濾池施工方案

濾池施工方案濱州市南海水廠二期擴(kuò)建工程 濾池、平流池施工組織設(shè)計(jì)山東民生建設(shè)有限企業(yè)九月目錄、工程概況3頁(yè)、施工進(jìn)度計(jì)劃4頁(yè)、資源配置計(jì)劃6頁(yè)、施工總體思緒9頁(yè)、主要工序施工方法10頁(yè)、水池施工技術(shù)確保方法45頁(yè)、施工質(zhì)量確保方法47頁(yè)、安全確保方法57頁(yè)、雨季施工方法59頁(yè)第一章工程概況本單體為濱州市南海水務(wù)有限責(zé)任企業(yè)南海水廠二期工程擴(kuò)建工程，因?yàn)榈貏?shì)較低洼，地下水非常豐富。濾池及平流池位于水廠中部，濾池池體基本位于設(shè)計(jì)地面以下，池體高度約5米，濾池及平流池平流池為鋼筋混凝土大型設(shè)縫水池，長(zhǎng)92.9米，寬13.35米,共設(shè)3道伸縮縫，把結(jié)構(gòu)分為獨(dú)立4塊，各塊之間經(jīng)過(guò)橡膠止水帶連接，池體總體高度為5米左右；依照地質(zhì)匯報(bào)，平流池持力層為1~4層粉質(zhì)粘土，墊層采取100厚C15砼；水池主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6；筏式底板，底板厚度為400㎜；平流池內(nèi)設(shè)7個(gè)導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻上部設(shè)有壓頂；平流第二章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)依照業(yè)主工期要求,為整個(gè)廠區(qū)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時(shí)間,本單體工程計(jì)劃開(kāi)工日期為9月20日日，總工期日歷天。二、指導(dǎo)思想以確定工期為目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)施工所需人力、物力及機(jī)具、設(shè)備等資源調(diào)配，分階段對(duì)施工進(jìn)度控制、抓住關(guān)鍵線路主導(dǎo)工序，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行組織。三、編制標(biāo)準(zhǔn)1、本工程工期目標(biāo)為日歷天。2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采取平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保準(zhǔn)期完工。4、施工中以總計(jì)劃為依據(jù)，分解成短小計(jì)劃和月、旬、周計(jì)劃，方便靈活利用，切實(shí)跟蹤和指導(dǎo)施工。5、基礎(chǔ)階段依照實(shí)際地質(zhì)改變情況及時(shí)做出調(diào)整，加大人員機(jī)械及材料供給，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。四、計(jì)劃控制與調(diào)整工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度關(guān)鍵指導(dǎo)文件，是各單位工程施工次序、施工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系依據(jù)。在執(zhí)行過(guò)程中，依照實(shí)際進(jìn)度情況，適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分析，若發(fā)覺(jué)偏離工期目標(biāo)原因，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工期和資源平衡目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1、依照總工期要求，制訂科學(xué)合理檢驗(yàn)周期，必要時(shí)能夠應(yīng)急檢驗(yàn)分析。2、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)內(nèi)容：首先是檢驗(yàn)重點(diǎn)工作進(jìn)度。其次是檢驗(yàn)非關(guān)鍵工作進(jìn)度及其時(shí)差利用。最終是檢驗(yàn)各項(xiàng)工作間邏輯關(guān)系改變。3、分析進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期影響4、經(jīng)過(guò)對(duì)進(jìn)度偏差分析，依照實(shí)際情況，對(duì)計(jì)劃按兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是改變工作間邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作連續(xù)時(shí)間：不改變工作間邏輯關(guān)系，縮短工作連續(xù)時(shí)間以確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大程度穿插搭接。同時(shí)注意業(yè)主對(duì)各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)特殊要求、施工階段季節(jié)性特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用均衡性。在確保質(zhì)量前提下，采取增加模板數(shù)量、降低周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機(jī)械勞動(dòng)力投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠工期，使裝飾工程能做得更精更細(xì)。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附后。第三章資源配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力計(jì)劃依照施工進(jìn)度安排，濾池及平流池施工所需要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表。工種人數(shù)備注木工50人鋼筋工20人混凝土工10人用商品混凝土瓦工10人用于濾池砌筑和抹灰架子工10人電焊工2人測(cè)量工2人維修工1人雜工8人合計(jì)人二、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃依照施工進(jìn)度安排，本單體施工所需要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)附表。主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備選取計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格(功率)數(shù)量(臺(tái)、套)備注1砼汽車(chē)泵1攪拌站供2砼輸送車(chē)10攪拌站供5鋼筋彎曲機(jī)GJ40-12.8KW16鋼筋切斷機(jī)GQ40A13KW17鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/149KW18砂輪切割機(jī)29對(duì)焊機(jī)UN1-100100KW19砼攪拌機(jī)JZM3507.5kW110交流電焊機(jī)BX150021KW211水泵6HB-25812挖掘機(jī)大宇220413打夯機(jī)HW01615木工圓鋸MJ1063KW416木工平刨M(fèi)B-5031.5KW417手電鋸W-651A1.05kW818插入式振動(dòng)器HZ26-501.5KW1519平板振動(dòng)器N-71.5KW520手推車(chē)JS-IT1021風(fēng)鎬424空壓機(jī)WZ-1.5/5225電子全站儀賓得128水準(zhǔn)儀DSZ2229三、其它周轉(zhuǎn)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量鏡面木模板18cm厚1.2×2.4m張500方木4m/根5×10cm根700方木4m/根10×10cm根600鋼管48長(zhǎng)度:3m/根噸100扣件個(gè)2萬(wàn)

9施工總體思緒一、施工流程場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→降水→基坑開(kāi)挖→墊層砼→底板砼→池柱→池壁→頂板→通氣孔、帽→水泥砂漿找平→細(xì)石混凝土找坡→水池滿水試驗(yàn)→拆除降水設(shè)施→基坑回填土。二、施工次序依照設(shè)計(jì)圖紙，平流池底板及池壁共設(shè)3條伸縮縫，經(jīng)過(guò)橡膠止水帶連接，底板、池壁分別被分成12個(gè)區(qū)格，各段經(jīng)過(guò)橡膠止水帶連接。濾池依照情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整后，依照測(cè)量放樣結(jié)果，基坑開(kāi)挖分兩層進(jìn)行，第一層深度為自原地面向下開(kāi)挖1.5米,開(kāi)挖到1.2米高程，開(kāi)挖土方對(duì)需要搭建暫時(shí)設(shè)施和堆放耕植土區(qū)域進(jìn)行回填，第一層開(kāi)挖完成后進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行第二層開(kāi)挖；墊層、底板砼施工隨基底開(kāi)挖情況及時(shí)插入；因?yàn)檫M(jìn)場(chǎng)道路可能滯后完成，商品砼無(wú)法按期運(yùn)進(jìn)，在前期墊層施工中考慮采取汽車(chē)泵送；底板鋼筋砼施工分塊進(jìn)行，池柱、池壁施工也分段、分區(qū)進(jìn)行。水池底板應(yīng)依照開(kāi)挖及墊層施工進(jìn)度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工自南向北分段施工。池壁、柱、導(dǎo)流墻施工隨底板施工在各區(qū)格及時(shí)跟進(jìn)，底板與池壁施工縫在底板頂面以上30㎝處，底板與柱施工縫設(shè)在底板頂面以上30㎝處。第五章主要工序施工方法一、測(cè)量放樣依照甲方提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出清水池原始地面標(biāo)高，并作好統(tǒng)計(jì)，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作為以后測(cè)算挖土量依據(jù)；依照甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀測(cè)設(shè)出清水池四個(gè)角坐標(biāo)，并把這四個(gè)角坐標(biāo)引到清水池外側(cè)加以保護(hù)，作為水池控制點(diǎn)，每隔一星期對(duì)控制點(diǎn)復(fù)核一次。