選礦基礎(chǔ)知識(shí)課件

選礦基礎(chǔ)知識(shí)Contents二選別前準(zhǔn)備作業(yè)2四精礦脫水4一選礦概述31三選礦方法33選礦----利用礦物的物理或物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，并使有用礦物相對(duì)富集的過程。除少數(shù)富礦外，一般品位都較低，絕大多數(shù)需要加工后才能利用，選礦就是主要的加工過程。12一選礦概述1.選礦的目的與意義將有用礦物和脈石礦物分離1將彼此共生的有用礦物盡可能地分離并富集成單獨(dú)的精礦2排除對(duì)冶煉和其他加工過程有害的雜質(zhì)，提高選礦產(chǎn)品質(zhì)量3綜合回收有價(jià)元素，充分、合理、經(jīng)濟(jì)地利用礦產(chǎn)資源42.選礦中的概念礦物礦石在地殼中由于自然的物理化學(xué)作用或生物作用所生成的自然元素和自然化合物。在一定地質(zhì)條件下，它們具有相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)成分和物理性質(zhì)。礦物在地殼中分布不均，但在地質(zhì)作用下，可以形成相對(duì)富集的礦物集合體。在現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，可以開采、加工、利用的礦物集合體叫做礦石；否則，稱為巖石。2.選礦中的概念產(chǎn)品原礦--選礦廠內(nèi)，未經(jīng)選別作業(yè)處理的礦石。精礦--原礦經(jīng)過選別之后，品位提高，適合于工業(yè)應(yīng)用的產(chǎn)品。尾礦--原礦經(jīng)過選別之后，品位降低，目前的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平不適合再做處理的產(chǎn)品。中礦--原礦經(jīng)過選別之后，品位有所提高，但還沒有達(dá)到工業(yè)要求，還需要進(jìn)一步選別或處理的產(chǎn)品。破碎過程與磨礦過程的區(qū)別通常情況下，將最終粉碎產(chǎn)品粒度為5毫米以上的粉碎過程，稱為破碎；取得更細(xì)產(chǎn)品粒度的粉碎過程叫做磨礦直接與選礦有關(guān)的礦物性質(zhì)密度潤(rùn)濕性磁性導(dǎo)電性單位體積礦物的質(zhì)量，重選的依據(jù)。指礦物能被水潤(rùn)濕的性質(zhì)。易被水潤(rùn)濕的礦物稱為親水性礦物。反之，稱為疏水性礦物，浮選的依據(jù)。被磁鐵吸引或排斥的性質(zhì)，磁選的依據(jù)。指礦物的導(dǎo)電能力，電選的依據(jù)。3.主要的選礦方法及其基本的作業(yè)流程選礦物理選礦浮游選礦化學(xué)選礦其它選礦重選磁選電選等據(jù)粒度、密度、形狀、硬度、磁性及電性等差異據(jù)表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異據(jù)化學(xué)性質(zhì)差異

據(jù)其它差異（如生物）4.選礦的基本作業(yè)流程準(zhǔn)備作業(yè)－礦石的破碎篩分、磨礦分級(jí)（少數(shù)需要洗礦、脫泥）選別作業(yè)－如重選、浮選與磁選等產(chǎn)品處理作業(yè)－精礦脫水、尾礦儲(chǔ)存等不論選礦廠的規(guī)模大小，工藝和設(shè)備如何復(fù)雜，一般包括以上三個(gè)最基本的過程選礦廠的規(guī)模，通常用被處理的原礦數(shù)量來表示。選礦廠的處理量是指各車間年、日和小時(shí)處理量，即破碎車間、主廠房（指磨礦、選別車間）和精礦脫水車間的年、日和小時(shí)處理原礦量。主廠房的年或日處理原礦量，稱為選礦廠規(guī)模。5.選礦廠的規(guī)模黑色金屬礦選礦廠，常用年處理原礦量表示選礦廠規(guī)模。重選廠的規(guī)模是指日處理合格原礦量（即選出部分廢石后的原礦）。有色金屬礦選礦廠的破碎車間和磨礦車間的處理量，包括年處理量、日處理量及小時(shí)處理量。常用日處理原礦量表示其選礦廠規(guī)模。5.選礦廠的規(guī)模選礦廠各車間的工作制度是根據(jù)各車間設(shè)備年作業(yè)率來確定的。所謂設(shè)備年作業(yè)率，即設(shè)備全年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)與全年日歷小時(shí)數(shù)之比。選礦廠的磨礦和選礦車間是整個(gè)選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。選礦廠設(shè)計(jì)時(shí)的生產(chǎn)能力，一般指主廠房的生產(chǎn)能力，即磨礦車間對(duì)原礦的處理能力。主廠房一般采用連續(xù)工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。6.選礦廠各車間的工作制度

