品質(zhì)知識培訓(xùn)

IPQC培訓(xùn)資料IPQC

工作方法與技巧現(xiàn)在加工企業(yè)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程：輸入

---產(chǎn)品形成---

輸出.整個(gè)過程的品質(zhì)活動可分為：進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）:制程控制---巡檢（IPQC）:成品出貨檢驗(yàn)（OQC）.我們在這主要是說制程控制方面，也就是 IPQC方面影響事物的因素主要：人、 機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)因素人的因素：人員的流動性大，不穩(wěn)定員工作業(yè)不熟練，違反程序及指引作業(yè)員工品質(zhì)意識差，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不清晰員工疲勞，思想不集中，方式方法錯(cuò)誤這些因素都可能在生產(chǎn)中造成產(chǎn)品品質(zhì)差，這就有求我們IPQC自身的專業(yè)素養(yǎng)要不斷的提高，我們要去了解產(chǎn)品工藝及工序要求，了解我們的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，測量度量方法，每個(gè)產(chǎn)品的加工方法及要求，并要能及時(shí)提醒每個(gè)作業(yè)員，同時(shí) IPQC要指導(dǎo)新進(jìn)員工正確的作業(yè)方式，并把好的品質(zhì)意識輸灌給每個(gè)員工機(jī)器設(shè)備的因素：機(jī)器設(shè)備的不穩(wěn)定，不能正常生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備故障，附屬設(shè)備未正常開啟同樣在二次加工中也是如此，烤爐的溫度是否正常，設(shè)定的時(shí)間是否正常，燙金機(jī)燈罩及滾筒的溫度是否合理等等.對二次加工品質(zhì)有一定的影響，這些都將給品質(zhì)帶來很大的危害這就要求我們的IPQC巡檢時(shí)對問題機(jī)臺，不能按正常機(jī)臺那樣去控制，在抽檢的頻率，數(shù)量都要加大，并要求作業(yè)員留意可能出現(xiàn)的問題，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題材料的因素：不同的材質(zhì)，表現(xiàn)出不同的個(gè)性，不管是ABS還是POM.PC都有各自的屬性，不管是普通油漆，還是UV.高光也都各自有不同的要求只有我們IPQC了解了這些材料的特性，在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生一些品質(zhì)缺陷，及一些品質(zhì)要求，我們才能更好的控制品質(zhì)。比如，POM料其收縮性大，收縮時(shí)間長，啤塑時(shí)其流動性不是很好等特性，所以其外觀方面經(jīng)常會有明顯的流痕及波紋，一般情況下，其只用于做內(nèi)部件，所以在外觀方面要求不會太苛刻，尺寸就成了控制的重點(diǎn)，這樣才不會被客戶投訴，才能達(dá)到品質(zhì)要求再比如;高光油，一定要求要有其高光效果，外觀要求特別，高光需加固化劑強(qiáng)固化所以高光油的產(chǎn)品要再次絲印時(shí)，其噴油后相隔時(shí)間不宜太長，否則就會造成測試掉絲印現(xiàn)象，所以IPQC在抽檢這些產(chǎn)品時(shí)要特別留意外觀和測試方面的問題。環(huán)境的因素：環(huán)境對人，對產(chǎn)品都能造成很大的影響，影響品質(zhì)的環(huán)境因素主要有以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)和檢驗(yàn)區(qū)光線的亮度生產(chǎn)周圍的測量環(huán)境的溫度空氣中的溫度（晴天和雨）制造車間噪音空氣中的粉塵含量車間.作業(yè)區(qū)的布局及5S狀況等等噪音大嚴(yán)重影響人的心情，從而影響員工作業(yè)質(zhì)量，影響品質(zhì).光線的亮度，對IPQC自身檢查產(chǎn)品有著嚴(yán)重的影響.溫度將會影響噴油的效果（發(fā)白.燒焦）所以我們IPQC要加強(qiáng)這方面的意識.