除塵脫硫脫硝系統(tǒng)

除塵、脫硫、脫硝部分一、 采買內(nèi)容：2臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、供貨及安裝調(diào)試。二、 基礎(chǔ)資料1、燃料（校核煤種由需方另行供給）鍋爐設(shè)計(jì)煤種的工業(yè)剖析 S 號(hào)名稱符號(hào)單位-<卜\ 注1全水分Mt S 號(hào)名稱符號(hào)單位-<卜\ 注1全水分Mt%2空氣干燥基水份Mad%3干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%數(shù)序備Aar4 收到基灰分鍋爐設(shè)計(jì)煤種的元素剖析序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值備注1收到基全硫%12收到基碳Car%3收到基氫Har%4收到基氧］ Oar%5收到基氮Nar%收到1|基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg%CaO,含量〉90%T6斜鍋爐煤質(zhì)粒度要）3含量93%0-1mm粒徑：160-250日，制備采納輕燒立窯生產(chǎn)，創(chuàng)面新鮮，庫(kù)存時(shí)間不大于 72小時(shí)4、主要工藝參數(shù)75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐為全鋼75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐為全鋼架結(jié)構(gòu)，鍋爐為半露天部署。75t/h額定蒸汽流量

75t/h額定蒸汽溫度485°C額定蒸汽壓力給水溫度104C排煙溫度135C額定工況下鍋爐設(shè)計(jì)效率*9%鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高7m三、脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則及工藝系統(tǒng)選擇本期工程履行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011。煙塵排放濃度W30mg/m3S02排放濃度為W100mg/m3針對(duì)嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合循環(huán)流化床鍋爐自己優(yōu)勢(shì)，依據(jù)煤種含硫量，初始so23 理論排放濃度約為1773mg/Nm。我們采納爐內(nèi)石灰石脫硫（干法）+爐后半干法法脫硫。經(jīng)過有關(guān)計(jì)算進(jìn)行二級(jí)脫硫系統(tǒng)效率合理分派。3本工程爐內(nèi)脫硫效率依據(jù)60%設(shè)計(jì)，脫硫后SO2排放濃度<750mg/Nm,半干法脫硫效率依據(jù)88%設(shè)計(jì)，二級(jí)脫硫系統(tǒng)復(fù)合脫硫效率能夠達(dá)到95%以上，保證煙囪SO2排放濃度，要求石灰石純度>93%，石灰石粒度0?1mm，要求石灰石純度>93%，石灰石粒度0?1mm，水座脫硫塔，環(huán)硫劑米納生石灰并經(jīng)消次循本系統(tǒng)煙溫降低有限，，濕￥3爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)設(shè)一座石灰石粉倉(cāng)，粉倉(cāng)容積 40m，知足2臺(tái)鍋爐1天的石灰石耗量。粉倉(cāng)頂部設(shè)置庫(kù)頂收塵器、料位計(jì)、真空壓力開釋閥，庫(kù)頂收塵器用于凈化罐車給粉倉(cāng)裝料時(shí)的含塵氣體。高低料位計(jì)用于控制粉倉(cāng)料位高度并發(fā)出料位報(bào)警信號(hào)。石灰石輸送方式采納羅茨風(fēng)機(jī)低壓稀相氣力輸送。粉倉(cāng)底部設(shè)置2個(gè)卸料口，倉(cāng)下配套氣動(dòng)插板閥、緩沖倉(cāng)、變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和粉料輸送裝置。粉料經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛，使石灰石粉快速煅燒并發(fā)生固硫化學(xué)反響，達(dá)到脫硫目的。輸送管路采納無縫厚皮鋼管，全部帶料彎頭均采納內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭。半干法脫硫+除塵系統(tǒng)采買范圍本工程循環(huán)流化床爐后煙氣SO2辦理系統(tǒng)采納“半干法煙氣脫硫+布袋除塵”工藝，系統(tǒng)包含：煙氣反響器及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、汲取劑儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成;詳細(xì)為自鍋爐空預(yù)器出口外墻面至除塵脫硫系統(tǒng)出凈煙氣口煙道與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口連結(jié)的法蘭范圍內(nèi)工藝系統(tǒng)。半干法脫硫煙氣辦理流程：鍋爐一煙氣循環(huán)流化床干法脫硫塔一布袋除塵器一引風(fēng)機(jī)一煙囪。半干法脫硫采納Ca（OH）'作脫硫劑，依據(jù)脫硫需要加入到脫硫塔內(nèi)。脫硫塔采納煙氣循環(huán)流化床（CFB）反響原理，是半干法脫硫反響的中心設(shè)備。單套煙氣脫硫設(shè)備脫硫塔自下而上挨次為進(jìn)口段、塔底排灰裝置、文丘里加快段、循環(huán)流化床反響段、頂部循環(huán)出口段。脫硫后布袋采納（半）干法脫硫?qū)Ｓ玫牡蛪好}沖布袋除塵器半干法脫硫工藝在爐內(nèi)脫硫的基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐爐內(nèi)脫硫后，出口硫含量為750mg/m3，半干法脫硫效率88%。脫硫除塵后達(dá)到以下工藝指標(biāo)（單臺(tái)）序號(hào)123序號(hào)123項(xiàng)目名稱煙塵排放濃度二氧化硫排放濃度脫硫除塵系統(tǒng)總阻力單位mg/Nm3mg/Nm3Pa參數(shù)W30<100W3500=名稱爐內(nèi)石灰C石脫硫規(guī)格 數(shù)目 單位 備庫(kù)頂收塵;器18m21臺(tái)（兩臺(tái)爐）1主要設(shè)備選擇