篩分效率－指實(shí)際得到的篩下產(chǎn)物重量與入篩原料中小于篩孔的物料重量的比值，通常用百分?jǐn)?shù)表示?？捎孟率奖硎荆篍＝C/Q·α式中：E－篩分效率，％；

C－篩下產(chǎn)品重量，g；

Q－入篩原料重量，g；

α－入篩原料中小于篩孔粒級(jí)的含量，％。

篩分是為了求得各粒級(jí)物料的重量百分?jǐn)?shù)（產(chǎn)率），從而確定物料的粒度組成。9.選別作業(yè)中的工藝指標(biāo)及其計(jì)算①品位―指原料或產(chǎn)品中有用成分的質(zhì)量與該產(chǎn)品質(zhì)量之比，常用百分?jǐn)?shù)表示。通常α表示原礦品位；β表示精礦品位；θ表示尾礦品位。對(duì)于金銀等貴金屬的品位常用g/t表示。②產(chǎn)率―產(chǎn)品質(zhì)量與原礦質(zhì)量之比，常以γ表示。③選礦比－原礦質(zhì)量與精礦質(zhì)量的比值。用它可以確定獲得1t精礦所需處理原礦石的噸數(shù)。常以K表示。⑤回收率―精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比，常用ε表示：ε＝[（β·γ）/（1·α）]X100％式中：ε－回收率，％；

α－原礦品位，％；

β－精礦品位，％；

γ－精礦產(chǎn)率，％。

回收率是評(píng)定分選過程效率的一個(gè)重要指標(biāo)?；厥章试礁?，表示選礦過程回收的有用成分越多。入廠原礦中金屬含量和出廠精礦與尾礦中的金屬含量之間有一個(gè)平衡關(guān)系，稱為金屬平衡。理論金屬平衡（或工藝金屬平衡）－根據(jù)平衡期間內(nèi)的原礦和最終選礦產(chǎn)品所化驗(yàn)得到的品位，算出的精礦產(chǎn)率和金屬回收率。未考慮選礦過程中的損失，此回收率稱為理論回收率，由此計(jì)算出的金屬平衡稱為理論金屬平衡。反映選礦過程技術(shù)指標(biāo)的高低。實(shí)際金屬平衡（或商品金屬平衡）－根據(jù)平衡期間內(nèi)處理礦石的實(shí)際數(shù)量、精礦的實(shí)際數(shù)量以及化驗(yàn)品位，算出的精礦產(chǎn)率和金屬回收率。此回收率稱之為實(shí)際金屬回收率，由此計(jì)算出的金屬平衡稱為實(shí)際金屬平衡。反映選礦廠實(shí)際工作的效果。金屬平衡比較理論金屬平衡和實(shí)際金屬平衡，能夠揭露出生產(chǎn)過程中金屬流失的情況。實(shí)際回收率與理論回收率的差值愈大、說明選廠在技術(shù)管理與生產(chǎn)管理方面存在的問題愈多。理論回收率一般都高于實(shí)際回收率，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)反常現(xiàn)象。這主要是因?yàn)槿藶榈恼`差所造成的。一般要求理論回收率和實(shí)際回收率之間的差值，對(duì)于浮選廠正差不能大于2%，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)差。重選廠正負(fù)差不能超過1.5%。二選前準(zhǔn)備作業(yè)1.主要內(nèi)容？