二、深井降水在濾池四面離基坑邊一米（放坡按1:0.75考慮）布設(shè)深井管，井深25-35米，降水連續(xù)5天以后再開(kāi)始基坑開(kāi)挖。三、土方工程本工程臨黃河，地下水位很高，水池基坑開(kāi)挖較深，開(kāi)挖土方土質(zhì)為粘土。依照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，基坑四面均采取放坡，坡度為1:0.75。土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合去除基底預(yù)留土層。1、施工布署首先依照水池坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出水池外邊線，然后依照第四章提出施工次序進(jìn)行開(kāi)挖。采取挖土機(jī)，3輛翻斗運(yùn)土車(chē)，將挖出土方運(yùn)到其它構(gòu)筑物地勢(shì)較底地方進(jìn)行場(chǎng)地平整，詳細(xì)步驟以下：放線、驗(yàn)線→機(jī)械挖土1.2米→深井降水安裝→機(jī)械挖土—2.0米→放基底邊線→驗(yàn)槽→坑底找平休整2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。2.2、機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。預(yù)留2.3、第一步先挖去面層至自然地評(píng)下1.5米，由南至北、自西向東進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預(yù)留20cm人工清理，放出此時(shí)基坑邊線，在邊線外12.4、第一步挖土結(jié)束，依照降水觀察情況，滿足開(kāi)挖條件后開(kāi)始第二步開(kāi)挖，挖土機(jī)回到第一步開(kāi)挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二步開(kāi)挖至－2.0米2.5、在開(kāi)挖至距離坑底50㎝以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出50cm水平線，隨時(shí)注意觀察坑底標(biāo)高改變。2.6、機(jī)械挖至最終一步時(shí)，測(cè)量人員隨即放出基底邊坡線，開(kāi)始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔4~6m調(diào)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。并在清理好基底上放好坑邊線。2.7、基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。為預(yù)防地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米×2米（寬×長(zhǎng)），井深為1.5米,每一坑內(nèi)配置一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開(kāi)挖截水溝攔截地表水,以免進(jìn)入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50四、墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土去除，每4m2設(shè)一標(biāo)高暫時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層標(biāo)高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采取50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周?chē)黾?00mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池鋼筋主要包含底板、基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門(mén)井、溢流井等，所用鋼筋以Ⅲ級(jí)鋼為主。二）、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備依照坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、測(cè)放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計(jì)圖紙總說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長(zhǎng)審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋加工。對(duì)于鋼筋接頭連接，在連接加工前，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)復(fù)驗(yàn)合格原料鋼筋要掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌，對(duì)未做復(fù)驗(yàn)原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)識(shí)牌要注明鋼筋爐號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁保護(hù)層采取40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板保護(hù)層采取30mm厚C25混凝土墊塊；池柱保護(hù)層采取35mm厚C25混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采取22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采取20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲長(zhǎng)度見(jiàn)下表。表6—11鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—2022256—815017019022025027010—1219022025027014—1625027029018—202903、作業(yè)條件：3.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)加工鋼筋施工人員要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，對(duì)全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種技術(shù)人員要依照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程結(jié)構(gòu)要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)配料單，并交技術(shù)部門(mén)和鋼筋工長(zhǎng)審查，查對(duì)其每根鋼筋直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施工圖與配料單不相符情況。3.3、核查鋼筋場(chǎng)原材料，如鋼筋品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖要求。3.4、核查鋼筋原材料是否具備必要合格證，出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)和試驗(yàn)匯報(bào)單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以查對(duì)，依照鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤(pán)上附帶標(biāo)牌必須作到清楚無(wú)誤。3.5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料缺乏配料單及施工圖上所需要品種規(guī)格要及時(shí)向材料部門(mén)提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，如依照施工工期近期內(nèi)原材料無(wú)法進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需用其它品種、規(guī)格代換，須確定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。3.6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)成機(jī)械試運(yùn)行正常并作好調(diào)試統(tǒng)計(jì)，辦好交接方可進(jìn)行操作。3.7、配料單上鋼筋要注明進(jìn)場(chǎng)先后次序，后臺(tái)加工時(shí)按先后次序加工，加工成型半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和次序要掛牌安排妥當(dāng)，方便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地按鋼筋總長(zhǎng)度計(jì)算出伸長(zhǎng)值，并在地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，依照鋼筋料牌上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，方便適應(yīng)不一樣直徑鋼筋彎曲需要。鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑10d。400㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為320mm。250厚頂板馬凳用φ14鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為190mm。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號(hào)碼放，并按部位掛標(biāo)識(shí)牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：查對(duì)池壁、池柱、基礎(chǔ)梁及節(jié)點(diǎn)位置→畫(huà)底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線→鋪設(shè)底板下層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層→基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層→底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問(wèn)題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。