機械制造第三章-組合機床設計課件

第三章組合機床設計時間：34學時教學內(nèi)容導

讀第一節(jié)組合機床的組成、設計特點及步驟（2學時）第二節(jié)組合機床通用部件及選擇（4學時）第三節(jié)組合機床總體設計（12學時）第四節(jié)組合機床多軸箱設計（12學時）第五節(jié)組合機床設計常用資料的使用（4學時）復習思考題導讀本章主要介紹了組合機床的組成、設計特點及步驟，組合機床通用部件及選擇、總體設計、多軸箱設計、以及組合機床設計常用資料的使用等內(nèi)容。本章涉及的知識多，如金屬切削機床、夾具、刀具、機械加工工藝等，學習時需要養(yǎng)成一個整體、全局意識。重點掌握組合機床設計步驟、組合機床總體設計和多軸箱設計的方法，同時通過通用部件及組合機床設計常用資料的學習與使用，對組合機床的設計有一個總體的認識。第一節(jié)組合機床的組成、設計特點及步驟主要內(nèi)容一、組合機床的組成及特點二、組合機床的工藝范圍及配置形式三、組合機床自動線的組成和分類四、組合機床設計步驟一、組合機床的組成及特點1.定義——組合機床是根據(jù)工件加工的需要，以獨立的通用部

件為基礎，配以部分專用部件的專用機床。

組合機床的各部件都設計成獨立存在的，具有高度

的系列化、標準化和通用化。

組合機床按自動循環(huán)方式工作。2.用途——用于大批大量生產(chǎn)企業(yè)加工量大的大、中型箱體和

箱體類工件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋孔、

鏜孔、車端面和凸臺、孔內(nèi)切槽以及銑削平面和成

形面等。一、組合機床的組成及特點3.組成圖3-1雙面復合式組合機床1-側底座

2-滑臺

3-鏜削頭4-夾具

5-多軸箱6-動力箱7-立柱8-墊鐵9-立柱底座

10-中間底座

11-刀具和工具12-液壓裝置13-電氣控制設備支承部件主運動部件進給運動部件夾具部件刀具部件防護罩冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)一、組合機床的組成及特點4.特點1）主要用于箱體類零件和復雜件的孔、面加工2）生產(chǎn)率高3）加工精度穩(wěn)定4）研制周期短，便于設計、制造和使用、維護，成本低5）自動化程度高，勞動強度低6）配置靈活二、組合機床的工藝范圍及配置形式1.組合機床的工藝范圍非切削加工平面加工孔加工其它加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面包括鉆、擴、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等包括車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨、拋光及沖壓等焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等。切削加工從加工工序看二、組合機床的工藝范圍及配置形式1.組合機床的工藝范圍大量生產(chǎn)行業(yè)中小批量生產(chǎn)行業(yè)汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車機床、機車、工程機械等氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件；軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。從適應行業(yè)看從加工零件類型看二、組合機床的工藝范圍及配置形式2.組合機床的配置形式大型組合機床小型組合機床常用兩個以上實現(xiàn)主運動和進給運動的小型動力頭分散布置、組合加工。動力頭有套筒式、滑臺式，橫向尺寸小，配置靈活性大，操作使用方便，易于調(diào)整和改裝分單工位和多工位兩大類，而每類中又有多種配置形式二、組合機床的工藝范圍及配置形式

二、組合機床的工藝范圍及配置形式

二、組合機床的工藝范圍及配置形式

二、組合機床的工藝范圍及配置形式

二、組合機床的工藝范圍及配置形式

(a)跨擋式立柱中增設臥式動力部件(b)鼓輪式組合機床上增設輻射安裝動力部件(c)鼓輪式組合機床上贈設后動力部件(d)倒掛工作臺式圖3-2工序高度集中的組合機床配置形式二、組合機床的工藝范圍及配置形式

用于大批量生產(chǎn)的組合機床配置(a)水平兩次安裝(b)水平三次安裝(c)垂直兩次安裝(d)回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪上兩次安裝圖3-3采用多次不同安裝對工件不同表面進行加工的示意圖二、組合機床的工藝范圍及配置形式

圖3-4轉(zhuǎn)塔頭式及轉(zhuǎn)塔動力箱式組合機床示意圖（a）單面臥式轉(zhuǎn)塔頭式（b）單面傾斜轉(zhuǎn)塔頭式（c）單面轉(zhuǎn)塔動力箱式（d）多面復合式二、組合機床的工藝范圍及配置形式

圖3-5小型組合機床的配置形式二、組合機床的工藝范圍及配置形式

圖3-5小型組合機床的配置形式三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類組合機床自動生產(chǎn)線——將幾臺組合機床按照合理的工藝路線布置成流水線形式，如果把流水線中各臺組合機床實現(xiàn)單機自動化，并把它們和各種輔助設備通過工件自動傳送裝置聯(lián)系起來，統(tǒng)一控制，機床和所有機構按照規(guī)定的動作順序和節(jié)奏自動進行工作。三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類

組合機床（少量專機）零件輸送裝置轉(zhuǎn)位裝置排屑裝置電氣控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)1.組合機床自動生產(chǎn)線的組成圖3-6組合機床自動線的組成示意圖1-中央操縱臺2-翻轉(zhuǎn)鼓輪3-排屑裝置4-液壓站5-轉(zhuǎn)位臺6-工件輸送裝置三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類

2.組合機床自動生產(chǎn)線的分類（按零件的輸送方式分）直接輸送的組合機床自動生產(chǎn)線間接輸送的組合機床自動生產(chǎn)線通過式輸送自動生產(chǎn)線外移式輸送自動生產(chǎn)線水平返回上方返回下方返回三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類

1-棘爪式輸送帶2-擺桿式輸送帶3-抬起式輸送帶4-吊起式輸送帶圖3-7直接輸送的組合機床自動線的分類三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類

圖3-8間接輸送的組合機床自動生產(chǎn)線(a)水平返回(b)上方返回(c)下方返回四、組合機床設計步驟組合機床設計是根據(jù)設計、制造合同進行的。合同規(guī)定了具體的加工對象（工件）、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨期及價格等設計原始數(shù)據(jù)。設計力求做到：采用先進的工藝方案和合理的機床結構方案正確選擇組合機床通用部件及機床布局型式保證加工精度和生產(chǎn)率以及操作使用的方便性設計出技術先進、經(jīng)濟合理、工作可靠的組合機床四、組合機床設計步驟

