40+56+40m連續(xù)梁施工方案

(40+56+40m)凝土連續(xù)梁施工方案 編制： 速鐵路土建工程三標段項1.現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環(huán)境組3.1工程概述無咋軌道預應力混凝土(40+56+40m)連續(xù)梁為單箱單室、變高度、變截面結構。恒載類型為直線無聲屏障，本梁段為CRTSⅡ型板式無咋軌道，梁面設置頂寬3100mm2.2技術標準項目技術標準12雙線3旅客列車設計行車速度4567893.3主要工程量t4.4沿線地震動參數及氣象條件-25)，本橋地震烈度為Ⅵ度，地震動峰值加速度為0.05g。本標段氣候屬暖溫帶亞濕潤季風氣候區(qū)，四季分明。春天干燥多風，夏季炎熱多3.5交通條件橋線路與日東高速，曲尼公路交叉，從曲尼公路交叉路口有施工便道進入施工現程材料、施工用水、電當地工程材料豐富，橋旁地方電網豐富，但施工用水缺乏，生產用水采用水車拉3.7施工重點和難點漿。遼河1號特大橋無咋軌道預應力混凝土(40+56+40m)連續(xù)梁0#塊采用支架法在4.1基本情況40+56+40m現澆連續(xù)梁位于遼河1號特大橋26#~27#~28#~29#墩，樁號DK535+279.12~5DK535+392.62；5距曲尼公路約1000m左右，材料進出方便，施工用連續(xù)梁所需的混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車進行二次拌合，天泵輸4.3材料運輸混凝土垂直運輸：箱梁下方設一臺天泵，混凝土運輸罐車將攪拌好的砼輸送進泵及其它材料運輸：采用吊車配合載重車運輸，用吊車吊上橋。4.4施工方案4.4.1墩頂0#塊施工方法墩頂現澆段(0#段)采用支架法施工，支架工藝施工流程流程見圖2-2。管按設計位置臨時固定，并與承臺按設計要求澆筑砼。支架搭設前按設計在承臺面及四邊準確放出支架位置，為保證整m板位置為0.6m；縱向間距均為0.6m；支架縱橫桿步距1.2m。立桿搭設完畢放頂托調在受臨時支墩的影響處，碗扣支架斷開部分采用扣件式鋼管腳手架連接加密，底模鋪設完畢后，在鋼管外側根據底模的高度焊接牛腿，對底模支撐。3.鋪設方木、模板mm膠合模板，模板小楞采用凈間距0.10m的100×4.鋼筋施工據鋼筋下料單，分類制作，綁扎時吊裝至梁面，φ12以上梁體綁扎，待內模立好后再進行頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網骨架。d、底板、腹板預應力波紋管、鋼筋定位網及錨墊板。f、腹板內外側縱向鋼筋及預埋件。g、頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網骨架。2)注意事項a、鋼筋接頭避免設置在鋼筋受力最大之處，分散布置。b、閃光對焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊c距在30倍直徑以內及5.預應力管道施工波紋管安裝時，必須用鋼筋將波紋管與鋼筋托架固定在一起，以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設計要求。小的塑料套管做內襯，以免漏漿造成管道堵塞。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精扎螺紋鋼筋等管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，筋，保持縱向預應力鋼筋管道位置不動。底模安裝、預壓、調整鋼筋綁扎、內外模安裝預應力管道安設、加固模板加固、調校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護預應力張拉、壓漿、封錨3.7、梁體砼施工采用拌和站集中生產混凝土。砼生產前，向攪拌站提出砼供應計劃(數量和連續(xù)生產時間)，攪拌站按計劃要求備夠原材料，試驗部門要對原材料的各項指標測試(材質、含水量)以調整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產。用水沖洗。兩邊要對稱均衡灌注，采取添加緩凝劑，要在砼初凝前全部澆筑完畢，根據方案米/小時，全部控制在8小時內。布部位、端模、拐(死)角部位指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應頂板砼澆注完后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水灑水天數147可不灑水3.8、張拉及封錨施工待梁體砼達到設計張拉強度和天數后，方可進行預應力束張拉。