生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課程-課件

生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課程內(nèi)容安排線平衡定義生產(chǎn)線平衡分析方法B值、F值的定義與計(jì)算線平衡案例分析2ppt課件一.線平衡定義3ppt課件一.線平衡定義什么是生產(chǎn)線平衡生長(zhǎng)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷的工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。入料出料4ppt課件一.線平衡定義平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、Layout分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上時(shí)間單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)時(shí)長(zhǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，實(shí)現(xiàn)真正的“一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率5ppt課件一.線平衡定義生產(chǎn)線平衡計(jì)算節(jié)拍——生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍。平衡率=(單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/(瓶頸時(shí)間*工站數(shù)))*100%產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上6ppt課件一.線平衡定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。7ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法8ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法識(shí)別瓶頸崗位9ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法作業(yè)工位工時(shí)測(cè)定以A前端到達(dá)①開始，B前端到達(dá)①結(jié)束，作為CT10ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法建立積山表將各分解動(dòng)作時(shí)間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。11ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法工時(shí)測(cè)定分析藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間，紅色為失去平衡的時(shí)間。12ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡的計(jì)算如上圖計(jì)算平衡率：平衡率=(單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/(瓶頸時(shí)間*工站數(shù)))*100%

=1505/(90*19)*100%=88%不平衡率=100%-平衡率

對(duì)于產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%~13%之間，至少要控制在15%以下。13ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法案例（工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算）請(qǐng)大家觀看分廠點(diǎn)裝3人柔性線視頻1.一邊看一遍測(cè)試，最后計(jì)算平衡率2.計(jì)算一下線小時(shí)理論產(chǎn)量3.提出提升線平衡的思路方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、2、3、4名分別為100、80、60、40分計(jì)算公式錯(cuò)，不得分計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣10分14ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法案例計(jì)算15ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法案例16ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法17ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法改善瓶頸崗位18ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法改善四大原則較少動(dòng)作次數(shù)同時(shí)使用雙手縮短動(dòng)作距離使動(dòng)作變得輕松IE動(dòng)作改善四原則（ECRS）Eliminate ——取消Combine ——合并Rearrange ——重排Simplify ——簡(jiǎn)化19ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法ECRS法運(yùn)用圖式簡(jiǎn)介20ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法例1：縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變。21ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法例2：減少人手（1）減少人員，維持生產(chǎn)速度不變22ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法例3：減少人手（2）降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量23ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法4種增值的工作在客戶的立場(chǎng)上有4中增值工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的。24ppt課件二.生產(chǎn)線平衡分析方法加工流程中的增值分類25ppt課件思考現(xiàn)在大家思考一下······我們的生產(chǎn)線上有多少崗位是不增值的26ppt課件游戲撲克牌游戲規(guī)則每個(gè)分廠安排4人（廠長(zhǎng)、工藝、作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)）小組內(nèi)部自己安排4個(gè)人的工作要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小排成一排時(shí)間最少的一組獲勝開始和結(jié)束計(jì)時(shí)以固定的人員手敲擊桌子為準(zhǔn)游戲開始由工作人員將牌洗好評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、2、3、4名分別100、80、60、40分

錯(cuò)一張牌，扣10分開始各小組先內(nèi)部演練一遍27ppt課件游戲撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）28ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算29ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算B值（緩沖）定義B值是用來表示某種成產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)指標(biāo)。B值得最優(yōu)值為“1”B值=生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)30ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算一個(gè)流成產(chǎn) Oneworld、Onedream Onepiece、OneflowOnepieceflow是指單件進(jìn)行生產(chǎn)，即人工每次只加工一件產(chǎn)品或部件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工作內(nèi)的多余的WIP為零。B值=131ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算物流物流與物留的區(qū)別32ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算一個(gè)流的益處內(nèi)建品質(zhì)管理創(chuàng)造真正的靈活彈性創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力騰出更多的廠房空間改善安全性改善人員士氣降低存貨成本33ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算例1：B值計(jì)算（1）34ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算例2：B值計(jì)算（2）35ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算F值（流動(dòng)值）定義F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)F值得最優(yōu)值為“1”F值=某生產(chǎn)車間的實(shí)際加工時(shí)間該生產(chǎn)車間的理論（設(shè)定）加工時(shí)間36ppt課件三.B值、F值的定義和計(jì)算F值計(jì)算37ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享38ppt課件思考大家思考一下······調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量嗎？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量嗎？為什么？39ppt課件游戲跳繩游戲人員安排

各分廠選5名人員參與（從工藝及班長(zhǎng)代表中選出）

2人搖繩，3人搖繩（至少一名女性參與跳繩）120秒內(nèi)完成跳繩 a）三人一次進(jìn)入

b）三人同時(shí)跳（幾分階段）

c）到時(shí)間停止跳評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： a）120秒內(nèi)跳多少次記多少分

b）中斷一次扣5分

c）可以得負(fù)分40ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時(shí)間如下所示：41ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時(shí)間如下所示：42ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享改善前分析生產(chǎn)線各工位分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖43ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享改善前分析44ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享改善前后對(duì)比45ppt課件四.線平衡經(jīng)典案例分享改善前后對(duì)比46ppt課