防腐涂料基礎(chǔ)知識(shí)

1.1涂科、徐娛的是不慨忿及徐科I力斶蝕特點(diǎn)................................3

1.1.1涂料與涂膜..............................................3

1.1.2涂料防腐蝕特點(diǎn)及在防腐蝕領(lǐng)域中的地位...................3

1.1.3防腐蝕涂料發(fā)展趨勢(shì)....................................4

防腐涂料基礎(chǔ)知識(shí)

1.4.1涂膜附著機(jī)理...........................................8

1.4.2附著力影響因素........................................10

1.4.3濕附著力及影響因素....................................11

1.5涂層的防腐蝕原理及提高保護(hù)性能的措施........................12

1.6防腐蝕涂料應(yīng)具備的基本條件...................................13

1.7防腐蝕涂層系統(tǒng)...............................................13

1.8防腐蝕涂料的分類及命名.......................................14

2防銹底涂............................................................18

2.1普通防銹底涂..................................................18

2.1.1鐵紅防銹漆.............................................18

2.1.2云母氧化鐵防銹底漆.....................................19

2.1.3鋁粉防銹底漆...........................................19

2.1.4氧化鋅防銹底漆.........................................19

2.1.5石墨防銹底漆...........................................19

2.1.6紅丹防銹底漆...........................................20

2.1.7鋅黃防銹底漆...........................................20

2.1.8有機(jī)銘酸鹽防銹底漆.....................................21

2.1.9磷酸鹽防銹底漆.........................................21

2]??人，-riTT/、U.I、.-2]

2.122

2.2................22

2.3................23

2.323

2.3.2伺機(jī)曷母徐料......................................................24

2.3.3無(wú)機(jī)富鋅涂料...........................................24

2.4銹面涂料....................................................25

2.4.1銹面涂料種類...........................................25

2.5金屬底材對(duì)防銹底涂的要求...................................27

3常用有機(jī)防腐蝕涂料特性及應(yīng)用.........................................27

3.1.1特性...................................................27

3.1.2固化...................................................28

3.1.3環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕涂料的種類、特性及應(yīng)用................29

3.2酚醛防腐蝕涂料..............................................30

3.3聚氨酯防腐蝕涂料............................................30

3.3.1特性...................................................30

3.3.2聚氨酯防腐蝕涂料種類、特性及應(yīng)用.....................31

3.4含氯橡膠類防腐蝕涂料........................................33

3.4.1氯化橡膠防腐蝕涂料...................................34

3.4.2氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料...............................34

3.4.3氯丁橡膠防腐蝕涂料...................................35

3.5乙烯類含氯防腐蝕涂料.........................................35

3.5.1過(guò)氯乙烯防腐蝕涂料...................................35

3.5.2氯乙烯-乙酸乙烯共聚樹(shù)酯防腐蝕涂料....................36

3.5.3高氯化聚乙烯防腐蝕涂料...............................36

3.6丙烯酸樹(shù)脂防腐蝕涂料.........................................37

3.7氟樹(shù)脂防腐蝕涂料.............................................37

3.8吠喃樹(shù)脂防腐蝕涂料...........................................38

3.9有機(jī)硅樹(shù)脂防腐蝕涂料.........................................39

3.10醇酸樹(shù)脂防腐蝕涂料...........................................39

3.11生漆及改性樹(shù)脂防腐蝕涂料.....................................40

4重防腐蝕涂料........................................................41

4.1重防腐蝕涂料的基本特點(diǎn)及要求.................................41

4.2重防腐蝕涂料主要種類.........................................43

4.3玻璃鱗片重防腐蝕涂料.........................................44

4.3.1玻璃鱗片涂料及特性....................................44

4.3.2玻璃鱗片涂料組成......................................45

4.3.3玻璃鱗片重防腐涂料的分類、特性及應(yīng)用.................45

4.4粉末涂料及塑料涂覆層.........................................46

4.5聚版彈性體重防腐涂層.........................................48

4.6特殊類型重防腐涂料簡(jiǎn)介.......................................49

4.6.1新型有機(jī)一無(wú)機(jī)聚合物重防腐蝕涂料.....................49

4.6.2環(huán)氧砂漿防腐蝕涂料和SP—Guard涂料...................50

5防腐蝕涂裝的前處理..................................................50

5.1涂裝前的表面處理...............................................50

5.1.I表面預(yù)處理在防腐蝕涂裝中的作用.......................51

5.1.2表面預(yù)處理的內(nèi)容和程序................................51

5.2鋼結(jié)構(gòu)的表面預(yù)處理...........................................52

5.2.1脫脂（去污）.............................................52

5.2.2除銹...................................................52

5.2.3磷化處理（化學(xué)轉(zhuǎn)化膜）..................................55

5.3非鐵金屬、混凝土的表面預(yù)處理................................56

5.3.1非鐵金屬的表面預(yù)處理..................................56

5.3.2水泥、混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理..........................57

6防腐蝕涂裝方法............................................57

6.1溶劑型防腐蝕涂料的涂裝方法..................................58

6.1.1刷涂....................................................58

6.1.2刮涂....................................................58

6.1.3浸涂...................................................58

6.1.4淋涂....................................................59

6.1.5噴涂....................................................59

6.2粉末涂料的涂裝方法..........................................61

6.2.1火焰噴涂法.............................................62

6.2.2粉末靜電噴涂法.........................................62

6.2.3靜電流化床法...........................................63

6.3鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂涂層技術(shù).......................................63

6.3.1熱噴涂原理與方法比較...................................64

6.3.2電弧噴涂................................................65

7涂膜（層）干燥與固化..........................................66

7.1涂膜干燥的方法..............................................66

7.2與涂裝相關(guān)的環(huán)境因素........................................68

8涂膜的缺陷與維護(hù)改進(jìn)措施............................................69

1防腐蝕涂料的基本知識(shí)

防腐蝕涂料與涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件/環(huán)境界面

代之以工件/涂層/環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能保護(hù)材料免受

環(huán)境侵蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

1.1涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蝕特點(diǎn)

1.1.1涂料與涂膜

涂料習(xí)慣稱為油漆，涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、

防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)薄膜的一類液體或固體材料的總稱。由于早期大多以植物油為

