軋機(jī)車間安全規(guī)程

Ill本操作規(guī)程上根據(jù)車間經(jīng)以往曾經(jīng)發(fā)生的事故而定，每一條都是用血的教訓(xùn)換來的，各操作工生產(chǎn)時一定要按安全規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，遵守操作規(guī)程就是珍惜自已的生命?。?！Ill軋機(jī)安全操作規(guī)程

總則所有人員必須嚴(yán)格遵守公司的《安全準(zhǔn)則》，兩穿一戴規(guī)范著裝上崗。嚴(yán)格按照本軋機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允桐非本班組的人員操作設(shè)氤觸動本軋機(jī)組的各個操作臺的開關(guān)、按鈕、與及計算機(jī)觸摸屏。操作臺上不準(zhǔn)放置任何不相關(guān)的雜物或其它用品。正常生產(chǎn)時的安全操作規(guī)程上料操作：1.1.1在開卷剪打包帶時一定要將鋼卷放在鞍座正上方可操作剪打包帶時要看好來料帶頭是否壓在鞍座上，沒有壓于鞍座上的要上入卷取機(jī)后，才能剪去打包帶。1.1.2升起開卷小車時一定要看好小車是否是在鋼卷的中間位置，以防托起位置不正中而造成翻卷。1.1.3上料時要將CPC對中打后退位，觀察鋼卷兩側(cè)有足夠的位置方可下降。進(jìn)卷時要看好鋼卷內(nèi)孔對準(zhǔn)卷取才能進(jìn)料。1.1.4開卷后如需剪下帶頭的要看清配合人的手勢，禁止有操作工在撿帶頭時而操作剪刀。開卷操作導(dǎo)板時刮板一定要縮回以免頂壓到對中燈架損壞設(shè)備。1.1.5在如需左右卷取上料的情況，要看清配合人員的手勢，操作時一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。必須配合好，以免翻卷壓人事故。毛化上料如內(nèi)圈跑出太多，導(dǎo)致無法關(guān)活動支撐的，禁止繼續(xù)往卷取里上，要處理整齊后才能再上卷生產(chǎn)。1.2.正常軋制時的安全操作規(guī)程：1.2.1設(shè)備正常工作時，非工作需要嚴(yán)禁觸摸運行的帶鋼。如果必須要觸摸的應(yīng)集中注意力、眼睛盯看好觸摸的手，能停車的盡量停車檢查。但必須與危險區(qū)域保持一定的安全距離。1.2.2在軋制時檢查板面，無特殊情況禁止站立在剪刀平臺和板面上方，以防突然斷帶傷人。站立在操作平臺上觀察板面時也要保持站穩(wěn)與運行的鋼帶保持一定的安全距離。1.2.3正常軋制，操作工或其它人員在沒有防護(hù)擋住的地方，5米內(nèi)不準(zhǔn)站人。要求機(jī)前機(jī)后操作工負(fù)責(zé)監(jiān)督，避免突然斷帶造成傷人事故。1.2.4正常軋制過程中，主操作工如發(fā)現(xiàn)操作工，或其它人員在沒有防護(hù)擋住的地方停留時，應(yīng)鳴鈴警示他人離開危險區(qū)域。如果有緊急情況時，一定要先停下車等問題處理完，并得到確認(rèn)可以開機(jī)后，才能啟動軋機(jī)。1.2.5在軋制頭尾時應(yīng)注意機(jī)前機(jī)后操作工是否在觀察板面，情況允許的條件下要放低速度。在軋制過程中換向時或起動前必須響鈴和觀察下面操作工是在檢查板面和帶邊質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有操作工在觀察板面的，應(yīng)遵從其手勢進(jìn)行操作，禁止在沒有確認(rèn)可以啟動的情況下啟動軋機(jī)。1.2.6在軋制需要加套筒的成品時，在人工助卷的時候操作工必須注意助卷員工的手，以免壓輥卷取轉(zhuǎn)動壓傷手。1.2.7車L制時對設(shè)備的巡檢工作要到位，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知相關(guān)部門處理，是否處理或是否繼續(xù)開機(jī)，由相關(guān)部門決定。卸料打包的安全操作規(guī)程：1.3.1卸卷時禁止操作其它設(shè)備，眼睛要盯好鋼卷卸到合適位置方可升起，退到后位要將鋼卷放于鞍座上。禁止一邊穿帶一邊卸鋼卷。1.3.2升起卸料小車時一定要看好小車是否是在鋼卷的中間位置，以防托起位置不正中而造成翻卷。在使用電焊機(jī)點焊鋼卷內(nèi)圈時，要注意防止小車下的油泥或雜物著火燃燒，做好預(yù)防工作。