噪音大時(shí)要重點(diǎn)關(guān)注作業(yè)員工的作業(yè)問題，光線不好時(shí)，有些缺陷要拿到光線較好的地方檢查，下雨天要特別留意銀油燒焦發(fā)白.車間環(huán)境不好.灰塵大，則要重點(diǎn)留意塵絲塵點(diǎn).車間布局及5S狀況差，要特別留意產(chǎn)品的碰傷方法：以上所講的都是針對特定條件下采取的一些方法，其實(shí)方法包括系統(tǒng)的方法和作業(yè)的方式方法兩大類系統(tǒng)的方法：就是針對現(xiàn)有的條件，因地置宜的設(shè)置出一個(gè)適應(yīng)于本公司，合理的程序 .系統(tǒng).流程和工藝，這是公司的管理體系和員工的作業(yè)規(guī)程，是員工作業(yè)要功遵循的守則，如我們的程序文件.作業(yè)指導(dǎo).檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).抽檢方法，等等這些條條框框是每一個(gè)員工都必須遵守的，當(dāng)這些規(guī)程存在不適應(yīng)，管理人員就會作出調(diào)整和改進(jìn)，以達(dá)到更為合理，更為科學(xué)方式方法：就是在各IPQC在實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)積歷，具體有以下一些主要內(nèi)容：交接班技巧：IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的品質(zhì)狀況，使兩班的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致，交接班包括口頭交接.機(jī)位交接.書面交接.各有各的特點(diǎn).機(jī)位交接能更直觀的了解機(jī)位品質(zhì)狀況，能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法，更好的保持兩班的一致，口頭交接省時(shí) .效率高，書面交接，能防止口頭交接的余漏，可供以后出現(xiàn)問題時(shí)追求責(zé)任歸屬.交接班時(shí)要求方方面面都要具到，當(dāng)天的品質(zhì)狀況.問題點(diǎn).品質(zhì)要求，最新動態(tài)，客戶反饋的信息，員工的作業(yè)方式方法，其它的一些特別要求和歸定.時(shí)間分配技巧：根據(jù)自已負(fù)責(zé)的機(jī)臺/拉線，根據(jù)程序要求的頻率，作出合理的時(shí)間分配計(jì)劃，以達(dá)到能全方位，全面負(fù)責(zé)到每個(gè)機(jī)臺/拉線，每個(gè)部品，每個(gè)時(shí)間段的品質(zhì)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)每個(gè)問題，時(shí)間的分配，可根據(jù)重點(diǎn)產(chǎn)品、次要產(chǎn)品進(jìn)行分配，機(jī)臺/拉線數(shù)量進(jìn)行分配，長時(shí)間生產(chǎn)機(jī)臺和剛開機(jī)的時(shí)間分配，老員工機(jī)臺的分配，問題機(jī)臺和正常機(jī)臺分配，外觀.結(jié)構(gòu).尺寸的分配，巡機(jī)和抽箱分配等.多觀察.多問的技巧：IPQC要多與員工進(jìn)行交流溝通，去了解所在機(jī)品/拉線的品質(zhì)狀況，通過觀察員工的作業(yè)方式方法，才能發(fā)現(xiàn)其作業(yè)的方式方法是否符合要求，是否違反程序及工藝要求，是否會對產(chǎn)品造成品質(zhì)傷害，通過從員工那里了解這些信息，就能更好的掌控機(jī)臺.拉線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，更好的控制品質(zhì)IPQC還必須掌握其它的專業(yè)技能技巧，專業(yè)知識，如：產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，度量測量方法.常用品管手法和品管統(tǒng)計(jì)方法.