調(diào)查研究總體方案設計技術設計工作設計閱讀、研究零件圖樣深入到組合機床使用和制造單位研究、分析合同要求制訂工藝方案確定機床配置形式制訂主要部件的結構方案編制“三圖一卡”根據(jù)“三圖一卡”，設計專用部件總圖設計液壓和電氣控制原理圖必要的計算、驗算以及數(shù)據(jù)、結構等的調(diào)整或修改。繪制專用部件的施工圖樣（審查后進行）編制各部件零件明細表第二節(jié)組合機床通用部件及其選用

主要內(nèi)容一、通用部件的類型及標準二、常用通用部件及性能特點三、通用部件的選用一、通用部件的類型及標準

1．通用部件的分類動力部件支承部件輸送部件控制部件輔助部件提供主運動和進給運動，包括動力滑臺、動力箱、動力頭等用于安裝動力部件、輸送部件等，包括側底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等具有定位和夾緊裝置、用于安裝工件并運送到預定工位。包括回轉(zhuǎn)、移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等用來控制具有運動動作的各個部件，保證實現(xiàn)組合機床工作循環(huán)。包括PLC、液壓傳動裝置、分級進給機構、自動檢測裝置及操縱臺電氣柜等包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動生產(chǎn)線的清洗機等各種輔助裝置一、通用部件的類型及標準2．通用部件的標準、型號、規(guī)格及其配套的關系（1）以滑臺為基礎的通用部件型號編制方法一、通用部件的類型及標準

滑臺適用范圍液壓機械風動液壓機械液壓短臺面型HYHJHQHU長臺面型HYAHJAHQAHUA十字滑臺小型組合機床HYSHJS-HUS

動力箱短臺面型TD長臺面型TDA轉(zhuǎn)塔型TDZ

主軸部件（切削頭）適用范圍銑削頭鏜削頭偏心鏜削頭精鏜頭鏜車頭可調(diào)動力頭鉆削頭攻螺紋頭單軸多軸單軸多軸短臺面型TXTATAPTJTCTKTZTZDTGTGD長臺面型TXATAA--TCATKATZA---

動力頭滑套式機械箱體式轉(zhuǎn)塔式自動更換式

機械液壓風動風動液壓機械液壓機械液壓

LHJLHYLHFLHQLXJLZJLZYLGJLGY

支承部件適用范圍側底座立柱落地式有導軌立柱有導軌立柱立柱底座中間底座支架短臺面型CCCLCLCCLLCDCDCJ長臺面型CECLA--CLHCZY,CZDCJY,CJDCJK,CJF表3-2組合機床通用部件分類字頭一、通用部件的類型及標準

部件名稱標

準名

義

尺

寸(mm)250320400500630800液壓滑臺GB3668.4—19831HY251HY321HY401HY501HY631HY80機械滑臺1HJ251HJ321HJ401HJ501HJ631HJ80動力箱GB3668.5—19831TD251TD321TD401TD501TD631TD80側底座GB3668.6—19831CC2511CC3211CC4011CC5011CC6311CC801立柱GB3668.7—19831CL251CL321CL401CL501CL63-銑削頭GB3668.9—19831TX251TX321TX40lTX501TX631TX80鉆削頭1TZ251TZ321TZ40---鏜削頭與車端面頭1TA251TA321TA401TA501TA63-表3-3“1字頭”系列通用部件的型號、規(guī)格及配套關系注：l.機械滑臺型號中，1HJ××型使用滾珠絲杠傳動；lHJb××型使用銅螺母，普通絲杠傳動。

2.側底座型號中，ICC××l型高度為560mm，1CC××2型高度為630mm。二、常用通用部件

1．動力滑臺定義：動力滑臺是由滑座、滑鞍和驅(qū)動裝置等組成而實

現(xiàn)直線進給運動的動力部件。用途：根據(jù)零件的工藝要求，在滑鞍上安裝動力箱（用

以配多軸箱）或切削頭（如鉆削頭、鏜削頭、銑

削頭、攻螺紋頭等)，完成鉆、擴、鉸、鏜孔、倒

角、刮端面、銑削及攻螺紋等工序。

臺面寬320mm以下的滑臺配有分級進給裝置，可

完成深孔加工。

可當作移動工件臺使用，裝上檢測裝置也可完成

自動檢測等工序。安裝方式：安裝在側底座上、立柱上或傾斜的底座上，

配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機床。二、常用通用部件

分類液壓滑臺機械滑臺數(shù)控滑臺二、常用通用部件

（1）液壓滑臺圖3-91HY液壓滑臺結構圖1-滑座

2-滑鞍3-液壓缸4-活塞桿5-支架6-單向閥1）結構特點采用雙矩型導軌結構型式，以單導軌兩側面導向，導向的長寬比較大，導向性好?；w為箱形框架結構，滑座底面中間增加了接合面，結構剛度高。導軌淬火，硬度高，壽命長液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，可減輕滑臺換向和退至終點時的沖擊。滑臺分普通級、精密級和高精度級三個精度等級，可按要求選用，提高經(jīng)濟性。二、常用通用部件

2）液壓滑臺的典型工作循環(huán)及其應用圖3-10液壓滑臺典型工作循環(huán)（a）一次工作進給（b）二次工作進給（c）超越進給（d）反向進給（e）分級進給二、常用通用部件

3）液壓滑臺的主要技術性能及其配套關系

滑臺

型號主要性能1HY251HY321HY401HY501HY631HY80臺面寬度(mm)250320400500630800臺面長度(mm)500630800100012501600行程(mm)Ⅰ型250Ⅱ型400Ⅰ型400Ⅱ型630Ⅰ型400Ⅱ型630Ⅲ型1000Ⅰ型400Ⅱ型630Ⅲ型1000Ⅰ型630Ⅱ型1000Ⅰ型630Ⅱ型1000最大進給力(N)80001250020000320005000080000工進速度(mm/min)32～80020～65012.5～50010～3506.5～2504～250快移動速度(mm/min)121086.354表3-211HY系列液壓滑臺的主要技術性能二、常用通用部件

