機(jī)械行業(yè)加工與裝配工藝規(guī)程的制定

學(xué)習(xí)目的與要求（1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式（2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性（3）熟悉基準(zhǔn)對加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則（4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法（5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法（6）了解機(jī)械裝配的過程及其對機(jī)器質(zhì)量的重要性（7）熟悉裝配方法及其適用性（8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定1主要內(nèi)容第3章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂3.1概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇3.3基準(zhǔn)及其選擇3.4加工工藝路線的擬定3.5加工余量及工序尺寸、公差的制訂3.6尺寸鏈及其應(yīng)用3.7時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施3.8工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.9制訂工藝規(guī)程的實(shí)例---床頭箱體的加工3.10裝配工藝及裝配尺寸鏈3.11裝配工藝規(guī)程的制訂思考與練習(xí)：第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定2第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-1

概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程

生產(chǎn)過程：指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和

工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程

機(jī)械制造工藝過程：直接變原料為零件的過程與產(chǎn)品裝配的過程二、機(jī)械加工工藝過程

1、定義：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定42、組成

細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀

工序：一個（或一組）工人在一個工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺）對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。組成工藝過程的基本單元。

安裝：一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如a方案，兩次安裝。

工位：工件在機(jī)床上相對刀具所占據(jù)的每個加工位置所完成的那部分工作稱為一個工位?！?-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定5有如下幾種加工方法：a：在一臺車上一鉆床：

車所有外圓及端面內(nèi)孔→鉆六孔

A、B、D、C、E

(C、D、E→A、B)2個工序b：兩臺車床上一鉆

車C、D、E→車A、B→鉆六孔

3個工序c：一車一鉆(再返回同一車床加工)車C、D、E→鉆六孔→車A、B

3個工序d：一批工件(同一車床先后加工)先加工C、D、E→A、B→鉆2個工序§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定6

工步：在加工表面（鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。工序的基本單元

走刀：有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。1.裝卸2.銑面3.開槽4.鉆孔如圖：回轉(zhuǎn)工作臺§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定7三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用

1、機(jī)械加工工藝規(guī)程：把結(jié)合實(shí)際的最佳的加工工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為~2、內(nèi)容加工路線和經(jīng)過車間工段各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備工件檢驗項目及方法，切削用量，工時定額工人等級§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定83、作用

①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件②工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件四、指導(dǎo)思想

保證質(zhì)量、提高效率、降低成本五、生產(chǎn)類型

1、分類生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定9

生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)<5<10<100小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50,000大量生產(chǎn)>1000>5000>50,000重型零件200Kg以上中型零件100～200Kg輕型零件100Kg以下§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定2、影響生產(chǎn)類型的因素①品種、種類②產(chǎn)量、零件數(shù)③工藝過程的工序數(shù)④工作地數(shù)⑤各工序的勞動量3、工作地專業(yè)化程度

一個工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù)

大量生產(chǎn)：1～2種大批生產(chǎn)：2～10

中批生產(chǎn)：10～20小批生產(chǎn)：20～40

單件：40以上看一個工廠分類§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定11工序大量系數(shù)t-工序時間，R-節(jié)拍大量K>1.5中批K=0.05～0.1大批K=0.1～1.5單件K=0.005以下小批K=0.005～0.05§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定12六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容

1、原始資料

①產(chǎn)品的裝配圖和零件圖②產(chǎn)品的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)③零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型④車間現(xiàn)有條件(設(shè)備、人員、車間)⑤毛坯的生產(chǎn)情況⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計資料§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定132、制訂步驟①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖②確定毛坯的種類和制造方法③擬定工藝路線——核心④確定加工余量，計算工序尺寸及公差⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量⑥計算工時定額和工人等級⑦確定重要工序的檢查項目和方法⑧填寫工藝文件§3-1

概述第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定14§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇一、結(jié)構(gòu)工藝性：

工藝性：就是有加工的可能性

1、被加工表面的加工可能性

空刀

15或第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇162、保證位置精度的可能性位置精度主要指同軸度、垂直度、平行度等最好一次安裝下就能加工所有的表面AB同軸0.02安裝第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇173、零件安裝時應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn)

如車床子刀架

有附加基準(zhǔn)影響外觀可去除（加工后）第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇184、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工零件結(jié)構(gòu)布局如箱體孔

加工面位置內(nèi)面應(yīng)改為外面

大中小或或中小大小大小第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇19

多個加工面的尺寸、位向一致

結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇20

減小加工表面的尺寸車單線螺紋車雙線螺紋車臺階面靠模法車錐面寬刀面車錐面尾座偏移法車錐面小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇21二、毛坯的選擇零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)量大→模鍛型材等產(chǎn)量小→自由鍛或手工造型零件的結(jié)構(gòu)和外形復(fù)雜→鑄造簡單→鍛零件的尺寸大小大→鑄或自由鍛小→模鍛、型材零件機(jī)械性能高→鍛一般→鑄或型材充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料

如精密鑄造、精密鍛造等三、毛坯的種類

鍛件、型材、組合毛坯、沖壓第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定§3-2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇22§3-3基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇一、加工時工件的安裝方法

1、找正法直接找正法：四爪卡盤、車內(nèi)孔劃線找正法：安裝前先劃線，再按線找劃線的目的工件各表面加工余量足夠工件安裝迅速加工面與非加工面的正確位置關(guān)系23（一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中保持位置不變。有三種保證位置精度的安裝方法：1.直接找正；工件的定位過程可以由操作者直接在機(jī)床上利用千分表、劃線盤等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。2.劃線找正（鉗工手工作業(yè)）是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時，先在機(jī)床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。例如：要在長方形工件上鏜孔，可先在劃線平臺上劃出孔的十字中心線，再畫出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一般為5毫米）。然后將工件安放在四爪單動卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動四爪單動卡盤，用劃針檢查找正線，找正后夾緊工件。特點(diǎn)：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高（一般劃線找正的對線精度為0.1mm左右），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者鑄件精度較低的粗加工工序。1-卡盤體2-卡爪3-絲桿