注塑IPQC培訓(xùn)資料第一章第一節(jié)：各詞術(shù)語1：質(zhì)量：是一種滿足或服務(wù)的全部特征和成分都有能力去滿足所需的要求，即質(zhì)量便是滿足顧客的要求2：質(zhì)量控制：保證生產(chǎn)技術(shù)和所有的過程都符合標(biāo)準(zhǔn)和要求3：質(zhì)量保證：對某一產(chǎn)品或服務(wù)的全部質(zhì)量特征要求以“有計(jì)劃”及“有系統(tǒng)”的形式去提供適當(dāng)及必須的服務(wù)，不單純控制生產(chǎn)技術(shù)和過程，所有的設(shè)計(jì)程序及市場推廣也可以包括在內(nèi)，質(zhì)量保證是一家公司對質(zhì)量做出的最大的承諾4：質(zhì)量環(huán)：是從識別需要知道譯定這些需要是否滿足為止的各階段中，影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的相互作用活動的理論模式5：質(zhì)量方針：由某組織的最高領(lǐng)導(dǎo)人正式頒布的總質(zhì)量宗旨和方向6：質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理所具備的組織，結(jié)構(gòu)，責(zé)任，程序，過程和資源7，質(zhì)量計(jì)劃：針對某項(xiàng)產(chǎn)品，服務(wù)，合同和項(xiàng)目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施，資源和活動順序的文件8，質(zhì)量審核：對確定質(zhì)量活動及有關(guān)結(jié)果所做的系統(tǒng)獨(dú)立檢查，檢查其是否符合計(jì)劃安排和這些安排是否有效貫徹并能達(dá)到預(yù)期目的9，質(zhì)量監(jiān)督：為保證滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，對程序，方法，條件，過程，產(chǎn)品和服務(wù)狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和驗(yàn)證，以及按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對記錄進(jìn)行分析10：質(zhì)量體系的復(fù)審：由最高管理者對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀及其是否符合質(zhì)量方針與市場變化的新目標(biāo)所做的正式評價(jià)11：管理：組織中的管理者通過計(jì)劃，組織，指揮，協(xié)調(diào)和控制等環(huán)節(jié)來有效的獲得和利用各種資源以期達(dá)到組織目標(biāo)的過程12：等級：將功能用途相同的產(chǎn)品或服務(wù)，按照適應(yīng)不同需要特性和特征而劃分的分類或分級的標(biāo)識第二節(jié)：品質(zhì)管理體系及制程品質(zhì)控制一：品質(zhì)管理品質(zhì)管理是確定品質(zhì)方針.目標(biāo)和職責(zé).并在品質(zhì)體系中實(shí)施諸如品質(zhì)策劃.品質(zhì)控制.品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)的全部管理職能和全部活動。二：品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理體系是推行品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，建立完善的品質(zhì)管理體系，按先進(jìn)的品質(zhì)管理模式運(yùn)作，是品質(zhì)管理能夠成功的基本保障。品質(zhì)體系一般架構(gòu)如下：圖中各縮寫詞涵義如下：QC：QualityControl品質(zhì)控制QA:品質(zhì)保證QualitQE:品質(zhì)工程Qualit來料品質(zhì)IQC:Incomm控制LQC:生產(chǎn)線品line質(zhì)控制IPQC:制程品質(zhì)In控制FQC:最終品質(zhì)Final控制SQA:供貨商品Source質(zhì)保證DCC:文控中心Docume制程品質(zhì)PQA:Proces保證FQA:最終品質(zhì)Final保證DAS:缺陷分析Defect系統(tǒng)FA:壞品分析Failur連續(xù)工序CPI:Contin改善CS:客戶服務(wù)CustomTRAINN培訓(xùn)ING三：IPQC(制程品質(zhì)控制)1：IPQC主要職責(zé)（1）首件樣品確認(rèn)/流程確認(rèn)/作業(yè)方法確認(rèn)（2）CSP(CriticalSamplingPlan, 