1-第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的銑削

銑工工藝學(xué)1.了解順銑和逆銑，熟練掌握平面的銑削方法和工件的裝夾方法。2.熟練掌握垂直面和平行面的銑削方法。

3.熟練掌握斜面的銑削方法。第二章平面、垂直面、平行面和斜面的銑削2021/5/92第一節(jié)平面的銑削(1)平面度圖2-1中平面度公差為0.05mm，表示長(zhǎng)方體工件的上表面即六面體的頂面(在整個(gè)平面內(nèi))高低變化不允許超過0.05mm。

(2)表面粗糙度圖2-1中的符號(hào)為，表示頂部平面的表面粗糙度值，其允許偏差值為Ra3.2μm。圖2-1六面體工件2021/5/93一、平面的銑削方法

在銑床上銑削平面的方法有兩種，即周邊銑削和端面銑削。

1.周邊銑削

周邊銑削是利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來銑削并形成平面的。圖2-2周邊銑削第一節(jié)平面的銑削2021/5/942.端面銑削

端面銑削是利用銑刀端面上的切削刃進(jìn)行銑削并形成平面的，如圖2?3所示。圖2-3端面銑削

a)主軸與進(jìn)給方向垂直b)主軸與進(jìn)給方向不垂直第一節(jié)平面的銑削2021/5/953.周邊銑削和端面銑削的比較

周邊銑削和端面銑削兩種銑削方法，在銑削單一的平面時(shí)是分開的；在銑削臺(tái)階和溝槽等組合面時(shí)，則往往是同時(shí)存在的。

1)端面銑削時(shí)，由于面銑刀的刀桿短、剛性好，同時(shí)工作的刀齒比較多，故振動(dòng)小，銑削平穩(wěn)和效率高。

2)面銑刀的刀片裝夾方便和剛性好，適宜于進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。

3)面銑刀的直徑最大可達(dá)1m左右，故一次能銑出較寬的表面而無需接刀。第一節(jié)平面的銑削2021/5/964)面銑刀的刃磨要求不太嚴(yán)格。

5)零件上的平面，從使用的情況看，大都只允許凹不允許凸。

6)在相同的銑削層寬度(圓柱形銑刀為背吃刀量ap，面銑刀為側(cè)吃刀量ae)、銑削層深度(圓柱形銑刀為側(cè)吃刀量ae，面銑刀為背吃刀量ap)和每齒進(jìn)給量的條件下，以及面銑刀不采用修光切削刃和高速銑削等措施的情況進(jìn)行銑削時(shí)，用周邊銑削加工出的表面粗糙度值小。

綜上所述，目前加工平面，尤其是加工大平面，一般都采用端面銑削的方法。4.銑床主軸與工作臺(tái)進(jìn)給方向垂直度的找正方法第一節(jié)平面的銑削2021/5/97在用面銑刀銑平面或后面幾章中用三面刃銑刀銑削直角溝槽和臺(tái)階的側(cè)面，以及用鋸片銑刀割斷工件時(shí)，對(duì)銑床主軸與工作臺(tái)進(jìn)給方向的垂直度要求都很高。

(1)立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給垂直度(零位)的找正立式銑床的立銑頭有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。

1)用直角尺和錐度心軸進(jìn)行找正(見圖2-4)。圖2-4用直角尺和錐度心軸找正立銑頭“零位”

a)將錐度心軸插入立銑頭主軸軸孔b)在縱向進(jìn)給的平行方向的檢測(cè)c)在縱向進(jìn)給的垂直方向的檢測(cè)

1—立銑頭主軸2—錐度心軸3—直角尺4—工作臺(tái)第一節(jié)平面的銑削2021/5/982)用指示表進(jìn)行找正。圖2-5用指示表找正立銑頭“零位”第一節(jié)平面的銑削2021/5/99(2)臥式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直度(工作臺(tái)“零位”)的找正。

