重慶偉豪1創(chuàng)世紀(jì)邊坡治理專項安全方案55專審和公司治理的核心原則

目錄第一章、工程概況一、工程概況二、施工平面布置三、施工要求四、技術(shù)保證條件第二章、編制依據(jù)第三章、施工計劃一、施工進(jìn)度計劃二、材料與設(shè)備計劃第四章、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)二、工藝流程三、施工方法四、檢查驗收第五章、施工安全保證措施一、組織保障二、技術(shù)措施三、應(yīng)急預(yù)案四、監(jiān)測監(jiān)控第六章、勞動力計劃第七章、計算書及相關(guān)圖紙一、腳手架驗算二、施工總平面布置圖三、施工進(jìn)度計劃橫道圖四、變形監(jiān)測點平面布置圖五、邊坡施工剖面圖第八章、工程資料歸檔第一章工程概況一、工程概況工程名稱：重慶偉豪.創(chuàng)世紀(jì)邊坡治理工程工程地點：永川區(qū)化工路鄰原永川市絲綢廠集資建房住宅小區(qū)7~14棟住宅樓建設(shè)單位：重慶偉豪實業(yè)有限公司地勘單位：四川省綿陽川西北地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院監(jiān)理單位：重慶名威建設(shè)工程監(jiān)理公司施工單位：重慶市永川區(qū)渝達(dá)建筑有限責(zé)任公司工程范圍：本次治理邊坡長約139m，其中板肋式錨桿擋墻支護(hù)長約75m，高約3～6.5m，其余邊坡采用小區(qū)消防車道回填1.5m后進(jìn)行坡率法鈄坡綠化治理長約64m，高約1～3m。本工程主要為巖質(zhì)邊坡。根據(jù)開挖深度，板肋式錨桿擋墻支護(hù)段開挖深度超過5m，屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。本工程為永久性邊坡，工程安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限為50年。（一）、邊坡所處場地地形地貌1、地形地貌場地屬淺丘地形，場地地勢總體東高西低，現(xiàn)為施工區(qū)，標(biāo)高在306.75-315.90m之間，相對高差約9.15m左右。2、氣象及水文場地及附近周邊未見河流等地表水體存在。3、地質(zhì)構(gòu)造場內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造屬東山背斜南東翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，傾角較陡，產(chǎn)狀：125°∠8°。據(jù)現(xiàn)場踏勘及鄰區(qū)資料表明，場內(nèi)共發(fā)育兩組裂隙：其中一組產(chǎn)狀為45°∠80°,裂面呈黃褐色，平整，無充填，間距1.00-4.50m，延伸1.00-3.00m，張開度1-3mm，結(jié)合一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面；另一組產(chǎn)狀為239°∠60°，間距0.20-1.00m，延伸0.10-1.00m4、地層巖性根據(jù)地勘報告：場內(nèi)地層結(jié)構(gòu)自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工素填土（Q4ml），殘坡積粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)基巖組成?，F(xiàn)自上至下分述如下：4.1粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)：褐紅色－褐黃色。主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態(tài)，可搓成1-34.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)泥巖。按風(fēng)化程度可劃分為強(qiáng)風(fēng)化帶基巖和中等風(fēng)化帶基巖。泥巖(J2S-MS)：紫紅色。主要由粘土礦物組成，具泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中-厚層狀構(gòu)造，含砂巖團(tuán)塊。巖性為泥巖夾砂巖。泥巖呈紫紅色，砂巖呈灰白色。巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造較清晰，裂隙總體不發(fā)育，巖芯較完整，斷口新鮮,巖芯呈柱狀、長柱狀，節(jié)長5-60cm。5、水文地質(zhì)條件據(jù)地勘報告：場區(qū)地層結(jié)構(gòu)上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工填土和殘坡積粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖夾砂巖。泥巖、粉質(zhì)粘土為相對隔水層，素填土和砂巖為透水層，有一定賦水條件。場地及附近周邊無污染源存在，場內(nèi)地下水及地基土對砼物具微腐蝕性，故未取水樣進(jìn)行腐蝕性分析。6、不良地質(zhì)作用根據(jù)地勘報告：場地內(nèi)及附近周邊未發(fā)現(xiàn)泥石流、滑坡、危巖、巖溶等不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害，屬地質(zhì)災(zāi)害低易發(fā)區(qū)。7、地震效應(yīng)評價根據(jù)地勘報告：勘察區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)(2008版（二）、鄰近建（構(gòu)）筑及地上地下管線情況擬治理邊坡鄰原永川市絲綢廠家屬區(qū)集資建房有5棟住宅樓，其中高差超過3m需進(jìn)行板肋式錨桿擋墻支護(hù)的有2棟住宅樓，板肋式錨桿擋墻與家屬區(qū)舊圍墻間距有4m，舊圍墻與家屬樓間距有2m。其余3棟住宅樓與小區(qū)消防通道及車庫頂部回填1.5m治理后的地面高差小于3m，采用坡率法進(jìn)行鈄坡綠化治理。在東側(cè)坡頂家屬區(qū)圍墻內(nèi)有一組高壓電桿，施工中務(wù)必注意不得對其造成任何影響。家屬區(qū)圍墻內(nèi)側(cè)緊鄰一條室外截水明溝。其余段無重要建構(gòu)筑物，場地內(nèi)無地下管網(wǎng)。經(jīng)現(xiàn)場查勘，原建筑物及圍墻基礎(chǔ)為條石條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，基礎(chǔ)埋深小于1.2m，本工程鄰家屬樓段頂排錨桿距離坡頂最小尺寸1.145m，且坡頂線距離家屬樓6m，錨桿鈄下與水平線夾角為30度，故不會傷損原家屬樓基礎(chǔ)。（三）、工程特點、難點1、本工程為高切坡支護(hù)工程，原已經(jīng)在2年前就進(jìn)行了土石方切坡，從現(xiàn)場裸露的巖層面分析，巖層為逆坡向，邊坡較為穩(wěn)定，因坡頂上有較住宅樓，波及公眾安全，需進(jìn)行板肋式錨桿擋墻支護(hù)段。2、本工程工作量較小，但施工難度仍較大，雖邊坡垮塌是其主要危險源，但施工過程中不可預(yù)見因素有可能發(fā)生，采取必要的安全技術(shù)防護(hù)是必需的。3、本工程鄰近原絲綢廠家屬院5棟住宅樓，確保防塵降噪，減少施工擾動，文明施工是本工程一大重點及難點。4、該工程工期緊，安排好施工順序，人、機(jī)、料搭配合理，確保工程按進(jìn)度計劃完成是本工程一大難點。5、該工程為高切坡開挖及支護(hù)工程，施工中不可預(yù)見的因素多，因此，本治理工程施工中全過程采用“信息施工法”施工，及時反饋信息，以便設(shè)計修改，確保施工質(zhì)量和施工安全。6、為防止發(fā)生次生災(zāi)害，必須分級跳槽開挖，邊坡每級開挖高度不大于2.5m；坡頂有建筑的位置應(yīng)分段（分段位置位于建筑中央），每段邊坡開挖長度不應(yīng)大于10m，待邊坡治理穩(wěn)定后再進(jìn)行其余段的開挖。7、不得采用爆破作業(yè)，只能采用人工或機(jī)械作業(yè)，選擇的施工挖掘機(jī)應(yīng)采用功率較小的設(shè)備進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的振動。8、邊坡支護(hù)前需對現(xiàn)有邊坡按設(shè)計坡度進(jìn)行削坡，當(dāng)?shù)鼐用袷欠裢馄仆羷庸?，需相關(guān)職能部門和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)、社區(qū)、信訪局進(jìn)行協(xié)調(diào)。9、對現(xiàn)有住宅樓、圍墻、電桿進(jìn)行變形監(jiān)測也是本工程一大重點。10、縮短工期，減短邊坡開挖裸露時間。11、避免雨季施工，防止雨水沖刷邊坡。12、施工前做好坡頂和坡腳截排水溝，是本工程重點。二、施工平面布置（一）、道路施工現(xiàn)場為公路主干道附近邊坡，故施工道路暢通，施工材料設(shè)備可以直接運至現(xiàn)場附近，但由于是邊坡施工，材料不能直接進(jìn)入施工區(qū)，需進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運。（二）、施工用電施工區(qū)電網(wǎng)配套，電力較充沛，可保證施工用電，由業(yè)主指定接口。無需自備發(fā)電機(jī)發(fā)電。施工用電線路沿施工區(qū)周邊架空布設(shè)，不影響施工道路。施工現(xiàn)場各用電地點設(shè)二級配電箱，施工用電容量按下列公式計算。照明負(fù)荷按動力容量10％計算P動=1.1×(K1×∑P1十K2×∑P2)式中：P1一供電設(shè)備總需要電量，∑P1=206.2KW(根據(jù)設(shè)備配備表)P2一照明總需要電量，∑P2=20.62KWKl--需要系數(shù)K1=0.75K2一需要系數(shù)取0.8則P總=1.1*[(0.75*206.2+O.8*20.62]≈188KW（三）、施工用水施工用水為自來水，由業(yè)主指定接入點。采用D50水管接出后再用D25水管分到各施工段。（四）、臨時設(shè)施布置說明本工程設(shè)置2個臨設(shè)區(qū)，一為材料區(qū)，作為材料堆放場和加工場，二為生活區(qū)，搭設(shè)臨時工棚，作為生活場所。材料儲轉(zhuǎn)及加工點布置說明1、所有材料運至現(xiàn)場或庫房，堆碼存放在規(guī)定區(qū)域；2、建筑材料、周轉(zhuǎn)材料布置詳細(xì)，消耗材料庫房統(tǒng)一管理；3、砂、石按周計劃用量按時供給運至現(xiàn)場施工點。（五）、施工平面布置圖（附后）。三、施工要求邊坡主要為巖質(zhì)切坡，邊坡的安全等級綜合確定為2級。邊坡防護(hù)工程根據(jù)邊坡的環(huán)境條件、地質(zhì)條件及施工條件采用不同的邊坡支護(hù)方案，即：A～C段：放坡＋板肋式錨桿擋墻（錨桿+鋼筋混凝土肋柱+鋼筋混凝土面板），邊坡坡率1:0.10；C～D段：鈄坡綠化，邊坡坡率1:0.7。（注：各段具體位置詳見施工平面布置圖）主要錨+肋+板部分（A～C段）最大高度約5.64m，長度約75m；主要鈄坡綠化部分（C～D段）最大高度約3.00m，長度約64m。板肋式錨桿擋墻肋柱截面尺寸300x400，嵌入地表以下1000mm，面板厚度200mm，嵌入地表以下300mm，肋柱和面板混凝土強(qiáng)度為C25，采用現(xiàn)澆。錨桿型號為2根直徑22、2根直徑25和3根直徑32的HRB335鋼筋，錨孔直徑分別為110和150mm，錨桿與水平面夾角為30°。邊坡頂面開挖線距建筑用地紅線距離不小于1.0m。坡頂坡腳設(shè)截排水溝，及時排走地表水。本邊坡治理工程采用動態(tài)設(shè)計方法，施工單位將根據(jù)邊坡支護(hù)施工信息反饋給設(shè)計單位進(jìn)行修改和完善。