主要設(shè)備選擇2壓力真空開釋閥ZKF5081臺(tái)3氣化妝置QHB150X3006臺(tái)碳化硅4氣化羅茨風(fēng)機(jī)CKRS501臺(tái)5空氣電加熱器DYK151臺(tái)6手動(dòng)薄型閘閥Z41M-2002臺(tái)7緩沖倉(cāng)2臺(tái)8密封旋轉(zhuǎn)給料閥賣力：2t/h2臺(tái)變頻調(diào)速9混淆式供料器HHQ200/802臺(tái)10輸送羅茨風(fēng)機(jī)CKSR1253臺(tái)1臺(tái)備用二半干法脫硫出 —_汲取塔中3000mm套暫定降溫霧化系統(tǒng)霧化噴嘴5t/h2套脫硫水箱V=10m31個(gè)脫硫水泵5m3/hH=120m3臺(tái)￡ 兩用一備1消化水泵2^臺(tái)用備霧化貯氣罐4m32個(gè)塔底出灰系統(tǒng)塔底流化噴吹管2套手動(dòng)插板閥400X4002個(gè)煙氣系統(tǒng)1套塔前煙道2套連結(jié)煙道2套潔凈煙氣回流煙道2套布袋出口膨脹節(jié)2套脫硫塔進(jìn)口膨脹節(jié)2套脫硫塔出口膨脹節(jié)2套回流煙道膨脹節(jié)2套潔凈煙氣回流擋板門2套密封風(fēng)機(jī)2套汲取劑儲(chǔ)藏、輸送系統(tǒng)1套1.5.1消石灰儲(chǔ)倉(cāng)V=20m31個(gè)1.5.2庫(kù)頂收塵器1臺(tái)

1.5.3壓力開釋閥DN5001個(gè)1.5.4石灰倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)2臺(tái)1.5.5電加熱器1臺(tái)1.5.6氣化板150X6006塊1.5.7手動(dòng)插板閥300X3002個(gè)1.5.8螺旋稱重給料機(jī)2臺(tái)1.5.9石灰星型卸灰閥2m3/h2臺(tái)1..105發(fā)射水2臺(tái)1. .115消石灰輸送羅茨風(fēng)機(jī),3臺(tái)兩運(yùn)一備1. .125輸灰管路及彎頭2套再循環(huán)系統(tǒng)2套循環(huán)灰空氣斜槽L=10mXZ-2504套循環(huán)灰流量控制閥XZ-250配套4個(gè)手動(dòng)插板閥XZ-250配套4個(gè)循環(huán)灰流化風(fēng)機(jī)360m3/hP=5kPa4臺(tái)循環(huán)灰羅茨風(fēng)機(jī)4臺(tái)蒸汽加熱器F=16皿2臺(tái)外排灰系統(tǒng)1套輸灰貯氣罐4m32個(gè)管路系統(tǒng)2套彩鋼板2套保溫巖棉2套防腐和油漆2套三鋼支架、爬梯、平臺(tái)、支吊架等布袋除塵器煙肚量：160000m3煙氣溫度：140°C煙塵排放濃度：<30mg/m3附儲(chǔ)氣罐、控制系統(tǒng)22套套設(shè)計(jì)脫硝系統(tǒng)本項(xiàng)目采納SNCR選擇性非催化復(fù)原煙氣脫硝工藝，復(fù)原劑采納濃度 20%氨水。脫硝工程目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)2臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR），初始煙氣NOx濃度W250mg/Nm，爐用堂出口溫度830—900°C工況下，脫硝后煙氣NOx排放濃度W100mg/Nm，氨逃逸W8mg/Nm； 3脫硝公用系統(tǒng)依據(jù) 2臺(tái)爐公用設(shè)計(jì)，公用系統(tǒng)包含氨水儲(chǔ)藏、稀釋水儲(chǔ)藏等；脫硝工程建成投運(yùn)后，無二次污染的產(chǎn)生；脫硝設(shè)備力爭(zhēng)工藝流程簡(jiǎn)捷，保護(hù)操作方便，控制靠譜，設(shè)備部署合理，構(gòu)造緊湊，投資少，運(yùn)行花費(fèi)低，對(duì)鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。工藝流程本項(xiàng)目采納20%氨水作為復(fù)原劑的SNCR工藝。氨水灌裝時(shí)，槽車將氨水由外界運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)內(nèi)指定地址，經(jīng)過氨水加注泵打到氨水儲(chǔ)罐儲(chǔ)藏待用。 氨水儲(chǔ)罐容積以知足2臺(tái)爐B-MCR工況許多于5天需求量，以保證整個(gè)脫硝系統(tǒng)連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行。在進(jìn)行SNCR脫硝時(shí)，氨水輸送泵將 20%的氨水從氨水儲(chǔ)罐中抽出，在靜態(tài)混淆器中和工藝水混淆稀釋成5-10%的氨水（濃度可在線調(diào)理），輸送到爐前SNCR噴槍處。氨水經(jīng)過噴槍霧化后，以霧狀噴入爐膛內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反響，生成氮?dú)?，去除氮氧化物，進(jìn)而達(dá)到脫硝目的。脫硝工藝系統(tǒng)構(gòu)成整套氨水-SNCR脫硝裝置由氨水卸料與儲(chǔ)藏系統(tǒng)、氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、混合分派系統(tǒng)、發(fā)射系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。主要設(shè)備選擇（兩臺(tái)爐）序號(hào) 項(xiàng)目名稱 備注氨水稀釋及儲(chǔ)藏設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)目單位氨水罐30m31座卸氨泵3 一Q=30