現(xiàn)代企業(yè)資源管理課件

《現(xiàn)代企業(yè)管理》第2版第一章現(xiàn)代企業(yè)管理基本理論第二章現(xiàn)代企業(yè)管理人員第三章現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理與經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略第四章現(xiàn)代企業(yè)資源管理第五章現(xiàn)代企業(yè)營(yíng)銷管理第六章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理第七章現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)管理第八章

現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理目錄第四章現(xiàn)代企業(yè)資源管理什么是資源？資源：指一切有使用價(jià)值和利用價(jià)值特質(zhì)的，物質(zhì)類和非物質(zhì)類形態(tài)的、產(chǎn)品類和服務(wù)類形式的客體。輸入（資源）轉(zhuǎn)化（生產(chǎn)）輸出（產(chǎn)品）典型的轉(zhuǎn)換（生產(chǎn)）分析汽車的生產(chǎn)工序工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。（1）鑄造及沖壓。包括發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造工序、零部件的回火工序、軸及齒輪的鍛造工序、車體的沖壓工序。（2）零部件機(jī)械加工。（3）零部件組裝。包括組裝發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器，以及制動(dòng)裝置等。（4）車體制造。把沖壓后的零部件進(jìn)行焊接，為了組裝車體進(jìn)行研磨、打砂、涂裝等作業(yè)。（5）最終裝配生產(chǎn)線。發(fā)動(dòng)機(jī)、變速裝置、制動(dòng)裝置等部件安裝到汽車底盤上，各種儀表、坐席、擋風(fēng)玻璃、保險(xiǎn)杠等零部件安裝到車體上。成品車檢驗(yàn)。

實(shí)例：寶馬汽車的生產(chǎn)沖壓——焊裝——涂裝——總裝

經(jīng)過(guò)涂裝的車身在內(nèi)飾部門組裝內(nèi)飾，比如儀表，玻璃，坐椅，線路等。

底盤部門將發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、制動(dòng)裝置、輪胎等裝在底盤上。把裝好的車身安裝在裝好的底盤上再經(jīng)過(guò)調(diào)試汽車制造：人力資源噴漆工、鈑金工、機(jī)修工、裝配工、機(jī)加工、沖壓工、特種工、輔助工、鑄造工

汽車制造：物力資源

——物料（原材料、在制品、外購(gòu)件、產(chǎn)品）汽車零配件發(fā)動(dòng)機(jī)配件傳動(dòng)系配件制動(dòng)系配件轉(zhuǎn)向系配件行走系配件電器儀表系配件汽車燈具汽車內(nèi)飾車身及附件等汽車制造：物力資源——生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器人、生產(chǎn)線、涂裝設(shè)備、噴漆設(shè)備等汽車制造：信息資源生產(chǎn)技術(shù)資料、生產(chǎn)計(jì)劃文件、生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表等汽車制造：資金資源生產(chǎn)所需要的資金資源的類型人財(cái)物信息問(wèn)題：

有了資源是不是就意味著能成功產(chǎn)出所需要合適的產(chǎn)品？資源管理，即怎樣在需要的時(shí)候，以適宜的價(jià)格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)？現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本問(wèn)題：提高質(zhì)量降低成本縮短交貨期補(bǔ)充內(nèi)容物料需求計(jì)劃/制造資源計(jì)劃/企業(yè)資源計(jì)劃

（MRP/MRPII/ERP）一、MRP、MRPII、ERP的發(fā)展背景主要是與工業(yè)企業(yè)有關(guān)，與加工裝配企業(yè)有關(guān)，與生產(chǎn)有關(guān)。加工裝配企業(yè)的生產(chǎn)（順序）：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。毛坯：根據(jù)零件或產(chǎn)品所要求的形狀、工藝尺寸等制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。1、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)（經(jīng)營(yíng)）目標(biāo)自從工業(yè)企業(yè)出現(xiàn)以來(lái)，他們的生產(chǎn)（經(jīng)營(yíng)）目標(biāo)無(wú)非就是：在給定人力、設(shè)備、資金的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出；或者在市場(chǎng)容量的限制下，追求盡可能少的人力、物力投入；或?qū)で笞罴训耐度氘a(chǎn)出比。

