泥工施工技術交底

泥工施工技術交底施工單位混凝土混凝土工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期1.1、基礎墊層為商品砼，攪拌車送至現(xiàn)場，然后用固定泵或汽車泵輸送至基坑1.2、根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，分段施工，也就是挖土至設計標高后碎石回填后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨填隨澆。1.3、基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側如有洞、溝等應加以填實。1.4、在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。1.5、墊層砼澆搗時，嚴格根據(jù)標高控制線用長刮尺刮平，混凝土振搗采用平板偏差，及時申請質檢站對樁基進行驗收。1.7、必須和防水施工單位配合好，不得延誤項目部工期。2.1、砼澆搗泵車及泵管布置由生產經(jīng)理及總施工根據(jù)現(xiàn)場定，泥工班組配合做好澆注準備。2.2、底頂板砼一次澆搗，施工時不得出現(xiàn)冷縫，振動機插點成梅花形，間距≤0.5m。頂板面標高嚴格按留在插筋上的標高點的標記，拉麻線，長尺刮平。在砼澆搗后2-3小時(砼初凝前)，待砼表面稍收水后用木蟹進行打磨，起到壓實和表面提漿作用。做到槎紋順直、均勻，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛，為達到美觀要求拉毛方向必須一致，特別是柱墻板插筋處須特別注意平整且標高準確，以免支模時下部縫隙不均勻或模板放不進。砼施工單位混凝土2.3、施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理才能進行澆灌砼。底板砼澆注時，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必須邊澆邊清洗，泥工班組必須安排2.4、混凝土澆筑與振搗2.4.1、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，按順序振動，振動捧插入砼的間距300，振點呈梅花形布置，砼振搗采用高頻率插入式振動機，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。每個出料口配備四只插入式振動器及專職機修工。2.4.2、加強對鋼筋集中部位的混凝土振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰2.4.3、砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，用這種方法排除最后階段的所有泌水。2.4.4、柱、墻混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度≤2m。2.4.5、砼表面根據(jù)標高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護。砼強度達到2.5MPa即可拆除側模。2.4.6、柱頭、剪力墻逐層澆搗振動，上層澆灌在下層砼初凝前，振動棒插入下層砼5~10cm左右。2.4.7、對墻板處樓板混凝土采取二次復振辦法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，嚴格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期2.4.8、在澆搗過程中,若遇設備故障而無法連續(xù)澆搗時,必須按規(guī)范要求留置施工縫,施工縫位置宜設在次梁(板)跨中三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置,嚴禁留斜縫。樓梯施工縫應留設在樓梯梯段長度的三分之一范圍處。樓梯混凝土施工縫設置：當上層為現(xiàn)澆樓面而未澆搗時，施工縫應設在樓梯長度之間的1/3范圍內，梯段與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后，應用木蟹自上而下將踏步抹平，在養(yǎng)護期內防止混凝土未達到一定強度就受到振動，為防止踏步角被損壞可采用木板、角鋼等2.5、混凝土泵送2.5.1、砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴禁向混凝土中加水。當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼2.5.3、泵車開始壓送時，必須先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現(xiàn)場自拌由現(xiàn)場施工人員2.6、砼養(yǎng)護2.6.1、混凝土澆搗后12小時,即可進行養(yǎng)護工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護,冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護，保持薄膜內有水汽。養(yǎng)護時間非抗?jié)B7天，抗?jié)B142.6.2、砼澆搗完成后，必須加強對柱梁節(jié)點部位的自然養(yǎng)護，按實際情況對該表面不斷進行澆水濕潤，使其不會因溫差和強度等級高低不一致而產生工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期2.6.3、增加表面摩阻力砼澆筑完成五天后，才拆除墻板模板。利用這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側模板在養(yǎng)護期內始終夾緊墻板，這樣可以利用砼表面產生的張力及由于螺栓緊固力而產生的側向摩阻力用以抵抗一部分收縮應力而減少表面裂縫的出現(xiàn)。2.6.4、當氣溫度低于－5℃時，混凝土面嚴禁澆水。當混凝土面在養(yǎng)護過程中，進行彈線等揭開表面保溫層后，應及時恢復。若澆搗地坪混凝土時，門窗洞口應加以封閉，當極端氣溫非常低時，在施工的樓層下放多安排小太陽燈照明，以提升施工樓層的溫度，結合封閉的腳手架進行保溫養(yǎng)3.1、混凝土質量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實測質量偏差必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。分項名稱軸線位移允許偏差值m高全高±30mm截面尺寸8mm-5mm表面平整度5mm3.2、墊層施工質量保證措施：墊層面標高允許偏差為±20mm。墊層表面應平整，無低洼。3.3、認真做好現(xiàn)場施工記錄和交接班工作，嚴格防止低強度等級砼流入高強度等級砼區(qū)域，可允許部分高強度等級砼流入低強度等級砼區(qū)域。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期3.4、注意收聽天氣預報，盡量避免雨天澆砼。當天氣預報當天有中到大雨，不澆砼當天，若天色不佳，必須在泵車入料口搭設遮雨蓬，并在澆注層上準備足夠的塑料薄膜，組織好應急勞動力。