手機(jī)外殼模具建模與加工

專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)院〔系〕名稱：機(jī)電信息系實(shí)驗(yàn)題目：外殼模具建模與加工指導(dǎo)老師：xxxxxx姓名：嘻嘻學(xué)號：000000機(jī)械制造方向綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)性質(zhì)、目的本實(shí)驗(yàn)屬機(jī)械制造方向綜合實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要涉及到?機(jī)械制造工程學(xué)?、?機(jī)械CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用?、?數(shù)字控制技術(shù)?和?數(shù)控編程技術(shù)?相關(guān)課程的。通過實(shí)驗(yàn)教學(xué)，可以使學(xué)生加深理解、消化、穩(wěn)固課堂所學(xué)的知識，了解普通的、先進(jìn)的機(jī)械制造工藝裝備和現(xiàn)代機(jī)械加工手段，掌握以Pro/E為代表的三維CAD系統(tǒng)的特征建模理論方法以及數(shù)控編程方法和CAD/CAM一體化數(shù)控加工技術(shù)在模具設(shè)計和制造中的應(yīng)用。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和意義該實(shí)驗(yàn)由“外殼模具設(shè)計、外殼模具數(shù)控加工〞兩個實(shí)驗(yàn)構(gòu)成。1.外殼模具設(shè)計該實(shí)驗(yàn)通過對外殼模具設(shè)計建模方法的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，使學(xué)生可以了解CAD技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和開展趨勢，掌握特征建模的根本理論和方法以及運(yùn)用典型CAD系統(tǒng)-ProEWildFire完成產(chǎn)品及其模具設(shè)計的根本步驟和方法。2.外殼模具數(shù)控加工該實(shí)驗(yàn)通過對外殼模具數(shù)控編程和加工的學(xué)習(xí)實(shí)踐可以使學(xué)生熟悉CAM系統(tǒng)的功能和工作原理并更好的培養(yǎng)學(xué)生的建模與數(shù)控編程能力，學(xué)生通過它可以了解CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械設(shè)計與加工中的應(yīng)用，熟悉產(chǎn)品從設(shè)計建模到數(shù)控加工的整個過程。實(shí)驗(yàn)一外殼模具設(shè)計實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、外殼設(shè)計建模用ProEWildFire完成外殼設(shè)計建模。外殼的根本結(jié)構(gòu)如下列圖所示。2、外殼模具設(shè)計建?；谒O(shè)計建立的外殼模型，用ProEWildFire完成外殼模具的設(shè)計建模實(shí)驗(yàn)要求該實(shí)驗(yàn)是針對機(jī)制方向的本科生。要求學(xué)生對特征建模的根本原理和方法等CAD知識和理論有充分了解，掌握分型面等模具設(shè)計的相關(guān)概念，能夠在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)用ProEWildFire完成外殼及其模具的設(shè)計和建模。實(shí)驗(yàn)方法和步驟3．1外殼建模3．1．1外殼結(jié)構(gòu)特征及其對應(yīng)的ProE特征建模工具外殼是典型的薄壁類零件，根據(jù)外殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外殼的主要結(jié)構(gòu)特征建模及其所對應(yīng)的ProE特征建模工具如表1所示：表1結(jié)構(gòu)特征及其對應(yīng)ProE特征建模工具外殼結(jié)構(gòu)特征ProE特征建模工具孔特征拉伸工具圓角，倒角倒角工具3．1．2外殼建模步驟1〕新建外殼模型文件在ProE系統(tǒng)文件菜單中點(diǎn)新建命令，激活新建文件對話框，在對話框的類型列表中選擇零件類型，在名稱文本框中輸入所要建立的外殼模型名稱，點(diǎn)確定完成外殼模型文件的建立。2〕建立外殼實(shí)體模型基于“〞拉伸特征工具，建立如下圖外殼實(shí)體模型。