一句話，就是在追求利潤(rùn)的同時(shí)，追求企業(yè)資源合理有效的利用。2、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)（經(jīng)營(yíng)）目標(biāo)所面臨的挑戰(zhàn)（1）生產(chǎn)計(jì)劃的合理性（2）成本的有效控制（3）設(shè)備的充分利用（4）作業(yè)的均衡安排（5）庫(kù)存的合理管理（6）財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析3、最早的解決上述挑戰(zhàn)的關(guān)注點(diǎn)—庫(kù)存管理（1）生產(chǎn)計(jì)劃的合理性（2）成本的有效控制（3）設(shè)備的充分利用（4）作業(yè)的均衡安排（5）庫(kù)存的合理管理（6）財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析上述這些問(wèn)題，都與庫(kù)存有一定的聯(lián)系。而且現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中存在的很突出的問(wèn)題：原材料不能及時(shí)供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫(kù)存積壓資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)等都與庫(kù)存管理有很密切的關(guān)系，特別與其中的物料需求控制有很大的關(guān)系。什么是物料？所謂物料，泛指原材料、在制品、外購(gòu)件以及產(chǎn)品加工裝配式生產(chǎn)的順序：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。生產(chǎn)（或組裝）一副眼鏡所需的物料當(dāng)時(shí)的庫(kù)存管理主要做什么？所能做的就是：發(fā)出訂單進(jìn)行催貨庫(kù)存管理人員根據(jù)缺料表發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單，催料。庫(kù)存管理的情況很不理想：缺物料的時(shí)候才訂貨，導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)；為了不停產(chǎn)，提前采購(gòu)原材料、半成品儲(chǔ)備，產(chǎn)生庫(kù)存，庫(kù)存多，問(wèn)題多多。庫(kù)存的功用與弊端

（1）庫(kù)存的功用防止發(fā)生缺貨，維持企業(yè)生產(chǎn)均衡，作為應(yīng)付異常變化的一種緩沖手段（2）庫(kù)存的弊端占用大量流動(dòng)資金增加企業(yè)費(fèi)用支出（庫(kù)存場(chǎng)所、人員）庫(kù)存物可能丟失、變質(zhì)、貶值、淘汰造成的損失當(dāng)時(shí)需要解決的庫(kù)存問(wèn)題

由于庫(kù)存的作用及其存在的問(wèn)題，需要認(rèn)真對(duì)待和專門的解決。解決的重點(diǎn)在于：“如何確定庫(kù)存水平和選擇補(bǔ)充庫(kù)存策略？”如何解決？

20世紀(jì)40年代，通過(guò)對(duì)庫(kù)存物料隨時(shí)間推移而被使用和消耗的規(guī)律研究，提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論。二、訂貨點(diǎn)法

對(duì)于某種物料，由于使用或消耗而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開(kāi)始發(fā)出訂貨單（采購(gòu)單或加工單）來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存，直至庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。

訂貨點(diǎn)庫(kù)存量=單位時(shí)段的需求量×訂貨提前期+安全庫(kù)存量安全庫(kù)存也稱安全存儲(chǔ)量，又稱保險(xiǎn)庫(kù)存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時(shí)用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（緩沖庫(kù)存）。題目如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫(kù)存量，那么，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)是多少？訂貨點(diǎn)法的得與失總的來(lái)說(shuō)，訂貨點(diǎn)法能夠保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現(xiàn)短缺。但是訂貨點(diǎn)法有一個(gè)致命的缺陷，訂貨點(diǎn)法只適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的。在需求不穩(wěn)定的情況下，還用訂貨點(diǎn)法就會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存的盲目性，增加庫(kù)存，增加庫(kù)存成本。訂貨點(diǎn)法的缺陷，表現(xiàn)在它沒(méi)有按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。于是，人們便思考：

怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料？從而消除盲目性，進(jìn)一步減少庫(kù)存，又能保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。三、物料需求計(jì)劃（MRP）MRP(MaterialRequirementsPlanning)

是60年代美國(guó)創(chuàng)立的一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。MRP的基本思想，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。簡(jiǎn)單而言，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料。它的作用體現(xiàn)在：準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)物料的需求量與需求時(shí)間。MRP基本思想的實(shí)現(xiàn)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品需求倒推出其他物料的需求產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期MRP的出現(xiàn)有賴于兩樣?xùn)|西：（1）計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)（2）

1965年，美國(guó)奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，正是存在物料的相關(guān)需求屬性，才能準(zhǔn)確計(jì)算出各種物料的需要量（1）獨(dú)立需求：當(dāng)對(duì)某一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他項(xiàng)物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則將對(duì)這種物料的需求稱為獨(dú)立需求。