1.1、查對(duì)池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置：在底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員依照設(shè)計(jì)圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢驗(yàn)查對(duì)其池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。1.2、畫(huà)底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫(huà)底板鋼筋分檔標(biāo)志采取紅油漆，底板底筋縱橫向分檔間距均為200mm，外皮第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)梁內(nèi)跨下鐵第一根鋼筋應(yīng)為梁邊線50mm。然后采取紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直，彈好分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對(duì)圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯(cuò)開(kāi)，基礎(chǔ)梁綁扎架采取φ48架子管和架子卡扣由專(zhuān)業(yè)架子工施工，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢靠?jī)芍吸c(diǎn)小于2.5m，以確?；A(chǔ)梁鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層控制1.4.1、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并依照基層彈好梁位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢靠不位移?；A(chǔ)梁先綁橫向梁鋼筋，梁下層筋與底板下層鋼筋下筋平齊，基礎(chǔ)梁主筋接頭位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中1/3處連接并錯(cuò)開(kāi)50%，基礎(chǔ)梁上筋接頭在支座1/3處并錯(cuò)開(kāi)50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時(shí)，兩排鋼筋間距為25mm。1.4.2、將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫(huà)出箍筋間距。1.4.3、套上全部箍筋，按已畫(huà)好箍筋位置與上層主筋綁牢（箍筋與主筋要垂直），箍筋彎鉤疊合處要交織綁扎。1.4.4、梁底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢靠。1.4.5、梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)過(guò)自檢合格抽出骨架綁扎架，將已綁好鋼筋骨架落在已放好梁位置線上，同時(shí)要放好墊塊，其間距小于1米1.5、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制1.5.1、底板下筋接頭位置在跨中1/3處錯(cuò)開(kāi)50%，接頭在鋼筋成型時(shí)均采取閃光對(duì)焊。1.5.2、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢靠，中間部分相交點(diǎn)可相隔交織綁扎。1.5.3、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采取40mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.5.4、底板下層鋼筋綁扎完成自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出問(wèn)題及時(shí)處理，要注意綁扣不能松動(dòng)。1.6、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.6.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋下層鋼筋，其兩支架間間距為2m。1.6.2、底板面筋綁扎，底板面筋綁扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.7.1、依照墊層壁柱位置線，安放壁柱插筋（測(cè)量放線人員在底板面筋上放出各池壁邊線用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚），插筋接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，并綁扎牢靠。1.7.2、鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全部插筋全部查對(duì)，絕對(duì)不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢驗(yàn)其位置，確保插筋位置準(zhǔn)確性。1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采取插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢靠，柱插筋采取定位框及外綁柱箍?jī)傻馈?.7.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍間距線→綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采取腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四面鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范要求。2.4、畫(huà)箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見(jiàn)下列圖：2.7、柱筋保護(hù)層墊塊采取35mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢靠。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋定位鋼筋或鋼管→搭設(shè)豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護(hù)層。3.1、拆除插筋定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理潔凈，在清理同時(shí)拆除插筋定位鋼筋或鋼管，拆下來(lái)鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手續(xù)，然后在池壁端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架搭設(shè)間距，要確保水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫(huà)好池壁豎筋位置線，要求橫筋位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采取電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢靠。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢靠，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護(hù)層：池壁保護(hù)層采取30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁豎筋綁扎牢靠，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫(huà)下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對(duì)圖紙）后縱向，綁扎方法采取一面順扣交織綁扎，板下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋下層鋼筋，其兩支架間間距為2m，板上層筋拉通線綁扎。鋼筋接頭形式采取閃光對(duì)焊，在鋼筋成型時(shí)對(duì)焊好。4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采取30mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，預(yù)防行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。五、模板工程一）、模板設(shè)計(jì)1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采取100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊緣用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側(cè)模全部采取磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采取15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采取15mm厚木膠板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻采取φ14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采取φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交織布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見(jiàn)下列圖。3.2、陰陽(yáng)角模板陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45°角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。