四、技術(shù)保證條件（一）、土方工程1.板肋式錨桿擋墻應(yīng)采用“動態(tài)設(shè)計、信息法和逆做法施工”分級跳槽開挖，邊坡每級開挖高度不大于2.5m；坡頂有建筑的位置應(yīng)分段（分段位置位于建筑中央），每段邊坡開挖長度不應(yīng)大于10m，待邊坡治理穩(wěn)定后再進(jìn)行其余段的開挖。2.土方開挖應(yīng)自上而下分階分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定性范圍內(nèi)積水。3.棄土應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在坡頂加載。4.不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開挖的施工順序，不應(yīng)破壞挖方上方的排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。5.土石方工程應(yīng)采用人工開挖，嚴(yán)禁對邊坡采用爆破施工。6.及時清理坡面和坡頂可能掉落的塊石。7.加強(qiáng)坡頂防護(hù)措施。（二）、錨桿工程1.圖中符號Φ、Φ、分別表示HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽檢作力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。2.錨桿2根直徑22或25HRB335螺紋鋼，孔徑D=110mm；錨桿3根直徑32螺紋鋼，孔徑D=150mm；錨桿應(yīng)采用機(jī)械連接。3.鉆孔:(1)錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm；(2)錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度；宜超過設(shè)計長度0.5m；(3)錨孔宜一次性鉆至設(shè)計長度；(4)鉆孔巖芯應(yīng)進(jìn)行編錄，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層；(5)鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干。(6)錨桿成孔建議采用干作法施工。4.錨桿組裝與安放：(1)組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm；(2)鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)一定位支架；(3)鋼筋接長應(yīng)采用機(jī)械連接；(4)安放錨桿體時應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致；(5)桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。5.注漿:(1)采用M30水泥砂漿，漿體材料應(yīng)滿足下列要求：1)水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于42.5MPa。不得使用高鋁水泥。2)砂：應(yīng)選用中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂時，其細(xì)度模數(shù)不宜小于0.7。砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%。3)水：宜用飲用水，不得使用污水。(2)注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；(3)注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；(4)孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；(5)漿體硬化后，不能充滿錨固體時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿；(6)一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始，直至孔口溢出漿液；(7)注漿壓力0.5Mpa。6.鋼筋除銹后，錨固段采用水泥砂漿封閉防腐，處于土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層中的自由端應(yīng)采用除銹、刷瀝青底漆、瀝青玻纖布纏裹防腐，其層數(shù)不小于2層。經(jīng)防腐處理后的錨桿自由段應(yīng)埋入鋼筋混凝土肋柱內(nèi)50~100mm。錨桿采用M30砂漿全部封閉，施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于25mm。7.本工程在錨桿施工前，在設(shè)計的錨桿位置處做基本試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.2的要求進(jìn)行。8.本工程的所有錨桿施工完并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。其試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.3要求進(jìn)行，驗收試驗錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%，且不得少于5根。錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數(shù)要求見表2。9.土層錨桿施工應(yīng)注意塌孔和漏漿問題，做好應(yīng)對措施。項目錨桿類型試驗荷載值(KN)試驗根數(shù)2根22HRB335鋼筋173該類型錨桿總數(shù)的3%，且不少于5根2根25HRB335鋼筋223.6該類型錨桿總數(shù)的3%，且不少于5根3根32HRB335鋼筋549.44該類型錨桿總數(shù)的3%，且不少于5根（三）、肋柱及面板工程1.圖中符號Φ、Φ分別表示HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽檢作力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。2.混凝土：肋柱、面板混凝土強(qiáng)度均為C25，混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計配合比做混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，其強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，方可按設(shè)計的配合比拌制混凝土進(jìn)行澆筑。肋柱混凝土保護(hù)層厚度為30mm，面板混凝土保護(hù)層厚度為25mm。3.面板上設(shè)泄水孔按2.0m×2.0m呈梅花型布置，孔徑Φ=100，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹D=500mm的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)；4.擋墻伸縮縫縫寬30mm，縫中嵌瀝青馬蹄脂，伸縮縫每15～20m設(shè)一道；5.頂梁尺寸與肋柱尺寸相同；6.施工過程和竣工后面板均不得完全懸空，下階直立的板肋式錨桿擋墻基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)定基巖上。7.面板嵌入地表以下0.3m。（四）、排水工程（1）水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥，其強(qiáng)度等級不低于42.5MPa。（2）砂：宜用中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂時，其細(xì)度模不得小于0.7。砂的含泥量按重量計不得大于3%，云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%。（3）水：宜用飲用水，不得使用污水。（4）石材：要求采用外觀質(zhì)量好，耐風(fēng)化，強(qiáng)度高的塊片石或條石，其質(zhì)量應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001的要求。（5）土石方開挖應(yīng)人工進(jìn)行，不得爆破施工。土石方開挖前應(yīng)人工清除溝渠范圍內(nèi)的雜草等，并清除其根系；遇耕地應(yīng)清除地表腐土、淤泥等。（6）校核各條截排水溝縱坡i（縱坡i大于0.3％），按設(shè)計要求確定設(shè)置跌水或急流槽的平面位置。（7）按設(shè)計要求開挖溝渠，并人工夯實溝渠側(cè)壁及溝底，夯實系數(shù)不小于0.9。若遇基巖應(yīng)清除表層強(qiáng)風(fēng)化層，并找平。不同持力層交界處應(yīng)設(shè)變形縫，并設(shè)置止水帶，并用瀝青麻筋嵌縫。（8）截、排水溝應(yīng)每15～20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30，溝底設(shè)置止水帶，并用瀝青麻筋嵌縫。（9）溝渠走線應(yīng)盡可能的走直線，若遇拐彎轉(zhuǎn)折則應(yīng)以曲線連接，彎曲半徑不得小于溝渠底寬的5倍。（五）、其它1.擋墻墻頂須設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度≥1200mm，具體做法和形式由業(yè)主決定。2.邊坡坡頂和坡腳設(shè)截、排水溝，及時排走地表水，截、排水溝的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3.邊坡正式施工前，應(yīng)核實設(shè)計的坡頂坡腳標(biāo)高與現(xiàn)場是否一致，核實擋墻位置是否與現(xiàn)場實際情況一致，確保坡頂和坡腳建筑能正常施工后方可施工。支擋位置和高度參數(shù)與現(xiàn)場不一致的，以現(xiàn)場為準(zhǔn)，差異較大時，應(yīng)通知地勘及設(shè)計人員進(jìn)行現(xiàn)場處理。4.本工程遵循"動態(tài)設(shè)計、逆作法、信息法施工"原則。校核結(jié)構(gòu)面抗剪強(qiáng)度參數(shù)，在施工過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際情況存在差異時，應(yīng)及時反饋信息，以利盡快修改設(shè)計，保證安全和工期。所有邊坡均采用逆做法施工，分層分段開挖，邊坡每級開挖高度不大于2.5m，每段不大于10.0m。5.施工過程和施工結(jié)束后，委托有資質(zhì)的單位對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，做好對邊坡的變形和位移監(jiān)測，避免工程事故的發(fā)生，竣工后監(jiān)測年限不少于3年。6.邊坡施工前，應(yīng)調(diào)查清楚邊坡施工影響范圍內(nèi)是否有地下工程、地下管道及地下管線等，防止施工對其產(chǎn)生破壞。7.如今后在邊坡坡頂和坡腳發(fā)生其它工程活動，應(yīng)不對邊坡與坡頂建筑物穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。8.施工過程中應(yīng)對坡頂建筑進(jìn)行變形監(jiān)測。