1)利用回轉(zhuǎn)盤刻度找正。

2)用指示表找正。圖2-6用指示表找正臥式銑床工作臺(tái)“零位”第一節(jié)平面的銑削2021/5/910二、工件的裝夾

在銑床上加工中小型工件時(shí)，一般都采用機(jī)用虎鉗來裝夾；對(duì)中大型工件，則多采用壓板來裝夾。

1.用機(jī)用虎鉗裝夾工件

機(jī)用虎鉗又稱機(jī)用平口鉗，常用的機(jī)用虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。圖2-7機(jī)用虎鉗

1—鉗體2—固定鉗口3—固定鉗口鐵4—活動(dòng)鉗口鐵5—活動(dòng)鉗口

6—活動(dòng)鉗身7—絲杠方頭8—壓板9—底座10—定位鍵11—鉗體零線第一節(jié)平面的銑削2021/5/911(1)固定鉗口的安裝把機(jī)用虎鉗裝到工作臺(tái)上時(shí)，鉗口與主軸的方向應(yīng)根據(jù)工件長(zhǎng)度來決定。圖2-8用劃針找正固定鉗口

1—固定鉗口鐵2—銑刀桿第一節(jié)平面的銑削2021/5/912(2)固定鉗口的找正

1)利用劃針找正。圖2-9用直角尺找正固定鉗口

1—機(jī)床的垂直導(dǎo)軌面2—機(jī)用虎鉗固定鉗口第一節(jié)平面的銑削2021/5/9132)用直角尺找正固定鉗口與銑床主軸軸線平行。

3)用指示表找正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行。圖2-10用指示表找正固定鉗口

a)固定鉗口與銑床主軸軸線垂直b)固定鉗口與銑床主軸軸線平行第一節(jié)平面的銑削2021/5/914(3)用機(jī)用虎鉗裝夾工件圖2-11鉗口墊純銅皮和找正毛坯件第一節(jié)平面的銑削2021/5/9151)毛坯件在機(jī)用虎鉗上的裝夾。

2)經(jīng)粗加工的工件在機(jī)用虎鉗上裝夾。

工件的基準(zhǔn)面靠近固定鉗口平面時(shí)，可在活動(dòng)鉗口與工件之間放置一圓棒，圓棒要與鉗口上平面平行，其位置在鉗口夾持工件高度的中間偏上。圖2-12用圓棒夾持工件

1—工件2—圓棒3—活動(dòng)鉗口第一節(jié)平面的銑削2021/5/916圖2-13用平行墊鐵裝夾工件

1—平行墊鐵2—工件3—鉗體導(dǎo)軌面第一節(jié)平面的銑削2021/5/917(4)用機(jī)用虎鉗裝夾工件的注意事項(xiàng)

1)在銑床上安裝機(jī)用虎鉗時(shí)，應(yīng)擦凈銑床工作臺(tái)臺(tái)面、鉗座底面；裝夾工件時(shí)，應(yīng)擦凈鉗口平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。

2)工件在機(jī)用虎鉗上裝夾時(shí)放置的位置應(yīng)適當(dāng)，夾緊后鉗口的受力應(yīng)均勻。圖2-14余量層應(yīng)高出鉗口上平面

1—待切除余量層2—銑刀3—鉗口上表面第一節(jié)平面的銑削2021/5/9183)工件在機(jī)用虎鉗上裝夾時(shí)，還要選擇適當(dāng)厚度的墊鐵，墊在工件下面，使工件的加工面高出鉗口。

4)用平行墊鐵在鉗口上裝夾工件時(shí)，所選用墊鐵的平面度誤差、平行度誤差及相鄰表面的垂直度誤差應(yīng)符合要求，墊鐵表面應(yīng)具有一定的硬度。

2.用壓板裝夾工件

形狀、尺寸較大或不便用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板裝夾在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上進(jìn)行加工如圖2?15所示。第一節(jié)平面的銑削2021/5/919圖2-15用壓板裝夾工件