油頂、油泵、壓須配套進行檢校。設計要求進行,在兩端對稱同步張拉,集中泵站控制油壓，確保兩端應力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線張拉程序如下：0→0.1σcon→0.2σcon→σcon(不含錨口摩阻損失,持荷5min)→錨固預施應力采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數為主，以鋼絞線伸長量進行校σcon的伸長量不直接量測，而采用推算的員必須經過培訓,持證上崗，張拉時油頂后方嚴禁站人,以防錨夾片脫錨全事故。a液稠度相同的漿液為準。當壓漿至最大壓力(不低于0.7Mpa)時，應有一定的穩(wěn)定rd時間(不少于是10S)。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40minc、封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應與之綁扎4、0#段預壓施工方案4.1、支架方案簡介設計臨時支墩采用四根φ1000的鋼管砼立柱，將鋼管按設計位置臨時固定，并與m。4.2、預壓方案壓材料砂袋rdrd重222.89t。計算中考慮到模板、鋼管支架、方木、施工荷載等，下面局部計算中分根據計算得出各個部位的重量，計算過程及結果如下：#段預壓各部位的配重表1120%重量(t)底板以上(6.7米寬)翼板(單側)中間5米段翼板(單側)砂袋20.406用材料注：砂袋堆積密度按1.35t/m3計算，底板以上(6.7m寬)為5.36m高，翼板以箱梁橫斷面及縱向圖如下：rdmm砂包堆放圖如下：預壓觀測點袋砂袋砂袋袋砂袋注：單位m預壓觀測點位布置表(整個0#段)rd8觀測數據表荷載重量荷載重量 (按工序)時間 (小時)荷載重量(t)2%00形值，根據結論調整底模預拱度。支架搭設完畢→方木→模板→翼緣板方木→全面檢查→控制點抄平記錄→上砂袋→抄平記錄→裝吊完畢→抄平記錄→堆載卸下→卸載完畢→抄平記錄在0#段施工中，為了保證結構物的形狀及以后的施工質量，對于一些荷載的主要rd支承點，用水準儀在堆載前、堆載完畢、預壓過程中進行觀測，了解其下沉量，有觀測小組成員：姚強國、彭德勁、王展、王顯鵬觀測儀器：水準儀、塔尺、鋼尺4.3、機械設備及人員4.4、安全措施1)進入施工現場，必須戴安全帽。在沒有防護設施的高空或腳手架上施工，必須系安全帶。安全帶要拴在牢固的物體上。距地面3米以上的作業(yè)要有欄桿，擋板或安2)現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌。不得擅自拆動。需要拆動的，人同意。5)在惡劣的氣候條件下(大風、大霧、六級以上的強風)應停止露天高空作業(yè)。rd6)高空作業(yè)人員所使用的工具應隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲。穩(wěn)固，防止掉落傷人。7)作業(yè)人員上下通行禁止跟隨起重物件等運送材料的設備上下。8)高空作業(yè)搭設云梯、工作臺，腳手架防護欄桿、安全網等，必須牢固可靠。并9)高空與地面聯絡，指揮應有統(tǒng)一的信號、旗語、氣勢、口笛或有線、無線通訊10)高空作業(yè)不宜在夜間進行，必須在夜間施工時，應有足夠的照明和其它夜間4.5、施工注意事項4.4.4支座安裝在整理梁體底模前需將澆筑跨段墩臺上的支座安裝好，以便支梁底模時準確地預出支座上板的孔位及梁底板預埋鋼板位置。根據設計要求將支座安放在相應的支承先根據各導線控制點準確地測放出各墩臺支座的中心點、軸線、法rdrd墨線在墊石上彈出支座就位時的軸線、法線，然后將支座自身的軸線、法線和所彈墨線相應對齊，最后用環(huán)氧砂漿將預留錨孔填塞密實。施工過程中用干硬性砂漿找平墊石頂面，使支座既滿足高程要求又滿足+5~+35℃min終隙，灌漿過程應從支座中心部rd灌注前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數量不應與計算值產生過大灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。4.4.5模板制作及安裝、rd4.4.6鋼筋加工及安裝 (1)鋼筋加工要調直，特別是主等缺陷。