配套部件

滑臺型號

行程(mm)二級進給及壓力繼電器裝置導軌防護裝置分級進給裝置滑臺側底座立柱立柱側底座1HY25ⅠA/ⅠB2501HY25-F511HY25-F811HY25-F911CC2511CC2521CL251CD2511CD252ⅡA/ⅡB4001HY32ⅠA/ⅠB4001HY32-F511HY32-F811HY32-F911CC3211CC3221CL321CD3211CD322ⅡA/ⅡB6301HY40ⅠA/ⅠB4001HY40-F511HY40-F81-1CC4011CC4021CL401CD4011CD402ⅡA/ⅡB630ⅢA/ⅢB10001HY50ⅠA/ⅠB4001HY50-F511HY50-F81-1CC5011CC5021CL501CD5011CD502ⅡA/ⅡB630ⅢA/ⅢB10001HY63ⅠA/ⅠB6301HY63-F511HY63-F81-1CC6311CC6321CL631CD6311CD632ⅡA/ⅡB10001HY63ⅠA/ⅠB6301HY80-F511HY80-F81-1CC8011CC8021CL801CD8011CD802ⅡA/ⅡB1000表3-221HY系列液壓滑臺與附屬部件、支承部件配套表“A”——鑄鐵導軌，“B”——鑲鋼導軌二、常用通用部件

表3-231HY系列液壓滑臺臥式配置時的聯(lián)系尺寸型號1HY251HY321HY401HY501HY631HY80型式ⅠAⅠBⅡAⅡBⅠAⅠBⅡAⅡBⅠAⅠBⅡAⅡBⅢAⅢBⅠAⅠBⅡAⅡBⅢAⅢBⅠAⅠBⅡAⅡBⅠAⅠBⅡAⅡBB250320400500630800B1250320400500630800B210310396969696B375.565.560.555.550.540.5B4200260330420530680B5556585105135170b1220280355450580740L2504004006304006301000400630100063010006301000L1790940107013001240147018401440167020401920229022702640L2500630800100012501600L31042541553857730767795190560105370110110l80～15585～160100～180110～190125～205140～220e115～40115～40120～90120～40125～45125～40H1250280320360400450H2200220245265290320n1356275386811119m21003033031003d0M12M16M20以上為液壓滑臺尺寸，滑臺側底座尺寸省略。二、常用通用部件

表3-241HY系列液壓滑臺立式配置時的聯(lián)系尺寸液壓滑臺型號1HY251HY321HY401HY501HY63型式ⅠAⅠBⅡAⅡBⅠA/ⅠBⅠAⅠBⅡAⅡBⅠAⅠBⅡA/ⅡBⅠA/ⅠBB250320400500630L250400400400630400630630H1最大800650650860630860630580最小450H2最大107012801230最小72087011008701100H350063080010001250H41042541557730795190105N1250280320360400N2200220245265290立柱型號1CL251CL321CL401CL501CL63B1320400500630800H5275325410435460H619002000242025202620N3860970109012201330N4580660740830900立柱底座N56307108009001000N6800900100011201250B25206007008301000二、常用通用部件

（2）機械滑臺機械滑臺有1HJ、1HJb、1HJc三個系列。其中1HJ、1HJb兩個系列機械滑臺都有普通級、精密級兩個精度等級，其剛度高、熱變形小、進給穩(wěn)定性高，常用于粗加工及半精加工；1HJc系列為高精度級機械滑臺，適用于精加工。

HJ結構為蜂腰形滑鞍和u形滑座雙封閉、雙導軌單導軌導向結構雙封閉、三導軌、中間導軌導向結構二、常用通用部件1）機械滑臺的結構機械滑臺由滑座、滑鞍、絲杠副及傳動裝置等組成.圖3-11機械滑臺結構比較圖1HJ——滾珠絲杠傳動1HJb——普通絲杠(銅螺母)傳動1HJc——滾珠絲杠傳動、三矩形導軌導向及塑料導軌板導軌：雙矩形、單導軌

兩側面導向結構二、常用通用部件2）機械滑臺的傳動系統(tǒng)和工作循環(huán)圖3-12機械滑臺的傳動系統(tǒng)1-制動器

2-快進電動機3-工作進給電動機4-杠桿機構典型工作循環(huán)一次工作進給超越進給反向進給分級進給二、常用通用部件

液壓滑臺機械滑臺優(yōu)點1．進給速度無級調(diào)速范圍大2．可以獲得較大的進給力3．由于液壓驅(qū)動，零件磨損小，使用壽命長4．工藝上要求多次進給時，通過液壓換向閥，很容易實現(xiàn)5．過載保護簡單可靠6．由行程調(diào)整閥來控制滑臺的快進轉(zhuǎn)工進，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠1．進給量穩(wěn)定，慢速無爬行，高速無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度2．具有較好的抗沖擊能力，斷續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔將要出口時，不會因沖擊而損壞刀具。3．運行安全可靠，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便4．沒有液壓驅(qū)動的管路、泄漏、噪聲和液壓站占地的問題缺點1．進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定2．液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源3．調(diào)整、維修比較麻煩1．只能有級變速，變速比較麻煩2．一般沒有可靠的過載保護3．快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低表3-4液壓滑臺與機械滑臺的優(yōu)缺點二、常用通用部件（3）數(shù)控機械滑臺數(shù)控機械滑臺是1HJ系列機械滑臺的派生產(chǎn)品，只是傳動裝置采用了大連組合機床研究所研制的ZHS—AC04D交流伺服數(shù)控系統(tǒng)（也可選擇其它品牌的數(shù)控系統(tǒng)），其它組成部分及主要聯(lián)系尺寸與lHJ系列機械滑臺相同。其特點是可自動變換進給速度和工作循環(huán)，可在較寬范圍實現(xiàn)自動調(diào)速和位控、執(zhí)行零件加工的數(shù)控程序圖3-13交流伺服數(shù)控機械滑臺傳動原理圖二、常用通用部件2．主軸部件結構特點端部安裝刀具，尾部聯(lián)接傳動裝置，均采用剛性主軸結構，刀桿(或刀具)不需要導向裝置，加工精度由主軸部件本身以及滑臺的精度來保證。應用與相應規(guī)格的傳動裝置(跨系列)配套使用，主軸部件與傳動裝置一起安裝在動力滑臺上，組成立式或臥式組合機床，可進行銑削、鏜削、鉆削及攻螺紋等單軸加工工序。二、常用通用部件（1）銑削頭1）銑削頭的用途銑削頭與相應規(guī)格的1HJ系列滑臺配套，或與1XG系列銑削工作臺配套，可組成各種型式組合銑床，用以完成對鑄鐵、鋼及有色金屬件的平面銑削、溝槽銑和成形銑等工序。1NG××同步帶傳動裝置1NGb××頂置式交換齒輪變速傳動裝置lNGc××尾置式交換齒輪變速傳動裝置1NGd××手柄變速傳動裝置二、常用通用部件2）銑削頭的結構1-法蘭盤2-液壓缸3-銑削頭體4-擋鐵5-螺桿6-擋鐵7-螺母8-螺母套9-圓螺母10、12-楔塊11-夾緊液壓缸13-夾緊螺桿14-滑套圖3-141TX系列銑削頭結構二、常用通用部件