原礦的破碎破碎產(chǎn)品的篩分篩分物料的磨碎磨礦產(chǎn)品的分級(jí)（洗礦、脫泥）3.磨礦的目的與意義磨礦作業(yè)是破碎過程的繼續(xù)，目的是使礦石中緊密結(jié)合和共生在一起的各種有用礦物顆粒全部或大部分達(dá)到單體分離，以便進(jìn)行選別，并使其粒度符合選別作業(yè)的要求。通常情況下，將最終粉碎產(chǎn)品粒度為5毫米以上的粉碎過程，稱為破碎；取得更細(xì)產(chǎn)品粒度的粉碎過程叫做磨礦磨礦與破碎過程的產(chǎn)品粒度區(qū)別按照排礦方法不同，磨礦機(jī)可分為中心排礦磨礦機(jī)和格子排礦磨礦機(jī)兩種。鋼球在磨機(jī)里的運(yùn)動(dòng)軌跡2）磨機(jī)給礦粒度磨機(jī)給礦粒度愈小，磨機(jī)生產(chǎn)率愈高，因此減少磨機(jī)給礦粒度是提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效措施之一。減小給礦粒度之所以能有效的提高磨機(jī)產(chǎn)量是因?yàn)?①給礦粒度小到指定粒度所需的磨礦時(shí)間較給礦粒度大時(shí)縮短。②給礦粒度小，其中含合格成品量多。在生產(chǎn)中磨機(jī)給礦粒度受上段破碎作業(yè)支配，但一味的減小破碎粒度會(huì)增加破碎費(fèi)用，過小的要求磨機(jī)給礦粒度反而是不利的。總之，磨機(jī)給礦粒度的大小，要從整體上考慮。2、磨機(jī)的工作制度方面：如磨機(jī)轉(zhuǎn)速、裝球量、球的配比與大小、磨礦濃度和返砂比、給礦量等。（1）鋼球的添加及配比一般情況下，磨機(jī)內(nèi)要裝各種尺寸的鋼球，且大小球的比例要與礦石粒度組成要適應(yīng)。磨機(jī)內(nèi)鋼球的多少對(duì)磨礦效果也有影響，當(dāng)鋼球充填率為50%時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)率達(dá)到最大值，但在實(shí)際生產(chǎn)中，球磨機(jī)的填充率在40～50%

生產(chǎn)中添加鋼球方法：通常我們沿用按處理量多少來補(bǔ)加鋼球，但是中小礦山礦石性質(zhì)多變，鋼球質(zhì)量不穩(wěn)定是目前現(xiàn)狀，這就造成了磨機(jī)內(nèi)鋼球時(shí)多時(shí)少，長(zhǎng)期未滿負(fù)荷生產(chǎn)。措施：1.每次檢修均檢查磨機(jī)內(nèi)球量和襯板磨損情況，隨時(shí)調(diào)整加球量；2.隨襯板磨損程度增加，磨機(jī)容積、處理量和加球量同比增加；3.球磨機(jī)耗球量多少與磨礦工作時(shí)間呈正比，與處理量變化關(guān)系不大；4.經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)，保證磨機(jī)內(nèi)球量正常偏少2~3%更有利于調(diào)整；5.每天繪制加球曲線和處理量變化曲線，從曲線變化中尋找合理點(diǎn)；6.材質(zhì)不同（如鍛打球比重大），我們可以每班按體積加球。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明大直徑磨機(jī)同比消耗低于小直徑磨機(jī)。通常一段磨礦濃度較高為75～85%，二段磨礦濃度較低為65～75%。3.物料的分級(jí)分級(jí)是與磨礦作業(yè)配合的生產(chǎn)過程。在閉路磨礦循環(huán)中，磨礦機(jī)的排礦進(jìn)入分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)再將其分為合格產(chǎn)物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨礦機(jī)中再磨，溢流進(jìn)入下一步作業(yè)（3）、磨礦濃度對(duì)磨礦的影響。磨礦與分級(jí)機(jī)的流程配置在磨礦循環(huán)中，需要用分級(jí)機(jī)、水力旋流器或細(xì)篩與磨機(jī)連接，構(gòu)成機(jī)組。一段磨礦大多采用分級(jí)機(jī)與格子型球磨機(jī)配合，配置如圖：分級(jí)設(shè)備－螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)的規(guī)格是用螺旋的直徑表示。