例如對(duì)成品的需求就是獨(dú)立需求。

在以銷定產(chǎn)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品的需求不依賴于其他物料的存在。獨(dú)立需求來(lái)自企業(yè)外部，需要通過(guò)預(yù)測(cè)和顧客訂貨來(lái)確定。1、獨(dú)立需求與相關(guān)需求對(duì)下列物料的需求，哪些是獨(dú)立需求？相關(guān)需求：某些物料的需求取決于對(duì)另一些物料的需求。即當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求有關(guān)時(shí)，稱為相關(guān)需求。注意：相關(guān)需求是指一個(gè)物品的存在要依賴于其他物品的存在，其他物品是構(gòu)成他的基礎(chǔ)。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的。獨(dú)立需求與相關(guān)需求對(duì)下列物料的需求，哪些是相關(guān)需求？把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；用預(yù)測(cè)和顧客訂單來(lái)確定獨(dú)立需求物料（產(chǎn)品）的需求量；用MRP來(lái)計(jì)算、確定相關(guān)需求物料的需求。物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求區(qū)別的意義2、物料需求計(jì)劃（MRP）的基本原理（1）以最終產(chǎn)品的出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃，MPS）導(dǎo)出所需相關(guān)物料（原材料、零件、部件等）的需求量和需求時(shí)間。（2）根據(jù)各相關(guān)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定該物料開(kāi)始生產(chǎn)（訂貨）時(shí)間。

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1潛在客戶預(yù)測(cè)合同MRP的邏輯流程圖生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？

用到什么已有什么還缺什么生產(chǎn)什么賣什么？1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫(kù)存信息，物料可用量4建議的生產(chǎn)及采購(gòu)計(jì)劃（MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果）1

生產(chǎn)什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時(shí)訂貨？（量）(期)MRP回答了

4

個(gè)制造業(yè)的主要問(wèn)題問(wèn)答

制造業(yè)的通用公式（生產(chǎn)什么用到什么）－已有什么＝還缺什么MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個(gè)部分：

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）（2）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）（3）庫(kù)存狀態(tài)文件（庫(kù)存信息）。主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開(kāi)始日期和完工日期庫(kù)存狀態(tài)文件物料需求計(jì)劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（1）主生產(chǎn)計(jì)劃

（MasterProductionSchedule，MPS）MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。它是以綜合生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶訂單為輸入，安排將來(lái)各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。MPS有時(shí)也稱為產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。周次12345678產(chǎn)品A（臺(tái)）1015產(chǎn)品B（臺(tái)）1312簡(jiǎn)單的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）示例綜合生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計(jì)劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（MPS)87654321周次二月一月月份（2）物料清單（Billofmaterials，BOM）

也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件、原材料時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系是什么，以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0層1層2層產(chǎn)品A的物料清單在物料清單中，各個(gè)物料處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常：最高層為0層，代表最終產(chǎn)品；第一層代表組成最終產(chǎn)品的物料；第二層為組成第一層元件（零部件）的物料；依次類推。最低層為零件和原材料?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹(shù)LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)LT表示加工、裝配或采購(gòu)所花的時(shí)間，稱為提前期。相當(dāng)于通常所講的加工周期、裝配周期或訂貨周期。補(bǔ)充的小資料：提前期提前期（LeadTime，TL）指以物料交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到其加工或采購(gòu)開(kāi)始日期的這段時(shí)間。（1）（采購(gòu)件）的采購(gòu)提前期：從發(fā)出采購(gòu)訂單開(kāi)始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫(kù)所需的時(shí)間。（2）（自制件）的加工提前期：從訂單下達(dá)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫(kù)所需的時(shí)間。（3）庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)（包含每一種物料的記錄），這些數(shù)據(jù)有：總需要量：根據(jù)上層物料的計(jì)劃投入量及與上層物料數(shù)量關(guān)系計(jì)算出的該物料需要量，它由上層物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計(jì)到貨量：指物料在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段的入庫(kù)量。現(xiàn)有數(shù)：物料的當(dāng)前庫(kù)存量?jī)粜枰浚寒?dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)該物料的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300

總需要量：是由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對(duì)C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某物料的入庫(kù)量。它來(lái)源與正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）:為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。本例中，在計(jì)劃時(shí)，元件C當(dāng)前庫(kù)存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量

3003003004002020420420

420

420120120

120–180-180-480180300

180300庫(kù)存狀態(tài)文件（例子2）MRP的處理過(guò)程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致根據(jù)凈需要量確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見(jiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒(méi)有現(xiàn)有庫(kù)存。B、C的現(xiàn)有庫(kù)存分別為2、5。A沒(méi)有預(yù)計(jì)到貨。B在第一周預(yù)計(jì)到貨10，C在第二周預(yù)計(jì)到貨10。試通過(guò)MRP計(jì)算確定A、B、C物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對(duì)同一物料出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號(hào)，作為該物料的低層碼第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開(kāi)始，計(jì)算最終產(chǎn)品A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃。ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量101512345678A2周CBB和C必須在這里完工，使

