聚丙烯裝置工藝講解

2．乙烯化學(xué)性質(zhì)：乙烯分子式為CH2=CH2，分子量28.05，乙烯易燃其爆炸極限為3.05%～28.6%。乙烯化學(xué)性質(zhì)活潑，可以發(fā)生加成合聚合反應(yīng)，乙烯單體可以自身聚合為聚乙烯，也可以和丙烯等聚合成共聚產(chǎn)品。安全使用要求（MSDS）：（1）乙烯具有火災(zāi)爆炸的危害性，乙烯極易燃燒，其爆炸極限為3.05%～28.6%。如發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。（2）毒性：毒性屬低毒類。麻醉作用較強(qiáng),但對(duì)呼吸影響較小。乙烯主要經(jīng)呼吸道吸入,經(jīng)肺泡擴(kuò)散,小部分溶解于血液中。吸收后乙烯的絕大部分以原形通過肺迅速隨呼氣排出,如停止吸入2min后,即在血液內(nèi)消失。只有在極高濃度（80%～90%）時(shí)，乙烯在血液內(nèi)消失后，還能在組織中存留數(shù)小時(shí)。故乙烯麻醉迅速，蘇醒亦快。急性中毒時(shí)，人吸入含37.5%乙烯的空氣,15min可引起明顯記憶障礙;含50%乙烯的空氣,使含氧量降至10%,引起人意識(shí)喪失。若吸入75%～90%乙烯與氧的混合氣體，可引起麻醉，但無明顯的興奮期，并迅速蘇醒。吸入上述混合氣體25%～45%可引起痛覺消失，意識(shí)不受影響。長(zhǎng)期接觸乙烯的工人，發(fā)生慢性中毒時(shí)，常有頭暈、全身不適、乏力、注意力不能集中，個(gè)別人胃腸功能紊亂，體征無特殊表現(xiàn)。對(duì)白細(xì)胞及肝功能的影響尚無定論。（3）乙烯氣體對(duì)皮膚無刺激性，但皮膚距離液態(tài)乙烯泄漏的近處能發(fā)生凍傷。對(duì)眼和呼吸道粘膜可引起輕微的刺激癥狀，脫離接觸后數(shù)小時(shí)可消失。（4）定期對(duì)帶有乙烯介質(zhì)的管線、閥門、設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏必須及時(shí)處理。若發(fā)生乙烯大量泄漏或火災(zāi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷泄漏源，著火時(shí)可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等滅火器滅火。（5）急性吸入中毒按一般麻醉性氣體中毒處理，注意防止呼吸中樞麻痹。若吸入乙烯應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處急救，視情況進(jìn)行人工呼吸等急救，嚴(yán)重者送醫(yī)院急救。

3．氫氣化學(xué)性質(zhì)：氫氣的分子式：H2；分子量；2.016；氫氣易燃易爆，爆炸極限4.1～74.20%（V/V）。氫氣化學(xué)性質(zhì)活潑，它與許多金屬和非金屬起化合反應(yīng)，與F、Cl等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。生成HF和HCl。安全使用要求（MSDS）：氫氣具有窒息性，且遇明火和在高溫狀態(tài)下，能發(fā)生爆炸、燃燒危險(xiǎn)。爆炸極限極寬，其液態(tài)若接觸皮膚，能產(chǎn)生凍傷。應(yīng)避免氫氣與眼睛和皮膚接觸。如發(fā)生氫氣泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行通風(fēng)置換處理，當(dāng)發(fā)生氫氣大量泄漏或火災(zāi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷泄漏源，著火時(shí)可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等滅火器滅火。若吸入H2，應(yīng)及時(shí)將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處，視情況進(jìn)行人工呼吸、供氧等急救，嚴(yán)重者請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員處理。4．三乙基鋁化學(xué)性質(zhì)：三乙基鋁的分子式為AL（C2H5）3，分子量為114.16，三乙基鋁的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，與水、氧、醇、鹵素等發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸，在空氣中自燃。與人體接觸能引起嚴(yán)重?zé)齻?。安全使用要求（MSDS）：三乙基鋁與皮膚接觸會(huì)嚴(yán)重?zé)齻つw。與空氣接觸時(shí)自燃并劇烈燃燒，遇H2O發(fā)生爆炸。三乙基鋁毒性較大，與水及空氣中的水份劇烈反應(yīng)生成乙烷和氧化鋁煙霧，當(dāng)吸入氧化鋁煙霧后，會(huì)引起流行性感冒病癥那樣的金屬煙霧病癥。三乙基鋁泄漏后立即切斷泄漏源。著火情況下，用干砂、蛭石、干粉滅火劑滅火，絕對(duì)禁用水、泡沫、CCL4滅火劑。操作者應(yīng)穿戴防護(hù)用具。若與TEAL接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗，條件具備時(shí)要用冰水沖洗，并及時(shí)請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員處理。