其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家和地方有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工中如出現(xiàn)有關(guān)問題及時與建設(shè)方、監(jiān)理單位及勘察人員、設(shè)計人員聯(lián)系，共同協(xié)商處理。9.施工前施工單位依據(jù)經(jīng)審查通過的勘察報告、設(shè)計文件、設(shè)計技術(shù)要求以及周邊環(huán)境資料，對周邊環(huán)境(尤其是坡頂建筑基礎(chǔ)位置及其它管線)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，編制專項施工方案，并通過專家會審，確保毗鄰建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線等重要設(shè)施的專項保護(hù)措施落實到位。第二章編制依據(jù)1、建筑工程施工承包合同2、重慶偉豪.創(chuàng)世紀(jì)邊坡治理工程施工圖設(shè)計3、四川省綿陽川西北地質(zhì)工程勘察院2010年4月所作《偉豪?創(chuàng)世紀(jì)巖土工程勘察報告》4、中國人民解放軍后勤工程檢測中心2011年11月28日《原永川市絲綢廠集資建房住宅小區(qū)7~14棟民用建筑檢測鑒定報告》（2011）檢（綜）字第1115號5、本公司技術(shù)部門到現(xiàn)場實地踏勘收集的相關(guān)資料6、采用國家和地方現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）、重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ50-047-2006（2）、重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)：《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》DB50/5018-2001（3）、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011（4）、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002（5）、《地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范》（DB50/5029-2004）；（6）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（7）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006年版）（8）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）（9）、《錨桿噴射混泥土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》GB50086-2001（10）、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》CECS22.2005（11）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）（12）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）（13）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算》（主編：劉群）（14）、《鋼筋焊接機(jī)驗收規(guī)程》JGJ18-2003（15）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（16）、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查驗收技術(shù)工程》JGJ160-2008（17）、《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90（18）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50202-2002（19）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（20）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）（21）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001（22）、《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；（23）、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）；（24）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；（25）、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）；（26）、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T6441-1986）；（27）、《建筑邊坡工程檢測技術(shù)規(guī)范》（DBJ50/T-137-2012）；（28）、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）；（29）、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)[2008]169號）（30）、《重慶市建設(shè)委員會、重慶市規(guī)劃局關(guān)于加強(qiáng)高切坡、深開挖建設(shè)項目管理若干問題的通知》（渝建發(fā)[1999]133號）；（31）、《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)進(jìn)一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知》（渝建發(fā)[2002]47號）；（32）、《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于認(rèn)真貫徹落實進(jìn)一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知》（渝建發(fā)[2002]76號）；（33）、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）；（34）、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；第三章施工計劃一、施工進(jìn)度計劃按施工承包合同約定，施工總工期60天，進(jìn)度詳見施工進(jìn)度計劃表（附后）。二、材料與設(shè)備計劃1、材料計劃1.1、施工用主要材料計劃見下表主要材料計劃表數(shù)量4．775．8普通硅酸鹽水泥23．925．221．0注：鋼筋規(guī)格、數(shù)量根據(jù)圖紙計劃采購。1.2、主要周轉(zhuǎn)材料計劃為保證工程正常高速施工，根據(jù)工期安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進(jìn)度要求，在施工中以每長10m，高2.5m為一個施工段，周轉(zhuǎn)材料按1.5個工段備料。主要周轉(zhuǎn)材料需用表序號名稱數(shù)量1鋼管9．5T250×100中枋5m33膠合竹膠板（1220×2440）20張4木跳板20塊5安全網(wǎng)55m22、設(shè)備計劃見下表主要設(shè)備計劃表設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用電量（KW）備注錨桿鉆機(jī)YZ150280錨桿（土釘）施工注漿泵215錨桿（土釘）施工污水泵4″24.4排水鋼筋調(diào)直機(jī)GJ613鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)GJ5-4014.5鋼筋加工交流電焊機(jī)BX3-300130鋼筋加工鋼筋螺紋套絲機(jī)SZ—50A14.5鋼筋加工砂輪切割機(jī)Y90L-212.4鋼筋切割空壓機(jī)13M3215清孔攪拌機(jī)37517.5混凝土施工插入式振動器HZ-5024.4砼振搗鋼筋彎曲機(jī)GW4014.5鋼筋加工圓盤鋸19模板加工試模100×100×1005試塊制作用電總功率184（KW）動力用電154、焊機(jī)30監(jiān)測測量設(shè)備詳?shù)谖逭碌谒墓?jié)監(jiān)測監(jiān)控第四章施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)（1)泥巖體抗剪強(qiáng)度指標(biāo)巖體抗剪強(qiáng)度：泥巖體凝聚力（C）為0.62MPa，內(nèi)摩擦角（φ）為27.5°；（2)邊坡泥巖體破裂角：當(dāng)邊坡巖體破壞模式受巖體強(qiáng)度控制時，強(qiáng)風(fēng)化巖石取45°，中等風(fēng)化巖石取59°；當(dāng)破壞模式受外傾結(jié)構(gòu)面控制時，邊坡泥巖體破裂角取60°。等效內(nèi)摩擦角：強(qiáng)風(fēng)化泥巖取35°，中等風(fēng)化泥巖取50°。結(jié)構(gòu)面抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：C=0.05MPa，φ=18°。(3)泥巖體天然重度取25.6kN/m3。(4)粉質(zhì)粘土：飽和重度20.5kN/m3，飽和抗剪強(qiáng)度C為15Kpa，為10(5)巖土體與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值強(qiáng)風(fēng)化泥巖取135Kpa；中等風(fēng)化泥巖取180Kpa。（6）工程安全等級為二級，重要性系數(shù)：γ0=1.0。二、工藝流程根據(jù)坐標(biāo)定位放線（放坡腳及坡頂線）→坡頂坡腳截排水溝→削坡→錨桿擋墻鋼筋加工→分層分段搭設(shè)鋼管雙排架→錨孔放線定位→分層分段錨桿鉆孔→安裝錨筋→分層分段錨桿孔灌漿→錨桿抗拔試驗→肋柱開槽→肋柱綁扎鋼筋→面板鋼筋綁扎→制作安裝設(shè)施排水孔→支模板→澆肋柱和面板→拆模板→混凝土面層養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架→分層分段清挖土方邊坡→分層分段錨桿擋墻施工。三、施工方法3.1、場地測量控制網(wǎng)建立3.1.1、3.1.2、控制點位置經(jīng)自檢測量定位后，由監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。3.2、信息施工法本工程邊坡最大高度約6.5m，且坡頂有建筑物、圍墻、高壓線路，屬于重要的邊坡工程，應(yīng)參照信息施工法進(jìn)行施工。采用信息施工法的主要工作內(nèi)容：3.2.1熟悉邊坡工程環(huán)境資料，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特點，了解影響邊坡穩(wěn)定性的地質(zhì)特征和邊坡破壞形式；

3.2.2掌握設(shè)計意圖和對施工的特殊要求，了解邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)難點；

3.2.3、加強(qiáng)對邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)、坡頂重要建(構(gòu))筑物的監(jiān)測。3.2.4、做好監(jiān)測記錄，掌握邊坡工程監(jiān)測情況；