不1受力筋間距(mm)尺寸3 (mm)寬、高或直徑4彎起筋位置(mm)尺量：每構件檢查兩個斷面長尺尺量：每構件沿模板周邊5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5 (2)鋼筋安裝及波紋管預埋將鋼筋的交叉點綁扎結實，必要時點焊焊牢。合理布置墊塊位置和數量，保證鋼前進行檢查。底模及外模安裝調試完成后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板下部鋼筋、安放底板波紋管定位網片、安放底板波紋管、綁扎底板頂層鋼筋，綁扎齒板鋼筋，再綁扎腹板上部水平鋼筋，內模支架安裝完成后綁扎頂板鋼筋、安裝橫向預應力鋼筋及預埋鋼筋預應力管道采用金屬鐵皮波紋管。在底、側板鋼筋綁扎成形后，應按預應力鋼束4.4.7混凝土施工及表觀控制措施(1)澆注前注意檢查項目板全長1rdrd23456789底模板中心線與設計位置偏差橋面板中心線與設計位置偏差腹板中心線與設計位置偏差橫隔板中心線與設計位置偏差板平整度mm+5mmmm10mmmm10mmmm10mm(2)混凝土表觀控制措施rd。凝前進行振搗，并將氣泡趕凈。窩，形狀不規(guī)則，骨料間有空隙，石子出露深度不大于5mm，深度不露主筋。通過下列措施，預防蜂窩嚴格實行帶漿法下料和趕漿法搗固。澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆注過程中專人巡查模板質量情況。露筋是指鋼筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中露出鋼筋的缺陷。露澆注前檢查墊塊的情況，確?；炷恋膬舯Ｗo層符合設計要求。嚴格操作，加強搗固密實。rd度不夠，吸水過多或造成死角?？锥词侵富炷两Y構內存在著空隙，局部或全部沒有混凝土，或混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3。通過下列措施，可以預防混凝土表面孔洞的攪拌機卸料入料斗或小車，澆注前檢查吊斗或小車內混凝土有無離析，確保無離混凝土成型后立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土養(yǎng)護不及時，或因暴曬、風大，使配合比設計時，水灰比不宜過大，攪拌時嚴格控制用水量。骨料級配中，細骨料不宜偏多，注意及時養(yǎng)護，避免骨料級配不良，又未及時養(yǎng)(3)混凝土澆注粗細骨料為±2%，拌合用水±1%?；炷涟韬颓肮さ噩F場試驗人員測試砂石的含水率，將理論配合比換算成施工配合比，按每盤用料調好各原料用量。并將施工配合比交付攪拌機操作員。未經現場試?；炷撂涠葹?60mm~200mm，初凝時間約為3.0小時?；炷涟韬蜁r間(從材料進攪拌筒到混凝土出攪拌筒)為3分鐘，先將攪拌機投入砂、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入碎石，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。第一盤混凝土拌合好后，工地現場試驗人員檢測混凝土的坍落度、粘聚性、飽水性、混凝土出機溫度等工作性能，全部滿足要求后方能澆注，以后工地現場試驗轉20~30s，再將混凝土送入泵車，由汽車泵送至作業(yè)面。在澆注前，應先泵送一部分高標號水泥砂漿或者清水以潤滑泵送管道?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)應使混凝土連續(xù)不斷混凝土構造物冬季施工專項方案。混凝土灌注前須將模板內焊渣等雜物徹底清除，水沖刷干凈。運輸過程中應盡可能的縮短運距，減少運輸時間，滿足澆注速度的要求。每盤混凝土由開始攪拌至澆筑單片梁縱向按從兩點開始澆筑方法，即梁端各一點同時對稱進行；豎向按底板、腹板和頂板分別澆筑，澆筑時按水平分層、斜向分段依次進行?；炷猎诨炷凉S集中拌制，用混凝土攪拌車運至梁位后，混凝土輸送泵泵送至模內，同時采用兩臺輸送泵對稱泵送澆筑。箱梁混凝土一次灌注，每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左mrdrd砼灌注過程中，要特別注意鋼絞線預留孔位置的準確性。在安裝時，鋼筋與預留孔位有抵觸時，適當移動鋼筋位置。芯模及內支架的拆除待頂板達到設計強度的80%混凝土振搗采用插入式振動器，插入式振動器移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模、芯模等保持5~10cm的距離，盡量避免碰撞模板、鋼筋不得碰撞頂部混凝土振搗除用插入式振搗器振搗外，最后還用平板振動器找平振搗一次。