表3-251TX、1TXb系列銑削頭主要性能及參數(shù)型號b1L1dL2b2d1h刀盤直徑D功率(Kw)滑套調(diào)整量L3有滑套1TX2020032088.882125170M1210080～2001.1/1.5631TX25250400220125100～2502.2/31TX32320500128.57160280160125～3203/4/5.5801TX40400630355M16200160～4007.5/111TX50500800221.44200450250200～50015/18.5/221001TX636301000580315250～63022/30/37無滑套1TXb1212520069.832100100M106350～1250.75

1TXb161602501358063～1601.11TXb2020032088.882220170M1210080～2001.51TXb25250400220125100～2502.2二、常用通用部件

表3-261TX、1TXb系列銑削頭端部尺寸（JB/T2462.25-1999）型號DD1(h5)D2d1d2d3d4l1l2b(h5)1TXb121TXb1631.7569.83254M6M10M12M6321215.9351TX201TXb201TX251TXb2544.4588.88266.7M12M16M1241261TX321TX4069.85128.57101.6M12M16M24M16583225.41TX501TX63107.95221.44177.8M20M30M2411945二、常用通用部件

表3-27帶傳動銑削頭聯(lián)系尺寸型號BB1B2LL1L2L4L5HH1H2H3Cd1TX32320280316500160230--160369692325125141TX40400355402630160260--200425813410125181TX50500450440800200320--250495944500125181TXb121251002002001001452452063205378133100121TXb16160135200250177245208022642116850121TXb2020017020032012519526020100247462.5213100141TXb2525022025040021028522125299.5571.526310014二、常用通用部件

表3-28頂置式齒輪傳動銑削頭聯(lián)系尺寸型號BB1B2LL1L2L3L4（最大）L5HH1H2H3Cd1TX202001702263201251803028530100225460213100141TX2525022022040012519530320102125245505260100141TX3232028031650016022419435137160310.3590325125141TX40400355353630160250125535130200376.4791410125181TX5050045047080020027512666594250468911500125181TX636305806001000200320143790203315576.11141630200181TXb12125100200200100120252452063175324133100121TXb161601352002501403724544.58021139216850121TXb202001702263201251554026045100236.5438213100141TXb25250220280400170402856712527553126310014二、常用通用部件

表3-29尾置式齒輪傳動銑削頭聯(lián)系尺寸型號BB1B2LL1L2L3HH1H2H3Cd1TX32320280316500160315435160225.3530325125141TX40400355400630160380535200275.1650410125181TX50500450470800200449665250355805500125181TX636305806001000200480680315356.5896630200181TXb16160135200250100207256.58015833916850121TXb20200170224320125155281.5100177.5378213100141TXb25250220280400170344125211.546126310014二、常用通用部件

表3-30手柄變速銑削頭聯(lián)系尺寸型號BB1B2LL1L2L3L5HH1H2H3Cd1TX32320280374500160285130572160320697325125141TX40400355452630160425160703200388782410125181TX5050045047080020035015084025046896750012518二、常用通用部件（2）鏜削頭及車端面頭1）鏜削頭的用途與同規(guī)格的主傳動裝置配套單獨作為鏜削頭使用，用以完成對鑄鐵、鋼及有色金屬工件的粗、精鏜孔加工與同規(guī)格的主傳動裝置以及附件——單向刀盤或雙向刀盤、刀盤傳動裝置等配套作為鏜孔車端面頭使用，用以完成對工件的粗或精鏜孔、車端面、車止口、切槽及倒角等工序加工圖3-15多表面加工示意圖1、12-鏜孔刀2、11-倒角刀3-鏜車后端面4-后端面倒角刀5-外圓倒角刀6-鏜車外圓刀7、10-鏜車端面刀8-锪端面刀9-切槽刀二、常用通用部件

2)鏜削頭的結構圖3-161TA系列鏜削頭和車端面頭外形圖1-鏜削頭

2-徑向進給刀盤3-徑向進給刀具溜板4-主傳動裝置

5-徑向進給刀盤傳動裝置主軸前支承——雙列圓柱滾子軸承

接觸角球軸承后支承——單列圓柱滾子軸承主軸前端部——內(nèi)孔：莫氏錐孔外圓：短圓錐面和端面定位

端面鍵傳遞轉(zhuǎn)矩二、常用通用部件

表3-311TA系列鏜削頭型號及性能參數(shù)

型號規(guī)格性能參數(shù)1TA121TA161TA201TA251TA321TA401TA50功率(kW)0.751.11.52.23/4/5.57.5/1115/18.5/22A型主軸軸端號33456811主軸前軸承軸徑(mm)5055708090110135圖3-161TA系列鏜削頭和車端面頭外形圖1-鏜削頭2-徑向進給刀盤3-徑向進給刀具溜板4-主傳動裝置5-徑向進給刀盤傳動裝置二、常用通用部件

表3-32鏜削頭、鉆削頭與1NG系列傳動裝置配套關系及技術參數(shù)

主軸部件型號

傳動裝置參數(shù)1TZ121TA12及車端面頭1TZ161TA16及車端面頭1TZ201TA20及車端面頭1TZ251TA25及車端面頭1TZ321TA32及車端面頭1TA40及車端面頭1TA50及車端面頭功率(kW)0.751.11.52.23/4/5.57.5/1115/18.5/22皮帶型號、規(guī)格1NG121NG161NG201NG251NG321NG401NG50轉(zhuǎn)速(r/min)1250～50001000～4000800～3200630～2500500～1600400～1250320～1000頂置型號、規(guī)格1NGb121NGb161NGb201NGb251NGb321NGb401NGb50轉(zhuǎn)速(r/min)低速組125～630100～50080～40063～32080～40063～32050～250高速組320～1600250～1250200～1000160～800125～630100～50080～400尾置型號、規(guī)格-1NGc161NGc201NGc251NGc321NGc401NGc50轉(zhuǎn)速(r/min)低速組-250～1250200～1000160～800125～400100～32080～250高速組320～1000250～800200～630手柄型號、規(guī)格----1NGd321NGd401NGd50轉(zhuǎn)速(r/min)----200～630160～50063～100二、常用通用部件