3.2.5、編錄施工現(xiàn)場揭示的地質(zhì)現(xiàn)狀與原地質(zhì)資料的對比變化圖，為設(shè)計、勘察單位隨時提供最新監(jiān)測情況；

3.2.6、建立信息反饋制度，當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到報警值和警戒值時，應(yīng)即時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主通報，并根據(jù)設(shè)計處理措施調(diào)整施工方案；3.2.7、重點檢測坡頂高壓鐵塔是否發(fā)生位移變化，及時向設(shè)計，監(jiān)理、業(yè)主反饋信息，以便必要時采取措施。3.2.8、監(jiān)測工作由業(yè)主委托具有資質(zhì)的單位編制檢測方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后執(zhí)行3.3、施工方法及技術(shù)措施3.3.1、邊坡石方開挖詳土石方工程專項施工方案，為達(dá)到錨桿擋墻施工要求，其面粗糙、凹凸不平，3.3.2、為避免重復(fù)建設(shè)，本工程利用設(shè)計新建的坡頂截水溝和坡頂排水溝作為施工用的截排水溝，施工過程中如發(fā)生局部水溝破損，交工時進(jìn)行修復(fù)即可。先按設(shè)計圖紙尺寸寬高進(jìn)行挖槽，按設(shè)計坡度、坡向施工，轉(zhuǎn)角處和每隔30m設(shè)置集水坑一個，施工過程中保持排不暢通，并及時修整邊溝和清淤。3.3.3、本工程為逆作法施工，每一階高度不超過2.5m，腳手架按每一階的工作面搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)較作業(yè)面高出1.50m，其總高為4.5～5m。待本階施工完成，拆去腳手架再進(jìn)行下一階施工。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，沿邊坡施工段全長搭設(shè)。腳手架為落地式雙排腳手架，用φ48×3.6鋼管和扣件搭設(shè)。腳手架立桿橫距為1.05m,立桿縱距為1.5m，腳手架內(nèi)立桿距邊坡面作業(yè)面0.3m。橫桿步距為1.2m。3.3.3.1、首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、夯實工作，上面鋪設(shè)厚5cm、寬20cm以上木腳手板或者按設(shè)計的立桿間距放置定型鋼底座放置在穩(wěn)定的地基上，然后放置立桿，鋪設(shè)木腳手架板要平穩(wěn)，不得懸空；搭設(shè)腳手架的地面范圍應(yīng)排水通暢，不得有積水。3.3.3.2、eq\o\ac(○,⑴)立桿全部立桿采用單立桿，立桿頂端高出邊坡最上面一層作業(yè)面不低于1.5m。立桿縱距為1.5m，立桿橫距為1.05m，立桿縱距偏差最大為±50cm，立桿垂直度最大允許搭設(shè)偏差±10cm，并且不大于1/100H。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。eq\o\ac(○,2)大橫桿大橫桿置于小橫桿之上，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊；其長度不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。水平桿步距1.20m，在步中設(shè)中鋼管護(hù)欄，采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接，一根水平桿兩端的高差不能超過2cm。eq\o\ac(○,3)小橫桿每一立柱與大橫桿相交處（即主節(jié)點）必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿下部，腳手架小橫桿靠邊坡一側(cè)的桿端到邊坡作業(yè)面的距離不大于300mm,小橫桿伸出大橫桿外（架體外側(cè)）的長度不宜小于100m，主節(jié)點上的橫向水平桿必須設(shè)置且不得隨意拆除，用直角扣件連接，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不得大于15cm。eq\o\ac(○,4)縱橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在從墊板往上20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。eq\o\ac(○,⑸)立桿、水平桿接頭的詳細(xì)做法立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩個相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接采用對接扣件，端部件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。大橫桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。大橫桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。水平桿應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。大橫桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上eq\o\ac(○,⑹)剪刀撐剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100cm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處，剪刀撐下端一定要落地。剪刀撐必須在外側(cè)立面沿長度連續(xù)設(shè)置，為增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度，在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨加設(shè)橫向剪刀撐。eq\o\ac(○,⑺)防護(hù)欄桿欄桿搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。操作層上部護(hù)身欄桿1.2米高，欄桿采用鋼管。eq\o\ac(○,8)拋撐設(shè)置由于本工程不能設(shè)置連墻桿，因此沿邊坡坡腳方向每3m設(shè)置一道拋撐對腳手架進(jìn)行加固，拋撐角度45～60°，拋撐應(yīng)撐于架體第三步架的主節(jié)點上。eq\o\ac(○,9)腳手架的局部加固在安裝鉆機(jī)的位置，由于施工設(shè)備的荷載較大，因此應(yīng)對該跨腳手架進(jìn)行局部加固。加固區(qū)采用雙層腳手板并用鐵釘釘牢；小橫桿的間距為500mm；并在其跨中內(nèi)外排各增加1支加固立桿，具體作法見下圖：3.3.3.3、eq\o\ac(○,1)腳手架的搭設(shè)放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣件固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N-m時，不得發(fā)生破壞。形成腳手架的起始段，按上述要求依次向平行于坡面方向和垂直于坡面方向延伸搭設(shè)，直至第一步腳手架完成。完成后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……，隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐，裝設(shè)小橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿。eq\o\ac(○,2)腳手架的拆除拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由專職安全員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，拆除順序必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)置橫向斜撐加固。eq\o\ac(○,3)腳手架搭拆安全要求a、腳手架搭設(shè)安全要求腳手架必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行搭設(shè)。作業(yè)前，必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，由施工員及專職安全員對其進(jìn)行安全操作技術(shù)書面交底后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。操作人員進(jìn)現(xiàn)場，必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底膠鞋。腳手架所使用的鋼管、扣件等構(gòu)配件必須經(jīng)檢測合格后方可上架使用，否則一律不得進(jìn)場。腳手架的地基必須符合要求，否則應(yīng)采取加固處理措施，并且設(shè)置排水設(shè)施。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。嚴(yán)禁將外徑48mm的鋼管與其他鋼管混用。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。桿件的安裝支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定?？奂倪B接和綁扎必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。安裝的材料傳送要采用人力傳遞，不能用提升運載。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確定合格后作出標(biāo)識，移交項目部使用。b、腳手架拆除的安全要求腳手架必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行拆除。拆除前應(yīng)進(jìn)行安全教育。腳手架拆除前先要將走道上的雜物清理后進(jìn)行。在施工期間要設(shè)置危險作業(yè)區(qū)警戒線，并做出標(biāo)識，同時還必須派專業(yè)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。拆除架子的操作人員，必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底膠鞋。腳手架拆除要遵循先加固，由上而下，后裝先拆，先裝后拆的原則，逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除大橫桿和剪刀撐時先拆中間扣，再拆除兩端扣，由中間操作人員下遞桿子。在拆除腳手架時的材料應(yīng)通過傳遞的方式輸?shù)降孛妫箯母咛幦酉?。拆下來的材料要分類擺放整齊，不得隨便亂放。c、腳手架安全使用要求腳手架搭好后，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。整改并自檢后，項目部要會同監(jiān)理或其它主管部門對腳手架實行分段驗收，驗收合格方可投入使用。要嚴(yán)格按如下要求組織施工。對架上作業(yè)人員必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底。施工作業(yè)人員必須對照施工方案進(jìn)行操作，滿足方案要求。