2、夾具安裝

通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)26Fig4-1銑槽工序用的銑床夾具

1-定位鍵；2-支承板；3-齒紋頂支承釘；4-平頭支承釘；5-側(cè)裝對刀塊；6-夾具底塊；7-底板；8-螺旋壓板；9-夾緊螺母；10-對刀塞尺3.采用夾具來安裝的優(yōu)點(diǎn):為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要劃線和找正，直接由夾具來保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。特點(diǎn)：操作簡單，容易保證加工精度要求，各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用，尤其是成批和大量生產(chǎn)中。Fig4-2銑槽夾具在立式銑床上的工作原理1-銑床床身2-銑床升降臺3-立銑刀

4-銑槽夾具5-夾具的定位鍵6-銑床工作臺7-銑床溜板定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種對刀裝置：在銑床夾具上一般都設(shè)計有對刀裝置，對刀裝置是由對刀塊和塞尺組成。對刀塊用來確定夾具和刀具的相對位置，塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊，使用時，將其塞入刀具與對刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對于夾具的最終位置。對刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對刀和不妨礙工件的裝卸及加工，并且應(yīng)使對刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用對刀裝置進(jìn)行對刀調(diào)整時，加工精度不超過IT8級。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對刀塊時，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對刀法或者用百分表來校正刀具相對于定位元件的位置。如圖：幾種常見的對刀塊。二、獲得加工尺寸的幾種方法

試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法311）試切法（刀尖）：即先試切出很小一部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過二三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工面（適合單件小批）；2）定尺寸刀具法：具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來保證被加工工件尺寸精度的方法；3）調(diào)整法（刀尖）：利用機(jī)床上的定程裝置、對刀裝置或預(yù)先調(diào)整好的刀架，使刀具相對機(jī)床或夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。這種方法需要采用夾具來實(shí)現(xiàn)裝夾，加工后工件精度的一致性好。4）自動控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，自動停止加工。分為自動測量和數(shù)字控制兩種，前者機(jī)床上具有自動測量工件尺寸的裝置，在達(dá)到要求時，停止進(jìn)刀；后者是根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀的。三、基準(zhǔn)及其分類

1、定義：確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時所選作參照系的那些點(diǎn)、線、面

2、分類

①設(shè)計基準(zhǔn)33

②加工基準(zhǔn)

功能應(yīng)用場合

基準(zhǔn)面狀態(tài)定位基準(zhǔn)：夾具安裝，確定零件位置的點(diǎn)線面測量基準(zhǔn)：試切法加工測量時…校對基準(zhǔn)：找正安裝時…粗基準(zhǔn)：毛面精基準(zhǔn)：已加工面35③裝配基準(zhǔn)

④檢查基準(zhǔn)⑤工序基準(zhǔn)*36四、粗基準(zhǔn)的選擇

1、粗基準(zhǔn)的作用

粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段以面1為粗基準(zhǔn)→壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤）以面2為粗基準(zhǔn)→余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤卡外園，內(nèi)園2找正）粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置及加工面的余量分配，且二者矛盾372、粗基準(zhǔn)的選擇原則：(1)相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn)加工22孔以外園40為基準(zhǔn)38(2)余量均勻原則表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷39(3)便于裝夾原則粗基準(zhǔn)面盡可能平整，有一定的面積，有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn)(4)不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用后序工序亦可，只要這一方向不重復(fù)使用41五、精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則：要保證，355就不能自由公差，根據(jù)尺寸鏈封閉環(huán)上偏差＝增環(huán)上偏差－減環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差＝增環(huán)下偏差－減環(huán)上偏差得出要求高）工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn)盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。2、最短路線原則3、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

①軸類零件——頂尖孔***②箱形零件——一面兩銷***③盤類零件——大面短銷***當(dāng)工件有個表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn)當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線盡可能短。當(dāng)選用設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時，可采用非設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，以減小基準(zhǔn)不重合誤差。）4、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，夾緊可靠5、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用的兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。6、自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。45§3-4加工工藝路線的擬定一、加工方法的選擇

1、經(jīng)濟(jì)精度①同一加工方法，精度高成本高②精度、成本有一定的極限③B段→經(jīng)濟(jì)精度范圍④隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是變化權(quán)值一般所說的加工經(jīng)濟(jì)精度指的是，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。46車、磨外圓時誤差-成本的曲線加工誤差小于時→磨加工誤差大于時→車各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表3-8～3-92、典型表面的加工路線選擇外圓表面的加工路線→主要是車削孔的加工路線(實(shí)或鑄孔),不鑄；，鑄孔；視情況而定平面的加工路線以銑刨磨為主要加工方法，拉削→大批量成形表面→具體情況而定齒輪：坯——滾——剃——珩48二、工序順序的安排

1、劃分加工階段

粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段

（1）劃分加工階段的目的①保證加工質(zhì)量②合理使用加工設(shè)備③粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷→后續(xù)工序可否進(jìn)行，避免浪費(fèi)精加工工時④適應(yīng)熱處理的需要49（2）劃分加工階段的條件①零件的技術(shù)要求②年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件③毛坯的情況④零件大小2、安排工序順序的原則①先粗后精，粗精分開：如軸類頂尖，箱體類零件②先加工平面再加工孔③先主要表面，后次要表面

箱體零件、軸孔系和底面→主要，先加工固定通孔、螺紋孔→次要，適當(dāng)安排④有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行⑤注意加工階段的劃分503、熱處理工序的安排