貯運(yùn)時(shí)要用氮?dú)夥忾]在密閉容器中保存。5.一氧化碳化學(xué)性質(zhì)：一氧化碳的分子式為CO，分子量為28，爆炸極限12.5～74.2%（V/V）。衛(wèi)生容許最高濃度0.03mg/L。一氧化碳與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳。安全使用要求（MSDS）：CO與血紅蛋白結(jié)合力比O2強(qiáng)，還不易分離。輕度中毒會(huì)產(chǎn)生無力、失眠、聽覺下降等現(xiàn)象，有帕金森氏綜合癥等癥狀。重度中毒會(huì)產(chǎn)生頭暈、惡心、呼吸困難、心臟功能衰弱、中樞神經(jīng)嚴(yán)重?fù)p傷癥狀甚至死亡。放置CO鋼瓶處要保持空氣通暢。泄漏后立即切斷泄漏源。在含有CO環(huán)境中作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防毒面具，在高濃度場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器。發(fā)生中毒事故應(yīng)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮通風(fēng)良好的上風(fēng)處，搶救人員應(yīng)帶正壓空氣呼吸器，視情況進(jìn)行人工呼吸，嚴(yán)重者請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員處理。著火時(shí)可用水、CO2、泡沫干粉滅火器滅火。

6．氮?dú)饣瘜W(xué)性質(zhì)：氮?dú)夥肿邮綖镹2，分子量為：28，氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，一般不與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。安全使用要求（MSDS）：氮?dú)饩哂兄舷⑿?，無毒性。若氮?dú)鉂B入血管，小氣泡會(huì)導(dǎo)致“壓液空氣病”。定期對(duì)帶有氮?dú)饨橘|(zhì)的管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏必須及時(shí)處理，若發(fā)生氮?dú)獯罅啃孤?，必須立即切斷泄漏源。在高濃度區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴供氣面罩。若發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，?yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處，執(zhí)行聚丙烯廠制定的《發(fā)生中毒、窒息事故應(yīng)急處理預(yù)案》，并視情況進(jìn)行人工呼吸、供氧等急救，嚴(yán)重者請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員處理。1.主催化劑主要成份為四氯化鈦和油脂混合物，為褐色淤漿狀固體，遇空氣會(huì)反應(yīng)生產(chǎn)氯氣。2.選擇性控制劑（給電子體）主要有N-DONOR、D-DONOR和ADT幾種，有刺激性氣味，與水、酸、堿反應(yīng)生成甲醇，必須在惰性氣體保護(hù)下運(yùn)輸3.白油（液態(tài)石蠟）無色透明液體屬烴類混合物。閃點(diǎn)210℃。燃點(diǎn)415℃安全使用要求：吸入白油蒸汽后能引起呼吸道黏膜發(fā)炎，皮膚接觸可引起皮炎，眼睛接觸時(shí)能引起發(fā)炎。若不慎濺入眼睛應(yīng)立即用水沖洗，皮膚濺上可用肥皂水洗去。著火時(shí)，應(yīng)用干粉泡沫滅火器滅火。二、其它危險(xiǎn)化學(xué)品4．乙二醇物理性質(zhì)：乙二醇為白色粘稠液體，易吸濕，能與水、乙醇、丙酮混溶。乙二醇溶入水中可降低水的冰點(diǎn)。乙二醇的燃點(diǎn)228.9℃。分子量為62。少量接觸乙二醇無明顯刺激作用，過量接觸有害。著火時(shí)可用水、泡沫、干粉滅火氣滅火。皮膚接觸可用大量清水沖洗。三、防火措施1.安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)本裝置SIS系統(tǒng)為故障安全型；當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，安全儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作，裝置的各個(gè)部位是在帶液或帶壓的情況下被停下來，并有部分泄壓閥自動(dòng)打開，此時(shí)調(diào)節(jié)閥和切斷閥均應(yīng)處于保證系統(tǒng)安全的位置。為了防止裝置中的局部單元設(shè)備故障，還設(shè)置了單獨(dú)的聯(lián)鎖系統(tǒng)，如壓縮機(jī)機(jī)組等，其目的是將發(fā)生故障的設(shè)備和其他有關(guān)的設(shè)備隔離開來。反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置了終止劑注入系統(tǒng)，以防止由于異常反應(yīng)引起的爆聚。2.