設備潤滑管理制度范文（四篇）

第7頁共7頁設備潤滑管理制度范文加強設備機械用油的科學管理，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段，為了保證潤滑工作順利而合理的進行，做好潤滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下發(fā)執(zhí)行。(一)責任制度1.潤滑工程師(技術(shù)員)職責(1)擬定各項管理制度、檢查潤滑制度的執(zhí)行情況(2)編制與審核機械設備的潤滑卡片(3)指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管及日常的油品質(zhì)量維護保養(yǎng)工作(4)督促化驗人員檢查入庫油品質(zhì)量，并對長期使用的油料進行定期檢驗，提出使用意見(5)核定設備的潤滑油脂消耗定額，規(guī)定換油期限，制定換油操作規(guī)程，負責貫徹執(zhí)行(6)____本單位潤滑油脂年季月度需要計劃(7)負責處理設備檢修和運行中的一切有關(guān)潤滑技術(shù)問題(8)學習與介紹有關(guān)設備潤滑管理的先進經(jīng)驗，并提出合理化建議。在缺乏適用油時，確定代用油脂的品種規(guī)格(9)發(fā)現(xiàn)設備潤滑不良，引起嚴重磨損時，應停止設備運轉(zhuǎn)，并及時采取措施改善潤滑狀況(10)定期召開潤滑管理工作會議，檢查總結(jié)本單位的設備潤滑情況，并提出技術(shù)____措施計劃(11)____本單位職工學習與掌握油品應用的基本知識和經(jīng)驗交流2.設備潤滑員的職責(由指定的維修工擔任)(1)及時領取油料，保證油脂供應，正確做好油料收發(fā)記錄，按時統(tǒng)計上報(2)具體執(zhí)行設備的“三定””三專”管理制度，實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)及專用(加油工具)、專地(存放油脂)、專人(管理油脂和工具)的設備潤滑“三定三專”原則。(3)按定額發(fā)放油料，并經(jīng)常檢查設備潤滑情況，做到合理用油(4)保證車間油庫和容器的清潔，做好油品質(zhì)量維護工作，做到專桶專用，分類儲存，不得混雜(5)定期檢查每臺設備潤滑系統(tǒng)工作狀況，摩擦面潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決處理(6)按設備檢修換油計劃進行清洗換油工作，遵守換油操作規(guī)程(7)將回收的廢油按品種、牌號分別保管，定時交庫(8)督促司機正確潤滑和保養(yǎng)設備，對不遵守設備潤滑卡片的人員提出指正3.操作司機的職責(1)及時領取油料，做到按定額合理用油(2)嚴格執(zhí)行設備潤滑卡片的規(guī)定，保證設備潤滑良好及正常運轉(zhuǎn)(3)遵守設備操作規(guī)程，上班時應清掃設備，按量注油，下班后也應做好清潔工作，保持注油口潔凈(4)經(jīng)常檢查機械設備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(二)設備潤滑卡的制度1.設備潤滑卡片是指導機械設備潤滑工作的技術(shù)文件，卡片上規(guī)定的一切事宜必須嚴格遵守執(zhí)行，未經(jīng)有關(guān)部門同意不應隨意變動或更改2.設備潤滑“三定”工作是。實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)。3.每臺設備的潤滑卡片都應一式兩份，一份存入技術(shù)檔案，另一份放在機械設備上，以利操作人員執(zhí)行4.在執(zhí)行潤滑卡片過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，提出后經(jīng)有關(guān)人員討論可以補充修改5.設備潤滑的好壞，關(guān)系到機械設備能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到機械的使用壽命，也關(guān)系到油脂的合理消耗程度，因此機械設備必須在潤滑良好的條件下才能允許操作運行，潤滑情況不符合以下條件時，應停止運轉(zhuǎn)，____檢修(1)潤滑系統(tǒng)或潤滑附件完整齊全，靈活可靠，不漏油(2)潤滑系統(tǒng)附件和油孔等清潔暢通(3)設備潤滑情況完全符合潤滑卡片的規(guī)定(4)潤滑系統(tǒng)中的油壓、油溫和油的流量都符合操作指標(5)設備運轉(zhuǎn)中沒有因潤滑不良而產(chǎn)生的怪聲和雜音(6)潤滑油脂的加油量應不缺、不少、不過量。而且供應均勻(三)儲油容器和潤滑點的標記1.各機械設備的潤滑卡片一經(jīng)制定，即應由司機和維修人員遵守執(zhí)行，不得濫用油料，否則會使油品質(zhì)量變壞，達不到潤滑的目的，影響機械的使用壽命2.對機械設備的所有注油孔、油杯和油池等潤滑部位及一切注油工具和器具等，都應標注明確易懂的明顯標志。如品種、牌號和定量等，便于識別，避免混亂。3.儲存各種潤滑油的容器，都應在容器外壁標上一定顏色(標號)以示區(qū)別。4.各單位向油庫領油向各種機械識別注油時，都應與容器顏色對照，符合后方可加注油脂(四)油品保管和采購驗收1.計劃編制和采購驗收(1)根據(jù)機械識別潤滑卡片規(guī)定使用的潤滑油及潤滑脂的品種、牌號、數(shù)量，結(jié)合本單位使用情況編制油品使用計劃，經(jīng)單位負責人審核同意后，交供應部門編制月份(季度)計劃以備采購(2)在油品入庫的同時，應交銷售單位開出的“油品質(zhì)量證明書”，經(jīng)本單位化驗員分析認為合乎國家油品質(zhì)量標準時方可入庫，否則不予驗收。提取油品前，應將容器洗刷干凈，確認容器中沒有水份、雜質(zhì)和沒有影響油品質(zhì)量的物品時才能提運(3)油品入庫化驗時，應首先化驗粘度、水分、閃電和酸值等主要指標，以復驗質(zhì)量2.