表3-33帶傳動鏜削頭聯(lián)系尺寸型號BB1B2LL1L2L4L5HH1H2H3Cd1TA121251002002001001452452063200373133100121TA16160135200250100177245208021716816850121TA2020017020032012519526020100238453213100141TA2525022025040012521028522125283555263100141TA32320280316500160230435137160369674325125141TA40400355402630160260535100200425813405125181TA5050045040080020033660013025049594350012518二、常用通用部件（3）鉆削頭1TZ系列鉆削頭與同規(guī)格的主傳動裝置配套使用（表3-32），用于完成對鑄鐵、鋼、有色金屬的鉆孔、擴孔、倒角及锪沉孔等工序。主軸結構——采用鉆床主軸軸承配置方式主軸與刀具之間聯(lián)接——標準接桿聯(lián)接，壓緊螺釘固定接桿二、常用通用部件（4）攻螺紋頭1TG系列攻螺紋頭與同規(guī)格的各種傳動裝置、液壓滑臺或機械滑臺、攻螺紋行程控制裝置、制動器等配套組成組合機床，用以完成對鑄鐵、鋼及有色金屬零件的攻螺紋。攻螺紋頭主軸結構（圖3-17所示）外層主軸套中層主軸套內(nèi)層主軸(靠模螺桿)圖3-17攻螺紋頭主軸及攻螺紋靠模結構1-彈簧2-鍵3-靠模4-主軸5-傳動軸6-鍵

7-套筒二、常用通用部件3．主運動驅(qū)動裝置主運動驅(qū)動裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運動傳動裝置；一類是與多軸箱(專用部件)相配的動力箱。1NG系列傳動裝置聯(lián)系尺寸應與相配套的主軸部件匹配二、常用通用部件3．主運動驅(qū)動裝置（1）1NG系列主運動傳動裝置1）傳動裝置的用途及配置形式2）傳動裝置的類型及應用(a)齒形皮帶(b)頂置式(c)尾置式(d)手柄變速圖3-181TX系列銑削頭分別配置四種傳動裝置二、常用通用部件

(a)1TZ系列鉆削頭(b)1TG系列攻螺紋頭(c)1TA系列鏜削頭(d)1TC鏜車頭(e)1TX系列銑削頭(f)1TK系列可調(diào)動力頭圖3-19各種主軸部件頂置式齒輪傳動裝置二、常用通用部件

3）主運動傳動裝置的結構圖3-201NGb頂置式齒輪傳動裝置結構1-法蘭2-聯(lián)軸器3-潤滑泵A、B-交換齒輪C、D-齒輪二、常用通用部件

（2）動力箱動力箱是將電動機的動力傳遞給多軸箱、并使刀具作旋轉(zhuǎn)運動的動力部件，它與多軸箱配套使用。圖3-211TD系列齒輪傳動動力箱結構圖二、常用通用部件

4．工作臺

工作臺是多工位組合機床的輸送部件，它用來將被加工工件從一個工位轉(zhuǎn)換到另一個工位。分度回轉(zhuǎn)工作臺多工位移動工作臺機械傳動工作臺液壓傳動工作臺氣壓傳動工作臺按運動方式按傳動方式二、常用通用部件（1）液壓回轉(zhuǎn)工作臺

1AHY系列液壓回轉(zhuǎn)工作臺是按國家標準(GB3668.3—1983)設計的。圖3-22液壓回轉(zhuǎn)工作臺工作原理1-牙嵌式離合器2、7-液壓缸3-回轉(zhuǎn)工作臺臺面4-齒盤5-活塞6-齒輪8-底座定位方式：圓柱銷或菱形銷定位圓錐銷定位反靠定位齒盤定位鋼球定位二、常用通用部件（2）多工位移動工作臺多工位移動工作臺實際上就是滑臺，用于安裝夾具和工件，并將其直線輸送到預定工位的輸送部件。具備的功能——按要求位置移位、準確定位、牢

固夾緊二、常用通用部件

5．支承部件中間底座側底座立柱及立柱底座二、常用通用部件

6．自動生產(chǎn)線通用部件（1）工件輸送裝置圖3-23棘爪式工件輸送帶缺點：工件無限位機構，輸送速度較高時易

導致工件慣性位移，不能保證終止位

置的準確用處：輸送帶速度在（8～12）m／min內(nèi)B=15mmB=25mm二、常用通用部件

圖3-24擺桿式工件輸送帶1-剛性棘爪2-限位擋塊3-支承滾優(yōu)點：克服了棘爪式輸送帶的缺點。

剛性棘爪1和限位擋鐵2，可以

保證工件的終止位置準確。用處：輸送速度＞20m／min二、常用通用部件

圖3-25液壓缸直接推動的傳動裝置二、常用通用部件（2）轉(zhuǎn)位裝置

用于使工件改變方向和位置的裝置。轉(zhuǎn)位臺(1ZXT4912型)—工件繞垂直軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位鼓輪(1ZXT4922型、lZXT4923型)—工件繞水平軸旋轉(zhuǎn)二、常用通用部件（3）排屑裝置在組合機床自動錢中常設有貫穿全線的集中排屑裝置，以便及時排除各臺機床的切屑。螺旋排屑裝置刮板排屑裝置圖3-26螺旋排屑裝置1-減速器2-萬向聯(lián)軸器3-螺旋器圖3-27刮板排屑裝置(a)安裝在中間底座內(nèi)的刮屑裝置(b)安裝在地溝內(nèi)的刮屑裝置三、通用部件的選用

1．通用部件選用的方法和原則（1）選用的基本方法

根據(jù)所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。（2）選用原則切削功率應滿足加工所需的計算功率進給部件應滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，考慮裝、調(diào)刀方便性動力箱與多軸箱尺寸應相適應和匹配。應滿足加工精度的要求。盡可能按通用部件的配套關系選用有關通用部件。三、通用部件的選用

2．通用部件的選用（1）動力部件的選用1）動力部件品種的確定根據(jù)加工要求，機床配置型式、制造及使用條件等確定。主運動的動力部件（如鉆削頭、銑削頭、鏜削頭等）根據(jù)加工工藝要求和配置型式等確定。進給運動的動力部件（如液壓滑臺、機械滑臺）根據(jù)進給速度的穩(wěn)定性、進給量的可調(diào)性、工作循環(huán)等要求來確定；注意用戶地區(qū)氣溫條件及用戶使用的方便性。三、通用部件的選用

