給水管道試壓試驗方案

給水管道試壓試驗方案年月日給水管道試壓試驗方案一、水壓試驗的一般規(guī)定：1、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不少于24h。2、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗長度采用500米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準(zhǔn)備工作：1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時后才能打壓。4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會造成嚴(yán)重的爆炸危險，可能會導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財產(chǎn)或人。故在PVC打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。四、水壓試驗的方法：分為預(yù)試驗階段與主試驗階段。試驗流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作完善試壓系統(tǒng)建立上水系統(tǒng)注水排氣升壓不合格不合格預(yù)實驗泄壓處理主試驗排水1、預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降至試驗壓力的70％以下，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間準(zhǔn)確計算降壓所泄出的水量，設(shè)為V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——試壓管道的總?cè)莘e（L）；P——降壓量（MPa）；Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時Ew，見表1；Ep——管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關(guān)，見表2；di——管道內(nèi)徑（m）；en——管材公稱壁厚（m）。當(dāng)V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀(jì)錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。（3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表1不同水溫時體積模量溫度（℃）體積模量Ew（MPa）溫度（℃）體積模量Ew（MPa）51015208021102140202530217022102230表2管材的彈性模量溫度（℃）PE80彈性模量Ep（MPa）PE100彈性模量Ep（MPa）1h2h3h1h2h3h51015202530740670600550510470700630570520490450680610550510470430990900820750690640930850780710650610900820750680630600四、水壓試驗安全措施：試壓時后背10米范圍內(nèi)不許站人,禁止閑雜人等在試驗范圍內(nèi)逗留。所有參加人員必須服從指揮。準(zhǔn)備好抽水搶險設(shè)備。打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體穩(wěn)定。管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異?，F(xiàn)象。試驗前對PE管材焊口處作出標(biāo)記，重點監(jiān)視。10、試驗采用發(fā)電機供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員應(yīng)持證上崗。六、安全保證措施1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。2、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。3、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。7、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。8、在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。9、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。七、臨時用電安全技術(shù)措施1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。5、施工現(xiàn)場