具體操作步驟為：點(diǎn)擊“〞按扭，激活拉伸特征工具菜單，在菜單中點(diǎn)擊放置按鈕，點(diǎn)定義按鈕，激活草繪菜單，選擇矩形繪圖工具“〞繪制外殼矩形截面。繪制完后，點(diǎn)完成按鈕“〞結(jié)束外殼截面繪制，重新激活拉伸特征工具，輸入拉伸的距離，點(diǎn)完成按鈕“〞即可建立如圖2的外殼實(shí)體模型。3〕建立外殼周邊圓角特征點(diǎn)擊倒圓角特征工具“〞，依次選擇外殼模型一側(cè)平面要導(dǎo)圓角的棱邊，并在倒圓角特征對話框中輸入圓角半徑，點(diǎn)完成按鈕，建立如下圖的外殼圓角特征。4〕拉伸切除，同理25〕建立外殼周邊圓角特征，同理36〕建立耳麥孔，同理27〕建立按鍵孔特征，同理23．2外殼模具設(shè)計建模3．2．1ProE模具設(shè)計的根本概念1〕參照模型或參照零件表示與所設(shè)計模具相對應(yīng)的零件模型。2〕工件用于完成模具設(shè)計的模具實(shí)體模型。模具設(shè)計本質(zhì)就是沿所設(shè)計零件的外型輪廓外表，將工件拆分成與零件對應(yīng)的上、下摸或模芯、模腔，完成零件的模具設(shè)計。3〕分型面包含零件外形輪廓，并可依據(jù)零件外型輪廓將工件完全別離分割開的，具有完整邊界的曲面。3．2．2外殼模具建模步驟1〕新建模具模型文件在ProE系統(tǒng)文件菜單中點(diǎn)新建命令，激活新建文件對話框，在對話框的類型列表中選擇制造，在子類型中選擇模具型腔選項(xiàng)，輸入模具文件名稱，取消使用“缺省模板〞選項(xiàng)，點(diǎn)確定，激活新建文件選項(xiàng)對話框，選擇mmns_mfg_mold模板，點(diǎn)確定進(jìn)入模具設(shè)計環(huán)境，激活如下圖的模具菜單。2〕調(diào)入外殼模型點(diǎn)擊模具菜單中的模具模型，在下拉的“模具模型〞菜單中選擇“定位參照零件〞，在激活的文件對話框中選擇剛建立的外殼模型文件，點(diǎn)擊翻開按鈕，在創(chuàng)立參照模型對話框中選擇選擇“同一模型〞點(diǎn)確定按鈕，在布局對話框中選擇單一布局，點(diǎn)確定按鈕將外殼模型調(diào)入到當(dāng)前設(shè)計環(huán)境中。3〕創(chuàng)立外殼模具工件在模具模型下拉菜單中點(diǎn)擊創(chuàng)立菜單，激活模具模型類型下拉菜單，在其中點(diǎn)擊選擇“工件〞菜單，激活創(chuàng)立工件下拉菜單，選擇手動創(chuàng)立，激活如下圖的元件創(chuàng)立對話框，如圖9所示，類型選零件，子類型選實(shí)體，在名稱編輯框中輸入外殼模具的名稱，點(diǎn)確定關(guān)閉元件創(chuàng)立對話框。激活特征創(chuàng)立選項(xiàng)對話框，選擇創(chuàng)立特征，點(diǎn)確定回到模具模型下拉菜單，在其中選擇“加材料〞命令，接受其他默認(rèn)選項(xiàng)，點(diǎn)完成菜單，開始基于所建立的外殼模型創(chuàng)立外殼的模具的實(shí)體模型。首先點(diǎn)草繪按鈕“〞，選擇外殼模型側(cè)平面作為草繪平面，用“〞工具繪制可包容外殼截面的矩形，點(diǎn)“〞按鈕結(jié)束對外殼模具截面形狀的繪制。點(diǎn)“〞按鈕在屏幕底部激活拉伸特征對話框，開始創(chuàng)立外殼模具實(shí)體。鼠標(biāo)在拉伸特征對話框選擇相兩側(cè)拉伸，既沿剛剛選定的外殼模型側(cè)平面基于所繪制的外殼模具截面向兩側(cè)拉伸形成外殼模具模型。在拉伸距離編輯框中輸入沿兩側(cè)拉伸的距離使所拉伸的外殼模具實(shí)體模型可以完全包容外殼〔該工作也可通過鼠標(biāo)拖動拉伸距離標(biāo)志完成〕。設(shè)置好后，點(diǎn)“〞按鈕建立如下圖可完全包容外殼模型的外殼模具模型。此時，在屏幕左側(cè)模型樹中，也會對應(yīng)顯示以所命外殼模具名稱為名的外殼模具模型。4〕定義分型面分型面就是可以沿零件外型輪廓將模具完全分割開的一個完整的曲面，針對外殼模型，其建立分為如下兩個步驟，1：復(fù)制和封閉外殼模型外外表2：沿底面延拓所復(fù)制的外殼模型外外表第一步的具體步驟是首先隱藏剛建立的外殼模具模型。然后在“模具模型〞下拉菜單中點(diǎn)擊“分型面〞命令，激活“分型面〞下拉菜單，點(diǎn)“創(chuàng)立〞命令，激活“分型面名稱〞對話框，輸入分型面名稱，點(diǎn)確定。激活“曲面定義〞下拉菜單，點(diǎn)“增加〞命令，激活“曲面選項(xiàng)〞菜單，選擇“復(fù)制〞命令，點(diǎn)“完成〞命令，激活所示的曲面復(fù)制對話框，開始選取外殼模型的全部外外表，選中的面將被加亮顯示。選取完畢，鼠標(biāo)點(diǎn)擊選取對話框確實(shí)定按鈕，完成對外殼外表的復(fù)制，接下來在曲面復(fù)制對話框中雙擊填充環(huán)命令，激活如圖13所示的聚合填充下拉菜單，鼠標(biāo)選取包含屏幕孔和撥號鍵孔的外殼上外表，使其加亮顯示，選取完畢，點(diǎn)選取對話框確實(shí)定按鈕，然后依次點(diǎn)取聚合填充下拉菜單中的“完成參考〞和“完成返回〞命令，關(guān)閉聚合填充下拉菜單，將外殼外表的封閉成一個平面，如圖14所示。