1.3.3在卸邊料時要等其它配合人員放好打包套并離開危險區(qū)域才能進(jìn)行卸卷操作，在放打包套的過程中要操作協(xié)調(diào)好，防止因邊料散開而傷及他人。1.3.4打包裝時厚規(guī)格的鋼卷一定要使用好的打包條，并且要根據(jù)厚度不同增加打包條的數(shù)量，防止厚料彈斷打包條傷人事故。1.3.5在天車起鉤時：夾鉗類的一定要夾到位確定能安全吊到內(nèi)圈位置方可起吊。C型鉤類的一定要鉤子全部伸入內(nèi)圈并且天車行走小車穩(wěn)定后方可起吊。扶鉤時要注意旁邊的物件和自己的手所放的位置是否會被碰到。處理事故時的安全操作規(guī)程1.4.1各班在生產(chǎn)過程中，如一旦有發(fā)生嚴(yán)重事故（電氣以設(shè)備或者人為造成）不要急于處理、必須通知主管或值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場再通相關(guān)技術(shù)人員處理。事故較輕微的通知主任得到可以處理的答復(fù)后可以當(dāng)班自行處理。1.4.2處理事故時事先要先想好處理辦法，不能盲目地處理。并且要處理一些比較危險的事故時一定要看清現(xiàn)場情況做好預(yù)防措施。1.4.3處理事故現(xiàn)場注意安全必須穿帶好勞保用品：要求各班在處理斷帶堆鋼時要使用氣割時要準(zhǔn)備好滅火器。1.4.4在處理斷帶時衣服的袖子、褲腿要扎好（嚴(yán)禁穿短袖和挽褲腿），處理時做到齊心協(xié)力，同時要顧及到班組其他成員。1.4.5在要進(jìn)入軋機(jī)牌坊等比較密閉的空間處理斷帶時一定要保證通風(fēng)并且事先想好有危險情況的撤離路線，并且一定要有兩個人互相關(guān)照。1.4.6處理斷帶穿時，操作工應(yīng)謹(jǐn)慎操作，絕不許誤操作發(fā)生，并能與配合穿帶的操作工配合好，避免手隨料帶入偏導(dǎo)輥與夾送輥之間。換輥時的安全操作規(guī)程吊輥的安全操作規(guī)程：2.1.1吊輥前要對吊具（吊鏈、吊鉤、鋼絲蠅）進(jìn)行檢查確認(rèn)，吊支承輥時，必須專人指揮，手勢清、起落準(zhǔn)確、提醒天車工確認(rèn)剎車性能良好。無異常后才可進(jìn)行吊輥操作。2.1.2吊輥必須要注意天車的吊運過程，口哨提醒天車工注意集中精神，避免天車所吊軋輥傷人撞物。發(fā)現(xiàn)天車或吊具有異常后要及時將輥放于安全地面上，并及時處理。換輥時的安全操作規(guī)程：2.2.1活動蓋板下降時，操作工不許讓行人通過。2.2.2換輥操作時一定要看清換輥箱內(nèi)是否有人，在換輥車接入牌鈁后確定無人在車箱內(nèi)，才可以操作換輥小車進(jìn)退。換輥時要看清配合人員的手勢，在操作換輥大車時一定要和配合人員打好招呼，防止他人未站穩(wěn)摔倒。2.2.3在換輥過程中，機(jī)前操作工和配合換輥的操作工都應(yīng)注意各液壓部件是否存在失控現(xiàn)象。如果有失控現(xiàn)象的情況，堅決禁止操作設(shè)備并及時通知維修人員進(jìn)行處理。設(shè)備維修時的安全操作規(guī)程：3.1.液壓與及設(shè)備部件維修3.1.1設(shè)備停機(jī)時，要求操作工把卸卷小車開到卷取下方，因車間地滑以免行人通過或跨過鞍座滑下在坑內(nèi)摔傷。3.1.2設(shè)備有問題的要及時告知班長通知相關(guān)人員進(jìn)行維修，設(shè)備禁止帶病危險操作而造成事故。在維修人員維修的時候禁止操作設(shè)備，操作人員遠(yuǎn)離操作臺，如是維修人員需要配合操作的一定要問清楚，確認(rèn)如何動作，看清維修人員手勢，嚴(yán)禁在維修時擅自操控設(shè)備。3.1.2液壓設(shè)備維修時必須關(guān)閉相關(guān)的泵站或閥臺閥門，沒有得到維修人員的許可任何操作工禁止擅自啟動泵站或閥臺閥門。3.1.3要求各操作工對設(shè)備有一定的了解。如發(fā)現(xiàn)有液壓設(shè)備失控的情況，第一時間要將相關(guān)的泵站關(guān)閉，從而避免造成安全事故。3.1.4維修人員維修好后，一定要問清相關(guān)人員與及班長得到確定可以開啟的答復(fù)后方可開啟設(shè)備。開啟時并要看清維修過的部位，有特殊情況應(yīng)當(dāng)及時停止設(shè)備運行。當(dāng)確認(rèn)所有設(shè)備都恢復(fù)正常生產(chǎn)所需的狀態(tài)后，方能先低速運行開始軋制。電器部件維修3.2.1發(fā)現(xiàn)軋機(jī)電器設(shè)備有問題時及時告知班長通知電工維修，在維修電器的過程中，斷電后禁止任何人擅自合閘，以免給維修人員帶來人身傷害。