A可以開(kāi)始加工A在第八周需要10，1個(gè)A需要1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個(gè)B和20個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量204567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使

A可以開(kāi)始加工A在第11周需要15，1個(gè)A需要1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個(gè)B和30個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30第三步，處理第1層，計(jì)算物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來(lái)源于上層物料A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13-13-13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量134567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使

A可以開(kāi)始加工1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周第四步，處理第2層，計(jì)算物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來(lái)源于上層物料B和A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13A計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個(gè)單位的A需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對(duì)應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30

；1個(gè)單位的B需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26

；物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61-61-61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678Periods

B的總需要量習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計(jì)劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫(kù)存分別為50，40，60，100，200和0，均無(wú)安全庫(kù)存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計(jì)到貨量為800，A2在第2周預(yù)計(jì)到貨量為400，B在第1周預(yù)計(jì)到貨量為500。試通過(guò)MRP計(jì)算確定所有物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)計(jì)劃A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量A1LT＝2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計(jì)到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計(jì)劃發(fā)出訂貨量250800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）物料A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量A2LT＝2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計(jì)劃發(fā)出訂貨量260400100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量BLT＝1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計(jì)到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計(jì)劃發(fā)出訂貨量350900（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。如第四周的總需要量為0×1＋260×1＝260，第八周的總需要量為800×1＋100×1＝900

）物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量CLT＝1周周次12345678910總需要量7001800預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)100100100100100000凈需要量6001800計(jì)劃發(fā)出訂貨量6001800（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算得到。第五周的總需要量為350×2＝700，第七周的總需要量為900×2＝1800

）物料D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量DLT＝3周周次12345678910總需要量180050054001600預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)2002002002000000000凈需要量160050054001600計(jì)劃發(fā)出訂貨量160050054001600（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到D的總需要量＝C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量×3＋A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量×2）物料E的計(jì)劃發(fā)出訂貨量ELT＝2周周次12345678910總需要量112070026001800200預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需要量112070026001800200計(jì)劃發(fā)出訂貨量112070026001800200（由于E的上層物料是B、C和A2，所以D的總需要量根據(jù)B、C和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到E的總需要量＝B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量×2＋A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量×2＋C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量×1）練習(xí)題東風(fēng)公司生產(chǎn)臺(tái)扇，物料清單文件如下圖所示，現(xiàn)有庫(kù)存和預(yù)計(jì)到貨量見(jiàn)下表，要在第10周生產(chǎn)出600臺(tái)臺(tái)扇，第11周生產(chǎn)出700臺(tái)臺(tái)扇，試通過(guò)MRP計(jì)算確定燈和燈泡的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。品名存貨預(yù)計(jì)到貨燈9200燈泡7392100，第2周產(chǎn)品A的物料清單文件如下圖所示，B、C、D、E的現(xiàn)有庫(kù)存和預(yù)計(jì)到貨量見(jiàn)下表。要在第8周生產(chǎn)200件A，第9周生產(chǎn)300件A，第10周生產(chǎn)100件A，試通過(guò)MRP計(jì)算確定C和D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。品名存貨預(yù)計(jì)到貨B500500，第4周C500D2001000，第2周E1000四、MRP的幾個(gè)發(fā)展階段1、開(kāi)環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段1、開(kāi)環(huán)MRP階段

20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來(lái)的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問(wèn)題。

但仍不夠完善，有不足：（1）沒(méi)考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足，或因原材料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。（2）沒(méi)信息反饋功能。MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算●生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少●何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)發(fā)貨生產(chǎn)物料清單BOM庫(kù)存狀態(tài)文件采購(gòu)物料需求計(jì)算器開(kāi)環(huán)MRP2、閉環(huán)MRP階段

閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在開(kāi)環(huán)MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能即時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況計(jì)劃調(diào)整功能但仍不夠完善，有不足：

僅涉及物流，沒(méi)考慮財(cái)務(wù)、營(yíng)銷執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)采購(gòu)是否可行是否可行閉環(huán)MRP一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)能力需求計(jì)劃物料清單庫(kù)存狀態(tài)文件3、MRPII階段

(ManufacturingResourcePlanning)

制造資源計(jì)劃（MRPII）在20世紀(jì)80年代初開(kāi)始發(fā)展起來(lái)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)、人事活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，從考慮物料和能力到考慮企業(yè)所有的制造資源，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、技術(shù)等。成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源整合資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃供應(yīng)商信息庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