3第三章-汽輪機(jī)啟動(dòng)停止步驟匯總課件

第四章汽輪機(jī)啟動(dòng)停止步驟主講：萬(wàn)瑞麟王兆崗機(jī)組啟動(dòng)原則

1.啟動(dòng)狀態(tài)劃分汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)按調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁金屬溫度劃分：（1）冷態(tài)啟動(dòng)：溫度在150℃以下；（缸體調(diào)節(jié)級(jí)處的金屬溫度）（2）溫態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)48小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150℃～300℃；（3）熱態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)24小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300℃以上；機(jī)組啟動(dòng)原則（4）啟動(dòng)原則機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)參數(shù)根據(jù)青島捷能汽輪機(jī)廠提供的“冷態(tài)啟動(dòng)曲線”升速。機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)參數(shù)根據(jù)青島捷能汽輪機(jī)廠提供的“熱態(tài)啟動(dòng)曲線”升速。機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：整套啟動(dòng)前的條件確認(rèn)輔機(jī)分系統(tǒng)投入機(jī)組沖動(dòng)盤車脫扣檢查摩擦檢查低速暖機(jī)檢查（500r/min）-打閘試驗(yàn)低速暖機(jī)（1200r/min）-中速暖機(jī)（2400r/min）-定速（3000r/min）打閘試驗(yàn)油泵切換試驗(yàn)做主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)電氣試驗(yàn)機(jī)組并網(wǎng)—帶1.5MW初負(fù)荷運(yùn)行暖機(jī)—逐步加負(fù)荷(根據(jù)情況并列熱網(wǎng))2.機(jī)組啟動(dòng)程序1.汽輪發(fā)電機(jī)組無(wú)缺陷記錄，輔機(jī)單機(jī)和分系統(tǒng)試運(yùn)工作已完成，熱工調(diào)節(jié)控制、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)及運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)投入正常；2.廠房?jī)?nèi)地面平整、道路暢通、照明充足、通訊聯(lián)絡(luò)可靠；3.主要系統(tǒng)管道的吊架和支架完整、牢固；4.工作牌等臨時(shí)安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)正常的警告牌和護(hù)欄；5.設(shè)備、管道、閥門無(wú)缺陷記錄；6.消防、通訊設(shè)施齊全，對(duì)于主要輔機(jī)，電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材；7.備用電源真實(shí)切換實(shí)驗(yàn)做完，投入備用；啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件8.機(jī)組各系統(tǒng)的控制電源/動(dòng)力電源/信號(hào)電源已送上，且無(wú)異常；9.確認(rèn)計(jì)算機(jī)工作正常，CRT顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符.10.啟動(dòng)用的工具、監(jiān)視儀器、運(yùn)行記錄已準(zhǔn)備好；11.工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全，亮度充足，事故照明安全可靠；12.汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門和安全門的操作及遠(yuǎn)傳裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠；13.所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格；14.DCS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的正?？刂撇僮鲉?dòng)前應(yīng)具備的條件一.起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，確認(rèn)安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。2.與主控室、鍋爐分場(chǎng)、電氣分廠聯(lián)系通暢。3.檢查油系統(tǒng)：油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計(jì)的浮筒動(dòng)作靈活。油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門開啟。清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板全部拆除。額定參數(shù)冷態(tài)起動(dòng)一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

4.對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：主蒸汽管路上的電動(dòng)隔離閥已預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查。主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥、主汽門、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。汽封管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。各蒸汽管路能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。5.檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：各部套裝配合格、活動(dòng)自如。調(diào)節(jié)汽閥預(yù)拉值符合要求。電調(diào)節(jié)器自檢合格。各保安裝置處于斷開位置。6.檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測(cè)量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間滑動(dòng)面注潤(rùn)滑油。一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作7.檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號(hào)裝置。8.通往各儀表的信號(hào)管上的閥門開啟。9.各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作完成后，通知鍋爐分廠供汽暖管。二.暖管（到隔離閥前）暖管的時(shí)間長(zhǎng)短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長(zhǎng)度等。暖管分低壓暖管和升壓暖管。1.全開排大氣疏水門，逐漸將壓力升至0.2~0.3MPa，金屬溫升速度不超過(guò)5℃/min，暖管20—30min。當(dāng)隔離閥前汽溫達(dá)到130~150℃時(shí)，低壓暖管結(jié)束。二、暖管（到隔離閥前）2.升壓暖管按下述要求：壓力（MPa）升壓速度（MPa/min）溫升速度（℃/min）