第二步的工作是沿外殼底平面構(gòu)建一個可以將工件分割開的平面并將它與第一步所復(fù)制的封閉外殼外表合二為一形成最終的分型面。具體步驟是，在曲面管理器菜單的曲面定義下拉菜單中點(diǎn)“增加〞命令，激活曲面選項(xiàng)下拉菜單，在其中選擇平整命令，然后點(diǎn)“完成〞命令，激活“曲面：平整〞對話框，然后鼠標(biāo)選取外殼底面為草繪平面，選用“〞矩形繪圖工具繪制如圖15所示的一個可完全包容工件橫截面的矩形平面。繪制完畢，點(diǎn)按鈕。然后點(diǎn)確定關(guān)閉“曲面：平整〞對話框。接著在曲面定義下拉菜單中點(diǎn)擊“合并〞命令，激活曲面合并對話框，鼠標(biāo)選擇剛繪制的矩形平整平面作為合并平面與前面所復(fù)制的外殼外表進(jìn)行合并，在曲面合并對話框合并類型中選擇側(cè)2，用所繪制平面在外殼外表外側(cè)局部與外殼外表合并生成最終分型面，點(diǎn)完成按鈕實(shí)現(xiàn)曲面合并，點(diǎn)完成/返回關(guān)閉曲面定義菜單，然后再點(diǎn)完成/返回關(guān)閉分型面菜單，建立外殼分型面如下圖。5〕提取模具體積塊以生成模具元件：在左側(cè)模型樹中鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)模具模型取消對模具模型的隱藏，在模具菜單中點(diǎn)擊摸具體積塊命令，激活模具體積塊菜單，在其中選擇分割命令，接受兩個體積塊，所有工件選項(xiàng)，點(diǎn)擊完成按鈕，激活分割對話框，鼠標(biāo)選取剛剛建好的分型面，點(diǎn)擊確定，完成，依次輸入分割出的兩個體積塊的名稱，點(diǎn)擊完成/返回，關(guān)閉模具體積塊菜單完成模具體積塊的分割。然后，在模具菜單中點(diǎn)擊模具元件命令，激活模具元件菜單，選擇抽取命令，激活模具元件對話框，在其中，點(diǎn)“〞按鈕，點(diǎn)擊確定，完成模具元件抽取，生成模具元件。點(diǎn)完成返回關(guān)閉模具元件菜單。隱藏工件后，模具元件的開模前的裝配效果如下圖。6〕開模首先保證工件已經(jīng)被隱藏，然后點(diǎn)擊模具菜單中的模具進(jìn)料孔命令，翻開模具孔菜單，選擇定義間距，定義移動命令，然后所示分別選取上、下模具元件以及它們的頂面和底面指定開模方向，并分別在下面的對話框中輸入上下模具元件各自的移動的距離，最后在模具孔菜單中點(diǎn)完成，實(shí)現(xiàn)開模，效果如圖7〕保存模具模型文件在文件菜單中點(diǎn)保存命令，保存外殼模具模型，Pro/E會自動生成以所命名積塊為名稱的凸摸和凹模模型文件。8〕模型格式轉(zhuǎn)換在文件菜單中點(diǎn)翻開命令，翻開保存的外殼凸摸模型文件。然后在文件菜單中點(diǎn)保存副本命令，選擇IGES格式實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)換格式存儲。同樣對于凹模也執(zhí)行相同操作實(shí)現(xiàn)格式轉(zhuǎn)換。3.2外殼凸模Mastercam9.0操作步驟圖形處理1．從Pro/E系統(tǒng)中輸出外殼凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0系統(tǒng)中將外殼凹模零件的IGES格式文件轉(zhuǎn)換成MC9格式文件。=1\*GB2⑴在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/檔案轉(zhuǎn)換/IGES/讀取。=2\*GB2⑵在系統(tǒng)彈如下圖指定文擋名對話框中讀取IGES格式的文件名，單擊翻開。圖指定文擋名對話框=3\*GB2⑶在系統(tǒng)彈出如下圖的IGES文件參數(shù)設(shè)置對話框，單擊OK按鈕。圖IGES文件參數(shù)設(shè)置對話框=4\*GB2⑷在系統(tǒng)彈出如下圖的刪除當(dāng)前文件提示對話框中，單擊是按鈕。圖刪除當(dāng)前文件提示對話框=5\*GB2⑸單擊工作欄中的〔全屏顯示〕按鈕，屏幕顯示如下圖的凹模線框模型。圖凸模線框模型坐標(biāo)處理1．在菜單欄選擇選擇回主功能表。2．單擊頂部工作欄中的〔等角視圖〕按鈕，單擊〔構(gòu)圖面——側(cè)視圖〕按鈕，單擊〔全屏顯示〕/，如圖2所示的旋轉(zhuǎn)前凹模模型。3．在菜單欄中選擇轉(zhuǎn)換/旋轉(zhuǎn)/所有的/圖素命令旋轉(zhuǎn)所有幾何圖素。4．選擇執(zhí)行命令。5．