某換熱站設(shè)備管道安裝方案及某工程無梁板頂板行車加固方案

-1-施工技術(shù)方案1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于***熱力公司供熱工程換熱站設(shè)備安裝工程設(shè)備管道安裝、分部試運。2、編制依據(jù)2.1***公司供熱工程換熱站設(shè)備安裝工程施工組織總設(shè)計和質(zhì)量計劃。2.2****熱力公司供熱工程換熱站設(shè)備安裝工程農(nóng)林設(shè)計究院設(shè)計圖紙和廠家資料。2.3《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-982.4《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-982.5《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.6《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.7《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-942.8《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-882.9《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.10《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-892.7《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。3、工程概況及主要工作量3.1工程概況****熱力公司供熱工程換熱站設(shè)備安裝主要：****換熱站安裝換熱機組1套、水處理設(shè)備1套，****換熱站安裝換熱機組1套、水處理設(shè)備1套，****換熱站安裝換熱機組2套（其中高壓換熱機組1套）、水處理設(shè)備1套。3.2主要工作量a、換熱機組4套b、旋流除污器7臺c、軟水泵6臺d、管道480e、閥門63套f、管件154個3.3施工計劃換熱站設(shè)備管道安裝工程計劃于****年10月05日開工，*****年10月28日具備調(diào)試條件。4、作業(yè)人員的資格和要求4.1參加人員的資格和要求4.1.1所有施工人員都要經(jīng)過三級安全教育,考試合格。4.1.2參加高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格。4.1.3所有參加施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考試合格。4.1.4作業(yè)人員在施工前必須熟悉圖紙以及作業(yè)指導(dǎo)書和其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，對施工內(nèi)容和要求應(yīng)有足夠的了解。4.1.5施工前必須進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，凡參加作業(yè)人員必須參加交底。4.1.6作業(yè)人員有安全否決權(quán)，凡有安全隱患的地方有權(quán)停止作業(yè)，待隱患排除后再進(jìn)行作業(yè)。4.1.7作業(yè)人員必須服從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，不得擅自作主隨便施工。4.1.8技術(shù)員負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，交底結(jié)束應(yīng)填好交底記錄以備存檔，在作業(yè)活動中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。4.1.9技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決作業(yè)過程中的技術(shù)問題，有權(quán)對不能滿足施工要求的作業(yè)進(jìn)行制止。4.1.10技術(shù)人員應(yīng)將經(jīng)過審批的設(shè)計修改和材料代用簽證及時發(fā)放到施工班組。4.1.11班組負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)，班組長是安裝質(zhì)量與安全文明施工的第一責(zé)任者。4.1.12特殊工種如:焊工、操作工等應(yīng)持證上崗。4.2作業(yè)人員配備序號工種數(shù)量（人）備注1技術(shù)員12班長11鐵工102焊工62力工65、主要機械及工器具主要施工工器具配備如下：名稱規(guī)格數(shù)量電焊機6臺角向磨光機6臺切割機1臺氧氣乙炔6套鏈條葫蘆2T5臺鏈條葫蘆1T10臺水平尺500mm2把鋼盤尺50m1把鋼卷尺5m6把6、施工準(zhǔn)備6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1施工用臨時材料到位。6.1.2材料、設(shè)備到貨，滿足施工需要，并有出廠質(zhì)量證明書或合格證齊全。6.1.3依據(jù)設(shè)備開箱清單目錄核對設(shè)備、零備件數(shù)量，并對外觀進(jìn)行檢查。6.1.4施工機具準(zhǔn)備就緒，試驗合格具備使用條件，如鏈條葫蘆做過拉力試驗，且有編號并登記。6.1.5工器具配備齊全，檢驗合格，在有效期內(nèi)。