壓氣站壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)方案-本體及輔助系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn)分冊(cè)

PAGE川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)方案（三版）本體及輔助系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn)分冊(cè)目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1章概況 1第2章編制目的、依據(jù)及范圍 22.1編制目的 22.2編制依據(jù) 22.3編制范圍 2第3章調(diào)試試運(yùn)前必備條件 3第4章調(diào)試所需材料和工器具 44.1調(diào)試所需材料 44.2調(diào)試所需工具、器具 7第5章調(diào)試投運(yùn)的基本程序 12第6章壓縮機(jī)本體及輔助系統(tǒng)調(diào)試、投運(yùn) 136.1壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案 136.1.1系統(tǒng)概況 136.1.2調(diào)試前檢查 136.1.3調(diào)試內(nèi)容 136.1.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表 156.2循環(huán)水冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案 156.2.1系統(tǒng)概述 156.2.2調(diào)試前檢查 156.2.3調(diào)試內(nèi)容 166.2.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表 166.3潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案 176.3.1系統(tǒng)概述 176.3.2調(diào)試前檢查 176.3.3調(diào)試內(nèi)容 186.3.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表 196.4干氣密封系統(tǒng)調(diào)試方案 206.4.1系統(tǒng)概況 206.4.2調(diào)試前檢查 206.4.3調(diào)試內(nèi)容 206.4.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表 216.5壓縮機(jī)本體調(diào)試方案 226.5.1系統(tǒng)概況 226.5.2調(diào)試內(nèi)容 226.6空冷系統(tǒng)調(diào)試方案 236.6.1系統(tǒng)概述 236.6.2調(diào)試前檢查 236.6.3調(diào)試內(nèi)容 236.6.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表 23第7章設(shè)備技術(shù)參數(shù)表 24第8章現(xiàn)場檢查記錄表 29第9章附表 37第1章概況利川壓氣站共設(shè)3臺(tái)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，用于外輸天然氣的增壓，單臺(tái)額定輸量60億方/年，設(shè)計(jì)輸量120億/年時(shí)，壓縮機(jī)組2用1備。壓縮機(jī)組可以根據(jù)輸送的流量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，也可以自動(dòng)選擇壓縮機(jī)運(yùn)行的臺(tái)數(shù)。壓縮機(jī)系統(tǒng)組成：主要設(shè)備：壓縮機(jī)本體增速齒輪箱西門子變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)）；輔助系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)干氣密封系統(tǒng)空冷系統(tǒng)。壓縮機(jī)本體是GE新比隆公司生產(chǎn)的PCL503型離心壓縮機(jī)，PCL503型壓縮機(jī)：PCL表示壓縮機(jī)機(jī)殼一端垂直剖分（筒形殼體），葉輪外徑是500mm，葉輪數(shù)目為3個(gè)，三級(jí)壓縮?？諝鈮嚎s系統(tǒng)主要由2臺(tái)MM75噴油風(fēng)冷式螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)組、2臺(tái)SAYM-12N高效除油器、1個(gè)C1.0/1.0儲(chǔ)氣罐、2臺(tái)SLAD-12WXF無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)、2臺(tái)SLAF-12HT初過濾器、2臺(tái)SLAF-12HA精除濾器及相應(yīng)內(nèi)部管道、閥門、支架、配電柜、1個(gè)底座等組成。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)主要是用于離心壓縮機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)冷卻水、潤滑油站冷卻水和變頻器冷卻水。屬于集中外循環(huán)冷卻，循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備有：循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、電機(jī)水換熱器、潤滑油站水換熱器、變頻器水換熱器、冷卻水塔等。每臺(tái)機(jī)組有一套獨(dú)立的潤滑油系統(tǒng)，單獨(dú)成撬。每套潤滑油系統(tǒng)包括兩臺(tái)油泵（一用一備）、兩個(gè)冷卻器、儲(chǔ)油箱、高位油箱、蓄能器、油霧分離系統(tǒng)等主要部件，為壓縮機(jī)、變速箱和主電機(jī)提供潤滑油。機(jī)組所用潤滑油為高性能渦輪機(jī)油，TurbinolX32（ISOVG32）?？諝饫鋮s器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。

第2章編制目的、依據(jù)及范圍2.1編制目的為了確保利川壓氣站壓縮機(jī)組安全、高效、可靠地運(yùn)行，特制定本方案。2.2編制依據(jù)《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組安裝手冊(cè)》《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)》《英格索蘭MM75SE/AC空氣壓縮機(jī)運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)》GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0402-2000《石油天然氣管道站內(nèi)工藝管線施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/SYGD0108-2002《油氣管道施工安全管理規(guī)定》SY/T5922-2003《天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范》GB/T50102-2003《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》利川壓氣站壓縮機(jī)及輔助設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程2.3編制范圍本方案適用于利川壓氣站GE電驅(qū)離心壓縮機(jī)組本體及輔助系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、投運(yùn)工作。本方案包括的主要調(diào)試投運(yùn)內(nèi)容如下：壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案水冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案干氣密封系統(tǒng)調(diào)試方案壓縮機(jī)本體調(diào)試方案空冷器系統(tǒng)調(diào)試方案

第3章調(diào)試試運(yùn)前必備條件參加調(diào)試的人員（廠家人員）及設(shè)備、儀器齊全，外部醫(yī)療、消防條件具備、應(yīng)急處置方案具備；應(yīng)急搶修隊(duì)伍到位。

第4章調(diào)試所需材料和工器具4.1調(diào)試所需材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量潤滑油BPTurbinolX32桶30液氮液化氮?dú)鈬?0氮?dú)馄胀ㄆ?0清洗劑YH-40Kg50塑料管6分纖維增強(qiáng)PVC軟管米100潤滑脂鈣基潤滑脂Kg30絲綢布絲綢米50白布棉布米50絕緣橡膠板絕緣型8mmm2500薄銅板0.5mm、1mmkg各2鋁板2mmkg1鐵絲8#、12#Kg5尼龍繩Ф20米100帶電清洗液HFE-7100瓶10防爆密封膠泥普通盒5玻璃膠普通支20防水膠帶普通卷10除銹劑普通瓶5儀表割刀刀片普通個(gè)10銅編織帶0.1mm25錠米10聚乙烯薄膜0.5mm、2mmkg各100干燥劑硅膠干燥劑kg100清潔劑清潔劑CORTECVpCI-418LML100防銹油氣相防銹油CortecVpCI-329每桶19L桶2防銹海綿氣相防銹海綿CORTECVpCI-137(每卷規(guī)格是1.35*39.6M)卷2防銹紙每卷規(guī)格是1.22*183MVCI-146氣相防銹紙卷2變壓器油新疆克拉瑪依25#L500電機(jī)潤滑脂MobSHC220