分級(jí)機(jī)各部分的濃度濃度控制：從溢流堰到返沙口的濃度是不斷增加的。溢流濃度保持在60-65%為宜，返沙濃度不能低于75%。

分級(jí)設(shè)備機(jī)械分級(jí)機(jī)－螺旋分級(jí)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作安全可靠，操作方便等。

螺旋分級(jí)機(jī)工作原理 球磨機(jī)排出的礦漿，由給礦口給入分級(jí)機(jī)后，充滿分級(jí)機(jī)槽的下部，形成沉降區(qū)，在沉降區(qū)內(nèi)，大顆粒沉降速度快，很快沉到槽體，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋推動(dòng)，沿槽底向上移動(dòng)，最后由返砂排出口被推出分級(jí)機(jī)。而細(xì)粒沉降速度慢，被水流攜帶，由溢流堰排出到下一個(gè)作業(yè)。分級(jí)設(shè)備－水力旋流器水力旋流器的規(guī)格用其圓筒部分的直徑表示。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，占地面積小，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：磨損快，工作不夠穩(wěn)定，因此生產(chǎn)指標(biāo)容易波動(dòng)。旋流器旋流器的工作原理旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部?jī)?nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。

其工作原理是離心沉降。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，錐體中間產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，形成一個(gè)氣柱，造成真空，起抽吸作用，大部分細(xì)顆粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重顆粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，從下口排出。1、要保持礦漿壓力和礦漿濃度給入的穩(wěn)定，不然容易產(chǎn)生反富集現(xiàn)象。2、勤檢查底流口的排礦情況，防止底流口堵塞。3、勤檢查底流口的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。旋流器作為分級(jí)和脫水設(shè)備，現(xiàn)在越來越得到大家的認(rèn)可，但是初設(shè)計(jì)采用此方案的企業(yè)大多集中在大型礦山和技術(shù)人員較多的企業(yè)，主要因?yàn)樾髌鲗?duì)生產(chǎn)要求較多，需要許多條件配合，但是一旦調(diào)試完成，此工藝是較好的流程選擇。旋流器操作應(yīng)注意的問題：高頻細(xì)篩基本概念1篩分：將顆粒大小不同的混合物料通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程叫做篩分2網(wǎng)目：泰勒篩中每英寸（25.4毫米）長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)目，稱為網(wǎng)目。如200目的篩子指一英寸長(zhǎng)度上有200個(gè)篩孔，泰勒篩與標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)應(yīng)關(guān)系為細(xì)篩泰勒篩網(wǎng)目（目數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔尺寸（毫米）650.2081000.1471500.1042000.0743細(xì)度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分?jǐn)?shù)。計(jì)算公式為細(xì)度=例如用200目篩子篩100克物料，篩下重量為80克，則該物料的細(xì)度為80%。細(xì)篩%100篩分物料的總量某一粒級(jí)的含量

在工作中有一些細(xì)小問題,如果我們沒有注意到，或是操作中一些細(xì)微環(huán)節(jié)我們沒有做好，往往會(huì)對(duì)我們的工作產(chǎn)生很大的影響。崗位工對(duì)以下一些細(xì)節(jié)問題應(yīng)特別注意，否則會(huì)影響到整個(gè)班組最終精礦指標(biāo)。1、安裝和拆卸篩片時(shí)要小心，應(yīng)認(rèn)真操作，避免篩片在此過程中損壞。

