混凝土施工工藝標準

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！1范圍澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現(xiàn)場攪拌。2施工準備2．1材料及主要機具：2．1．1水泥：a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m。32．1．2砂：b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2．1．3石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到2．1．4水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2．1．5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2．1．6主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。2．2作業(yè)條件2．2．1墻柱部位：1、核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。2．2．2梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、對模板內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕2．2．3商品混凝土攪拌站的要求：1、項目部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、起下達。2、攪拌站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2．2．4對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。現(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。2．2．7對于大體積混凝土結構混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控施工。3操作工藝3．1工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護3．2作業(yè)準備：澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干部松散混凝土已剔除干凈。3．3混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含3．3．2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑拌。3．3．3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（㎝）攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式6060903．3．4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。3．3．5混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25<C30>C30120909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3．4對商品砼的質(zhì)量檢查要求：3．4．1泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計駐場。3．4．2混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查查每一配合比每天不小于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土3．4．4攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3．5泵送混凝土施工3．5．1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3．5．2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3．5．3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3．5．4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3．5．6泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3．5．7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3．5．9泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3．6混凝土澆筑的一般要求3．6．1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。3．6．2澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。3．6．3澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3．6．4使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。3．6．6澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3．7柱混凝土澆筑3．7．1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。3500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3．7．3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。3．7．4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3．7．5澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3．8梁、板混凝土澆筑3．8．1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到板混凝土連續(xù)向前進行。3．8．2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3．8．3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3．8．4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3．8．5施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3．9剪力墻混凝土澆筑：350mm厚與混凝土內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。3振動棒移動間距應小于50㎝混凝土5㎝開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。3．10樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到子（木磨板）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3．11混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于141.2Mpa踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆應能保持混凝土處于足夠的潤。3．12混凝土試件：件。4施工質(zhì)量驗收標準4．1一般規(guī)定4．1．1結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28天。家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。4．1．2檢驗評定混凝土強度用混凝土試件的尺寸及強度的尺寸方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定。混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(㎜)試件尺寸（㎜）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:對強度等級為C60以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。4．1．3結構構件拆模、出池、出廠、吊裝腔作勢、張拉、放張的混凝土強度確定。4．1．4當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部進行推定，并作為處理的依據(jù)。4．1．5混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。4．2原材料主控項目4．2．1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4．2．2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等有關環(huán)境保護的規(guī)定。國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4．2．3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。一般項目4于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。4．2．5普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2、對混凝土實心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40㎜。4．2．6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準〈混凝土拌合用水標準〉JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。4．3配合比設計主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。一般項目4．3．2首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。4．3．3混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。4．4混凝土施工主控項目4．4．1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結樣與試件與留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m的同一配合比的混凝土，取樣不3得少于一次；100于一次；1000m200m33取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4．4．2對在抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。4．4．3混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1、衡器應定期校驗，每次使用前應進行零