英格索蘭壓縮機(jī)零件號(hào)：39218193桶1美孚鋰基潤滑脂美孚優(yōu)力達(dá)N3復(fù)合鋰基潤滑脂16Kg桶5防油石棉板厚度1mm張2防油石棉板厚度2mm張2防油石棉板厚度3mm張2高壓拉閘桿10KV型跟3高壓拉閘桿110KV型跟3擦機(jī)布紗布不可以替代，需要棉質(zhì)不掉毛的機(jī)床專用擦機(jī)布kg100紫銅棒直徑為50mmkg10紫銅棒直徑為30mmkg10紫銅棒直徑為20mmkg10線鼻子E2508個(gè)40絕緣膠帶Scotch23RubberSplicingTape卷10機(jī)械工具零部件特效油污清洗劑MC-3001

L30工業(yè)用大顆粒粗鹽kg500生膠帶卷50防水絕緣膠帶卷10高壓近電報(bào)警安全帽個(gè)4臨時(shí)遮攔組4防護(hù)眼鏡副40擋鼠板塊8

4.2調(diào)試所需工具、器具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量油分離芯英格索蘭壓縮機(jī)零件號(hào)：54601513個(gè)2油過濾芯英格索蘭壓縮機(jī)零件號(hào)：39911631個(gè)2空濾芯英格索蘭壓縮機(jī)零件號(hào)：39708466個(gè)4過濾器SLAF-12HT個(gè)2過濾器SLAF-12HA個(gè)2干氣密封過濾器濾芯IRF2134001

FILTRATION

MODULE

KIT個(gè)2管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片1"ANSI150#RFITN83001個(gè)18管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片11/2"ANSI150#RFITN83001個(gè)3管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片3"ANSI900#RFITN83003個(gè)6管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片3/4"ANSI1500#RFITN83005個(gè)27管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片11/2"ANSI1500#RFITN83005個(gè)12管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片2"ANSI150#RFITN83001個(gè)9管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片3/4"ANSI150#RFITN83001個(gè)6管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片1"ANSI1500#RFITN83005個(gè)15管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片1/2"ANSI600#RFITN83001個(gè)12管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片1/2"ANSI150#RFITN83001個(gè)6管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片纏繞式墊片(帶內(nèi)外環(huán)）Class900DN500RF-低碳鋼外環(huán)/304+柔性石墨/304內(nèi)環(huán)個(gè)9管道內(nèi)外環(huán)纏繞墊片纏繞式墊片（帶內(nèi)外環(huán)）Class900DN450RF-低碳鋼外環(huán)/304+柔性石墨/304內(nèi)環(huán)個(gè)3絕緣墊10KV米435絕緣墊0.4KV米130墊片上海英格索蘭MM75型39404165個(gè)4O型圈上海英格索蘭MM75型39589056用于溫度開關(guān)個(gè)4回油管軟管上海英格索蘭MM75型3957275514管總成上海英格索蘭MM75型39905450SSR60HP個(gè)2軟管上海英格索蘭MM75型39578406SSR60HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39575279SSR61HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39572458SSR62HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39572219SSR63HP根4氣缸上海英格索蘭MM75型39475645個(gè)2防爆螺絲刀（梅花）十字10"-14"把各1防爆螺絲刀（平口）一字10"-14"把各1防爆銅錘3.6kg把1防爆螺絲刀（梅花）10"十字把1防爆螺絲刀（梅花）12"十字把1防爆螺絲刀（梅花）14"十字把1防爆螺絲刀（平口）10"一字把1防爆螺絲刀（平口）12"一字把1防爆螺絲刀（平口）14"一字把1羊角錘0.45kg把1圓頭錘0.75kg把1卡套終端接頭1/2"(外，平口螺紋)—?1/4"

不銹鋼316SS個(gè)3深度游標(biāo)卡尺0-300mm，精度0.02mm個(gè)1空壓機(jī)自動(dòng)式排水閥規(guī)格編號(hào)01007888個(gè)8放氣電磁閥上海英格索蘭39583943SSR60HP個(gè)2最小壓力閥上海英格索蘭MM75型39418926個(gè)2加載電磁閥上海英格索蘭MM75型39120472個(gè)2溫控旁通閥變壓器補(bǔ)充用，不含換油用量個(gè)2止逆閥上海英格索蘭MM75型39477674SSR64HP個(gè)2電磁選擇閥上海英格索蘭MM75型39476569SSR61HP個(gè)2斷油電磁閥組件上海英格索蘭MM75型39902374SSR60HP個(gè)2F扳手18",把手接口帶膠皮把3鋼制活動(dòng)扳手100mm(4")只2鋼制活動(dòng)扳手150mm(6")只2鋼制活動(dòng)扳手200mm(8")把7鋼制活動(dòng)扳手250mm(10")把6鋼制活動(dòng)扳手300mm(12")把7鋼制活動(dòng)扳手450mm(18")把2防爆套筒扳手32件套套1鋼制套筒扳手8-34mm32件套1鉻合金套筒扳手20件套1防爆銅錘3.6kg把1防爆開口扳手9件套套1防爆梅花扳手8件套（10-30mm)套1防爆活動(dòng)扳手15"把1防爆活動(dòng)扳手18"把1防爆活動(dòng)扳手8"把1管鉗18”把1管鉗24”把1管鉗36”把1防爆呆頭梅花兩用扳手12件公制8-32套1防爆呆頭梅花兩用扳手12件英制13/32-11/4套1鋼制內(nèi)六角扳手9件套（1.5-10mm)DL3090套1鋼制內(nèi)六角扳手9件套（1/16"-3/8"英寸)DL3092套1兩用扳手1/4--1&1/16得力工具14件英制兩用扳手組套DL0114A套1兩用扳手6--32MM得力工具14件英制兩用扳手組套DL0114套1鋼制開口呆扳手13件套（32-80mm)套1鋼制梅花呆扳手13件套（32-80mm)套1兩用扳手10件（上海鼎冠機(jī)械有限公司）套1固態(tài)微型強(qiáng)光防爆電筒JW7620只6防爆手持電喇叭:M159597個(gè)1手提式防爆探照燈RJW7102只2便攜式紅外測(cè)溫儀MX2個(gè)2電接風(fēng)速風(fēng)向儀FYF-1（深圳市佛蘭德電子有限公司北京分公司）個(gè)1黃油槍SuAngQiAng把1尖嘴鉗得力DL21066"160mm（小嘴鉗）把1膠柄鋼絲鉗DL2008200mm把1斷線鉗14"把1剪刀(白鐵皮剪刀（小號(hào)）250mm江華剪刀廠)把1鯉魚鉗8"把1防毒面具Panoramavovarapc1255985套4防爆對(duì)講機(jī)GP328PLUS摩托羅拉部6四合一氣體檢測(cè)儀GX-2003RIKENKEIKI臺(tái)2卷尺5米把1液壓叉車CTY3000臺(tái)1數(shù)字測(cè)速儀HY-441L(激光型)臺(tái)1便攜式測(cè)振儀HY-103B臺(tái)1絕緣人字單面升降梯LFH-64