2）動力部件規(guī)格的確定影響動力部件規(guī)格的因素功率、進給力、進給速度、最大行程及多軸箱外形尺寸等步驟

計算切削功率和進給力；

根據(jù)選用原則，綜合、全面地考慮其它因素來確定三、通用部件的選用

（2）其它通用部件的確定支承部件：選與動力滑臺規(guī)格相配套的相應規(guī)格輸送部件：按所需工作臺的運動形式、工作臺臺面尺寸、

工位數(shù)、驅(qū)動方式及定位精度等來選用通用部件的精度等級：根據(jù)加工精度要求、制造成本確定第三節(jié)組合機床總體設計

主要內(nèi)容一、工藝方案擬訂方法二、切削用量的確定三、組合機床總體設計一、工藝方案的擬訂方法

1．確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題（1）粗、精加工分開原則在同一機床的不同工位完成粗、精加工在自動生產(chǎn)線安排不同機床完成粗、精加工先粗、后精（2）工序集中原則條件許可，將相同工序集中在一臺機床或同一工位上加工，簡化機床工作循環(huán)和結構。如集中攻螺紋、深孔加工、小孔鉆鉸、鏜孔。有相對位置精度要求的工序集中加工，如箱體軸承孔充分考慮加工節(jié)拍要求一、工藝方案的擬訂方法

（3）其它注意事項孔間中心距的限制工件結構工藝性不好的限制粗鏜孔時應注意孔表面是否允許留有退刀刀痕對互相結合的兩殼體零件，均應分別從接合面加工連接孔，以保證連接孔的位置精度，便于裝配。鉆階梯孔需先鉆大孔、后鉆小孔，可縮短鉆小孔的長度，提高生產(chǎn)率，減少小鉆頭折斷的概率。平面采用銑削加工，但孔口端面對孔有垂直度要求常用鉆锪或擴锪復合刀具、鏜孔車端面加工的方法。攻螺紋工序盡量放在最后進行，以減少油膩污垢對定位基準面的影響。一、工藝方案的擬訂方法

2．擬訂組合機床工藝方案的步驟（1）分析、研究加工要求和現(xiàn)場的工藝（2）定位基準和夾壓部位的選擇（3）確定被加工部位的工藝方法需要綜合考慮以下因素：加工的工序內(nèi)容和加工精度，確定機械加工工藝方案（表3-34～表3-37）工件的特點（工件的材料及硬度、加工部位的結構形狀、工件剛性、定位基準面、前道工序或毛坯孔的質(zhì)量等）零件的生產(chǎn)批量使用廠后方車間制造能力一、工藝方案的擬訂方法

表3-34一般孔加工工藝過程實例孔徑(mm)代表零件材料工藝方法及工步（加工過程及工作條件）精度Ra值(μm)94.98~111汽缸體灰鑄鐵1．粗鏜、半精鏜、精鏜、細鏜2．固定式夾具，多個P4級軸承旋轉(zhuǎn)導向3．鏜模與夾壓支架分開4．鏜桿與導套配研（間隙＜0.01mm）H60.8～1.6H6～H71.695汽油機體巴氏合金1．帶傳動單軸鏜床2．多導向固定式夾具H60.430～120柴油機體鑄鐵1．經(jīng)過粗鏜（擴）、半精鏜、精鏜或在兩臺機床上粗鏜、精鏜（雙刀）2．最后一把刀在直徑上余量0.2mm3．前后導向固定式夾具H71.652～180柴油機體鑄鐵1．立式機床，活動上導向及滾動下導向2．鏜（雙刀）、精鏜（雙刀）H7～H81.6～3.2144氣缸體鑄鐵粗鏜、精鏜H83.216～25正室齒輪室鑄鐵鉆、擴、鉸或鉆、擴-鉸復合H71.622氣缸蓋鑄鐵鉆、擴、鉸H81.6～3.232.5～35氣缸體鑄鐵鉆、擴-鉸復合13～16連桿45鋼鉆、擴、鉸一、工藝方案的擬訂方法

表3-35組合機床加工鑄鐵件不同精度孔的工藝方案加工精度加工孔徑在實體上加工在鑄孔內(nèi)加工H6--擴（鏜）擴（鏜）、精鏜、細鏜H7≤16鉆、鏜鉆、擴、鏜鉆、鉸鉆、擴、鉸鏜、粗鉸、精鉸擴、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜(16～40)鉆、粗鏜、精鏜鉆、擴、鉸鉆、擴、粗鉸、精鉸H8≤20鉆、擴、鉸鉆、鉸復合鉆、鏜復合擴、半精鏜、精鏜粗鏜、精鏜粗鏜、擴、20～50鉆、擴、鉸H9～H11≤50鉆、擴（鏜）擴、鏜粗鏜、精鏜加工其它材料時，根據(jù)材料的切削性能對工步數(shù)做適當調(diào)整。一、工藝方案的擬訂方法

表3-36平面加工常用工藝過程平面特點Ra值(μm)工藝過程備注小孔口端面6.3～12.51.6～3.2刮削一次粗刮、精刮切寬小于20mm大孔口端面6.3～12.51.6～3.2車一次或銑一次粗、精車或粗、精銑

法蘭端面6.3～12.51.6～3.2車一次粗車、精車

大平面6.3～12.51.6～3.2銑一次粗、精銑

注1．此表適宜加工鑄鐵材料，如果加工鋼件，工步數(shù)應適當增加。

2．銑削工步選擇，必須考慮要求的表面粗糙度及生產(chǎn)率的要求。一、工藝方案的擬訂方法

表3-37螺孔加工工藝方案螺紋尺寸螺紋精度加工材料加工工藝螺紋加工方法備注≤M307H鑄鐵鋼鉆底孔、倒角、攻螺紋絲錐攻制（由靠模實現(xiàn)進給）直徑大于38mm的錐螺紋應增加擴錐孔工序5H6H鑄鐵鉆孔、擴底孔及倒角、攻螺紋6H鋼鉆孔、擴底孔及倒角、一次攻螺紋、二次攻螺紋＞M307H鑄鐵鋼加工螺紋底孔、倒角、切絲旋風銑螺紋行星銑螺紋自動漲縮絲錐攻制行星銑法用于孔內(nèi)退刀槽較窄6H加工螺紋底孔、倒角、分若干次走刀鏜出螺紋單刀鏜削（刀具具有自動徑向進給功能，分多次鏜出螺紋

一、工藝方案的擬訂方法

2．擬訂組合機床工藝方案的步驟（4）確定工序間的余量（見表3-6）注意事項：粗鏜時考慮工件的冷硬層、鑄造里皮和孔偏心，孔徑余量應大于或等于(6～7)mm。工件經(jīng)過重新安裝或用多工位機床加工，定位誤差較大時，余量應適當加大；一次安裝下進行半精、精加工時，精加工余量可小些；精鏜H6/H7孔時，直徑上余量不應超過(0.4～0.5)mm。確定鏜孔余量應注意余量對鏜桿直徑的影響。一、工藝方案的擬訂方法