主要原料，故有“油漆”之稱，現(xiàn)合成樹(shù)脂為其主要原料，故稱為“涂料”，但常在

具體涂料品種名稱中用''漆"字表示“涂料”，如調(diào)和漆、底漆等。以防腐蝕為主

要功能的涂料稱為防腐蝕涂料。

涂膜（漆膜、涂層）涂料經(jīng)施涂所形成的連續(xù)固態(tài)薄膜。

涂裝指將涂料涂布到被涂物表面，經(jīng)固化成膜的工藝。涂裝工藝i般由涂前表

面處理、涂布、干燥固化三個(gè)基本工序組成。

1.1.2涂料防腐蝕特點(diǎn)及在防腐蝕領(lǐng)域中的地位

涂料與涂裝防腐蝕技術(shù)由于其具有的眾多優(yōu)點(diǎn)，是最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最廣泛的有效

保護(hù)方法，在防腐蝕領(lǐng)域中占有重要的地位。

涂料與涂裝防腐蝕特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

①涂膜自身對(duì)酸堿鹽的惰性決定其在金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕的情況F具有耐蝕

性；高分子樹(shù)脂及無(wú)機(jī)成膜物的介電常數(shù)高，阻止了腐蝕電路的形成，從而起到隔

離腐蝕介質(zhì)保護(hù)基材作用。

②可供選擇的品種多，能適合多種用途。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，涂料工業(yè)

已形成以合成樹(shù)脂和無(wú)機(jī)材料為主體的精細(xì)化工行業(yè)，能生產(chǎn)包括各大類千余個(gè)涂

料品種。在使用條件、耐腐蝕性、涂裝工藝和價(jià)格成本等方面均有適當(dāng)?shù)钠贩N供選

擇。

③可與其他防腐措施（如陰極保護(hù)、金屬噴涂、金屬鍍等）配合使用，從而獲得

極完善的防腐蝕系統(tǒng)。

④在防腐蝕保護(hù)的同時(shí)，還具有裝飾、標(biāo)志、偽裝、防火、潤(rùn)滑、防噪音等功

能。

⑤施工方便，應(yīng)用廣，不受構(gòu)件大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的限制，有的工件可在工廠作

業(yè)線上涂裝，有的也可在設(shè)備的使用現(xiàn)場(chǎng)和工程工地進(jìn)行。易于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、維修、

更新，可在設(shè)施和工程不停止生產(chǎn)和運(yùn)行的情況下進(jìn)行施工0工期短，對(duì)生產(chǎn)影響

小。

⑥涂料成本和施工費(fèi)用低于其他防腐蝕措施。

一般情況下，涂層較?。ǘ嘣?mm以下），抗?jié)B、保護(hù)性能有限，機(jī)械強(qiáng)度有限，

在使用中易被損傷，對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)

及經(jīng)常磨提和經(jīng)受強(qiáng)外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化

工的發(fā)展、新型固化樹(shù)脂的出現(xiàn)、涂裝技術(shù)的發(fā)展、新型重防腐涂裝體系不斷誕生

以及與襯里技術(shù)的融合，采用涂裝技術(shù)可達(dá)到襯里的防腐蝕效果。如：鱗片重防腐

蝕涂料、粉末涂料、噴塑、聚胭?gòu)椥泽w覆蓋層等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好

的保護(hù)壽命。

1.1.3防腐蝕涂料發(fā)展趨勢(shì)

涂料用于防腐蝕已有數(shù)千年的歷史，早在幾千多年前，人們就已用大漆進(jìn)行

木器的防腐和裝飾，并達(dá)到較高的水平。隨著鋼鐵等金屬材料的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)

用，促進(jìn)了近代工業(yè)革命的實(shí)現(xiàn)和發(fā)展，防腐蝕涂料開(kāi)始作為一門科學(xué)出現(xiàn)并得

以發(fā)展。從18世紀(jì)末到19世紀(jì)末，經(jīng)過(guò)近百年的探索、實(shí)踐和改進(jìn)，人們?cè)O(shè)計(jì)、

規(guī)定了一套標(biāo)準(zhǔn)的防腐涂裝工藝，一經(jīng)包含了現(xiàn)代涂裝中的基本概念，如：表面

處理、防銹顏料、底面漆等。第二次大戰(zhàn)前后，一系列合成高分子樹(shù)脂（如環(huán)氧、

酚醛、氯化橡膠、聚氨酯等）的出現(xiàn)，使防腐蝕涂料的品種和性能發(fā)生了根本性的

改變。相應(yīng)地.金屬腐蝕與防護(hù)理論的發(fā)展，機(jī)械除銹表面處理技術(shù)的應(yīng)用，各

種涂層性能檢測(cè)儀器的出現(xiàn)，以及涂料理論研究的重視和成果，使防腐涂料得到重

大發(fā)展。

現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展不僅為防腐涂料的發(fā)展提供了更好的技術(shù)物資基礎(chǔ)，

也提供了更廣泛的市場(chǎng)，同時(shí)也提出更高、更新的要求。這也是防腐蝕涂料發(fā)

展的原動(dòng)力，如：環(huán)境保護(hù)的限制對(duì)防腐蝕涂料提出了水性化、粉末化和高固

組分化的要求?？傊栏g涂料正以自己的優(yōu)勢(shì)在各領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用，

并向著高性能、低污染、多功能、省資源的方向發(fā)展。

1.2涂料的基本組成及各組分的作用

涂料雖然品種繁多，性能各異，但歸納起來(lái)主要有四大組成部分，如表5—1所

0

表5—1涂料的基本組成及作用

基本組成典型品種主要作用

合成高分子、天然樹(shù)脂、植物是涂料的基礎(chǔ)，粘接其他組分，牢固附著于被涂物

成膜物質(zhì)油脂、無(wú)機(jī)硅酸鹽、磷酸鹽等表面，形成連續(xù)固體涂膜，決定涂料及涂膜的基本

特征

鈦白粉、滑石粉、鐵紅、鋅黃、具有著色、遮蓋、裝飾作用、并能改善涂膜性能（如

顏料及固體填料①

鋁粉、云母等防銹、抗?jié)B、耐熱、導(dǎo)電、耐磨等），降低成本

水，揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如酯、酮使涂料分散成粘稠液體，調(diào)節(jié)涂料流動(dòng)性，干燥性