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1開工前，施工人員首先要熟悉圖紙，掌握規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6.2.2查看施工現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，使得圖紙與實物安裝相對應(yīng)，做到心中有數(shù)。6.2.3安裝前必須對設(shè)備進(jìn)行檢查。6.2.4各項設(shè)備的施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。如需修改設(shè)計或代用材料時，必須通過一定的審批手續(xù)。6.2.5設(shè)備在安裝前需完成安裝與土建基礎(chǔ)交接工作。6.2.6施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。6.2.7作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，已對施工人員進(jìn)行過技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.3.1施工現(xiàn)場的周圍孔洞必須采取必要的安全措施之后方可施工。6.3.2設(shè)備在安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、相對位置及標(biāo)高是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3.3檢查鋼筋混凝土梁柱及設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6.3.4現(xiàn)場的道路必須暢通，施工現(xiàn)場必須配置一定的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。6.3.5安裝現(xiàn)場應(yīng)有水、電、照明等設(shè)施。7、作業(yè)程序及方法7.1換熱站設(shè)備安裝1、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工.基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70％以后進(jìn)行。基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0～20mm。2、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：（1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；（2）應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；（3）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；（4）熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。3、除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。4、水箱布置間距要求見表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm的凈空高度，以便安裝管道和進(jìn)行檢修。水箱布置間距（m）水箱形式水箱外壁至墻面的距離水箱之間的距離水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離設(shè)浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形0.6方形或矩形1.07.2、管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準(zhǔn)確性。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。7.3管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。7.4、閥門安裝（1）閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查的項目：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。（2）除有廠家說明外，閥門安裝前應(yīng)按比例進(jìn)行解體檢查，并作水壓試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。水壓試驗不合格者應(yīng)作解體檢查。（3）閥門安裝搬運時，不得以手輪作為起吊點。（4）閥門的安裝位置與方向應(yīng)符合圖紙要求，經(jīng)常開關(guān)的閥門應(yīng)裝在易于操作的位置。（5）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。（6）閥門安裝連接應(yīng)牢固，墊片正確緊密，并與管中心線保持垂直。7.5管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。7.6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂兩道防銹漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂?，F(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱根據(jù)不同的設(shè)計要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管殼。1、巖棉板保溫所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下：①棉板由絕熱材料廠成方供應(yīng)。先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達(dá)到設(shè)計所要求的密度。當(dāng)一層棉板不能達(dá)到規(guī)定絕熱層厚度時，可用兩層或三層。②包扎時要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時用同樣的絕熱材料填充?？v向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在50mm以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。③采用一種絕熱材料時，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于100mm，或軟質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于80mm時，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。多層絕熱結(jié)構(gòu)施工時，均按各層絕熱材料的特性要求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。2、立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細(xì)填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。3、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。落入異物。8、安全措施8.1施工前應(yīng)對所有參加施工的人員進(jìn)行安全教育并做安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習(xí)，增強自身的安全意識，并有針對性的進(jìn)行安全教育，突出重點。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚本班安全注意事項。8.2由專門的安全員負(fù)責(zé)施工安全。8.3吊裝應(yīng)指定有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮并使用統(tǒng)一的旗幟、哨音。8.4鏈條葫蘆等起重工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。8.5吊裝前應(yīng)綁好牽引繩，防止吊裝過程中吊裝物的碰撞。8.6起吊前先檢查吊索、吊具。鋼絲繩不準(zhǔn)直接掛吊有棱角的設(shè)備構(gòu)件，應(yīng)墊以木方或包麻布。8.7所有高空作業(yè)人員上高空前應(yīng)進(jìn)行體檢，高空作業(yè)時應(yīng)扎好安全帶并掛在預(yù)先設(shè)置的安全繩上。8.8不準(zhǔn)從高空往地下扔?xùn)|西，高空作業(yè)應(yīng)將工具放在工具包內(nèi)或安全可靠位置，以防止掉下傷人。8.9作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.10各種電氣設(shè)備、配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保險裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地措施。一、編制依據(jù)1、《某建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙》2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）7、《公路涵橋設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）8、《建筑施工手冊》第五版9、清華大學(xué)結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器10、參考雜志《四川建筑》第28卷6期工程結(jié)構(gòu)《無梁樓蓋地下室頂板消防車活荷載取值的探討》二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工單位8合同工期9合同質(zhì)量目標(biāo)本工程南鄰于家xxx小區(qū)，北鄰xxx路主干道綠化帶，西鄰xx路，東鄰規(guī)劃道路。工地設(shè)置大門兩個，位于北側(cè)及西側(cè)。本工程基坑為深基坑，北側(cè)紅線距基坑邊線約12米，為辦公區(qū)及管理人員生活區(qū)所在區(qū)域，其余各側(cè)紅線距基坑邊線均約為2.5~7米，為了保證二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修過程中垂直運輸問題，故考慮地下室頂板設(shè)置材料堆場并地下室擋土墻外回填，采用規(guī)劃小區(qū)道路及消防通道作為施工道路。