安全閥裝置系統(tǒng)壓力容器及其附屬壓力管道根據(jù)規(guī)范設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，安全閥開啟，物料排放至火炬系統(tǒng)處理。安全閥應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定做到一年一校。3.危險(xiǎn)物料泄露探測(cè)及報(bào)警分析小屋內(nèi)配置有毒氣體、可燃?xì)怏w和氧氣檢測(cè)器，該類信號(hào)通過硬接線接至DCS系統(tǒng)；在分析小屋外設(shè)置相應(yīng)的聲光報(bào)警系統(tǒng)。在含有TEAL的管道和設(shè)備上纏繞易燃塑料管道，易燃塑料管道內(nèi)充壓力空氣，當(dāng)管道內(nèi)壓力降低時(shí)，切斷TEAL進(jìn)料，并在中央控制室報(bào)警。在可燃?xì)怏w及有毒氣體可能泄漏、積聚的地方，設(shè)有可燃/有毒氣體檢測(cè)器?？扇?有毒氣體濃度在DCS操作站顯示并報(bào)警。4.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)儀表機(jī)柜間和MCC設(shè)置煙感探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按鈕、警鈴等，在電纜夾層設(shè)置感溫電纜.在本生產(chǎn)裝置區(qū)及化學(xué)品庫設(shè)置本安防爆手動(dòng)報(bào)警按鈕，警笛，在噪聲較大的區(qū)域，安裝防爆閃燈。四、消防設(shè)施1.穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)主要供裝置消防用水。本裝置消防水量最大為1400m3/h，壓力為0.7～1.1MPaG，消防水延續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)算。裝置界區(qū)外穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)的兩個(gè)不同地點(diǎn)接至裝置區(qū)，并在裝置區(qū)周圍形成環(huán)狀管網(wǎng)，管道上設(shè)有消火栓、消防水炮和切斷閥門，管徑為DN400，埋地敷設(shè)。管網(wǎng)上每隔50～60米設(shè)有室外地上式消火栓，消火栓流量為30L/S，直徑DN150。反應(yīng)區(qū)四周設(shè)有消防水炮，每門流量為50L/S，直徑DN150，噴嘴為直流-水霧兩用型。2.水噴霧滅火系統(tǒng)裝置區(qū)內(nèi)重要的設(shè)備和消防水炮不能保護(hù)的特殊危險(xiǎn)設(shè)備均設(shè)有固定式水噴霧滅火系統(tǒng)，水噴霧滅火系統(tǒng)由雨淋閥組、管路、水噴霧噴頭、氣體管道探測(cè)系統(tǒng)等組成。該系統(tǒng)共設(shè)置5套雨淋閥組，分別對(duì)要求的設(shè)備和框架進(jìn)行噴霧保護(hù)。本系統(tǒng)除自動(dòng)功能外，既可以在主控制室遙控雨淋閥開關(guān)，也可以在閥門室手動(dòng)操作。所需水源由穩(wěn)高壓消防給水管道供給。3.自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)擠壓造粒廠房火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為丙類，建筑高度大于24米，屬于高層工業(yè)廠房。室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)由報(bào)警閥組、管路、閉式噴頭等組成。噴水強(qiáng)度為12L/min.m2，作用面積按300m2。所需水源由穩(wěn)高壓消防給水管道供給。

4.室內(nèi)消火栓擠壓造粒廠房室內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的消火栓給水系統(tǒng)，消火栓用水量為25L/S，同時(shí)使用水槍數(shù)為5只。兩條進(jìn)水管DN150接自裝置區(qū)的穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)，室內(nèi)消防豎管連成環(huán)狀。進(jìn)室內(nèi)的總管上設(shè)置減壓設(shè)施，以保證消火栓栓口的壓力不超過0.5MPaG，消火栓配置的水槍為直流-水霧兩用槍。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)有消防水泵接合器。5.固定干粉滅火系統(tǒng)烷基鋁催化劑儲(chǔ)槽設(shè)有固定式全淹沒D類專用干粉滅火系統(tǒng)。本系統(tǒng)既可以在主控制室遙控開關(guān)，也可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。6.消防豎管反應(yīng)區(qū)框架平臺(tái)高度大于15米的爬梯平臺(tái)均設(shè)有消防給水豎管。7.箱式消火栓反應(yīng)區(qū)內(nèi)甲類氣體壓縮機(jī)、介質(zhì)溫度超過自燃點(diǎn)的熱油換熱設(shè)備附近和管廊下部等設(shè)置箱式消火栓，保護(hù)半徑宜為30m。8.滅火器裝置區(qū)各框架上均設(shè)有數(shù)套MFABC/8手提式干粉滅火器；底層除設(shè)有手提式干粉滅火器外，另設(shè)有數(shù)套MFTABC50推車式干粉滅火器。