玻璃纖維踩桿個(gè)1樂泰螺紋密封膠耐油型574支10差壓計(jì)北京布萊迪工程技術(shù)有限公司，

差壓計(jì)，732.52.150+J11-3，

量程ΔP=0.16MPa，臺(tái)4超級(jí)冷卻劑英格索蘭壓縮機(jī)零件號(hào)：38459582桶4正壓式空氣呼吸器Q/JBTHB015-2006LC6.8-30A1臺(tái)2空氣呼吸器支架臺(tái)1

第5章調(diào)試投運(yùn)的基本程序人員、器具、資料準(zhǔn)備人員、器具、資料準(zhǔn)備安裝檢查、測(cè)試檢查安裝檢查、測(cè)試檢查壓縮機(jī)本體調(diào)試潤滑油系統(tǒng)調(diào)試空冷系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水冷卻系統(tǒng)調(diào)試壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試壓縮機(jī)本體調(diào)試潤滑油系統(tǒng)調(diào)試空冷系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水冷卻系統(tǒng)調(diào)試壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試

第6章壓縮機(jī)本體及輔助系統(tǒng)調(diào)試、投運(yùn)6.1壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案6.1.1系統(tǒng)概況空壓機(jī)主要為壓縮機(jī)組的密封隔離氣、氣動(dòng)閥門、變頻電機(jī)機(jī)罩的正壓通風(fēng)提供氣源，供氣壓力為0.5～0.8MPa。壓縮空氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、緩沖罐、過濾器、干燥系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備組成，共有空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備；空氣壓縮機(jī)采用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)、干燥系統(tǒng)采用無熱再生吸附式干燥裝置。該套系統(tǒng)由以下部分設(shè)備組成：2臺(tái)MM75噴油風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)組、2套SAYM-12N高效除油器、2套SLAD-12WXF無熱再生干燥機(jī)、2套SLAF-12HT前置過濾器、2套SLAF-12HA后置過濾器及相應(yīng)內(nèi)部管道、閥門、支架、配電柜、1個(gè)底座等組成。6.1.2調(diào)試前檢查空壓機(jī)系統(tǒng)的空氣管道鋪設(shè)安裝已完畢，與原有空氣管道連頭已焊接、探傷完畢，管道連接閥門、監(jiān)測(cè)儀表、儲(chǔ)罐、空壓機(jī)撬安裝完畢；空壓機(jī)撬沒有明顯的制造、運(yùn)輸和安裝缺陷；空壓機(jī)撬各配件齊全；儀表氣控制的閥門已完成閥門投產(chǎn)前的維護(hù)保養(yǎng)工作，閥門已得到相應(yīng)的保護(hù)；空壓機(jī)系統(tǒng)的管道試壓、清吹干燥已完畢；儲(chǔ)氣罐按規(guī)定辦理了壓力容器注冊(cè)登記和使用許可手續(xù)，安全閥校驗(yàn)合格。壓縮空氣管路與各設(shè)備接口已正確連接；空壓機(jī)動(dòng)力電供應(yīng)正常；壓縮空氣管路各隱蔽工程施工驗(yàn)收合格；空壓機(jī)系統(tǒng)各單體設(shè)備裝置資料齊全，包括工廠測(cè)試報(bào)告、操作和維修手冊(cè)、用于組裝調(diào)試包裝和運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)、各裝置的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現(xiàn)場檢查和調(diào)試記錄、設(shè)備臺(tái)帳；6.1.3調(diào)試內(nèi)容空壓機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查檢查空壓機(jī)撬安裝是否平穩(wěn)牢固，有無明顯歪斜；檢查空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的相位是否正確；檢查空壓機(jī)油位是否正確；檢查空壓機(jī)的冷卻器和空氣進(jìn)口濾清器是否清潔；給空壓機(jī)控制盤上電，檢查控制盤顯示是否正常；檢查、輸入空壓機(jī)控制盤的設(shè)定值；空壓機(jī)啟動(dòng)接通空壓機(jī)電源，控制面板上指示燈亮：intellisys控制器自動(dòng)檢查，顯示屏上顯示CHECKINGMACHINE：如所有檢查參數(shù)均正常，顯示屏顯示READTOSTART。按動(dòng)面板上的START按鈕，機(jī)器便啟動(dòng)并自動(dòng)加載，檢查空壓機(jī)啟動(dòng)情況；檢查儲(chǔ)氣罐壓力，應(yīng)能夠達(dá)到0.6Mpa以上；檢查記錄空壓機(jī)排氣壓力、溫度等參數(shù)，電機(jī)的電壓、電流等參數(shù)，是否符合設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)干燥空氣水露點(diǎn)，應(yīng)達(dá)到-30℃的要求。運(yùn)行5分鐘、30分鐘、1小時(shí)時(shí)檢查空壓機(jī)撬的振動(dòng)情況；導(dǎo)通儲(chǔ)氣罐出口流程，空壓機(jī)應(yīng)能夠根據(jù)出口壓力的高低自動(dòng)加載、卸載。正常停運(yùn)停機(jī)時(shí)按“UNLOADEDSTOP”（卸載停機(jī)）按鈕，如果空壓機(jī)正在加載運(yùn)行，空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)卸載運(yùn)行約7-10秒鐘，然后停機(jī)；如果空壓機(jī)正在卸載運(yùn)行，空壓機(jī)立即停機(jī)。緊急停運(yùn)按“EMERGENCYSTOP”（緊急停機(jī)）按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)?？諌簷C(jī)無熱再生吸附式干燥機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查檢查電源電壓是否正常；檢查空氣管路是否正常和清潔；確認(rèn)工作流程，打開其進(jìn)氣閥、排氣閥。空壓機(jī)無熱再生吸附式干燥機(jī)啟動(dòng)接通電源，控制面板指示燈亮；檢查確認(rèn)再生時(shí)間設(shè)置是否正確，按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕，A、B罐干燥機(jī)自動(dòng)進(jìn)行相互切換工作模式?？諌簷C(jī)無熱再生吸附式干燥機(jī)停止按下控制面板上的停止按鈕，干燥機(jī)停止工作；空壓機(jī)性能試驗(yàn)將空壓縮機(jī)運(yùn)行方式設(shè)定為自動(dòng)方式，向儀表風(fēng)儲(chǔ)罐供氣。期間監(jiān)視空壓機(jī)控制面板上顯示的壓力值和儀表風(fēng)儲(chǔ)罐上的壓力值上升情況。