①為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等→切削加工之前；

②為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時效等→粗加工之后，精加工之前；

③為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、滲氮等→粗加工、半精加工之后，精加工之前；

④為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等→最后。514、輔助工序安排

輔助工序：去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等

①關(guān)鍵工序或工時較長的工序前后；②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后；

③加工階段的前后；④零件全部加工完后。加工順序的安排是一個比較復(fù)雜的問題，影響因素也比較多，如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗52三、工序的集中和分散

1、工序分散的特點(diǎn)

①機(jī)床、工具、夾具比較簡單，調(diào)整方便

②生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易——箱體③有利于選擇合理的切削用量

2、工序集中的特點(diǎn)①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便②加工設(shè)備要求高，機(jī)床價格高③工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小53§3-5加工余量及工序尺寸、公差的確定

一、加工余量的含義

加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。1、加工余量對機(jī)械加工的影響

余量過大—不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高

余量過小—不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會出廢品余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差54或或或?qū)τ谕鈭A與孔2、工序間尺寸公差對機(jī)械加工的影響

公差過大—加工余量增加，造成不必要的加工

公差過小—無形中提高了各工序的加工精度，成本提高55（軸）

（孔）Fig6-7

單邊余量與雙邊余量工序尺寸公差一般按入體原則標(biāo)注：

包容尺寸:

如孔，槽寬，公差為基準(zhǔn)孔

被包容尺寸:

如軸，公差為基準(zhǔn)軸

公稱余量：

公稱余量的變動范圍：

——本工序尺寸公差——上工序尺寸公差

圖Fig6-8

被包容面加工工序余量公差影響工序余量的因素二、加工余量的確定

1、前一工序的公差（毛坯公差的入體部分）

2、前一工序遺留的表面粗糙度和表面缺陷層深度數(shù)值

3、前一工序所形成的工件空間誤差，即沒有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差

4、本工序的安裝誤差包括定位誤差、夾緊誤差、及夾具本身的誤差

因為和有方向性，為向量。故單邊余量

孔、外圓，則為雙邊浮動鏜孔、拉孔、鉸孔時，不能糾正空間、位置，則：

研磨、超精加工：

（主要去除前一道工序留下的表面痕跡，余量?。┛臻g誤差對加工余量的影響安裝誤差對加工余量的影響60四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定

1、加工余量的確定

①分析計算法：僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用；

②查表法：查有關(guān)手冊。方法簡便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛；

③經(jīng)驗法：多用于單件、小批。

2、工序間尺寸、公差的確定①擬定工藝路線，確定工序及工步；

②按工序確定經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；③用計算法、查表法、經(jīng)驗法確定余量；

④計算工序間尺寸，從后向前反推，軸、孔為例；⑤根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差61

例：某一階梯軸，其中一段直徑為Φ50，要求IT5，Ra0.04μm，高頻淬火，毛坯為鍛件，計算加工表面的工序尺寸及公差。解：①擬定工藝路線粗車—半精車—淬火—粗磨—精磨—研磨②確定各工序的加工余量

查工藝人員手冊：研磨0.01，精磨0.1，粗磨0.3，半精車1.1，粗車4.5。取4.49③確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度④確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸62工序名工序間余量工序間工序尺寸工序間經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度研磨0.01Ra0.0450Ra0.04精磨0.1Ra0.1650+0.01=50.01Ra0.16粗磨0.3Ra1.2550.01+0.1=50.11Ra1.25半精車1.1Ra2.550.11+0.3=50.41Ra2.5粗車4.49Ra1650.41+1.1=51.51Ra16鍛造51.51+4.49=561）基準(zhǔn)重合時（孔加工）在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以由最后一道工序（精加工工序）開始往前推算。2）基準(zhǔn)不重合時：按尺寸鏈計算。表2孔加工工序尺寸的確定例：主軸孔設(shè)計要求為：，要求IT6，Ra≤0.8μm，計算加工表面的工序尺寸及公差?！?-6工藝尺寸鏈及其應(yīng)用

一、尺寸鏈的定義及組成

1、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈

尺寸鏈：由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系

工藝尺寸鏈：單個零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。所有尺寸都在一個零件上

裝配尺寸鏈：用以表示裝配關(guān)系及精度的封閉尺寸鏈。每個尺寸分布在不同的零件上65（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式：尺寸鏈分類

直線尺寸鏈：主要研究內(nèi)容平面空間尺寸鏈

通過投影可變成直線尺寸鏈尺寸鏈的定義：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互鏈接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。（其實(shí)質(zhì)是由于定位精準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的）組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中凡屬通過直接加工得到的尺寸稱為組成環(huán)。組成環(huán)對封閉環(huán)的影響又可分為

增環(huán)減環(huán)

例6-1：加工如圖6-13a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡圖如圖6-13b所示，試求工序尺寸

，A0——封閉環(huán)；A1——增環(huán)；A2——減環(huán)圖6-15套筒零件的兩種尺寸鏈根據(jù)設(shè)計封閉環(huán)如圖b)實(shí)際上小孔難測量，加工步驟是：加工外圓、車端面、再鉆孔、切斷、掉頭裝夾、車另一端面，保證全長，封閉環(huán)如圖c)零件設(shè)計基準(zhǔn)：如圖b)尺寸鏈的計算

正計算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)；反計算：已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；中間計算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個或幾個組成環(huán)。尺寸鏈計算：a）極值法；b）統(tǒng)計法。a）極值法：

（6-14）

式中：—組成環(huán)數(shù)

—增環(huán)數(shù)即：封閉環(huán)基本尺寸

等于所有增環(huán)基本尺寸減去所有減環(huán)的基本尺寸。圖6-12基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差圖中：基本尺寸A；上偏差ES；下偏差EI；最大極限尺寸