從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢)3）巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題4）SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制圖)制作，跟進(jìn)2：制程管制：制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制是指進(jìn)料管制（入物料倉庫）以后到成品管制以前這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，又稱中間檢驗(yàn)3：制程檢驗(yàn)的目的①：于大量生產(chǎn)中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，防止大量不良品發(fā)生能在特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn)4：必然會導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點(diǎn)圓盤缺漏5：造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯(cuò)位6：極嚴(yán)重的外形或涂層缺陷，如涂層顏色與其它部件不匹配一需要重涂C級一中等嚴(yán)重（缺陷值10）1：可能會造成在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，如接觸低于最低限度2：可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)3：可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟4：造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲5：較大的外形，涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標(biāo)志漏缺或模糊D級一不嚴(yán)重（缺陷值1）1：不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)或壽命（包括工藝要求上的小偏差）如套管太短2：外形，涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕這是由貝爾實(shí)驗(yàn)室首先提出，對質(zhì)量特性進(jìn)行分級控制具有的作用：能夠重點(diǎn)保障重要特性的滿足，能節(jié)省檢驗(yàn)成本，當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目分四級后，檢驗(yàn)時(shí)間從120分鐘減為50分鐘可將多個(gè)質(zhì)量特性綜合量化進(jìn)行評價(jià)以上列出的缺陷值是一個(gè)加權(quán)值，通過這個(gè)加權(quán)值可以把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反出產(chǎn)品質(zhì)量水平三：檢驗(yàn)分類1：按檢驗(yàn)數(shù)分●全數(shù)檢驗(yàn)●抽樣檢驗(yàn)2：按工序流程分◆進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）◆過程檢驗(yàn)(IPQC)可以再分為：---首件檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)◆最終檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)，OQC）按檢驗(yàn)?zāi)康暮妥饔梅郑骸耱?yàn)收（交收）檢驗(yàn)●監(jiān)督檢驗(yàn)●產(chǎn)品型式或認(rèn)證檢驗(yàn)等4：按檢驗(yàn)人負(fù)責(zé)分：◆專檢◆自檢◆互檢四、抽樣檢驗(yàn)的基本概念按照圖1的檢驗(yàn)過程，抽樣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)對象是產(chǎn)品批中的一小部分，而得出的檢驗(yàn)結