澆砼前，由技術人員事先確定澆砼中途突遇大、暴雨時，砼施工縫的留設方法和留設位置，并征得設計、監(jiān)理同意。澆砼過程中下雨，小雨視情況繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時用塑料薄膜進行覆蓋。雨季期間，砼加工廠要隨時測定砂、石含水率，及時調整砼配合3.5、砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查砼級配，檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。3.7、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。3.8、為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。3.9、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有3.10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。3.11、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.12、后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補由泥工完成。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期四、混凝土質量通病預防措施通病名稱現(xiàn)象防治措施預防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得麻面粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；(混凝土局部表澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大面出現(xiàn)缺漿和許的，必須用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，注意振搗時多小凹坑、麻間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；無鋼筋外露現(xiàn)表面無粉刷的，應在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設計坍落度的要求；混凝土從裝車蜂窩應設置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應分層分皮澆灌，(混凝土局部出分層振實；澆筑過程中，應派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板下腳必須做砂漿找平層，石子之間形成類有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成似蜂窩狀的窟“爛腳”現(xiàn)象。先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支摸用高于設計級配一級的細石混凝土澆灌密實；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響結施工單位表面不平整(混凝土表面凹凸不平，厚度不干縮裂縫(裂縫出現(xiàn)在混較細走向縱橫交律性，分部不均勻；梁、板類構件多沿短方向分部，整體結構多發(fā)生在結構截面分項工程名稱混凝土構安全，可以用埋管壓漿的方法進行加固處理。預防措施：彈線位置必須準確，順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強度后(1.2MPa)方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干砂漿或減石混凝土抹平壓光。預防措施：嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振搗要密實，并注意對板面量；認真進行混凝土的養(yǎng)護，可以適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構件，應覆蓋草簾、草包，避免暴。施：對于混凝土表面干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土表面清洗干凈，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或者加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進或貫穿裂縫，應采取注漿的方法進行修補。施工單位溫度裂縫(溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律，梁板結構或長度尺寸較大的構件裂縫多平行與短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出塑性收縮裂縫(裂縫在新澆結狀不規(guī)則，類似；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細分項工程名稱混凝土預防措施：預防表面溫度裂縫，可以從控制構件內外不出現(xiàn)較大的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不大于25℃。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土、減水劑等來減少水泥用量，降低水灰比(0.6以下)減少水化熱；混凝土澆筑時必須加強振搗，對于豎向結構或者大體量的混凝土構件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不宜大于500mm?；炷翝仓笠訌姳砻姹兀⒄J真澆水養(yǎng)護，夏季施工應適當延長澆水養(yǎng)護的時間；冬季施工應適當延長構件拆模的時間，并視情況在模板外側懸掛草包、麻袋等保溫材料控制混凝土內外溫差。治理措施：表面溫度裂縫，可以用環(huán)氧膠泥涂刷兩遍，或者加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對于有抗?jié)B要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進、貫穿裂縫，可以根預防措施：混凝土拌合時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；混凝土澆灌前，基層和模板要用水濕潤；混凝土振搗要密實；混凝土澆筑后，表面要及時覆蓋，澆水養(yǎng)護；高溫、干燥及風力較大的情況下，應視情況設置擋封設施，并加強澆水養(yǎng)護。施：當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓水施工單位混凝土且長短不一，互不連貫；寬度大小不一，一般在泥砂漿或者重新澆筑混凝土，然后再次覆蓋養(yǎng)護；混凝土已經(jīng)硬化，經(jīng)鑒定屬于無害裂縫，可以用水泥砂漿嵌實；若裂縫發(fā)展較大，應沿裂縫鑿除V形槽后，用膨脹砂漿修補