3.2.2非工作急需不得讓他人隨意進(jìn)入測厚儀輻射線區(qū)域，如必須時進(jìn)入的一定要將測厚儀快門關(guān)閉，方可準(zhǔn)其進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。維修測厚儀時除確認(rèn)射線快門關(guān)閉外，應(yīng)由安全部門測量泄露率合格后方可進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。3.2.3車間焊機(jī)、風(fēng)扇電源線檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的必須及時通知電工處理。車間要求各班組在不用電焊機(jī)時必須把電源線和焊把線卷起，避免包裝條割斷，使用時短路或造成人員觸電事故。軋機(jī)車間安全管理條例1、 上班期間在車間必須佩戴安全帽并扣好帽帶。2、 車L機(jī)及輔助設(shè)備啟動前由指定人員檢查確認(rèn)安全后指揮啟動設(shè)備主操臺上必須聽從臺下指揮。主臺起動前必須響笛。3、 操作工在操作過程中必須按操作規(guī)程依次操作。4、 在軋機(jī)運行時，不允許進(jìn)行檢修和清掃設(shè)備工作。5、 在軋機(jī)軋制時，卷取正對面不準(zhǔn)站人，不得靠近正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。除操作工外、兩側(cè)5米不允許閑人逗留，以免斷帶碎片傷人。6、 在軋制或重卷帶鋼時，不允許用手觸模帶鋼。發(fā)現(xiàn)帶表面質(zhì)量問題必停機(jī)檢查及處理。7、 設(shè)備檢修或檢查必須停電掛安全牌，有安全銷的部位插上安全銷，并認(rèn)真檢查，確認(rèn)有關(guān)開關(guān)是否放在正確位置上，如發(fā)現(xiàn)不符合，應(yīng)及時糾正。8、 定期檢查各安全銷的性能，發(fā)現(xiàn)有損傷而影響強(qiáng)度不夠或斷掉要及時更換。9、 不得隨身攜帶火柴、打火機(jī)進(jìn)入地下油庫，車間嚴(yán)禁抽煙。10、 成品卸卷時，在點焊帶頭前，卸卷小車下的帶油雜物必須清理干凈，以免造成火災(zāi)。11、 非工作人員不得隨意進(jìn)入輻射線區(qū)域如必須時一定要通知操作人員將射線關(guān)閉，并經(jīng)確認(rèn)后方可入?yún)^(qū)內(nèi)，停機(jī)檢修時除確認(rèn)射線快門關(guān)閉外，應(yīng)由安全部門測量泄露率合格后方可入?yún)^(qū)內(nèi)。12、 在卸卷時，絕不允許同時一邊操作卸卷、一邊操作換輥或穿帶，以免造成倒卷重大事故。13、 車間消防器材，要求班長對每位員工必須學(xué)會使用，但不要輕易亂使用消防器材。一旦使用過必送回倉庫更換新的。14、 停機(jī)清理機(jī)架底部油泥時，必須保證底部通風(fēng)避免造成人員缺氧造成事故。15、 車L機(jī)平整或毛化時，人工穿帶必須戴手套，操作工絕不許誤操作，避免手隨料帶入偏導(dǎo)輥與夾送輥之間。另外卜需要加套筒的成品在人工助卷的時候操作工必須注意助卷員工的手，以免壓輥卷取轉(zhuǎn)動壓傷手。16、 任何人行走不許跨越地溝或上料小車鞍座，因地滑以免滑摔跤。17、 車間各班組班長對車間焊機(jī)、風(fēng)扇電源線檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的必須及時通知電工處理。車間要求各班組在沒用電焊機(jī)時必須把電源線和焊把線卷起，避免包裝條割斷。18、 更換支承輥時，必須專人指揮，手勢清楚，起落準(zhǔn)確，確保刷車性能良好。19、 活動蓋板下降時，操作工不許讓行人通過。20、 裝輥前，橫移缸必須處于零位；橫移時，人不應(yīng)站在橫移小車上的邊緣交界處，以免摔倒傷人；裝輥前，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人方可動作，操作工操作牽引車時注意鏈條軌道上的人和手是否在鏈條軌道上，其次提醒換輥車上的人員站穩(wěn)后再操作。21、 非本崗位的操作工和班長，任何人不準(zhǔn)隨意操作其它崗位。22、 主操工在軋制過程中換向時或起動前必須響鈴和觀察下面操作工是在檢查板面和帶邊質(zhì)量，否則不能啟動。