當(dāng)空壓機(jī)卸載時(shí)，注意控制面板上顯示的壓力值是否與壓力上限設(shè)定值相符；保持壓縮空氣系統(tǒng)排氣閥門在關(guān)閉狀態(tài)，注意系統(tǒng)空氣壓力下降速度，校驗(yàn)系統(tǒng)泄漏情況；保持系統(tǒng)壓縮空氣壓力在設(shè)定下限值，注意空壓機(jī)卸載到電機(jī)停機(jī)的時(shí)間間隔是否與設(shè)定時(shí)間相符；調(diào)試過程中重點(diǎn)驗(yàn)證空壓機(jī)氣量是否滿足正常生產(chǎn)需要，空壓機(jī)儀表風(fēng)主要用于電機(jī)正壓通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮機(jī)隔離氣以及啟動(dòng)閥門。6.1.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表參數(shù)名稱描述標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試值備注排氣壓力空壓機(jī)排氣壓力0.8-0.85MPa排氣溫度空壓機(jī)排氣溫度≤105℃水露點(diǎn)儲(chǔ)氣罐出口壓力下水露點(diǎn)≤-30℃排氣量標(biāo)況下容積流量（0.101325MPa，20℃）12.1m3/min空壓機(jī)油位觀察油分離器油位視鏡不低于1/2環(huán)境溫度空壓機(jī)工作環(huán)境溫度1.7℃-46℃分離器壓降油分離器壓降≤0.6MPa噪音空壓機(jī)撬外1米的噪音＜85dBa檢查人：記錄人：確認(rèn)人：6.2循環(huán)水冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案6.2.1系統(tǒng)概述利川壓氣站使用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要是用于離心壓縮機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)冷卻水、潤滑油站冷卻水和變頻器冷卻水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)屬于集中外循環(huán)冷卻，循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備有：循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、電機(jī)水換熱器、潤滑油站水換熱器、變頻器水換熱器、冷卻水塔等。6.2.2調(diào)試前檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道鋪設(shè)安裝已完畢，管道連接閥門、計(jì)量儀表、水處理設(shè)備、水泵安裝完畢；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道試壓、清洗已完畢；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道防腐和保溫已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作完畢，檢驗(yàn)合格；軟化水裝置安裝調(diào)試完畢，系統(tǒng)注滿軟化水，定期（每周）對(duì)軟化水進(jìn)行化驗(yàn)；循環(huán)水路與各設(shè)備接口已連接正常，無泄漏；循環(huán)水路連接單體用電設(shè)備電力供應(yīng)正常；循環(huán)水路連接單體設(shè)備已調(diào)試運(yùn)行正常；循環(huán)水路各隱蔽工程施工驗(yàn)收合格；循環(huán)水系統(tǒng)各單體設(shè)備裝置資料齊全，包括工廠測(cè)試報(bào)告、操作和維修手冊(cè)、用于組裝調(diào)試包裝和運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)、各裝置的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現(xiàn)場檢查和調(diào)試記錄、循環(huán)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備臺(tái)帳。6.2.3調(diào)試內(nèi)容首先檢查確認(rèn)循環(huán)水路所有放空、排污口均已關(guān)閉，其它閥門打開；按順序輪流啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，檢查電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無異常噪音和振動(dòng)；檢查循環(huán)水路各密封點(diǎn)有無泄漏處；檢查循環(huán)水路溫度、壓力儀表，工作是否正常；循環(huán)水路連接單體用電設(shè)備電力供應(yīng)正常；設(shè)定循環(huán)水泵的控制設(shè)定，檢查水泵是否按要求切換；將水泵電源控制開關(guān)置于遠(yuǎn)控位置，在站控系統(tǒng)人機(jī)界面中，點(diǎn)擊循環(huán)水泵啟動(dòng)、停止按鈕，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能。檢查主水路壓力是否正常，流量是否足夠，否則再啟動(dòng)第二臺(tái)循環(huán)水泵。檢查單臺(tái)循環(huán)水泵工作時(shí)，其壓力、溫度和流量是否滿足單臺(tái)壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)需求。6.2.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表參數(shù)名稱描述標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試值備注循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度循環(huán)冷卻水經(jīng)過冷卻塔后，進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)水溫度35℃循環(huán)冷卻水出水溫度循環(huán)冷卻水經(jīng)過冷卻設(shè)備后出水溫度42℃循環(huán)冷卻水進(jìn)水壓力范圍循環(huán)冷卻水進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)水壓力范圍0.3MPa-0.5MPa檢查人：記錄人：確認(rèn)人：6.3潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案6.3.1系統(tǒng)概述單臺(tái)機(jī)組有一套獨(dú)立的潤滑油系統(tǒng)，與壓縮機(jī)組成撬。每套潤滑油系統(tǒng)包括兩臺(tái)油泵（一用一備）、兩個(gè)冷卻器、儲(chǔ)油箱、高位油箱、蓄能器、油霧分離系統(tǒng)等主要部件，為壓縮機(jī)、變速箱和主電機(jī)提供潤滑油。機(jī)組所用潤滑油為高性能渦輪機(jī)油，TurbinolX32（ISOVG32）。