本工程地下室施工即將完畢，擋墻外側(cè)的土方提前回填，以及二次砌體的插入，施工現(xiàn)場的場地比較狹小，鋼筋加工房需要轉(zhuǎn)至屋面，為了配合土方回填和砌體施工的順利進(jìn)行，需要在屋面上行成施工道路，以供施工材料的順利轉(zhuǎn)運。對于回填土、挖機、上屋面的材料車、鋼筋加工房等的布置和荷載情況進(jìn)行分析，以保證本工程主樓結(jié)構(gòu)施工時材料的正常運輸、堆碼、加工和使用，特出此方案。（砂漿罐及施工電梯基礎(chǔ)加固方案另詳見各專項方案）三、平面布置及荷載分析1、平面布置：為了保證二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修過程中運輸問題，地下室擋土墻外側(cè)土方回填完成后將在地下室頂板上進(jìn)行行車，并堆載主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)以及裝飾裝修所用建筑材料。我項目部在綜合考慮主樓結(jié)構(gòu)施工以及主樓裝飾裝修施工的條件下，施工總平面圖進(jìn)行部署和安排，具體見附圖一。2、荷載分析：擋墻外側(cè)土方回填完畢后需在地下室頂板形成一條施工道路，屋面的荷載如下：行車荷載：混凝土罐車：考慮一車12m3混凝土，其罐車自重=13.5T混凝土重量=2.5×12=25T總重量：13.5+25=48.5T干混砂漿罐車：考慮30t干混砂漿運輸車，其車自重：13.7T總重量：30+13.7=43.7T鋼筋車:考慮為30T，其車自重：17.5T總重量：30+17.5=47.5T綜上考慮，其形車重量需至少考慮到50T。材料堆場荷載：鋼筋：標(biāo)準(zhǔn)層一層鋼筋用量約90T，考慮備兩層鋼筋用量。其鋼筋堆場鋼筋重量：180T，按照均布荷載考慮為：180×10/54=33.3kN/m2（堆場按6X9考慮）鋼筋半成品堆場同鋼筋堆場考慮為：33.3kN/m2裝修材料考慮為：17.5kN/m2鋼筋加工場考慮為：10×10/60=1.7kN/m2模板加工場考慮為：10×10/60=1.7kN/m2。周轉(zhuǎn)材料考慮為：10kN/m2干混砂漿罐：單獨編制基礎(chǔ)及支撐措施方案。3、堆場高度分析3.1無支撐時普通頂板承壓：因覆土1.5米厚，查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄表A中A.1.4得：粘土自重為18KN/m3，普通頂板能承壓靜荷載等效覆土荷載18X1.5=27KN/m2；活荷載取總說明頂板活荷載4KN/m2。故普通頂板能承壓27+4=31KN/m2（保守計算，不考慮荷載系數(shù)）消防通道承壓取值為保守計算同普通頂板承壓，下列材料為荷載計算高度，實際施工應(yīng)與安全高度取最小值。（1）鋼筋：鋼自重：78.5KN/m3；1m3的鋼筋堆中鋼材的體積為0.9m3，所以鋼筋堆放自重為70.65KN/m3；鋼筋堆放高度：31/70.65=0.44m；（2）加氣磚：加氣磚自重：5.5KN/m3；堆放高度：31/5.5=5.64m；（3）水泥磚：空心磚自重：19.8KN/m3；堆放高度：31/23.6=1.57m；（4）半成品堆場：半成品堆放高度=1.5×鋼筋堆放高度，1.5×0.44=0.66m（5）模板：模板自重：0.09KN/m2（按15mm計）；新模板堆放高度：31/0.09*0.015=5.17m；（6）木方：木方自重：9KN/m3；堆放高度：31/9=3.44m；（7）盤圓鋼盤圓鋼外徑：1.2m；內(nèi)徑：0.8m；盤圓鋼重：（1.22-0.82）×78.5/1.2=26.2KN/m2＜31KN/m2＜26.2*2=52.4KN/m2,所以只能堆放一排。盤圓鋼下墊50mm×100mm的木條，間距400mm，木條伸出寬度0.4L，如圖：（8）鋼管：鋼管折算自重：26.943KN/m3；鋼管堆放高度：31/26.943=1.15m；3.2加支撐時立桿縱距900，立桿橫距900，橫桿間距1500。（查施工手冊，立桿容許荷載26.8KN）承壓強度：31×1.2+26.8/（0.9×0.9）=70.29KN/m2；（1）、鋼筋：鋼自重：78.5KN/m3；1m3的鋼筋堆中鋼材的體積為0.92m3，所以鋼筋堆放自重為72.34KN/m3；鋼筋堆放高度：70.29/72.34=0.97m；（2）、加氣磚：加氣磚自重：5.5KN/m3；堆放高度：70.29/5.5=12.78m；超過安全高度，故選用不加支撐；（3）、水泥磚：空心磚自重：19.8KN/m3；堆放高度：70.29/19.8=3.55m；超過安全高度，故選用不加支撐；（4）、半成品堆場：半成品堆放高度=1.5×鋼筋堆放高度，1.5×0.97=1.455m超過人員操作高度，現(xiàn)場分散堆放，按不加支撐考慮；（5）、模板：模板自重：0.09KN/m2（按15mm計）；新模板堆放高度：70.29/0.09*0.015=11.72m；超過安全高度，故選用不加支撐；（6）、盤圓鋼盤圓鋼外徑：1.2m；內(nèi)徑：0.8m；盤圓鋼重：（1.22-0.82）×78.5/1.2=52.291KN/m2＜70.29KN/m2；堆放一排時，盤圓鋼下墊50mm×100mm的木方，間距400mm；堆放兩排時，盤圓鋼下墊50mm×100mm的木方，間距400mm，且木方伸出寬度0.4L，如圖：（7）、鋼管：鋼管折算自重：26,943KN/m3；鋼管堆放高度：70.29/26.943=2.609m；堆碼高度限制表材料屋面承壓堆放高度鋼筋原材70.29KN/m20.97m加氣磚31KN/m25.64m（不得超過2m）水泥磚31KN/m21.65m半成品31KN/m20.66m鋼管31KN/m21.15m木方31KN/m23.44m（不得超過2m）模板31KN/m25.17m（不得超過2m）盤圓鋼70.29KN/m2兩層4、頂板行車荷載分析4.150T行車作用下樓面等效均布荷載的確定《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中規(guī)定了300KN消防車活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，但對于柱網(wǎng)小于6M×6M的無梁樓蓋板沒有給出活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且本工程選用500KN的同型汽車無法套用，故將車輪的局部荷載按結(jié)構(gòu)效應(yīng)的等效原則，換算成均布荷載進(jìn)行計算。