詳見(jiàn)下列圖。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，預(yù)防模板拼縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)下列圖。模板拼縫處理為了確保整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采取15mm厚木膠板制作整體模板，豎楞采取50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采取φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采取φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見(jiàn)下列圖）。對(duì)于截面大于600柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采取φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對(duì)拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采取15mm厚度木膠板。主龍骨采取100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選取50×100mm@200mm雙面刨光方木。為確保頂板整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板木膠板按同一次序，同一方向?qū)p平鋪，必須確保接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將木膠板鋸開(kāi)與柱尺寸對(duì)應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭龍骨。頂板模板及支撐詳見(jiàn)下列圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采取可調(diào)整頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大模板需進(jìn)行刨邊，不然禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨最少要單面刨光。翹曲、變形方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完成后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用木膠板，假如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝通常要求：鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完成、施工縫處理完成后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要去除雜物，焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下找平砂漿。2、底板模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：墊層施工完成后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采取磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采取1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑暫時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采取15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。3、池壁模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：3.1、模板安裝次序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。3.2技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：安裝壁模前，要對(duì)池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)去除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為預(yù)防墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢靠并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：4.1、模板安裝次序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。4.2、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：5.1、頂板模板安裝次序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。5.2、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采取單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四面先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa能確保其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)成1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，禁止在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下模板及時(shí)清理模板及襯模上殘?jiān)?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從一端開(kāi)始，預(yù)防墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞木膠板。拆除木膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理潔凈，以防扎腳傷人。五）、模板維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)：組裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好模板和其它硬物。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，禁止破壞。2、木膠板維修：木膠板運(yùn)輸、堆放要預(yù)防雨淋水浸；木膠板禁止與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以確保板面不受損壞；切割或鉆孔后模板側(cè)邊要涂刷，預(yù)防水浸后引發(fā)木膠板起層和變形；木膠板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，禁止用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，木膠板通常周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下模板四面破環(huán)、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四面刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢驗(yàn)2柱、墻、軸線位移3尺量檢驗(yàn)3標(biāo)高＋2、－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢驗(yàn)4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢驗(yàn)5柱、墻截面尺寸+2、－5尺量檢驗(yàn)6垂直度3線垂或2m托線板檢驗(yàn)7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢驗(yàn)8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢驗(yàn)六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1墊層C152基礎(chǔ)底板C30S63池壁C30S64柱子C30S65頂板C30S66其它隸屬結(jié)構(gòu)C30S6二）、總體安排本工程全部采取商品混凝土，混凝土主要采取輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，對(duì)于中間部位底板、頂板及對(duì)應(yīng)位置池柱、池壁等混凝土施工，因?yàn)檩斔途嚯x太遠(yuǎn)，汽車(chē)輸送泵車(chē)無(wú)法滿足運(yùn)輸，需要采取地泵將商品混凝土經(jīng)過(guò)輸送管運(yùn)到預(yù)定位置。依照施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡可能安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋工程隱蔽、模板工程預(yù)檢、預(yù)埋件（包含鋼板止水帶、鋼套管等）工程預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開(kāi)盤(pán)判定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完成。模板內(nèi)垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包含混凝土屑）必須去除潔凈；鋼筋上油污、混凝土等雜物必須清理潔凈。木模板濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土人員（包含試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包含振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，確?；炷吝\(yùn)輸通暢。