系統(tǒng)提示選擇旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在菜單欄中選擇原點(diǎn)命令以系統(tǒng)原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。6．系統(tǒng)彈出如下圖旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)置對話框，輸入旋轉(zhuǎn)角度〔根據(jù)自己設(shè)計圖形確定旋轉(zhuǎn)角度，順時針為“負(fù)〞，逆時針為“正〞，將模具的加工面旋轉(zhuǎn)至XY平面上，將模具的長方向旋轉(zhuǎn)至X軸〕，單擊確定按鈕/〔去除顏色〕/〔全屏顯示〕，屏幕顯示如圖3.2.7所示的旋轉(zhuǎn)后凸模模型,圖3.2.6所示的旋轉(zhuǎn)前凸模模型。圖旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)置對話框圖3.2.6旋轉(zhuǎn)前凸模模型圖3.2.7旋轉(zhuǎn)后凸模模型加工坯料及對刀點(diǎn)確實(shí)定1．繪制邊界盒=1\*GB2⑴在菜單欄單擊層別并在圖設(shè)置圖層對話框中輸入“層別２”，使當(dāng)前圖層處于第2層,單擊確定，單擊頂部工作欄中的〔構(gòu)圖面—空間繪圖〕按鈕。圖設(shè)置圖層對話框=2\*GB2⑵在菜單欄中選擇回主功能表/繪圖/下一頁,系統(tǒng)彈出如下圖繪制邊界盒對話框,單擊確定按紐,如圖3.2.10所示。圖繪制邊界盒對話框圖3.2.10產(chǎn)生邊界盒2．將邊界盒的左上角平移到系統(tǒng)的原點(diǎn)〔為對刀點(diǎn)〕；在菜單欄中選擇回主功能表/轉(zhuǎn)換/平移/所有的/圖素/兩點(diǎn)間/單擊邊界盒左上角/原點(diǎn)〔對刀點(diǎn)〕，系統(tǒng)彈如下圖平移參數(shù)設(shè)置對話框，單擊確定/〔去除顏色〕/〔全屏顯示〕。圖平移參數(shù)設(shè)置對話框3．繪制曲面邊界線=1\*GB2⑴在菜單欄單擊層別并在設(shè)置圖層對話框中輸入“層別3”，使當(dāng)前圖層處于第3層,關(guān)閉第2層，如下圖2設(shè)置圖層對話框，單擊確定，單擊頂部工作欄中的〔構(gòu)圖面—空間繪圖〕按鈕。圖2設(shè)置圖層對話框=2\*GB2⑵在菜單欄中選擇回主功能表/繪圖/曲面曲線/所有邊界/鼠標(biāo)選取XY面上的所有曲面/執(zhí)行/執(zhí)行/回主功能表，產(chǎn)生如下圖3的深色線條為曲面邊界。圖3產(chǎn)生曲面邊界4.工件毛坯設(shè)置在菜單欄選擇刀具路徑/工作設(shè)置，系統(tǒng)彈出如圖44所示〔輸入自己設(shè)計的模型外形尺寸〕。圖4工件設(shè)置對話框5．保存文件在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/存檔，系統(tǒng)彈如下圖5保存文檔對話框，輸入文檔名稱，單擊存檔按鈕。圖5保存文檔對話框規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑〔留余量0.3〕及參數(shù)設(shè)置1．?10R1圓鼻刀對凸模用曲面挖槽刀路開粗。=1\*GB2⑴單擊工作攔中的〔構(gòu)圖面——俯視圖〕按鈕，構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。=2\*GB2⑵選擇刀具路徑/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。=3\*GB2⑶選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。=4\*GB2⑷系統(tǒng)彈出如下圖6曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框，鼠標(biāo)放在空白處，單擊從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為10刀尖角為1的圓角銑刀〔如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀具，系統(tǒng)彈出所示刀具型式對話框，選擇圓鼻刀類型，并設(shè)置刀具規(guī)格〕，在曲面挖槽刀具參數(shù)設(shè)置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等。圖6曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框圖7刀具庫對話框=5\*GB2⑸單擊曲面挖槽刀路對話框中的曲面加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.18。