2、安裝篩片前必須把托篩片的角鐵清理干凈、平整。

3、安裝篩片壓條時(shí)，一定要將壓條安裝在正確置，不得有上下不到位的問題存在。壓條要盡量緊靠側(cè)面，盡量減少空隙的存在。

4、更換篩片時(shí)一定要認(rèn)真，防止換上不同規(guī)格的篩片。

5、鐵選廠篩分前最好脫磁。細(xì)篩操作的一些小問題崗位工在操作中最重要的是觀測(cè)篩下產(chǎn)品的細(xì)度，要經(jīng)常用手感覺篩下產(chǎn)品的細(xì)度，以便對(duì)有問題的篩片及時(shí)處理和更換。為保證篩下產(chǎn)品的細(xì)度，我們就要調(diào)節(jié)和注意以下各個(gè)影響因素：入篩礦漿濃度、給礦量、篩分面積、篩子振幅、礦漿是否有油污、篩面是否起毛、篩面礦料是否分布均勻、篩面是否積料、等等。在操作中，還應(yīng)多沖洗給礦料槽，以保證分料均勻。如發(fā)現(xiàn)料槽中有碎球應(yīng)及時(shí)撿出，防止堵下料口。第五章磁選一、磁選的基本原理

返回A表示磁系（固定不動(dòng)），B表示一轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓筒，C是槽體，D是給礦，E是沖水管，O是軸。磁系的下方是磁場(chǎng)區(qū)，磁性礦粒在此會(huì)受到指向轉(zhuǎn)鼓的磁力。礦漿經(jīng)給礦箱進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓與槽體之間的分選空間后，磁性不同的兩種礦粒由于受力不同而有不同的運(yùn)動(dòng)途徑，磁性較強(qiáng)的礦粒將會(huì)由筒的右側(cè)排除成為磁性產(chǎn)品，而磁性較弱的礦粒則由槽體底部的口子排出稱為非磁性產(chǎn)物，這就實(shí)現(xiàn)了磁選分離。永磁筒式磁選機(jī)的調(diào)節(jié)因素（1）底板和筒皮的距離要適宜（筒體間隙）（2）磁系偏角大小要適宜。（3）在生產(chǎn)中永磁筒式磁選機(jī)主要是調(diào)節(jié)吹散水和卸礦沖洗水。吹散水太大，礦漿在磁選機(jī)工作空間的流速增大，尾礦品位增高；吹散水太小，礦漿中的礦粒不松散，尾礦品位低，精礦品位也低。適宜的吹散水量應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、給礦量和作業(yè)要求來確定，操作中做到不堵不跑。。

磁選柱1#線圈、3＃線圈和5＃線圈分別通恒定電流，在分選筒相應(yīng)的空間內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)為恒定磁場(chǎng)；2#、4#線圈依次通脈動(dòng)電流，在分選筒相應(yīng)的空間內(nèi)形成脈動(dòng)磁場(chǎng)。磁選柱操作注意事項(xiàng)：（1）時(shí)刻觀測(cè)溢流的顏色，溢流中有少量磁性礦鏈為佳。返黑太大時(shí)要適當(dāng)關(guān)小給礦或增大補(bǔ)加磁場(chǎng)。（2）如果溢流中出現(xiàn)冒泡，要及時(shí)調(diào)節(jié)給礦截門，直到?jīng)]有氣泡為止。（3）如果溢流經(jīng)常溢出槽體，要及時(shí)調(diào)節(jié)上面分礦槽的給礦量。（4）給礦的穩(wěn)定性對(duì)磁選柱的選別效果影響很大，要通過調(diào)節(jié)擋料口使給礦均勻。（5）經(jīng)常觀測(cè)底流是否排礦，排礦的濃度和含泥量的大小。含泥量大時(shí)要適當(dāng)加大上沖水。1、什么是浮選？浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，使礦物顆粒選擇性地向氣泡附著的選礦方法。浮游選礦的原理浮游選礦的原理ⅰ.浮選前礦石要磨碎到符合浮選所要求的粒度，有用礦物基本上達(dá)到單體解離，ⅱ.調(diào)整礦漿濃度，并添加浮選藥劑。ⅲ.浮選時(shí)往礦漿中導(dǎo)入空氣，使形成大量的氣泡，疏水性礦物的顆粒附著在氣泡上，隨同氣泡上浮到礦漿表面形成礦化泡沫層；親水性礦物顆粒不能附著在氣泡上，留在礦漿中。iv.將礦化泡沫刮出，即達(dá)到分選目的。浮選藥劑在礦物浮選中，為了改變礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高或降低礦物的可浮性，以擴(kuò)大礦漿中各種礦物可浮性的差異，進(jìn)行有效地分選，所使用的各種無機(jī)和有機(jī)化合物，稱為浮選藥劑。浮選藥劑按用途來分，通常分為三類：捕收劑－使目的礦物表面疏水、增加可浮性，使其易于向氣泡附著；起泡劑－促使氣泡形成，增加分選界面；調(diào)整劑（活化劑、抑制劑、介質(zhì)pH調(diào)整劑等）－調(diào)整捕收劑的作用及介質(zhì)條件。浮選流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)粗選—對(duì)原礦漿進(jìn)行浮選。精選—對(duì)粗選精礦再次浮選。掃選—對(duì)粗選尾礦再次浮選。粗選通常是一次，精選、掃選次數(shù)較多、變化較大，這與礦石的性質(zhì)、精礦的質(zhì)量要求、欲選成分的價(jià)值等有密切關(guān)系。