1.2、測(cè)量準(zhǔn)備：依照模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制板、梁混凝土澆筑標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來(lái)控制混凝土澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌站提供商品混凝土必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》要求，并確保加料計(jì)量器具定時(shí)校驗(yàn)、骨料含水率經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌步驟具備可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌最短時(shí)間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管通暢。2、主要方法2.1商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)方法，必須確保內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選取各種材料產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量評(píng)定結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超出5kg/m3。2.2、為增強(qiáng)混凝土可泵性，在混凝土中摻入適量減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室確定。為確?；炷辆從龝r(shí)間達(dá)成4～6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具備可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。禁止在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。2.3、預(yù)拌混凝土采取罐車(chē)運(yùn)輸（確保運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5℃≤T≤25℃），并確保運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)判定上要求坍落度要求（依照施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋疏密程度等原因來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度(每車(chē)測(cè)一次)，并作好統(tǒng)計(jì)，與要求值偏差為±2.4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土采取汽車(chē)泵和地泵運(yùn)輸,汽車(chē)泵達(dá)不到地方采取地泵運(yùn)輸。2.5、流水段劃分見(jiàn)第四章。2.6、施工縫留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫。2.7、混凝土澆筑2.7.1、墊層混凝土采取汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采取平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.7.2、底板混凝土澆筑采取汽車(chē)泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等清理潔凈；對(duì)模板縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)。2.7.3、柱子混凝土采取汽車(chē)泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采取尺桿配手把燈控制。2.7.4、池壁混凝土澆筑采取汽車(chē)泵，采取布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采取尺桿配手把燈控制。2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m32.8.2、混凝土澆筑和振搗通常要求：2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡可能縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完成。2.8.2.2、澆筑混凝土?xí)r為預(yù)防混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超出2m，超出時(shí)采取斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。2.8.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚同配比去石子砂漿。2.8.2.4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)員看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立刻停頓澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按次序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距小于50㎝。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間接縫。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，確保振動(dòng)器平板能夠覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.8.3、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采取平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢驗(yàn)平整度，高鏟掉，凹補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.8.4、底板混凝土澆筑底板混凝土采取汽車(chē)泵和地泵同時(shí)工作澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，輸送混凝土泵管采取φ100無(wú)縫直管，為確保底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留垂直施工縫；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采取尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有些人隨時(shí)敲打模板檢驗(yàn)是否漏振。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔6米2.8.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采取汽車(chē)泵和地泵同時(shí)工作澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為確保頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留垂直施工縫。對(duì)于四面池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完成后用2米2.8.7、混凝土澆筑完成及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)員清理落地灰及玷污成品上混凝土顆粒。2.8.9、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。澆筑完成混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa（經(jīng)過(guò)同條件試驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立刻用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.8.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超出100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超出1000m3時(shí)，按每100m3一次取樣，每次取樣應(yīng)最少留置一組28d強(qiáng)度標(biāo)樣試塊，同時(shí)要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁2組，1組用于抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量小于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。二)、操作工藝找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過(guò)頂板預(yù)埋管件根部及四面池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤(rùn)→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將頂板上面渙散雜物清掃潔凈，突出基層表面硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)成找平層、基層能牢靠結(jié)合為度。沖筋、貼灰餅：依照厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內(nèi)。拐角、根部等處于大面積抹灰前先做，有坡度要求部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿依照兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢驗(yàn)平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意預(yù)防漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開(kāi)平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。11、砂漿稠度應(yīng)控制在7cm左右。12、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常大于7d，干燥后即可進(jìn)行道工序施工。八、細(xì)石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細(xì)石混凝土找坡層（坡度2%）?