圖3.2.18=6\*GB2⑹單擊挖槽粗加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.19。圖3.2.19=7\*GB2⑺單擊切削方向誤差值選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖0。圖0切削方向誤差值選項(xiàng)卡=8\*GB2⑻單擊切削深度選項(xiàng)卡，切削深度參數(shù)設(shè)置。=9\*GB2⑼單擊間隙設(shè)置選項(xiàng)卡，選擇切削順序最正確化，參數(shù)設(shè)置如下圖2。圖1切削深度選項(xiàng)卡2間隙設(shè)置選項(xiàng)卡=10\*GB2⑽單擊曲面挖槽刀路對話窗中確實(shí)定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀路范圍限定框〔標(biāo)箭頭〕，選擇如圖03所示曲面挖槽刀路。圖3曲面挖槽刀路2．?3R0.4圓鼻刀對凸模按鍵局部用曲面挖槽刀路開粗留余量0.2。=1\*GB2⑴單擊工作攔中的〔構(gòu)圖面——俯視圖〕按鈕，構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。=2\*GB2⑵選擇刀具路徑/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。=3\*GB2⑶選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。=4\*GB2⑷系統(tǒng)彈出如圖4所示刀具型式對話框，選擇圓鼻刀類型，并設(shè)置刀具規(guī)格〕，在曲面挖槽刀具參數(shù)設(shè)置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等，如下圖。圖4曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框=5\*GB2⑸單擊曲面挖槽刀路對話框中的曲面加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.25。圖3.2.25=6\*GB2⑹單擊挖槽粗加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.26。圖3.2.26=7\*GB2⑺單擊切削方向誤差值選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.27。圖3.2.27=8\*GB2⑻單擊切削深度選項(xiàng)卡，切削深度參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.28。=9\*GB2⑼單擊間隙設(shè)置選項(xiàng)卡，選擇切削順序最正確化，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.29。 圖3.2.28切削深度選項(xiàng)卡圖3.2.29=10\*GB2⑽單擊曲面挖槽刀路對話窗中確實(shí)定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀路范圍限定框〔標(biāo)箭頭〕，選擇如圖3.2.290所示曲面挖槽刀路。圖0曲面挖槽刀具路徑２.刀具路徑模擬。在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如下圖3.2.31的刀路操作管理對話框。選擇刀路模擬選項(xiàng)卡，在菜單欄選擇手動模擬〔按“圖1操作管理對話框3．曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如下圖1的刀路操作管理對話框。選擇實(shí)體驗(yàn)證選項(xiàng)卡，系統(tǒng)彈出如圖3.2.32所示的實(shí)體驗(yàn)證操作對話框，單擊按鈕，實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果如圖3.2.33所示。圖3.2.32圖3.2.33規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑〔無余量〕1．R1.5球刀對凹模進(jìn)行曲面平行精加工刀路設(shè)計。=1\*GB2⑴單擊工作攔中的〔構(gòu)圖面——俯視圖〕按鈕，構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。=2\*GB2⑵選擇刀具路徑/曲面加工/精加工/平行銑削命令。=3\*GB2⑶選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。