因原料的頭尾的板形和邊部質(zhì)量較差，起動升速時張力不不穩(wěn)容易造成勒輥斷帶。23、 車L機(jī)設(shè)備全停，要求操作工把卸卷小車開到卷取下方，因車間地滑以免行人通或跨過鞍座滑下在坑摔傷。24、 設(shè)備運行過程中，任何人不許在傳動側(cè)檢查和搞衛(wèi)生，另外有轉(zhuǎn)動安全聯(lián)軸器上必須有安全防護(hù)罩，在更換安全銷或檢查完必須裝好。25、 設(shè)備周圍的防護(hù)欄桿不要隨意移開，在檢修或有必要時移開，事完后必須及時裝好。26、 吊運工作時，指揮員必須經(jīng)常對吊具的檢查，吊運過程中要合理指揮天車工，指揮過程手勢和哨子同時進(jìn)行。27、 在吊料過程中，指揮員必須注自已的位置、扶鉤時要注意旁邊的物件和自己的手所放的位置是否會被碰到。28、 各班使用的軋輥必須認(rèn)對輥面檢查有坑或''掉肉”要做修磨處理，另對上下中間輥輥座是否裝反和軸承座是否鎖緊檢查，在生產(chǎn)過程中注意中間輥是否有竄動和安全銷檢查，發(fā)現(xiàn)已有缺陷要及時處理。29、 使用軋輥油霧連接鐵管、軟管，要經(jīng)常進(jìn)行對管接頭油泥清理干凈，以避造成燒軸承。30、 生產(chǎn)中各班要經(jīng)常對各稀油與油霧潤滑點的檢查是否有油流和接頭松脫（指各齒輪箱、軋輥油霧接頭、真空除油輥油霧接頭）其它干油潤滑按班組分配規(guī)定做好保養(yǎng)。特別在停機(jī)檢修重新開機(jī)時，此方面各潤滑點務(wù)必確保正常才可以啟動設(shè)備運行生產(chǎn)。31、 各班在生產(chǎn)過程中，如一旦有發(fā)生嚴(yán)重事故（電氣以設(shè)備或者人為造成）不要急于處理、必須通知主管或值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場再通相關(guān)技術(shù)人員處理。處理事故現(xiàn)場注意安全。32、 換輥時注油霧軟管，避免換輥撞斷。33、 每班上班前要檢查開卷對中是否正常和檢查燈管上的玻璃衛(wèi)生。軋鋼車間規(guī)定條例1、 車L半成品轉(zhuǎn)罩退必須要求重卷打三條包裝，確保外圈無松卷。注意重卷張力按車間規(guī)定執(zhí)行。2、 各班生產(chǎn)的成品或半成品，由專指揮吊運，確保擺放整齊，不允許碰傷。3、 中間輥更換規(guī)定：隔一個班換一次；負(fù)責(zé)更換的班組因生產(chǎn)情況造成未能及時更換，當(dāng)班要做好準(zhǔn)備給下班更換。4、 車間規(guī)定上白班的班組負(fù)責(zé)每周二和周五，檢查支承輥輥面并記錄清楚，換支撐輥必須檢查油霧出口是否有油霧出。發(fā)現(xiàn)缺陷回報車間。5、 半成品的流程卡要求打緊在包裝條上（除罩退料外），如轉(zhuǎn)到下工序的丟失的當(dāng)卷不給予計產(chǎn)，來料沒有流程卡要求上工序補(bǔ)上（或回報車間統(tǒng)計）6、 如果臨時調(diào)整班組到其它機(jī)組生產(chǎn)，日報表要注明生產(chǎn)機(jī)組。7、 車L給下工序的半成品，要求貼一張標(biāo)簽，鋼卷側(cè)面用粉筆寫上編號。（成品要求鋼卷兩側(cè)都寫上編號）8、 生產(chǎn)必須按車間安排進(jìn)行有計劃生產(chǎn)。如有特殊情況回報車間或排產(chǎn)部安排生產(chǎn)。9、 日常軋制當(dāng)班出現(xiàn)質(zhì)量問題，盡量當(dāng)班處理或第二天一定要處理，未及時處理注明待處理暫不寫報表。但流程卡要注明待處理情況，重量有變化同樣要注明。10、 關(guān)于軋機(jī)各班換上新輥，如輥面有缺陷的在交班記錄本上必須記錄清楚。另外卜換下舊輥必須寫明原因：（老化、打滑、粘輥、勒輥、擦傷等）11、 要求各班組到五金倉領(lǐng)用物品；班長當(dāng)日必須到倉庫檢查本班領(lǐng)用物品并簽名。不要造成影響倉庫統(tǒng)計。12、 頭尾料打包，車間規(guī)定3.5以上的加兩個打包圈，杜絕散開。13、 舊打包帶充分利用，如轉(zhuǎn)下工序的半成品或頭尾料使用舊包裝帶，有多次接頭需要的加固（除轉(zhuǎn)罩退料之外'不能再次使用的包裝帶現(xiàn)場折疊放在桶里。原料來料有包裝的拆包時要求在打包夾處剪斷，較好的包裝條充分再次利用。14、 當(dāng)班處理任何事故或者檢修完畢，必須清理現(xiàn)場衛(wèi)生等其它物件、不要急于開機(jī)。