0.3~0.60.0550.6~1.50.151.5~4.00.254.0-9.00.55在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)疏水量不斷調(diào)整疏水門的開度，減少工質(zhì)損失。三.起動(dòng)輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查1、起動(dòng)低壓電動(dòng)油泵，檢查：潤(rùn)滑油壓及軸承油流量；油路嚴(yán)密性；油箱油位。新安裝及大修后第一次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。起動(dòng)頂軸油泵，試驗(yàn)盤車裝置：將各軸承前頂軸油支管上的節(jié)流閥關(guān)閉，頂軸油總管上的溢流閥全開。起動(dòng)頂軸油泵及潤(rùn)滑油泵。逐漸減少溢油閥的泄油量，使頂軸油總管的油壓力升至12MPa。分別調(diào)整各軸承前的頂軸節(jié)流閥，使軸頸頂起0.05~0.07mm。第一次起動(dòng)，調(diào)整完畢應(yīng)記錄各軸頸頂起高度及頂軸油壓。2.起動(dòng)盤車裝置：檢查電機(jī)旋向；投入盤車裝置,試盤車正常。三.起動(dòng)輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查3.起動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，進(jìn)行保安裝置動(dòng)作試驗(yàn)：起動(dòng)盤車裝置；將各保安裝置掛閘；分別開啟主汽門和調(diào)節(jié)汽閥到1/3行程，使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關(guān)閉；檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，起動(dòng)閥手輪關(guān)到底。檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。四.暖管（到主汽門前）從隔離閥到主汽門的主蒸汽管暖管與暖機(jī)同時(shí)進(jìn)行。五.起動(dòng)1.起動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，冷油器出口油溫不得低于25℃。2.起動(dòng)頂軸油泵，投入盤車裝置。3.投入軸封冷卻器。4.開啟隔離閥的旁通門，起動(dòng)暖機(jī)時(shí)，用旁通閥節(jié)流降壓，使主汽門前壓力為2.5~3.0MPa。5.確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪至全開位置，打開主汽門，此時(shí)調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)子不得有升速現(xiàn)象。進(jìn)入起動(dòng)模式，選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)”方式起動(dòng)機(jī)組。6.電調(diào)復(fù)位，選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)”方式起動(dòng)機(jī)組。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲；轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車齒輪是否脫開，盤車電機(jī)停轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)速超過(guò)200r/min后，頂軸油泵停止工作。五.起動(dòng)7.當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高于40~45℃時(shí)，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在35~45℃。8.汽輪機(jī)升速控制見《安裝使用說(shuō)明書》（第一分冊(cè)）起動(dòng)曲線。9.升速過(guò)程應(yīng)密切監(jiān)視：(1)油溫、油壓、油位；(2)軸承溫度及回油；(3)油泵運(yùn)行狀況及切換；(4)汽缸膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移、脹差；(5)汽缸上下半溫差、法蘭內(nèi)外壁溫差、法蘭與螺栓溫差；機(jī)組振動(dòng)。五.起動(dòng)10.升速過(guò)程注意：(1)調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無(wú)疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。(2)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止升速，查明原因。(3)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降速檢查。(4)熱膨脹不正常時(shí)應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。(5)嚴(yán)格控制金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度<4℃/min