=4\*GB2⑷系統(tǒng)彈出曲面精加工——平行銑削刀具參數(shù)對話框，鼠標(biāo)放在空白處，單擊右鍵，系統(tǒng)彈出從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為3的球頭銑刀如下圖3.2.34〔如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀具，具體設(shè)置見曲面挖槽粗加工〕，在曲面精加工——平行銑削刀具參數(shù)設(shè)置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等。圖3.2.34=5\*GB2⑸單擊曲面加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.35。圖3.2.35=6\*GB2⑹單擊平行銑削精加工參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.36。圖3.2.36=7\*GB2⑺單擊間隙設(shè)置選項(xiàng)卡，選擇切削順序最正確化，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.37。圖3.2.37=8\*GB2⑻單擊平行銑削精加工對話框確實(shí)定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀路范圍限定框〔標(biāo)箭頭〕，7所示串連曲面邊界線，鼠標(biāo)拾取邊界線，選擇執(zhí)行命令，系統(tǒng)產(chǎn)生如圖圖3.2.3２．刀具路徑模擬。在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出的刀路操作管理對話框。選擇刀路模擬選項(xiàng)卡，在菜單欄選擇手動模擬〔按“S〞鍵〕或自動模擬。如下圖。3．平行銑削精加工實(shí)體加工模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如下圖的刀路操作管理對話框。選擇實(shí)體驗(yàn)證選項(xiàng)卡，系統(tǒng)彈出如圖3.2.39所示的實(shí)體驗(yàn)證操作對話框，單擊按鈕，實(shí)體驗(yàn)證過程.圖3.2.39外形銑削〔主要針對按鍵輪廓，深度根據(jù)自己設(shè)計的按鍵高度設(shè)定〕1．?3平刀對凹模進(jìn)行按鍵輪廓精加工刀路設(shè)計。=1\*GB2⑴單擊工作攔中的〔構(gòu)圖面——俯視圖〕按鈕，構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。=2\*GB2⑵選擇刀具路徑/外形銑削/串連命令,鼠標(biāo)捕捉按鍵輪廓線(箭頭方向一致)選擇執(zhí)行命令。=3\*GB2⑶系統(tǒng)彈出如下圖外形銑削刀具參數(shù)對話框，鼠標(biāo)放在空白處，單擊右鍵，系統(tǒng)彈出從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為3的平銑刀,如下圖3.2.40〔如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀具，具體設(shè)置見曲面挖槽粗加工〕，單擊確定按鈕,在外形銑削刀具參數(shù)設(shè)置對話框中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等，如圖3.2.41所示。圖3.2.40刀庫管理對話框圖3.2.41=4\*GB2⑷單擊外形銑削參數(shù)選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如下圖3.2.42。圖3.2.42=5\*GB2⑸單擊外形銑削參數(shù)設(shè)置對話框確實(shí)定按鈕。2．外形銑削加工實(shí)體加工模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出刀路操作管理對話框。選擇實(shí)體驗(yàn)證選項(xiàng)卡，系統(tǒng)彈出如下圖3.2.43的實(shí)體驗(yàn)證操作對話框，單擊按鈕，實(shí)體驗(yàn)證過程如圖3.2.44所示。圖3.2.43圖3.2.44曲面交線清角精加工1．?6平刀進(jìn)行交線清角精加工刀路設(shè)計。=1\*GB2⑴單擊工作攔中的〔構(gòu)圖面——俯視圖〕按鈕，構(gòu)圖面設(shè)為俯視構(gòu)圖面。=2\*GB2⑵選擇刀具路徑/曲面加工/精加工/交線清角命令。=3\*GB2⑶選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。=4\*GB2⑷系統(tǒng)彈出如下圖3.2.45曲面交線清角刀具參數(shù)對話框，鼠標(biāo)放在