工藝流程部分聚合：小分子化合物形成大分子的過程。聚合物：聚合反應(yīng)的產(chǎn)品。一種單體聚合的產(chǎn)品叫做均聚物（homopolymerMonopolymer或simplypolymer）。兩種單體聚合的產(chǎn)品叫做共聚物。三種單體聚合的產(chǎn)品叫做三元共聚物。三元共聚和三種單體以上聚合的產(chǎn)品叫做多聚物。聚合物、樹脂、高聚物、大分子物質(zhì)和塑料通常是同義詞，塑料一般指含有添加劑的聚合物。

聚丙烯：由碳-碳單鍵和碳-氫鍵構(gòu)成的聚烯烴聚合物。丙烯分子由甲基和乙烯基組成。無規(guī)聚丙烯中，甲基隨機(jī)的排列在聚合物主干的兩側(cè)；間規(guī)聚丙烯中，甲基是在主干兩側(cè)有規(guī)則交互排列；等規(guī)聚丙烯中，甲基全部排列在主干的同一側(cè)。單體：形成聚合物的小分子為單體

一、專用術(shù)語化學(xué)吸附：氣體和液體中的某些物質(zhì)通過化學(xué)作用轉(zhuǎn)移到催化劑表面上的化學(xué)過程。雜質(zhì)首先吸附到精制床多孔材料上。球狀或粒狀形式的床層至少需要100℃才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)不影響催化劑顆粒本身的物性。其次，雜質(zhì)與催化劑反應(yīng)生成其它化合物。當(dāng)床層表面全部覆蓋上這種化合物后，就需要用其他介質(zhì)如H2再生，使活性恢復(fù)到初始狀態(tài)。精制：脫除原料中雜質(zhì)的過程，一般需要精制到PPM級(jí)。物理吸附：在氣體或液體分子與固體表面接觸時(shí)，部分分子凝結(jié)在固體表面，如果固體與凝結(jié)的分子之間是弱相互作用，這個(gè)過程就叫做物理吸附；物理吸附主要依靠范德華力。當(dāng)床層飽和時(shí)，吸附劑失去吸附能力，這時(shí)雜質(zhì)不能脫除，導(dǎo)致反應(yīng)器中發(fā)生質(zhì)量或操作問題。一般使用熱氮?dú)饬鹘馕肿雍Y上的吸附物，這個(gè)過程叫做再生。再生:從吸附劑中脫除被吸附物使吸附劑恢復(fù)到初始活性狀態(tài)的過程。

主催化劑：主要成分為四氯化鈦，是丙烯或乙烯分子發(fā)生聚合反應(yīng)。助催化劑：使主催化劑產(chǎn)生活性，能夠發(fā)生反應(yīng)。等規(guī)度：聚丙烯分子的立構(gòu)規(guī)整度。熔融指數(shù)(MFI):反應(yīng)產(chǎn)品特性參數(shù)產(chǎn)品出料系統(tǒng)(PDS)：用于從反應(yīng)器移出產(chǎn)品物料的系統(tǒng)，包括罐和設(shè)備。

IRTS：Inter-reactortransfersystem（反應(yīng)器中間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)）用來在生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)將第一反應(yīng)器的樹脂輸送到第二反應(yīng)器。1.概述DOW化學(xué)公司的UNIPOL聚丙烯生產(chǎn)工藝采用氣相流化床反應(yīng)器技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品，裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：1）、用一臺(tái)反應(yīng)器生產(chǎn)均聚和無規(guī)共聚產(chǎn)品，串連第二臺(tái)反應(yīng)器可生產(chǎn)抗沖共聚產(chǎn)品。2）、氣相流化床工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，具有高的可靠性、操作彈性、安全性及環(huán)境友好性。3）、該工藝只用較少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚、無規(guī)共聚和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品；工藝操作靈活，調(diào)節(jié)范圍大；由于反應(yīng)器具有良好的返混特性，使得產(chǎn)品的性能保持均一；因?yàn)檠b置設(shè)備較簡(jiǎn)單且數(shù)量少而使維護(hù)維修工作量小，可靠性提高。