汽缸上下半溫差<50℃

法蘭內(nèi)外壁溫差<100℃

法蘭與螺栓溫差<35℃(6)暖機(jī)結(jié)束，機(jī)組膨脹正常，可逐漸開大隔離閥，關(guān)閉旁通門。五.起動(dòng)11.達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查：(1)主油泵進(jìn)出口油壓；(2)脈沖油壓；()3軸承油溫、瓦溫及潤(rùn)滑油壓。12.各保安裝置分別動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關(guān)閉五.起動(dòng)13.汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后停機(jī)一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行超速動(dòng)作試驗(yàn)，超速動(dòng)作試驗(yàn)安排在帶20%額定負(fù)荷運(yùn)行一小時(shí)后進(jìn)行。將負(fù)荷降到零，然后：(1)進(jìn)行電超速試驗(yàn)。將轉(zhuǎn)速提升至3270r/min，電調(diào)超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作。(2)進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)。將轉(zhuǎn)速提升至3300~3360r/min，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則手動(dòng)停機(jī)（電調(diào)在3390r/min自動(dòng)停機(jī)）。(3)危急遮斷器動(dòng)作后，待轉(zhuǎn)速降至3060~3030r/min時(shí)復(fù)位。14.起動(dòng)一切正常后，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。六、帶負(fù)荷1.帶電負(fù)荷(1)除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后，即帶上5%的額定電負(fù)荷。空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排汽室溫度不應(yīng)超過(guò)100~120℃，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)60~70℃。(2)加負(fù)荷控制見《安裝使用說(shuō)明書》（第一分冊(cè)）加負(fù)荷曲線。(3)在加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意控制汽缸金屬溫升速度、相對(duì)膨脹、脹差、溫差等?？刂浦笜?biāo)同升速要求。(3)加負(fù)荷時(shí)，注意相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)整和切換。(4)注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低10~15%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。六、帶負(fù)荷2.帶熱負(fù)荷(1)機(jī)組帶上25%額定電負(fù)荷。(2)在手動(dòng)模式下，調(diào)整排汽壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，通知熱網(wǎng)準(zhǔn)備接通背壓排汽。(3)增減熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過(guò)5t/min。(4)注意控制金屬溫升速、溫差等。(5)注意調(diào)整排汽管道上疏水門，應(yīng)保持一定的開度。工況切換(6)當(dāng)汽機(jī)工況改變時(shí)，注意切換前汽封第二段漏汽接口。熱態(tài)起動(dòng)熱態(tài)起動(dòng)的劃分，可以調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁金屬溫度150℃為界限，高于150℃為熱態(tài)，低于150℃為冷態(tài)。熱態(tài)起動(dòng)又根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)起動(dòng)和半熱態(tài)起動(dòng)。停機(jī)24小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300℃以上，機(jī)組重新起動(dòng)定為熱態(tài)起動(dòng)；停機(jī)48小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150℃以上，機(jī)組重新起動(dòng)定為半熱態(tài)起動(dòng)。一.熱態(tài)起動(dòng)原則轉(zhuǎn)子彎曲度不超過(guò)0.06mm。上、下缸金屬溫差<50℃；進(jìn)汽溫度應(yīng)比汽輪機(jī)最熱部件的溫度高50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻；盤車時(shí)間不少于4小時(shí)；在中速以下，汽輪機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.03mm時(shí)應(yīng)立即停機(jī),重投盤車;嚴(yán)密監(jiān)視脹差變化。二、熱態(tài)起動(dòng)的操作