對每一部位的振搗，必須振搗到該部混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。cm~2m設置一個標高控制點，設專人用振搗提漿，收平，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度(三坡六面)符合rd梁體混凝土每澆筑成型一段，應對混凝土裸露表面及時進行修整、抹平，等定漿后再進行第二次抹面壓光，初凝后對表面拉毛處理。由于梁頂面積較大，且梁面不易蓄水養(yǎng)護(有橫縱坡)，因此，須對梁面進行覆蓋。整個混凝土澆筑過程中，設專人用水準儀觀測支架下沉情況，判斷是否在允許變4.4.8拆模及養(yǎng)生當混凝土澆注完畢后在其頂面及時用濕麻袋加以覆蓋，不斷灑水；側面拆模后及(1)、拆模順序(2)、脫模作業(yè)拆除翼緣模及側模時，先用汽車吊好要拆的模板，然后打掉木楔塊，靠模板自重底模脫模時，必須安排施工人員在上部可調支座處系好安全帶操作。將可調上托(3)、支架拆除4.4.9鋼絞線加工、穿束和張拉有潤滑劑和油rdrd程中損壞、變形或銹蝕。鋼絞線和錨具質量必須得到可靠保證，并應優(yōu)先選用部定點生產廠家品質穩(wěn)定的產品。張拉用千斤頂在使用前全面進行標定。在校驗期限內，千斤頂使用過程中出現不正?，F象，重新標定。張拉前錨具的承壓面應進行清洗。同時拆除對混凝土軸向彈性收縮有約束作用的側模板。mmkkrd4.4.10壓漿、封錨rd養(yǎng)護。4.4.11成孔箱梁驗收允許偏差和檢驗辦法12345678rd9平整度15鋼筋保護層上支座板每塊邊緣支座中心線偏離設螺栓孔板技術材料技術材料試驗2目標堅持“安全第一、預防為主”的方針，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故和人身重傷事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切安全責任事故和等級火警不受損害，創(chuàng)建安全生產標準工地。5.2安全管理組織機構及安全保證體系圖安全領導小組工程師工程師rd質安rdrd按三不放過分析事故安全總結整按三不放過分析事故安全總結整改制度執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查措施執(zhí)行情況檢查質量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓安全文明施工競賽安全無事故活動周一安全日活動定期或不定期檢查制定安全獎罰標準制定安全保證措施制定安全生產制度特殊工種培訓安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故和嚴格執(zhí)行安全生產責任制度，工區(qū)經理、施工隊隊長、工班長、操作工人及各級加強安全生產教育，墩身施工前對所有參加本工程工程施工人員進行安全生產教育，組織學習安全法及鐵道部有關橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結合本工程的實際情對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持5.3.2、保證施工安全的技術措施： (1)高空作業(yè)安全措施：進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、高空。雙層作業(yè)時，上下層人員應取得聯系，互相應錯開位置。必要時，須設可靠的保高空作業(yè)臺、架的搭設和使用，必須符合技術要求，工作前，應仔細檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機械設備、工具等是否完好齊備，已損壞或有嚴重缺陷者，嚴禁使用。對于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質證明。性臺架上(如立柱、構架等)，事先應經過驗核。對于對工人墜落會造成一定危險的所有孔洞電纜溝坑體和基礎必須要有牢固的臨高空作業(yè)時，應將手持工具、小型材料等放在工具袋內，嚴禁工具袋由高空掉下破損的工具袋。高空作業(yè)所有的材料和工具應用繩索或起重工具傳遞，不可投擲。懸式和活動吊架、手腳架及其他設施必須牢固可靠，并須備有安全繩。安全標志牌，交叉作業(yè)要有安全網。rdrd (2)機械使用安全措施：定期對施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備正常運轉，安全使用。