一、工藝流程說明4）、UNIPOL工藝可生產(chǎn)乙烯或橡膠體含量高的抗沖共聚產(chǎn)品而不需要降低產(chǎn)率或擔(dān)心結(jié)垢。5）、由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范要求。6）、原料丙烯或乙烯的消耗定額比其他工藝路線相對(duì)較低，原料消耗的典型值為均聚1.003t單體/t聚丙烯，無規(guī)共聚1.006t單體/t聚丙烯，抗沖共聚1.007t單體/t聚丙烯。該工藝可生產(chǎn)90個(gè)牌號(hào)聚丙烯產(chǎn)品，其中包括46個(gè)均聚、19個(gè)無規(guī)共聚和25個(gè)抗沖共聚牌號(hào)產(chǎn)品，應(yīng)用范圍覆蓋了薄膜、纖維、管板材、注塑料、擠出和熱成型的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)聚丙烯通用料和各種專用料的需求。UNIPOL聚丙烯裝置由下列工藝單元組成:A.原料供給和精制B.丙烯精制C.反應(yīng)D.樹脂脫氣E.排放氣回收F.添加劑系統(tǒng)G.造粒2.流程描述1）、原料供給及精制丙烯，乙烯,氮?dú)?和氫氣管輸?shù)窖b置界區(qū)。主催化劑,T2,以鋼瓶形式供給到裝置界區(qū)內(nèi)的設(shè)施中。界區(qū)來的乙烯一路經(jīng)過乙烯壓縮機(jī)K-1003壓縮后達(dá)到4.207Mpag，通過乙烯過濾器(Y-1002或Y-1004)在進(jìn)入第一反應(yīng)器之前濾除顆粒污染物；另一路直接送到第二反應(yīng)器。界區(qū)的低壓氮?dú)庖徊糠纸?jīng)過濾器(Y-1101)后作為過濾氮?dú)夥植嫉礁饔脩?。另一部分低壓氮?dú)馔ㄟ^預(yù)熱器(E-1108)和脫氧床(C-1109)以脫除氧，之后通過干燥器(C-1112)以脫除極性化合物.精制后的氮?dú)馔ㄟ^過濾器(Y-1115)脫除顆粒污染物。精制后的氮?dú)庖徊糠纸?jīng)氮?dú)鈮嚎s機(jī)(K-1102或K-1103)壓縮到4.52MPag，之后經(jīng)過濾器（Y-1115或Y-1116）后送入反應(yīng)系統(tǒng)。界區(qū)來的氫氣壓力達(dá)到4.48MPag，之后在甲烷化預(yù)熱器(E-1204)加熱到250oC，進(jìn)入甲烷轉(zhuǎn)化器(C-1205)，經(jīng)反應(yīng)后脫除氧,一氧化碳,二氧化碳.反應(yīng)產(chǎn)生水，再經(jīng)過冷卻器(E--1206)冷卻到40oC。之后進(jìn)入氫氣干燥器(C-1207)以脫除氫氣中的水.干燥器中裝有分子篩通過物理吸附脫除極性雜質(zhì).分子篩床需要用熱氮?dú)舛ㄆ谠偕?干燥后的氫氣經(jīng)過濾器(Y--1211或Y-1213)后分配到各用戶。液體T2從輸送容器中經(jīng)氮?dú)鈮核偷絋EAL進(jìn)料泵(G-1503/G-1504/G-1505).該泵將TEAL加壓到約3.96MPag后進(jìn)料到反應(yīng)系統(tǒng)，從TEAL系統(tǒng)出來的所有馳放都進(jìn)入密封罐(C-1502)該罐用于除去夾帶的TEAL.包含桶泵(G-1514)和吹出罐(C-1512)的礦物油系統(tǒng)用于拆修前的沖洗.小量的TEAL和礦物油可以從密封罐送入反應(yīng)器，這樣，可以用掉系統(tǒng)/設(shè)備沖洗過程中的的痕量TEAL。2）、丙烯精制裝置內(nèi)設(shè)有液體丙烯精制設(shè)施及精制后丙烯進(jìn)料到反應(yīng)器的輸送泵.痕量的反應(yīng)毒物例如硫,水,氧,碳氧化物,氨,乙醇,丙酮都經(jīng)精制系統(tǒng)后減少到可接受的水平.液體丙烯界區(qū)進(jìn)料后直接進(jìn)入脫氣塔(C-2019).塔頂配有水冷器(E-2009)塔底配有再沸器(E-2019).冷卻水由接力泵(G-2019或G-2019)打循環(huán).塔頂脫出的小股輕組分物流(含O2,CO,CO2,等),送出界區(qū).塔底丙烯流經(jīng)冷卻器(E-2019)之后，直接進(jìn)入脫硫塔(C-2019)然后進(jìn)入丙烯干燥塔(C-2019或C-2018)以脫除催化劑毒物.丙烯脫硫塔(C-2019)配有旁路線，這樣，在脫硫塔再生和置換時(shí)，整個(gè)精制系統(tǒng)的操作不受影響.精制丙烯經(jīng)丙烯進(jìn)料泵(G?2019/G-2019)升壓送反應(yīng)區(qū)。精制床內(nèi)裝有分子篩和其它催化劑，通過物理吸附脫除極性雜質(zhì)。部分床層需要定期用熱氮?dú)膺M(jìn)行再生，氮?dú)饨?jīng)E-2114加熱到要求的溫度后對(duì)部分1和部分2中的精制床進(jìn)行再生。脫除極性雜質(zhì)后，丙烯經(jīng)過泵(G?2019或G-2019)加壓并經(jīng)(Y?2020或Y-2022)過濾后送入反應(yīng)區(qū)。丙烯精制區(qū)的設(shè)計(jì)上設(shè)有退料線，以允許在再生前、換劑前或檢修前將精制塔內(nèi)的丙烯推到脫氣塔前，脫氣塔設(shè)有到界區(qū)外的退料線，允許該塔退走丙烯。3）、反應(yīng)聚合反應(yīng)在流化床第一反應(yīng)器(C?4001)進(jìn)行，反應(yīng)壓力約3.38MPag、反應(yīng)溫度約67°

C。催化劑和反應(yīng)物連續(xù)送入反應(yīng)器，粉狀反應(yīng)物間斷移出反應(yīng)器。反應(yīng)器頂部氣相反應(yīng)物連續(xù)經(jīng)第一循環(huán)壓縮機(jī)(K?4003)和循環(huán)氣冷卻器(E?4002)后送回反應(yīng)器底部，循環(huán)氣用于使反應(yīng)床層流化和反混；反應(yīng)進(jìn)料從反應(yīng)器側(cè)向進(jìn)入，同時(shí)移除反應(yīng)熱。 樹脂性能由使用的催化劑以及循環(huán)氣組分控制。反應(yīng)器內(nèi)的樹脂性能由電腦調(diào)整變量進(jìn)行閉環(huán)控制，樹脂性能不隨產(chǎn)率的變化而變化。反應(yīng)器底部裙座支撐，反應(yīng)器頂部帶擴(kuò)大段用于脫除循環(huán)氣流帶出的粉末。