儲罐制作安裝施工方案

儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE1/161/16一、編制說明：XXXXXXXX場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；《工業(yè)設備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50235-97；10萬噸/2．4焊接結構技術要求（HG20583-1998；焊縫射線探傷標準（JB4735-97。（SH3046-92?！叮℅B50128-2005。（JB/4709-2000三、工程概況：10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設Q235B。設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱規(guī)格型號mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準備：技術準備組織有關人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。工方法/施工程序及質(zhì)量標準要求。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查。確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)得上崗。儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE2/162/16施工現(xiàn)場準備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。δ=18mm。施工所需材料供應到75%腐完畢。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側沿φ=13.5m123.5m的金屬桅桿（φ219×4.5的無縫鋼管，桅桿后背兩根斜拉撐（75×）10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析10T鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W= QK·N式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同，K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W= 65.712×0.7

=7.8噸＜10T。10T（其它儲罐的施工方法同上六、施工程序、方法、技術要求及質(zhì)量標準施工程序儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE3/163/16施工前準備（技術、材料、工機具、現(xiàn)場準備）→材料驗收→基礎驗收X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設備充水試驗→底圈罐T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設備整體檢驗→交工施工技術要求底板的預制：①底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。①角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。壁板的預制：①壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。1.5m。機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。④弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。25T程中隨時用樣板檢查弧度。應在兩個端部設置臨時拉撐。其它金屬結構、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進行預制。25T裝。底板的組裝：儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE4/164/16①在底板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。作。③鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。接。⑤底板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。壁板、包邊角鋼圈組裝：安裝的中心位置。②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側點上定位角鋼（每隔一定距離。③第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50~100mm焊接收縮量以彌補，最后合口時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。④當?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組的焊接順序施焊。⑤起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應焊接500×500×8的墊板。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。AB（環(huán)縫已焊完1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內(nèi)滑道處，割除多余部分，對口點焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。貯槽零部件的安裝①當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內(nèi)件，附件及接管的儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE5/165/16安裝。下，并在塔吊的協(xié)助下進行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。接管、補強板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。200mm100mm。③罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝焊接技術要求焊接的一般規(guī)定①貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。允許使用時間后須重新烘干。20mm鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。J422Q345RQ235A鋼材之間選用A507。儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE6/166/16焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要500mm用卡具進行反變形。B其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。BC、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。GH、兩側均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。焊縫無損檢測要求嚴禁涂刷油漆。②焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。TJB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。④底圈罐壁與罐底的TJB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標準。300mmXJB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標準。⑥對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標準為依據(jù)，按圖紙技術要求進行檢儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案7/167/167/167/16測。返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（壓值）53Kpa，以無滲漏為合格。充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎沉降量。試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B合格。CD、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。FG5℃，并采用潔凈水。充水試驗A應按有關要求補焊。B48罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應放水，使液面無滲透300mm左右，并按有關規(guī)定補焊?；A沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4個觀測點。1/2HH48小時后；放水后。儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案C方可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察?？⒐を炇召A槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖；CD、貯槽基礎檢查記錄；EF、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎沉降觀測記錄。九、質(zhì)量保證措施操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。預制好的構件放于胎具或專業(yè)支架上以防變形。以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。A、B、C（R）格后方可進行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR8/168/16儲罐制作安裝施工方案儲罐制作安裝施工方案PAGEPAGE11/1611/165開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR貯罐制作過程中應采取的防護措施：在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。度相同，防止壁板變形。十、施工安全措施靠。保持一致。組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。罐體內(nèi)外應設信號裝置傳遞信號。應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎驗收、圖紙及技術資料、施工120m2設，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：：儲罐制作、安裝的質(zhì)量標準及檢測方法圖表：勞動力計劃一覽表：施工機具一覽表：施工手段用料計劃一覽表：罐底板排版圖：儲罐制安施工進度計劃附表一： 貯罐制作、安裝的質(zhì)量標準及檢測方法圖表位置下料長度寬度壁 對角線

檢查項目 允許偏差±2±1.5≤3

檢測辦法盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測儲 板 成型后樣板與弧樣間間隙罐制 成型后垂直方向直線度作 成型后任意兩點直徑允質(zhì)量 中幅板長度標 底 中幅板寬準 板中幅板對角線角鋼圈等 凹凸變形成型后弧度≤成型后弧度≤2弧樣板檢測局部凹凸變形（底圈壁板）≤13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測各圈壁板直徑＜9盤尺檢測壁板高度＜10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b(b為板寬)≤3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測環(huán)縫錯邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度≤6膠水管檢測對接接頭的錯邊量焊后局部表面平整度≤1.5≤5鋼板尺檢測粉線和鋼卷尺檢測接管外伸長度±5鋼卷尺檢測接管開孔中心位置≤10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1φ外徑≤390°角尺檢測焊縫余高0~1.5mm拉線、鋼板尺檢測棱角度≤890°角尺檢測

≤4≤1±10±2±1.5≤3≤L/1000且≤4

弧樣板檢測大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測在平臺上用鋼絲或粉線檢測壁板安安裝裝質(zhì)量標準底板人孔焊接質(zhì)量標準附表二：

序號1序號1234567工種人數(shù)序號工種人數(shù)421125鋼板夾鋼板夾施工隊長17氣焊工設備工程師18起重工專職質(zhì)檢員19電工專職安全員110探傷工鉚工611吊車司機焊工1012其它普工10附表三：序號名稱規(guī)格型號施工機具一覽表單位數(shù)量備注1逆變電焊機400A--600A臺1223烘干箱臺24空壓機臺1510T個306 5T個207手動葫蘆3T個682T個59千斤頂10t個210工具箱個411貨架0.6m*3.5m個112焊把線50mm2米9001314割把套51516磨光機個201790mm2米6518 16mm2米8019電源線6mm2米150202.5mm2米47021交流電焊機臺222立桿根2424 5T個425 3T個226 配電箱個627 分配箱個428切割機臺229自動割