1—工件2—壓板3—T形螺栓4—螺母5—墊圈6—臺(tái)階墊鐵7—工作臺(tái)臺(tái)面1)壓板的位置要安排得適當(dāng)，要壓在工件剛性較好的地方，夾緊力的大小也應(yīng)適當(dāng)，防止剛性差的工件產(chǎn)生變形。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9202)墊鐵必須正確地放在壓板下，高度要與工件相同或略高于工件，否則會(huì)降低壓緊效果。

3)壓板螺栓必須盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應(yīng)小于螺栓到墊鐵的距離，這樣能增大壓緊力。

4)螺栓要擰緊，否則會(huì)因壓力不夠而使工件移動(dòng)，以致?lián)p壞工件、機(jī)床和刀具。

5)用壓板將工件已加工表面夾緊時(shí)，應(yīng)在工件表面與壓板之間墊純銅皮，避免壓傷工件已加工表面。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9216)在銑床的工作臺(tái)臺(tái)面上，不能拖拉粗糙的鑄件、鍛件毛坯，并應(yīng)在毛坯與工作臺(tái)臺(tái)面之間墊純銅皮，以免將臺(tái)面劃傷或壓傷。

三、順銑和逆銑

銑削有順銑與逆銑兩種銑削方式。

1.周邊銑削時(shí)的順銑和逆銑

(1)順銑銑削時(shí)，在銑刀與工件加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削；當(dāng)銑刀對(duì)工件的作用力(銑削力)在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式稱為順銑，如圖2-16所示。第一節(jié)平面的銑削2021/5/922圖2-16順銑

a)運(yùn)動(dòng)方向b)受力分析第一節(jié)平面的銑削2021/5/9231)順銑的優(yōu)點(diǎn)

①順銑時(shí)的垂直分力始終向下，有壓緊工件的作用。故銑削時(shí)較平穩(wěn)，這對(duì)銑削工作是很有利的，尤其對(duì)不易夾緊的工件及細(xì)長(zhǎng)或薄板形的工件更為合適。

②順銑時(shí)切削刃是從切屑最厚處切入工件，并逐漸減小到零，切削刃切入容易。而且在切削刃切到已加工面時(shí)，銑刀刀齒后面對(duì)工件已加工表面的擠壓、摩擦也小，故切削刃磨損較慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。

③順銑時(shí)消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小。

2)順銑的缺點(diǎn)第一節(jié)平面的銑削2021/5/924①順銑時(shí)，切削刃從工件的外表面切入，因此當(dāng)工件是有硬皮或雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，切削刃容易磨損和損壞。

②順銑時(shí)，由于沿進(jìn)給方向的銑削分力與進(jìn)給方向相同，所以會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。當(dāng)絲杠與螺母及軸承的軸向間隙較大時(shí)，在工作臺(tái)被拉動(dòng)后，由于每齒進(jìn)給量突然增大，會(huì)造成刀齒折斷，甚至使刀桿彎曲，工件和夾具會(huì)產(chǎn)生位移，而造成工件、夾具以至機(jī)床損壞等后果。所以在沒有調(diào)整好絲杠的軸向間隙以及進(jìn)給方向分力較大時(shí)，嚴(yán)禁用順銑進(jìn)行加工。第一節(jié)平面的銑削2021/5/925(2)逆銑銑削時(shí)，在銑刀與工件加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削；當(dāng)銑刀對(duì)工件的作用力(銑削力)在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式稱為逆銑，如圖2-17所示。圖2-17逆銑

a)運(yùn)動(dòng)方向b)受力分析第一節(jié)平面的銑削2021/5/9261)逆銑的優(yōu)點(diǎn)

①逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃從已加工表面處切入工件，切入時(shí)毛坯件的硬皮和雜質(zhì)對(duì)切削刃損壞的影響較小。

②逆銑時(shí)，進(jìn)給方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，故不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。

2)逆銑的缺點(diǎn)

①逆銑時(shí)，銑削力的垂直分力始終向向上，而且較大，有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向，因此對(duì)工件必須裝夾牢固，所需的壓緊力較大。第一節(jié)平面的銑削2021/5/927②逆銑時(shí)，在切入時(shí)銑刀刀齒后面對(duì)工件已加工表面的擠壓、摩擦嚴(yán)重，故切削刃磨損加快，銑刀壽命降低，且工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量，影響加工表面粗糙度。

③逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大。

綜上所述，在銑床上周邊銑削時(shí)，一般都采用逆銑。

2.端面銑削時(shí)的順銑和逆銑

端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件之間的相對(duì)位置不同而分為對(duì)稱銑削和非對(duì)稱銑削兩種。第一節(jié)平面的銑削2021/5/928圖2-18端面銑削的對(duì)稱銑削第一節(jié)平面的銑削2021/5/929(1)對(duì)稱銑削工件處在銑刀中間時(shí)的銑削稱為對(duì)稱銑削(見圖2-18)。圖2-19端面銑削的非對(duì)稱銑削

a)非對(duì)稱逆銑b)非對(duì)稱順銑第一節(jié)平面的銑削2021/5/930(2)非對(duì)稱銑削工件的銑削層寬度(側(cè)吃刀量)偏在銑刀一邊時(shí)的銑削稱為非對(duì)稱銑削(見圖2-19)。

1)在非對(duì)稱逆銑中，切入邊所占的銑削層寬度(側(cè)吃刀量)大于切出邊所占的銑削層寬度(側(cè)吃刀量)。

2)在非對(duì)稱順銑中，切入邊所占的銑削層寬度(側(cè)吃刀量)小于切出邊所占的銑削層寬度(側(cè)吃刀量)。

四、銑平面的步驟

1.確定銑削方法、選擇銑刀

1)在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑平面時(shí)，圓柱形銑刀的寬度應(yīng)大于加工平面的寬度。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9312)用面銑刀銑平面時(shí)，面銑刀的直徑應(yīng)大于工件加工平面的寬度，一般為其1.2～1.5倍。

2.裝夾工件

銑削中小型工件的平面時(shí)，一般采用機(jī)用虎鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件時(shí)，可采用壓板裝夾。

3.確定銑削用量

1)周邊銑削的銑削層寬度(背吃刀量)一般應(yīng)等于工件加工面的寬度。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9322)粗銑時(shí)，若加工余量不太多，則可一次切除；精銑時(shí)的銑削層深度(側(cè)吃刀量)以0.5～1mm為宜。

3)每齒進(jìn)給量一般取fz=0.02～0.3mm／z。

4)對(duì)于銑削速度，用高速鋼銑刀銑削時(shí)，一般取vc=16～35m／min。

4.銑削工件

在臥式或立式升降臺(tái)銑床上銑削，都是由工作臺(tái)帶著工件向銑刀方向移動(dòng)來完成工件與銑刀的相對(duì)位置的調(diào)整和實(shí)現(xiàn)銑削運(yùn)動(dòng)。

五、平面銑削的質(zhì)量分析第一節(jié)平面的銑削2021/5/933平面的銑削質(zhì)量主要指平面度和表面粗糙度。

1.影響平面度的因素

1)用周邊銑削法銑平面時(shí)，圓柱形銑刀的圓柱度誤差。

2)用端面銑削法銑平面時(shí)，銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。

3)工件受夾緊力和銑削力的作用產(chǎn)生的變形。

4)工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被切除后產(chǎn)生變形。

5)工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形。

6)銑床工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線性差。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9347)銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。

8)銑削時(shí)因條件限制，所用的圓柱形銑刀的寬度或面銑刀的直徑小于工件被加工面的寬度而必須接刀，產(chǎn)生接刀痕。

2.影響表面粗糙度的因素

1)銑刀磨損，刀具刃口變鈍。

2)銑削時(shí)，進(jìn)給量太大，銑削余量太多。

3)銑刀的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。

4)銑削時(shí)，切削液選用不當(dāng)。

5)銑削時(shí)有振動(dòng)。第一節(jié)平面的銑削2021/5/9356)銑削時(shí)有積屑瘤產(chǎn)生，或有切屑粘刀現(xiàn)象。