；最小極限尺寸（）；

公差T；—中間偏差。

封閉環(huán)極限偏差（6-19）（6-20）b）統(tǒng)計法：封閉環(huán)公差：—封閉環(huán)相對分布系數(shù)

—第i組成環(huán)的相對分布系數(shù)

表6-8，正態(tài)分布時，

，因此

2、尺寸鏈的組成

①環(huán)——工藝尺寸鏈中的每一個尺寸②封閉環(huán)——最后間接獲得的尺寸（環(huán)）

③組成環(huán)——直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)④增環(huán)——其變動引起封閉環(huán)的同向變動

⑤減環(huán)——其變動引起封閉環(huán)的反向變動3、尺寸鏈的分類

直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈4、工藝尺寸鏈的建立

確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)73二、尺寸鏈的計算方法

1、極值法基本公式：n—增環(huán)數(shù)m-n—減環(huán)數(shù)m—總組成環(huán)

①②③④例：階梯軸①②③④752、統(tǒng)計法基本公式：

①

②

前面例題運(yùn)用統(tǒng)計法計算：

①化為對稱公差帶分布：②計算：三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工藝尺寸及公差的計算

零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況

2、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工藝尺寸及公差的計算組成環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)77

3、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸鏈換算

如圖A，B，C均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工D面。為方便選擇A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸L3對刀，為了保證加工后L0符合要求，必須對L3進(jìn)行控制

78

解：①畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。L0是間接獲得尺寸，因此L0是封閉環(huán)

②判斷增減環(huán)：

③計算基本尺寸計算：計算上偏差：計算下偏差：故，按入體原則794、測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸換算例：加工A，要先車C，再車B，用C為測量基準(zhǔn)測B，間接保證，確定。80解：①畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。為封閉環(huán)②判斷增減環(huán)：③計算：815、多尺寸保證時工序尺寸的換算

①鏜內(nèi)孔到②插鍵槽至L1③淬火熱處理④磨內(nèi)孔同時間接保證解：①畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán)

L0→L2→L1→L3②判斷增減環(huán)82解：

①畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán)

L0→L2→L1→L3②判斷增減環(huán)③計算：由由得，由得，按入體原則※若按統(tǒng)計法：先轉(zhuǎn)為對稱分布公差有：由，得84§3-7時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施

一、時間定額的組成

1、定義

2、時間定額的組成基本時間輔助時間工作地點(diǎn)服務(wù)時間休息和自然需要時間準(zhǔn)備終結(jié)時間85一、時間定額：完成一道工序所需的時間（分），是安排作業(yè)計劃、成本核算的重要依據(jù)，是設(shè)計或擴(kuò)建工廠（車間）時確定設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。組成：1、基本時間

，直接改變生產(chǎn)對象的尺寸，形狀，位置和性能所需時間，對切削加工，就是切削加工的機(jī)動時間。如車軸：計算長度：

L1,L2可查機(jī)械加工工藝人員手冊，也可計算：，當(dāng)切臺階軸時，

式中，

走刀次數(shù)，

2，輔助時間tm——各種輔助工作，如裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量、刀具的進(jìn)入和推出等所需要的時間。確定方法

大批大量生產(chǎn)中，動作分解，實(shí)測或查表求得；

中、小批生產(chǎn)中，采用tm的百分比估算，tm的15%左右。3、工作地點(diǎn)服務(wù)時間ts換刀、潤滑、清理切屑、收拾刀具等所需時間，可按

估算。

4、生理和休息時間單件時間：

5、準(zhǔn)備、終結(jié)時間

，為完成一批工件的加工，準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需時間，開始時，熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯材料，刀具，工裝，調(diào)整機(jī)床，加工完后，歸還，送交成品等所需時間。單件核算時間

——這批工件的數(shù)量二、工藝成本P218三、編制工藝規(guī)程文件，P220大批大量生產(chǎn)：節(jié)拍要求很嚴(yán)格，因此各工序的時間定額必須幾乎一致，均為節(jié)拍時間或其倍數(shù)。中小批量生產(chǎn)：沒有節(jié)拍要求，因此，各工序的時間定額可以不一致。二、提高勞動生產(chǎn)效率的工藝措施

1、縮減基本時間

①提高切削用量：切削速度、切深、進(jìn)給量②減小切削行程長度：寬齒輪磨削、多刀加工③合并工步：同時加工多個表面④多件加工：刨、銑、磨、滾齒⑤采用新工藝：拉削、滾壓、冷擠齒代替剃齒順序加工平行加工平行順序加工902、縮短輔助時間（1）直接縮減輔助時間采用高效夾具的自動上下料：如氣動、聯(lián)動提高機(jī)床自動化程度：集中控制手把、定位擋塊機(jī)構(gòu)、快進(jìn)快退機(jī)構(gòu)等采用定程裝置采用各種輔助工具，減少更換和裝夾刀具時間自動檢測儀器：氣動、數(shù)顯量儀（2）使基本時間與輔助時間重合采用可換的相同夾具或回轉(zhuǎn)工作臺多位夾具連續(xù)加工91立銑轉(zhuǎn)位夾具擺式銑削92連續(xù)加工兩側(cè)的鼓輪銑3、減少服務(wù)時間采用快速換刀或自動換刀裝置：如快速夾頭、自動打砂輪改善切屑處理：如斷屑槽等4、減少準(zhǔn)備終結(jié)時間

先進(jìn)夾具、刀具、量具→使調(diào)整迅速方便采用成組工藝、成組夾具→減小調(diào)整時間5、多機(jī)床操作6、高效及自動化加工大量生產(chǎn)→流水線、自動線單件小批→NC(數(shù)控)、MC(加工中心)、FMC(柔性制造單元)及FMS、CAM94§3-8工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