影響浮選工藝過程的因素粒度（磨礦細(xì)度）礦漿濃度：液固比或固體含量的百分?jǐn)?shù)表示。藥劑添加及調(diào)節(jié)（藥劑制度）氣泡和泡沫的調(diào)節(jié)（充氣和攪拌）礦漿溫度浮選時(shí)間pH值調(diào)節(jié)根據(jù)礦石性質(zhì)的特點(diǎn)，并通過試驗(yàn)研究來確地選擇上述工藝因素。浮選原則流程浮選原則流程（又稱骨干流程），只指出了處理各種礦石的原則方案，其中包括段數(shù)、循環(huán)（又稱回路）和礦物的浮選順序。段數(shù)：是指磨礦與浮選相結(jié)合的數(shù)目。一般磨一次浮選一次叫一段。循環(huán)（回路）：通常以所選礦物中的金屬（或礦物）來命名。礦漿流經(jīng)各個(gè)作業(yè)的總稱是浮選流程礦物的浮選順序：優(yōu)先浮選、混合浮選、部分混合浮選和等可浮等幾種。一、浮選方法的適用范圍及特點(diǎn)1.應(yīng)用廣泛：浮選法原則上可選別所有礦石。絕大多數(shù)礦石都可用浮選法處理，有色金屬礦石90%以上是用浮選法選別。2.分選效率高、富集比高：如輝鉬礦浮選，原礦品位為0.03%，經(jīng)過浮選可得到45%左右的鉬精礦，其富集比達(dá)1500。3.有益于礦產(chǎn)資源的綜合利用：浮選法對(duì)處理貧、細(xì)、雜、難選礦石比其它方法效率高。4.分選粒度細(xì)：處理細(xì)粒浸染的礦物特別有效。缺點(diǎn)：成本高、造成環(huán)境污染，需要加選后的凈化處理設(shè)施。為何要進(jìn)行精礦脫水作業(yè)?大多數(shù)選分作業(yè)都是在水中進(jìn)行的。精礦含水量是衡量精礦質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。濕法選礦得出的精礦含有大量的水分，這對(duì)精礦的直接使用或繼續(xù)加工都不合適。精礦中的水分還會(huì)給運(yùn)輸和裝卸造成困難，并且增加運(yùn)輸費(fèi)用。在水源缺乏的地區(qū)，更需回收選礦產(chǎn)品中的水返回再用，以減少新鮮水的消耗量。四精礦脫水與尾礦儲(chǔ)存