7)銑削時(shí)有“拖刀”現(xiàn)象。

8)銑削過程中因進(jìn)給停頓而出現(xiàn)“深啃”現(xiàn)象。第一節(jié)平面的銑削2021/5/936第二節(jié)垂直面和平行面的銑削圖2-20長(zhǎng)方體工件工作圖一、用周邊銑削法加工垂直面和平行面

1.垂直面的銑削

垂直面是指與基準(zhǔn)面垂直的平面。2021/5/937(1)在臥式銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾進(jìn)行銑削用機(jī)用虎鉗裝夾銑垂直面的情況如圖2-21所示。

1)固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。圖2-21用機(jī)用虎鉗裝夾銑垂直面

a)鉗口與銑床主軸垂直b)鉗口與銑床主軸平行第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/938①在固定鉗口處墊純銅皮或紙片。在預(yù)銑時(shí)，銑出的平面與基準(zhǔn)面的交角小于90°，則把窄長(zhǎng)的純銅皮或紙條墊在鉗口的上部；若銑出的垂直面夾角大于90°，則應(yīng)墊在鉗口的下部，但這種情況較少見。要檢查墊物的厚度是否準(zhǔn)確，可試切一刀。測(cè)量后，再?zèng)Q定增添或減少。這種方法操作起來比較麻煩，且不易墊準(zhǔn)，因此是在單件生產(chǎn)時(shí)的臨時(shí)措施。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/939②在機(jī)用虎鉗底平面墊純銅皮或紙片。這種方法也能找正固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度。若銑出的垂直面夾角小于90°，則把純銅皮墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90°，則應(yīng)墊在靠活動(dòng)鉗口后部的一端。這種方法也是臨時(shí)措施，但加工一批工件只需墊一次。圖2-22找正固定鉗口的垂直度第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/940③找正固定鉗口的鉗口鐵(又稱護(hù)片)。找正時(shí)最好用一塊表面磨得很平、很光滑的平行墊鐵，使光潔平整的一面緊貼固定鉗口，在活動(dòng)鉗口處放置一圓棒或銅條，將平行墊鐵夾牢。用指示表檢驗(yàn)貼牢固定鉗口的一面，使工作臺(tái)作垂直運(yùn)動(dòng)，在上下移動(dòng)200mm的長(zhǎng)度上，指示表讀數(shù)的變動(dòng)應(yīng)在0.03mm以內(nèi)為合適(見圖2-22)。用平行墊鐵輔助的目的是增加幅度，使偏差顯著，容易找正。若發(fā)現(xiàn)指示表上的讀數(shù)變動(dòng)范圍超過要求時(shí)，可把固定鉗口上的鉗口鐵拆下來，根據(jù)差值的方向進(jìn)行修磨。也可在鉗口鐵與固定鉗口之間墊薄鋼片。鋼片的厚度可按比例計(jì)算。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/941鉗口鐵經(jīng)修磨或墊準(zhǔn)，并裝好后，需進(jìn)行重復(fù)檢，一直到準(zhǔn)確為止，鉗口只允許略有內(nèi)傾。這種找正的方法，經(jīng)一次找正，可使用很長(zhǎng)一段時(shí)間。在操作過程中，安裝機(jī)用虎鉗時(shí)，必須把底面和工作臺(tái)臺(tái)面擦拭干凈，并去除底座的毛刺。

2)基準(zhǔn)面沒有與固定鉗口貼合。

①工件基準(zhǔn)面與固定鉗口之間有切屑等雜物。因此在裝夾時(shí)必須把基準(zhǔn)面與固定鉗口擦拭干凈。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/942圖2-23在活動(dòng)鉗口處安放圓棒

a)線接觸狀態(tài)b)放入圓棒②工件的兩安裝面不平行。夾緊時(shí)，鉗口與工件基準(zhǔn)面不是面接觸而呈線接觸，如圖所示。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/943為了避免這種情況的出現(xiàn)，可在活動(dòng)鉗口處放一圓棒(或窄長(zhǎng)的純銅皮)，圓棒的位置以在鉗口頂至工件底面的中間(見圖2-23b)為宜。