分散介質(zhì)

類）和施工性，本身不能成膜，在成膜過(guò)程中揮發(fā)掉

固化劑、增塑劑、催丁劑、流本身不能單獨(dú)成膜，但改善涂料制造、貯存施工、使

助劑

平劑等用過(guò)程中的性能

①不含有顏料、固體填料的涂層呈透明狀，稱為清漆。

能作為涂料成膜物質(zhì)的化合物種類很多，根據(jù)成膜前后結(jié)構(gòu)的比較，分為兩類:

①非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)，在涂料成膜過(guò)程中其組成及結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化；具有

熱塑性，大多具有可溶性，如天然瀝青、松香、過(guò)氯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂等。

②轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)，在涂料成膜過(guò)程中組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，一般具有可反應(yīng)

的官能團(tuán)，在一定條件下聚合成與原結(jié)構(gòu)不同的網(wǎng)狀高聚物。這類成膜物質(zhì)的品

種有植物油脂、含有活性基團(tuán)的低分子化合物、齊聚物及縮聚型合成樹(shù)脂。

防腐蝕涂料對(duì)成膜物的基本要求為：

①粘合性強(qiáng)，包括與基材及填料，這是涂料能發(fā)揮基本保護(hù)性能的前提。

②成膜固化性能要與涂裝工藝相配套。

③對(duì)腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)致密，抗?jié)B性強(qiáng)。

④具有一定的溶解、分散性能，滿足涂裝工藝對(duì)流變性能的要求。

溶劑在成膜過(guò)程中要完全揮發(fā)掉，這就要求溶劑不僅對(duì)成膜物質(zhì)有較好的溶

解性和化學(xué)穩(wěn)定性，還要揮發(fā)性大、毒性小。溶劑的揮發(fā)速度影響涂膜干燥時(shí)間

及質(zhì)量，因此要選擇適中。有機(jī)溶劑的揮發(fā)造成資源的浪費(fèi)及環(huán)境污染，這愈來(lái)

愈引起人們的重視，對(duì)溶劑型涂料的法規(guī)限制也越來(lái)越嚴(yán)格，從而促進(jìn)涂料向低

污染型方向發(fā)展?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)出不含有機(jī)溶劑的固體粉末涂料，液態(tài)無(wú)溶劑涂料，

及低污染的水分散性（或水溶性）涂料。

助劑在涂料中用量很少，但起到顯著的作用。總的來(lái)看，助劑分為四個(gè)類

型：

①對(duì)涂料的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生作用，如消泡劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、乳化劑等；

②對(duì)涂料施工成膜過(guò)程發(fā)生作用，如催干劑、固化劑、流平劑等；

③對(duì)涂料貯存過(guò)程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑：

④對(duì)涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光

吸收劑等。

在一定條件下能防止金屬生銹的顏料稱為防銹顏料，是防銹涂料獲得良好防

止銹蝕效果的重要組分。在涂料中使用的防銹顏料，按其防銹機(jī)理，可分為物理

性防銹顏料和化學(xué)性防銹顏料兩大類。其主要品種及作用見(jiàn)表5—2。

表5-2主要防銹顏料、填料種類及作用

種類代表品種作用方式特點(diǎn)

紅丹?、氟化鉛、次氧由于皂化作用，起到鈍化有毒，不適用于輕金屬，需配面漆，

鉛系

化鉛金屬表面及緩蝕作用不可長(zhǎng)期暴露于大氣中

鋅倍黃、珞酸鋸、銘溶解度適宜，有毒，用于鋼鐵、輕金

銘酸鹽陽(yáng)極鈍化，緩蝕作用

酸鈣屬表面

鋅粉鋅粉陰極保護(hù)作用涂膜中鋅含量＞85%

玻璃鱗片、鋁粉云母、

固體鱗片鱗片抗?jié)B同時(shí)賦予涂層耐熱、防老化等性能

不銹鋼鱗片

無(wú)環(huán)胭、無(wú)環(huán)豚、環(huán)

有機(jī)鋁酸鹽緩蝕用量少，對(duì)漆基的溶滲力強(qiáng)

呱、環(huán)瞇

磷酸鐵鉉、磷酸鐵、與鐵離子形成致密的配

磷酸鹽無(wú)毒，一般與銘酸鹽配合使用

鉛、鈣合物

1.3涂料的干燥成膜機(jī)理及工藝

1.3.1涂料的干燥成膜機(jī)理

涂料的干燥成膜過(guò)程即將涂料施工于被涂物件表面由濕膜或干粉的堆積層

轉(zhuǎn)化成連續(xù)固態(tài)涂膜的過(guò)程，它直接關(guān)系到涂膜能否充分發(fā)揮預(yù)定的效果，是整

個(gè)涂料使用中最重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)成膜物質(zhì)在成膜過(guò)程中所發(fā)生的變化，可分

為物理成膜和化學(xué)成膜兩類。

(1)物理成膜

涂料中的成膜物質(zhì)為非轉(zhuǎn)化型的(即在干燥成膜過(guò)程中只有相態(tài)的改變，不

發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化)，這類涂料的成膜物質(zhì)多為線型結(jié)構(gòu)，有一定的熱塑性，玻璃

化溫度(Tg)略高，以保證漆膜在常溫或使用溫度卜能承受一定外界力學(xué)損傷的固態(tài)

膜。它包括兩種成膜形式：

①溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)成膜方式該方式的涂膜干燥速度和程度直接與

溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)能力相關(guān)聯(lián)，同時(shí)也與成膜物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)、相對(duì)分子質(zhì)

量、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以及溶劑在涂膜中的擴(kuò)散速度、成膜條件、厚度有關(guān)。以

揮發(fā)方式成膜的涂料種類有過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、橡膠膝、熱塑性烯燒樹(shù)脂漆等。

②聚合物粒子凝聚方式該方式是依靠高聚物粒子在一定條件下接觸、擠

壓、變形，最后由粒子狀態(tài)的聚集轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿訝顟B(tài)的聚集而形成連續(xù)的涂膜。這

是分散型涂料(如水乳膠、塑性溶膠)、粉末涂料的主要成膜方式，固體的粉末涂

料在受熱的條件下通過(guò)高聚物粒子熱熔、凝聚而成膜。

(2)化學(xué)成膜

由轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的涂料被施工為薄膜狀態(tài)下，成膜物要發(fā)生一系列化