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，配安全帶備用，衣著緊身利索，不準(zhǔn)穿硬底、高跟、易滑的鞋子。使用的木腳手板厚度不得小于5cm，寬度以20～30cm為宜，安放要做到平穩(wěn)、牢固，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節(jié)的不得使用。板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。作業(yè)中，上、下、左、右人員須由班長統(tǒng)一指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。架子一律不允許非本工種人員上下。每天作業(yè)前須檢查作業(yè)區(qū)安全隱患，清理架子上的活動物料及飛板，施工中不得違章作業(yè)，不得戲耍打鬧。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、解腳手架或挪用腳手板。遇到惡劣氣候（強(qiáng)風(fēng)、高溫、大雨、大霧等）應(yīng)停止高處作業(yè)。所有架子經(jīng)強(qiáng)風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行復(fù)查，及時修理整改。經(jīng)常派專人進(jìn)行腳手架巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告和啟動應(yīng)急預(yù)案。3.3.33.3.4、3.3.4.1、根據(jù)設(shè)計水平間距2.500m，豎向間距2.500m要求，定出孔位，錨桿孔徑110mm，錨桿主筋為2根（Φ22、Φ25）HPB335螺紋鋼；錨桿孔徑150mm，錨桿主筋為3根（Φ32）HPB335螺紋鋼；錨桿與水平線夾角均為30。。用鋼筋頭標(biāo)記各錨桿，植入位置點。錨孔定位偏差水平方向不應(yīng)大于50mm；豎向偏差不應(yīng)大于100mm；錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%。3.3.4.2、根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用XU300錨桿鉆機(jī)（水鉆）鉆孔成孔。利用φ48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺處用φ48進(jìn)行局部加固。鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±20mm，高程誤差不得超過±50mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角設(shè)計為15°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?；虿捎妙A(yù)埋鋼管內(nèi)襯的方法進(jìn)行。根據(jù)地勘資料、鉆機(jī)速度、孔口返出的巖粉和鉆屑成分，進(jìn)尺所需壓力變化及鉆桿進(jìn)時所發(fā)出的聲音判斷地質(zhì)變化情況，為保證錨孔達(dá)到設(shè)計要求?？咨畛^錨桿設(shè)計長度0.5m左右，鉆進(jìn)達(dá)到深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。3.3.3.3、清孔鉆孔后立即進(jìn)行清孔，孔壁存在的沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.3MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。3.3.4.4、錨桿桿體的制作成孔后應(yīng)及時安設(shè)錨桿，根據(jù)設(shè)計的角度和高度，計算每排錨桿桿體長度，應(yīng)確保錨固段長度不小于設(shè)計要求的長度。根據(jù)設(shè)計要求采用2Φ22、2Φ25、3Φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一組定位器，保證錨桿位于錨孔中心。土層及強(qiáng)風(fēng)化層中的錨桿采用潤滑油三度瀝青玻纖維布纏裹二層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔規(guī)格、編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨桿鋼筋的接頭應(yīng)采用機(jī)械連接，鋼筋機(jī)械連接接頭的等級為B級。其接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的直徑），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。3.3.4.4.1、錨筋eq\o\ac(○,1)鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機(jī)床，對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：絲頭檢查滾壓螺紋現(xiàn)場絲接保護(hù)帽鋼筋切割絲頭檢查滾壓螺紋現(xiàn)場絲接保護(hù)帽鋼筋切割套絲機(jī)加工，保護(hù)套絲機(jī)加工，保護(hù)eq\o\ac(○,2)材料及機(jī)具設(shè)備鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。工具設(shè)備：砂輪切割機(jī)、剝肋直螺紋滾絲機(jī)、扳手、量規(guī)。eq\o\ac(○,3)鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：

加工前準(zhǔn)備：凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋先調(diào)直后采用砂輪切割機(jī)下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。直螺紋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工尺寸見以下圖表）鋼筋公稱直徑（Φ）滾壓螺紋長度（L）2830加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。直螺紋絲頭的加工檢驗：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達(dá)到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。（見下圖）eq\o\ac(○,4)直螺紋接頭的連接及檢驗：

直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b.連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。本工程均采用標(biāo)注連接（連接程序見下圖）接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。直螺紋連接的外觀檢查：每一臺班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A(chǔ)、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。直螺紋連接的試驗檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋連接尚應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定。3.3.4.4.2、安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計深度3.3.4.5、按設(shè)計要求，錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿材料采用灰砂比為1:1的漿體，水泥強(qiáng)度等級按42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比0.4-0.5，并按設(shè)計要求摻加0.2‰三乙醇胺早強(qiáng)劑。錨桿與注漿管一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底為50-100mm。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，可預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體的體積，以確認(rèn)實際注漿量超過孔的體積。導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時、宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要進(jìn)行第二次補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。用于注漿的砂漿強(qiáng)度用70×70×70(mm)立方試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定，每批至少留取3組(每組3塊)試件，給出3天和28天強(qiáng)度。注漿完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，錨桿外露部分采用與300*300*30mm鐵板焊接固定。表面刷三道防腐油漆進(jìn)行防腐處理。3.3.4.6、3.3.4eq\o\ac(○,1)基本實驗：根據(jù)設(shè)計要求，為驗證錨固體與巖層的粘結(jié)強(qiáng)的及施工的可行性，錨工程桿施工前應(yīng)作基本試驗，各種規(guī)格的錨桿試驗根數(shù)不少于3根，基本試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。基本試驗達(dá)到設(shè)計要求方可展開施工。eq\o\ac(○,2)驗收試驗：所有錨桿施工完并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，隨機(jī)抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，即可進(jìn)行錨桿試驗，驗收試驗錨桿的數(shù)量及試驗荷載見下表。3.3.4.8、3.3.4.8.1、按設(shè)計圖進(jìn)行制做，縱橫肋主筋的連接采用單面綁條焊，焊接長度每邊不低于100mm，焊接位置按規(guī)范要求錯開；面板鋼筋連接采用綁扎搭接，在距中1/3L范圍內(nèi)搭接，搭接長度35d。鋼筋采用人工現(xiàn)場綁扎，鋼筋保護(hù)層，除擋土板為20mm外，肋柱30mm。eq\o\ac(○,⑴)鋼筋加工：本工程鋼筋采用I、Ⅱ、級熱扎鋼筋。eq\o\ac(○,⑵)鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋全部采用現(xiàn)場制作綁軋成型，現(xiàn)場預(yù)留材料堆放，和鋼筋等原料統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于施工范圍內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套和鋼筋錐螺紋接頭機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場加工。