《極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》表面結(jié)構(gòu)要求-課件

第四章表面結(jié)構(gòu)要求§4－1表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù)§4－2表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注§4－3R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用及檢測(cè)

階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè)1PPT課件學(xué)習(xí)目標(biāo)理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念，了解表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)零件使用性能的影響。了解評(píng)定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。理解并掌握表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)、代號(hào)所表示的含義。了解表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則和檢測(cè)方法。2PPT課件§4－1表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)3PPT課件一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度等。零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。它對(duì)于零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度等都有顯著影響。表面粗糙度表面粗糙度4PPT課件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

對(duì)摩擦、磨損的影響對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)接觸剛度的影響5PPT課件二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)

包括有Ｒ輪廓（表面粗糙度參數(shù)）、Ｗ輪廓（波紋度參數(shù)）、Ｐ輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

Ｒ輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）包括Ra

和Rz

。6PPT課件Y1、Y2、Yn分別為輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線的距離。１．算術(shù)平均偏差Ra

指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離的算術(shù)平均值。7PPT課件2．輪廓最大高度Rz

是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。8PPT課件§4－2表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注9PPT課件一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義1．表面結(jié)構(gòu)符號(hào)2．表面結(jié)構(gòu)代號(hào)10PPT課件1．表面結(jié)構(gòu)符號(hào)11PPT課件2．表面結(jié)構(gòu)代號(hào)12PPT課件表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義13PPT課件二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可標(biāo)注在輪廓線、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面，其參數(shù)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字的注寫和讀取方方向一致。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求還可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。表面結(jié)構(gòu)要求還可標(biāo)注在形位公差框格上方。

14PPT課件表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注15PPT課件在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)

在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求

大部分表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注

16PPT課件在圖樣空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注

17PPT課件§4－3R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用及檢測(cè)

一、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè)18PPT課件一、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用

R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇應(yīng)遵循在滿足表面功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值的基本原則，以便簡(jiǎn)化加工工藝，降低加工成本。19PPT課件R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇一般采用類比法具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度參數(shù)值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運(yùn)動(dòng)速度高、壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。3．承受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其粗糙度參數(shù)值要小。4．配合精度要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過(guò)盈配合表面，均應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。5．配合性質(zhì)相同時(shí)，在一般情況下，零件尺寸越小，則粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小；在同一精度等級(jí)時(shí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度參數(shù)值要??；通常在尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，粗糙度參數(shù)值要小。6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。20PPT課件二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè)2．儀器檢測(cè)法1．比較法

將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊進(jìn)行比較，用目測(cè)和手摸的感觸來(lái)判斷粗糙度的一種檢測(cè)方法。

傳統(tǒng)的儀器檢測(cè)方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱針描法）。粗糙度參數(shù)檢測(cè)儀器21PPT課件想一想

在車間進(jìn)行實(shí)習(xí)生產(chǎn)時(shí)，你是怎樣來(lái)檢測(cè)工件表面粗糙度參數(shù)的？22PPT課件階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè)一、實(shí)訓(xùn)目的掌握粗糙度參數(shù)的檢測(cè)方法。二、被測(cè)工件被測(cè)工件23PPT課件三、量具

機(jī)械加工粗糙度參數(shù)樣塊四、量具的維護(hù)與保養(yǎng)用完后用棉絲將樣塊擦凈放入盒內(nèi)保存，要注意防潮，如果長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)涂防銹油，防止樣塊腐蝕。五