學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂?定性能的高分子膜。其結(jié)構(gòu)大多為大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所發(fā)

生的反應(yīng)完全遵循高分子合成反應(yīng)機(jī)理，因此可分為鏈鎖聚合反應(yīng)成膜和逐步縮聚

成膜兩種方式。

①鏈鎖加聚反應(yīng)成膜主要有三種形式。

氧化聚合形式含有油脂組分的天然樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、環(huán)氧酯涂料

等依靠該方式成膜，即所含有的干性油和半干性油，在涂裝于工件表面后油脂中

不飽和脂肪酸的雙鍵與空氣中的氧發(fā)生氧化聚合反應(yīng)而形成涂膜；其機(jī)理為高分

子自山基連鎖加聚反應(yīng)機(jī)理。油脂的氧化聚合速度與其所含的亞甲基基團(tuán)數(shù)量、

位置和氧的傳遞速度有關(guān)，利用鉆、鎰、錯(cuò)等金屬可促進(jìn)氧的傳遞，從而加速涂料

的成膜。

引發(fā)劑引發(fā)聚合形式含有不飽和基團(tuán)(雙鍵)的合成樹(shù)脂涂料，是靠引發(fā)劑

分解產(chǎn)生的自由基來(lái)引發(fā)雙鍵發(fā)生自由基連鎖加聚反應(yīng)而形成高分子涂膜。如不

飽和聚酯、乙烯基酯類涂料等遵循此成膜反應(yīng)方式，引發(fā)劑主要為過(guò)氧化類化合

物，如：過(guò)氧化苯甲酰等。

能量引發(fā)聚合形式在紫外光或輻射能的作用下，涂料產(chǎn)生活性自由基引發(fā)

聚合成膜。以紫外光引發(fā)成膜的涂料通稱光固化涂料，在光敏劑的存在下，成膜

物的自由基加聚反應(yīng)進(jìn)行的非常迅速，涂料在幾分鐘內(nèi)固化成膜。利用電子輻射

成膜的涂料通常稱為電子束固化涂料，電子束具有更大的能量，直接激發(fā)單體或

聚合物產(chǎn)生自由基，在數(shù)秒內(nèi)完成加聚反應(yīng)，固化成膜。電子束固化目前是涂料最

快的成膜方式。

②逐步縮聚成膜方式。依據(jù)高分子逐步縮合反應(yīng)機(jī)理成膜的涂料，成膜物

質(zhì)多為含有可反應(yīng)官能團(tuán)（如羥基、竣基、氨基、環(huán)氧基、羥甲基、異氟酸基等）

的低聚物或預(yù)聚物?？梢允怯梢环N含有兩種不同官能團(tuán)的成膜物組成的“自交聯(lián)型”

涂料（如自交聯(lián)丙烯酸涂料），也可以是由兩種或兩種以上分別含有不同官能團(tuán)的

成膜物（或固化劑）組成的涂料（如環(huán)氧、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂涂料等）。

大多涂料成膜過(guò)程既有物理成膜作用，又有化學(xué)成膜作用，是由多種方式共

同作用形成最終涂膜。

1.3.2涂料的干燥成膜工藝

不同的成膜方式需要不同的條件，成膜條件直接影響成膜效果及涂膜性能。

從實(shí)際應(yīng)用考慮，常將涂料的干燥成膜工藝分為：自然于燥（俗稱自干或氣

干）、烘干和照射固化三種。

無(wú)論是在自干、烘干或照射固化場(chǎng)合，為確保漆膜質(zhì)量，漆膜干燥都應(yīng)具備

下列條件。

①烘干室內(nèi)或自干場(chǎng)所要清潔，無(wú)灰塵，空氣要干凈。

②溫度應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響干燥效率和漆膜質(zhì)量。

③空氣要流動(dòng)，因空氣流動(dòng)有利于溶劑的揮發(fā)，有利于干燥成膜。

④一般要在前一層漆膜充分干燥后才能涂第二層漆，不然易產(chǎn)生咬底、滲

色等漆膜弊病和影響干燥效果。但有些涂料，如環(huán)氧樹(shù)脂漆，有一定的復(fù)涂限期，

過(guò)早尚未成膜，過(guò)遲層間附著不良。對(duì)“濕碰濕”工藝是例外。

1.4涂膜附著機(jī)理及附著力影響因素

1.4.1涂膜附著機(jī)理

涂膜與基材表面附著好壞是漆膜發(fā)揮保護(hù)功能的前提和保證,因此涂膜與基

材表面的粘合力（即附著力）是涂膜最重要的基礎(chǔ)性能指標(biāo)。涂膜與基材的以下幾

種作用形式?jīng)Q定了漆膜與基材間的附著力。

（1）機(jī)械嵌合作用

任何物體的表面即使用肉眼看來(lái)十分光滑，但放大起來(lái)看還是十分粗糙、遍

布溝壑的，有些表面還存在很多孔隙。涂裝時(shí)，涂料就滲透到這些小溝和孔隙中,

固化后就像許多小鉤似地把涂料和被粘物連在一起。顯然這種機(jī)械鑲嵌作用將會(huì)

起到很大的機(jī)械結(jié)合效果，破壞時(shí)必須要用較大的力才能把這些伸展的固化涂料

從主體的縫隙中撕裂，所以能起到很好的粘合作用。例如，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的表