HYPERLINK\l"附表1潤滑油系統(tǒng)原理圖"附表1潤滑油系統(tǒng)原理圖HYPERLINK\l"附表2電機(jī)潤滑油系統(tǒng)原理圖"附表2電機(jī)潤滑油系統(tǒng)原理圖HYPERLINK\l"附表3壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)原理圖"附表3壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)原理圖6.3.2調(diào)試前檢查確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)清洗完畢，管道中無任何污物。檢查確認(rèn)合格的潤滑油已經(jīng)按照要求加注完畢；檢查潤滑油油箱液位，確認(rèn)達(dá)到加裝線(不低于16.5%)。檢查并確認(rèn)所有電氣線路接頭正確、牢固、絕緣、無腐蝕、檢查防爆接線箱螺釘已經(jīng)固定好，進(jìn)線密封良好，油泵電機(jī)接線正確。檢查管路無磨損，接頭、套管、卡子等無損壞，各管路接頭處均不得泄漏。油箱內(nèi)油位和油箱蓋處已用惰性氣體沖洗，避免油箱內(nèi)出現(xiàn)氧化和易爆氣體環(huán)境。潤滑油系統(tǒng)連接單體用電設(shè)備（油泵電機(jī)、油箱加熱器、油霧分離器電機(jī)）電力供應(yīng)正常。潤滑油系統(tǒng)各單體設(shè)備裝置資料齊全，包括工廠測(cè)試報(bào)告、操作和維修手冊(cè)、用于組裝調(diào)試包裝和運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)、各裝置的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現(xiàn)場檢查、設(shè)備臺(tái)帳；6.3.3調(diào)試內(nèi)容注意：潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)前確認(rèn)隔離氣系統(tǒng)已投用。檢查確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)。檢查確認(rèn)油泵的進(jìn)口和出口隔離閥打開；檢查確認(rèn)控制閥PCV305、PCV310的旁通閥關(guān)閉，隔離閥打開；檢查確認(rèn)冷卻器、過濾器、液位計(jì)和管線的所有放油閥關(guān)閉；檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、開關(guān)和閥門啟動(dòng)器的隔離閥打開；檢查確認(rèn)高位油箱進(jìn)油閥關(guān)閉；檢查確認(rèn)油冷卻器的冷卻水管隔離閥關(guān)閉；檢查確認(rèn)液壓氣動(dòng)蓄能器入口管線上的隔離閥關(guān)閉。潤滑油壓力控制閥調(diào)試運(yùn)行正常。背壓控制閥PCV305設(shè)定正常，控制油泵出口總管壓力為0.75MPa；潤滑油總管壓力控制閥PCV310設(shè)定正常，控制潤滑油系統(tǒng)總管壓力為0.25MPa；檢查確認(rèn)徑向軸承的潤滑油進(jìn)油壓力在0.1-0.13MPa范圍內(nèi)；檢查確認(rèn)推力軸承的潤滑油進(jìn)油壓力在0.03-0.05MPa范圍內(nèi)。觀察軸承側(cè)視鏡是否有回油流過。確保油壓和油溫達(dá)到啟機(jī)要求的正常值；當(dāng)油溫高于25℃時(shí)，允許啟動(dòng)潤滑油泵。主、備油泵單體調(diào)試運(yùn)行正常，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)控制調(diào)試運(yùn)行正常。檢查儲(chǔ)能罐內(nèi)氮?dú)鈮毫?，如果壓力不合格則重新調(diào)整。高位油箱緊急潤滑系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常，主、備油泵故障造成緊急停機(jī)時(shí)，高位油箱緊急提供充足的潤滑油，其供油時(shí)間能夠使機(jī)組完全停止。潤滑油冷卻器調(diào)試運(yùn)行正常，在設(shè)備供油不中斷的情況下能夠讓任一冷卻器退出運(yùn)行，進(jìn)行檢查和維護(hù)；經(jīng)過冷卻器后潤滑油溫度能夠達(dá)到設(shè)定值。潤滑油過濾器調(diào)試運(yùn)行正常，在設(shè)備供油不中斷的情況下能夠讓任一過濾器退出運(yùn)行，進(jìn)行檢查和維護(hù)；過濾器前后壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)能夠報(bào)警，濾芯可以正常更換。油箱內(nèi)電加熱器由溫度開關(guān)控制，根據(jù)溫度設(shè)定值實(shí)現(xiàn)正?！皢?dòng)”和“關(guān)閉”。檢查確認(rèn)油霧分離器正常工作。潤滑油系統(tǒng)整體調(diào)試運(yùn)行正常。6.3.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表參數(shù)名稱描述標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試值備注PCV305潤滑油泵背壓控制閥，控制油泵出口總管壓力0.75MPaPCV310潤滑油供油總管壓力控制閥，控制潤滑油供油總管壓力0.25MPaPIT306經(jīng)過背壓控制閥PCV305后潤滑油壓力L=0.65MPaPIT354PIT355PIT356監(jiān)測(cè)潤滑油供油總管壓力，三取二，低低報(bào)停車LL=0.12MPaPIT353監(jiān)測(cè)潤滑油供油總管壓力，低低報(bào)時(shí)壓縮機(jī)禁止啟動(dòng)，啟動(dòng)輔助油泵LL=0.16MPaPI350PI351徑向軸承油壓0.1-0.13MPaPI352推力軸承0.03-0.05MPaPDIT308潤滑油撬過濾器前后壓差，達(dá)到高報(bào)值時(shí)更換過濾器濾芯H=0.15MPaPI316潤滑油儲(chǔ)能罐壓力氮?dú)鈮毫樽钚∵\(yùn)行壓力的0.9TIT302潤滑油箱溫度，低低報(bào)禁止啟動(dòng)油泵，低報(bào)啟動(dòng)油箱加熱器高報(bào)停止油箱加熱器LL=25℃，L=35℃，H=40℃TI305潤滑油供油總管溫度L=35℃，H=65℃TSHH303此溫度開關(guān)控制油箱電加熱器，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后停止加熱器85℃LT301潤滑油箱液位，潤滑油泵禁止啟動(dòng)，油箱加熱器關(guān)閉L=15.6%檢查人：記錄人：確認(rèn)人：6.4干氣密封系統(tǒng)調(diào)試方案6.4.1系統(tǒng)概況單臺(tái)機(jī)組有獨(dú)立的一套干氣密封氣系統(tǒng)，為機(jī)組提供密封氣，主要包括干氣密封盤，密封氣管線，隔離氣管線，附屬閥門等。HYPERLINK\l"附表4干氣密封系統(tǒng)原理圖"附表4干氣密封系統(tǒng)原理圖6.4.2調(diào)試前檢查檢查隔離氣密封供給流程是否正確，各閥門是否已經(jīng)開關(guān)到位，保證隔離氣供給壓力符合要求；檢查干氣密封供給流程是否正確，各閥門是否已經(jīng)開關(guān)到位，保證密封氣能夠正確供給到壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)和非驅(qū)動(dòng)端；檢查各管路有無磨損，接頭、套管、卡子等有無損壞，各管路接頭處均不得泄漏；4、檢查并確認(rèn)干氣密封、隔離氣密封管線是否吹掃干凈。