油品的發(fā)放和使用(1)各單位按已提出的月度用油計劃，持領料單向供應部門請撥油品，如超計劃領用，須說明理由并經(jīng)有關(guān)負責人審核同意后，才可安排供應(2)經(jīng)供應部門專管人員審核交油庫保管員記賬后發(fā)油。根據(jù)單位需要，可以發(fā)給油品質(zhì)量證明的抄件。(3)單位領油時，須備好與規(guī)定標記顏色相符，干凈的容器來油庫領取油料(4)潤滑工人向單位儲備點領用潤滑油時，必須持有與規(guī)定標記顏色相符的清潔器具和工具。將油品過濾后才許裝入容器(5)潤滑工人或司機潤滑機械時，首先檢查油路或油槽的油面，并觀察機械潤滑情況，結(jié)合機械設備潤滑卡片規(guī)定詳細對照，油品或顏色相符后方可注油(6)領油和發(fā)油時，各操作人員都應珍惜油品，不得浪費3.油庫管理(油品管理)(1)驗收入庫的潤滑油脂，應盡量在室內(nèi)保管(室溫____度)，萬不得已必須在露天存放時，油品應采取上蓋下墊，并將油桶傾斜____度角，使桶蓋的兩個口蓋嚴，并將兩口位置保持同一水平，以防雨水侵入(2)油庫內(nèi)力求清潔，干燥通風，地面不得堆存其它易燃物品和無關(guān)材料(3)無論室內(nèi)外的油品庫房都應設有足夠的防火設備(防火用砂、滅火器和警報器等)，油庫應與建筑物隔開，嚴格隔絕火源。油庫內(nèi)嚴禁煙火，庫內(nèi)應有暖氣設施，以便于低溫時發(fā)料(4)潤滑油品應分品種牌號保管，避免混淆。潤滑脂除分別注意保管外，不要靠近熱源，以防潤滑脂受熱分解。堆放時每堆不宜過高，容器不應倒置(5)油品的保管期限超過六個月時，應重新化驗質(zhì)量(6)抽注油工具、器具在使用前應進行檢查，如有灰塵、砂粒或雜質(zhì)等污物時，應徹底洗刷干凈后再用(7)用油罐儲油時，罐內(nèi)必須先洗刷干凈，并在油的入口和出口裝置濾網(wǎng)，罐外保持清潔無污(8)油罐應有玻璃刻度計量裝置，庫內(nèi)準備記錄設備(9)所有裝卸油的管線和器具、工具等，都應保持清潔完整，不用時擦凈，放在固定木箱內(nèi)。最好用布將工具蓋好，以免與灰塵、砂粒、雜質(zhì)等接觸4.容器和工具的管理(1)用過的寬桶和容器應將蓋擰緊蓋嚴，臥放上垛，下邊墊起，以防銹蝕(2)容器油桶應有明顯標記(單位、油品品種、牌號)做到專桶專用。如有破損應及時補修(3)供應部門與使用單位的油桶容器應分別注帳使用(4)油桶和油罐每年清洗一次，清除雜質(zhì)，清洗后應有檢驗標準，保證新裝油品質(zhì)量，車間油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按規(guī)定分類，以便分別使用(6)班組潤滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)機械的油箱或油槽在設備檢修時徹底清洗(8)各種工具專油專用，必要時應清洗后再用，并應注意保管，防止與灰塵和泥沙等臟物接觸(9)單位使用的各種潤滑油容器、工具和器具，都應有明確標記和顏色以資區(qū)別，防止濫用設備潤滑管理制度范文（二）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術(shù)管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術(shù)要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關(guān)人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術(shù)要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉(zhuǎn)的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術(shù)科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：(1)裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。(2)在跑合期滿時，必須進行清洗換油。(3)驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“三清潔”(即油具、油箱、管路三清潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內(nèi)漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油)使用單位領用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術(shù)工作的開展，組織全廠潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術(shù)科要做好如下工作：(1)制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術(shù)規(guī)程。(2)組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。(3)組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關(guān)潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產(chǎn)，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：(1)狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準：(1)滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。