加強對守交通規(guī)則，文明行車，注意安全。應專人指揮，統(tǒng)一指揮信號。哨音清晰，手勢和旗語準確，不得用喊叫指揮。如遇有傳遞信號人員。起重臂下嚴禁站人。 (3)腳手架使用規(guī)定：(1)立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(2)、安全防護措施是否符合要求；(3)、是否超載。 (4)拆除規(guī)定：2)、拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3)、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；避免誤扶、誤靠；5)、拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。rd (5)腳手架安全措施：；；6)、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設7)、不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛用； (6)鋼管腳手架的防電、避雷措施：防電措施：1)、鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。rd。避雷措施：.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接4)、接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電5)、接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。6)、雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。 (7)鋼管腳手架的維護與管理：1)鋼管腳手使用完畢后要及時回收，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水。兩道。3)扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。a。rd (8)施工現場安全管理和措施(1)在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標語或安全警告(3)施工現場杜絕任意拉線接電；(4)配電系統(tǒng)設總配電箱、分配電箱、開關箱、實行分級配電。開關箱裝設漏電(5)施工機械進場安裝后經安全檢查合格后投入使用；(6)起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90°，禁止橫(7)各種運輸車輛禁止超載超速，教育司機遵守道路交通安全法規(guī)，嚴禁無證駕(8)選派施工經驗豐富、責任心強的人員負責指揮；(9)雨天及時排除積水，并采取防護措施；(110)個人安全(11)防火防爆rd的防火制度。③現場乙炔氣瓶、氧氣瓶、液化氣瓶在使用時與火保持規(guī)定的安全距離，氣瓶的 (9)張拉作業(yè)安全注意事項A、張拉現場設置明顯的標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。6.1、勞力配置計劃明細表rd11213241檢驗5678及維修8891明線路安裝維修1車輛、拌合機、張拉頂等維修121起重工2起重、支架安裝及其他rd序號名稱1混凝土汽車泵入模2混凝土運輸灌車m泵車立、拆支架、吊鋼筋4混凝土拌合站4臺6油泵4臺電焊機6臺鋼構件8對焊機9鋼筋切斷機10鋼筋彎曲機11砂輪切割機2臺0臺rd1313插入式振搗棒10臺.3工程進度計劃：rdrd模板加工砂石料、水泥備料鋼筋加工立內模、側模灌注第一次砼制作試件灌注頂板砼模板加工砂石料、水泥備料鋼筋加工立內模、側模灌注第一次砼制作試件灌注頂板砼現澆梁施工工藝現澆梁施工工藝框圖基礎處基礎處理支支架搭設支支架預壓鋪設底模鋪設底模板綁綁扎鋼筋確確定配合比砼拌和、運輸拆拆內模立頂板模板綁綁扎頂板鋼筋制制作試件生落架、拆模架檢驗設計檢算跨遼河1#特大橋74#~75#墩20m箱梁滿堂法施工支架計算底板底板截面面積厚度②0.20.458頂板厚度梁高2①22A2=11.281m2A1=2.538m2rdrd(15.8+3.38+7.66)/20.6/12*9.8=1.064kN/m2N＝1.3×(48.63+2