一起高爐爐役后期爐缸危害的治理

PAGEPAGE1一起高爐爐役后期爐缸危害的治理高爐爐役是指高爐生產(chǎn)周期的一個(gè)階段，是高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵和核心環(huán)節(jié)之一。在高爐爐役的后期，爐缸內(nèi)的爐渣和金屬物質(zhì)不斷積累，同時(shí)高爐壓力、氣體流速等參數(shù)的變化也會(huì)對(duì)爐缸內(nèi)的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致一些危害的出現(xiàn)。為了保證高爐的穩(wěn)定運(yùn)行和安全生產(chǎn)，必須對(duì)后期爐缸危害進(jìn)行治理。以下是一些常見的后期爐缸危害及其治理方法：1.爐墻溫度過高后期爐缸內(nèi)爐墻溫度會(huì)不斷上升，如果超過了高爐爐墻的承受極限，就會(huì)導(dǎo)致爐墻炸裂和事故的發(fā)生。對(duì)此，可以通過以下方法進(jìn)行治理：（1）調(diào)整高爐煤氣的流速和溫度，避免煤氣對(duì)爐墻的直接沖擊和高溫煤氣對(duì)爐墻的侵蝕。（2）采取適當(dāng)?shù)膰婌F冷卻措施，降低爐墻的溫度。（3）合理調(diào)整高爐的操作參數(shù)，避免過度煤氣流量、過高的風(fēng)量和過長的吹煉周期等因素的影響。2.爐底冷卻水滲漏高爐爐底冷卻水滲漏會(huì)導(dǎo)致爐底部位的溫度急劇上升，導(dǎo)致爐墻翻炸、鐵口損失等嚴(yán)重后果。治理爐底冷卻水滲漏可采取以下方法：（1）定期檢查爐底水冷設(shè)備的正常運(yùn)行狀況。（2）及時(shí)更換、修理損壞的設(shè)備。（3）對(duì)冷卻水管道進(jìn)行密封和排查，避免出現(xiàn)管道滲漏或損壞的情況。3.爐缸結(jié)焦?fàn)t缸結(jié)焦是后期高爐生產(chǎn)中普遍存在的問題，主要是由于爐缸內(nèi)富氧量不足，造成冶煉反應(yīng)區(qū)域向上移動(dòng)，導(dǎo)致溫度過低，爐缸內(nèi)爐渣無法流動(dòng)而固化造成的。治理爐缸結(jié)焦可以采取以下方法：（1）改善高爐煤氣的溫度和流速，增加反應(yīng)區(qū)域的溫度。（2）適當(dāng)增加氧氣的補(bǔ)吹量，提高爐缸內(nèi)的富氧量。（3）增加爐缸內(nèi)爐渣的流動(dòng)性，避免爐渣在爐缸內(nèi)不斷的積累而形成結(jié)焦區(qū)。4.焦炭落架高爐爐缸容易出現(xiàn)的一個(gè)問題是焦炭落架，如果落架數(shù)量過多，就會(huì)影響高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。治理焦炭落架可以采取以下方法：（1）完善高爐內(nèi)部的設(shè)備和技術(shù)管理，保證高爐生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。（2）及時(shí)清理每個(gè)風(fēng)口周圍的落炭，避免落炭的影響。（3）加強(qiáng)全過程的監(jiān)控管理和維護(hù)，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何環(huán)節(jié)的差錯(cuò)和失誤。治理高爐爐缸后期的危害是高爐生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，涉及到高