循環(huán)氣壓縮機(jī)是一單段、恒速、緩沖氣密封的離心式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的典型出口壓力為3.48MPag.循環(huán)氣流量由壓縮機(jī)的入口導(dǎo)葉控制.對(duì)所有產(chǎn)品，循環(huán)氣壓縮機(jī)的氣速都保持一個(gè)優(yōu)化的控制。 循環(huán)氣冷卻器是一臺(tái)單向、管殼式換熱器。循環(huán)氣走管程，循環(huán)水走殼程。通過控制換熱器殼程熱路出口回泵(G?4004)的水量來控制反應(yīng)溫度。在反應(yīng)器開車時(shí)，該換熱器也通過在循環(huán)水中注入蒸汽升溫來用做開車加熱器.反應(yīng)壓力由丙烯進(jìn)料量控制，循環(huán)氣中氫氣、乙烯和丙烯濃度比值由一在線循環(huán)氣分析儀測(cè)得，并自動(dòng)控制其流量以維持所需的循環(huán)氣組分。第一反應(yīng)器停留時(shí)間約為1小時(shí)。主催化劑為罐裝的混合有礦物油的漿料，催化劑使用前用翻桶器(S?4045)翻轉(zhuǎn)以防止催化劑固體沉降，主催化劑罐用一傾桶器(S-4046)夾持，經(jīng)卸料泵(G?4054)送入帶攪拌器(Y-4041/Y-4048)的漿料進(jìn)料罐(C?4040/C-4047)，并經(jīng)漿料進(jìn)料泵(G?4043/G-4044)送入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)率用催化劑進(jìn)料量控制，催化劑量通過控制進(jìn)料泵的速度實(shí)現(xiàn)。礦物油經(jīng)一礦物油空氣泵（G-4055）抽送以沖洗催化劑進(jìn)料系統(tǒng)。罐裝的給電子體經(jīng)給電子體卸料泵(G-4069)泵送至給電子體進(jìn)料罐(C?4060/C?4062/C?4064)，然后經(jīng)給電子體進(jìn)料泵(G-4061/G-4063/G-4065)泵送至相應(yīng)的反應(yīng)區(qū)，送入循環(huán)氣系統(tǒng)。第一反應(yīng)器有四個(gè)出料系統(tǒng)，四個(gè)出料系統(tǒng)可以交替出料或單獨(dú)出料。每一出料系統(tǒng)包含產(chǎn)品室和產(chǎn)品出料槽。粉料產(chǎn)品順序從產(chǎn)品室(C?4101,C?4105,C-4106,C-4107)排入產(chǎn)品出料罐(C?4103,C?4108,C-4110,C-4112)，之后直接轉(zhuǎn)送至產(chǎn)品接收倉(cāng)（當(dāng)生產(chǎn)均聚產(chǎn)品和無規(guī)共聚產(chǎn)品時(shí)）或直接送轉(zhuǎn)移罐（當(dāng)生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)）。當(dāng)反應(yīng)失常時(shí)，用中止系統(tǒng)停止或減緩聚合反應(yīng)。中止劑CO被過量注入，以確保即便CO未完全混合時(shí)也能完全中止反應(yīng)。殺死系統(tǒng)包括4個(gè)鋼瓶(2個(gè)在用，2個(gè)備用)鋼瓶?jī)?nèi)的殺死劑壓力為13-15.2MPag，當(dāng)殺死程序啟動(dòng)時(shí)，殺死劑通過分布管和電動(dòng)閥注入反應(yīng)系統(tǒng).當(dāng)失電時(shí)而失去循環(huán)氣流量時(shí)，循環(huán)氣透平(KT-4003)用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)，使CO更好的混合。通過凈化反應(yīng)氣至火炬后，重新注入催化劑可以快速建立反應(yīng)。反應(yīng)器的儀表管口通過吹入來自丙烯蒸發(fā)器(E?4005)的丙烯氣保持干凈。4）、第二反應(yīng)器抗沖部分的聚合反應(yīng)在流化床第二反應(yīng)器(C?4301)進(jìn)行，反應(yīng)壓力約2.07MPag、反應(yīng)溫度約70°

C。間歇排除第一反應(yīng)器的均聚物，帶有催化劑，連續(xù)送入第二反應(yīng)器，產(chǎn)生的抗沖反應(yīng)物間斷移出反應(yīng)器。反應(yīng)器頂部氣相反應(yīng)物連續(xù)經(jīng)第二循環(huán)壓縮機(jī)(K?4303)和循環(huán)氣冷卻器(E?4302)后送回反應(yīng)器底部，循環(huán)氣用于使反應(yīng)床層流化和反混。反應(yīng)進(jìn)料從反應(yīng)器側(cè)向進(jìn)入，同時(shí)移除反應(yīng)熱。在設(shè)計(jì)產(chǎn)能下，第二反應(yīng)器的停留時(shí)間約為1小時(shí)。樹脂性能首先由使用的催化劑以及循環(huán)氣組分控制；計(jì)算機(jī)通過控制反應(yīng)器不同樹脂性能的產(chǎn)率進(jìn)行閉路控制，這種控制可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)變量。反應(yīng)器底部裙座支撐，反應(yīng)器頂部帶擴(kuò)大段用于脫除循環(huán)氣流帶出的粉末。