表3-6孔加工的常用工序間余量加工工序加工孔徑工序特點直徑上工序間余量擴孔

φ10～φ20鉆孔后擴孔1.5～2.0粗擴后精擴0.5～1.0φ20～φ50鉆孔后擴孔2.0～25粗擴后精擴1.0～1.5鉸孔φ10～φ20-0.10～0.20φ20～φ300.15～0.25φ30～φ500.20～0.30φ50～φ800.25～0.35φ80～φ1000.30～0.40半精鏜φ20～φ80-0.7～1.2φ80～φ1501.0～1.5精鏜～φ30-0.20～0.25φ30＃φ1300.25～0.40>φ1300.35～0.50一、工藝方案的擬訂方法

（5）確定或選擇刀具結構注意事項：條件許可，盡量選用標準刀具和一般簡單刀具。為提高工序集中程度或保證加工精度，采用組裝結構的復合刀具。選擇和設計復合刀具，應注意刀具加工行程和導向位置的變化，刀具制造、刃磨和排屑是否方便，以及使復合刀具各切削部分的耐用度大致相同。采用鏜刀和鉸刀的原則

鉸刀：直徑＜φ40mm以內(nèi)，用于孔面不連續(xù)，對刀不

便，要求高的同心孔系，加工節(jié)拍短，不常調(diào)刀且尺

寸精度較穩(wěn)定。

鏜刀：用于不通孔、高精度孔、孔中心線直線度和位

置度要求嚴格的孔，采用精密鏜削工藝是必要的。選擇刀具結構必須考慮工件材料特點一、工藝方案的擬訂方法

3．確定組合機床配置型式及結構方案應考慮的問題結構特點工藝要求生產(chǎn)率要求工藝方案機床配置復雜程度通用化程度結構工藝性加工精度機床重新調(diào)整的可能性經(jīng)濟性工件方案一方案二方案三機床的性能考慮的主要問題：不同配置型式和結構方案對加工精度的影響注意排屑通暢注意相關聯(lián)的機床夾具結構的統(tǒng)一性應注意機床使用條件一、工藝方案的擬訂方法

表3-8組合機床不同配置型式和結構方案時的位置精度機床型式加工工藝及形位精度機床配置型式和結構方案及加工條件精度數(shù)值(mm)固定式夾具單工位組合機床鉆孔位置精度一般情況±0.2提高主軸與夾具導向同軸度、減小刀具與導向的間隙及導向盡量靠近工件的情況下±0.15用活動鉆模板以定位銷與夾具定位的情況下±0.2～±0.25擴孔位置精度一般情況土0.1鏜、鉸孔位置精度一般情況，±0.03～±0.05采取精密導向及其它提高精度措施時±0.025～±0.05鏜孔的同軸度一面鏜孔采用前后或多層精導向時±0.015～0.04／1000兩面單軸鏜孔主軸位置精度可調(diào)整整時±0.015～0.04／1000一般情況下從兩面多軸鏜孔時±0.05～0.08／1000精密機床夾具從兩面多軸鏜孔時±0.03～0.04／1000鏜孔軸線平行度一般情況下能控制在孔距公差的范圍內(nèi)

在機床夾具調(diào)整精確時

±0.02～0.05／1000孔對基面或相垂直的孔的垂直度通?？蛇_0.02/100移動(或回轉(zhuǎn))式夾具多工位組合機床鉆孔位置精度在立式多工位機床統(tǒng)一活動鉆模板時±0.2在鼓輪式機床導向設在支架上時±0.25精加工孔的位置精度(鏜或鉸)在一個工位上同時精加工±0.05用立式回轉(zhuǎn)工作臺機床在不同工位分別精加工±0.1用臥式鼓輪機床在不同工位分別精加工±0.1～0.2一、工藝方案的擬訂方法4．組合機床方案分析比較的主要指標（1）機床加工精度和生產(chǎn)率

加工精度有一定儲備量，機床負荷率70%～90%，復雜機床60％左右。（2）機床使用方便性和自動化程度

生產(chǎn)率高、節(jié)拍短，自動化程度高，刀具耐磨、使用方便。

（3）經(jīng)濟性與可靠性

在滿足加工要求的前提下，機床避免復雜刀具，力求簡單和較高的通用化程度，降低機床成本，提高工作可靠性。要注意兩點：一是應根據(jù)加工精度的需要選擇相當精度等級的通用部件。二是應根據(jù)生產(chǎn)率要求合理安排工藝流程，均衡載荷，使機床數(shù)量少，機床利用率最高(負荷率不低于50％)，以取得良好的經(jīng)濟效果。二、切削用量的確定

加工精度生產(chǎn)率刀具耐用度機床的結構型式工作可靠性Vfap影響二、切削用量的確定

1．組合機床切削用量選擇的特點比通用機床單刀加工時低30%左右多軸箱上所有刀具（除絲錐外）的f值相同，且等于滑臺的工進速度2.組合機床切削用量選擇方法及注意問題通常用查表法來確定切削用量，見表3-38～表3-45二、切削用量的確定

表3-38高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑(mm)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削速度(m/min)進給量(mm/r)鑄鐵160～200HBS200～241HBS300～400HBS1～616～240.07～0.1210～180.05～0.15～120.03～0.086～120.12～0.20.1～0.180.08～0.1512～220.2～0.40.18～0.250.15～0.222～500.4～0.80.25～0.40.2～0.3鋼件=520～700MPa(35/45鋼)=700～900MPa(15Cr/20Cr鋼)=1000～1100MPa(合金鋼)1～618～250.05～0.112～200.05～0.18～150.03～0.086～120.1～0.20.1～0.20.08～0.1512～220.2～0.30.2～0.30.15～0.2522～500.3～0.60.3～0.450.25～0.35鋁件純鋁鋁合金（長切屑）鋁合金（短切屑）3～820～500.03～0.220～500.05～0.2520～500.03～0.18～250.06～0.50.1～0.60.05～0.1525～500.15～0.80.2～1.00.08～0.36銅件黃銅、青銅硬青銅