；炷敛扇∩唐坊炷?，用汽車(chē)泵澆筑。二)、操作工藝1、工藝流程：基層清理→彈線找坡→灑水濕潤(rùn)→做灰餅→澆筑混凝土→碾壓、收面→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收層清理：將基層渙散雜物清掃潔凈。撒水濕潤(rùn)：在未找坡之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)成找坡層、基層能牢靠結(jié)合為度。沖筋、貼灰餅：依照坡度要求拉線找坡貼灰餅。沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行鋪設(shè)混凝土。找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內(nèi)。6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標(biāo)高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以灰餅為準(zhǔn)檢驗(yàn)平整度，高鏟掉，凹處補(bǔ)平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土坍落度控制在160㎜左右。8、養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)后，在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常大于7d，干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導(dǎo)流墻全部為240mm厚磚墻，導(dǎo)流墻上口有240×200㎜鋼筋混凝土壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米，導(dǎo)流墻根部有240×240㎜＠3700導(dǎo)流孔，孔底標(biāo)高同墻底標(biāo)高為－1.7米二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈好軸線、墻身線及檢驗(yàn)線，依照進(jìn)場(chǎng)磚實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出導(dǎo)流孔位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦好驗(yàn)收手續(xù)。2、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，在池柱上面彈線作為皮數(shù)桿。3、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采取M10水泥砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測(cè)匯報(bào)。2、水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空徑篩子過(guò)篩。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為±5㎜。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，通常以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達(dá)飽和狀態(tài)磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采取重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)，攪拌時(shí)間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采取一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時(shí)先排丁磚,依照彈好導(dǎo)流孔口位置線及池柱尺寸,認(rèn)真查對(duì)柱間墻、垛尺寸,其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不顯著位置。另外,在排磚時(shí)還要考慮在孔口上邊磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤(pán)考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。6、盤(pán)角:砌磚前應(yīng)先盤(pán)好角,每次盤(pán)角不要超出五層,新盤(pán)角,及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌240墻時(shí),可采取掛外手單線可照料磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8、砌磚:砌磚采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對(duì)平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,通常水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)使完。留槎:通常情況下,磚墻上不留槎。假如留槎時(shí)必須留斜槎。預(yù)埋墻體拉結(jié)筋:墻體拉結(jié)筋（2φ6＠500）位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置,不得錯(cuò)放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進(jìn)行掃漿，以方便壓頂混凝土澆筑。六）、成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋,應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時(shí)應(yīng)預(yù)防砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí),要認(rèn)真操作,預(yù)防碰撞剛砌好磚墻。十、水池滿水試驗(yàn)一）、試驗(yàn)條件池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，進(jìn)行水池滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進(jìn)行嚴(yán)密封堵；滿水試驗(yàn)程序嚴(yán)格按照規(guī)范（GBJ141-90）關(guān)于要求進(jìn)行。二）、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理潔凈，修補(bǔ)欠缺、暫時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏；檢驗(yàn)水位觀察標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)；準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備.三）、滿水試驗(yàn)流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深1/3，第二次充水高度為設(shè)計(jì)水深2/3，第三次充水到設(shè)計(jì)水深；充水上升速度不宜超出2m/h，相鄰兩次充水時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測(cè)讀24h水位下降值，在充水過(guò)程中和充水后，發(fā)覺(jué)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停頓充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀察：充水時(shí)水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采取水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，水位測(cè)針讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1㎜；充水至設(shè)計(jì)深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定間隔時(shí)間大于24h；測(cè)讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測(cè)定時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天滲水量超出允許滲水量，而以后滲水量逐步降低，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀察時(shí)間。3、蒸發(fā)量測(cè)定：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備，能夠采取直徑約為50㎝、高約30㎝敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位千分表，水箱也應(yīng)檢驗(yàn)不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測(cè)定水池中水位同時(shí)，測(cè)定水箱中水位。雨天時(shí)不宜進(jìn)行滿水試驗(yàn)。滲水量計(jì)算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—滲水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池水面面積,浸濕總面積(㎡)E1、E2—水池中水位測(cè)針初讀數(shù),初讀后24h末讀數(shù)(㎜)e1、e2—讀數(shù)E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針讀數(shù)(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采取20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機(jī)具準(zhǔn)備：手推車(chē)、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理潔凈，墻面修整完成。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標(biāo)高已抄測(cè)完成，并已經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)。