(jié)論是整個(gè)產(chǎn)品批質(zhì)量是否合格的結(jié)論有一點(diǎn)要提請注意：并不是100%，200%，400%的全檢就一定可靠地檢出所以不合格，事實(shí)證明，全檢甚至數(shù)次全檢由于檢驗(yàn)工作量大，單調(diào)重復(fù)，時(shí)間長，產(chǎn)生的檢驗(yàn)誤差可能比抽檢更大抽檢的優(yōu)點(diǎn)：檢驗(yàn)量少，經(jīng)濟(jì)，省時(shí)，有利于檢驗(yàn)人員集中精力缺點(diǎn)：有判斷的風(fēng)險(xiǎn)1：抽檢的分類計(jì)數(shù)型抽檢計(jì)量型抽檢

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標(biāo)準(zhǔn)型逐批 { 調(diào)整型邊續(xù)標(biāo)準(zhǔn)型{調(diào)整型計(jì)數(shù)型抽檢與計(jì)量型抽檢的特點(diǎn)比較見下表：特點(diǎn)計(jì)數(shù)計(jì)量檢驗(yàn)每項(xiàng)分為不合格品或合格品，可使用通過，通不對每項(xiàng)測量，檢驗(yàn)較復(fù)雜，檢驗(yàn)成本和辦公費(fèi)用較過的量規(guī)高各個(gè)個(gè)體度不需知道必須知道（通常假定為正態(tài)）量值的分布缺陷的各種缺陷種類的任何數(shù)目以通過一個(gè)方案來決定對每一種缺陷，需采用一個(gè)單獨(dú)的方案種類樣組量根據(jù)所要求的保護(hù)而定對與計(jì)數(shù)同樣的保護(hù)而言，樣組量較小（至少小30%）工序情不合格百分率除不合格品百分率之外，還可得到價(jià)值的工序平均報(bào)值與工序變差的情報(bào)，以便采取補(bǔ)救措施嚴(yán)格性對--已知種類的所有不合格品同樣地加權(quán)對每一按其最接近的規(guī)格所檢驗(yàn)的單位加權(quán)對供應(yīng)者的各個(gè)不合格品就是現(xiàn)成的證據(jù)產(chǎn)品批有可能在樣組不含有不合格品下被拒收證據(jù)測量誤不記錄各個(gè)度量值有供審查的各個(gè)度量值差篩選批對方案的履行不起作用由于誤差則被拒收假定為一個(gè)缺陷定義產(chǎn)生原因改善辦法產(chǎn)品成型硬化，在產(chǎn)保壓時(shí)間不夠，射出壓力小，溫度過高，加大保壓和射出壓力，延長保壓和冷卻縮水冷卻時(shí)間短，模具本身設(shè)計(jì)上的缺陷（產(chǎn)的時(shí)間，增加膠量，降低模溫，改善模品表面形成凹現(xiàn)象品骨位較厚），膠量不夠具又稱毛邊，產(chǎn)品成型射出壓力過大，模溫過高，膠量過多，鎖減少射出壓力，降低模溫，減少膠量，披鋒后在產(chǎn)品的分型面，模力壓力太大，材料的流通強(qiáng)，模具質(zhì)量重設(shè)鎖模壓力，改善模具PL面多出的部分差或老化頂白/頂產(chǎn)品成型時(shí)在產(chǎn)品頂產(chǎn)品脫模不順，射壓，保壓過大，頂針過修正模具，減少射出和保壓，調(diào)校頂針針對應(yīng)面上的發(fā)白，長，頂針頂出壓力大，冷卻時(shí)間不夠，模高頂出的壓力和長度，降低模溫凸起的現(xiàn)象溫高產(chǎn)品的表面，水口處氣紋形成與產(chǎn)品顏色，光射膠速度過大，模具存在著排氣不良的缺降低射膠速度，改善模具排氣結(jié)構(gòu)澤不一致的現(xiàn)象（非陷混色）波紋產(chǎn)品表面波浪狀品質(zhì)射膠速度小，模溫度低，材料的流通性改變射膠速度，模溫，改善材質(zhì)不良差，電熱壞，或是有個(gè)別水口堵死產(chǎn)品表面水口處或其沖花/料它部位銀色放射狀，材料未干燥，射膠速度大調(diào)整爐料溫度和時(shí)間，增大射膠速度花氣泡狀的白色不良現(xiàn)象夾水線光影混色缺膠氣泡燒焦困氣冷膠變形