3)銑刀圓柱度誤差較大。

4)夾緊力太大，使固定鉗口變形而外傾。

5)基準(zhǔn)面的平面度誤差大。

(2)以角鐵裝夾進(jìn)行銑削對(duì)基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件，在銑削垂直面時(shí)，可利用角鐵裝夾在臥式銑床上進(jìn)行銑削，如圖2-24a所示。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/944圖2-24銑寬而薄的垂直面

a)用角鐵裝夾b)用壓板裝夾第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/945(3)在立式銑床上用立銑刀進(jìn)行銑削對(duì)基準(zhǔn)面寬而長(zhǎng)，加工面較窄的工件，也可用壓板裝夾在立式銑床上用立銑刀加工，如圖2-24b所示。

2.平行面的銑削圖2-25用平行墊鐵

裝夾工件銑平行面第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/946(1)基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平行這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。

1)平行墊鐵的厚度不相等。

2)平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。

3)活動(dòng)鉗口在夾緊時(shí)上翹。

4)工件貼住固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直。

(2)機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：機(jī)用虎鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身超差。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/947(3)銑刀圓柱度超差在銑平行面時(shí)，無論機(jī)用虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度超差，都會(huì)影響平行面的平行度。

3.兩平行面之間的尺寸控制

在銑平行面時(shí)，往往還有尺寸精度的要求。

4.銑兩端面

銑兩端面時(shí)，工件的裝夾方法如圖2?26所示。圖2-26銑兩端面第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/948二、用端面銑削法加工垂直面和平行面

1.垂直面的銑削

(1)立式銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾工件端面銑削時(shí)，工件在機(jī)用虎鉗內(nèi)的裝夾方法，以及影響垂直度的因素和調(diào)整措施都基本與周邊銑削相同。

(2)在臥式銑床工作臺(tái)臺(tái)面上用壓板裝夾工件較大尺寸的垂直面，用面銑刀在臥式銑床上銑削較為準(zhǔn)確和方便，如圖2-27所示。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/949圖2-27在臥式銑床上用端面銑削法銑垂直面第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/9502.平行面的銑削

(1)在立式銑床上銑平行面若工件上有臺(tái)階時(shí)，則可直接用壓板把工件裝夾在立式銑床的工作臺(tái)臺(tái)面上(見圖2-28)，使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合，隨后用面銑刀銑平行面。圖2-28在立式銑床上用端面銑削法銑平行面第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/951(2)在臥式銑床上銑平行面若工件上沒有臺(tái)階時(shí)，可在臥式銑床上用面銑刀銑平行面，如圖2-29所示。圖2-29在臥式銑床上用端面銑削法銑平行面第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/952圖2-30用組合銑削法

銑平行面(3)用組合銑削法銑平面用兩把三面刃銑刀組合銑削平第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/953行面的方法，如圖2-30所示。

用這種方法銑削，兩個(gè)平面的厚度受到銑刀直徑的限制，故寬度較小。

3.在臥式銑床上銑兩端面

用端面銑削法加工兩端面的方法如圖2?31所示。圖2-31在臥式銑床上用端面銑削法銑兩端面

1—工件2—彎頭擋鐵3—平行墊鐵第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/954三、垂直面和平行面的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析

1.垂直面和平行面的檢驗(yàn)

對(duì)矩形工件，除要檢驗(yàn)平面度誤差和表面粗糙度外，還需檢驗(yàn)垂直度誤差、平行度誤差和尺寸誤差。圖2-32用指示表檢驗(yàn)

平行度誤差和尺寸誤差第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/955(1)檢驗(yàn)垂直度誤差兩個(gè)相鄰平面之間的垂直度誤差，一般都用直角尺來檢驗(yàn)。

(2)檢驗(yàn)平行度誤差和尺寸誤差加工好的工件應(yīng)對(duì)尺寸誤差和平行度誤差同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

在檢驗(yàn)成批零件時(shí)，用圖2?32所示的方法可同時(shí)檢驗(yàn)零件的尺寸誤差和平行度誤差。

2.垂直面和平行面的質(zhì)量分析

(1)影響垂直度和平行度的因素

1)機(jī)用虎鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/9562)平行墊鐵不平行或圓柱形銑刀有錐度，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。

