工業(yè)管道鋁及鋁合金焊接通用施工工藝-2

工業(yè)管道鋁及鋁合金焊接通用施工工藝本工藝適用于工程中以工業(yè)純鋁和防銹鋁合金制作與安裝的管道焊接，焊接方法為手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。施工準(zhǔn)備：2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證，焊材的保管、發(fā)收、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.3母材和焊絲應(yīng)妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。2.1.4焊絲的表面清理1)對(duì)在焊絲生產(chǎn)廠家已清理過(guò)且盒裝密封到貨的焊絲，應(yīng)在使用前烘干80~100℃以去除焊絲表面的水分，并注意使用過(guò)程中，不被污染，否則應(yīng)進(jìn)行表面油污和氧化膜清理。2)對(duì)散裝到貨或表面未經(jīng)處理的焊絲，應(yīng)在使用前清除表面的油污和氧化膜。3)油污采用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜采用化學(xué)方法去化學(xué)清理順序見(jiàn)下表：清理順序工序名稱純鋁鋁1丙酮等有機(jī)溶劑OH液濃度%2堿洗溫度℃室溫間分3沖洗清水4中和鈍化HNO3溶液濃度%溫度℃25~30室溫間分5沖洗清水6干燥無(wú)油壓縮空氣吹干，或室溫干燥4)焊絲經(jīng)化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。5)清理好的焊絲在焊接前應(yīng)防止沾污，并在八小時(shí)內(nèi)施焊，否則應(yīng)再2.2機(jī)具要求3.13.1焊接施工程序2.2.1手工鎢極氬弧焊焊機(jī)應(yīng)選用交流手工鎢極氬弧焊機(jī)。焊機(jī)的高頻引弧、穩(wěn)弧性能良好，能獲得陡降外特性和足夠的電流容量。具有調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。2.2.2熔化極氬弧焊一般選用具有等速送絲系統(tǒng)且具有恒流特性的直流電源，常用美國(guó)林肯DC-400或DC-600多功能電源配用LN-9或LN-9GMA送絲機(jī)或林肯逆道變電-300電源配用LN-9送絲機(jī)。2.2.3鎢極選用鈰鎢極或釷鎢極，使用前鎢極端部磨成球形。2.2.4焊接所用不銹鋼絲刷，砂輪機(jī)及電動(dòng)不銹鋼絲刷準(zhǔn)備齊全。條件：的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目和焊接方法的焊工合格證或按照ASME第九卷進(jìn)行考試。施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：1)風(fēng)速小于2m/s2)環(huán)境溫度：不低于5℃3)相對(duì)濕度：不大于80%4)焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并與碳鋼等其它材質(zhì)施工區(qū)域隔離，且應(yīng)有防防風(fēng)、防雨設(shè)施。3焊接3.2坡口3.2.1坡口型式3.2.1.1手工鎢極氬弧焊坡口型式見(jiàn)下表：3.2.2坡口加工及清理1)坡口加工可采用機(jī)械法或等離子切割方式，加工后的坡口應(yīng)無(wú)毛邊、割痕等缺陷。2)焊前將坡口及其附近表面50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除干凈(若使用墊板，其表面亦應(yīng)按同樣要求清理)。--油污用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑清除。--氧化膜的清除采用機(jī)械法(墊板也可采用化學(xué)法)，用銼削、刮削或直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。--已清除好的焊件，在焊前應(yīng)保持清潔，且應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。3.2.2.3組對(duì)質(zhì)量要求：1)壁厚≤5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm。2)壁厚>5mm時(shí)，不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。3.3焊接方法1)10″以下管對(duì)接及所有管線連接的角焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接2)10″以上管對(duì)接及所有管線的支撐及加強(qiáng)板采用熔化極氬弧焊焊接3.4點(diǎn)焊點(diǎn)焊時(shí)采用手工鎢極氬弧焊，點(diǎn)焊方式為過(guò)橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)數(shù)為3~5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為壁厚的70%且不大于6mm。5焊接要點(diǎn)：1)正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，調(diào)整好各項(xiàng)工藝參數(shù)并確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行焊接。2)每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。3)焊接位置盡量選用滾動(dòng)焊，以保證焊縫質(zhì)量。4)多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)盡可能低，且不高于65℃，層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。5)在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡可能采用大電流、快焊速施焊，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的3倍。6)熔化極氬弧焊宜采用射流過(guò)渡的熔滴過(guò)渡形式，電弧、電壓應(yīng)選擇稍低一些。7)手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15度，焊槍與焊縫表面的夾角為80-90度。8)焊接過(guò)程中，焊層間的氧化膜，過(guò)高焊肉及其它焊接缺陷必須清除，對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機(jī)械法清理焊根。4焊接注意事項(xiàng)及要求4.1用于鎢極氬弧焊的焊絲清理后應(yīng)存放于焊絲盒中，隨用隨取。4.2當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí)，必須修整或更換。4.3禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.4鎢極氬弧焊引弧時(shí)，應(yīng)避免鎢極接觸母材，焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊絲不與鎢極接觸。4.5當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)，必須將飛濺物清除或更換噴嘴。4.6焊絲應(yīng)妥善放置、保管以免受潮。4.7熔化極氬弧焊，焊槍中送絲套管及送絲輪經(jīng)常清理，吹掃，必要時(shí)更換送絲套管。4.8鋁及鋁合金焊接收縮變形較大，定位焊縫應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度、間距及高度，以保證具有足夠的強(qiáng)度而不致在焊接過(guò)程中開(kāi)裂。4.9焊接完成后，應(yīng)徹底清理焊縫表面，在焊縫外觀檢查合格后，焊工應(yīng)在距焊縫一側(cè)30~50mm處標(biāo)出鋼印。4.10手工鎢極氬弧焊焊工應(yīng)戴干凈的白手套操作，送焊絲。4.11采用臨時(shí)墊板的焊縫，焊接時(shí)不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應(yīng)及時(shí)鏟除該部位焊縫后方可繼續(xù)施焊。5焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前應(yīng)了解缺陷種類，分析缺陷產(chǎn)生的原因，確認(rèn)缺陷部位。5.3清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，焊前用不銹鋼絲刷清除缺陷部位的粉未。5.4同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修不合格的焊縫，應(yīng)割除重新焊接。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋，未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過(guò)燒等缺陷。6.2焊縫余高，當(dāng)母材厚度T≤10mm時(shí)，不得超過(guò)3mm，當(dāng)母材厚度T>10mm時(shí)，不得超過(guò)1/3T，且不大于5mm。6.3焊縫咬邊深度：當(dāng)母材厚度T≤10mm時(shí)，不得超過(guò)0.5mm，當(dāng)母材厚度T>10mm時(shí)，不得超過(guò)0.8mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)6.4表面凹陷：除仰焊位置單面焊焊縫內(nèi)表面允許有深度不超過(guò)0.2T且不大于2mm的凹陷外，其它所有位置的焊縫表面應(yīng)不低于基本金屬。6.5角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊材母材厚度的70%，且6.6焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法，比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖樣要求。7質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄焊縫返修報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告8安全事項(xiàng)8.1焊工著裝符合安全規(guī)格8.2焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。8.3高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置適合焊接操作。8.4電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。8.5使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡和口罩。8.6焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查其接地是否良好。9鋁及鋁合金焊接工藝如下：1)LF2焊接工藝焊接工藝評(píng)定號(hào)2-005AWV-MI2-004AWN-MI適用焊接方法GTAMGTAM焊絲牌號(hào)LFLF