又叫結(jié)合線，熔接線，塑料成型在型腔射壓射速低，模具溫度低，材質(zhì)流通性增加射出壓力，射出速度，提高模具溫內(nèi)流通結(jié)合的，熔接差，模具設(shè)計(jì)存在缺陷度，改善模具進(jìn)水結(jié)構(gòu)的痕跡產(chǎn)品表面閃亮發(fā)白不材質(zhì)不良，模溫過高，壓力過大，模具結(jié)改善材質(zhì)，降低模溫，減小壓力良缺陷構(gòu)（膠位較薄）產(chǎn)品表面局部顏色與混有其他材料，電熱溫度失控，使材質(zhì)發(fā)檢查電熱溫度，清洗炮筒其整體產(chǎn)品顏色異常生變化，料筒清洗不徹底射膠時(shí)間，壓力不夠，膠量不夠，模溫延長射膠時(shí)間，增加射出壓力，加大射產(chǎn)品成型時(shí)填充不足低，模設(shè)計(jì)上存在缺陷，水口堵塞，材料出膠量，升高模溫，改善模具流動性差產(chǎn)品成型后，產(chǎn)品內(nèi)有氣體存在未排出材料未干燥，射出速度過快調(diào)整爐料溫度，爐料時(shí)間調(diào)整射出速度（多發(fā)生透明膠片）產(chǎn)品骨位或邊緣有燒黑，發(fā)白，發(fā)亮甚至模具排氣不良，射膠速度過快改善模具排氣結(jié)構(gòu)，降低射出速度碳化現(xiàn)象又稱膠屎，產(chǎn)品成型模腔內(nèi)有異物，一般是產(chǎn)品拖出的膠粉，修正模具，增設(shè)風(fēng)槍開模時(shí)對模具進(jìn)行時(shí)異物包含在產(chǎn)品表膠渣，吸附在模腔內(nèi)異物清除面指產(chǎn)品與原有形狀發(fā)冷卻時(shí)間，壓力，保壓有關(guān)，或其機(jī)械性調(diào)整冷卻時(shí)間，壓力，保壓，啤塑后使生彎曲，扭曲等變形的擠壓產(chǎn)品平放冷卻后包裝，使合理包裝方式五、常見塑名稱 主要特性ABS 超不碎膠，流動性好，易成型PC防彈料，流通性差，易成型POM賽鋼料，流通性差，易成型PA 尼龍料，流通性差，易成型PMMA 亞加力，流通性好，易成型PPS 鐵料，流通性差，不易成型白折膠，流通性好，易成型軟膠PCV，流通性好，易成型PVC硬膠PVC，流通性好，易成型HIPS不碎膠，流通性好，易成型PS 流通性好，易成型.塑膠產(chǎn)品

炮筒溫度模溫?zé)h料溫度180-240℃30-40℃70-80℃/2H270-320℃80-100℃80-90℃/7-8H140-190℃60-80℃250-320℃40-80℃80-110℃12-14H200-250℃50-90℃70-80℃6-8H280-320℃80-100℃90-110℃/6-8H180-250℃20-50℃20-40℃120-170℃20-40℃20-40℃/2H150-200℃20-60℃20-50℃/2H170-240℃30-40℃70-80℃/2H190-230℃30-40℃70-80℃/2H一、名詞述語（ISO8402）1：質(zhì)量：產(chǎn)2：活動或過分四3：過程：將4：程序：為5：質(zhì)量體6：質(zhì)量控為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)境中所有階段中導(dǎo)致不滿意的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益7：質(zhì)量保證：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃，有系統(tǒng)的活動8：質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針，目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動（1）（2）（39：質(zhì) ）量策10：質(zhì)量改進(jìn)：為向本組織及其顧客提供更多的收益，在整個(gè)組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施.二、品管組織IQC----IncommiIPQC----FQA----FinalOQC----OutgounQA----Quality三、品質(zhì)部機(jī)能（1）A品：對全管主管（2）品質(zhì)：品質(zhì)管理計(jì)劃（3）導(dǎo)入：品質(zhì)計(jì)劃，教育（4）表單制程能設(shè)計(jì)重要（5）：異常品質(zhì)問題之（6）品質(zhì)：提示報(bào)告之提出（7）B統(tǒng)計(jì)：供料員檢查（8）：客戶部門報(bào)告之（9）管制品質(zhì)成圖之繪制（10）品質(zhì)各種成本計(jì)算主管交辦事項(xiàng)四、質(zhì)量管理：其管理對象是質(zhì)量質(zhì)量有兩種意思：一是指產(chǎn)1：性能：產(chǎn)品的適產(chǎn)品所具的2：壽命：用性產(chǎn)品能正常3：可靠1：產(chǎn)性：在一定4：安全性;品質(zhì)量在流通，儲1：質(zhì)量與產(chǎn)品成本的質(zhì)2：質(zhì)