循環(huán)氣壓縮機(jī)（K-4303）是一單段、恒速、緩沖氣密封的離心式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的典型出口壓力為2.07MPag.循環(huán)氣流量由壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉控制。對(duì)所有產(chǎn)品，循環(huán)氣壓縮機(jī)的氣速都保持一個(gè)優(yōu)化的控制. 循環(huán)氣冷卻器（E-4302）是一臺(tái)單向、管殼式換熱器。循環(huán)氣走管程，循環(huán)水走殼程。通過控制換熱器殼程熱路出口回泵(G?4304)的水量來控制反應(yīng)溫度.在反應(yīng)器開車時(shí)，該換熱器也通過在循環(huán)水中注入蒸汽升溫來用做開車加熱器.來自第一反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)品出料系統(tǒng)的均聚樹脂經(jīng)密相輸送至轉(zhuǎn)移罐過濾器(Y?4312/Y-4322)，輸送氣體從轉(zhuǎn)移罐過濾器脫出后送放空回收系統(tǒng)（見5B系統(tǒng)）。脫氣后的樹脂靠重力落入輸送罐(C?4311/C-4321)，當(dāng)輸送完成后，輸送罐與輸送罐過濾器被隔斷，然后用循環(huán)氣壓縮機(jī)出口的輸送氣升壓，均聚樹脂靠重力以及壓縮機(jī)出口與反應(yīng)器壓差送入第二反應(yīng)器，輸送罐的其它氣體送放空回收系統(tǒng)。反應(yīng)器的兩條出料系統(tǒng)通常為交替操作，也可以單獨(dú)操作。每一出料系統(tǒng)包含產(chǎn)品室和產(chǎn)品出料罐。粉料產(chǎn)品順序從產(chǎn)品室(C?4401,C?4406)排入產(chǎn)品出料罐(C?4403,C?4408)，之后直接輸送至產(chǎn)品接收倉(cāng)。當(dāng)反應(yīng)失常時(shí)，用中止系統(tǒng)停止或減緩聚合反應(yīng)。中止劑CO被過量注入，以確保即便CO未完全混合時(shí)也能完全中止反應(yīng)。殺死系統(tǒng)包括4個(gè)鋼瓶(2個(gè)在用，2個(gè)備用)鋼瓶?jī)?nèi)的殺死劑壓力為13-15.2MPag，當(dāng)殺死程序啟動(dòng)時(shí)，殺死劑通過分布管和電動(dòng)閥注入反應(yīng)系統(tǒng)。5）、樹脂脫氣來自產(chǎn)品出料系統(tǒng)的樹脂靠壓力差密相輸送至立式沉降式產(chǎn)品接收倉(cāng)(C?5013)。輸送氣體為含碳?xì)浠衔锏牡獨(dú)?，在粉料倉(cāng)頂部空間分離后，和來自兩個(gè)反應(yīng)部分的循環(huán)放空氣一起，經(jīng)產(chǎn)品接收倉(cāng)過濾器(Y?5014)后送放空氣回收系統(tǒng)。產(chǎn)品接收倉(cāng)操作壓力為0.0331MPag，溫度為65°C。產(chǎn)品接收倉(cāng)排料經(jīng)流量控制，停留時(shí)間是通過維持正常的料位實(shí)現(xiàn)的。氮?dú)饣騺碜苑趴栈厥障到y(tǒng)的回收輕組分從接收倉(cāng)底部送入以凈化空隙中的和溶解于樹脂中的碳?xì)浠衔?。接收倉(cāng)中樹脂凈化停留時(shí)間最少為10分鐘。產(chǎn)品接收倉(cāng)考慮有一附加容積以接受大約3～4小時(shí)的樹脂產(chǎn)量。當(dāng)生產(chǎn)均聚物或無規(guī)共聚物而反應(yīng)中斷24小時(shí)以上時(shí)，產(chǎn)品接收倉(cāng)中的樹脂要清空以防止長(zhǎng)時(shí)間滯留產(chǎn)生結(jié)塊。當(dāng)生產(chǎn)抗沖物而發(fā)生任何原因的中斷時(shí)，產(chǎn)品接收倉(cāng)中的樹脂必須在15分鐘內(nèi)排入凈化倉(cāng)。樹脂自產(chǎn)品接收倉(cāng)經(jīng)產(chǎn)品接收倉(cāng)旋轉(zhuǎn)閥(S?5011)進(jìn)入產(chǎn)品凈化倉(cāng)(C?5009)。產(chǎn)品凈化倉(cāng)也是經(jīng)流量控制排出，使樹脂有特定的停留時(shí)間以保證脫除溶解于樹脂中的微量碳?xì)浠衔?。蒸汽＋氮?dú)饣旌蠚鈴膬艋瘋}(cāng)底部送入以脫除碳?xì)浠衔锊⑹箽埩舸呋瘎┦Щ?。凈化倉(cāng)頂部放空氣經(jīng)產(chǎn)品凈化倉(cāng)過濾器(Y?5010)過濾后排至火炬。產(chǎn)品凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)最小停留時(shí)間1小時(shí).凈化倉(cāng)內(nèi)的操作范圍還有另外1個(gè)半小時(shí)的停留時(shí)間容積.產(chǎn)品凈化倉(cāng)還有3小時(shí)的緩沖容積設(shè)計(jì).該緩沖容積在反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生小的故障時(shí)用做中間儲(chǔ)存.凈化倉(cāng)內(nèi)設(shè)有分布板，以確保產(chǎn)品離開凈化倉(cāng)前被完全凈化吹掃。凈化后樹脂經(jīng)產(chǎn)品凈化倉(cāng)旋轉(zhuǎn)閥(S?5015)后，靠重力進(jìn)入樹脂輸送器。