5、已做好工程驗(yàn)收和工序交接檢驗(yàn)工作。6、已做好材料試驗(yàn)和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢驗(yàn)清理2、砂漿攪拌及運(yùn)輸：2.1、砂子要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，使用前過(guò)篩，不含粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)。2.2、水泥砂漿配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、應(yīng)設(shè)專(zhuān)員控制砂漿配合比，入機(jī)前做好稱(chēng)重工作。2.4、砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)控制在1.5～2min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，依照墻體抹灰情況進(jìn)行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢驗(yàn)墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角兩頭各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、依照標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置通常在地面上15㎝左右）,厚度以垂直為準(zhǔn)。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.5～2m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超出7mm，面層抹灰厚度控制在0.5cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口陽(yáng)角，采取1：2水泥砂漿做護(hù)角，池壁外側(cè)陽(yáng)角，采取1：2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角一面用線錐找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側(cè)抹灰均應(yīng)抹至地面以下；導(dǎo)流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包含壓頂)。五）、注意事項(xiàng)：1、水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理潔凈，并灑水濕潤(rùn)。3、抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。4、水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層禁止用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢靠，不得有脫層、空鼓等缺點(diǎn)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2mm陰、陽(yáng)角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽(yáng)角方正2mm十二、土方回填為了確保地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)成優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細(xì)石混凝土找坡層已經(jīng)做完?；靥钔疗鹪磻?yīng)落實(shí)，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。因回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無(wú)顯著積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)去除潔凈）。做好基坑四面排水工作，不使基坑外地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械扎實(shí)時(shí)小于30cm。2、采取小型自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。3、在扎實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)，采取環(huán)刀取樣法測(cè)定土密實(shí)度。對(duì)于沒(méi)有達(dá)成設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工注意事項(xiàng)1、回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋方法。2、要控制好回填土土料質(zhì)量，禁止使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)成飽和及被雨水淋濕土料進(jìn)入基坑。3、當(dāng)回填土表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)覺(jué)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)去除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。

第六章水池施工技術(shù)確保方法一、施工縫處理一）、施工縫留置底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上30厘米處，施工縫處預(yù)埋0.3㎝厚40㎝寬止水鋼板，外露20㎝，池壁第二道水平施工縫留在頂板底面以下25㎝處，也應(yīng)預(yù)埋止水鋼板；池柱混凝土水平施工縫留在頂板底面以下30二）、施工縫處理方法對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理，去除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上20~25㎜厚同配比減石子漿；在施工時(shí)，要盡可能縮短施工縫上、下兩段澆筑間隙時(shí)間，搗實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件防水處理一）、穿壁螺栓防水方法固定模板用螺栓必須采取止水方法，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二）、防水套管防水施工方法1、預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面20~30㎜時(shí)，將套管下混凝土搗實(shí)、振平。3、對(duì)套管兩側(cè)呈三角形均勻、對(duì)稱(chēng)混凝土，振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實(shí)。4、將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。三）、水池變形縫處理1、伸縮縫宜做成貫通式將基礎(chǔ)斷開(kāi)，縫寬為30㎜。2、伸縮縫處采取橡膠止水帶，止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在縫中心線上，止水帶應(yīng)固定，澆筑混凝土前必須清洗潔凈，不得留有泥土雜物。四）、水池施工中抗浮方法1、原因因?yàn)榛觾?nèi)地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池自重小于浮力時(shí)，回造成水池上浮。2、預(yù)防方法2.1、進(jìn)行井點(diǎn)降水施工，嚴(yán)格控制地下水水位不得超出基底設(shè)計(jì)高程以下50cm，在水池覆土施工完成，滿水試驗(yàn)成功后方能拆除降水設(shè)施。2.2、在基坑外邊緣1米2.3、基坑內(nèi)排水施工應(yīng)連續(xù)到基坑回填時(shí)，而且有備用排水設(shè)備和電源。2.4、在進(jìn)行滿水試驗(yàn)前，水池全部預(yù)埋管道、預(yù)留孔洞暫不封堵，以在緊急情況下保持池內(nèi)外水位平衡。第七章施工質(zhì)量確保方法質(zhì)量管理控制方法成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)量主管、技術(shù)員、工長(zhǎng)、施工班組專(zhuān)職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。加強(qiáng)人控制，發(fā)揮“人原因第一”主導(dǎo)作用，把人控制作為全過(guò)程控制重點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目管理人員，依照職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職員作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對(duì)不稱(chēng)職管理人員及時(shí)調(diào)整；對(duì)外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考評(píng)上崗施工。加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排控制，會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，確保施工生產(chǎn)需要。加強(qiáng)施工物資質(zhì)量控制，原材料、成品、半成品采購(gòu)必須認(rèn)真執(zhí)行《采購(gòu)工作程序》，建立合格供給商名冊(cè)，并對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)價(jià)。凡采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)物資，材料人員必須依據(jù)采購(gòu)文件資料中要求質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)關(guān)于技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，全部施工過(guò)程都要按要求認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢驗(yàn)，并由施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫(xiě)自檢單報(bào)質(zhì)檢員，確保本班組完成檢驗(yàn)批達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)要求，為下道工序創(chuàng)造良好條件。專(zhuān)檢：在自檢滿足要求基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同關(guān)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢驗(yàn)中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量。交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專(zhuān)檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)責(zé)任人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專(zhuān)員負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”保護(hù)方法，并合理安排施工次序，預(yù)防后道工序損壞或污染前道工序。質(zhì)量技術(shù)控制方法一）、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量程序控制以下：