3～860～900.06～0.1525～450.05～0.15

8～25

0.15～0.3

0.15～0.25

25～50

0.3～0.75

0.25～0.5

二、切削用量的確定

表3-39深孔鉆削切削用量遞減表二、切削用量的確定

表3-40擴孔切削用量（高速鋼擴孔鉆）二、切削用量的確定

表3-41鉸孔切削用量（高速鋼鉸刀）二、切削用量的確定

表3-42鏜孔切削用量二、切削用量的確定

表3-43用硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量二、切削用量的確定

表3-45為高速鋼絲錐攻螺紋的切削速度加工材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金切削速度(m/min)4～84～65～15二、切削用量的確定

組合機床切削用量選擇注意事項盡量做到合理使用所有刀具，充分發(fā)揮其使用性能。如鉆孔V高、f小，鉸孔則相反，锪端面要求V低而f更還小。復合刀具切削用量選擇應考慮刀具的使用壽命。f按最小直徑選擇，V按最大直徑選擇多軸鏜孔主軸刀頭均需定向快速進、退時（即刀頭處于同一角度位置進入或退出工件孔），各鏜軸轉(zhuǎn)速應相等或成整數(shù)倍。既保證生產(chǎn)批量要求，又要保證一定的刀具耐用度考慮所選動力滑臺的性能二、切削用量的確定

3．確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度根據(jù)選定的切削用量，確定進給力，作為選擇動力滑臺及設計夾具的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其它傳動件(齒輪、傳動軸)的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動電動機功率；確定刀具耐用度，以驗證所選切削用量或刀具是否合理。二、切削用量的確定

表3-46組合機床切削力、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率計算公式三、繪制“三圖一卡”

繪制組合機床“三圖一卡”，就是將前面確定的工藝方案和機床總體布局用圖樣形式表達出來。零件工序圖加工示意圖機床聯(lián)系尺寸總圖生產(chǎn)率計算卡三、繪制“三圖一卡”

1．零件工序圖（1）零件工序圖的作用與內(nèi)容

1）作用——零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設計的組合機床(或自動生產(chǎn)線)上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。它是組合機床設計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。三、繪制“三圖一卡”

2）主要內(nèi)容包括：零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸零件在本工序的定位基準、夾壓部位及夾緊方向，用以進行夾具的支承、定位、夾緊和導向等機構設計。本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術要求以及對上道工序的技術要求。注明零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。三、繪制“三圖一卡”

圖3-28零件工序圖三、繪制“三圖一卡”

（2）繪制零件工序圖的規(guī)定應按一定的比例，繪制足夠的視圖及剖面；本工序加工部位用粗實線表示，其余非加工部位用細實線表示，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫“一”粗實線；定位基準符號用“”，并用下標數(shù)表明消除自由度數(shù)量；夾壓位置符號用“”輔助支承符號用“”三、繪制“三圖一卡”

（3）繪制零件工序圖注意事項本工序加工部位的位置尺寸應與定位基準直接發(fā)生關系對工件毛坯應有要求，對孔的加工余量要認真分析當本工序有特殊要求時必須注明三、繪制“三圖一卡”

2．加工示意圖（1）加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是根據(jù)被加工工序圖和生產(chǎn)率要求等繪制的機床工藝方案圖。

1）作用是設計刀具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件的主要依據(jù)；是機床總體布局和性能的原始要求；是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術文件。三、繪制“三圖一卡”

2）加工示意圖應表達和標注的內(nèi)容機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結構類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結構尺寸(直徑和長度)；接桿(包括鏜桿)、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置等結構尺寸；刀具、導向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等三、繪制“三圖一卡”

圖3-29所示為末端傳動箱精鏜孔的加工示意圖三、繪制“三圖一卡”

（2）繪制加工示意圖的注意事項繪制成展開圖，且按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表面用粗實線繪制，必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。同一多軸箱上結構尺寸完全相同的主軸只畫一根，且在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。主軸的分布不受真實距離的限制，但中心距很近時必須以實際中心距嚴格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、導向等是否相互干涉。主軸應從多軸箱端面畫起刀具畫在加工終了位置(攻螺紋則應畫在加工開始位置)。三、繪制“三圖一卡”

（2）繪制加工示意圖的注意事項對采用浮動卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導向時下垂，常選用托架支撐退出的刀桿，這時必須畫出托架并標出聯(lián)系尺寸。采用標準通用結構(刀具、接桿、浮動卡頭、攻螺紋靠模及絲錐卡頭、通用多軸箱外伸出部分等)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號對一些專用結構，如專用的刀具、導向、刀桿托架、專用接桿或浮動卡頭等，須用剖視圖表示其結構，并標注尺寸、配合及精度。三、繪制“三圖一卡”

（2）繪制加工示意圖的注意事項當軸數(shù)較多時，加工示意圖必須用細實線畫出工件加工部位分布情況簡圖(向視圖)，并在孔旁標明相應號碼，以便于設計和調(diào)整機床。多面多工位機床的加工示意圖一定要分工位，按每個工位的加工內(nèi)容順序進行繪制。并應畫出工件在回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪上的位置示意圖，以便清楚地看出工件及在不同工位與相應多軸箱主軸的相對位置。三、繪制“三圖一卡”（3）刀具的選擇

應考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。（4）導向結構的選擇正確選擇導向結構和確定導向類型、參數(shù)、精度，是設計組合機床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的問題三、繪制“三圖一卡”（5）確定主軸類型、尺寸、外伸長度主軸類型依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結結構進行確定主軸軸頸及軸端尺寸取決于進給抗力和主軸-刀具系統(tǒng)結構三、繪制“三圖一卡”

表3-9軸能承受的轉(zhuǎn)矩三、繪制“三圖一卡”

表3-10攻螺紋主軸直徑的確定三、繪制“三圖一卡”

表3-11通用主軸的系列參數(shù)主軸外伸主軸類型主軸直徑(mm)短主軸（用于與刀具浮動連接的鏜、擴、鉸等工序）滾錐短主軸--253035405060長主軸（用于與刀具剛性連接的鉆、擴、鉸、倒角、锪平面等工序或攻螺紋工序）滾錐長主軸-20253035405060滾珠主軸152025303540--滾針主軸152025303540--主軸外伸尺寸D/d125/1632/2240/2850/3650/3667/4880/6090/60L85115115115115135100(85)135接桿莫氏圓錐號

11,21,2,32,32,33,44,54,5三、繪制“三圖一卡”

（6）選擇接桿、浮動卡頭（7）標注聯(lián)系尺寸（8）標注切削用量（9）動力部件工作循環(huán)及行程的確定動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。包括快速前進、工作進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復進給、跳躍進給、死擋鐵停留等特殊要求。圖3-30工作進給長度三、繪制“三圖一卡”

（10）其它注意事項加工示意圖應與機床實際加工狀態(tài)一致，即表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。加