一、機(jī)械加工工藝成本工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本計算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并分析對不同工藝方案進(jìn)行工藝整體比較和分析工藝人員：只研究工藝成本可變費(fèi)用(V)：與年產(chǎn)量直接有關(guān)(材料、工資、通用機(jī)床等)不變費(fèi)用(S)：與年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系(專用機(jī)床、刀具、夾具)95

設(shè)年產(chǎn)量為N，單件可變成本為V，不變成本為S，則總工藝成本，如圖中直線所示。

單件工藝成本

總工藝成本工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)對比①基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進(jìn)行比較Ⅱ臨界產(chǎn)量96②基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額的回收期限（年限）基本投資年工藝成本這一方案投資大但工藝成本低→經(jīng)濟(jì)效果好主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等）97§3-9制定工藝規(guī)程實(shí)例—床頭箱體加工

一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析二、定位基準(zhǔn)的選擇

1、粗基準(zhǔn)的選擇床頭箱主軸孔和距離主軸孔較遠(yuǎn)的孔

2、精基準(zhǔn)的選擇單件、小批、中批生產(chǎn)→設(shè)計基準(zhǔn)M及N

大批生產(chǎn)→頂面98三、工藝路線的制定1、各種表面加工方法的確定粗銑（刨）-半精銑（刨）-寬刀靜刨、精刨刮研或粗精磨2、工藝順序的確定①鑄造、熱時效，刷防銹漆②用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)③精基準(zhǔn)粗加工、半精加工各平面④修精基準(zhǔn)⑤用修好的精基準(zhǔn)粗精加工縱向孔⑥精加工主軸孔，⑦加工非主要表面⑧精加工平面99四、孔系加工

1、找正法加工平行孔系單件小批→劃線找正

2、坐標(biāo)法加工平行孔系

單件、小批

3、鏜模法加工孔系

中成批、大批大量生產(chǎn)五、CA6140床頭箱體的加工100101§3-10裝配工藝及裝配尺寸鏈

一、概述

裝配內(nèi)容：裝配——調(diào)整——檢驗——試驗

裝配過程：

相關(guān)概念：合件、組件、部件、產(chǎn)品機(jī)器質(zhì)量的好壞與零件質(zhì)量裝配質(zhì)量有關(guān)零件裝配：零件→合件、組件、部件

總裝：組件、部件→整個產(chǎn)品102一、概述：裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。組裝：組件是在一個基準(zhǔn)件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的（如主軸箱以主軸件上裝上若干……）為此而進(jìn)行的裝配工作成為組裝。部裝：部件是一個基準(zhǔn)件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配為部裝?？傃b：一臺機(jī)器則是在一個基準(zhǔn)上，裝上若干部件，組件，套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱總裝。組件裝配工藝系統(tǒng)圖104部件裝配工藝系統(tǒng)圖

105總裝裝配工藝系統(tǒng)圖106二、裝配精度

1、裝配精度一般包括：

相互位置精度、相對運(yùn)動精度、相互配合精度

2、裝配精度與零件精度的關(guān)系

多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或工件的加工精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法

裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán)封閉環(huán)：裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最后間接保證

1、裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類107（二）裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：指機(jī)器裝配后，機(jī)器中零、部件間的相對位置精度，

相對運(yùn)動精度，配合與接觸質(zhì)量。影響裝配精度的因素：與零件的制造精度，質(zhì)量有關(guān)，它是保證裝配精度的基礎(chǔ)，與采用的裝配方法有關(guān)。裝配尺寸鏈：在裝配精度要求的方向上，將與此有關(guān)的零、部件尺寸組成一個封閉的尺寸鏈，總稱為裝配尺寸鏈。裝配的精度要求即為該尺寸鏈的“封閉環(huán)”Fig.6-24車床主軸線與尾座中心線的等高性要求1—主軸箱2—尾座3—底版4—床身（1）直線尺寸鏈：長度尺寸組成，各尺寸彼此平行。（2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等構(gòu)成109（3）平面尺寸鏈：直線尺寸組成，各尺寸彼此不一定全平行。雙坐標(biāo)的。（4）空間尺寸鏈：三維空間尺寸構(gòu)成2、裝配尺寸鏈的計算

正計算問題、反計算問題3、裝配尺寸鏈的計算方法

互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法110二保證裝配精度的方法：1.互換裝配法：指在裝配時，被裝配的零件不需經(jīng)過挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到裝配精度要求?；Q裝配法的裝配精度主要取決于零件的制造精度。1）完全互換法（用極值法計算裝配尺寸鏈）

定義：不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)節(jié)，裝配后就能直接保證裝配精度和技術(shù)要求

計算：根據(jù)尺寸鏈關(guān)系，為保證完全互換，封閉環(huán)的公差應(yīng)為各組成環(huán)公差之和，即極限解法

已知，確定的方法。

n—總環(huán)數(shù)①等公差法：確定各環(huán)所分配的公差相等例：裝配間隙N的公差為0.05~0.15mm解：計算方法簡單，但沒有考慮各零件加工的難易、尺寸的大小，即等公差不等精度，從理論上不盡合理②等精度法：根據(jù)各組成環(huán)的尺寸大小按比例分配公差，使各組成環(huán)具有相同的精度等級

根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn)又根據(jù)組成環(huán)的尺寸大小可查得對應(yīng)的i,取相等的加工精度，則可得