15、 要求各班員工注意使用工具，愛護(hù)工具不要亂敲打。（如使用打包機(jī)、板手、電焊機(jī)、氣割、等其它工具）16、 各員工要注意車間衛(wèi)生擦拭自覺整理現(xiàn)場雜物手臟不許亂摸車間設(shè)備、鋼卷、墻壁等。17、 上工序來料，按規(guī)劃區(qū)整齊擺放不許壓到地板漆，充分利用空間，保持車間美觀。18、 各班按車間分配的衛(wèi)生區(qū)已落實到各班組打掃和擦拭，保持干凈。車間每月優(yōu)秀班組評定在考核范圍。19、 要求各崗位的員工在停機(jī)維修過程中必須自覺打掃清理本崗位的衛(wèi)生區(qū)和車間現(xiàn)場衛(wèi)生。20、 要求各班組換四輥或換六輥，必須對乳液所有噴咀檢查和清理雜物。21、 車L不同寬度料要求合理橫移軋制，包括毛化料。為了生產(chǎn)順利進(jìn)展和提高工作質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量甚至避免安全隱患希望大家嚴(yán)格遵守以上規(guī)定條例，做好安全文明生產(chǎn)！軋機(jī)車間班長崗位（安全及質(zhì)量）職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和車間安全管理條例以及車間規(guī)定條例2、 在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。3、 加強(qiáng)本班的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理，負(fù)責(zé)要求本班員工嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)要求本班員工認(rèn)真按規(guī)定填寫生產(chǎn)記錄，并檢查落實4、 做好安全教育工作，負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備運行的安全檢查工作。提醒檢查職工正確使用勞保用品，其次對班組員工進(jìn)行講解滅火器、電焊、打磨機(jī)、氣割安全使用的相關(guān)安全知識學(xué)習(xí)5、 組織全班員工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備，實行分工到位的職責(zé)，檢查落實情況6、 負(fù)責(zé)管理本班的生產(chǎn)記錄及計量工作，檢查確保記錄準(zhǔn)確、及時、完整交接。7、 負(fù)責(zé)檢查本班員工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生、個人衛(wèi)生，督促職工嚴(yán)格執(zhí)行車間規(guī)定衛(wèi)生管理制度。8、 加強(qiáng)本班組勞動紀(jì)律的管理，以身作則認(rèn)真負(fù)責(zé)做好考勤工作，每月1日前上交。9、 負(fù)責(zé)本班組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作，并根據(jù)實際情況制定增補(bǔ)計劃。于每月15日前將增補(bǔ)計劃交到車間主任。10、 負(fù)責(zé)收集職工提出的有關(guān)工藝、設(shè)備改進(jìn)的合理化建議，并及時轉(zhuǎn)達(dá)車間領(lǐng)導(dǎo)11、 負(fù)責(zé)要求本班人員遵守廠規(guī)廠紀(jì)，每日召開班前班后會，總結(jié)生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、工作情況，表揚先進(jìn)，搞好班組建設(shè)。12、 負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量職責(zé)中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)本崗位的質(zhì)量控制和管理確保生產(chǎn)質(zhì)量，強(qiáng)化工序質(zhì)量自檢、互檢。13、車間每天安排的生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行，如有特殊情況或其它變化要馬上回報車間。