面其附著力往往可比光滑的表面提高一倍。

(2)吸附作用

從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這

些作用力包括主價(jià)力(化學(xué)鍵力)、次價(jià)力(氫鍵和范德華力)。雖然固體與固體之

間達(dá)不到理想接觸，次價(jià)力作用體現(xiàn)不出，但固體表面由于范德華力的作用能夠

吸附液體和氣體，這種作用稱為物理吸附。物理吸附是涂料、膠粘劑和被粘物之

間牢固結(jié)合的普遍性原因，其條件是液體必須完全潤(rùn)濕固體，這就是吸附理論。

因此涂料在固化之前完全潤(rùn)濕基材表面，才能有較好的附著力；吸附力的大小

與分子的偶極矩、極化率等因素的大小成正比；高分子鏈含有極性基團(tuán)，特別

是帶有能形成H鍵的基團(tuán)(如氨基、羥基等)時(shí)，會(huì)有較強(qiáng)的附著力。通常認(rèn)為，

分子間引力(氫鍵、范德華力)是附著力的主要來(lái)源，即使如此，其粘附力也遠(yuǎn)比

理論強(qiáng)度低得多，這是因?yàn)樵诠袒^(guò)程總是有缺陷發(fā)生的，粘附強(qiáng)度不是決定于

原子、分子作用力的總和，而是決定于局布的最弱的部位的作用力。

但需注意：吸附理論僅說(shuō)明附著力產(chǎn)生的條件和原因，選擇成膜物時(shí)還必須

考慮涂膜內(nèi)聚力的因素。

(3)化學(xué)鍵作用

涂料中的活性基團(tuán)與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)鍵，如：酚醛樹(shù)脂可在較

高溫度下與鋁、不銹鋼等發(fā)生化學(xué)作用，硅酸鹽類無(wú)機(jī)涂料與鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，

產(chǎn)生硅酸鐵類化合物?；瘜W(xué)鍵的作用力要較物理吸附作用強(qiáng)的多。偶聯(lián)劑的應(yīng)用

就是利用此機(jī)理來(lái)提高附著力的重要體現(xiàn)，偶聯(lián)劑分子必須具有能與基材表面發(fā)

生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，而另一端能與涂料反應(yīng).如：常用的硅烷偶聯(lián)劑。

(4)擴(kuò)散作用

涂料中的成膜物為聚合物鏈狀分子，如果基材也為高分子材料，在一定條件

下由于分子或鏈段的布朗運(yùn)動(dòng)，涂料中的分子和基材的分子可相互擴(kuò)散，相互擴(kuò)

散的實(shí)質(zhì)是在界面中互溶的過(guò)程，最終可導(dǎo)致界面消失。高分子間的互溶首先要

考慮熱力學(xué)的可能性，即要求兩者的溶解度參數(shù)相近，另一方面，還要考慮動(dòng)力

學(xué)的可能性，即兩者必須在T,以上，有一定的自由體積以使分子可互相滲入。

因此塑料涂料的溶劑最好能使被涂塑料溶脹，提高溫度也是促進(jìn)擴(kuò)散的一個(gè)方

法。帶銹涂料、修補(bǔ)涂料具有擴(kuò)散作用是涂膜發(fā)揮其功能性的重要因素。

(5)靜電作用

當(dāng)涂料與基材間的電子親合力不同時(shí)，便可互為電子給體和受體，形成雙電

層，產(chǎn)生靜電作用力。例如，當(dāng)金屬和有機(jī)漆膜接觸時(shí)，金屬對(duì)電子親合力低，

容易失去電子，而有機(jī)漆膜對(duì)電子親合力高，容易得到電子，故電子可從金屬移

向漆膜，使界面產(chǎn)生接觸電勢(shì)，并形成雙電層產(chǎn)生靜電引力。

涂料在基材表面浸潤(rùn)是上述作用能夠發(fā)揮的前提。

1.4.2附著力影響因素

附著力的影響因素是由上述理論結(jié)合涂裝實(shí)際復(fù)雜因素分析得出，其重要

因素為：

①基材表面的潤(rùn)濕情況要得到良好的附著力，必要的條件是涂料完全潤(rùn)濕

基材表面.通常純金屬表面都具有較高的表面張力,而涂料?般表面張力都較低,

因此易于潤(rùn)濕。但是實(shí)際的金屬表面并不是純的，表面易形成氧化物，并可吸附

各種的有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，這可大大降低表面張力，從而使?jié)櫇窭щy。表面處理

的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸潤(rùn)。對(duì)于低表面能的基

材，更要進(jìn)行合適的處理

②表面粗糙度適當(dāng)?shù)奶岣弑砻娲植诙瓤梢栽黾訖C(jī)械嵌合作用，另一方面

也有利于涂料在基材表面的潤(rùn)濕。但過(guò)于粗糙，易產(chǎn)生缺陷，帶來(lái)附著力下降，

或抗?jié)B保護(hù)性能降低。

③涂料粘度涂料粘度較低時(shí)，容易流入基材的凹處和孔隙中，可得到較

高的機(jī)械嵌合力。一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力，在高溫下，涂料粘度

很低，也是原因之一。

④成膜物成膜物大分子極性基團(tuán)的極性越強(qiáng)、個(gè)數(shù)越多、相對(duì)分子質(zhì)量

越大，越有利于成膜物與基材表面形成較強(qiáng)的分子間作用力，結(jié)合牢固。

⑤內(nèi)應(yīng)力影響漆膜的內(nèi)應(yīng)力是影響附著力的重要因素，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，大

于涂層內(nèi)聚力時(shí)，涂膜開(kāi)裂；大于涂膜附著力時(shí)，涂膜產(chǎn)生脫殼等破壞，喪失保

護(hù)作用。內(nèi)應(yīng)力有兩個(gè)來(lái)源：涂料固化過(guò)程中體積收縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力；涂料和

基材的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

涂料不管用何種方式固化都難免發(fā)生?定的體積收縮,收縮不僅可因溶劑揮

發(fā)引起.也可因化學(xué)反應(yīng)引起?？s聚反應(yīng)體積收縮較嚴(yán)重，特別是對(duì)于有小分子

產(chǎn)生的縮聚反應(yīng)固化過(guò)程，因?yàn)橛?-部分要變成小分子逸出。烯妙或低聚物的雙

鍵發(fā)生加聚反應(yīng)時(shí)，兩個(gè)雙鏈由范德華力結(jié)合變成共價(jià)鍵結(jié)合，原子距離大大縮

短，所以體積收縮率也較大，例如不飽和聚酯固化過(guò)程中體積收縮達(dá)io%。開(kāi)環(huán)

聚合時(shí)有一對(duì)原子由范德華作用變成化學(xué)鍵結(jié)合，另一對(duì)原子卻由原來(lái)的化學(xué)