113i：為該尺寸相對應(yīng)的尺寸分段的公差單位數(shù)；表3-15Kcp：精度等級對應(yīng)的常數(shù)；表3-16例：軸向公差為0.1～0.35mm.解：（1）畫尺寸鏈114則Kcp=45.5為IT9級，A3難加工，為協(xié)調(diào)環(huán)115按標(biāo)準(zhǔn)：A3公差帶為0.088116③經(jīng)驗法：等公差法不合理，等精度法計算復(fù)雜，因此可根據(jù)各組成環(huán)的平均公差，再根據(jù)尺寸大小加工難易，憑經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整確定。若裝配尺寸鏈中有標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸及公差應(yīng)按其標(biāo)準(zhǔn)確定，封閉環(huán)公差減去標(biāo)準(zhǔn)件的公差，剩下的再進(jìn)行分配。完全互換法優(yōu)點(diǎn)：裝配過程簡單，效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，維修方便；缺點(diǎn)：當(dāng)環(huán)數(shù)較多，裝配精度要求高時，生產(chǎn)成本高。適用場合：成批和大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。1172、不完全互換法(部分完全互換法)

定義：在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求，但少量產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能。

特點(diǎn)：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配簡單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場合，用概率法計算。例：上例用部分互換法計算確定①確定各組成環(huán)的平均精度公差②根據(jù)難易程度確定公差從而，A3為協(xié)調(diào)環(huán)

IT11IT11IT11119③計算協(xié)調(diào)環(huán)：又∵且得（只舍不入）

120中間偏差優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)大了尺寸的組成環(huán)的公差，成本降低，裝配過程簡單，效率高。缺點(diǎn)：有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到要求(原因？)。適用場合：大批大量生產(chǎn)中，環(huán)數(shù)多且精度較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)中。2.分組裝配法：適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而又不便于調(diào)整的部件。

例子：如P228Fig6-26活塞和活塞銷的配合

活塞銷活塞銷孔

不完全互換法五、選擇裝配法

1、應(yīng)用場合：大批大量生產(chǎn)，裝配精度要求很高的場合，如果用互換法裝配時，對組成環(huán)的精度要求太高，給加工造成了很大的困難

2、三種形式

直接選配——從配對的零件群眾，選擇二個符合規(guī)定的零件進(jìn)行裝配

分組互換法——將裝配零件按公差預(yù)先進(jìn)行測量分組，同一組的零件可以互換裝配

復(fù)合選配法——上述二者的結(jié)合122適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而又不便于調(diào)整的部件。

例子：如P228Fig6-26活塞和活塞銷的配合

活塞銷活塞銷孔

2.分組裝配法：思考題：組成環(huán)精度降低。公差放大，按經(jīng)濟(jì)加工精度加工，相配零件按尺寸分組，裝配時按相對應(yīng)組號裝配，即大配大，小配小，保證裝配精度要求。Fig6-26活塞銷與活塞的裝配關(guān)系例:活塞銷與孔連接，要求d與D在冷態(tài)有0.0025～0.0075的過盈量。公差如采用完全互換時，平均公差為0.0025mm，若以孔為協(xié)調(diào)顯然制造困難，不經(jīng)濟(jì)。125生產(chǎn)中采用分組選配法，可將二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不動，變下偏差）金鋼鏜、磨后精密測量，按尺寸大小分四組，涂上不同顏色進(jìn)行分組裝配。1263、分組選配法要點(diǎn)：⑴公差增大時要向同方向增加，增大倍數(shù)等于分組數(shù)。⑵裝配后的尺寸分布為相同的對稱分布。⑶配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀不能隨尺寸精度放大而任意放大，應(yīng)與分組公差適應(yīng)⑷分組不宜過多。127分組裝配步驟：(1)兩公差大小相同；(2)將公差同方向放大；(3)尺寸測量分組也分成四組，分組數(shù)=放大倍數(shù)；(4)制造中原有零件的形位公差，表面粗糙度不應(yīng)降低；(5)應(yīng)使各組相配零件數(shù)量基本上相匹配，加工誤差應(yīng)正態(tài)分布，且為大批大量生產(chǎn)。3.修配裝配法：用鉗工或者機(jī)械加工方法修整尺寸鏈中某個零件，以獲得裝配精度的方法。單件、小批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，組成環(huán)較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：組成環(huán)以經(jīng)濟(jì)精度加工，通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸（修配環(huán)）來獲得較高的裝配精度。缺點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求高，工作量大，生產(chǎn)率低。

六、修配法

1、定義：用鉗工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈某個有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法

2、應(yīng)用場合：單件、小批生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多，當(dāng)用互換法難于制造時

3、修配法做尺寸鏈解法：修配鏈中某一預(yù)定的組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定精度（保證安裝中修配量足夠但又不能太大）

4、三種形式：獨(dú)件修配——車床等等合并加工修配——減少環(huán)數(shù)就地加工——綜合抓盤法（控制公差難，不易選配件）1291).適當(dāng)提高零件的制造精度；2).合并加工；如車床床頭箱與尾架重心高問題：尾架部分可以將墊座與尾架體裝配在一起，再精加工尾架體孔，保證整個尾架中心高精度。減少修配工作量的方法：3).就地加工；轉(zhuǎn)塔車床上六方轉(zhuǎn)塔上的刀座孔，裝配后，在主軸孔內(nèi)裝刀具，就地精鏜六個孔，既解決了中心高問題，又解決了6等分的角度分度精度問題。又如：平面磨床工作臺面與導(dǎo)軌平行度，龍門刨床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度，均使在裝配后就地磨削，刨削工作臺面。4.調(diào)整(節(jié))裝配法裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。(1)可動調(diào)整法：Fig6-29aFig6-29可動調(diào)整法裝配示例調(diào)軸承配合1—螺釘2—螺母調(diào)整絲杠間隙1—螺釘2—調(diào)節(jié)撐墊3,4—螺母5—絲杠(2)固定調(diào)整法:在尺寸鏈中選定一個或加入幾個零件作為調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。(3)誤差抵消調(diào)整法:通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消。如通過調(diào)整機(jī)床主軸前后軸承的徑向跳動方向，來控制主軸的徑向跳動。(4).調(diào)整裝配法的優(yōu)點(diǎn)與不足：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度加工，確能獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之處:是要增加一套調(diào)整裝置?！?-11裝配工藝規(guī)程的制定一、機(jī)器的組成和裝配工藝系統(tǒng)圖