量與效益五、企業(yè)的質(zhì)量職能1：研制的質(zhì)一般是指在2：采購的質(zhì)主要的就是選擇原材料，外購件和協(xié)作件的供應(yīng)單位，并且對這些單位進(jìn)行調(diào)查，評價(jià)，監(jiān)督和幫助.3：制造的質(zhì)可分為兩大部分：一是工藝質(zhì)量職能，其主要內(nèi)容為審查設(shè)計(jì)的工藝性，編制工藝計(jì)劃，制訂工藝規(guī)程，選寫工藝文件，制造工藝裝備，選擇生產(chǎn)工序，為制造產(chǎn)品提供質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)二是生產(chǎn)4：檢驗(yàn)的質(zhì)主要就是把所謂把關(guān)：就是對原材料，半成品或成品進(jìn)行檢查，鑒別和篩選，做到不合格原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不流到下道工序，不合格的成品不出廠所謂反饋：測量對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整理和分析，使檢驗(yàn)結(jié)果成為質(zhì)量信息并將它提供給企業(yè)的有關(guān)部門或有關(guān)人員，以便他們改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。六、進(jìn)料與測試職能一、進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原材料入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是也是評鑒供料廠商主要的資訊來源全檢：數(shù)量抽檢：數(shù)量免檢：數(shù)量二、品質(zhì)工1.品質(zhì)工程職（1）制訂品（2）制訂檢（3）設(shè)計(jì)檢（4）制程解（5）處理品2.品質(zhì)改善訊（1）品質(zhì)報(bào)（2）管制圖（3）品質(zhì)成三、品質(zhì)稽核其主要功1.工程設(shè)計(jì)標(biāo)2.作業(yè)規(guī)范，3.原物料之管4.機(jī)器操作及5.采購與供應(yīng)6.不合格物料7.流動品標(biāo)識

品質(zhì)改善之程序（1）把握問題點(diǎn)（2）探討影響問題（3）調(diào)查影響較大（4）提出改善對策（5）對策實(shí)施（6）效果確認(rèn)（7）效果維持9.生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)10.方法11.量規(guī)與儀器校12.進(jìn)料管制13.制程管制14.成品管制15.檢驗(yàn)人員教育環(huán)境與衛(wèi)生.制程檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與2.檢驗(yàn)資料與3.抽樣檢驗(yàn)與4.信息的反饋5.生產(chǎn)條件與6.員工的指導(dǎo)7.數(shù)量的統(tǒng)計(jì)8.糾正與預(yù)防.最終檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與2.抽樣檢驗(yàn)3.報(bào)表與檢測4.信息的反饋5.包裝的檢驗(yàn)6.資料與數(shù)據(jù)8.糾正與預(yù)防六、出貨檢驗(yàn)出貨檢出貨檢驗(yàn)的構(gòu)1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：2.檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）外觀檢（2）尺寸檢（3）指定的（4）壽命試（5）耐沖摯（6）產(chǎn)品包3.使用抽樣方4.檢驗(yàn)記錄5.不合格之處