鍵結(jié)合變成接近于范德華力作用，因此開(kāi)環(huán)聚合收縮率較小，環(huán)氧樹(shù)酯固化過(guò)程

中收縮率較低，這是環(huán)氧涂料具有較好的附著力的主要原因。降低固化過(guò)程中的

體積收縮對(duì)提高附著力有重要意義，增加顏料、增加固含量、加入預(yù)聚物以減少

體系中官能團(tuán)濃度是涂料減少固化收縮的常用方法,加入無(wú)機(jī)填料同時(shí)還具有降

低涂膜熱膨脹系數(shù)的作用，減少熱應(yīng)力。另外涂膜越厚，內(nèi)應(yīng)力也越大?？傊?/p>

漆膜的內(nèi)應(yīng)力與附著力以及漆膜強(qiáng)度之間是相互抗衡的。

1.4.3濕附著力及影響因素

濕附著力是指漆膜在水中浸泡一段時(shí)間后，漆膜與基材表面的結(jié)合力。當(dāng)漆

膜浸入水中后，水分子透過(guò)漆膜到達(dá)金屬界面，原先金屬表面活性點(diǎn)與漆膜中的

極性基團(tuán)間的吸附，由于水分子的介入和置換取代，使附著力降低。實(shí)際上漆

膜的防腐蝕功效是在濕態(tài)卜.（產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕）才發(fā)揮作用，所以高的干態(tài)附著

力并不能保證漆膜的耐蝕性。濕附著力是涂膜防腐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵性因素。

為了獲得較高的濕附著力，涂膜除具有較高的干附著力條件以外，下列因素

均對(duì)提高濕附著力有利：

①成膜樹(shù)脂的耐水性好。

②漆膜含氨基可提高濕附著力。其原因：A.因腐蝕作用而使陰極部分受堿

性侵蝕，高聚物皂化水解，破壞涂層/金屬界面附著力。含氨基，耐皂化好，從

而保持附著力；B.浸水后，樹(shù)脂中的羥基等極性基團(tuán)與金屬表面活性中心的吸

附會(huì)被水逐漸介入而替換，喪失附著力，漆膜中若含有堿性基團(tuán)（給電子基團(tuán)）

所具有的吸附力不易被水置換。如：通常的胺固化環(huán)氧樹(shù)脂固化之后，氮原子仍

呈堿性，與鋼面附著力強(qiáng)，濕附著力受水的影響小，r故其耐蝕性能遠(yuǎn)高于醇酸漆

膜、環(huán)氧酯底漆。

③可嘗試在涂料中加入有機(jī)硅偶聯(lián)劑、鋁酸鐳添加劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑以

及餡酸酯類偶聯(lián)劑。

另外，起泡是濕附著力喪失、涂層失效的重要體現(xiàn)。涂膜濕態(tài)剛性越大，撓

性越低，涂膜不易起泡，就如同粘在玻璃板上的膠帶紙易剝下，而兩塊玻璃板吸附

在一-起卻難以揭開(kāi)--樣。因此，浸在水中的防腐涂層，不宜是富有彈性、撓性的,

而宜是剛性堅(jiān)硬的，具有較高的楊氏模量。厚的涂層也有利于抗起泡，但涂層

過(guò)厚、剛性過(guò)大，不利于抗開(kāi)裂。要綜合考慮各種情況。

1.5涂層的防腐蝕原理及提高保護(hù)性能的措施

金屬腐蝕是由于環(huán)境介質(zhì)作用在金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)。涂層

對(duì)金屬的保護(hù)作用是通過(guò)抑制上述反應(yīng)而達(dá)到，具體來(lái)看，是基于下面三方面

的作用。

(1)屏蔽作用

許多涂層對(duì)酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)顯示化學(xué)惰性，且介電常數(shù)高，阻止了腐

蝕電路的形成，因此金屬表面涂覆漆膜后，把金屬表面與環(huán)境隔開(kāi)，起到了屏蔽

腐蝕介質(zhì)的作用。但必須指出，涂料用高聚物具有一定的透氣性，并與其結(jié)構(gòu)密

切相關(guān)。涂層的抗?jié)B性是涂層起屏蔽作用的關(guān)鍵。為提高抗?jié)B性，可從以下兒點(diǎn)

考慮：

①成膜物質(zhì)可選用聚集態(tài)結(jié)構(gòu)緊密、透氣性小的高聚物，如大分子鏈上極

性基團(tuán)多、支鏈少、交聯(lián)密度大、結(jié)晶度高的高聚物，抗?jié)B性能好。

②加入?定量的惰性無(wú)機(jī)粉末填料(如滑石粉、高嶺土、云母等)常可提高

涂層的抗?jié)B性，但加入量過(guò)大，高聚物不足以把填料顆粒間的空隙完全填滿時(shí)?，

反而使涂層的抗?jié)B性減弱；當(dāng)加入的固體填料為鱗片狀時(shí)(如鋁粉、玻璃鱗

片等)，即使涂層很薄，抗?jié)B性仍好。

③涂層的微孔是在涂料干燥過(guò)膜過(guò)程中形成的，與干燥固化因素有關(guān)：對(duì)

于有小分子產(chǎn)物生成的縮聚反應(yīng)成膜，由于小分子產(chǎn)物從膜中逸出，極易形成針

孔；含有大量溶劑的涂料，當(dāng)溶劑揮發(fā)后就會(huì)產(chǎn)生許多針孔；如果涂膜在干燥成

膜后期還能保持充分的流平性，上述針孔就會(huì)封閉。為此，要調(diào)節(jié)溶劑組成，

使成膜物的溶解度在溶劑揮發(fā)過(guò)程中不致急驟降低。

④增加涂層厚度及涂覆次數(shù)。在涂層厚度相同的情況下，涂覆次數(shù)越多，

出現(xiàn)微孔的幾率就越小，防腐蝕性能就越好。實(shí)際上難以做到一次涂成所要求的

厚度，但涂覆次數(shù)多，施工經(jīng)費(fèi)增加，因此要綜合考慮不同環(huán)境中涂層的有效厚

度及最低界限厚度的涂覆次數(shù)。

(2)鈍化緩蝕作用

借助涂料中的防銹顏料與金屬表面反應(yīng),使其鈍化或生成保護(hù)性的物質(zhì)以提

高涂層的保護(hù)作用；另外，許多油料在金屬皂的催化作用下生成的降解產(chǎn)物

也能起到有機(jī)緩蝕劑的作用。

(3)電化學(xué)保護(hù)作用

涂料中使用電位比鐵低的金屬粉為填料(如鋅),且其量足以使金屬粉之間和

金屬粉與基體金屬之間達(dá)到電接觸程度，會(huì)起到犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用，使基