軋機(jī)車間機(jī)前機(jī)后崗位（安全及質(zhì)量）職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和車間安全管理條例以及車間規(guī)定條例開機(jī)前必須檢查設(shè)備確保正常，杜絕誤操作現(xiàn)象。2、 負(fù)責(zé)對崗位的板面質(zhì)量檢查，確保板面無輥印無乳液班等質(zhì)量問題。3、 操作必須確保軋出良好板形，適當(dāng)合理使用彎輥力和偏擺量，確保氣刀正常掃吹。4、 對換輥前對軋輥的檢查，軋制必須第一卷細(xì)心檢查板面，確保無批量性的質(zhì)量事故。其次卷在成品道之前必須對板面的檢查。5、 成品剪帶頭尾時，確保厚度公差控制在±0.02mm之內(nèi)（毛化料除外）。6、 操作時對設(shè)備運行情況認(rèn)真檢查所屬本崗操作部分的設(shè)備確保安全正常運行。如發(fā)現(xiàn)帶有安全隱患或影響產(chǎn)品質(zhì)量問題及時向班長或主任回報。7、 負(fù)責(zé)軋制成品道起步后厚度達(dá)到成品規(guī)格做好標(biāo)記（除罩退料外）8、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)每種規(guī)格的成品，必須要求主操相互配合對測厚儀的標(biāo)定校正。9、 負(fù)責(zé)車間規(guī)劃分布的衛(wèi)生區(qū)域和設(shè)備保養(yǎng)部分的工作其次對當(dāng)班現(xiàn)場衛(wèi)生要整理。10、 負(fù)責(zé)對真空除油輥和軋輥油霧、中間輥夾緊、安全銷重要部位的檢查，確保無設(shè)備安全事故。11、 負(fù)責(zé)對車間非操作人員的安全，設(shè)備正常運行預(yù)防突發(fā)事故出現(xiàn)，注意車間其它人員安全，要求遠(yuǎn)離左右卷取。12、 指揮天車吊運必須嚴(yán)格遵守指揮員安全規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕鋼卷碰傷。13、 生產(chǎn)質(zhì)量高要求轉(zhuǎn)下工序的冷硬卷成品，同樣要求成品道次挑好套筒生產(chǎn)，另外卜卸料過程注意小車鐵輥壓傷外圈造成板面“丁點”質(zhì)量問題。如轉(zhuǎn)下工序發(fā)現(xiàn)在本工序造成質(zhì)量問題當(dāng)卷不計產(chǎn)處理。軋機(jī)車間記錄員崗位（安全及質(zhì)量）職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和車間安全管理條例以及車間規(guī)定條例認(rèn)真執(zhí)行。2、 負(fù)責(zé)當(dāng)班的交接班記錄認(rèn)真填寫，字跡清晰、記錄詳細(xì)、確保準(zhǔn)確無誤.3、 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼卷成品和頭尾料的過磅工作過磅前必須對顯示器檢查是否正常歸零狀態(tài)，數(shù)字顯示穩(wěn)定后再記錄重量、最后算出損耗，確保重量準(zhǔn)確。4、 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)日報表和流程卡的記錄，其對質(zhì)量備注填寫清楚、詳細(xì)、是否有套筒注明。5、 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)鋼卷進(jìn)行貼標(biāo)簽，其次對直接成品兩側(cè)寫上編號和成品兩字，半成品寫上去向和編號。6、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)出的成品或半成品對打包前質(zhì)量檢查、打包、吊運、擺放、及其它輔助工作。7、 負(fù)責(zé)車間規(guī)劃分布的衛(wèi)生區(qū)域和設(shè)備保養(yǎng)部分的工作其次對當(dāng)班現(xiàn)場衛(wèi)生要整理。8、 負(fù)責(zé)對頭尾料按要求擺放和整理，確保安全擺放，杜絕散卷倒卷現(xiàn)象。9、 指揮天車吊運必須嚴(yán)格遵守指揮員安全規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕鋼卷碰傷。軋機(jī)車間開卷崗位（安全及質(zhì)量）職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和車間安全管理條例以及車間規(guī)定條例，杜絕誤操作現(xiàn)象。