裝配單元：機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分

獨(dú)立單元：分為零件、套件（合件）、組件、部件基準(zhǔn)件→零件→套件最小裝配單元基準(zhǔn)件→套件、零件→組件基準(zhǔn)件→組件、套件、零件→部件基準(zhǔn)件→部件、組件、套件、零件→機(jī)器135組件裝配工藝系統(tǒng)圖136部件裝配工藝系統(tǒng)圖

137總裝裝配工藝系統(tǒng)圖138二、結(jié)構(gòu)的裝配工藝性

1、機(jī)器結(jié)構(gòu)能被分解成若干獨(dú)立的裝配單元。

2、便于裝配——便于拆裝如定位銷、通孔

3、減少在裝配時的機(jī)械加工和修配工作——主軸箱三、裝配工藝規(guī)程的制定

1、制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品的質(zhì)量滿足裝配周期的要求要盡量減少手工勞動——機(jī)械化要盡量減少裝配環(huán)節(jié)所占的成本1392、制定裝配工藝規(guī)程的原始資料

產(chǎn)品圖紙及技術(shù)性能指標(biāo)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、條件生產(chǎn)3、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟產(chǎn)品圖紙分析確定裝配組織形式裝配順序的決定合理的裝配方法的選擇編制工藝文件手工裝配還是機(jī)械裝配保證裝配精度移動式流水線周固定式裝配固定節(jié)奏自由節(jié)奏連續(xù)移動斷續(xù)移動140141.（.....）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：/map.htm提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：/zz/提供2萬GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：/shop/2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：/12000GB.rar高清課程可提供免費(fèi)體驗，如有需要請于我們聯(lián)系。咨詢電話：020-.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：在線文檔：

教師專業(yè)發(fā)展評鑑

推動策略姚素蓮一、學(xué)校擁有發(fā)展課程的決定權(quán)：我們?nèi)绾螞Q定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準(zhǔn)是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學(xué)?，F(xiàn)場二、教師自主決定：１.課程設(shè)計２.教學(xué)實(shí)施３.學(xué)生輔導(dǎo)４.教學(xué)評量５.班級經(jīng)營教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構(gòu)學(xué)校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學(xué)生３.培養(yǎng)學(xué)生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標(biāo)準(zhǔn)VS.衝突、和諧４.職場現(xiàn)象VS.專業(yè)知識五、評鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動策略宣導(dǎo)→溝通→實(shí)作

↑↓培訓(xùn)檢討評鑑回饋←結(jié)果運(yùn)用←人員

實(shí)用正當(dāng)可行具體壹、宣導(dǎo)一、對象：行政人員、教師、家長二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評鑑的本質(zhì)與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學(xué)校對教師專業(yè)發(fā)展評鑑提供支持六、試辦的選擇權(quán)在學(xué)校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，加速學(xué)校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對話建立互信三、評鑑計劃回歸學(xué)校本位四、實(shí)施計畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實(shí)施計畫含：（一）評鑑內(nèi)容：１.課程設(shè)計與教學(xué)２.班級經(jīng)營與輔導(dǎo)３.研究發(fā)展與進(jìn)修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評鑑人員（三）評鑑方式（四）評鑑時程（五）評鑑結(jié)果的運(yùn)用五、引領(lǐng)教師了解評鑑指標(biāo)意涵＊評鑑指標(biāo)可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準(zhǔn)評鑑人員在評鑑時，以所列規(guī)準(zhǔn)和項目為依據(jù)。工具若有錯誤，結(jié)果必打折。好的工具應(yīng)符合：1.教育現(xiàn)場需求2.有效評量出所要達(dá)到的目標(biāo)。參、實(shí)作一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案三、擬訂實(shí)用可行的評鑑方式四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則1.全面宣導(dǎo)。自願參與鼓勵參與全面參與。2.成立評鑑推動委員會，討論評鑑計劃。3.透過工作坊(讀書會)方式詮釋評鑑規(guī)準(zhǔn)、內(nèi)涵、示例..等。4.經(jīng)由討論決定評鑑模式、工具..等二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴(yán)－是贏來的，而非爭來的.