體金屬免受腐蝕。如常用的富鋅底涂，并且鋅的大氣腐蝕產(chǎn)物堿式碳酸鋅

(4ZnO?CO2?440)比較穩(wěn)定，又起到封閉、堵塞漆膜孔隙的作用。

1.6防腐蝕涂料應(yīng)具備的基本條件

作為一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備下列特性：

①耐腐蝕性能要好。所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對(duì)它所接觸的腐

蝕介質(zhì)(如水、酸、堿、鹽、各種化學(xué)藥品、廢液、空氣、水分、化工氣體等)

在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的，即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解，也不被腐

蝕介質(zhì)所破壞、分解，不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。

②透氣性和滲水性要小。鋼鐵的大氣腐蝕需要有水分和氧的作用，否則其

腐蝕速度可以忽略不計(jì)。涂漆鋼板的腐蝕，從本質(zhì)上講，是由于水和氧以相當(dāng)大

的速度穿透涂膜到達(dá)金屬界面上造成的。顯而易見(jiàn)，?種優(yōu)異的耐腐蝕涂膜的透

氣性和滲水性應(yīng)盡可能地小。為此必須選擇透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大

的涂料，并增加涂裝道數(shù)，使涂層達(dá)到一定的厚度。

③要求良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度。涂膜能否牢固地附著在金屬基體

上，是其能否發(fā)揮防腐蝕作用的關(guān)鍵因素之一；除此之外，固化涂膜還應(yīng)具有?

定的物理機(jī)械強(qiáng)度，以承受在工作條件下的應(yīng)力。

實(shí)際中往往會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，某?涂料品種耐腐蝕性能很好，但對(duì)基材附

著力和機(jī)械性能不佳而無(wú)法應(yīng)用。為了解決耐腐蝕性能和機(jī)械性能之間的矛盾，

常常采用幾種涂料配合使用。例如：以附著力好又有一定防銹能力的涂料作底漆；

而以耐腐蝕性好，又與底漆有很好層問(wèn)附著力的涂料作面漆。若底漆和面漆的層

間附著力不佳，可采用能把底、面漆牢固連接起來(lái)的所謂中間層涂料作'過(guò)渡”層。

這樣便可以得到機(jī)械性能和耐腐蝕性能都很好的防腐蝕涂裝系統(tǒng)。

防腐蝕涂料除了應(yīng)滿足上述三方面的主要要求之外，還應(yīng)具有良好的電絕緣

性、抗溫變性、耐濕性，同時(shí)經(jīng)濟(jì)上也應(yīng)合算，而且施工方便。

1.7防腐蝕涂層系統(tǒng)

在實(shí)際應(yīng)用中，一種涂層往往不能很好地起到保護(hù)金屬的作用，或不能同時(shí)

滿足防腐、耐候、美觀等使用要求。因此，大多在金屬表面涂覆幾種涂層，組成一

個(gè)整體系統(tǒng)共同發(fā)揮功效。這一涂層體系包括底漆、中間層、面漆，每層按需要分

別涂刷一至數(shù)次。也有的僅是單層結(jié)構(gòu)就同時(shí)滿足不同的使用要求，如粉末涂

料。

(1)底漆

底漆直接與金屬接觸，是整個(gè)保護(hù)涂層系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)，主要具有以下特

征：①與金屬表面要有良好的附著力，因此成膜物分子結(jié)構(gòu)中往往含有極性基

團(tuán)(如羥基、竣基等)。

②底涂粘度應(yīng)該較低，以便對(duì)基材表面有良好的潤(rùn)濕性；且溶劑揮發(fā)不可

太快，以便有充分時(shí)間對(duì)焊縫、銹痕等部位滲入。

③能阻止銹蝕的生成和發(fā)展，因此往往含有防銹顏料、抗?jié)B填料。

④因?yàn)榻饘俑g時(shí)在陰極呈堿性，所以底涂的基料應(yīng)具有耐堿性。

⑤一般底涂填料含量較多，除防銹、抗?jié)B功能外，還起到減少涂膜內(nèi)應(yīng)力

(固化收縮力、熱應(yīng)力)的作用，以及使漆膜表面粗糙，增加與中間層或面漆的

結(jié)合力。

⑥填料體積濃度不可大于臨界填料體積濃度(PVCWCPVC)o

⑦一般底涂厚度不易過(guò)高，因太厚會(huì)引起收縮應(yīng)力，使附著力下降。

(2)中間層

中間層要與底、面漆結(jié)合良好，起承上啟下作用，這主要是靠?jī)蓪咏缑骈g的

物質(zhì)相互擴(kuò)散、高分子鏈相互纏結(jié)以及極性基團(tuán)間的吸引力。在整個(gè)涂層體系中

底漆或面漆有時(shí)不宜太厚，所以中間層的另一作用是能較多地增加涂層厚度以提

高屏蔽作用；汽車漆的中間層作用是提供平整表面，保持美觀，其較好的彈性，

能緩沖小石沖擊車輛而涂層不裂。

(3)面漆

面漆與環(huán)境相接觸，因此要具有耐環(huán)境化學(xué)腐蝕性、裝飾美觀性、號(hào)志性，

抗紫外線、耐候性等。往往面漆的成膜物含量較高，含有紫外線吸收劑，或鋁粉、

云母氧化鐵等阻隔陽(yáng)光的顏料，以延長(zhǎng)涂膜的壽命。

1.8防腐蝕涂料的分類及命名

防腐蝕涂料種類很多，從不同角度出發(fā)，有不同的分類：

'防銹涂料-：防止金屬受自然因素銹蝕的底涂

從對(duì)材料保護(hù)作用出發(fā)：(主要包括：預(yù)涂底漆、富鋅涂料、帶銹涂料、一

般防銹涂料)

1防腐涂料：防止材料受化學(xué)介質(zhì)的腐蝕

/一般防腐蝕涂料：在一般的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用，護(hù)

壽命有限，涂膜較薄(一般厚度o.1?o.15mm)。

從對(duì)材料保護(hù)效果出發(fā)X重防腐蝕涂料?：在苛刻腐蝕環(huán)境卜應(yīng)用，并具有

長(zhǎng)效使用壽命的涂料（一般要求：化工大氣、海

洋：t210?15a,酸、堿、溶劑介質(zhì)：tN5a）。

從腐蝕環(huán)境出發(fā)：海洋防腐蝕涂料、大氣防腐蝕涂料、地下防腐蝕涂料等。

從應(yīng)用功能性出發(fā)：耐熱防腐蝕涂料、耐磨防腐蝕涂料、抗靜電防腐蝕涂

料等?

