外加劑勻質(zhì)性試驗方法

外加劑勻質(zhì)性試驗方法第一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日2一般規(guī)定試驗次數(shù)與要求每項測定的試驗次數(shù)規(guī)定為兩次。用兩次試驗平均值表示測定結(jié)果。本標準所用的水為蒸餾水或同等程度的水(水泥凈漿流動度水泥砂漿工作性除外)。本標準所用的化學(xué)試劑除特別注明外，均為分析純化學(xué)試劑。允許差本標準所列允許差為絕對偏差。室內(nèi)允許差：同一分析試驗室同一分析人員(或兩個分析人員)，采用本標準方法分析同一試樣時，兩次分析結(jié)果應(yīng)符合允許差規(guī)定。如超出允許范圍，應(yīng)在短時間內(nèi)進行第三次測定(或第三者的測定)，測定結(jié)果與前兩次或任一次分析結(jié)果之差值符合允許差規(guī)定時，則取其平均值，否則，應(yīng)查找原因重新按上述規(guī)定進行分析。室間允許差：兩個試驗室采用本標準方法對同一試樣各自進行分析時，所得分析結(jié)果的平均值之差應(yīng)符合允許差規(guī)定。如有爭議應(yīng)商定另一單位按本標準進行仲裁分析。以仲裁單位報出的結(jié)果為準，與原分析結(jié)果比較，若兩個分析結(jié)果差值符合允許差規(guī)定，則認為原分析結(jié)果無誤。第二頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日3固體含量方法提要將已恒量的稱量瓶內(nèi)放入被測試樣于一定的溫度下烘至恒量儀器天平：不應(yīng)低于四級，精確至0.0001g；鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0℃~200℃；帶蓋稱量瓶：25mm×65mm；干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。第三頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日4固體含量試驗步驟將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100℃~105℃烘30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0。將被測試樣裝入已經(jīng)恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000g~2.0000g；液體產(chǎn)品3.0000g~5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100℃~105℃(特殊品種除外)烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m2。第四頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日5固體含量結(jié)果表示固體物含量X固按下式計算：式中：X固——固體含量，%；

m0——稱量瓶的質(zhì)量，g；

m1——稱量瓶加試樣的質(zhì)量，g；

m2——稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量，g。允許差室內(nèi)允許差為0.30%；室間允許差為0.50%。第五頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日6水泥凈漿流動度方法提要在水泥凈漿攪拌機中，加入一定量的水泥、外加劑和水進行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑。儀器水泥凈漿攪拌機；截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；玻璃板：400mm×400mm×5mm；秒表；鋼直尺：300mm；刮刀；藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；藥物天平：稱量1000g，分度值1g。第六頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日7水泥凈漿流動度試驗步驟將玻璃板放置在水平位置，用濕布擦抹玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。第七頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日8水泥凈漿流動度結(jié)果表示表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級、標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。允許差室內(nèi)允許差為5mm；室間允許差為10mm。第八頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日9水泥砂漿工作性本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工作性，當(dāng)水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。方法提要先測定基準砂漿流動度的用水量，再測定摻外加劑砂漿流動度的用水量，然后，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度。以水泥砂漿減水率表示其工作性。儀器膠砂攪拌機：符合JC/T681的要求；跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T2419的規(guī)定；抹刀；藥物天平：稱量100g，分度值0.1g。第九頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日10水泥砂漿工作性材料水泥；ISO標準砂；砂的顆粒級配及其濕含量完全符合ISO標準砂的規(guī)定，各級配以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗結(jié)果。外加劑。第十頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日11水泥砂漿工作性試驗步驟基準砂漿流動度用水量的測定先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入，機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。在拌和砂漿的同時，用濕布擦抹跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝膠砂與搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。第十一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日12水泥砂漿工作性試驗步驟搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動30次。跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑取，相互垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。重復(fù)上述步驟，直至流動度達到180mm±5mm。當(dāng)砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量即為基準砂漿流動度的用水量M0。將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按上面的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達180mm±5mm時的用水量M1。將水和外加劑和基準砂漿流動度的用水量M0加入鍋中，人工攪拌均勻，再按上面的操作步驟，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度，以mm表示。第十二頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二2023年6月9日13水泥砂漿工作性結(jié)果表示砂漿減水率按下式計算：式中：M0——基準砂漿流動度為180mm±5