精礦產(chǎn)品的脫水精礦產(chǎn)品脫水的方法

物料采用的脫水作業(yè)，主要取決于物料的性質(zhì)（如粒度、磁性、相對(duì)密度以及礦漿粘性等）和對(duì)脫水產(chǎn)品水分的要求。自然排水－利用水自身的重力將水排出來的過程，適用于粗粒物料的脫水。脫水方法人為排水－利用一定的機(jī)械進(jìn)行排水，適用于絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品，分為濃縮、過濾和干燥三個(gè)過程。從選礦產(chǎn)品中除去水分的過程叫作脫水。

脫水過程一般由濃縮、過濾和干燥三個(gè)作業(yè)組成。干燥過濾濃縮浮選精礦H2O40％－50％H2O10％－20％H2O3％－8％H2O60％－80％精礦產(chǎn)品脫水的設(shè)備濃縮－借礦粒自身的重力作用使礦粒從礦漿中沉淀出來的脫水過程。最常用的是耙式濃縮機(jī)，由圓形傾斜底池子和繞中心回轉(zhuǎn)耙組成的濃縮設(shè)備。依傳動(dòng)方式不同分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式。前者用于小型濃縮機(jī)，后者用于大型濃縮機(jī)。精礦產(chǎn)品脫水的設(shè)備過濾－是礦漿經(jīng)過多孔的過濾介質(zhì)，使物料和液體分離的過程。過濾時(shí)液體經(jīng)過隔板的孔隙流出，固體顆粒被阻止在濾布表面，并形成密實(shí)的濾餅。過濾機(jī)按照過濾動(dòng)力的不同，可分為四大類：真空過濾機(jī)、壓力過濾機(jī)、離心過濾機(jī)和磁性過濾機(jī)。選礦廠過濾作業(yè)常用的是連續(xù)式真空過濾機(jī)。第六章過濾選礦廠的產(chǎn)品為了便于運(yùn)輸、滿足冶煉的要求，就需要產(chǎn)品的水分不能太高。小型的選廠一般是將精礦礦漿儲(chǔ)存在溢流槽中，讓其自然風(fēng)干；大型的選礦廠就必須有過濾設(shè)備對(duì)精礦進(jìn)行脫水。現(xiàn)在選礦廠的發(fā)展都向大型化、超大型化發(fā)展，過濾設(shè)備成了選礦廠不可缺少的脫水設(shè)備。返回一、過濾機(jī)設(shè)備的分類筒式盤式板式帶式離心式1、外濾式2、內(nèi)濾式1、濾布盤式2、陶瓷盤式1、（板式）/（箱式）壓濾機(jī)1、帶式壓濾1、立式2、臥式

過濾機(jī)根據(jù)工作原理的不同可以分為：真空過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、壓濾機(jī)三類。真空過濾機(jī)壓濾機(jī)1、真空過濾機(jī)的工作原理真空過濾機(jī)的工作原理是利用真空裝置（如：真空泵）將沒入礦漿中的過濾隔膜（如：濾板、濾布）的內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓，由于過濾隔膜具有透氣性，礦漿會(huì)在負(fù)壓的作用下緊貼在過濾隔膜的外側(cè)，礦漿中的水透過隔膜進(jìn)入濾液灌中，實(shí)現(xiàn)了固液分離。吸在隔膜上的濾餅在隔膜的轉(zhuǎn)動(dòng)下離開礦漿液面，濾餅在離開液面后繼續(xù)被抽吸脫水，形成水分合格的濾餅。合格的濾餅通過卸礦裝置卸下。進(jìn)入濾液灌中的水需要及時(shí)的排出，才能保證隔膜內(nèi)側(cè)的恒定負(fù)壓。這就需要汽水分離器來實(shí)現(xiàn)濾液灌中水和氣的分離。陶瓷過濾機(jī)工作原理圖陶瓷過濾機(jī)工作原理

吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒在料漿的過濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進(jìn)分配閥至排液罐。

淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

卸料區(qū)：進(jìn)入無真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。

反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

陶瓷過濾機(jī)濾板陶瓷濾板碳化硅濾板陶瓷過濾機(jī)的特點(diǎn)1、陶瓷過濾機(jī)是目前較為先進(jìn)的過濾設(shè)備，濾板是微孔陶瓷做成，能夠過濾+325