(2)漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。(4)不漏油設備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。(5)嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。(6)一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。(7)治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细瘛Ａ?、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權(quán)歸生產(chǎn)運行部。設備潤滑管理制度范文（三）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的____領導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術(shù)管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術(shù)要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關(guān)人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術(shù)要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉(zhuǎn)的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術(shù)科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。6.新____及大修設備要注意以下幾點：(1)裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。(2)在跑合期滿時，必須進行清洗換油。(3)驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“____潔”(即油具、油箱、管路____潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內(nèi)漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油)使用單位領用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術(shù)工作的開展，____全廠潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術(shù)科要做好如下工作：(1)制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術(shù)規(guī)程。(2)____各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。(3)____建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關(guān)潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“____潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產(chǎn)，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，____各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要____研究攻關(guān)，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：(1)狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，____專人查____、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的____，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的____，應制定方案，____攻關(guān)；對暫不具備治理條件的____，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準：(1)滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。(2)漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。(4)不漏油設備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。(5)嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。(6)一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。(7)治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细瘛Ａ?、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權(quán)歸生產(chǎn)運行部。設備潤滑管理制度范文（四）加強設備機械用油的科學管理，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段，為了保證潤滑工作順利而合理的進行，做好潤滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下發(fā)執(zhí)行。(一)責任制度1.潤滑工程師(技術(shù)員)職責(1)擬定各項管理制度、檢查潤滑制度的執(zhí)行情況(2)編制與審核機械設備的潤滑卡片(3)指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管及日常的油品質(zhì)量維護保養(yǎng)工作(4)督促化驗人員檢查入庫油品質(zhì)量，并對長期使用的油料進行定期檢驗，提出使用意見(5)核定設備的潤滑油脂消耗定額，規(guī)定換油期限，制定換油操作規(guī)程，負責貫徹執(zhí)行(6)審查本單位潤滑油脂年季月度需要計劃(7)負責處理設備檢修和運行中的一切有關(guān)潤滑技術(shù)問題(8)學習與介紹有關(guān)設備潤滑管理的先進經(jīng)驗，并提出合理化建議。在缺乏適用油時，確定代用油脂的品種規(guī)格(9)發(fā)現(xiàn)設備潤滑不良，引起嚴重磨損時，應停止設備運轉(zhuǎn)，并及時采取措施改善潤滑狀況(10)定期召開潤滑管理工作會議，檢查總結(jié)本單位的設備潤滑情況，并提出技術(shù)組織措施計劃(11)組織本單位職工學習與掌握油品應用的基本知識和經(jīng)驗交流2.設備潤滑員的職責(由指定的維修工擔任)(1)及時領取油料，保證油脂供應，正確做好油料收發(fā)記錄，按時統(tǒng)計上報(2)具體執(zhí)行設備的“三定””三?！惫芾碇贫龋瑢嵭卸?加油)、定時(換油)、定期(化驗)及專用(加油工具)、專地(存放油脂)、專人(管理油脂和工具)的設備潤滑“三定三?！痹瓌t。(3)按定額發(fā)放油料，并經(jīng)常檢查設備潤滑情況，做到合理用油(4)保證車間油庫和容器的清潔，做好油品質(zhì)量維護工作，做到專桶專用，分類儲存，不得混雜(5)定期檢查每臺設備潤滑系統(tǒng)工作狀況，摩擦面潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決處理(6)按設備檢修換油計劃進行清洗換油工作，遵守換油操作規(guī)程(7)將回收的廢油按品種、牌號分別保管，定時交庫(8)督促司機正確潤滑和保養(yǎng)設備，對不遵守設備潤滑卡片的人員提出指正3.操作司機的職責(1)及時領取油料，做到按定額合理用油(2)嚴格執(zhí)行設備潤滑卡片的規(guī)定，保證設備潤滑良好及正常運轉(zhuǎn)(3)遵守設備操作規(guī)程，上班時應清掃設備，按量注油，下班后也應做好清潔工作，保持注油口潔凈(4)經(jīng)常檢查機械設備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(二)設備潤滑卡的制度1.設備潤滑卡片是指導機械設備潤滑工作的技術(shù)文件，卡片上規(guī)定的一切事宜必須嚴格遵守執(zhí)行，未經(jīng)有關(guān)部門同意不應隨意變動或更改2.設備潤滑“三定”工作是。實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)。3.每臺設備的潤滑卡片都應一式兩份，一份存入技術(shù)檔案，另一份放在機械設備上，以利操作人員執(zhí)行4.在執(zhí)行潤滑卡片過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，提出后經(jīng)有關(guān)人員討論可以補充修改5.設備潤滑的好壞，關(guān)系到機械設備能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到機械的使用壽命，也關(guān)系到油脂的合理消耗程度，因此機械設備必須在潤滑良好的條件下才能允許操作運行，潤滑情況不符合以下條件時，應停止運轉(zhuǎn)，組織檢修(1)潤滑系統(tǒng)或潤滑附件完整齊全，靈活可靠，不漏油(2)潤滑系統(tǒng)附件和油孔等清潔暢通(3)設備潤滑情況完全符合潤滑卡片的規(guī)定(4)潤滑系統(tǒng)中的油壓、油溫和油的流量都符合操作指標(5)設備運轉(zhuǎn)中沒有因潤滑不良而產(chǎn)生的怪聲和雜音(6)潤滑油脂的加油量應不缺、不少、不過量。而且供應均勻(三)儲油容器和潤滑點的標記1.各機械設備的潤滑卡片一經(jīng)制定，即應由司機和維修人員遵守執(zhí)行，不得濫用油料，否則會使油品質(zhì)量變壞，達不到潤滑的目的，影響機械的使用壽命2.對機械設備的所有注油孔、油杯和油池等潤滑部位及一切注油工具和器具等，都應標注明確易懂的明顯標志。如品種、牌號和定量等，便于識別，避免混亂。3.儲存各種潤滑油的容器，都應在容器外壁標上一定顏色(標號)以示區(qū)別。4.各單位向油庫領油向各種機械識別注油時，都應與容器顏色對照，符合后方可加注油脂(四)油品保管和采購驗收1.計劃編制和采購驗收(1)根據(jù)機械識別潤滑卡片規(guī)定使用的潤滑油及潤滑脂的品種、牌號、數(shù)量，結(jié)合本單位使用情況編制油品使用計劃，經(jīng)單位負責人審核同意后，交供應部門編制月份(季度)計劃以備采購(2)在油品入庫的同時，應交銷售單位開出的“油品質(zhì)量證明書”，經(jīng)本單位化驗員分析認為合乎國家油品質(zhì)量標準時方可入庫，否則不予驗收。提取油品前，應將容器洗刷干凈，確認容器中沒有水份、雜質(zhì)和沒有影響油品質(zhì)量的物品時才能提運(3)油品入庫化驗時，應首先化驗粘度、水分、閃電和酸值等主要指標