專業(yè)的權(quán)威－是來自別人的肯定，而非自我的認(rèn)定.建置教學(xué)檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡易、具體的措施教學(xué)檔案的定義一、教師是教學(xué)檔案的主體二、教學(xué)檔案的要項是有系統(tǒng)的、有結(jié)構(gòu)的三、教學(xué)檔案的內(nèi)容是反省與對話的歷程四、教學(xué)檔案的目的是促進(jìn)教學(xué)專業(yè)發(fā)展教學(xué)檔案含一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)理念之陳述二、檔案計畫與組織三、課程的計畫四、作業(yè)的樣本（含對作業(yè)的解說與標(biāo)題）五、師生的互動情形六、學(xué)習(xí)成就記錄七、個人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長的記錄十、對檔案的評述三、實(shí)用可行的評鑑方式:(一).對話(二).審閱教學(xué)檔案(三).教室觀察(四).教學(xué)計畫(五).作業(yè)調(diào)閱對話訪談模式有:1.非正式訪談2.導(dǎo)引式訪談3.標(biāo)準(zhǔn)化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動1.要有議題.2.對話內(nèi)容要有準(zhǔn)備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領(lǐng)1.確認(rèn)錄音(錄影)正常運(yùn)作2.一次只問一個問題3.過程保持中立4.鼓勵多發(fā)表意見5.紀(jì)錄時不忘注意受訪者表情6.順利移轉(zhuǎn)主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實(shí)的問題,再談爭論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學(xué)環(huán)境如何?2.激發(fā)與會者提出不同想法.如:我不認(rèn)為有那麼糟,您以為呢?3.達(dá)到初步共識後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時,需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會者意見.6.盡量不發(fā)表個人意見.7.錄音或即時紀(jì)錄要點(diǎn).(二).審閱教學(xué)檔案評量要項一.檔案目錄二.個人專業(yè)背景三.課程教學(xué)設(shè)計與省思四.學(xué)習(xí)成果評量五.班級經(jīng)營與輔導(dǎo)六.個人專業(yè)成長*注意事項1.不論是教師成長或?qū)W生作品樣本均須同一教學(xué)單元,其因為:a.能真正深入教學(xué)整體的各細(xì)部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長.b.一次一個單元不會造成過度負(fù)擔(dān)較易引導(dǎo)教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個作品內(nèi)容的標(biāo)題和註解3.對教學(xué)及作品反省思考.4.檔案內(nèi)容要逐年更改.屬直接觀察教學(xué)行為、察看環(huán)境與設(shè)備,以了解實(shí)際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學(xué)環(huán)境佈置.2.學(xué)習(xí)形式組織.3.師生互動.4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學(xué)習(xí)檔案、作業(yè)、會議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準(zhǔn)備紀(jì)錄單／檢核表.2.觀察並紀(jì)錄每一項的行為或存在事實(shí).3.可同時紀(jì)錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據(jù).4.留意紀(jì)錄單未載之行為或情形.5.簡單紀(jì)錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項:一.要蒐集具有代表性的事實(shí)資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進(jìn)一步蒐集相關(guān)資料以為驗證三.有效運(yùn)用時間:1.觀察教師教學(xué)與學(xué)生學(xué)習(xí)2.與學(xué)生晤談

3.觀察對象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動情形b.查閱評鑑與績效管理情形c.分析學(xué)生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學(xué)生學(xué)習(xí)紀(jì)錄4.把重點(diǎn)擺在影響學(xué)生表現(xiàn)的原因(四).教學(xué)計畫一.教學(xué)目標(biāo)1.掌握教材內(nèi)容~能連結(jié)舊經(jīng)驗與新概念.2.設(shè)計教學(xué)方案~依據(jù)教學(xué)目標(biāo)設(shè)計教學(xué)活動並提供切合教學(xué)目標(biāo)的補(bǔ)充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學(xué)策略~善用不同教學(xué)方法；善於發(fā)問.三.善用評量回饋~評估學(xué)習(xí)表現(xiàn)提供回饋與指導(dǎo).

(五).作業(yè)調(diào)閱1.作業(yè)內(nèi)容要項分布是否平均?2.學(xué)生作業(yè)品質(zhì).3.教師批閱是否適切~批閱的時間、方式進(jìn)度、評語..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具1.課程計畫編寫自我檢核表2.課程計畫編寫課發(fā)會檢核表3.教學(xué)檔案建置指標(biāo)檢核表4.教學(xué)環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級經(jīng)營表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當(dāng)?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學(xué)生的注意力4.提供學(xué)生複習(xí)與練習(xí)的機(jī)會5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學(xué)方式7.營造一個積極的教室氣氛8.促進(jìn)正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學(xué)效能教室觀察表一.學(xué)科教學(xué)能力1.導(dǎo)引學(xué)習(xí)方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運(yùn)用多種教學(xué)技巧4.提供練習(xí)與回饋5.有效利用時間二.班級經(jīng)營能力1.維持班級秩序2.鼓勵正向行為表現(xiàn)3.實(shí)施生活教育4.表達(dá)清晰5.板書適當(dāng)6.正向的師生互動教學(xué)效能教室觀察表臺北縣○○國小教師教學(xué)評鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學(xué)習(xí)領(lǐng)域（）學(xué)習(xí)領(lǐng)域授課班級（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學(xué)日期

年月日時分觀察者指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議1瞭解學(xué)校課程計畫的內(nèi)涵□持續(xù)參與領(lǐng)域課程計畫□徹底執(zhí)行彈性學(xué)習(xí)課程□設(shè)計校本課程相關(guān)主題與活動設(shè)計□規(guī)劃補(bǔ)救或銜接教學(xué)□自編教材或?qū)W習(xí)單□教學(xué)札記□□2瞭解學(xué)校課程的架構(gòu)□了解學(xué)校願景□了解校本課程主題□參與教科書評選□了解重大大議題融入領(lǐng)域教學(xué)□□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議3參與學(xué)校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對話□學(xué)校課程地圖充分運(yùn)用□積極參與學(xué)年（班群）、班親會會議□學(xué)生課程活動紀(jì)錄□教學(xué)札記□

4分析可運(yùn)用的教學(xué)資源□思賢公園□文化藝術(shù)中心□新莊運(yùn)動公園□署立臺北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導(dǎo)護(hù)商店□自然公園

5研擬適切的教學(xué)計畫□教學(xué)計畫設(shè)計週延□活動安排與學(xué)校行事曆相結(jié)合□運(yùn)用家庭聯(lián)絡(luò)簿進(jìn)行個別輔導(dǎo)□注意學(xué)生學(xué)習(xí)經(jīng)驗□流暢的教學(xué)歷程

6編選適切的教學(xué)材料□教材與學(xué)生身心發(fā)展相合□採用教科書版本經(jīng)過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學(xué)材料與學(xué)生生活經(jīng)驗相融合□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學(xué)習(xí)評量□筆試□口試□表演□實(shí)作□自我評量□小組討論□實(shí)踐□同儕互評□