3)銑端面時(shí)固定鉗口未找正，銑出的端面與基準(zhǔn)面不垂直。

4)裝夾時(shí)夾緊力太大，引起工件變形，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。

(2)影響平行面之間尺寸誤差的因素

1)調(diào)整切削層深度(圓柱形銑刀為側(cè)吃刀量ae,面銑刀為背吃刀量ap)時(shí)看錯(cuò)刻度盤，手柄搖過頭，沒有消除絲杠螺母副的間隙，直接退回，造成尺寸銑錯(cuò)。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/9572)讀錯(cuò)圖樣上標(biāo)注的尺寸，或者測(cè)量時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

3)工件或平行墊鐵的平面沒有擦拭干凈，墊有雜物，使尺寸發(fā)生變化。

4)精銑對(duì)刀時(shí)切痕太深，調(diào)整切削層深度(圓柱形銑刀為側(cè)吃刀量ae,面銑刀為背吃刀量ap)時(shí)沒有去掉切痕，將尺寸銑小。第二節(jié)垂直面和平行面的銑削2021/5/958第三節(jié)斜面的銑削(1)用傾斜角度β的度數(shù)(°)表示傾斜程度大的斜面用傾斜角度表示，如圖2-31a所示，斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角β為30°。

(2)用斜度S的比值表示傾斜度小的斜面采用比值表示，如圖2-31b所示。圖2-33斜度的表示方法

a)用度數(shù)表示b)用比值表示一、銑斜面的方法2021/5/959銑削斜面時(shí)，工件、銑床、銑刀三者之間的關(guān)系必須滿足兩個(gè)條件：一是工件的斜面應(yīng)平行于銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向；一是工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合，即用圓柱形銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的外圓柱面相切；用面銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的端面相重合。

1.傾斜裝夾工件銑斜面

(1)根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面(見圖2-34)由于劃線費(fèi)時(shí)，裝夾和找正工件也很慢，所以一般只用于單件生產(chǎn)。第三節(jié)斜面的銑削2021/5/960圖2-34按劃線裝夾工件銑斜面第三節(jié)斜面的銑削2021/5/961圖2-35用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面

1—傾斜墊鐵2—工件第三節(jié)斜面的銑削2021/5/962(2)用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面銑削時(shí)若在基準(zhǔn)面下面墊一塊傾斜的墊鐵.那么銑出的平面就與基準(zhǔn)面傾斜，而且其傾斜程度與墊鐵的傾斜程度相同，如圖2-35所示。

(3)用機(jī)用虎鉗裝夾工件銑斜面安裝機(jī)用虎鉗時(shí)先找正固定鉗口與臥式銑床主軸軸線垂直或平行(在立式銑床上安裝時(shí)，固定鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行或垂直)后，再通過機(jī)用虎鉗底座上的刻線將鉗體調(diào)轉(zhuǎn)到所需角度的位置，裝夾工件，銑出所要求的斜面，如圖2-36所示。

在成批或大批量生產(chǎn)中，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，最好采用專用夾具來銑斜面。第三節(jié)斜面的銑削2021/5/963圖2-36調(diào)整鉗體角度裝夾工件銑斜面

a)先使固定鉗口與立式銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直

b)先使固定鉗口與立式銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行c)先使固定鉗口與臥式銑床主軸軸線垂直第三節(jié)斜面的銑削2021/5/9642.將銑刀傾斜銑斜面

在立銑頭能回轉(zhuǎn)的立式銑床上用面銑刀或立銑刀銑削斜面時(shí)，還可在不傾斜工件的情況下，把銑頭連同銑刀傾斜所需要的角度來銑斜面。

(1)用面銑刀銑斜面如圖2-37所示，若立銑頭的主軸傾斜一個(gè)角度α，那么面銑刀也斜度一個(gè)角度α。圖2-37用面銑刀銑斜面

a)工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行b)