6）、排放氣回收排放氣回收系統(tǒng)用于回收來自樹脂脫氣系統(tǒng)排出的含丙烯物流，回收分離成三股，第一股是氮?dú)?，被抽出反?yīng)系統(tǒng)以防止累積；第二股是富丙烯流被送回反應(yīng)系統(tǒng)；第三股是富丙烷流，也是被抽出反應(yīng)系統(tǒng)以防止其積累?；厥諝鈮嚎s機(jī)壓縮設(shè)施用以將低壓排放物流升壓以允許丙烯/丙烷液化.同時(shí)為自冷凍系統(tǒng)提供冷量。排放氣回收壓縮機(jī)(K?5214)是電驅(qū)動(dòng)、三段、立式、往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口保護(hù)過濾器(Y?5243/44)用于在上游過濾器故障時(shí)保護(hù)壓縮機(jī)。排放氣回收緩沖罐(C?5236)用于反應(yīng)系統(tǒng)出料時(shí)緩沖產(chǎn)品接收倉(cāng)的壓力波動(dòng)。產(chǎn)品接收倉(cāng)冷卻器(E?5224)用于壓縮前冷卻馳放氣。壓縮機(jī)一段入口流量在生產(chǎn)均聚/無規(guī)共聚時(shí)由產(chǎn)品接收倉(cāng)的排放氣及膜回收氣來補(bǔ)充，在生產(chǎn)抗沖共聚時(shí)由輸送罐過濾器的排放氣來補(bǔ)充。第二段的進(jìn)料一段出口及冷凍物流組成。第三段進(jìn)料物流由二段出口及脫氣罐(C?5257)、回收塔(C?5260)的排放物流組成。出口壓力控制在4.14MPag.壓縮機(jī)的負(fù)荷由卸載閥和第三段出口卸料閥控制，當(dāng)入口壓力高時(shí)，壓縮機(jī)加載；當(dāng)入口壓力低時(shí)，壓縮機(jī)卸載。自冷凍系統(tǒng)壓縮氣流在壓縮機(jī)后冷卻/冷凝器(E?5230)中用冷卻水冷卻，丙烯和丙烷被冷凝，冷凝液部分送反應(yīng)系統(tǒng)，部分送回收分離塔。后冷卻/冷凝器排出的氣相流先在冷凍中間換熱器(E?5231)中被冷卻并部分冷凝，在放空回收分離器(C?5204)分離為氣液兩相：部分液相節(jié)流進(jìn)(E?5231)冷凍段，被加熱汽化后送壓縮機(jī)(K?5214)第二級(jí)出口；離開中間換熱器的致冷劑完全氣化并進(jìn)入馳放氣回收緩沖罐（C-5236）?；厥盏囊合啾┰谥虚g換熱器加熱后送精餾系統(tǒng)。離開分離器的氣體也在中間換熱器加熱，然后送至輕組分回收緩沖罐（C-5229）。輕組分回收緩沖罐輕組分回收緩沖罐(C?5229)將輕組分循環(huán)回反應(yīng)和樹脂脫氣系統(tǒng)。該罐提供送反應(yīng)系統(tǒng)氣體要求的緩沖?？赡軙r(shí)，循環(huán)回的輕組分可用做產(chǎn)品接收倉(cāng)的氣提氣，未使用的輕組分氣體放空精餾精餾系統(tǒng)用來從丙烯中分離出丙烷后送出界區(qū)，以防止丙烷在系統(tǒng)中積累。分離分兩步，第一步是在脫氣罐(C?5257)中將回收的液體降壓.這一步可從液體物流中脫出輕組分并減輕第二步的負(fù)擔(dān),精餾在排放氣回收塔(C?5260)中發(fā)生.脫氣罐的進(jìn)料來自壓縮機(jī)后冷器(E?5230)和中間換熱器(E?5231).離開回收塔脫氣罐的氣體與回收塔排放氣匯合。匯合后的混合物循環(huán)回馳放氣回收壓縮機(jī)三段入口。脫氣罐的液體返塔?；厥账?C?5260)使用內(nèi)置式再沸器(E?5268)和內(nèi)置式冷凝器(E?5261).冷凝器的冷卻水由泵(G?5259)加壓.塔的操作壓力約為2.17MPag.在均聚/無規(guī)共聚的生產(chǎn)過程中，進(jìn)料在頂部塔盤的幾塊塔板下，液體循環(huán)物流來自冷凝器。在抗沖共聚生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)料從頂部塔盤進(jìn)入，而液體循環(huán)從幾塊塔盤下抽出以允許乙烯脫除后循環(huán)回第一反應(yīng)系統(tǒng)。循環(huán)物流通過回收丙烯泵(G?5269)返回第一反應(yīng)系統(tǒng).注水泵(G?5275)向塔底物流中注水以中和痕量的助催化劑。膜單元烴回收的膜單元(Y-5265)接收排放氣回收的輕組分物流。來自馳放氣回收部分的輕組分進(jìn)入膜單元并被分離成兩股物流,富烴物流和排放物流。膜單元選擇性的分離出烴類，富烴物流循環(huán)回工藝單元。另一股富氮?dú)獾暮瑹N物流排放到火炬。7）、樹脂和添加劑處理單元樹脂和添加劑處理單元從產(chǎn)品凈化倉(cāng)旋轉(zhuǎn)閥(S?5015)開始，一直到混合器(Y?7001)的出口.該部分包括樹脂處理和進(jìn)料以及液體和固體添加劑系統(tǒng)。樹脂系統(tǒng)來自產(chǎn)品凈化倉(cāng)的樹脂靠重力通過換向閥（Y-6201）進(jìn)入樹脂輸送器(S?6220)后進(jìn)到造粒系統(tǒng)。樹脂質(zhì)量流量通過產(chǎn)品凈化倉(cāng)出料旋轉(zhuǎn)閥(S-5015)的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)品密度經(jīng)DCS計(jì)算獲得，計(jì)算出的樹脂流量是添加劑進(jìn)料器(S?6241至S?6247)和液體添加劑泵(G?6214或G-6216)的主控制回路.樹脂/添加劑輸送器將物料送入混合進(jìn)料斗(Y-6211)，進(jìn)料斗中的固體物料靠重力進(jìn)入混合器(Y-7001)而氣體通過