盡量避免場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運。eq\o\ac(○,⑶)鋼筋下料及加工本工程鋼筋設(shè)計有I、Ⅱ、級二種類型鋼筋，鋼筋下料和加工時特別注意的是鋼筋的錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋下料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，本工程結(jié)構(gòu)配筋簡單。鋼筋檢查合格進(jìn)場后，在現(xiàn)場鋼筋車間按下料單切割配制，分組焊接，最后變曲成型，并分規(guī)格、品種堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況，加工人員不得更換，設(shè)專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁軋班組。eq\o\ac(○,⑷)鋼筋連接a、鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較低小處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；ｂ、鋼筋綁軋搭接連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，圓鋼搭接必須加180°彎鉤；焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不大于500；機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d。d為縱向受力鋼筋較大直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)都屬于同一連接區(qū)段；c、縱向受壓鋼筋的綁扎搭接長度不應(yīng)小于受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍，且不小于200。d、肋柱的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)配置的的箍筋應(yīng)加密，其間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100。eq\o\ac(○,⑸)鋼筋固定及綁扎：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。eq\o\ac(○,⑹)施工配合：鋼筋施工搭配主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確。固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞。混凝土施工時，先派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。3.3.4.8.2、模板施工eq\o\ac(○,⑴)模板及支撐方案選定a、肋柱：采用15mm厚竹編膠合板和50mm×100mm的方木，根據(jù)梁的截面尺寸，現(xiàn)場加工成肋柱模板。采用三面關(guān)模，間斷留澆注口的方式，待混凝土澆筑后再關(guān)閉澆注口。b、面板的模板采用15mm厚竹編膠合板。為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑模現(xiàn)象，在巖壁高度和長度方向上每間距0.6m設(shè)置一根12的錨筋，與對拉螺桿焊接，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡連接，拉桿外端攻絲不少于50mm，鋼墊塊尺寸為50mm×50mm×5mm；作法見下頁圖在巖壁與模板間每間距50cm設(shè)置一尺寸50mm×50mm×200mm的木支撐，隨混凝土的澆注逐一拆除，以保證混凝土面板的厚度。底模應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按鋼筋布置的位置鉆孔，將預(yù)留連接的鋼筋穿出，以便于上下層擋土墻的鋼筋的連接。施工到坡腳的最后一段擋墻時，應(yīng)與肋板基礎(chǔ)同時施工。模板安裝的同時，采用D=80硬質(zhì)PVC管預(yù)留泄水孔，泄水孔間距2.5m×2.5m，PVC管固定一定要牢固。eq\o\ac(○,⑵)模板安裝要求a、必須由業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋工程進(jìn)行驗收合格后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，做好技術(shù)交底，模板安裝時嚴(yán)格按模板設(shè)計方案設(shè)計的龍骨大小、間距、支撐的間距要求進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場需要改變，必須征得設(shè)計人的認(rèn)可。b、模板接縫處理所有肋柱模板的陰角接縫，安裝后在縫隙處貼一道自粘型密封條。c、涂刷隔離劑：隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑。梁側(cè)模加工好或拆模清理干凈后，涂刷一層待用。d、混凝土澆筑時模板檢查：混凝土澆筑施工時，設(shè)專人對模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。e、模板安裝要準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；垂直、平整等偏差，控制在相應(yīng)的允許范圍內(nèi)；同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向拉緊；模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。eq\o\ac(○,⑶)模板拆除ａ、肋柱側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa左右方可進(jìn)行拆除?；炷翉?qiáng)度應(yīng)根據(jù)混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行具體控制。b、拆模前由木工班長提出拆模申請，質(zhì)檢員依據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度報告，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。c、拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。d、壓頂梁拆側(cè)模時間在砼澆筑24-72小時，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆后隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。eq\o\ac(○,⑷)模板工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施a、模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力及施工荷載。b、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔；c、精心處理肋板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞也均不遺漏。安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)；d、模板工嚴(yán)格按施工圖紙中尺寸進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸，端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行反復(fù)驗收；e、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時加以處理；f、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增加，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。g、為保證擋墻的水平施工縫混凝土澆筑的密實度，其接口處的模板預(yù)留斜口，混凝土澆筑高度應(yīng)高于上段混凝土的底口，待拆模后再將多余部分剔除，具體作法見下圖：h、施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。3.3.4.8.3、肋板本工程肋板混凝土采用商品砼。由具有資質(zhì)的商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計要求及施工單位的供貨計劃提供相應(yīng)強(qiáng)度的混凝土。由于工作面及施工場地隨工程的進(jìn)度而不斷變化，無法采用固定的輸送設(shè)備，因此，混凝土必須采用汽車泵將混凝土泵送到指定的施工部位。澆筑前必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方對模板進(jìn)行驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。eq\o\ac(○,⑴)混凝土澆搗肋柱、壓頂梁：砼澆筑完畢12小時后應(yīng)對其進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)不得小于7天，且每日須保持砼處于濕潤狀態(tài)。采用插入式振動棒，澆搗方向從下向上、每層澆筑深度不超過振動棒長的1.25倍，每段澆搗一次完成盡量不再留施工縫。如中途出現(xiàn)異常情況，施工縫必須留置時須增設(shè)上下二排2m長6根16鋼筋。施工縫處不能留成斜面應(yīng)為垂直斷面。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加0.2‰三乙醇胺早強(qiáng)劑。eq\o\ac(○,⑵)施工要點拌制砼的材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，水泥應(yīng)該符合國標(biāo)GB175-2007要求；砂石級配和雜質(zhì)含量應(yīng)符合要求；外加劑質(zhì)量應(yīng)符合要求；混凝土塌落度以22～24cm為宜；水質(zhì)應(yīng)符合要求。（對混凝土供應(yīng)商的要求）澆砼前檢查鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、直徑、位置和保護(hù)層厚度等，并通過監(jiān)理單位和業(yè)主隱蔽驗收。商品砼質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格滿足施工要求。澆搗施工，應(yīng)做好施工組織工作，清掃干凈模板內(nèi)雜物，鋪設(shè)好運輸通道，濕潤好模板，控制鋼筋保護(hù)層，先派專人（鋼筋工）巡視糾正；振搗用軟軸震動器專人操作，防止震蕩過度或漏振以保證混凝土密實度，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象?；炷翝仓F(xiàn)場應(yīng)將操作責(zé)任、技術(shù)等級和實測數(shù)據(jù)掛牌。施工前并由施工員對砼工做好技術(shù)交底和安全交底。砼試塊留置組數(shù)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并同時留二組為同條件（自然條件）養(yǎng)護(hù)作為拆模強(qiáng)度依據(jù)的試塊?