2、 負(fù)責(zé)對本崗位的原料開坯時的板面和邊部質(zhì)量檢查、記錄，確保鋼卷板面和邊部是否良好進(jìn)行生產(chǎn)。3、 鋼卷嚴(yán)重缺陷向班長回報作出判斷，能否生產(chǎn)到要求規(guī)格的成品。4、 操作時對設(shè)備運行情況認(rèn)真檢查所本崗操作部分的設(shè)備，確保安全正常運行。如發(fā)現(xiàn)帶有安全隱患或影響產(chǎn)品質(zhì)量問題及時向班長或主任回報。5、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)出的成品或半成品打包和其它輔助工作。6、 負(fù)責(zé)車間規(guī)劃分布的衛(wèi)生區(qū)域和設(shè)備保養(yǎng)部分的工作，其次對當(dāng)班現(xiàn)場衛(wèi)生要整理。7、 負(fù)責(zé)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行車間生產(chǎn)計劃要求的進(jìn)行先后上料生產(chǎn)。8、 指揮天車吊運必須嚴(yán)格遵守指揮員安全規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕鋼卷碰傷。軋機(jī)車間主操崗位（安全及質(zhì)量）職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守車間安全操作規(guī)程和車間安全管理條例以及車間規(guī)定條例，其次要服從班長的安排工作，開機(jī)前必須檢查設(shè)備確保正常，杜絕誤操作現(xiàn)象。2、 負(fù)責(zé)對崗位的厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，操作嚴(yán)格遵守車間給定工藝軋制，如在生產(chǎn)過程有難度改工藝回報車間。特殊實驗料不超軋制壓力根據(jù)實際情況軋制。其次主操每軋一卷在電腦輸入鋼卷編號。3、 負(fù)責(zé)看好生產(chǎn)計劃單和具體說明，杜絕軋錯現(xiàn)象，生產(chǎn)做好質(zhì)量記錄，在流程卡詳細(xì)注明。4、 對換輥軋第一卷第一道次速度控制在300m/min以內(nèi)，不準(zhǔn)上高速檔軋制（2#、3#軋機(jī)1000mm以上寬度的要求厚度＜0.8mm以下;1000mm以下的＜0.85mm。1#軋機(jī)1000mm寬度的要厚度＜0.95mm;1200mm寬度的要厚度＜0.85mm）車間規(guī)定正常軋制壓力：2#、3#機(jī)不超1000噸，1#機(jī)不超1250噸，軋制有超出回報車間。5、 剪帶時成品帶頭尾厚度公差控制在土0.02mm范圍內(nèi)才讓機(jī)后操作工剪斷。6、 操作時對數(shù)顯設(shè)備運行情況認(rèn)真觀察顯示數(shù)據(jù)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)正常運行。如發(fā)現(xiàn)有帶有安全隱患及故障報警，馬上通知電氣或機(jī)修人員觀察處理。7、 負(fù)責(zé)接班生產(chǎn)前對生產(chǎn)每種規(guī)格的成品（包括毛化料），必須要求機(jī)前機(jī)后操作工相互配合對測厚儀的標(biāo)定校正，并使用標(biāo)定板與所要軋的成品規(guī)格厚度相近進(jìn)行標(biāo)定。8、 負(fù)責(zé)車間規(guī)劃分布的衛(wèi)生區(qū)域和設(shè)備保養(yǎng)部分的工作，其次對當(dāng)班現(xiàn)場衛(wèi)生要整理。9、 操作過程注意安全方面，對機(jī)前機(jī)后操作配合好，每道次起步前要看是否有人在檢查板面，否則不準(zhǔn)起步軋制，另外起步前必須鳴鈴。10、 指揮天車吊運必須嚴(yán)格遵守指揮員安全規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕鋼卷碰傷。軋機(jī)車間消防規(guī)章為保證車間每一位員工的人身安全和公司財產(chǎn)安全，要求各員工首先應(yīng)當(dāng)了解車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等：能做到兩懂、三會、四記住。做到預(yù)防為主，防消結(jié)合。