6.4.3調(diào)試內(nèi)容對(duì)干氣密封組件進(jìn)行靜壓密封試驗(yàn)，確認(rèn)其密封性是否良好。主放空背壓控制閥PCV162、PCV163運(yùn)行正常，維持主放空管線內(nèi)壓力為0.15MPa，安全閥工作正常。啟動(dòng)壓縮機(jī)前先投運(yùn)空氣壓縮系統(tǒng)，保證隔離氣的供給，并檢查隔離氣供給壓力是否正常。密封氣管線上過濾器調(diào)試運(yùn)行正常。啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，氣體流量通過外部密封氣管線上的流量控制閥FV135控制；正常運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)排氣口出來的工藝氣體用作密封氣。外部密封氣管線上的流量控制閥FV135調(diào)試運(yùn)行正常。密封氣壓力由壓差控制閥PDCV153控制，差壓控制器PDIC153和壓差控制閥PDCV153調(diào)試運(yùn)行正常，保持過濾后的密封氣壓力一直高于平衡氣管線內(nèi)的壓力（即吸氣壓力）。6.4.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表參數(shù)名稱描述標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試值備注PIT166壓縮機(jī)正常工作時(shí)干氣密封氣源壓力L=8.1MPaLL=7.4MPaPDIT152干氣密封系統(tǒng)過濾器前后壓差，高報(bào)時(shí)更換過濾器H=0.1MPaPDIT153干氣密封進(jìn)氣壓力，低報(bào)時(shí)壓縮機(jī)禁止啟動(dòng)L=0.05MPaPDCV153干氣密封進(jìn)氣壓力由壓差控制閥PDCV153控制0.2MPaPIT160、161、162，163、164、165主放空壓力，高報(bào)時(shí)壓縮機(jī)放空停車H=0.5MPaPCV162PCV163主放空背壓控制閥，調(diào)節(jié)控制主放空壓力為設(shè)定值0.15MPaFIT156FIT157主放空流量計(jì)H=90%L=10%1.18-11.8Kg/hPIT255PIT256PIT257隔離氣進(jìn)氣壓力三取二，低低報(bào)時(shí)停車LL=0.11MPaL=0.15MPaH=0.7Mpa檢查人：記錄人：確認(rèn)人：6.5壓縮機(jī)本體調(diào)試方案6.5.1系統(tǒng)概況壓縮機(jī)本體是GE新比隆公司生產(chǎn)的PCL503型離心壓縮機(jī)，主要包括一個(gè)靜裝置，（機(jī)殼、擴(kuò)壓器、密封和軸承）和一個(gè)動(dòng)裝置（轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪和平衡盤）。6.5.2調(diào)試內(nèi)容對(duì)壓縮機(jī)機(jī)組所有工藝閥門進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門的開關(guān)狀態(tài)。壓縮機(jī)與齒輪箱、齒輪箱與壓縮機(jī)的對(duì)中符合要求，壓縮機(jī)進(jìn)出口管線與壓縮機(jī)本體進(jìn)行無應(yīng)力連接。HYPERLINK\l"附表5壓縮機(jī)軸對(duì)中說明"附表5壓縮機(jī)軸對(duì)中說明機(jī)組進(jìn)口閥門、出口閥門的檢查測(cè)試機(jī)組進(jìn)口閥門、出口閥門上電，進(jìn)行閥門的就地和遠(yuǎn)控開關(guān)性能測(cè)試；測(cè)試機(jī)組進(jìn)口閥門、出口閥門的開關(guān)時(shí)間，是否與控制程序設(shè)定時(shí)間相適應(yīng)；防喘振、熱旁通控制閥門的調(diào)整測(cè)試檢查、調(diào)整機(jī)組的防喘振控制閥門的控制氣壓力符合GE公司要求；對(duì)機(jī)組的防喘振控制閥門進(jìn)行閥位控制信號(hào)與反饋信號(hào)對(duì)比校驗(yàn)；測(cè)試防喘振控制閥門的故障電磁閥的功能：在故障電磁閥帶電后，防喘閥立即全部打開；防喘振閥和熱旁通閥調(diào)試完畢，工作正常。放空閥、加載閥的調(diào)整測(cè)試檢查放空閥的閥位應(yīng)在故障下打開位置，使放空閥的控制電磁閥帶電后，放空閥應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉，并且放空閥的閥位顯示狀態(tài)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)；檢查加載閥的閥位應(yīng)在故障下關(guān)閉位置，使加載閥的控制電磁閥帶電后，加載閥應(yīng)當(dāng)立即打開，并且加載閥的閥位顯示狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)；對(duì)壓縮機(jī)本體進(jìn)行排污檢查壓縮機(jī)本體連接管線沒有泄露壓縮機(jī)、齒輪箱振動(dòng)與溫度檢測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)所有振動(dòng)探測(cè)器和軸承溫度檢測(cè)器完好，接線正確；檢查振動(dòng)與溫度報(bào)警值的設(shè)定；對(duì)各部位的振動(dòng)傳感器進(jìn)行預(yù)測(cè)試；檢查確認(rèn)UCP振動(dòng)監(jiān)控儀正常工作；檢查各部位軸承溫度傳感器完；6.6空冷系統(tǒng)調(diào)試方案6.6.1系統(tǒng)概述空冷器主要用于壓縮機(jī)對(duì)工藝氣進(jìn)行增壓后的降溫處理，當(dāng)壓縮機(jī)出口天然氣溫度超過60℃時(shí)或當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉空冷器旁通閥并打開空冷器電機(jī)，使天然氣經(jīng)冷卻后輸往下游。6.6.2調(diào)試前檢查檢查各連接處牢固，螺絲是否擰緊。檢查電機(jī)周圍有無雜物。檢查電機(jī)軸承潤滑脂是否加足檢查電機(jī)接地線是否接觸良好6.6.3調(diào)試內(nèi)容電機(jī)皮帶松緊度是否何適，用手輕壓皮帶中段能壓下10CM左右為適度；調(diào)試電機(jī)皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向；調(diào)整扇葉角度，符合設(shè)計(jì)要求；空冷器振動(dòng)測(cè)試；5、測(cè)試電機(jī)接地是否符合要求。6.6.4調(diào)試現(xiàn)場檢查記錄表參數(shù)名稱描述標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試值備注TIT202當(dāng)壓縮機(jī)出口溫度TIT202超過60℃時(shí)關(guān)閉ROV20360℃（根據(jù)實(shí)際工況現(xiàn)場可調(diào)節(jié)）TIT202當(dāng)壓縮機(jī)出口溫度TIT202低于58℃時(shí)退出空冷器流程58℃（根據(jù)實(shí)際工況現(xiàn)場可調(diào)節(jié)）檢查人：記錄人：確認(rèn)人：