學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢驗(yàn)?zāi)_手架、腳手板砼工序交接檢驗(yàn)工序交接檢驗(yàn)書(shū)面交底操作人員參加交底澆灌砼時(shí)看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)隱蔽檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)施工統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術(shù)交底資料管理按不一樣型號(hào)掛牌自檢清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工梁、柱抽查10％不合格返工中間抽查事故處理統(tǒng)計(jì)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋配料單自檢統(tǒng)計(jì)

二）、模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢驗(yàn)?zāi)_手架澆灌砼時(shí)看模工序交接檢驗(yàn)書(shū)面交底操作人員參加執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格返工自檢統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)施工統(tǒng)計(jì)拆模質(zhì)量評(píng)定支模技術(shù)交底資料管理中間檢驗(yàn)自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度確定拆模時(shí)間底部標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數(shù)，各抽檢10％單件均不少于三件 三）、混凝土工程質(zhì)量控制1、嚴(yán)格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)成國(guó)家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)需報(bào)質(zhì)量部門(mén)審核存檔。2、須及時(shí)了解天氣動(dòng)向，混凝土澆搗應(yīng)盡可能防止大雨天施工。假如混凝土施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層處理。3、混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢驗(yàn)，確保完好正常運(yùn)行；模板內(nèi)垃圾和雜物要清理潔凈，木模部位要澆水濕潤(rùn)。4、應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)，由專(zhuān)職人員檢驗(yàn)混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留套管，須由關(guān)于人員驗(yàn)收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處垃圾、雜物等進(jìn)行清理，將混凝土表面鑿毛，并將渙散石子清理潔凈、澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。7、混凝土搗前工長(zhǎng)應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面統(tǒng)計(jì)，落實(shí)專(zhuān)員負(fù)責(zé)振搗，有專(zhuān)員負(fù)責(zé)看模，專(zhuān)員負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接統(tǒng)計(jì)，以免混凝土超振、漏振。8、振動(dòng)棒操作要做到“快插慢拔”標(biāo)準(zhǔn)，快插是為了預(yù)防先將表面混凝土振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫，同時(shí)要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強(qiáng)振搗。10、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，通常以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采取交織式次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置距離應(yīng)小于50cm。12、砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒重復(fù)碾壓數(shù)遍，再最少兩次抹平，以閉合早期砼表面收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。依照氣候條件采取覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型二十四小時(shí)后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行檢測(cè)。14、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間。配置冷暖窗式空調(diào)一臺(tái)及輔助加濕設(shè)施一套，確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室室溫、水溫統(tǒng)計(jì)。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料合格證審核砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度工序交接檢驗(yàn)操作架運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備執(zhí)行質(zhì)量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克服弊病補(bǔ)救方法按時(shí)覆蓋調(diào)整配合比清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工暖熱季節(jié)定時(shí)澆水事故處理統(tǒng)計(jì)混凝土施工統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)試塊匯報(bào)單材料合格證養(yǎng)護(hù)澆灌混凝土土質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交流申請(qǐng)澆灌令資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程制訂確保砼質(zhì)量方法書(shū)面交底專(zhuān)業(yè)會(huì)簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤(pán)砼不得少于1組現(xiàn)澆灌樓層每層不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊自行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按要求抽查不合格處理（返工）

四）、施工檢測(cè)要求1、水泥水泥應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)（內(nèi)容包含：廠名、品種、出廠日期、出廠編號(hào)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)）及復(fù)試匯報(bào)。2、鋼筋原材復(fù)試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。鋼筋材質(zhì)中，不一樣鋼號(hào)、不一樣爐號(hào)鋼筋為混合批，假如含碳量差超出0.2%或含錳量差超出0.15%時(shí)，必須對(duì)不一樣爐號(hào)和鋼號(hào)分別做復(fù)試。鋼筋正式連接之前，都必須作現(xiàn)場(chǎng)同條件下焊接性能試驗(yàn)（每一批同規(guī)格、同等級(jí)、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗(yàn)），合格后方可進(jìn)行正式焊接。3、鋼筋連接試驗(yàn)3.1閃光對(duì)焊：機(jī)械性能試驗(yàn)包含拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，能夠累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。3.2電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且按以下要求抽取試件：以每一樓層中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批計(jì)算。3.3搭接焊：接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)，并按以