兩懂：懂得本崗位的火災(zāi)危險性，懂得本崗位的基本防范措施；三會：會報警、會撲救初起火災(zāi)、會自救逃生；四記?。河涀∈枭⒎较?、記住火警電話、記住失火地點、記住起火原因。防火檢查1、管理的建立及健全。2、建筑物防火。3、生產(chǎn)過程防火的設(shè)施及操作。4、消防設(shè)施配備及完好狀況。5、應(yīng)急救援預(yù)案。6、消防教育的開展及器材及演我們公司所配用的主要滅火器材主要是ABC干粉滅火器和消防栓這兩種:ABC干粉滅火器適用于可燃固體、液體、氣體、帶電火災(zāi)。水，起冷卻作用:用于可燃固體火災(zāi)。遇水發(fā)生反應(yīng)自燃或生成可燃?xì)怏w的物質(zhì)（如金屬鈉、電石、磷化鋅'油類的火災(zāi)和帶電火災(zāi)不能用水。成堆的可燃粉塵著火不能用直流水撲救（可造成揚塵引起粉塵爆炸）。初期火災(zāi)的撲救1） 火災(zāi)初起階段燃燒限于局部，火勢發(fā)展較慢，著火面積不大，是撲救的最好時機(jī)。2） 火災(zāi)報警，包括向消防部門報警和起火單位內(nèi)發(fā)出火災(zāi)警報。3） 組織撲救、疏散人員。撲救時應(yīng)堅持救人第一，先控制、后撲滅。限制空氣流通以阻止對流傳熱及毒煙擴(kuò)散和新鮮空氣補(bǔ)充、切斷可燃物供應(yīng)、先控制火勢再撲滅。消防器材的管理及保養(yǎng)1） 未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)動用消防器材；2） 若確實需要使用消防器材，可先填寫消防器材使用申請表，經(jīng)部門主管、相關(guān)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可使用；3） 各類消防器材均應(yīng)按正確使用方法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁任意操作，若因此而造成器材損壞，必須賠償；4） 消防器材使用后，應(yīng)將其晾干后放置原位并貼好封條；5） 滅火器內(nèi)介質(zhì)使用完后，應(yīng)及時報告給部門主管或工程安全人員對其進(jìn)行處理更新藥劑6） 貫徹節(jié)約原則，使用消防器材，應(yīng)盡量使用已開封過但還未使用完畢的，新水帶及未開封的滅火器，嚴(yán)禁隨意動用；7） 水帶使用完后，須曬干，整理放入消防箱中定位。8） 各責(zé)任部門應(yīng)定期（兩周一次）檢查并填寫本轄區(qū)內(nèi)手提式CO2干粉滅火器檢查表；9） 定期（兩周一次）清掃消防器材表面灰塵、油污并填寫檢查表；10） 消防器材周圍嚴(yán)禁堆放油桶等雜物、障礙物；消防器材應(yīng)放置于明顯易見處，以防在緊急情況下影響取用;11） 每月一次啟動消防泵浦，對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報；12） 消防箱內(nèi)消防器材元氣有編號標(biāo)示并已做成使用操作說明圖嚴(yán)禁改動。要求各班組到每個員工都應(yīng)掌握一定的的滅火知識。杜絕明火先從人員入廠開始，凡進(jìn)入車間的人員一律嚴(yán)禁帶火種：1） 在車間內(nèi)需動用電焊、氣焊作業(yè)時，采取一切必要的預(yù)防措施，事先要將滅火器準(zhǔn)備到位，2） 車間內(nèi)禁止堆放任何易燃物品和雜物，卸料小車下方有碎布等雜物的要經(jīng)常清理，防止在點焊帶頭時引燃。3） 在必須進(jìn)入到牌鈁作業(yè)的一定要保證環(huán)境的通風(fēng)，與及要做好撤離路線的準(zhǔn)備，以備在發(fā)生緊急情況時能做到快速有效撤離。4） 車間內(nèi)的轉(zhuǎn)料小車鐵軌禁止有金屬物接觸，如是要推鐵筒或拉打包帶之類經(jīng)過的必須要將電閘拉下，以免造成火花引起火災(zāi)。5） 地下室要保證通風(fēng)良好，安全通道必須保持通暢。應(yīng)急照明能正常使用，并且每月要檢查一次。在維修管道時如需用到電焊氣割的管道閥門必須關(guān)閉，消防器材要準(zhǔn)備到位。6） 車間內(nèi)擺放易燃易爆物品的地方（如木糠、廢油放置處等）一律禁止使用電焊、氣割等設(shè)備。7） 車間內(nèi)一律禁止吸煙，吸煙必須到公司規(guī)定的吸煙點吸。違反規(guī)定者按廠規(guī)處罰。8） 車間內(nèi)萬一發(fā)生明火的情況，班組長要積極組織班組成員迅速處理，火勢較大處理不了的要及時通知上級部門