第7章設(shè)備技術(shù)參數(shù)表壓縮機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)壓縮機(jī)ABC壓縮機(jī)型號(hào)PCL503PCL503PCL503功率5973kW5973kW5973kW輸氣量7438.3m3/h7438.3m3/h7438.3m3/h100%轉(zhuǎn)速6788rpm6788rpm6788rpm最大連續(xù)轉(zhuǎn)速7127rpm7127rpm7127rpm第一臨界轉(zhuǎn)速4200rpm4060rpm4080rpm最大運(yùn)行溫度150oC150oC150oC進(jìn)口壓力7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG出口壓力7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG壓縮機(jī)系列號(hào)110872411087251108726壓縮機(jī)密封氣與潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)潤滑油供應(yīng)溫度正常50℃最大65℃潤滑油供應(yīng)壓力PCV3100.25MPaG潤滑油流量推力軸承51.6l/min供油壓力0.03-0.05MPaG軸徑軸承20.35l/min供油壓力0.1-0.13MPaG氮?dú)夤鈮毫M(jìn)口（最大）10.0MPaG密封天然氣供應(yīng)壓力最大10.0Mpa密封氣供氣流量設(shè)計(jì)474.6kg/h隔離氣最大溫度41℃供氣壓力0.6MPaG一次放空流量正常5.31kg/h*2最大10.6kg/h*2滑油泵出口匯管壓力正常0.75MPaG密封天然氣供應(yīng)溫度最大150℃冷卻后天然氣溫度最大52.1℃