；炷猎跐仓笠鶕?jù)規(guī)范的要求對混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、檢查驗收1、鋼筋：必需具備出廠合格證明，使用前按規(guī)定送檢。2、水泥：使用42.5普通硅酸水泥，使用前按規(guī)定送檢。3、砂石：砂采用堅硬耐風(fēng)化的中細(xì)砂，或采用細(xì)度模數(shù)不小于0.7的特細(xì)砂，砂中含泥量小于3%，石料采用堅硬的碎石，粒徑不大于15mm。4、外加劑：采用速凝劑，摻入量控制初凝不大于5min，終凝不大于10min。5、水：采用自來水拌合。6、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗，每澆筑50-100m3或小于50m3，不得少于一組，每組試塊不得少于3個。7、面板厚度：每100m2抽檢一組，每組不少于3個點。8、巖石力學(xué)性能檢驗：在錨桿鉆孔時應(yīng)將巖芯制作成試件，進(jìn)行巖石在天然濕度條件下單軸抗壓強(qiáng)度試驗，取錨桿總數(shù)的3%，且不應(yīng)少于9件。9、錨桿抗拔試驗：試驗為錨桿總根數(shù)的3%抽取，且不少于5根，試驗荷載值為設(shè)計值。第五章施工安全保證措施一、組織保障組建項目管理班子，全面負(fù)責(zé)管理工程質(zhì)量進(jìn)度，安全及文明施工等工作。建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，落實安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任，將工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度責(zé)任落實到各職能部門及人員。管理班子配備及管理體系見以下圖表：管理人員配備表崗位名稱姓名職責(zé)備注項目經(jīng)理蘇公祿負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、工程質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、成本管理，保質(zhì)按期完成項目技術(shù)負(fù)責(zé)人劉肖斌負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督、并提交竣工資料質(zhì)檢員朱斌負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作安全員蔣子祿負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及保衛(wèi)工作施工員彭勇負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)、并抓進(jìn)度資料員晏艷負(fù)責(zé)工程施工資料預(yù)算員丁歡負(fù)責(zé)工程施工預(yù)結(jié)算設(shè)備管理員張崇貴設(shè)備維修保養(yǎng)及施工水電安全管理組織措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。項目部建立安全管理體系，層層落實安全責(zé)任，由項目經(jīng)理，專職安全員，各職能人員，作業(yè)班組構(gòu)成完善的安全責(zé)任鏈，落實并執(zhí)行一套完整的安全保證體系。項目管理組織機(jī)構(gòu)體系圖機(jī)電組安裝施工用水電、設(shè)備維修保養(yǎng)機(jī)電組安裝施工用水電、設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員設(shè)備管理員測量員安全員項目經(jīng)理資料檔案員質(zhì)檢員材料員錨桿作業(yè)組鉆錨桿作業(yè)組鉆錨孔、清孔、安裝錨筋、灌漿土建施工組土建施工組錨桿、板肋鋼筋制作安裝、模板制作安裝、澆筑混凝土施工。文明施工組噴水降塵、沖洗車輛、清理場地、文明施工組噴水降塵、沖洗車輛、清理場地、清理排水溝、清掏沉沙井，清洗路口、門前三包。業(yè)主委托專業(yè)監(jiān)測組業(yè)主委托專業(yè)監(jiān)測組對坡頂水平位移、垂直位移、地表裂縫、坡頂建（構(gòu)）筑物變形進(jìn)行監(jiān)測。編制安全施工方案，執(zhí)行國家安全法規(guī)，生產(chǎn)過程安全管理。項目經(jīng)理編制安全施工方案，執(zhí)行國家安全法規(guī)，生產(chǎn)過程安全管理。項目經(jīng)理項目總工專職安全員安全操作技術(shù)交底，對安全隱患采取糾正、預(yù)防措施落實責(zé)任工長專業(yè)施工員材料員試驗員設(shè)備管理員質(zhì)檢員資料員作業(yè)班組特種作業(yè)人員改進(jìn)方案信息反饋二、技術(shù)措施（一）、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，相關(guān)施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)文件及資料；熟悉了解現(xiàn)場的情況及特點；會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行施工圖會審，并作好會審紀(jì)要；編制施工組織設(shè)計，并報送監(jiān)理進(jìn)行審核，并接受專家會審。（二）、技術(shù)交底在施工前施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案及規(guī)范要求對現(xiàn)場相關(guān)職能人員以書面的形式進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并將各個施工難點的施工方法及質(zhì)量控制措施等做詳細(xì)的交底，交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)闡述施工內(nèi)容、施工方法及具體工藝、質(zhì)量控制措施、安全注意事項等；現(xiàn)場施工員、安全員、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場相關(guān)操作人員及各施工班組進(jìn)行專項技術(shù)交底。交底時應(yīng)組織相關(guān)作業(yè)人員全部到場對其進(jìn)行交底，所有的技術(shù)交底都應(yīng)做好詳細(xì)的書面交底記錄，并要求接受交底的人員在交底記錄上簽字，所有手續(xù)完成后應(yīng)將技術(shù)交底文件進(jìn)行留底備案。（三）、物資準(zhǔn)備相關(guān)職能人員根據(jù)設(shè)計圖及施工進(jìn)度計劃的要求，分期提出主料，周材、設(shè)備及后勤物資計劃，由公司供應(yīng)部門分批分期供應(yīng)到現(xiàn)場。進(jìn)場的原材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明，并向監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。凡按規(guī)范要求需要現(xiàn)場抽檢復(fù)驗的材料，須報監(jiān)理進(jìn)行見證取樣，送質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢測試驗。試驗合格的材料方可用于工程；進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)檢查其性能是否完好，在安裝及調(diào)試好后才能使用。（四）、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)〔2008〕169號）文件。杜絕重大安全事故、機(jī)械事故，杜絕重傷以上的事故發(fā)生，對安全目標(biāo)責(zé)任層層落實，制定目標(biāo)考核辦法，實現(xiàn)本工程的重大安全事故為0目標(biāo)管理，一般安全事故控制在1.5‰以內(nèi)；建立施工現(xiàn)場文明施工管理制度，確保施工現(xiàn)場文明施工，工地文明施工達(dá)標(biāo)率100﹪。（五）、安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求員工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。1、新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育。對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗。3、安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分部、分項施工的特點，實施安全技術(shù)交底，作業(yè)人員簽證認(rèn)可，并保持記錄；專職安全員在作業(yè)人員進(jìn)場前對其進(jìn)行安全法規(guī)及安全技術(shù)操作規(guī)程交底，形成書面記錄，作業(yè)人員簽字認(rèn)可，并保持記錄。（六）、安全生產(chǎn)管理及措施安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。1、實施信息法施工，加強(qiáng)邊坡作業(yè)面的監(jiān)測，隨時反饋監(jiān)測信息，發(fā)生異常情況，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門，采取措施，及時處理。2、認(rèn)真貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。3、采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。5、工程實施前，對投入工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。6、工程實施時，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理單位以及專家審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，安全員要在施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。7、工程實施時，各個作業(yè)面的材料、設(shè)備等須合理放置，始終保持進(jìn)出作業(yè)面的道路暢通，以便緊接情況下的人員疏散。8、工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補(bǔ)充完善安全措施。9、各臨邊及危險面須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（如：防護(hù)欄、安全棚架等）及安全警示標(biāo)志（標(biāo)語、標(biāo)牌、警示燈等）。10、重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。（七）、施工用電安全1、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。2、實行三級供電二級保護(hù)，每級配電箱均設(shè)置開關(guān)，三級電箱必須做到一機(jī)一閘一漏一保護(hù)。3、照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。4、電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。