熱態(tài)起動(dòng)方式與額定參數(shù)冷態(tài)起動(dòng)相同，只是升速和帶負(fù)荷時(shí)間縮短，見《安裝使用說(shuō)明書》（第一分冊(cè)）。沖轉(zhuǎn)前潤(rùn)滑油溫不低于40℃。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。定時(shí)記錄儀表數(shù)據(jù)。定期校驗(yàn)儀表。定期檢查油系統(tǒng)：保持管道清潔、暢通、無(wú)漏油。冷油器沖洗。油質(zhì)分析。濾油器前后壓差超過(guò)0.05MPa切換濾網(wǎng)清洗。油凈化裝置運(yùn)行狀況。油箱油位，排除積水和油垢，清洗吸油濾油器濾網(wǎng)。電動(dòng)油泵自動(dòng)起動(dòng)。蓄能器充氣壓力。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)5.杠桿活節(jié)、前軸承座與底板間滑動(dòng)面定期加注潤(rùn)滑油，高溫處用二硫化鉬油劑。6.定期沖洗濾油器濾網(wǎng)。7.保安系統(tǒng)定期試驗(yàn)。8.每天定時(shí)將主汽門、電動(dòng)隔離閥等重要閥門的閥桿活動(dòng)檢查，防止卡死。此操作應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。9.若汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)定期以短時(shí)間內(nèi)變動(dòng)負(fù)荷的方法，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。10.周波不應(yīng)超過(guò)50±0.5Hz。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)11.軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在35~45℃范圍內(nèi)，溫升一般不超過(guò)10~15℃，潤(rùn)滑油壓保持在0.08~0.12MPa（表）范圍內(nèi)。12.無(wú)特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。三.汽輪機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)13.將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無(wú)積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時(shí)開啟油側(cè)排氣門排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉排氣門。注意在充油過(guò)程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)。開啟備用冷油器水側(cè)排氣門和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣門。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤(rùn)滑油壓和油溫波動(dòng)。若將運(yùn)行中的冷油器停下來(lái)，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)水門后關(guān)出水門。冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。停機(jī)

停機(jī)分兩種類型：正常停機(jī)和故障停機(jī)。一.正常停機(jī)降負(fù)荷通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。試驗(yàn)各輔助油泵。試驗(yàn)盤車裝置電機(jī)和頂軸油泵。檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。檢查減溫減壓旁路。減負(fù)荷。對(duì)于短期停用后需再次起動(dòng)的停機(jī)，采用快速減負(fù)荷，25min內(nèi)將負(fù)荷減完；對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，采用緩慢減負(fù)荷到10~15%再甩負(fù)荷，減負(fù)荷速度為250KW/min。一.正常停機(jī)7.減負(fù)荷應(yīng)注意：(1)汽缸金屬溫降速度不超過(guò)1.5℃/min。(2)密切監(jiān)視機(jī)組的膨脹、脹差、振動(dòng)等情況。(3)若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)汽閥卡住且不能在運(yùn)行清除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。8.負(fù)荷減到零，得到“解列”信號(hào)后，打閘關(guān)閉主汽門，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.停機(jī)降速過(guò)程中，注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于0.055MPa（表）。一.正常停機(jī)10.轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置。投盤車前應(yīng)先起動(dòng)頂軸油泵，確信轉(zhuǎn)子頂起后再投入盤車裝置。連續(xù)盤車到汽缸金屬溫度降到200℃后改為定時(shí)盤車，直至汽輪機(jī)完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150℃）。11.盤車期間切換為潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，直至機(jī)組完全冷卻。12.在潤(rùn)滑油泵運(yùn)行期間，調(diào)整冷油器出口油溫為35~40℃。一.正常停機(jī)13.冷油器進(jìn)油溫度低于35℃時(shí)，停下冷油器。14.關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴(yán)防漏汽進(jìn)汽缸內(nèi)。二.故障停機(jī)這是當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常情況時(shí)，所采用的緊急停機(jī)方式。瞬間切斷進(jìn)汽，甩去所帶全部負(fù)荷。故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)遵照以下原則處置：在最短時(shí)間內(nèi)對(duì)事故的性質(zhì)、范圍作出判斷。迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。在保證設(shè)備不受損壞的前提下，盡快恢復(fù)供電。防止誤操作。故障停機(jī)條件:

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)停機(jī)。轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min，危急遮斷器不動(dòng)作。軸承座振動(dòng)超過(guò)0.07mm。主油泵發(fā)生故障。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)限定值，軸向位移保護(hù)裝置不動(dòng)作。軸承回油溫度超過(guò)70℃或軸瓦金屬溫度超過(guò)100℃。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機(jī)組有不正常的響聲。主蒸汽管破裂。排汽壓力超過(guò)限定值，安全閥不動(dòng)作主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)的規(guī)定:

主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無(wú)效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa（表）時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。主蒸汽壓力超出允許變化的上限5℃，運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，