據(jù)工程的實際情況，初步確定每3層為一個單元板塊存放層,按一個轉(zhuǎn)運架放2個單元板塊計，每層內(nèi)堆放夠兩天使用的單元板塊約24塊，樓層內(nèi)有足夠的空間存放。

4.經(jīng)我司分析招標文件和業(yè)主所以的總承包主進度計劃，幕墻工程與土建主體交叉施工時，塔吊需更多地為主體施工服務，幕墻工程需求時間過長顯然不利于土建主體的施工進度。所以，本工程單元板塊的垂直運輸方式和速度，成為本工程施工進度計劃和工期控制需要著重考慮的內(nèi)容。利用此方式進行垂直運輸形式圖所示。單元板塊掛點單元板塊掛點單元板塊導向鋼繩單元板塊限位我司自制的垂直運輸滑道選用高速卷揚機，速度可達15米/分鐘，垂直運輸滑道的運輸速度如下表：單元板塊存放層工作效率運輸一個板塊需要的時間（分鐘）塊/天（按8小時考慮）5192892125132422172620212818253017293216333514373714413913454112484312說明：每運輸一塊單元板塊的時間＝上貨時間（7分鐘）+板塊上升時間+下貨的時間（7分鐘）+空車下行的時間由上表可知，當單元板塊堆放層設置在13層時，每天8小時的垂直運輸時間已不能滿足平均每天安裝24個單元板塊的需要，此本工程施工至13層以上時需要再增加一部垂直運輸滑道，才能滿足本工程每天24塊單元板塊的需要。單元板塊的運輸時間安排在晚上22:00之后進行。在設置垂直運輸滑道時，盡量考慮與土建方的施工塔吊或施工電梯相靠。本工程將從第8層開始每隔3層板塊臨時存放層，在導向繩的限制下，保證板塊垂直運輸過程中不會與主體結(jié)構(gòu)或其它物體發(fā)生碰撞。單元板塊均需使用垂直運輸滑道進行板塊運輸，再通過室內(nèi)運輸將板塊運輸至立面需安裝位置進行存放。單元板塊的起吊:板塊起吊過程是實現(xiàn)單元板塊從平放到起吊，此過程要借助起拋器，單元吊具實現(xiàn)。單元板塊的上行過程:此過程是指板塊由單元板塊由存放處至安裝層，沿樓板外沿上行的過程，為防止板塊在擺動時碰撞樓體，特設置導向人員，通過控制繩實現(xiàn)。單元板塊的卸載過程:通過垂直運輸滑道將單元板塊運輸?shù)剿鎯Φ臉菍又?，通過人力與門形吊機的輔助將單元板塊輕放于轉(zhuǎn)運架之上，再通過運輸滑到緩慢下放，直至單元板塊完全放置于轉(zhuǎn)運架之上。然后拆除單元板塊與垂直運輸滑道之間的固定鋼索，從而完成單元板塊的卸載過程。在單元板塊的垂直運輸過程應注意以下問題：在運輸過程所采用吊具、卡環(huán)、鋼絲繩必須通過詳細的計算后選用。在垂直運輸過程要特別注意成品保護，防止板塊撞擊情況的發(fā)生。在吊運板塊過程中，板塊下方嚴禁站人，并應在吊裝區(qū)域拉設警戒線，禁止人員進入。單元板塊運輸?shù)絾卧鍓K存放層的樓層內(nèi)后，通過特制的鋼制平臺，對垂直運輸后的單元板塊實現(xiàn)卸貨。4.7單元板塊的臨時堆放4.7.1在幕墻施工階段可供幕墻單位使用場地較少，考慮到本工程的重要性，我司將在距本工程現(xiàn)場10-15公里4.7.2由于本工程的結(jié)構(gòu)特點，我司的運輸車輛將單元板塊運輸至現(xiàn)場后不做臨時存放，直接將單元板塊運輸至樓層內(nèi)。將每隔3層設置一層單元板塊存放層。

在樓層內(nèi)的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是采用門式吊機輔助，將單元板塊運至小平板車上運輸至吊裝位置。此吊機的幾何尺寸應于單元板轉(zhuǎn)運架外型尺寸相配套。此種在樓層內(nèi)的運輸方式僅可用于單元板塊指定樓層內(nèi)存放的方式，對于從一層直接起吊直接進行