從保護(hù)對(duì)象出發(fā)：管道防腐蝕涂料、船舶防腐蝕涂料、化工設(shè)備防腐蝕涂料、

建筑防腐蝕涂料等.

從涂料形態(tài)出發(fā)：無(wú)溶劑、水性、粉末、溶劑型防腐蝕涂料等。

從成膜物類別出發(fā)：有機(jī)防腐蝕涂料（熱塑性、熱固性），無(wú)機(jī)防腐蝕涂料?。

上述各種分類只是強(qiáng)調(diào)某一方面，無(wú)法全面反映防腐蝕涂料的特征，為統(tǒng)一起

見(jiàn)，?般采用以主要成膜物為基礎(chǔ)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2705-92）,并結(jié)合其用

途來(lái)進(jìn)行分類。以主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)將涂料品種分為17大類，見(jiàn)表5—3。

表5—3涂料產(chǎn)品分類表

序號(hào)代號(hào)①涂料產(chǎn)品類別代表性成膜物質(zhì)

1Y油脂涂料天然動(dòng)植物油、清油（熟油）、合成干性油

2T天然樹(shù)脂涂料②松香及其衍生物、蟲(chóng)膠、乳酷素動(dòng)物膠、大漆及其衍生物

3F酚醛樹(shù)脂涂料純酚醛樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、二甲苯樹(shù)脂

4L瀝青樹(shù)脂涂料天然瀝青、煤焦瀝青、石油瀝青

5C醇酸樹(shù)脂涂料甘油（或季戊四醇等）醇酸樹(shù)脂和各種油改性醇酸樹(shù)脂等

6A氨基樹(shù)脂涂料?（或三聚鼠氨）甲醛樹(shù)脂和各種改性辭酸樹(shù)脂等

7Q硝基涂料硝化纖維素和改性硝化纖維素

8M纖維素涂料醋酸纖維、節(jié)基纖維、乙基纖維、醋丁纖維、羥甲基纖維等

9G過(guò)氯乙烯涂料過(guò)氯乙烯樹(shù)脂及其改性過(guò)氯乙烯樹(shù)脂

氯乙烯一乙酸乙烯一乙烯醇三元共聚物（VAGH）、聚乙烯醇縮丁

10X乙烯樹(shù)脂涂料醛樹(shù)脂、氯乙烯一偏氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、氯化聚丙烯、

石油樹(shù)脂等

11B丙烯酸樹(shù)脂涂料丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸共聚物等

12Z聚酯樹(shù)脂涂料飽和聚酯和不飽和聚酯

13H環(huán)氧樹(shù)脂涂料環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族聚烯爛環(huán)氧樹(shù)脂、改性環(huán)氧樹(shù)脂

加成物、預(yù)聚物、縮二胭及異鼠腺酸酸酯多異氟酸酯（芳香族

14S聚氨酯涂料

與脂肪族）

15V元素有機(jī)聚合物涂料有機(jī)硅、有機(jī)鈦、有機(jī)鋁、有機(jī)磷等

天然橡膠及其衍生物。如氟化橡膠；合成橡膠及其衍生物。

16J橡膠涂料

如氯磺化聚乙烯橡膠

以上16類包括不了的成膜物質(zhì)，如無(wú)機(jī)高聚物，聚酰亞氨樹(shù)

17E其他涂料

脂等

溶劑和稀釋劑，如松香水、二甲不等、防潮劑、催干劑、脫漆劑、

18輔助材料

固化劑、表面處理劑等

①按漢語(yǔ)拼音字母發(fā)音。

②包括由天然資源所產(chǎn)生的物質(zhì)及其加工處理后的物質(zhì)。

防腐蝕涂料的命名遵循涂料命名的基本原則，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2705—92做了

詳盡規(guī)定：涂料全名：顏料或顏色+成膜物名稱+基本名稱。基本名稱反映涂料

的基本功能、特征或用途，如灰色丙烯酸橋梁漆，氧化鐵紅環(huán)氧底漆等。

為了統(tǒng)一和簡(jiǎn)化，每一類涂料產(chǎn)品都有一確定的型號(hào)：成膜分類代號(hào)+

基本名稱代號(hào)i品種序號(hào)。涂料基本名稱代號(hào)及涂料產(chǎn)品序號(hào)如表5—4、5

-5o例：Q01-17硝基清漆；B04—2丙烯酸磁漆；C04-3白醇酸磁漆；

A04—31黑氨基無(wú)光烘干磁漆；H52_98鐵紅環(huán)氧酚醛烘干防腐底漆。

表5—4涂料產(chǎn)品基本名稱代號(hào)表

代號(hào)基本名稱代號(hào)基本名稱代號(hào)基本名稱

00清油22木器漆53防銹漆

01漆23罐頭漆54耐汕漆

02厚漆30（浸漬）絕緣漆55耐水漆

03調(diào)合漆31（覆蓋）絕緣漆60耐火漆

04磁漆32（絕緣）磁漆61耐熱漆

05粉末涂料33（粘合）絕緣漆62小溫漆

06底漆34漆包線漆63涂布漆

07膩?zhàn)?5硅鋼片漆64可剝漆

09大漆36電容器漆66感光漆

11電泳漆37電阻漆、電位器漆67隔熱漆

12乳膠漆38半導(dǎo)體漆80地板漆

13其他水溶性漆40防污染、防蛆漆81魚(yú)網(wǎng)漆

14透明漆41水線漆82鍋爐漆

注：00?13代表涂料基本品種，14?19為美術(shù)漆，20—29為輕工用漆，30?39為絕緣漆，40?49

為船舶漆，50?59為防腐蝕漆，60?