由于無梁樓蓋板是柱支撐體系，并且在每個方向上都是考慮全部活荷載作用，不考慮荷載分配，因此在兩個方向都按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄CC.0.4（如下式）進(jìn)行計算，并取兩個方向的等效活荷載的最大值作為最后的等效荷載： 局部荷載（包括集中荷載）的等效均布活荷載qe=8Mmax/bL2式中

L——板的跨度，取最大板跨距8000mm；b——板上荷載的有效分布寬度，按本附錄CC.0.5確定；Mmax——簡支單向板的絕對最大彎矩，按設(shè)備的最不利布置確定。按砂車后車輪作用在跨中考慮且單車通行，后輪均作用在一個共同的平面上，輪胎著地尺寸為0.6m×0.2m，按《公路涵橋設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2015中300KN車輪重力分布，前輪不計作用荷載（偏安全考慮），中、后車輪作用荷載取500KN。詳附圖（參照J(rèn)TGD60-2015）按300KN（雙橋）取模型，汽車的平面布置圖如下所示：按結(jié)構(gòu)最不利的布置位置且按長跨計算。彎矩圖如下：Mmax=825KN·m(取最大跨度L=8m)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄CC.0.5.1bcx、bcy取值為：bcx=btx+2S+h=1.4+0.6+0.25=2.25m（無墊層，S取0）bcy=bty+2S+h=1.8+0.2+0.25=2.25m（無墊層，S取0）bcx≥bcy,bcy≤0.6L，bcx≤L時b=bcy+0.7L，(偏安全考慮取L=6.2m)b=2.25+0.7×6.2=6.59（b/2=1.8＞d=0.75，故不予以折減）qe=8Mmax/bL2=(8×825)/(5.87×6.22)=29.25KN/m2×1.2=35.10KN/m2（考慮動荷載）4.2滿堂支撐架穩(wěn)定性驗算偏安全考慮，不計算頂板承載能力，現(xiàn)場根據(jù)實際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距按800×800設(shè)置，水平桿步距為1500，根據(jù)《建筑施工計算手冊》得知每根?48×3.0的鋼管立桿容許荷載[N]＝26.8kN；計算單元為(2.4m×2.4m＝5.76m2)共計9根立桿如下圖所示：因為地下室支撐架，故不考慮風(fēng)荷載。每根立桿的實際承載力N＝35.10kN/m2×5.76m2÷9＝22.464kN<[N]＝26.8kN滿足要求。不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=35.10kN×0.036=12.636kNi——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.2m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.2=1.900m；λ——由長細(xì)比，為1900/16.0=118.75<210滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到0.391；經(jīng)計算得到σ=12636/(0.391×424)=76.22N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!4.3后澆帶行車驗算因車庫頂板有多條后澆帶，其中后澆帶寬800mm，故需用16#工字鋼架設(shè)在后澆帶上以便過車。選重量最大的運輸鋼管的貨車進(jìn)行計算：貨車總重約（車和貨）500KN；假設(shè)車輪壓在兩條工字鋼上，現(xiàn)對16#工字鋼承載力進(jìn)行計算：1、構(gòu)件參數(shù):抗震調(diào)整系數(shù)RE:0.75熱軋普通工字鋼:I16鋼材牌號:Q235鋼材強度折減系數(shù): 1.00腹板厚度:tw=6.00mm毛截面面積:A=26.11cm2截面慣性矩:Ix=1127.00cm4半截面面積矩:Sx=80.80cm3回轉(zhuǎn)半徑:ix=6.57cm；iy=1.89cm截面模量:Wx=140.90cm3；Wy=21.10cm3截面模量折減系數(shù):0.95凈截面模量:Wnx=133.85cm3；Wny=20.05cm3受壓翼緣自由長度:l1=2.00m截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.05；y=1.052、構(gòu)件承載力構(gòu)件截面的最大厚度為9.90mm,根據(jù)表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根據(jù)GB/T700-2006及GB/T1591-2008,fy=235.00N/mm2彎曲正應(yīng)力控制的單向彎矩設(shè)計值Mx1=1.00×f×Wnx×x=1.00×215.00×133.85×103×10-6×1.05=30