天然氣增壓裝置主要工藝條件一覽表序號(hào)名稱儀表位號(hào)單位設(shè)定值控制值1天然氣進(jìn)口壓力PIT201MPa6.56.0～6.62天然氣出口壓力PIT202MPa9.07.0～9.03密封氣進(jìn)氣壓力PIT155MPa7.27.4～8.14沖洗隔離氣進(jìn)氣壓力PIT255MPa0.60.65壓縮機(jī)潤滑油泵出口壓力PIT306MPa0.750.65～0.75壓縮機(jī)組及輔助系統(tǒng)報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表說明儀表位號(hào)量程/單位報(bào)警、聯(lián)鎖值結(jié)果H（高）HHL（低）LL壓縮機(jī)軸承溫度測(cè)量壓縮機(jī)止推軸溫度TE3640-160℃120壓縮機(jī)止推軸溫度TE3650-160℃120壓縮機(jī)止推軸溫度TE3660-160℃120壓縮機(jī)止推軸溫度TE3670-160℃120壓縮機(jī)前支撐軸溫度TE3600-160℃120壓縮機(jī)前支撐軸溫度TE3610-160℃120壓縮機(jī)后支撐軸溫度TE3620-160℃120壓縮機(jī)后支撐軸溫度TE3630-160℃120變速箱軸瓦溫度測(cè)量低速側(cè)前軸瓦溫度TE3410-160℃107116低速側(cè)前軸瓦溫度TE3420-160℃107116低速側(cè)后軸瓦溫度TE3430-160℃107116低速側(cè)后軸瓦溫度TE3440-160℃107116高速側(cè)前軸瓦溫度TE3500-160℃107116高速側(cè)前軸瓦溫度TE3510-160℃107116高速側(cè)后軸瓦溫度TE3520-160℃107116高速側(cè)后軸瓦溫度TE3530-160℃107116內(nèi)側(cè)止推瓦溫度TE3450-160℃107116內(nèi)側(cè)止推瓦溫度TE3460-160℃107116外側(cè)止推瓦溫度TE3470-160℃107116外側(cè)止推瓦溫度TE3490-160℃107116電機(jī)軸承溫度測(cè)量聯(lián)軸端軸承溫度TE1200-120℃4555聯(lián)軸端軸承溫度TE1210-120℃4555聯(lián)軸端軸承溫度TE1240-120℃8090聯(lián)軸端軸承溫度TE1250-120℃8090非聯(lián)軸端軸承溫度TE1220-120℃8090非聯(lián)軸端軸承溫度TE1230-120℃8090電機(jī)定子溫度測(cè)量定子前端溫度TE1380-170℃135145高高報(bào)時(shí)停車定子前端溫度（備用）TE1390-170℃135145定子中間溫度TE1360-170℃135145高高報(bào)時(shí)停車定子中間溫度（備用）TE1370-170℃135145定子后間溫度TE1340-170℃135145高高報(bào)時(shí)停車定子后間溫度（備用）TE1350-170℃135145壓縮機(jī)軸振動(dòng)測(cè)量壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE355/Xum5070高高報(bào)時(shí)停車壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE355/Yum5070高高報(bào)時(shí)停車壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)（備用）XE357/Xum5070壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)（備用）XE357/Yum5070壓縮機(jī)后端側(cè)軸振動(dòng)XE356/Xum5070高高報(bào)時(shí)停車壓縮機(jī)后端側(cè)軸振動(dòng)XE356/Yum5070高高報(bào)時(shí)停車壓縮機(jī)后端側(cè)軸振動(dòng)（備用）XE358/Xum5070壓縮機(jī)后端側(cè)軸振動(dòng)（備用）XE358/Yum5070變速箱軸振動(dòng)測(cè)量低速驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE351/Xum63.5101.3高高報(bào)時(shí)停車低速驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE351/Yum63.5101.3高高報(bào)時(shí)停車低速非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE352/Xum50.876.2高高報(bào)時(shí)停車低速非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE352/Yum50.876.2高高報(bào)時(shí)停車高速側(cè)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE353/Xum63.5101.3高高報(bào)時(shí)停車高速側(cè)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE353/Yum63.5101.3高高報(bào)時(shí)停車高速非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE354/Xum50.876.2高高報(bào)時(shí)停車高速非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE354/Yum50.876.2高高報(bào)時(shí)停車西門子電機(jī)振動(dòng)測(cè)量驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE105/Xum80120高高報(bào)時(shí)停車驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE105/Yum80120高高報(bào)時(shí)停車非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE104/Xum80120高高報(bào)時(shí)停車非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸振動(dòng)XE104/Yum80120高高報(bào)時(shí)停車壓縮機(jī)軸位移測(cè)量壓縮機(jī)非驅(qū)動(dòng)側(cè)止推軸瓦ZT354mm+/-0.5+/-0.7高高報(bào)時(shí)停車ZT355mm+/-0.5+/-0.7高高報(bào)時(shí)停車ZT356mm+/-0.5+/-0.7高高報(bào)時(shí)停車齒輪箱低速側(cè)軸位移測(cè)量齒輪箱低速側(cè)止推軸瓦ZT351mm0.3070.434高高報(bào)時(shí)停車ZT352mm0.3070.434高高報(bào)時(shí)停車ZT353mm0.3070.434高高報(bào)時(shí)停車出口氣體溫度TIT202℃低于150油過濾器進(jìn)出口壓差PDIT308MPa0.15油總管壓力PIT306MPa0.25啟動(dòng)備泵油冷卻器出口溫度TIT306℃6535潤滑油箱液位LT3010-100%24.3低液位開關(guān)報(bào)警高位油箱液位LIT1300-100%60低液位開關(guān)報(bào)警干氣密封干氣密封空氣流量Nm3/h102干氣密封流量Kg/h474.6密封氣過濾器差壓PDIT152MPa0.1密封氣與平衡管差壓PDIT153MPa0.05干氣密封氣壓PIT166MPa8.17.4低報(bào)時(shí)FV135關(guān)閉低低報(bào)時(shí)FV135打開空壓機(jī)MM75SE/AC技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號(hào)單位MM75SEAC額定排氣壓力Mpa(G)0.85工作壓力范圍Mpa(G)0.5-0.85容積流量M3/min(FAD)12.1最低操作壓力Mpa(G)0.45壓縮方式方式雙螺桿冷卻風(fēng)冷冷卻風(fēng)扇功率KW4冷卻風(fēng)量M3/min207排風(fēng)壓損mmH2O<6機(jī)組排氣溫度℃環(huán)境+8主電動(dòng)機(jī)低壓電機(jī)型號(hào)IY200M2-4名義功率kw75服務(wù)系數(shù)1.15電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm1482電源及啟動(dòng)方式380V/3P/50Hz星三角啟動(dòng)絕緣等級(jí)F溫升考核等級(jí)B主電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54機(jī)組運(yùn)行環(huán)境溫度℃2～46運(yùn)行海拔高度m≤1500氣量調(diào)節(jié)方式MOD/ACS混合模式調(diào)節(jié)氣量調(diào)節(jié)范圍60-100%軸功率KW73傳動(dòng)方式齒輪直聯(lián)傳動(dòng)機(jī)組噪聲dB(A)≤79±1dB(A)排氣含油量ppm≤3-5機(jī)組排氣溫度℃T環(huán)境+8℃機(jī)組外形尺寸(L×W×H)mm1605*1689*1696機(jī)組質(zhì)量kg1270最大件質(zhì)量kg550

干燥機(jī)SLAD-12MXF技術(shù)參數(shù)序號(hào)吸附式干燥機(jī)單位技術(shù)參數(shù)備注1型號(hào)：SLAD-12MXF2干燥劑標(biāo)準(zhǔn)型活性氧化鋁3進(jìn)氣溫度℃≤454處理流