包裝與運(yùn)輸控17.交貨的控制七、塑膠件檢驗(yàn)主要項(xiàng)目：防止不良品的要訣1.產(chǎn)品1.穩(wěn)定的編號核人員2.結(jié)2.良好的構(gòu)，尺教育訓(xùn)練3.顏色3.建立標(biāo)的驗(yàn)證準(zhǔn)化4.材料4.消除環(huán)性能的境亂象5.噴5.統(tǒng)計(jì)品油，絲管穩(wěn)定的6.包裝6.的檢查供料廠商7.外觀7.完善的的檢查機(jī)器保養(yǎng)八、制品不良來源：機(jī)器 操作員 環(huán)境 材料 方法 管理制品變異來源1.操作員：3.機(jī)器如：操作員（設(shè)操如：機(jī)器保養(yǎng)狀況機(jī)器使用狀況作員習(xí)操作員有操4.材料：作員之如：操作員的ABS750與2.環(huán)5.方法：境：如：電如：用手從左到右，再從上到下等.源穩(wěn)溫度濕空6.管理：氣粉塵如：地板及工QM管理和九、成型常出現(xiàn)的缺陷：（以及所發(fā)生原因）膠屎：模2.料花：料3.模花：模4.磨花：產(chǎn)5.縮水：產(chǎn)混色：產(chǎn)品表面有不規(guī)則的深色紋狀的條紋，一般情況為料內(nèi)有深色物質(zhì)在啤塑時(shí)溫度不夠或機(jī)內(nèi)炮筒沒洗凈所致黑點(diǎn)：由8.白點(diǎn)：由批鋒：在10.頂白：由11.拖白：由12.拖模：由13.污漬：產(chǎn)14.油噴：脫15.油疤：為16.燒焦：由氣影：產(chǎn)品表面（水口位或其它部位）形成的與其它部位不同反光度的影響為氣影，分析為密度不同所致料脆：原19.:變形;產(chǎn)品在模具內(nèi)或出模后冷卻時(shí)間不夠或包裝不良（如應(yīng)裝膠箱而未裝，產(chǎn)品包裝數(shù)量不當(dāng)，方向不對等）氣泡：由走不齊：產(chǎn)品的啤塑時(shí)由于壓力不夠或料的供應(yīng)量不足，流動性不夠，模具閉合不完整，排氣不良等造成某一部位缺損（特點(diǎn)為缺損表面光滑）夾水紋：產(chǎn)品啤塑過程中塑膠液體流動在會和處形成的紋路，一般為料的流動性不太好或因有水分而產(chǎn)生阻力等所至色超差：水口剪爆：產(chǎn)品出模后剪水口時(shí)至使產(chǎn)品近臨水口處爆裂，此缺陷常出現(xiàn)在透明鏡，鈕、絲印后更明顯尺寸超差：由于模具原因或啤塑參數(shù)（壓力，溫度等）沒調(diào)整好，使產(chǎn)品的尺寸不能滿足工程辦和圖紙尺寸要求。十、品檢常見中英字對照AcceptableMIL--STD--LOTSIZE:GENERALSamplesizeCriticai:嚴(yán)AQLMajor:主要major:重AQLMinor:次要Result:minor:inspecAccept:接受Reject:torCartonNO:OthersOuantny:數(shù)量:其它箱數(shù)DescipVendortion:Name:供應(yīng)PartP.O.NO:采購單號No:產(chǎn)DefectsDate:日期Found/CommIQCIotApprovedby:VendorCTNS:箱ActionRemarks:Corrective備注Pcs:個(gè)Model:產(chǎn)品型十一、絲印常出現(xiàn)的缺陷（及所發(fā)生的原因）斷線：網(wǎng)2.錯(cuò)位：夾3.重影：夾4.肥油：油5.不完整：操6.色差：油7.不上油：產(chǎn)8.狗牙：印9.鋸邊：印10.起皺：油11.拖油：操12.印錯(cuò)：操13.多印：因14.少?。?5.筆畫多16.漏油：鋼17.劃花：操18.不清楚：19.油污：操十二、噴油常出現(xiàn)的缺陷（及產(chǎn)生的原因）飛油：夾2.積油：操3.色差：來4.少油：操5.起皺：噴6、不上油：十三、信賴性測試要求一、百格測試 1.實(shí)2.實(shí)3.百格實(shí) 實(shí)驗(yàn)操作用介刀在產(chǎn)品表面上劃100個(gè)1.0*1.0mm方格，劃痕以露底材為宜，將膠紙緊貼在產(chǎn)品表面油漆上面，用手指壓緊（不能有氣泡），再用手將膠紙一端保持 90度直角迅速拉起，重復(fù)做5次，注意每次要更新膠紙，沒有脫落的數(shù)量為 100%（脫落面積超過1/5的小方格判定為脫落），脫落數(shù)量不超過 5%且沒有整格脫落判定為合格。二、耐醇測試1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.實(shí)驗(yàn)范圍:3.實(shí)驗(yàn)工具：耐醇實(shí)驗(yàn)操作將98%濃度的酒精浸濕在包著六層紗布的500克砝碼上面，以500克力大約一秒鐘一個(gè)來回的速度，在產(chǎn)品表面摩擦25次，產(chǎn)品表面無褪色、脫落為合格。品質(zhì)基本知識產(chǎn)品不良來2.AQL抽樣水3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)4.“縮水”不5.