5、移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。6、施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后方可進(jìn)行。7、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施由具有資質(zhì)的電工專職負(fù)責(zé)經(jīng)常性的檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。8、凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。9、電線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。10、安全保證措施eq\o\ac(○,1)電纜線沿施工場地周邊用絕緣子架空設(shè)置。eq\o\ac(○,2)臨時施工用電的電纜線必須架空并附著在絕緣體上，不得隨意在地下拖動；在每個施工段配置二級施工電箱。eq\o\ac(○,3)、電纜的接頭接入接線盒并附在立桿絕緣體上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。eq\o\ac(○,4)所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱。eq\o\ac(○,5)開關(guān)箱的電源線長度不大于30米。eq\o\ac(○,6)所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。eq\o\ac(○,7)工作接地的電阻值不大于4Ω。eq\o\ac(○,8)保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。eq\o\ac(○,9)所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。eq\o\ac(○,10)所有的電機(jī)、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠南線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。eq\o\ac(○,11)潛水泵長期留在孔下使用，定期以搖表檢查其絕緣性。（八）、腳手架專項安全施工措施1、凡從事腳手架搭設(shè)的人員必須身體健康，凡患有不適應(yīng)建筑業(yè)疾病者不得從事外架作業(yè)，杜絕酒后入場作業(yè)。2、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)衣作應(yīng)靈便，禁止赤腳、穿拖鞋及帶釘易滑的硬底鞋進(jìn)場作業(yè)。3、高處作業(yè)在無可靠防護(hù)設(shè)施情況下必須系好安全帶，安全帶要套在固可靠的地方，高掛低用。所使用的工具用完后隨手裝人工具袋中。4、搭設(shè)前必須按有關(guān)規(guī)范編制切實可行的安全施工方案，經(jīng)審定，并對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。5、架管選用外徑48mm、壁厚3.6mm的鋼管，鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等現(xiàn)象。鋼管腳手架的桿體連接采用合格的瑪鋼扣件，不得采用綁扎等其他連接方法。6、腳手架下的地面必須夯實并作硬化處理，腳手架底部應(yīng)墊5cm厚、長度不小于2跨的木板，按立桿橫距不得大于1.3m，立桿縱距1.5m，步距1.2m的形式搭設(shè)。7、搭設(shè)順序為：1.基土夯實硬化并作好排水處理、2.安放木墊板、3.安立桿、掃地桿，校正立桿間距、4.安大小橫桿，校正立桿垂直度、5.搭設(shè)剪刀撐、拋撐、6.鋪腳手板、7.密目式安全網(wǎng)。8、主節(jié)點上的橫向水平桿必須設(shè)置且不得隨意拆除，用直角扣件連接，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不得大于15cm，雙排架中靠墻一端的外伸長度30cm，且不大于50cm。9、作業(yè)層上非節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。10、當(dāng)使用木腳于板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。11、拋撐應(yīng)設(shè)在靠主節(jié)點上，偏離主節(jié)點距離不應(yīng)大于30cm，與地面傾角45—60度。12、縱橫向掃地桿采用直角扣件與立桿腳固定，與地面距離不大于20cm，橫向掃地桿宜固定在縱向掃地桿下的立桿上，在基礎(chǔ)為不同高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿連接。高差不大于1m，靠邊坡邊緣的立桿軸線至邊坡的距離不小于50cm。13、搭設(shè)完畢，即用2000目的密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間的拼縫必須嚴(yán)密，安全網(wǎng)應(yīng)拄在外立桿內(nèi)。第二步橫桿位置設(shè)一道安全兜網(wǎng)。14、外架作業(yè)層選用木腳手板，作業(yè)層的腳手板必須滿鋪，當(dāng)腳手板小于2m時，可采用兩根水平橫桿支承,腳手板兩端與其可靠固定，腳手板可采用對鋪，對鋪時接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板接頭時必須支撐在橫向水平桿上；在安裝鉆機(jī)的位置應(yīng)采用立桿和小橫桿加固。15腳手架拆除前作業(yè)場地四周應(yīng)設(shè)安全警戒或明顯的警示標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)安全，防止非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除前應(yīng)制定可行的安全作業(yè)方案，拆除時應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行。16、腳手架搭設(shè)與拆涂必須由二人以上協(xié)作操作，拆除時沿水平方向同步拆除，拆剪刀架時必須先松中間扣件，由中間操作人員順遞桿件，不得上、下同時作業(yè)，在拆架過程中堅持“三不放過”“四不打”的原則，拆下扣件與鋼管由人工傳遞至地面，分類堆放并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以備用。17、腳手架搭設(shè)完畢，由單位工程負(fù)責(zé)人提出申請，由有關(guān)安全部門進(jìn)行驗收合格后方可使用。18、在腳手架搭設(shè)中尚必須嚴(yán)格按《JGJ59-2011》、《JGJ130-2011》、《J84-2001》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。（九）、現(xiàn)場消防管理措施1、認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人員的消防意識教育。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備足夠的消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、做好消防保衛(wèi)工作，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度及上級有關(guān)規(guī)定。4、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計所布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地，保證場內(nèi)道路暢通。5、施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。6、倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，作業(yè)面及庫房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)任意亂拉電線，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫?，F(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。7、易燃易爆物品如氧氣、乙炔等應(yīng)存放到工地指定存放地點。有專人管理，易燃、易爆等危險品存放地點，有消防防火措施，配備消防器材，有警告標(biāo)志。易燃易爆物品操作之后，要檢查現(xiàn)場，清除隱患。8、加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。（十）、文明施工措施做到科學(xué)的施工組織和合理的平面布置，實行安全文明施工區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工，1、編制專項文明施工措施方案在工程開工前，將詳細(xì)的文明施工管理措施呈報給項目監(jiān)理批準(zhǔn)，并指派專職人員負(fù)責(zé)文明施工的日常管理工作。2、本工程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和人行出入口暢；施工中無管線事故；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想工作）。3、現(xiàn)場管理3.1、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報有關(guān)部門審批，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。3.2、施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專人檢查。3.3、工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊，標(biāo)識明確；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機(jī)容正常。3.4、設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作；3.5、治安綜合治理：加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理，制度落實，責(zé)任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施到位。施工現(xiàn)場的施工隊伍情況明、點數(shù)清，建立檔卡；簽訂治安、防火協(xié)議書，加強(qiáng)法制教育。3.6、施工現(xiàn)場的土方應(yīng)集中堆放。粉塵材料必須入庫保管，沙石料必須覆蓋防止揚塵。施工過程中，易產(chǎn)生揚塵的工序必須采取降塵和濕法作業(yè)施工。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。3.7、進(jìn)出口通道及工地場內(nèi)道路采用混凝土硬化覆蓋。施工現(xiàn)場進(jìn)出口必須設(shè)置洗車池、沖洗槽、沉砂井和排水溝等車輛沖洗設(shè)施，配置高壓水槍。車輛進(jìn)出工地必須經(jīng)沖洗干凈后，方能駛出工地，嚴(yán)禁帶泥上路；現(xiàn)場設(shè)臨時排水溝、截水溝，保證現(xiàn)場排水通